JPH1180688A

JPH1180688A - 光散乱性接着剤

Info

Publication number: JPH1180688A
Application number: JP9252679A
Authority: JP
Inventors: Koichi Tanaka; 興一田中; Hiroyuki Emori; 洋之江森
Original assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Current assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Priority date: 1997-09-03
Filing date: 1997-09-03
Publication date: 1999-03-26

Abstract

(57)【要約】【課題】反射型液晶表示装置などに有用な、表示画像の
視認性を向上させる光散乱性接着剤および該接着剤層を
有する物品を提供する。【解決手段】微粒子を分散させた樹脂からなる接着剤で
あり、該微粒子と該微粒子部分以外の樹脂部との屈折率
比が後者が１に対して前者が１．００１〜１．２である
光散乱性接着剤および該接着剤層を有する物品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、反射型液晶表示装
置等に有用な光散乱性接着剤および該接着剤の層を有す
る物品に関する。

【０００２】

【従来の技術】携帯用高度情報端末等に用いられる反射
型液晶表示装置等の画像表示装置は、バックライトを用
いる透過型画像表示装置に比べて軽量化、低消費電力化
が可能なため、注目されている。従来の反射型液晶表示
装置は、透過型と同じ液晶セルの背面に反射板を設置し
たものであり、偏光板を２枚用いるため明るさに乏しい
という問題があった。

【０００３】このような問題を解決するために、例えば
ＯＣＢ（光学補償ベンドセル）を用いて偏光板１枚で表
示を行う方法や、ＴＮ（ツイストネマチック）セルを用
い、偏光板１枚と位相差板を用いて表示を行う方法や、
偏光板を用いない相転移型ゲスト−ホストセルを用いる
方法等が提案されている。これらは偏光板の吸収に伴う
光量の損失を低減できるため従来よりも明るい表示が可
能となる。

【０００４】さらに、これらの表示体には前方散乱フィ
ルムが用いられている。この前方散乱フィルムは、微粒
子を含有する高分子化合物からなるフィルムであり、該
フィルムに入射した光が微粒子によって散乱する際、後
方散乱をなるべく抑え、前方に光を散乱させることによ
り、明るさとコントラスト、視野角特性を向上させる機
能を有するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の前方散乱フィル
ムは支持体である透明なフィルム上に光散乱層を形成さ
れており、これを表示体に組み込んだ場合、画像表示装
置全体の厚みが増してしまい、画像表示装置の薄型化を
困難にしてしまうという問題があった。さらに、従来の
前方散乱フィルムの光散乱層は画像表示装置の最前面に
配置されているために、光散乱性などの光学特性だけで
はなく、硬度、耐擦傷性などの表面特性も要求されるた
めに、これらの条件を満たす光散乱層を作製するのは困
難であった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記の問題
点を解決すべく、鋭意検討した結果、反射型液晶表示装
置等に用いられる偏光フィルムや位相差フィルム等の各
種のフィルムを液晶セル等に貼り合わせるための（感
圧）接着剤層に光散乱性を付与することで、画像表示装
置全体の厚みの増加を防ぐだけでなく、画像表示装置の
最前面に光散乱層がないにもかかわらず画像品位を低下
させることなく前方散乱を起こす光散乱層としての機能
を維持できることを新規に見出し本発明に至った。即ち
本発明は、（１）微粒子を分散させた樹脂からなる接着
剤であり、該微粒子と該微粒子部分以外の樹脂部との屈
折率比が後者が１に対して前者が１．００１〜１．２で
ある光散乱性接着剤、（２）樹脂部が感圧接着剤である
（１）に記載の光散乱性接着剤、（３）微粒子の平均粒
径が０．５〜２５μｍである（１）または（２）に記載
の光散乱性接着剤、（４）微粒子が真球状である（３）
に記載の光散乱性接着剤、（５）微粒子部分以外の樹脂
部の屈折率が１．３０〜１．５５である（１）ないし
（４）のいずれか１項に記載の光散乱性接着剤、（６）
２枚の剥離フィルムで狭持された（１）ないし（５）の
いずれか１項に記載の光散乱性接着剤。（７）（１）な
いし（５）のいずれか１項に記載の光散乱性接着剤の層
を有する物品、（８）光散乱性接着剤層が微粒子の最大
粒子径よりも厚いことを特徴とする（７）に記載の物
品、（９）光散乱性接着剤の層上にさらに接着剤層を有
することを特徴とする（７）または（８）に記載の物
品、（１０）光散乱性接着剤の層上に設けられた接着剤
層が感圧接着剤の層である（９）に記載の物品、（１
１）（１）ないし（５）のいずれか１項に記載の光散乱
性接着剤の層を有するシート状物品、（１２）シート状
物品が透明なフィルム、偏光板、位相差板、または楕円
偏光板である（１１）に記載のシート状物品、（１３）
（１１）または（１２）のシート状物品を有する画像表
示装置、（１４）画像表示装置が反射型液晶表示装置で
ある（１３）に記載の画像表示装置、に関する。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の光散乱性接着剤は、透過
光を散乱させる機能を有する接着剤のことで、微粒子と
該微粒子を分散させた接着性を有する樹脂部とからな
る。該微粒子の屈折率は該微粒子部分以外の樹脂部の屈
折率より高く、該微粒子と該樹脂部との屈折率比が後者
が１に対して前者が１．００１〜１．２、より好ましく
は１．００５〜１．１５、さらに好ましくは１．０１〜
１．１程度がよい。

【０００８】本発明に用いられる微粒子は、光散乱層の
構成成分である微粒子以外の樹脂部との屈折率比が上記
の条件を満たし、透明で、樹脂部への分散性に優れてい
れば特に制限はない。また、形状は球状、特に真球状で
あることが好ましく、そのような微粒子としてはアクリ
ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂など
からなる有機高分子化合物の微粒子や、シリカなどの無
機化合物の微粒子が挙げられる。また、その粒径は平均
粒径で０．５〜２５μｍ、より好ましくは１〜２０μｍ
程度がよい。また、その添加量は、フィルムに塗布して
光散乱性接着剤層とを形成させる際、光散乱性（ヘイズ
値）が好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以
上、さらに好ましくは５０％以上にするために、該樹脂
部１００重量部に対して好ましくは１５〜８０重量部、
より好ましくは２０〜６０重量部程度がよい。

【０００９】本発明における微粒子以外の樹脂部は、接
着性を有し、透明でかつ該微粒子よりも屈折率が低いこ
とを特徴としている。樹脂部は硬化させて固定化するこ
とができる接着剤や、粘着性を有する感圧接着剤等が挙
げられるが、貼り直し等の容易性から感圧接着剤が好ま
しい。また、該樹脂は後方散乱を抑えるために屈折率が
低いことが好ましく、１．３〜１．５５、より好ましく
は１．３〜１．５２、さらに好ましくは１．３〜１．５
０程度がよい。また、光散乱層の構成成分である微粒子
との屈折率比が上記の条件を満たし、透明で、微粒子の
分散性に優れていることが好ましい。この樹脂部の材質
としては、上記の条件を満たすものであれば特に制限は
ないが、アクリル系感圧接着剤や、熱硬化性フッ素樹脂
や、フルオロオレフィンとビニルエーテル、またはビニ
ルエステルとの共重合体等が挙げられる。

【００１０】アクリル系感圧接着剤は、例えば（メタ）
アクリル酸アルキルエステルと他の重合性モノマーとの
共重合体からなり、（メタ）アクリル酸アルキルエステ
ルとしては、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メ
タ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソプロピ
ル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル
酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ドデシル等が挙げら
れる。これらの（メタ）アクリル酸アルキルエステルは
１種または２種以上使用しても良い。他の重合性モノマ
ーとしては、例えば次の３種のモノマー、即ち、分子中
にカルボキシル基を有する重合性モノマーや、分子中に
水酸基を有する重合性モノマー、分子中にアミド基を有
する重合性モノマー等が挙げられる。これらの重合性モ
ノマーも１種または２種以上使用しても良い。また、任
意成分としてさらにスチレン等の官能基不含有の重合性
モノマー、酢酸ビニル、アクリロニトリル等の上記３種
の重合性モノマー以外の重合性モノマーも併用すること
ができる。

【００１１】分子中にカルボキシル基を有する重合性モ
ノマーとしては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マ
レイン酸、イタコン酸等が挙げられる。分子中に水酸基
を有する重合性モノマーとしては、例えば２−ヒドロキ
シエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリ
レート、２−ヒドロキシプルピルアクリレート、２−ヒ
ドロキシプロピルメタクリレート、３−クロロ−２−ヒ
ドロキシプロピルアクリレート、３−クロロ−２−ヒド
ロキシプロピルメタクリレート等のヒドロキシ（炭素数
１〜５）アルキル（メタ）アクリレート、ジエチレング
リコールモノアクリレート、ジエチレングリコールモノ
メタクリレート等のジエチレングリコール（メタ）アク
リレート等が挙げられ、さらにグリシジルメタクリレー
ト、アリルグリシジルエーテル等が挙げられる。分子中
にアミド基を有する重合性モノマーとしては例えばＮ，
Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−
ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルア
ミド、アクリロイルモルホリン、Ｎ−イソプロピルアク
リルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、アクリル
アミド等のアクリルアミド系モノマーが挙げられる。

【００１２】（メタ）アクリル酸アルキルエステルと他
の重合性モノマーの使用割合は、上記の屈折率の条件を
満たし、所望とする感圧接着剤としての物性（接着性、
剥離性、耐環境性）を満たしていれば特に制限はない
が、（メタ）アクリル酸アルキルエステルが５０〜９８
重量％、好ましくは７０〜９５重量％、他の重合性モノ
マーが２〜５０重量％、好ましくは５〜３０重量％程度
がよい。他の重合性モノマー中、分子中にカルボキシル
基を有する重合性モノマーを使用する場合は０．５〜１
０重量％、好ましくは１〜７重量％、分子中に水酸基を
有する重合性モノマーを使用する場合は、０．１〜１０
重量％、好ましくは０．５〜５重量％、分子中にアミド
基を有する重合性モノマーを使用する場合は、１〜２０
重量％、好ましくは３〜１５重量％程度がよい。また、
任意成分として使用する重合性モノマーは０〜２０重量
％、好ましくは０〜１０重量％程度である。

【００１３】本発明で使用される感圧接着剤は、使用す
るモノマーを有機溶剤に溶解し、一般的な周知の方法に
よりラジカル共重合させることにより容易に製造でき
る。有機溶剤としては、トルエン、キシレン等の芳香族
炭化水素、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン
類等が挙げられる。重合触媒としては、例えばアゾビス
ブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、ジーｔ−
ブチルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド
等が挙げられる。また得られる樹脂の分子量は重量平均
分子量が５０万〜２００万、好ましくは７０万〜１６０
万程度がよい。

【００１４】熱硬化性フッ素樹脂としては、例えばパー
フルオロアルキルエーテルの末端にイソシアネート基を
有するポリマーや、パーフルオロアルキルエーテルの末
端にヒドロキシル基を有するポリマーや、クロロトリフ
ルオロエチレンとビニルエーテルおよび／またはビニル
エステル共重合体等が挙げられる。これらは通常以下に
述べる架橋剤と共に用いられる。

【００１５】本発明で使用される感圧接着剤は上記の方
法により共重合して得られたポリマー単独でももちろん
使用可能であるが、所望により架橋剤を配合して架橋し
うる組成で使用しても良い。架橋剤としては例えば脂肪
族ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネート等のポリ
イソシアネート化合物、ブチルエーテル化スチロールメ
ラミン、トリメチロールメラミン等のメラミン化合物、
エポキシ樹脂系化合物、金属塩等が用いられる。架橋剤
の使用量は感圧接着力を低下させず、また架橋により屈
折率が上記の範囲を超えなければ特に制限はないが、例
えば上記の（メタ）アクリル酸アルキルエステルと他の
重合性モノマーの共重合体１００重量部あたり０．００
１〜１０重量部、好ましくは０．００５〜５重量部、さ
らに好ましくは０．０１〜５重量部程度がよい。

【００１６】さらに、本発明で使用される感圧接着剤に
は、他の物品やフィルムなどとの貼り合わせの際に、接
着性を改良するためにシランカップリング剤を添加する
ことも可能である。シランカップリング剤としては、例
えばγ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ
−イソシアナトプロピルトリエトキシシラン等が挙げら
れる。また、その使用量は、例えば上記の（メタ）アク
リル酸アルキルエステルと他の重合性モノマーの共重合
体１００重量部あたり０．００１〜１０重量部、好まし
くは０．００５〜５重量部、さらに好ましくは０．０１
〜５重量部程度がよい。

【００１７】また、本発明で使用される感圧接着剤には
感圧接着力や屈折率の制御のために可塑剤を添加するこ
とも可能である。可塑剤としては例えば、フタル酸ジブ
チル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジ−ｎ−オクチ
ル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジイソ
ノニル、フタル酸ジオクチルデシル、フタル酸ブチルベ
ンジル等のフタル酸エステル系のものや、リン酸トリフ
ェニル等のリン酸エステル系等が挙げられる。可塑剤の
使用量は所望とする物性により適宜定められるが、例え
ば上記の（メタ）アクリル酸アルキルエステルと他の重
合性モノマーの共重合体に対して１〜４０重量％、好ま
しくは１０〜３０重量％程度が良い。

【００１８】本発明の光散乱性（感圧）接着剤を製造す
るには、例えば上記の（メタ）アクリル酸アルキルエス
テルと他の重合性モノマーの共重合体、所望により架橋
剤および／または可塑剤、微粒子を均一に混合、分散さ
せれば良い。また、微粒子の分散性や該接着剤をフィル
ム等へ塗布する際の容易さを考慮すると、トルエン、キ
シレン、メチルエチルケトン、酢酸エチル等の有機溶剤
により不揮発分が１０〜５０％程度になるよう希釈する
ことが好ましい。

【００１９】本発明の物品は、上記の光散乱性接着剤の
層を有することを特徴とする。この物品としては、光散
乱性を要求される物品、例えば透明なフィルム、偏光
板、位相差板、楕円偏光板等の表示装置の表示面に使用
される光学用のシート状物品が好ましい。また、上記の
光散乱性接着剤の層の厚さは、該接着剤中に含まれてい
る微粒子の最大粒子系よりも厚くなるようにすることが
好ましく、そのような厚さは使用する微粒子の粒径によ
っても異なるが、好ましくは５〜１５０μｍ、より好ま
しくは１０〜１００μｍ、さらに好ましくは１５〜８０
μｍ程度が良い。

【００２０】本発明の光散乱性接着剤の層を有する偏光
板、位相差板、楕円偏光板はその最外層に光散乱性接着
剤の層を設けても良く、又それ以外の部分に設けても良
い。例えばポリビニルアルコール系の偏光板や位相差板
のように偏光（位相差）フィルムを二枚の保護フィルム
（例えばトリアセチルセルロースフィルム）で被覆した
ものである場合、偏光（位相差）フィルムと保護フィル
ムの接着を本発明の光散乱性接着剤を使用して行っても
良い。また、楕円偏光板の場合は、一方の面に保護フィ
ルムを貼付した偏光フィルムと位相差フィルムの接着又
は偏光板と位相差板の接着を本発明の光散乱性接着剤を
使用して行っても良い。

【００２１】本発明の物品は、上記の光散乱性（感圧）
接着剤をフィルムなどに塗布することにより得られる。
フィルムなどに塗布する方法としては、特に制限はない
が光散乱特性を一定にするため均一な塗布厚にすること
が好ましく、例えばコンマコート方式、ワイヤーバー方
式、ディップコート方式、グラビア方式、マイクログラ
ビア方式、ドクターブレード方式など種々の方式を用い
ることができる。また、塗布厚は溶剤除去後の塗布厚が
該接着剤中に含まれている微粒子の最大粒子系よりも厚
くなるようにすることが好ましく、そのような厚さは使
用する微粒子の粒径によっても異なるが、好ましくは５
〜１５０μｍ、より好ましくは１０〜１００μｍ、さら
に好ましくは１５〜８０μｍ程度が良い。

【００２２】また、本発明の光散乱性接着剤が感圧接着
剤である場合、例えば剥離フィルムに該接着剤を塗布
後、好ましくは加熱により溶剤を除去、架橋剤が含まれ
ている場合には同時に架橋反応を進行させ、次いで偏光
フィルムや位相差フィルム等と貼り合わせることにより
本発明の光散乱性感圧接着剤層を有するフィルムが得ら
れる。このフィルムは剥離フィルムを剥がして他のフィ
ルムと貼り合わせることが可能である。また、該接着剤
層を剥離力の異なる剥離フィルムで狭持しておけば様々
な物品同士を貼り合わせることも可能である。

【００２３】また、本発明の光散乱性（感圧）接着剤の
接着力や光散乱性等を改良するために該（感圧）接着剤
層上にさらに（感圧）接着剤層を設けることも可能であ
る。この（感圧）接着剤層において樹脂部はもう一方の
光散乱性（感圧）接着剤層で用いられている樹脂と同じ
であっても良いし、異なっていても良い。また微粒子を
添加しなくても良いし、光散乱性を改良するために微粒
子を含有していても良い。該微粒子を添加する場合、微
粒子の種類や粒径や添加量はもう一方の光散乱性（感
圧）接着剤層と異なっていても良いし、同じでも良い。

【００２４】こうして得られた光散乱性感圧接着剤層を
有するフィルムを、剥離フィルムを剥がして画像表示装
置の表示面に貼り合わせることにより、本発明の光散乱
性感圧接着剤層を有する画像表示装置が得られる。特に
画像表示装置が反射型液晶表示装置である場合には、光
散乱性感圧接着剤層が液晶セルの表示画面側に配置され
るようにすることが好ましい。

【００２５】

【実施例】以下実施例と比較例を挙げて本発明をさらに
具体的に説明する。実施例１アクリル系感圧接着剤ＡＳ−５１３（綜研化学社製：固
形分１７％、酢酸エチル、メチルエチルケトン溶液）１
００重量部にイソシアネート系架橋剤Ｄ−９４（綜研化
学社製：固形分９４％、トルエン溶液）０．０２５重量
部、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン
０．０３５重量部、平均粒径６μｍ、最大粒子径２０μ
ｍ、屈折率１．４９のアクリル系樹脂からなる微粒子
６．８重量部、溶剤としてメチルエチルケトン３５重量
部を混合して高速撹拌して本発明の光散乱性感圧接着剤
組成物を得た（微粒子を除く感圧接着剤層の屈折率は
１．４６）。次に該組成物をコンマコート法にて溶剤除
去後の厚さが３０μｍになるように剥離フィルムＰＥＴ
３８１１（リンテック社製）の処理面に塗布し、加熱に
より溶剤を除去し後、偏光フィルムＳＫＮ−１８２４３
（ポラテクノ社製）と貼り合わせて本発明の光散乱性感
圧接着剤層を有する偏光フィルムを得た。得られたフィ
ルムの評価結果を表１に示した。

【００２６】実施例２アクリル系感圧接着剤ＳＫ９０７（綜研化学社製：固形
分２３％、酢酸エチル、メチルエチルケトン溶液）１０
０重量部にエポキシ系架橋剤Ｅ−１２Ｂ（綜研化学社
製：固形分１００％）０．０２５重量部、実施例１で用
いた微粒子９．２重量部、溶剤としてメチルエチルケト
ン２７重量部を混合して高速撹拌して本発明の光散乱性
感圧接着剤組成物を得た（微粒子を除く感圧接着剤層の
屈折率は１．４７）。この組成物を用い実施例１と同様
の方法にて本発明の偏光フィルムを得た。得られたフィ
ルムの評価結果を表１に示した。

【００２７】実施例３熱硬化型樹脂ルミフロンＬ−６００（旭硝子社製：固形
分５０％、キシレン溶液）１００重量部、硬化剤として
コロネートＬ（日本ポリウレタン工業社製：固形分７５
％、酢酸エチル溶液）１．７重量部、ジラウリン酸−ジ
−ｎ−ブチル錫（固形分０．０１５％、トルエン溶液）
０．３６重量部、実施例１で用いた微粒子１０重量部を
混合して高速撹拌して本発明の光散乱性接着剤組成物を
得た（微粒子を除く接着剤層の屈折率は１．４６）。こ
の組成物を用い位相差値３５０ｎｍのポリビニルアルコ
ール系位相差フィルムＮＲ−１７３５０（ポラテクノ社
製）に溶剤除去後の厚さが３０μｍとなるようにコンマ
コート法にて塗布し、加熱により溶剤を除去後、実施例
１で用いた偏光フィルムと位相差フィルムの遅相軸と偏
光フィルムの偏光軸が液晶セルに配置したときに表示文
字が黒になるような角度で貼り合わせ、さらに１００℃
で２０分間熱処理によって該接着剤層を完全に硬化させ
て本発明の楕円偏光フィルムを得た。得られたフィルム
の評価結果を表１に示した。

【００２８】比較例特開平９−５９５８０号公報の実施例１に従ってアクリ
ル系感圧接着剤を合成した（固形分２０％、酢酸エチル
溶液）。この感圧接着剤１００重量部、トリレンジイソ
シアネート（３モル）のトリメチロールプロパン（１モ
ル）付加物０．５重量部、γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン０．５重量部、実施例１で用いた微粒
子４重量部を混合して高速撹拌して光散乱性接着剤組成
物を得た（感圧接着剤層の屈折率は１．５０）。この組
成物を用い実施例１と同様の方法にて偏光フィルムを得
た。得られたフィルムの評価結果を表１に示した。

【００２９】

【表１】

【００３０】（１）ヘイズ値：ヘイズメータ（東京電色
社製）を用いて測定。（２）視認性：ＴＦＴ液晶セルの下側のガラスにアクリ
ル系粘着剤を用いて鏡面反射板を貼り付け、上側のガラ
スに位相差フィルムを貼り合わせ、次いで本発明の偏光
フィルムを剥離フィルムを剥がして位相差フィルム上に
貼り付けた（液晶セルに対する位相差フィルムの遅相
軸、偏光フィルムの偏光軸は表示した文字が黒になるよ
う最適化した）。なお、実施例３は液晶セルのガラスに
直接、本発明の楕円偏光板をアクリル系粘着剤にて貼り
合わせた。この液晶表示装置を用いて、表示文字の見や
すさ、視野角、２重写り（表示文字とそれが反射板に写
って２重に見えること）の程度を評価した。Ａ：文字が見易い、傾斜して見ても文字が鮮明に見え
る、２重写りがない。Ｂ：文字がぼやける、傾斜して見ると文字が見にくくな
る、２重写りがある。

【００３１】通常、光散乱層は表示装置の最外層に配置
される。これは、光散乱層が内側にあると、偏光板や位
相差板を使用した画像表示装置では光の散乱により偏光
が乱れて画像がぼけてしまうためである。しかるに、本
発明では、光散乱層が内側に存在していても、表１の結
果から明らかなように、本発明の光散乱性（感圧）接着
剤層を有するフィルムは比較例に比べて、視認性に優れ
ていることが判る。

【００３２】

【発明の効果】本発明は、微粒子を分散させた樹脂から
なる接着剤であり、該微粒子と該微粒子部分以外の樹脂
部との屈折率比が後者が１に対して前者が１．００１〜
１．２である光散乱性接着剤組成物および該接着剤層を
有する物品であって、これらを反射型液晶表示装置等に
用いることにより、光散乱層が内側に存在していても、
表示画像の視認性を向上することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】微粒子を分散させた樹脂からなる接着剤で
あり、該微粒子と該微粒子部分以外の樹脂部との屈折率
比が後者が１に対して前者が１．００１〜１．２である
光散乱性接着剤。
【請求項２】樹脂部が感圧接着剤である請求項１に記載
の光散乱性接着剤。
【請求項３】微粒子の平均粒径が０．５〜２５μｍであ
る請求項１または２に記載の光散乱性接着剤。
【請求項４】微粒子が真球状である請求項３に記載の光
散乱性接着剤。
【請求項５】微粒子部分以外の樹脂部の屈折率が１．３
０〜１．５５である請求項１ないし４のいずれか１項に
記載の光散乱性接着剤。
【請求項６】２枚の剥離フィルムで狭持された請求項１
ないし５のいずれか１項に記載の光散乱性接着剤。
【請求項７】請求項１ないし５のいずれか１項に記載の
光散乱性接着剤の層を有する物品。
【請求項８】光散乱性接着剤の層が微粒子の最大粒子径
よりも厚いことを特徴とする請求項７に記載の物品。
【請求項９】光散乱性接着剤の層上にさらに接着剤層を
有することを特徴とする請求項７または８に記載の物
品。
【請求項１０】光散乱性接着剤層の上に設けられた接着
剤層が感圧接着剤の層である請求項９に記載の物品。
【請求項１１】請求項１ないし５のいずれか１項に記載
の光散乱性接着剤の層を有するシート状物品。
【請求項１２】シート状物品が透明なフィルム、偏光
板、位相差板、または楕円偏光板である請求項１１に記
載のシート状物品。
【請求項１３】請求項１１または１２のシート状物品を
有する画像表示装置。
【請求項１４】画像表示装置が反射型液晶表示装置であ
る請求項１３に記載の画像表示装置。