JP2000098107A - 前方散乱フィルム - Google Patents
前方散乱フィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高いコントラストやペーパーホワイトの背景
色表示など十分な表示性能をもった前方散乱フィルムを
提供すると共に、極めて容易に生産管理できる前方散乱
フィルムを提供する。 【解決手段】 球状微粒子を含有する透明高分子バイン
ダーからなる光散乱層１、透明樹脂フィルム２、粘着層
３を有する前方散乱フィルム５であって、前記球状微粒
子の平均粒径が１．０μｍ〜１０．０μｍであり、前記
透明高分子バインダーに対する前記球状微粒子の相対屈
折率ｎが０．９１＜ｎ＜０．９９若しくは１．０１＜ｎ
＜１．０９であり、且つ前記前方散乱フィルムとしての
ヘーズ値を６０％以上とする。
色表示など十分な表示性能をもった前方散乱フィルムを
提供すると共に、極めて容易に生産管理できる前方散乱
フィルムを提供する。 【解決手段】 球状微粒子を含有する透明高分子バイン
ダーからなる光散乱層１、透明樹脂フィルム２、粘着層
３を有する前方散乱フィルム５であって、前記球状微粒
子の平均粒径が１．０μｍ〜１０．０μｍであり、前記
透明高分子バインダーに対する前記球状微粒子の相対屈
折率ｎが０．９１＜ｎ＜０．９９若しくは１．０１＜ｎ
＜１．０９であり、且つ前記前方散乱フィルムとしての
ヘーズ値を６０％以上とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、反射型液晶表示装
置に用いられる前方散乱フィルムに関するものである。
特に、反射層として鏡面反射板を用いた液晶表示装置に
使用される前方散乱フィルムに関し、その光学特性を改
良した前方散乱フィルムに関するものである。
置に用いられる前方散乱フィルムに関するものである。
特に、反射層として鏡面反射板を用いた液晶表示装置に
使用される前方散乱フィルムに関し、その光学特性を改
良した前方散乱フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】反射型液晶表示装置は、従来のバックラ
イトを使用する透過型液晶表示装置に比べ、コントラス
トが低い、表示が暗いといった短所があるものの、その
構成内にバックライト光源を必要としないため薄型軽量
で、消費電力を少なくできるといった特長がある。この
ような特長は、反射型液晶表示装置が特にノート型コン
ピュータのような携帯用情報端末用の表示素子として使
用される大きな理由となるものであり、非常に有用なも
のとして注目されている。
イトを使用する透過型液晶表示装置に比べ、コントラス
トが低い、表示が暗いといった短所があるものの、その
構成内にバックライト光源を必要としないため薄型軽量
で、消費電力を少なくできるといった特長がある。この
ような特長は、反射型液晶表示装置が特にノート型コン
ピュータのような携帯用情報端末用の表示素子として使
用される大きな理由となるものであり、非常に有用なも
のとして注目されている。
【０００３】反射型液晶表示装置の低コントラストや表
示の暗さといった問題は、主に光の利用効率が低いこと
に起因しており、この問題を解決するために、いくつか
の方法が提案されている。
示の暗さといった問題は、主に光の利用効率が低いこと
に起因しており、この問題を解決するために、いくつか
の方法が提案されている。
【０００４】中でも、特開平８−２０１８０２号公報に
開示されている、鏡面反射電極、液晶層、透明電極、カ
ラーフィルタ、透明基板をこの順で重ね、その上に複屈
折フィルム、偏光子及び前方散乱板をこの順で重ねた構
造を有する反射型液晶表示素子は、コントラストが高く
視野角依存性や二重像の問題が無い点で、有用な反射型
液晶表示素子である。
開示されている、鏡面反射電極、液晶層、透明電極、カ
ラーフィルタ、透明基板をこの順で重ね、その上に複屈
折フィルム、偏光子及び前方散乱板をこの順で重ねた構
造を有する反射型液晶表示素子は、コントラストが高く
視野角依存性や二重像の問題が無い点で、有用な反射型
液晶表示素子である。
【０００５】更に石鍋ら（信学技報,02,125〜130(199
6)）によって、Mieの散乱理論やHartelの理論を用い
て、このようなＲ−ＯＣＢ方式といわれる反射型液晶表
示素子に好適な透明媒質中に球状微粒子を分散している
光散乱フィルム（前方散乱板）を設計する目安となる幾
つかのパラメータについての報告がなされている。
6)）によって、Mieの散乱理論やHartelの理論を用い
て、このようなＲ−ＯＣＢ方式といわれる反射型液晶表
示素子に好適な透明媒質中に球状微粒子を分散している
光散乱フィルム（前方散乱板）を設計する目安となる幾
つかのパラメータについての報告がなされている。
【０００６】しかし、ここで報告されているパラメータ
では、必ずしも高いコントラストやペーパーホワイトの
背景色表示などの十分な表示性能をもった前方散乱フィ
ルムを設計することができなかった。
では、必ずしも高いコントラストやペーパーホワイトの
背景色表示などの十分な表示性能をもった前方散乱フィ
ルムを設計することができなかった。
【０００７】また、これら幾つかのパラメーターでは、
生産管理に適さず、高いコントラストやペーパーホワイ
トを有する前方散乱フィルムを得られたとしても、それ
が十分な性能を有しているかの確認が極めて困難であっ
た。
生産管理に適さず、高いコントラストやペーパーホワイ
トを有する前方散乱フィルムを得られたとしても、それ
が十分な性能を有しているかの確認が極めて困難であっ
た。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高い
コントラストやペーパーホワイトの背景色表示など十分
な表示性能をもった前方散乱フィルムを提供すると共
に、極めて容易に生産管理できる前方散乱フィルムを提
供することである。
コントラストやペーパーホワイトの背景色表示など十分
な表示性能をもった前方散乱フィルムを提供すると共
に、極めて容易に生産管理できる前方散乱フィルムを提
供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
研究を行った結果、以下の構成とすることにより、高い
コントラストやペーパーホワイトの背景色表示など十分
な表示性能をもった前方散乱フィルムを提供できること
がわかった。
研究を行った結果、以下の構成とすることにより、高い
コントラストやペーパーホワイトの背景色表示など十分
な表示性能をもった前方散乱フィルムを提供できること
がわかった。
【００１０】即ち、本発明の前方散乱フィルムは、球状
微粒子を含有する透明高分子バインダーからなる光散乱
層を有する前方散乱フィルムであって、前記球状微粒子
の平均粒径が１．０μｍ〜１０．０μｍであり、前記透
明高分子バインダーの屈折率に対する前記球状微粒子の
相対屈折率ｎが０．９１＜ｎ＜０．９９若しくは１．０
１＜ｎ＜１．０９であり、且つ前記前方散乱フィルムと
してのヘーズ値が６０％以上のものである。
微粒子を含有する透明高分子バインダーからなる光散乱
層を有する前方散乱フィルムであって、前記球状微粒子
の平均粒径が１．０μｍ〜１０．０μｍであり、前記透
明高分子バインダーの屈折率に対する前記球状微粒子の
相対屈折率ｎが０．９１＜ｎ＜０．９９若しくは１．０
１＜ｎ＜１．０９であり、且つ前記前方散乱フィルムと
してのヘーズ値が６０％以上のものである。
【００１１】また、本発明の前方散乱フィルムは、前記
光散乱層の少なくとも一方の面に透明樹脂フィルムを有
することを特徴とするものである。
光散乱層の少なくとも一方の面に透明樹脂フィルムを有
することを特徴とするものである。
【００１２】また、本発明の前方散乱フィルムは、前記
透明高分子バインダーに粘着剤を用いたことを特徴とす
るものである。
透明高分子バインダーに粘着剤を用いたことを特徴とす
るものである。
【００１３】また、本発明の前方散乱フィルムは、前記
光散乱層の少なくとも一方の面に粘着層を有することを
特徴とするものである。
光散乱層の少なくとも一方の面に粘着層を有することを
特徴とするものである。
【００１４】尚、本発明においてヘーズ値とは、ＪＩＳ
−Ｋ７１０５におけるヘーズの値のことであり、Ｈ＝Ｔ
ｄ／Ｔｔ×１００（％）〔Ｈ：ヘーズ、Ｔｄ：拡散光線
透過率、Ｔｔ：全光線透過率〕の式から求められる値で
ある。
−Ｋ７１０５におけるヘーズの値のことであり、Ｈ＝Ｔ
ｄ／Ｔｔ×１００（％）〔Ｈ：ヘーズ、Ｔｄ：拡散光線
透過率、Ｔｔ：全光線透過率〕の式から求められる値で
ある。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の前方散乱フィルム５につ
いて、さらに詳細に説明する。
いて、さらに詳細に説明する。
【００１６】本発明の前方散乱フィルム５は、球状微粒
子を含有する透明高分子バインダーからなる光散乱層１
を有するものである。
子を含有する透明高分子バインダーからなる光散乱層１
を有するものである。
【００１７】ここで、前方散乱フィルム５は、透明高分
子バインダーからなる成形フィルム内部に球状微粒子を
分散した光散乱層１が単層である構造であっても良い
が、好ましくは透明高分子バインダー中に球状微粒子を
分散してなる光散乱層１の少なくとも一方の面に、透明
樹脂フィルム２や粘着層３等の他の層を有するものとす
ることが望ましい。このように光散乱層１が単層である
ような構造を避け、透明樹脂フィルム２や粘着層３を有
する構造をとることにより、フィルム表面から突出する
粒子の存在に起因する後方散乱光をなくすことができる
ようなる。
子バインダーからなる成形フィルム内部に球状微粒子を
分散した光散乱層１が単層である構造であっても良い
が、好ましくは透明高分子バインダー中に球状微粒子を
分散してなる光散乱層１の少なくとも一方の面に、透明
樹脂フィルム２や粘着層３等の他の層を有するものとす
ることが望ましい。このように光散乱層１が単層である
ような構造を避け、透明樹脂フィルム２や粘着層３を有
する構造をとることにより、フィルム表面から突出する
粒子の存在に起因する後方散乱光をなくすことができる
ようなる。
【００１８】ここで透明樹脂フィルム２としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリメチルメタ
クリレート等が使用できる。中でも加工適性の観点から
はポリエチレンテレフタレートが、更に加工適性と共に
光学適性（光学的異方性が低い等）の観点からはポリカ
ーボネート、ポリメチルメタクリレートが好適に使用で
きる。
エチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリメチルメタ
クリレート等が使用できる。中でも加工適性の観点から
はポリエチレンテレフタレートが、更に加工適性と共に
光学適性（光学的異方性が低い等）の観点からはポリカ
ーボネート、ポリメチルメタクリレートが好適に使用で
きる。
【００１９】透明樹脂フィルム２の厚みとしては、特に
制限するものではないが、取り扱いの点から、２５〜２
００μｍが好ましい。
制限するものではないが、取り扱いの点から、２５〜２
００μｍが好ましい。
【００２０】また、界面での反射損失を防止するため
に、透明樹脂フィルム２を位相差フィルム、または偏光
フィルムとしても良い。
に、透明樹脂フィルム２を位相差フィルム、または偏光
フィルムとしても良い。
【００２１】透明樹脂フィルム２の透明性についても特
に制限するものではないが、コントラストを向上させた
り、表示に変化をもたせるために必要に応じ着色しても
良い。
に制限するものではないが、コントラストを向上させた
り、表示に変化をもたせるために必要に応じ着色しても
良い。
【００２２】光散乱層１は、前述のように球状微粒子を
含有する透明高分子バインダーからなる。
含有する透明高分子バインダーからなる。
【００２３】透明高分子バインダーとしては、熱可塑
性、熱硬化性、紫外線硬化性のバインダーが使用でき
る。特に被着体に対して密着することができるような粘
着性を有する粘着剤等を透明高分子バインダーに用いる
ことにより、光散乱層を粘着性光散乱層１１とすること
ができ、後述する粘着層３等を設けなくとも、他の部材
に積層した際に空気界面をなくすことができ、空気界面
の反射によるコントラストの低下を防ぐことができるよ
うになる。
性、熱硬化性、紫外線硬化性のバインダーが使用でき
る。特に被着体に対して密着することができるような粘
着性を有する粘着剤等を透明高分子バインダーに用いる
ことにより、光散乱層を粘着性光散乱層１１とすること
ができ、後述する粘着層３等を設けなくとも、他の部材
に積層した際に空気界面をなくすことができ、空気界面
の反射によるコントラストの低下を防ぐことができるよ
うになる。
【００２４】ここでいう被着体に対して密着することが
できるような粘着性を有する粘着剤としては、後述する
粘着層３に使用できる公知の粘着剤を用いることができ
る。
できるような粘着性を有する粘着剤としては、後述する
粘着層３に使用できる公知の粘着剤を用いることができ
る。
【００２５】透明高分子バインダーと透明樹脂フィルム
２の屈折率の差が大きいと、界面で反射が発生し、コン
トラストを低下させるので、屈折率の差は０．３以内が
好ましい。
２の屈折率の差が大きいと、界面で反射が発生し、コン
トラストを低下させるので、屈折率の差は０．３以内が
好ましい。
【００２６】球状微粒子としては、シリカ、アルミナ、
タルク、ジルコニア、酸化亜鉛、二酸化チタン等の無機
系の微粒子も使用可能であるが、球形の形状を得やすい
という観点からポリメチルメタクリレート、ポリスチレ
ン、ポリウレタン、ベンゾグアナミン、シリコーン樹脂
等の有機系の微粒子が好適に使用される。
タルク、ジルコニア、酸化亜鉛、二酸化チタン等の無機
系の微粒子も使用可能であるが、球形の形状を得やすい
という観点からポリメチルメタクリレート、ポリスチレ
ン、ポリウレタン、ベンゾグアナミン、シリコーン樹脂
等の有機系の微粒子が好適に使用される。
【００２７】球状微粒子の粒子径としては、平均粒径で
１．０μｍ〜１０．０μｍであることが好ましく、より
好適には２．０μｍ〜６．０μｍであることが望まし
い。平均粒径を１．０μｍ以上若しくは１０．０μｍ以
下としたのは、散乱光線中の後方散乱光の占める割合を
十分少なくさせるためである。散乱光線中の後方散乱光
の占める割合を十分少なくさせることにより、反射型液
晶表示の黒表示をより黒くさせることができるようにな
る。
１．０μｍ〜１０．０μｍであることが好ましく、より
好適には２．０μｍ〜６．０μｍであることが望まし
い。平均粒径を１．０μｍ以上若しくは１０．０μｍ以
下としたのは、散乱光線中の後方散乱光の占める割合を
十分少なくさせるためである。散乱光線中の後方散乱光
の占める割合を十分少なくさせることにより、反射型液
晶表示の黒表示をより黒くさせることができるようにな
る。
【００２８】また、透明高分子バインダーの屈折率に対
する球状微粒子の相対屈折率（球状微粒子の屈折率を透
明高分子バインダーの屈折率で割った値で、以下単に
「相対屈折率」という）をｎとしたときに、この相対屈
折率ｎが０．９１＜ｎ＜０．９９若しくは１．０１＜ｎ
＜１．０９であることが好ましい。相対屈折率ｎを０．
９１よりも大きい値若しくは１．０９よりも小さい値と
したのも、やはり散乱光線中の後方散乱光の占める割合
を十分少なくさせるためである。また、相対屈折率ｎを
０．９９よりも小さい値若しくは１．０１よりも大きい
値としたのは、屈折率差をある程度以上設けることによ
って、前方散乱光を十分なものとさせるためである。前
方散乱光を十分なものとさせることにより、反射型液晶
表示の白表示をより白くさせることができるようにな
る。
する球状微粒子の相対屈折率（球状微粒子の屈折率を透
明高分子バインダーの屈折率で割った値で、以下単に
「相対屈折率」という）をｎとしたときに、この相対屈
折率ｎが０．９１＜ｎ＜０．９９若しくは１．０１＜ｎ
＜１．０９であることが好ましい。相対屈折率ｎを０．
９１よりも大きい値若しくは１．０９よりも小さい値と
したのも、やはり散乱光線中の後方散乱光の占める割合
を十分少なくさせるためである。また、相対屈折率ｎを
０．９９よりも小さい値若しくは１．０１よりも大きい
値としたのは、屈折率差をある程度以上設けることによ
って、前方散乱光を十分なものとさせるためである。前
方散乱光を十分なものとさせることにより、反射型液晶
表示の白表示をより白くさせることができるようにな
る。
【００２９】以上のような条件を満たす球状微粒子であ
れば、単独でも２種以上の混合でも使用できる。２種以
上の混合の場合には、屈折率の異なる２種以上の球状微
粒子であってもよく、単に粒子径の異なる２種以上の球
状微粒子であってもよい。
れば、単独でも２種以上の混合でも使用できる。２種以
上の混合の場合には、屈折率の異なる２種以上の球状微
粒子であってもよく、単に粒子径の異なる２種以上の球
状微粒子であってもよい。
【００３０】また、光散乱層１には、この他に分散剤、
レベリング剤、着色剤、可塑剤等を必要に応じ添加する
ことができる。
レベリング剤、着色剤、可塑剤等を必要に応じ添加する
ことができる。
【００３１】光散乱層１の少なくとも一方の面に有する
ことが望ましい粘着層３としては、天然ゴム系、再生ゴ
ム系、クロロプレンゴム系、ニトリルゴム系、スチレン
・ブタジエン系等のエラストマー粘着剤、エポキシ系、
ウレタン系、アクリル系、シアノアクリレート系等の合
成樹脂粘着剤、その他、ＵＶ・ＥＢ硬化系粘着剤、エマ
ルジョン系粘着剤等の公知の粘着剤が使用できる。
ことが望ましい粘着層３としては、天然ゴム系、再生ゴ
ム系、クロロプレンゴム系、ニトリルゴム系、スチレン
・ブタジエン系等のエラストマー粘着剤、エポキシ系、
ウレタン系、アクリル系、シアノアクリレート系等の合
成樹脂粘着剤、その他、ＵＶ・ＥＢ硬化系粘着剤、エマ
ルジョン系粘着剤等の公知の粘着剤が使用できる。
【００３２】光散乱層１の少なくとも一方の面に粘着層
３を有することにより、前述した透明高分子バインダー
に粘着剤を用いたと同様に、他の部材に積層した際に空
気界面を無くすことができ、空気界面の反射によるコン
トラストの低下を防ぐことができるようになる。
３を有することにより、前述した透明高分子バインダー
に粘着剤を用いたと同様に、他の部材に積層した際に空
気界面を無くすことができ、空気界面の反射によるコン
トラストの低下を防ぐことができるようになる。
【００３３】また、光散乱層１とは別に粘着層３を設け
る構造をとることにより、光散乱層１に用いる透明高分
子バインダーの屈折率等の選択の自由度を上げることが
できるようになる。このように光散乱層１に用いる透明
高分子バインダーの屈折率等の選択の自由度を上げるこ
とをできるようにすることにより、様々な散乱角度分布
を持った前方散乱フィルム５の設計が行い易くなる。
る構造をとることにより、光散乱層１に用いる透明高分
子バインダーの屈折率等の選択の自由度を上げることが
できるようになる。このように光散乱層１に用いる透明
高分子バインダーの屈折率等の選択の自由度を上げるこ
とをできるようにすることにより、様々な散乱角度分布
を持った前方散乱フィルム５の設計が行い易くなる。
【００３４】このように前方散乱フィルム５として、片
側表面が粘着性を有しているような場合には、必要に応
じてセパレーターフィルム４等を粘着性を有する面にラ
ミネートすることにより、前方散乱フィルム５の取り扱
い性を良くすることが好ましい。
側表面が粘着性を有しているような場合には、必要に応
じてセパレーターフィルム４等を粘着性を有する面にラ
ミネートすることにより、前方散乱フィルム５の取り扱
い性を良くすることが好ましい。
【００３５】また、本発明の前方散乱フィルム５の光学
特性としては、ヘーズ値で６０％以上であることが好ま
しく、より好適には７０％以上であることが望ましい。
ヘーズ値を６０％以上とすることにより、前方散乱光を
一定以上に保つことができ、例えば、得られた前方散乱
フィルム５を鏡面反射物体に積層して測定した拡散光線
反射率を極めて高くすることができるようになり、反射
層が鏡面反射板を用いた液晶表示の白表示をよりペーパ
ーホワイトに近づけることができるようになる。
特性としては、ヘーズ値で６０％以上であることが好ま
しく、より好適には７０％以上であることが望ましい。
ヘーズ値を６０％以上とすることにより、前方散乱光を
一定以上に保つことができ、例えば、得られた前方散乱
フィルム５を鏡面反射物体に積層して測定した拡散光線
反射率を極めて高くすることができるようになり、反射
層が鏡面反射板を用いた液晶表示の白表示をよりペーパ
ーホワイトに近づけることができるようになる。
【００３６】またこのように前方散乱フィルム５として
の光学的性能をヘーズ値６０％以上として管理すること
により、生産管理が極めて簡易になる。
の光学的性能をヘーズ値６０％以上として管理すること
により、生産管理が極めて簡易になる。
【００３７】次に、前方散乱フィルム５の製造方法の一
例について説明する。
例について説明する。
【００３８】まず、前述の透明高分子バインダーを溶剤
等で適当な粘度に調整した後、前述の球状微粒子を、攪
拌、サンドミル、ジェットミル等の方法で分散し、光散
乱層塗布液を作製する。
等で適当な粘度に調整した後、前述の球状微粒子を、攪
拌、サンドミル、ジェットミル等の方法で分散し、光散
乱層塗布液を作製する。
【００３９】次に、透明樹脂フィルム２の片面に、光散
乱層塗布液をダイコーター、コンマコーター、バーコー
ター、グラビヤコーター、リバースロールコーター等の
方法で、所定の膜厚になるように塗布後、塗布液に応じ
て熱風乾燥、ＵＶ硬化等の方法で乾燥、硬化させて光散
乱層１を形成した後、更にその光散乱層１上に、前述の
粘着剤等を用いて粘着層３を積層して、セパレーターフ
ィルム４と貼り合わせることにより本発明の前方散乱フ
ィルム５を得る。
乱層塗布液をダイコーター、コンマコーター、バーコー
ター、グラビヤコーター、リバースロールコーター等の
方法で、所定の膜厚になるように塗布後、塗布液に応じ
て熱風乾燥、ＵＶ硬化等の方法で乾燥、硬化させて光散
乱層１を形成した後、更にその光散乱層１上に、前述の
粘着剤等を用いて粘着層３を積層して、セパレーターフ
ィルム４と貼り合わせることにより本発明の前方散乱フ
ィルム５を得る。
【００４０】なお、ハードコート性、反射防止性等の性
能を付与するために、透明樹脂フィルム２の外側の面
に、ハードコート層、反射防止層、ノングレア層、帯電
防止層等を設けることができる。これらは単独でも良い
し、複合して用いることもできる。
能を付与するために、透明樹脂フィルム２の外側の面
に、ハードコート層、反射防止層、ノングレア層、帯電
防止層等を設けることができる。これらは単独でも良い
し、複合して用いることもできる。
【００４１】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明するが、
これらの実施例は本発明に限定を加えるものではない。
尚、「部」、「％」は特記しない限り、重量基準であ
る。
これらの実施例は本発明に限定を加えるものではない。
尚、「部」、「％」は特記しない限り、重量基準であ
る。
【００４２】［実施例１］厚み５０μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルム２（ルミラーT-60：東レ社）の
片面に表１の組成の光散乱層塗布液ａ及び粘着層塗布液
を順次塗布し、乾燥することにより乾燥塗膜厚３５μｍ
の光散乱層１と乾燥塗膜厚１０μｍの粘着層３を積層形
成して、セパレーターフィルム４と貼り合わせて図１の
構造の前方散乱フィルム５を作製した。
テレフタレートフィルム２（ルミラーT-60：東レ社）の
片面に表１の組成の光散乱層塗布液ａ及び粘着層塗布液
を順次塗布し、乾燥することにより乾燥塗膜厚３５μｍ
の光散乱層１と乾燥塗膜厚１０μｍの粘着層３を積層形
成して、セパレーターフィルム４と貼り合わせて図１の
構造の前方散乱フィルム５を作製した。
【００４３】［実施例２］厚み５０μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルム２（ルミラーT-60：東レ社）の
片面に表１の組成の光散乱層塗布液ｂを塗布し、乾燥す
ることにより乾燥塗膜厚３５μｍの粘着性光散乱層１１
を形成して、セパレーターフィルム４と貼り合わせて図
２の構造の前方散乱フィルム５を作製した。
テレフタレートフィルム２（ルミラーT-60：東レ社）の
片面に表１の組成の光散乱層塗布液ｂを塗布し、乾燥す
ることにより乾燥塗膜厚３５μｍの粘着性光散乱層１１
を形成して、セパレーターフィルム４と貼り合わせて図
２の構造の前方散乱フィルム５を作製した。
【００４４】［実施例３］厚み５０μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルム２（ルミラーT-60：東レ社）の
片面に表１の組成の光散乱層塗布液ｃ及び粘着層塗布液
を順次塗布し、乾燥することにより乾燥塗膜厚３５μｍ
の光散乱層１と乾燥塗膜厚１０μｍの粘着層３を積層形
成して、セパレーターフィルム４と貼り合わせて図１の
構造の前方散乱フィルム５を作製した。
テレフタレートフィルム２（ルミラーT-60：東レ社）の
片面に表１の組成の光散乱層塗布液ｃ及び粘着層塗布液
を順次塗布し、乾燥することにより乾燥塗膜厚３５μｍ
の光散乱層１と乾燥塗膜厚１０μｍの粘着層３を積層形
成して、セパレーターフィルム４と貼り合わせて図１の
構造の前方散乱フィルム５を作製した。
【００４５】［実施例４］厚み５０μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルム２（ルミラーT-60：東レ社）の
片面に表１の組成の光散乱層塗布液ｄを塗布し、乾燥す
ることにより乾燥塗膜厚３５μｍの粘着性光散乱層１１
を形成して、セパレーターフィルム４と貼り合わせて図
２の構造の前方散乱フィルム５を作製した。
テレフタレートフィルム２（ルミラーT-60：東レ社）の
片面に表１の組成の光散乱層塗布液ｄを塗布し、乾燥す
ることにより乾燥塗膜厚３５μｍの粘着性光散乱層１１
を形成して、セパレーターフィルム４と貼り合わせて図
２の構造の前方散乱フィルム５を作製した。
【００４６】［実施例５］厚み５０μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルム２（ルミラーT-60：東レ社）の
片面に表１の組成の光散乱層塗布液ｅを塗布し、乾燥す
ることにより乾燥塗膜厚３５μｍの接着性を有する光散
乱層１を形成して、もう１枚の同じポリエチレンテレフ
タレートフィルム２と貼り合わせた。
テレフタレートフィルム２（ルミラーT-60：東レ社）の
片面に表１の組成の光散乱層塗布液ｅを塗布し、乾燥す
ることにより乾燥塗膜厚３５μｍの接着性を有する光散
乱層１を形成して、もう１枚の同じポリエチレンテレフ
タレートフィルム２と貼り合わせた。
【００４７】次いで、光散乱層１を挟み込んだポリエチ
レンテレフタレートフィルム２の一方の面に、表１の組
成の粘着層塗布液を塗布し、乾燥することにより乾燥塗
膜厚１０μｍの粘着層３を形成して、セパレーターフィ
ルム４と貼り合わせて図３の構造の前方散乱フィルム５
を作製した。
レンテレフタレートフィルム２の一方の面に、表１の組
成の粘着層塗布液を塗布し、乾燥することにより乾燥塗
膜厚１０μｍの粘着層３を形成して、セパレーターフィ
ルム４と貼り合わせて図３の構造の前方散乱フィルム５
を作製した。
【００４８】尚、表１中における透明高分子樹脂Ａはポ
リエステル系樹脂（ケミット１２４９：東レ社）、透明
高分子樹脂Ｂはアクリル系粘着剤（オリバインＢＰＳ１
１０９〈固形分４０％〉：東洋インキ製造社）、透明高
分子樹脂Ｃはウレタン系接着剤（タケラックＡ−９７１
〈固形分５０％〉：武田薬品工業社）、硬化剤Ｆはイソ
シアネート硬化剤（オリバインＢＨＳ８５１５〈固形分
３８％〉：東洋インキ製造社）、硬化剤Ｇはイソシアネ
ート硬化剤（タケネートＡ−３〈固形分７５％〉：武田
薬品工業社）、球状微粒子Ｈはシリコーン樹脂粒子（ト
スパール１２０：平均粒径２．０μｍ：東芝シリコーン
社）、球状微粒子Ｋはポリスチレン樹脂粒子（テクポリ
マーＳＢＸ−６：平均粒径６．０μｍ：積水化成品工業
社）を用いた。
リエステル系樹脂（ケミット１２４９：東レ社）、透明
高分子樹脂Ｂはアクリル系粘着剤（オリバインＢＰＳ１
１０９〈固形分４０％〉：東洋インキ製造社）、透明高
分子樹脂Ｃはウレタン系接着剤（タケラックＡ−９７１
〈固形分５０％〉：武田薬品工業社）、硬化剤Ｆはイソ
シアネート硬化剤（オリバインＢＨＳ８５１５〈固形分
３８％〉：東洋インキ製造社）、硬化剤Ｇはイソシアネ
ート硬化剤（タケネートＡ−３〈固形分７５％〉：武田
薬品工業社）、球状微粒子Ｈはシリコーン樹脂粒子（ト
スパール１２０：平均粒径２．０μｍ：東芝シリコーン
社）、球状微粒子Ｋはポリスチレン樹脂粒子（テクポリ
マーＳＢＸ−６：平均粒径６．０μｍ：積水化成品工業
社）を用いた。
【００４９】また、得られた光散乱層１の透明高分子バ
インダー（光散乱層塗布液から球状微粒子を除いた樹脂
組成物を成膜した際の（硬化剤を含むものは硬化後の）
透明高分子膜）の屈折率、及び使用した球状微粒子の屈
折率を、表１に併記する。但し、屈折率はアッベ屈折計
（ＮＡＲ−１Ｔ型：アタゴ社）を用いて測定した。
インダー（光散乱層塗布液から球状微粒子を除いた樹脂
組成物を成膜した際の（硬化剤を含むものは硬化後の）
透明高分子膜）の屈折率、及び使用した球状微粒子の屈
折率を、表１に併記する。但し、屈折率はアッベ屈折計
（ＮＡＲ−１Ｔ型：アタゴ社）を用いて測定した。
【００５０】
【表１】
【００５１】［比較例１］厚み５０μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルム２（ルミラーT-60：東レ社）の
片面に表２の組成の光散乱層塗布液ｆを塗布し、乾燥す
ることにより乾燥塗膜厚３５μｍの接着性を有する光散
乱層１を形成して、もう１枚の同じポリエチレンテレフ
タレートフィルム２と貼り合わせた。
テレフタレートフィルム２（ルミラーT-60：東レ社）の
片面に表２の組成の光散乱層塗布液ｆを塗布し、乾燥す
ることにより乾燥塗膜厚３５μｍの接着性を有する光散
乱層１を形成して、もう１枚の同じポリエチレンテレフ
タレートフィルム２と貼り合わせた。
【００５２】次いで、光散乱層１を挟み込んだポリエチ
レンテレフタレートフィルム２の一方の面に、表１の組
成の粘着層塗布液を塗布し、乾燥することにより乾燥塗
膜厚１０μｍの粘着層３を形成して、セパレーターフィ
ルム４と貼り合わせて図３の構造の前方散乱フィルム５
を作製した。
レンテレフタレートフィルム２の一方の面に、表１の組
成の粘着層塗布液を塗布し、乾燥することにより乾燥塗
膜厚１０μｍの粘着層３を形成して、セパレーターフィ
ルム４と貼り合わせて図３の構造の前方散乱フィルム５
を作製した。
【００５３】［比較例２］厚み５０μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルム２（ルミラーT-60：東レ社）の
片面に表２の組成の光散乱層塗布液ｇを塗布し、乾燥す
ることにより乾燥塗膜厚３５μｍの接着性を有する光散
乱層１を形成して、もう１枚の同じポリエチレンテレフ
タレートフィルム２と貼り合わせた。
テレフタレートフィルム２（ルミラーT-60：東レ社）の
片面に表２の組成の光散乱層塗布液ｇを塗布し、乾燥す
ることにより乾燥塗膜厚３５μｍの接着性を有する光散
乱層１を形成して、もう１枚の同じポリエチレンテレフ
タレートフィルム２と貼り合わせた。
【００５４】次いで、光散乱層１を挟み込んだポリエチ
レンテレフタレートフィルム２の一方の面に、表１の組
成の粘着層塗布液を塗布し、乾燥することにより乾燥塗
膜厚１０μｍの粘着層３を形成して、セパレーターフィ
ルム４と貼り合わせて図３の構造の前方散乱フィルム５
を作製した。
レンテレフタレートフィルム２の一方の面に、表１の組
成の粘着層塗布液を塗布し、乾燥することにより乾燥塗
膜厚１０μｍの粘着層３を形成して、セパレーターフィ
ルム４と貼り合わせて図３の構造の前方散乱フィルム５
を作製した。
【００５５】［比較例３］厚み５０μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルム２（ルミラーT-60：東レ社）の
片面に表２の組成の光散乱層塗布液ｈ及び表１の組成の
粘着層塗布液を順次塗布し、乾燥することにより乾燥塗
膜厚３５μｍの光散乱層１と乾燥塗膜厚１０μｍの粘着
層３を積層形成して、セパレーターフィルム４と貼り合
わせて図１の構造の前方散乱フィルム５を作製した。
テレフタレートフィルム２（ルミラーT-60：東レ社）の
片面に表２の組成の光散乱層塗布液ｈ及び表１の組成の
粘着層塗布液を順次塗布し、乾燥することにより乾燥塗
膜厚３５μｍの光散乱層１と乾燥塗膜厚１０μｍの粘着
層３を積層形成して、セパレーターフィルム４と貼り合
わせて図１の構造の前方散乱フィルム５を作製した。
【００５６】［比較例４］厚み５０μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルム２（ルミラーT-60：東レ社）の
片面に表２の組成の光散乱層塗布液ｉ及び表１の組成の
粘着層塗布液を順次塗布し、乾燥することにより乾燥塗
膜厚３５μｍの光散乱層１と乾燥塗膜厚１０μｍの粘着
層３を積層形成して、セパレーターフィルム４と貼り合
わせて図１の構造の前方散乱フィルム５を作製した。
テレフタレートフィルム２（ルミラーT-60：東レ社）の
片面に表２の組成の光散乱層塗布液ｉ及び表１の組成の
粘着層塗布液を順次塗布し、乾燥することにより乾燥塗
膜厚３５μｍの光散乱層１と乾燥塗膜厚１０μｍの粘着
層３を積層形成して、セパレーターフィルム４と貼り合
わせて図１の構造の前方散乱フィルム５を作製した。
【００５７】［比較例５］厚み５０μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルム２（ルミラーT-60：東レ社）の
片面に表２の組成の光散乱層塗布液ｊを塗布し、乾燥す
ることにより乾燥塗膜厚３５μｍの接着性を有する光散
乱層１を形成して、もう１枚の同じポリエチレンテレフ
タレートフィルム２と貼り合わせた。
テレフタレートフィルム２（ルミラーT-60：東レ社）の
片面に表２の組成の光散乱層塗布液ｊを塗布し、乾燥す
ることにより乾燥塗膜厚３５μｍの接着性を有する光散
乱層１を形成して、もう１枚の同じポリエチレンテレフ
タレートフィルム２と貼り合わせた。
【００５８】次いで、光散乱層１を挟み込んだポリエチ
レンテレフタレートフィルム２の一方の面に、表１の組
成の粘着層塗布液を塗布し、乾燥することにより乾燥塗
膜厚１０μｍの粘着層３を形成して、セパレーターフィ
ルム４と貼り合わせて図３の構造の前方散乱フィルム５
を作製した。
レンテレフタレートフィルム２の一方の面に、表１の組
成の粘着層塗布液を塗布し、乾燥することにより乾燥塗
膜厚１０μｍの粘着層３を形成して、セパレーターフィ
ルム４と貼り合わせて図３の構造の前方散乱フィルム５
を作製した。
【００５９】［比較例６］厚み５０μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルム２（ルミラーT-60：東レ社）の
片面に表２の組成の光散乱層塗布液ｋを塗布し、乾燥す
ることにより乾燥塗膜厚３５μｍの粘着性光散乱層１１
を形成して、セパレーターフィルム４と貼り合わせて図
２の構造の前方散乱フィルム５を作製した。
テレフタレートフィルム２（ルミラーT-60：東レ社）の
片面に表２の組成の光散乱層塗布液ｋを塗布し、乾燥す
ることにより乾燥塗膜厚３５μｍの粘着性光散乱層１１
を形成して、セパレーターフィルム４と貼り合わせて図
２の構造の前方散乱フィルム５を作製した。
【００６０】［比較例７］厚み５０μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルム２（ルミラーT-60：東レ社）の
片面に表２の組成の光散乱層塗布液ｌを塗布し、乾燥す
ることにより乾燥塗膜厚３５μｍの接着性を有する光散
乱層１を形成して、もう１枚の同じポリエチレンテレフ
タレートフィルム２と貼り合わせた。
テレフタレートフィルム２（ルミラーT-60：東レ社）の
片面に表２の組成の光散乱層塗布液ｌを塗布し、乾燥す
ることにより乾燥塗膜厚３５μｍの接着性を有する光散
乱層１を形成して、もう１枚の同じポリエチレンテレフ
タレートフィルム２と貼り合わせた。
【００６１】次いで、光散乱層１を挟み込んだポリエチ
レンテレフタレートフィルム２の一方の面に、表１の組
成の粘着層塗布液を塗布し、乾燥することにより乾燥塗
膜厚１０μｍの粘着層３を形成して、セパレーターフィ
ルム４と貼り合わせて図３の構造の前方散乱フィルム５
を作製した。
レンテレフタレートフィルム２の一方の面に、表１の組
成の粘着層塗布液を塗布し、乾燥することにより乾燥塗
膜厚１０μｍの粘着層３を形成して、セパレーターフィ
ルム４と貼り合わせて図３の構造の前方散乱フィルム５
を作製した。
【００６２】尚、表２中における透明高分子樹脂Ａ、透
明高分子樹脂Ｂ、透明高分子樹脂Ｃ、硬化剤Ｆ、硬化剤
Ｇ、球状微粒子Ｈ、球状微粒子Ｋは表１に用いられてい
るものと同じであり、透明高分子樹脂Ｄはポリスチレン
系樹脂（スタイロン６６６Ｒ：旭化成工業社）、透明高
分子樹脂Ｅはエチルセルロース樹脂（ＥＨＥＣ ＬＯ
Ｗ：Hercules社）、球状微粒子Ｉはシリコーン樹脂粒子
（トスパール１０５：平均粒径０．５μｍ：東芝シリコ
ーン社）、球状微粒子Ｊはシリコーン樹脂粒子（トスパ
ール３１２０：平均粒径１２．０μｍ：東芝シリコーン
社）、球状微粒子Ｌはアクリル樹脂粒子（テクポリマー
ＭＢＸ−５：平均粒径５．０μｍ：積水化成品工業社）
を用いた。
明高分子樹脂Ｂ、透明高分子樹脂Ｃ、硬化剤Ｆ、硬化剤
Ｇ、球状微粒子Ｈ、球状微粒子Ｋは表１に用いられてい
るものと同じであり、透明高分子樹脂Ｄはポリスチレン
系樹脂（スタイロン６６６Ｒ：旭化成工業社）、透明高
分子樹脂Ｅはエチルセルロース樹脂（ＥＨＥＣ ＬＯ
Ｗ：Hercules社）、球状微粒子Ｉはシリコーン樹脂粒子
（トスパール１０５：平均粒径０．５μｍ：東芝シリコ
ーン社）、球状微粒子Ｊはシリコーン樹脂粒子（トスパ
ール３１２０：平均粒径１２．０μｍ：東芝シリコーン
社）、球状微粒子Ｌはアクリル樹脂粒子（テクポリマー
ＭＢＸ−５：平均粒径５．０μｍ：積水化成品工業社）
を用いた。
【００６３】また、得られた光散乱層の透明高分子バイ
ンダー（光散乱層塗布液から球状微粒子を除いた樹脂組
成物を成膜した際の（硬化剤を含むものは硬化後の）透
明高分子膜）の屈折率、及び使用した球状微粒子の屈折
率を、表２に併記する。但し、屈折率はアッベ屈折計
（ＮＡＲ−１Ｔ型：アタゴ社）を用いて測定した。
ンダー（光散乱層塗布液から球状微粒子を除いた樹脂組
成物を成膜した際の（硬化剤を含むものは硬化後の）透
明高分子膜）の屈折率、及び使用した球状微粒子の屈折
率を、表２に併記する。但し、屈折率はアッベ屈折計
（ＮＡＲ−１Ｔ型：アタゴ社）を用いて測定した。
【００６４】
【表２】
【００６５】実施例１〜５、比較例１〜７で得たものを
サンプルとして、ヘーズ値を確認した結果、並びにコン
トラスト及び白色度の評価を行った結果を表３に示す。
また、球状微粒子の粒径及び相対屈折率ｎも表３に併記
する。
サンプルとして、ヘーズ値を確認した結果、並びにコン
トラスト及び白色度の評価を行った結果を表３に示す。
また、球状微粒子の粒径及び相対屈折率ｎも表３に併記
する。
【００６６】ヘーズ値の確認は、それぞれのサンプルに
ついてセパレーターフィルム４を剥離して、ヘーズメー
ター（ＨＧＭ−２Ｋ：スガ試験機社）を用いて測定し
た。
ついてセパレーターフィルム４を剥離して、ヘーズメー
ター（ＨＧＭ−２Ｋ：スガ試験機社）を用いて測定し
た。
【００６７】コントラストの評価は、それぞれのサンプ
ルについてセパレーターフィルム４を剥離して、アルミ
蒸着フィルムと重ね合わせて光学的に密着させた場合の
拡散反射率（アルミ反射率）、および黒着色フィルムと
重ね合わせて光学的に密着させた場合の拡散反射率（黒
色反射率）を分光光度計を用いてそれぞれ測定し、 コントラスト＝（アルミ反射率）／（黒色反射率） とした。
ルについてセパレーターフィルム４を剥離して、アルミ
蒸着フィルムと重ね合わせて光学的に密着させた場合の
拡散反射率（アルミ反射率）、および黒着色フィルムと
重ね合わせて光学的に密着させた場合の拡散反射率（黒
色反射率）を分光光度計を用いてそれぞれ測定し、 コントラスト＝（アルミ反射率）／（黒色反射率） とした。
【００６８】白色度の評価は、アルミ蒸着フィルムと重
ね合わせて光学的に密着させた場合の拡散光線スペクト
ルからScofield白色度を計算した。
ね合わせて光学的に密着させた場合の拡散光線スペクト
ルからScofield白色度を計算した。
【００６９】
【表３】
【００７０】表３からも明らかなように、実施例１〜５
のものは、コントラスト及び白色度共に良好な結果が得
られ、高コントラストでペーパーホワイトに優れる前方
散乱フィルム５が得られた。
のものは、コントラスト及び白色度共に良好な結果が得
られ、高コントラストでペーパーホワイトに優れる前方
散乱フィルム５が得られた。
【００７１】一方、比較例１については、平均粒径０．
５μｍの球状微粒子を使用しているために散乱光線中の
後方散乱光の占める割合を少なくすることができず、結
果として実施例と比べて黒色反射率の上昇を招き、コン
トラストが低下してしまった。
５μｍの球状微粒子を使用しているために散乱光線中の
後方散乱光の占める割合を少なくすることができず、結
果として実施例と比べて黒色反射率の上昇を招き、コン
トラストが低下してしまった。
【００７２】同様に、比較例２については平均粒径１
２．０μｍの球状微粒子を使用しているために、比較例
３については相対屈折率ｎが０．９１であるために、比
較例４については相対屈折率ｎが１．０９であるため
に、それぞれ散乱光線中の後方散乱光の占める割合を少
なくすることができず、結果として実施例と比べて黒色
反射率の上昇を招き、コントラストが低下してしまっ
た。
２．０μｍの球状微粒子を使用しているために、比較例
３については相対屈折率ｎが０．９１であるために、比
較例４については相対屈折率ｎが１．０９であるため
に、それぞれ散乱光線中の後方散乱光の占める割合を少
なくすることができず、結果として実施例と比べて黒色
反射率の上昇を招き、コントラストが低下してしまっ
た。
【００７３】比較例５については相対屈折率ｎが０．９
９であるために、比較例６については相対屈折率ｎが
１．０１であるために、共に屈折率差に乏しく、前方散
乱光を十分なものとすることができず、結果として実施
例に比べてアルミ反射率の低下を招き、コントラストが
低下してしまった。また、屈折率差に乏しいためにヘー
ズ値も得られないため、白色度も低くペーパーホワイト
には程遠いものであった。
９であるために、比較例６については相対屈折率ｎが
１．０１であるために、共に屈折率差に乏しく、前方散
乱光を十分なものとすることができず、結果として実施
例に比べてアルミ反射率の低下を招き、コントラストが
低下してしまった。また、屈折率差に乏しいためにヘー
ズ値も得られないため、白色度も低くペーパーホワイト
には程遠いものであった。
【００７４】比較例７については、平均粒径２．０μｍ
で相対屈折率ｎも０．９６と共に条件を満たしている
が、ヘーズ値が低いサンプルであったが為に、前方散乱
光を十分なものとすることができず、結果として実施例
に比べてアルミ反射率の低下を招き、コントラストが低
下してしまった。また、白色度においても実施例に比べ
て低い値しか得られず、ペーパーホワイトにも乏しいも
のであった。
で相対屈折率ｎも０．９６と共に条件を満たしている
が、ヘーズ値が低いサンプルであったが為に、前方散乱
光を十分なものとすることができず、結果として実施例
に比べてアルミ反射率の低下を招き、コントラストが低
下してしまった。また、白色度においても実施例に比べ
て低い値しか得られず、ペーパーホワイトにも乏しいも
のであった。
【００７５】
【発明の効果】本発明によれば、球状微粒子を含有する
透明高分子バインダーからなる光散乱層を有する前方散
乱フィルムであって、前記球状微粒子の平均粒径が１．
０μｍ〜１０．０μｍであり、前記透明高分子バインダ
ーの屈折率に対する前記球状微粒子の相対屈折率ｎが
０．９１＜ｎ＜０．９９若しくは１．０１＜ｎ＜１．０
９であり、且つ前記前方散乱フィルムとしてのヘーズ値
が６０％以上のものとすることにより、高いコントラス
トやペーパーホワイトの背景色表示など十分な表示性能
もった前方散乱フィルムを提供することができる。
透明高分子バインダーからなる光散乱層を有する前方散
乱フィルムであって、前記球状微粒子の平均粒径が１．
０μｍ〜１０．０μｍであり、前記透明高分子バインダ
ーの屈折率に対する前記球状微粒子の相対屈折率ｎが
０．９１＜ｎ＜０．９９若しくは１．０１＜ｎ＜１．０
９であり、且つ前記前方散乱フィルムとしてのヘーズ値
が６０％以上のものとすることにより、高いコントラス
トやペーパーホワイトの背景色表示など十分な表示性能
もった前方散乱フィルムを提供することができる。
【００７６】また、本発明によれば、極めて容易に生産
管理できる前方散乱フィルムを提供することができる。
管理できる前方散乱フィルムを提供することができる。
【図１】 本発明の前方散乱フィルムの一実施例を示す
断面図。
断面図。
【図２】 本発明の前方散乱フィルムの他の実施例を示
す断面図。
す断面図。
【図３】 本発明の前方散乱フィルムの他の実施例を示
す断面図。
す断面図。
１・・・・光散乱層 １１・・・粘着性光散乱層 ２・・・・透明樹脂フィルム ３・・・・粘着層 ４・・・・セパレーターフィルム ５・・・・前方散乱フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H042 BA02 BA09 BA12 BA14 BA15 BA20 2H091 FA14Z FA16Z FB02 FB12 FB13 FC23 FD06 FD14 GA17 KA01 LA12 LA16 LA17 4F100 AK01A AK01B AK25A AK25C AK41A AK42B AK51A AK52A BA02 BA03 BA07 BA10B BA10C CA02A CA16C CC00A CC00C DE01A GB41 JN01A JN01B JN06 JN18A JN30A YY00A
Claims (4)
- 【請求項１】球状微粒子を含有する透明高分子バインダ
ーからなる光散乱層を有する前方散乱フィルムであっ
て、前記球状微粒子の平均粒径が１．０μｍ〜１０．０
μｍであり、前記透明高分子バインダーの屈折率に対す
る前記球状微粒子の相対屈折率ｎが０．９１＜ｎ＜０．
９９若しくは１．０１＜ｎ＜１．０９であり、且つ前記
前方散乱フィルムとしてのヘーズ値が６０％以上である
ことを特徴とする前方散乱フィルム。 - 【請求項２】前記光散乱層の少なくとも一方の面に透明
樹脂フィルムを有することを特徴とする請求項１記載の
前方散乱フィルム。 - 【請求項３】前記透明高分子バインダーに粘着剤を用い
たことを特徴とする請求項１記載の前方散乱フィルム。 - 【請求項４】前記光散乱層の少なくとも一方の面に粘着
層を有することを特徴とする請求項１記載の前方散乱フ
ィルム。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10269245A JP2000098107A (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | 前方散乱フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10269245A JP2000098107A (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | 前方散乱フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000098107A true JP2000098107A (ja) | 2000-04-07 |
| JP2000098107A5 JP2000098107A5 (ja) | 2005-10-27 |
Family
ID=17469676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10269245A Pending JP2000098107A (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | 前方散乱フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000098107A (ja) |
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| KR102062668B1 (ko) | 2017-12-29 | 2020-01-06 | 주식회사 엘엠에스 | 차폐 성능이 향상된 확산시트 및 이를 구비한 백라이트 유닛 |
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