JPH1031211A

JPH1031211A - 反射型液晶表示パネル及び液晶パネル用基板の製造方法

Info

Publication number: JPH1031211A
Application number: JP8185766A
Authority: JP
Inventors: Hisahide Wakita; 尚英脇田; Hisanori Yamaguchi; 久典山口
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1996-07-16
Filing date: 1996-07-16
Publication date: 1998-02-03
Anticipated expiration: 2016-07-16
Also published as: JP2970541B2

Abstract

(57)【要約】【課題】偏光板１枚の明るい反射型液晶で、高コント
ラスト表示を得ることの可能な反射型液晶パネルを提供
することを目的とする。【解決手段】１８０度から２６０度ねじれた超ねじれ
ネマチック液晶層７と、超ねじれネマチック液晶層７を
挟み込んだ偏光板１０及び反射膜３と、偏光板１０と液
晶層７の間に少なくとも１枚配置された位相差板８及び
９とを有する反射型液晶表示パネルであって、位相差板
のうちの偏光板に最も近い位相差板９の、遅相軸方向の
屈折率ｎｐと進相軸方向の屈折率ｎｓと厚み方向の屈折
率ｎｚのときのＺ係数＝（ｎｚ−ｎｐ）／（ｎｓ−ｎ
ｐ）を液晶層側を小さくし、偏光板側を大きくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、明るくコントラス
トの高い表示ができる低コストの単純マトリクス駆動の
反射型液晶表示パネルおよび特に反射型液晶パネルに適
した液晶パネル用基板の製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示素子は、薄く、かつ軽いため、
携帯型の情報端末のディスプレイとして広く用いられて
いる。上記の液晶は、自らは発光しない受光型素子で、
数ボルトの低電圧で駆動でき、背面に反射板を置いて外
部光で照らして表示を見る反射型の液晶素子は極めて低
消費電力となる。

【０００３】しかしながら、反射型の液晶表示素子は通
常、２枚の偏光板で液晶セルを挟み、その背後にアルミ
の表面を粗した散乱反射板を貼って用られている。上記
の液晶セルとしては、７セグメントのような表示容量が
非常に小さい場合、あるいは、表示容量が大きくてもＴ
ＦＴのようなアクティブ素子によって駆動する場合は９
０度ツイスト配向のＴＮ液晶が用いられ、単純マトリク
ス駆動で表示容量が大きい場合は１８０度から２６０度
ツイスト配向させた超ねじれネマチック（ＳＴＮ）液晶
が用いられている。

【０００４】上記のＳＴＮ液晶の場合には、２枚の偏光
板の内側にポリカーボネートやポリビニルアルコールな
どのポリマーを延伸して複屈折性を与えた位相差板を挿
入することにより、複屈折効果による色付きをなくして
白黒表示を可能とするものである。

【０００５】これらの反射型液晶素子で用いられる偏光
板の透過率は、せいぜい４５％程度であり、偏光板の吸
収軸に平行な偏光の透過率はほぼ０％で、垂直な偏光の
透過率は９０％である。偏光板を２枚用いる反射型液晶
パネルでは、入射光は４回偏光板を通って出射すること
になる。このため、総合的な透過率は、（０．９）⁴×０．５＝０．３２８となり約３３％以上には決して上がらない。

【０００６】そこで、表示を明るくするために、偏光板
を２枚から、液晶セルの前面側の１枚のみにして、液晶
セルを１枚の偏光板と反射板で挟む１枚偏光板構成がい
くつか提案されている（例えば、特開平７−１４６４６
９号公報、特開平７−８４２５２号公報）。この場合、
入射光は、偏光板を２回しか通らないため、総合透過率
は、（０．９）²×０．５＝０．４０５となり、約８％の向上が期待できる。

【０００７】通常の白黒の反射型液晶では、反射板を基
板の外側に貼付するため、文字が２重に見える現象が生
じるが、内面にマイクロカラーフィルターを設けてカラ
ー化する場合は、カラーフィルターのピッチが白黒の１
／３と細かくなるため、基板の外側に反射板を配置する
と、入射光が往路と復路で異なる色のカラーフィルター
を通過してしまって、彩度やコントラストの低下が生じ
る。

【０００８】上記の問題点に対して、上記の特開平７−
８４２５２号公報に記載の発明では、凹凸のある散乱反
射膜を下基板の内面に設けて、このような問題を回避す
ることが提示されている。また、特開平７−９８４５２
号公報に記載の発明では、ミラー反射膜を下基板内面に
つけ、対向基板内面に微粒子を分散させた透明樹脂を塗
布することにより設けた散乱膜との組み合わせで、散乱
反射させる構成が開示されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来の１枚偏光板構成
の反射型液晶パネルでは、黒表示が困難で、また、入射
角や視野角の依存性が大きいという問題があった。

【００１０】また、内面に凹凸のある散乱反射膜を設け
ると、液晶層の厚みにむらが生じ、超ねじれネマチック
液晶では、閾値特性が劣化したり、配向不良が生じたり
してコントラストが極めて悪くなる。また、透明樹脂中
に微粒子を分散させる場合は、微粒子の割合を増やすと
塗膜性が悪くなり、表面に凹凸ができる。微粒子の割合
が低い場合は、散乱性が悪い。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め本発明の反射型液晶表示パネルは、１８０度から２６
０度ねじれた超ねじれネマチック液晶層を１枚の偏光板
と反射膜とで挟み、前記偏光板と液晶層の間に少なくと
も１枚の位相差板を配置し、前記少なくとも１枚の位相
差板のうちの偏光板に最も近い位相差板の、遅相軸方向
の屈折率ｎpと進相軸方向の屈折率ｎsと厚み方向の屈折
率ｎzのときの係数Ｚ＝（ｎz−ｎp）／（ｎs−ｎp）が
０．３以上０．７以下とすることにより、黒表示が暗く
なり、視野角が広がる。好ましくは、４５０nmに光に対
するΔｎを５９０nmの光に対するΔｎで割った値をΔｎ
波長分散値として、液晶層のΔｎ波長分散値と位相差板
のΔｎ波長分散値の差が０．０８より小さく、さらに好
ましくは、偏光板に最も近い液晶層の液晶分子の配向方
向と前記液晶分子に最も近い位相差板の遅相軸のなす角
が７５度以上１０５度以下であることにより、高コント
ラストで明るい、大容量表示が可能となる。

【００１２】また、本発明の液晶パネル用基板の製造法
では、透明基板上に、屈折率の差が０．０５以上０．３
以下のほぼ無色透明で、互いに相溶しない２種類のポリ
マーまたはポリマー前駆体からなる樹脂を共通溶媒に溶
かした溶液を塗布し、前記共通溶媒を蒸散させる工程
で、前記２種類の樹脂の一方の樹脂を他方の樹脂中に微
粒子状に分離させた後に、樹脂を重合させて散乱膜を形
成することを特徴とすることにより、散乱膜に関する上
記課題を解決できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態におけ
る反射型液晶表示パネルについて図面を参照しながら説
明する。

【００１４】図１は本発明の実施の形態における反射型
液晶表示パネルの断面図を示したものである。図１にお
いて、ガラスからなる上基板１上には後述する本発明の
液晶パネル用基板の製造法で設けた前方散乱膜１１が形
成され、さらに前方散乱膜１１上に酸化インジウム錫
（ＩＴＯ）の透明電極膜４が形成されている。また、下
基板２上にはアルミからなるミラー反射膜３を設けてお
り、ミラー反射膜３はストライプ状にパターンニングさ
れて電極の機能を兼ねており、ストライプ状の透明電極
４と直交して画素を形成している。さらに、ミラー反射
膜３及び透明電極膜４上には、ポリイミド配向膜５が印
刷され、２５０度捻れるようにラビング処理される。

【００１５】これらの基板を（図では省略しているが）
所定の粒径の球形スペーサを挟んで、周囲にシール樹脂
６を塗布して貼合わせ、カイラル剤を添加してカイラル
ピッチを調整したネマチック液晶７を注入する。そし
て、位相差板８、９と、偏光板１０を上基板外側に貼付
した。偏光板１０を通った直線偏光が２枚の位相差板で
楕円偏光に変わり、前方散乱膜で散乱してから、液晶層
７で変調を受け、ミラー反射膜３で鏡面反射して、復路
で同じ経路を通って、偏光板１０が検光子となって明暗
表示ができる。前方散乱膜１１は入射光を透過散乱する
機能があるが、複屈折がほとんどない材料を用いている
ので入射偏光の位相は保たれる。

【００１６】ＳＴＮ液晶の構成では、液晶、位相差板の
光学的性質と配置によって表示品位が大きく変わるた
め、まず、光学的シミュレーションによりこれらの検討
を行った。光学的シミュレーションでは、偏光板、位相
差板、とＳＴＮ液晶の光学物性と配置角がパラメータと
なる。光学物性としては液晶、ならびに位相差板のリタ
ーデーション＝Δｎｄ（λ）が重要で、２枚偏光板の通
常のＳＴＮ液晶では、視感度が最も高い５５０ｎｍのリ
ターデーション値で、液晶のΔｎｄは０．８４ミクロン
近傍が最もコントラストが高くなり、これは、液晶材料
や位相差板が異なっても大きくは変わらなかったが、１
枚偏光板の場合は、液晶および位相差板のΔｎの波長依
存性によって大きく異なることが分かった。

【００１７】液晶材料として、Δｎの波長依存性の異な
る３種の液晶Ａ，Ｂ，Ｃについて、液晶、位相差板の各
々のΔｎｄ、偏光板、位相差板の平面配置角度と表示品
位の関係について、正面入射、正面出射の場合を、まず
初めにシミュレートした。図２に液晶パネルを上から見
たときの各々の角度を示す。液晶は２５０度ツイスト右
ねじれ配向にとりあえず固定し、上基板側のラビング方
向２０、下基板側のラビング方向２１にしてあり、液晶
分子は上基板側のラビング方向２０から下基板側の方向
２１の逆向きになるよう矢印２２のように捻れている。
上基板側の液晶分子の配向方向と、液晶層に近い位相差
板８の遅相軸、偏光板に近い位相差板９の遅相軸、及び
偏光板１０の吸収軸とがなす角を各々φ1、φ2、φ3と
し、液晶層のリターデーションをΔｎｄ-LC、位相差板
１２のリターデーションをΔｎｄ-f1、位相差板１３の
リターデーションをΔｎｄ-f2とし、これらのパラメー
タを、適当な初期値から順次変化させてオフ電圧で表示
が黒に最も近づき、オン電圧で白表示となる構成を求め
た。

【００１８】Δｎの波長分散は、測定に用いる波長を基
準に、４５０nmのΔｎを５９０nmのΔｎで割った値をΔ
ｎ波長分散指標として用いた。屈折率はコーシーの分散
式で概ね表されるので、２つの波長で定義すれば、概ね
全波長について定義できる。液晶Ａ，Ｂ，Ｃの波長分散
値＝Δｎ（４５０nm）／Δｎ（５９０nm）は、各々１．
２０、１．１１７、１．０６で、位相差板として用いた
ポリカーボネートが１．０９２である。

【００１９】Ａ、Ｂ、Ｃの各液晶で、Δｎｄ-LCを０．
３ミクロンから１．1ミクロンの範囲で、０．１ミクロ
ン刻みに増やし、各Δｎｄ-LCに対して、他のパラメー
タを順次振り、出射光が最も黒に近い状態となるよう最
適化した結果を、液晶Ａ、Ｂ、Ｃの各々に対して下記の
３つの表に示す。

【００２０】

【表１】

【００２１】

【表２】

【００２２】

【表３】

【００２３】表の左からΔｎｄ-LC、液晶層に近い側の
位相差板８のリターデーションRe-f1、位相差板９のリ
ターデーションRe-f2、そして、上述した設定角φ１、
φ２、φ３、黒状態のＹ値（Ｙ黒）、そして、右端に、
マルチプレクス駆動をしたときの白状態のＹ値（Ｙ白）
を示す。液晶に電圧を印加すると、液晶分子が立ち上が
り、Δｎｄ-LCが小さくなって輝度が上昇するが、ＳＴ
Ｎ液晶をマルチプレクス駆動をする場合には、オン電圧
とオフ電圧の比（動作マージン）が駆動デューティーに
よって制限され、例えば、いわゆるＶＧＡのダブルスキ
ャンＳＴＮの条件である１／２４０デューティーでは、
動作マージンは１．０６７である。このとき、オン電圧
でのΔｎｄ-LCはオフ電圧のΔｎｄ-LCの６０％程度に減
少する。右端のＹ白は、オン電圧での輝度、または、オ
ンとオフの間で最も明るくなるときは、そのときの輝度
を記している。但し、ここでは、簡単のために、偏光板
の透過率を５０％と理想偏光板を仮定し、またミラー面
以外での界面反射は省いている。従って、液晶パネルで
の変調が理想的に行われたなら、出射光のＹ値の最大値
は５０となり、最小値は０となる。

【００２４】液晶Ａの結果である（表１）からは、Δｎ
ｄ-LCが０．３nmから０．５nmのときに、Ｙ黒が２．０
以下に沈み、（表２）の液晶Ｂでは０．４から０．９６
ミクロン、（表３）の液晶Ｃでは、０．４から０．８ミ
クロンで、Ｙ値が２以下となった。すなわち、液晶Ａの
ようにΔｎの波長依存が大きいときには、黒が充分暗く
なるΔｎｄ-LCが小さくなり、位相差板の波長分散に最
も近い波長分散を持つ液晶Ｂでは、Δｎｄ-LCの最も大
きいときにも黒が出る。一方、Ｙ白の欄を見ると、Δｎ
ｄ-LCが０．５以下では、１枚偏光板にした意味がなく
なるほどＹ白が３０未満と小さく暗くなってしまい、高
デューティーのマルチプレクス駆動には適さない。従っ
て、液晶Ａでは、黒が沈んで高いコントラストが出ると
ともに、白が十分明るくなる条件がなく、１枚偏光板Ｓ
ＴＮに適さないことになる。

【００２５】（表２）及び（表３）の液晶Ｂ、Ｃでは、
Δｎｄ-LCが０．６以上のときにも黒が十分沈むの場合
があるため、明るい白が出せる。（表２）の液晶Ｂで
は、Δｎｄ-LCが０．６以上でＹ白が３０以上、０．８
より大きいときに４０以上のＹ白が得られ、電圧印加時
の白表示が白色に近く、また、黒の彩度も最も無彩色に
近くて、明るく、高コントラストで彩度の低い白黒表示
が得られた。

【００２６】（表３）の液晶Ｃでは、電圧印加時の白表
示の色目がやや黄色くなる傾向があったが、Δｎｄ-LC
が０．６から０．８で白のＹ値が３７、コントラストも
２０以上と高い。

【００２７】Δｎ波長分散が液晶ＡとＢの中間の値を設
定して、同様のシミュレーションを行ったところ、Δｎ
波長分散指標が１．１７より大きいと、高デューティー
でのマルチプレクス駆動は困難であった。位相差板をポ
リカーボネートからポリサルフォン（波長分散値＝１．
１６５）のように波長分散の大きい材質に変えたときに
は、マルチプレクス駆動に適した液晶のΔｎ波長分散は
大きくなり、液晶ＡでのΔｎｄ-LCは０．８から１．１
ミクロンで黒が沈み、マルチプレクス駆動が可能となっ
たが、液晶Ｃでは、Δｎｄ-LCが０．６ミクロン未満の
ときに黒が沈み，１／２４０デューティーの駆動は困難
であった。液晶Ｃの替わりにΔｎ波長分散値が１．０８
の液晶を仮定して計算すると、マルチプレクス駆動が可
能であった。以上のことから、液晶の波長分散値と位相
差板の波長分散値の差が０．０８以下のときに、高デュ
ーティーのマルチプレクス駆動できることが分かった。
従って、位相差板であるポリカーボネートが１．０９２
ｎｍであることを考慮すると、液晶層の４５０nmの光に
対する複屈折率Δｎを５９０nmの光に対する複屈折率Δ
ｎで割った値が、１．０６から１．１６の範囲にある液
晶材料を用いることが望ましいと考えられる。

【００２８】位相差板が１枚のときに同様のシミュレー
ションを行ったが、液晶、位相差板の種類に関わらず、
黒のＹ値が４以上で、コントラストが１０足らずしか出
なかった。従って、１軸延伸の位相差板を用いるとき
は、位相差板は２枚以上用いることが望ましいが、コン
トラストの低い用途では、位相差板でも使える構成はあ
る。

【００２９】また、（表１）から（表３）の構成の共通
点として、液晶分子に近い方の位相差板の配置角が、偏
光板に近い上基板上の液晶分子の配向方向となす角が、
７０度から１１０度のときに、黒の沈み込みがよく、コ
ントラストが高い表示となることが分かった。

【００３０】以上の検討結果は、正面入射、正面出射の
光についてのみ考えたが、実際にポリカーボネートの通
常の１軸延伸の位相差板（後述のＺ係数が１．０）で１
枚偏光板ＳＴＮを試作してみると、コントラストが３程
度しか取れずシミュレーションの結果と比べて非常に低
くなってしまった。これは、反射型液晶パネルの場合、
通常の照明環境では色々な角度から光が入射し、散乱膜
で散乱して、その総和が目に知覚されるので、特に黒表
示の入射角依存性が大きいと、コントラストが出ないた
めと予想された。

【００３１】そこで、入射角依存を小さくするため、位
相差板のΔｎと厚み方向の屈折率の関係を示すＺ係数と
黒輝度の入射角依存をシミュレーションで計算した。Ｚ
係数の定義は、遅相軸方向の屈折率ｎpと進相軸方向の
屈折率ｎsと厚み方向の屈折率ｎzのときの係数Ｚ＝（ｎ
z−ｎp）／（ｎs−ｎp）である。

【００３２】基本構成として、（表２）のΔｎｄ-LCが
０．９６ミクロンの構成の２枚の位相差板のＺ係数をま
ず、０．５から１．５まで０．５刻みで変えたときの、
黒状態の反射率の入出射角依存を図５に示す。ただし、
閾値特性をよくするために一般的に行われる手法に従っ
て、無電圧時の液晶層のΔｎｄの設定は１．０５ミクロ
ンとして、黒状態になるΔｎｄ-LCより少し大きく設定
して、液晶が少し立ち上がりかけたときに最も暗くなる
設定とした。図３がこの構成の液晶パネルの、電圧に対
する反射率変化を表す特性図を示すが、電圧2.16ボルト
で黒が沈み込む。また、入射光はミラー面で正反射する
ものとしているので、入射角と出射角は等しい。傾斜角
は図４のように、角度依存性の大きい、液晶層の中央部
の分子が立ち上がる向き３０の極角を入出射角として定
義している。図５の折れ線４０〜４３は反射率の入出射
角依存特性図であり、位相差板８と９のＺ係数がそれぞ
れ、(0.5,0.5),(1.0,1.0),(1.5,0.5),(1.5,1.5)の場合
の反射率を、横軸に入射角、縦に反射率を取って示して
いる。図から分かるように、Ｚ係数が鎖線４２(1.5,0.
5)と実線４０(0.5,0.5)のときが、角度依存が小さく黒
レベルが低く、なかでも、鎖線４２（1.5,0.5)のときが
最も角度依存が小さい。この結果から、液晶層に近い側
の位相差板のＺ係数は小さい方がよく、偏光板に近い側
の位相差板のＺ係数による違いは少ないが、Ｚ係数が大
きい方がよいいうことが分かった。一方、オン電圧を印
加したときの白状態の輝度の角度依存のＺ係数による違
いを同様にシミュレーションした特性図が図６で、折れ
線５０〜５３が位相差板８と９のＺ係数がそれぞれ、
(0.5,0.5),(1.0,1.0),(1.5,0.5),(1.5,1.5)の場合の、
反射率である。この場合でも、位相差板８のＺ係数が小
さい５０、５２が角度依存が小さく、明るくなってい
る。

【００３３】Ｚ係数を変えたこれら４つ場合のコントラ
ストを実際のパネルで、通常の天井照明の室内で調べた
ところ、Ｚ係数が(1.0,1.0)ではコントラストは３．５
であったが、Ｚ係数が（1.5,0.5),(0.5,0.5)では、コン
トラストは９．５と１１と高く、前述のシミュレーショ
ンと同じ結果が得られた。

【００３４】そして、黒、および白のＺ係数による角度
依存の傾向は、（表１）から（表３）の他の構成でも同
様であった。液晶層に近い方の位相差板のＺ係数として
は、０．３から０．７で、コントラスト改善の効果が顕
著で、Ｚ係数が０．８以上ではコントラストは５未満と
低かった。これは、位相差板が１枚の場合でも同様であ
った。

【００３５】また、偏光板に近い側の位相差板のＺ係数
が大きい方がやや良かったが、Ｚ係数２．０以上になる
と逆に悪くなる。また、偏光板に近い側の位相差板のＺ
係数による違いはもう一方の位相差板に比べると小さい
ので、コスト面を重視するとＺ係数が１．０を使うのが
安いので、Ｚ係数が１．０から２．０がコストパフォー
マンスの点から望ましい。

【００３６】また、本実施の形態ではＳＴＮ液晶層とし
て、２５０度ねじれで配向させたが、ＳＴＮ配向であれ
ば、ねじれ角は１８０度から２６０度の範囲を用いて
も、同様の結果が得られる。

【００３７】次に、以下では、本発明の液晶パネル用基
板の製造法を用いて作成した、前方散乱膜１１について
説明する。

【００３８】ポリアクリル樹脂をシクロヘキサノンに溶
かした溶液と、ポリスチレン樹脂をシクロヘキサノンに
溶かした溶液を混合、攪拌して混合溶液を作り、ブレー
ド法により乾燥時に５ミクロンの厚みとなる厚みでガラ
ス上に塗布した。２つの樹脂の重量％を１：１として、
固形分濃度を変えると、２つの樹脂固形分の合計の濃度
が３０％以上のときには、攪拌時に２つの樹脂の分離が
生じ、数百ミクロン以上の大きな固まりになる。固形分
濃度を２０％として、混合溶液を塗布後、２５℃で放置
してシクロヘキサノンを蒸散させると、２つの樹脂が分
離して一方の樹脂が約２ミクロンの微粒子状になり、他
方の樹脂中に均一に分散することが顕微鏡で観察され、
透かしてみると前方散乱による白濁が確認された。どち
らの樹脂が微粒子状になっているかは確認できていな
い。これを、１８０℃で焼成して重合度を上げた後に、
この膜の上に、スパッタ法で基板を１８０℃に加熱して
ＩＴＯを成膜したが、前方散乱の程度にほとんど変化は
なかった。図１のように反射膜との間に液晶層を挟む
と、従来のフィルムの上にアルミ蒸着した散乱反射板と
同等以上の明るさ、視野角が得られ、また、後方散乱は
非常に小さいので、コントラストは１０前後は確保でき
た。

【００３９】混合溶液を塗布後、８０℃のホットプレー
トに基板を置いて、シクロヘキサノンを蒸散させると、
微粒子の粒径は非常に小さくなり、電子顕微鏡観察で
０．３ミクロン前後となっており、前方散乱が弱まり、
後方散乱が強くなった。このため、反射膜と組み合わせ
たときに明るさが落ち、コントラストが低下した。ま
た、樹脂の固形分濃度を上げると、粒径が大きくなり、
前方散乱、後方散乱ともに弱まった。溶媒の蒸散温度を
制御して、粒径を変えた結果、微粒子の平均径が０．５
ミクロンから３ミクロンのときに、前方散乱が十分あ
り、後方散乱が弱い前方散乱膜が得られた。また、ポリ
アクリル樹脂の屈折率は約１．５で、ポリスチレン樹脂
の屈折率は１．６で、屈折率差は０．１あるが、屈折率
差が０．０５未満になると散乱膜の厚みが数十ミクロン
と厚くなるので、望ましくなく、差が大きすぎると後方
散乱が強まるので、０．３以下程度がよいことが、散乱
光学シミュレーションから分かっており、屈折率差が
０．０５以上０．３以下の透明で複屈折の小さい樹脂
で、相溶しにくい樹脂であれば、本実施の形態以外の樹
脂でもよい。

【００４０】これに対して、従来例のように微粒子を樹
脂中に分散させる方法として、立方晶の酸化マグネシウ
ム微粒子０．２ミクロンをアクリル樹脂に分散させたと
ころ、樹脂に対して微粒子の重量％を３０％程度にして
も表面に凹凸が生じて、液晶の配向に問題が出るし、前
方散乱の度合いも本実施の形態の散乱膜に比べて小さか
った。さらに微粒子の割合を増やすと、均一な塗膜がで
きなかった。

【００４１】以上のように、本発明の液晶パネル用基板
の製造法は、散乱性能のよい前方散乱膜を、均一に、か
つ容易に作成できる。本実施の形態では、散乱膜はガラ
スの上に作成したが、カラーフィルターの上に作成する
こともできるし、ガラスの外側に設けることも可能であ
る。

【００４２】また、本発明の液晶パネル用基板の製造法
により作成した液晶パネル用基板を、図１のように、反
射膜を設けた対向基板との間に液晶を挟んだ反射型液晶
パネルで用いることで、明るい１枚偏光板の反射型液晶
パネルが実現できるが、透過型液晶パネルで用いても、
散乱膜をパネル内に設けることで、視野角の拡大などが
期待される。

【００４３】

【発明の効果】本発明の反射型液晶表示パネルは、偏光
板１枚と反射膜の間にＳＴＮ液晶層と位相差板を挟み、
位相差板と液晶層のΔｎの波長依存性の関係を特定する
ことにより、また位相差板のＺ係数を特定して入出射角
依存性を補償することにより、明るく、コントラストの
高い反射型液晶表示素子を実現できる。

【００４４】また、本発明の液晶パネル用基板の製造法
は、散乱性能がよい前方散乱膜を均一に、容易に製造で
き、これにより作成した液晶パネル用基板を用いた反射
型液晶パネルは、明るく視野角の広い表示が実現でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の反射型液晶パネルの断面
図

【図２】本発明の実施の形態の反射型液晶パネルの平面
図

【図３】本発明の実施の形態の反射型液晶パネルの電圧
−反射率特性を示す図

【図４】本発明の実施の形態の反射型液晶パネルの角度
依存性評価の斜視図

【図５】本発明の実施の形態の反射型液晶パネルの角度
依存特性を示す図

【図６】本発明の実施の形態の反射型液晶パネルの角度
依存特性を示す図

【符号の説明】

１上基板２下基板３ミラー反射膜４透明電極５配向膜６シール樹脂７ネマチック液晶８，９位相差板１０偏光板１１前方散乱板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１８０度から２６０度ねじれた超ねじれネ
マチック液晶層と、前記超ねじれネマチック液晶層を挟
み込んだ偏光板及び反射膜と、前記偏光板と前記液晶層
の間に少なくとも１枚配置された位相差板とを有する反
射型液晶表示パネルであって、前記位相差板のうちの前
記偏光板に最も近い位相差板の、遅相軸方向の屈折率ｎ
pと進相軸方向の屈折率ｎsと厚み方向の屈折率ｎzのと
きのＺ係数＝（ｎz−ｎp）／（ｎs−ｎp）が０．３以上
０．７以下であることを特徴とする反射型液晶表示パネ
ル。
【請求項２】４５０nmに光に対する第１の複屈折率Δｎ
1を５９０nmの光に対する第２の複屈折率Δｎ2で割った
値をΔｎ波長分散値として、液晶層の前記Δｎ波長分散
値と位相差板の前記Δｎ波長分散値の差が０．０８より
小さいことを特徴とする請求項１記載の反射型液晶表示
パネル。
【請求項３】液晶層の５５０ｎｍの光に対する第３の複
屈折率Δｎ3と厚みｄの積Δｎｄが、０．８ミクロンよ
り大きく、かつ１．１ミクロン以下であり、位相差板が
ポリカーボネートからなり、前記液晶層の４５０nmの光
に対する第１の複屈折率Δｎ1を５９０nmの光に対する
第２の複屈折率Δｎ2で割った値が、１．０６から１．
１６の範囲にある液晶材料を有することを特徴とする請
求項２記載の反射型液晶表示パネル。
【請求項４】偏光板に最も近い液晶層の液晶分子の配向
方向と前記液晶分子に最も近い位相差板の遅相軸のなす
角が７０度以上１１０度以下であることを特徴とする請
求項３記載の反射型液晶表示パネル。
【請求項５】位相差板が２枚であり、前記位相差板の液
晶層に近い位相差板の係数Ｚが１．０から２．０である
請求項１記載の反射型液晶表示パネル。
【請求項６】透明基板上に屈折率の差が０．０５以上
０．３以下のほぼ無色透明で互いに相溶しない２種類の
ポリマーまたはポリマー前駆体からなる樹脂を共通溶媒
に溶かした溶液を塗布する工程と、前記共通溶媒を蒸散
させる工程とを有する液晶パネル用基板の製造方法であ
って、前記共通溶媒を蒸散させる工程において、前記２
種類の樹脂の一方の樹脂を他方の樹脂中に微粒子状に分
離させた後に樹脂を重合させて散乱膜を形成することを
特徴とする液晶パネル用基板の製造方法。
【請求項７】平均粒径が０．５から３ミクロンの粒子状
に分離するよう、前記溶液の樹脂濃度および前記共通溶
媒の蒸散の速度を制御することを特徴とする請求項６記
載の液晶パネル用基板の製造方法。