JP2003107221A - 半透過反射板、半透過型偏光板及びそれを用いた液晶表示装置 - Google Patents
半透過反射板、半透過型偏光板及びそれを用いた液晶表示装置Info
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/30—Polarising elements
- G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
- G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid
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- G02F2203/00—Function characteristic
- G02F2203/09—Function characteristic transflective
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ニュートンリングの発生を抑え、打痕、異物
噛み込みによる傷を防止できる半透過反射板、半透過型
偏光板及びそれを用いた液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 半透過反射層を積層した光透過性高分子
基材の背面に、算術平均面粗さが０．１〜１．０μｍ、
かつ１０点平均面粗さが０．１〜６．０μｍである表面
粗化層を形成して半透過反射板とし、これに偏光板を貼
り合せて半透過型偏光板とする。
噛み込みによる傷を防止できる半透過反射板、半透過型
偏光板及びそれを用いた液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 半透過反射層を積層した光透過性高分子
基材の背面に、算術平均面粗さが０．１〜１．０μｍ、
かつ１０点平均面粗さが０．１〜６．０μｍである表面
粗化層を形成して半透過反射板とし、これに偏光板を貼
り合せて半透過型偏光板とする。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、液晶表示装置（以
下、「ＬＣＤ」と略称することがある。）に使用される
半透過反射板、半透過型偏光板及びそれを用いた液晶表
示装置に関する。
下、「ＬＣＤ」と略称することがある。）に使用される
半透過反射板、半透過型偏光板及びそれを用いた液晶表
示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＬＣＤは、卓上電子計算機、電子時計、
パーソナルコンピューター、ワードプロセッサ等に使用
され、近年急激にその需要が増加しており、携帯電話や
個人携帯情報端末などの半透過反射ディスプレイの伸び
が著しい。
パーソナルコンピューター、ワードプロセッサ等に使用
され、近年急激にその需要が増加しており、携帯電話や
個人携帯情報端末などの半透過反射ディスプレイの伸び
が著しい。
【０００３】従来、ＬＣＤの表示特性を向上させるため
に、偏光板に半透過反射板を積層してなる半透過型偏光
板を、通常液晶セルの裏側に設け、液晶表示装置を比較
的明るい雰囲気で使用する場合には、視認側（表示側）
からの入射光を反射させて画像を表示し、比較的暗い雰
囲気で使用する場合には、半透過型偏光板のバックサイ
ドに内蔵されているバックライト等の内蔵光源を使用し
て画像を表示する方法が採用されている。即ち、半透過
型偏光板は、明るい雰囲気下ではバックライト等の光源
使用のエネルギーを節約でき、比較的暗い雰囲気下では
内蔵光源を用いて使用できるため、液晶表示装置の形成
に有用である。
に、偏光板に半透過反射板を積層してなる半透過型偏光
板を、通常液晶セルの裏側に設け、液晶表示装置を比較
的明るい雰囲気で使用する場合には、視認側（表示側）
からの入射光を反射させて画像を表示し、比較的暗い雰
囲気で使用する場合には、半透過型偏光板のバックサイ
ドに内蔵されているバックライト等の内蔵光源を使用し
て画像を表示する方法が採用されている。即ち、半透過
型偏光板は、明るい雰囲気下ではバックライト等の光源
使用のエネルギーを節約でき、比較的暗い雰囲気下では
内蔵光源を用いて使用できるため、液晶表示装置の形成
に有用である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
ＬＣＤの薄型化で各部材間の隙間間隔が極狭となり、ほ
とんど密着して配置されるようになった。図２は、従来
の半透過反射板の構成例を示す模式断面図である。ＰＥ
Ｔなどの光透過性高分子基材１１上に、金属膜やマイカ
包埋樹脂層等からなる半透過反射層１３が形成され、そ
の層の上に粘着剤層１４が形成され、半透過反射板１５
を構成している。半透過反射板１５は、ＥＬバックライ
ト１６に密着配置されている。そのため、半透過反射板
背面が平滑では、エレクトロルミネッセンス（Electrol
uminescence、以下「ＥＬ」と略称する）素子等の表面
と吸着して、バックライト点灯時にニュートンリングが
見えたり、また、微小異物の挟み込みが打痕となって目
視されてしまう問題があった。また、異物噛み込みによ
る表示異常の発生も問題となっていた。さらに、表示の
高精細化が進むにつれて、半透過反射板の背面側微小傷
が、透過目視時に見えてしまう等の問題が生じていた。
ＬＣＤの薄型化で各部材間の隙間間隔が極狭となり、ほ
とんど密着して配置されるようになった。図２は、従来
の半透過反射板の構成例を示す模式断面図である。ＰＥ
Ｔなどの光透過性高分子基材１１上に、金属膜やマイカ
包埋樹脂層等からなる半透過反射層１３が形成され、そ
の層の上に粘着剤層１４が形成され、半透過反射板１５
を構成している。半透過反射板１５は、ＥＬバックライ
ト１６に密着配置されている。そのため、半透過反射板
背面が平滑では、エレクトロルミネッセンス（Electrol
uminescence、以下「ＥＬ」と略称する）素子等の表面
と吸着して、バックライト点灯時にニュートンリングが
見えたり、また、微小異物の挟み込みが打痕となって目
視されてしまう問題があった。また、異物噛み込みによ
る表示異常の発生も問題となっていた。さらに、表示の
高精細化が進むにつれて、半透過反射板の背面側微小傷
が、透過目視時に見えてしまう等の問題が生じていた。
【０００５】そこで、本発明は、前記従来の問題を解決
するため、ニュートンリングの発生を抑え、打痕、異物
噛み込みによる傷を防止できる半透過反射板、半透過型
偏光板及びそれを用いた液晶表示装置を提供することを
目的とする。
するため、ニュートンリングの発生を抑え、打痕、異物
噛み込みによる傷を防止できる半透過反射板、半透過型
偏光板及びそれを用いた液晶表示装置を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め本発明の半透過反射板は、半透過反射層を積層した光
透過性高分子基材の背面に、算術平均面粗さが０．１〜
１．０μｍ、かつ１０点平均面粗さが０．１〜６．０μ
ｍである表面粗化層が形成されていることを特徴とす
る。
め本発明の半透過反射板は、半透過反射層を積層した光
透過性高分子基材の背面に、算術平均面粗さが０．１〜
１．０μｍ、かつ１０点平均面粗さが０．１〜６．０μ
ｍである表面粗化層が形成されていることを特徴とす
る。
【０００７】また、本発明の半透過反射板においては、
前記表面粗化層の表面硬度がＨ以上であることが好まし
い。
前記表面粗化層の表面硬度がＨ以上であることが好まし
い。
【０００８】また、本発明の半透過反射板においては、
前記表面粗化層の剥離強度が０．５Ｎ／２５ｍｍ以上で
あることが好ましい。
前記表面粗化層の剥離強度が０．５Ｎ／２５ｍｍ以上で
あることが好ましい。
【０００９】次に、本発明の半透過型偏光板は、前記半
透過反射板と、偏光板を貼り合わせたことを特徴とす
る。
透過反射板と、偏光板を貼り合わせたことを特徴とす
る。
【００１０】また、本発明の液晶表示装置は、前記半透
過型偏光板を、液晶セルの少なくとも片面に配置したこ
とを特徴とする。この液晶表示装置においては、前記半
透過型偏光板を、該半透過型偏光板に形成された表面粗
化層が液晶表示装置の表示背面側となるように配置する
ことが好ましい。
過型偏光板を、液晶セルの少なくとも片面に配置したこ
とを特徴とする。この液晶表示装置においては、前記半
透過型偏光板を、該半透過型偏光板に形成された表面粗
化層が液晶表示装置の表示背面側となるように配置する
ことが好ましい。
【００１１】前記における算術平均面粗さ（Ｒａ）、１
０点平均面粗さ（Rｚ）は、ＪＩＳＢ０６０１−１９９
４に定義されている、これらのＲａ、Ｒｚを求める方法
としては、例えば、表面粗さ形状測定機等を用いる方法
がある。
０点平均面粗さ（Rｚ）は、ＪＩＳＢ０６０１−１９９
４に定義されている、これらのＲａ、Ｒｚを求める方法
としては、例えば、表面粗さ形状測定機等を用いる方法
がある。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の半透過反射板は、半透過
反射層を積層した光透過性高分子基材の背面に、算術平
均面粗さ（Ｒａ）が０．１〜１．０μｍ、かつ１０点平
均面粗さ（Ｒｚ）が０．１〜６．０μｍである表面粗化
層が形成されている。前記半透過反射板においては、Ｒ
ａの値が０．２〜０．５μｍ、かつＲｚの値が１．０〜
４．０μｍであることがより好ましい。前記Ｒａの値が
０．１μｍ未満の場合は、わずかな湿度によって界面が
吸着するため性能未達となり、一方、１．０μｍを越え
る場合は、表面粗さの凹凸が表示面より視認されるため
望ましくない。また、前記Ｒｚの値が０．１μｍ未満の
場合は、わずかな湿度によって界面が吸着するため性能
未達となり、一方、６．０μｍを越える場合は、表面粗
さの凹凸が表示面より視認されるため望ましくない。
反射層を積層した光透過性高分子基材の背面に、算術平
均面粗さ（Ｒａ）が０．１〜１．０μｍ、かつ１０点平
均面粗さ（Ｒｚ）が０．１〜６．０μｍである表面粗化
層が形成されている。前記半透過反射板においては、Ｒ
ａの値が０．２〜０．５μｍ、かつＲｚの値が１．０〜
４．０μｍであることがより好ましい。前記Ｒａの値が
０．１μｍ未満の場合は、わずかな湿度によって界面が
吸着するため性能未達となり、一方、１．０μｍを越え
る場合は、表面粗さの凹凸が表示面より視認されるため
望ましくない。また、前記Ｒｚの値が０．１μｍ未満の
場合は、わずかな湿度によって界面が吸着するため性能
未達となり、一方、６．０μｍを越える場合は、表面粗
さの凹凸が表示面より視認されるため望ましくない。
【００１３】前記光透過性高分子基材としては、ポリエ
チレンテルフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート
（ＰＣ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリビニ
ルアルコール（ＰＶＡ）、トリアセチルセルロース（Ｔ
ＡＣ）等の樹脂が使用できる。その厚さは、特に限定さ
れないが、通常６〜１００μｍである。
チレンテルフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート
（ＰＣ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリビニ
ルアルコール（ＰＶＡ）、トリアセチルセルロース（Ｔ
ＡＣ）等の樹脂が使用できる。その厚さは、特に限定さ
れないが、通常６〜１００μｍである。
【００１４】半透過反射層は、特に限定されないが、例
えば、光透過性を有する金属蒸着膜又は金属薄膜や、マ
イカ等の微粒子を含有させた樹脂層等から形成される。
前記金属蒸着膜や金属薄膜に使用できる金属としては、
アルミニウム、銀、銀−パラジウム合金、クロム等が挙
げられる。
えば、光透過性を有する金属蒸着膜又は金属薄膜や、マ
イカ等の微粒子を含有させた樹脂層等から形成される。
前記金属蒸着膜や金属薄膜に使用できる金属としては、
アルミニウム、銀、銀−パラジウム合金、クロム等が挙
げられる。
【００１５】また、前記表面粗化層は、前記特性を満足
するものであれば特に限定されないが、打痕や実装時の
異物噛み込みによる傷付きを防止するため、その表面硬
度がＨ以上、好ましくは２Ｈ以上、さらに好ましくは３
Ｈ以上であるのがよい。
するものであれば特に限定されないが、打痕や実装時の
異物噛み込みによる傷付きを防止するため、その表面硬
度がＨ以上、好ましくは２Ｈ以上、さらに好ましくは３
Ｈ以上であるのがよい。
【００１６】前記表面粗化層の形成方法としては、特に
限定されず、例えば、サンドブラスト方式やエンボス加
工方式等の基材表面を粗面化する方式や、透明微粒子の
配合方式など、基材の表面に微細凹凸構造を付与するこ
とのできる適宜な方式により表面を粗化した透明膜基材
を、光透過性高分子基材上に積層する方式等にて形成す
ることができる。また、例えば、シリコーン系の紫外線
硬化型樹脂など、硬度や滑り性等に優れる樹脂の硬化皮
膜を、光透過性高分子基材の表面に形成する方式等にて
形成することもできる。さらに、各種樹脂膜形成材料
に、シリカ等の透明微粒子を配合した塗工液を、光透過
性高分子基材上に塗布・乾燥して粗化膜を形成する方式
でもよい。表面粗化層の厚さは、特に限定されないが、
通常１〜２０μｍである。
限定されず、例えば、サンドブラスト方式やエンボス加
工方式等の基材表面を粗面化する方式や、透明微粒子の
配合方式など、基材の表面に微細凹凸構造を付与するこ
とのできる適宜な方式により表面を粗化した透明膜基材
を、光透過性高分子基材上に積層する方式等にて形成す
ることができる。また、例えば、シリコーン系の紫外線
硬化型樹脂など、硬度や滑り性等に優れる樹脂の硬化皮
膜を、光透過性高分子基材の表面に形成する方式等にて
形成することもできる。さらに、各種樹脂膜形成材料
に、シリカ等の透明微粒子を配合した塗工液を、光透過
性高分子基材上に塗布・乾燥して粗化膜を形成する方式
でもよい。表面粗化層の厚さは、特に限定されないが、
通常１〜２０μｍである。
【００１７】また、表面粗化層は、背面側にＥＬバック
ライトや拡散部材、プリズムシートを直接貼り付け使用
する場合に備えて、光透過性高分子基材への密着力を剥
離強度として表したときに、その値が０．５Ｎ／２５ｍ
ｍ以上、好ましくは２Ｎ／２５ｍｍ以上、さらに好まし
くは５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。
ライトや拡散部材、プリズムシートを直接貼り付け使用
する場合に備えて、光透過性高分子基材への密着力を剥
離強度として表したときに、その値が０．５Ｎ／２５ｍ
ｍ以上、好ましくは２Ｎ／２５ｍｍ以上、さらに好まし
くは５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１８】図１に、本発明の半透過反射板の構成例を
示す。光透過性高分子基材１上に半透過反射層３が形成
され、その上に粘着剤層４が形成され、光透過性高分子
基材１の反対面には表面粗化ハードコート層２が形成さ
れている。表示装置に実装する場合は、図１に示すよう
に、ＥＬバックライト６上に半透過反射板５が、その表
面粗化層２が表示背面側となるように配置される。
示す。光透過性高分子基材１上に半透過反射層３が形成
され、その上に粘着剤層４が形成され、光透過性高分子
基材１の反対面には表面粗化ハードコート層２が形成さ
れている。表示装置に実装する場合は、図１に示すよう
に、ＥＬバックライト６上に半透過反射板５が、その表
面粗化層２が表示背面側となるように配置される。
【００１９】また、本発明の半透過型偏光板は、前記半
透過反射板と偏光板を貼り合わせたものである。なお、
貼り合わせには、粘着剤等の適宜な接着手段を用いるこ
とができる。
透過反射板と偏光板を貼り合わせたものである。なお、
貼り合わせには、粘着剤等の適宜な接着手段を用いるこ
とができる。
【００２０】本発明で用いる偏光板は特に限定されない
が、その基本的な構成は、二色性物質含有のポリビニル
アルコール系偏光フィルム等からなる偏光子の片側又は
両側に、適宜の接着層、例えばビニルアルコール系ポリ
マー等からなる接着層を介して、保護層となる透明保護
フィルムを接着したものからなる。
が、その基本的な構成は、二色性物質含有のポリビニル
アルコール系偏光フィルム等からなる偏光子の片側又は
両側に、適宜の接着層、例えばビニルアルコール系ポリ
マー等からなる接着層を介して、保護層となる透明保護
フィルムを接着したものからなる。
【００２１】偏光子（偏光フィルム）としては、例えば
ポリビニルアルコールや部分ホルマール化ポリビニルア
ルコールなどのビニルアルコール系ポリマーよりなるフ
ィルムに、ヨウ素や二色性染料等よりなる二色性物質に
よる染色処理や延伸処理や架橋処理等の適宜な処理を適
宜な順序や方式で施してなり、自然光を入射させると直
線偏光を透過する適宜なものを用いることができる。特
に、光透過率や偏光度に優れるものが好ましい。
ポリビニルアルコールや部分ホルマール化ポリビニルア
ルコールなどのビニルアルコール系ポリマーよりなるフ
ィルムに、ヨウ素や二色性染料等よりなる二色性物質に
よる染色処理や延伸処理や架橋処理等の適宜な処理を適
宜な順序や方式で施してなり、自然光を入射させると直
線偏光を透過する適宜なものを用いることができる。特
に、光透過率や偏光度に優れるものが好ましい。
【００２２】偏光子（偏光フィルム）の片側又は両側に
設ける透明保護層となる保護フィルム素材としては、適
宜な透明フィルムを用いることができる。そのポリマー
の例としてトリアセチルセルロースの如きアセテート系
樹脂が一般的に用いられるが、これに限定されるもので
はない。
設ける透明保護層となる保護フィルム素材としては、適
宜な透明フィルムを用いることができる。そのポリマー
の例としてトリアセチルセルロースの如きアセテート系
樹脂が一般的に用いられるが、これに限定されるもので
はない。
【００２３】半透過型偏光板は、光を反射しかつ透過す
るハーフミラー等の半透過型の反射層を偏光板に設けた
ものである。半透過型偏光板は、通常液晶セルの裏側に
設けられ、液晶表示装置などを比較的明るい雰囲気で使
用する場合には、視認側（表示側）からの入射光を反射
させて画像を表示し、比較的暗い雰囲気においては、半
透過型偏光板のバックサイドに内蔵されているバックラ
イト等の内蔵光源を使用して画像を表示するタイプの液
晶表示装置などを形成できる。すなわち、半透過型偏光
板は、明るい雰囲気下では、バックライト等の光源使用
のエネルギーを節約でき、比較的暗い雰囲気下において
も内蔵光源を用いて使用できるタイプの液晶表示装置な
どの形成に有用である。
るハーフミラー等の半透過型の反射層を偏光板に設けた
ものである。半透過型偏光板は、通常液晶セルの裏側に
設けられ、液晶表示装置などを比較的明るい雰囲気で使
用する場合には、視認側（表示側）からの入射光を反射
させて画像を表示し、比較的暗い雰囲気においては、半
透過型偏光板のバックサイドに内蔵されているバックラ
イト等の内蔵光源を使用して画像を表示するタイプの液
晶表示装置などを形成できる。すなわち、半透過型偏光
板は、明るい雰囲気下では、バックライト等の光源使用
のエネルギーを節約でき、比較的暗い雰囲気下において
も内蔵光源を用いて使用できるタイプの液晶表示装置な
どの形成に有用である。
【００２４】本発明の半透過反射板や半透過型偏光板に
は、液晶セル等の部材と接着するための粘着層を設ける
こともできる。粘着層の形成に用いる粘着剤は、特に限
定はなく、例えば、アクリル系、シリコーン系、ポリエ
ステル系、ポリウレタン系、ポリエーテル系、ゴム系等
の適宜なものを用いることができる。粘着層は必要に応
じて必要な面に設ければよい。粘着層の厚さについて
も、特に限定はなく、通常１０〜３０μｍである。
は、液晶セル等の部材と接着するための粘着層を設ける
こともできる。粘着層の形成に用いる粘着剤は、特に限
定はなく、例えば、アクリル系、シリコーン系、ポリエ
ステル系、ポリウレタン系、ポリエーテル系、ゴム系等
の適宜なものを用いることができる。粘着層は必要に応
じて必要な面に設ければよい。粘着層の厚さについて
も、特に限定はなく、通常１０〜３０μｍである。
【００２５】なお、設けた粘着層が表面に露出する場合
には、その粘着層を実用に供するまでの間、汚染防止等
を目的に、セパレータ（離型フィルム）にてカバーする
ことが好ましい。セパレータは、適宜な薄葉体に、必要
に応じシリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化
モリブデン等の剥離剤をコートする方式などにより形成
することができる。
には、その粘着層を実用に供するまでの間、汚染防止等
を目的に、セパレータ（離型フィルム）にてカバーする
ことが好ましい。セパレータは、適宜な薄葉体に、必要
に応じシリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化
モリブデン等の剥離剤をコートする方式などにより形成
することができる。
【００２６】また、本発明の液晶表示装置は、前記半透
過型偏光板を液晶セルの少なくとも片面に配置したもの
である。
過型偏光板を液晶セルの少なくとも片面に配置したもの
である。
【００２７】この液晶表示装置は、偏光板を液晶セルの
片側又は両側に配置してなる従来に準じた適宜な構造を
有するものとして形成することができる。したがって、
液晶表示装置を形成する液晶セルは任意であり、例えば
薄膜トランジスタ型に代表されるアクティブマトリクス
駆動型のもの、ツイストネマチック型やスーパーツイス
トネマチック型に代表される単純マトリクス駆動型のも
のなどの適宜なタイプの液晶セルを用いたものであって
よい。
片側又は両側に配置してなる従来に準じた適宜な構造を
有するものとして形成することができる。したがって、
液晶表示装置を形成する液晶セルは任意であり、例えば
薄膜トランジスタ型に代表されるアクティブマトリクス
駆動型のもの、ツイストネマチック型やスーパーツイス
トネマチック型に代表される単純マトリクス駆動型のも
のなどの適宜なタイプの液晶セルを用いたものであって
よい。
【００２８】また、液晶表示装置の形成に際しては、例
えばプリズムアレイシートやレンズアレイシート、光拡
散板やバックライト等の適宜な部品を適宜な位置に１層
又は２層以上配置することができる。
えばプリズムアレイシートやレンズアレイシート、光拡
散板やバックライト等の適宜な部品を適宜な位置に１層
又は２層以上配置することができる。
【００２９】
【実施例】以下、実施例及び比較例を用いて本発明を更
に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに
制限されるものではない。
に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに
制限されるものではない。
【００３０】（実施例１）背面に光透過性の透明無色の
ＰＥＴ基材を積層した半透過反射板付き偏光板（日東電
工(株)製、商品名「Ｆ４２０５Ｐ３」）を準備し、この
背面のＰＥＴ基材に、基材の厚み２５μｍ、接（粘）着
剤層の厚み２５μｍ、粗面化層の塗布厚み５μｍからな
る表面粗化膜（日東電工(株)製、商品名「ＡＧ３０−Ｐ
ＥＴ」）を貼り合わせ、表面粗化層が形成された半透過
型偏光板を得た。
ＰＥＴ基材を積層した半透過反射板付き偏光板（日東電
工(株)製、商品名「Ｆ４２０５Ｐ３」）を準備し、この
背面のＰＥＴ基材に、基材の厚み２５μｍ、接（粘）着
剤層の厚み２５μｍ、粗面化層の塗布厚み５μｍからな
る表面粗化膜（日東電工(株)製、商品名「ＡＧ３０−Ｐ
ＥＴ」）を貼り合わせ、表面粗化層が形成された半透過
型偏光板を得た。
【００３１】なお、上記粗化膜の表面粗さを、表面粗さ
形状測定機（メーカー：ライラーホブソン、機種名：タ
リサーフ）を用いて測定したところ、Ｒａは０．２４μ
ｍ、Ｒｚは２．１６μｍであった。また、表面硬度を、
鉛筆硬度評価試験器（メーカー：テスター産業、機種
名：クレメンス型引掻硬度試験機）を用いて測定したと
ころ、３Ｈであった。
形状測定機（メーカー：ライラーホブソン、機種名：タ
リサーフ）を用いて測定したところ、Ｒａは０．２４μ
ｍ、Ｒｚは２．１６μｍであった。また、表面硬度を、
鉛筆硬度評価試験器（メーカー：テスター産業、機種
名：クレメンス型引掻硬度試験機）を用いて測定したと
ころ、３Ｈであった。
【００３２】次いで、この半透過型偏光板にＥＬバック
ライトを密着させて点灯し、透過モードで観察したが、
ニュートンリングは見えなかった。
ライトを密着させて点灯し、透過モードで観察したが、
ニュートンリングは見えなかった。
【００３３】また、狭隘な間隔に研磨剤（コランダム＃
２４０、平均粒径約１００μｍ）を噛み込ませ、観察し
たが、表示に影響する打痕は見られなかった。
２４０、平均粒径約１００μｍ）を噛み込ませ、観察し
たが、表示に影響する打痕は見られなかった。
【００３４】また、上記の半透過型偏光板について、表
面粗化層のＰＥＴ基材への密着力（剥離強度）を、万能
引張試験機・テンシロンを用いて剥離速度０．３ｍ／ｍ
ｉｎで１８０度ピール試験を行い測定したところ、２０
Ｎ／２５ｍｍ以上で表面粗化層は剥離しなかった。
面粗化層のＰＥＴ基材への密着力（剥離強度）を、万能
引張試験機・テンシロンを用いて剥離速度０．３ｍ／ｍ
ｉｎで１８０度ピール試験を行い測定したところ、２０
Ｎ／２５ｍｍ以上で表面粗化層は剥離しなかった。
【００３５】（実施例２）半透過反射板付き偏光板（日
東電工(株)製、商品名「ＥＧＷ４２２５ＰＧ」）の背面
側のＰＥＴ基材に、ハードコート剤（大日本インキ化学
工業(株)製、商品名「ユニディック」）１００質量部
に、シリカフィラー（富士シリシア製、「サイリシ
ア」）２質量部を添加分散した配合液を塗布し、厚さ５
μｍの表面粗化膜を形成し、表面粗化層が形成された半
透過型偏光板を得た。
東電工(株)製、商品名「ＥＧＷ４２２５ＰＧ」）の背面
側のＰＥＴ基材に、ハードコート剤（大日本インキ化学
工業(株)製、商品名「ユニディック」）１００質量部
に、シリカフィラー（富士シリシア製、「サイリシ
ア」）２質量部を添加分散した配合液を塗布し、厚さ５
μｍの表面粗化膜を形成し、表面粗化層が形成された半
透過型偏光板を得た。
【００３６】実施例１と同様にして上記粗化膜の性能を
評価した結果、Ｒａが０．３μｍ、Ｒｚが２．６６μｍ
であり、鉛筆硬度は２Ｈであった。
評価した結果、Ｒａが０．３μｍ、Ｒｚが２．６６μｍ
であり、鉛筆硬度は２Ｈであった。
【００３７】次いで、この半透過型偏光板にＥＬバック
ライトを密着させて点灯し、透過モードで観察したが、
ニュートンリングは見えなかった。
ライトを密着させて点灯し、透過モードで観察したが、
ニュートンリングは見えなかった。
【００３８】また、狭隘な間隔に研磨剤（コランダム＃
２４０、平均粒径約１００μｍ）を噛み込ませ、観察し
たが、表示に影響する打痕は見られなかった。
２４０、平均粒径約１００μｍ）を噛み込ませ、観察し
たが、表示に影響する打痕は見られなかった。
【００３９】また、実施例１と同様にして、１８０度ピ
ール試験により表面粗化膜の基材への密着力（剥離強
度）を測定したところ、９．８Ｎ／２５ｍｍであった。
ール試験により表面粗化膜の基材への密着力（剥離強
度）を測定したところ、９．８Ｎ／２５ｍｍであった。
【００４０】（実施例３）ハードコート剤（大日本イン
キ化学工業(株)製、商品名「ユニディック」）１００質
量部に、シリカフィラー（富士シリシア製、「サイリシ
ア」）２質量部を分散混合した塗工液を準備し、これを
塗布厚み５μｍ程度となるように、厚み５０μｍのＰＥ
Ｔ基材（東レ製、「Ｔ６００」）に塗布、乾燥、ＵＶキ
ュアを行って、表面に実施例２と同様の特性の凹凸を有
するハードコート層を得た。得られたハードコート層付
きＰＥＴフィルムの平滑面側に、マイカフィラー含有粘
着剤原液を塗布、乾燥して、日東電工製Ｐ３半透過反射
板に相当する光学機能を有する粘着剤層を形成した。
キ化学工業(株)製、商品名「ユニディック」）１００質
量部に、シリカフィラー（富士シリシア製、「サイリシ
ア」）２質量部を分散混合した塗工液を準備し、これを
塗布厚み５μｍ程度となるように、厚み５０μｍのＰＥ
Ｔ基材（東レ製、「Ｔ６００」）に塗布、乾燥、ＵＶキ
ュアを行って、表面に実施例２と同様の特性の凹凸を有
するハードコート層を得た。得られたハードコート層付
きＰＥＴフィルムの平滑面側に、マイカフィラー含有粘
着剤原液を塗布、乾燥して、日東電工製Ｐ３半透過反射
板に相当する光学機能を有する粘着剤層を形成した。
【００４１】得られた表面粗化ハードコート処理付き半
透過反射板に、粘着剤層を介して偏光板を貼り合わせ、
半透過反射板付き偏光板（半透過型偏光板）を得た。
透過反射板に、粘着剤層を介して偏光板を貼り合わせ、
半透過反射板付き偏光板（半透過型偏光板）を得た。
【００４２】次いで、この半透過型偏光板にＥＬバック
ライトを密着させて点灯し、透過モードで観察したが、
ニュートンリングは見えなかった。
ライトを密着させて点灯し、透過モードで観察したが、
ニュートンリングは見えなかった。
【００４３】また、狭隘な間隔に研磨剤（コランダム＃
２４０、平均粒径約１００μｍ）を噛み込ませ、観察し
たが、表示に影響する打痕は見られなかった。
２４０、平均粒径約１００μｍ）を噛み込ませ、観察し
たが、表示に影響する打痕は見られなかった。
【００４４】（実施例４）ハードコート剤（大日本イン
キ化学工業(株)製、商品名「ユニディック」）１００質
量部に、シリカフィラー（富士シリシア製、「サイリシ
ア」）２質量部を分散混合した塗工液を準備し、これを
塗布厚み５μｍ程度となるように、厚み５０μｍのＰＥ
Ｔ基材（東レ製、「Ｔ６００」）に塗布、乾燥、ＵＶキ
ュアを行って、表面に実施例２と同様の特性の凹凸を有
するハードコート層を得た。得られたハードコート層付
きＰＥＴフィルムの平滑面側に金属アルミを薄膜蒸着
し、反射率７０％、透過率１０％の半透過反射鏡を作製
した。この表面粗化ハードコート付き半透過反射鏡のア
ルミ蒸着面側に、真球状シリカフィラー（東芝シリコー
ン製、「トスパール」）含有粘着剤原液を塗工、乾燥
し、厚み２５μｍ、ヘイズ８０程度の曇度を有する拡散
粘着剤層を形成した。
キ化学工業(株)製、商品名「ユニディック」）１００質
量部に、シリカフィラー（富士シリシア製、「サイリシ
ア」）２質量部を分散混合した塗工液を準備し、これを
塗布厚み５μｍ程度となるように、厚み５０μｍのＰＥ
Ｔ基材（東レ製、「Ｔ６００」）に塗布、乾燥、ＵＶキ
ュアを行って、表面に実施例２と同様の特性の凹凸を有
するハードコート層を得た。得られたハードコート層付
きＰＥＴフィルムの平滑面側に金属アルミを薄膜蒸着
し、反射率７０％、透過率１０％の半透過反射鏡を作製
した。この表面粗化ハードコート付き半透過反射鏡のア
ルミ蒸着面側に、真球状シリカフィラー（東芝シリコー
ン製、「トスパール」）含有粘着剤原液を塗工、乾燥
し、厚み２５μｍ、ヘイズ８０程度の曇度を有する拡散
粘着剤層を形成した。
【００４５】得られた表面粗化ハードコート処理付き半
透過反射板に、粘着剤層を介して偏光板を貼り合わせ、
半透過反射板付き偏光板（半透過型偏光板）を得た。
透過反射板に、粘着剤層を介して偏光板を貼り合わせ、
半透過反射板付き偏光板（半透過型偏光板）を得た。
【００４６】次いで、この半透過型偏光板にＥＬバック
ライトを密着させて点灯し、透過モードで観察したが、
ニュートンリングは見えなかった。
ライトを密着させて点灯し、透過モードで観察したが、
ニュートンリングは見えなかった。
【００４７】また、狭隘な間隔に研磨剤（コランダム＃
２４０、平均粒径約１００μｍ）を噛み込ませ、観察し
たが、表示に影響する打痕は見られなかった。
２４０、平均粒径約１００μｍ）を噛み込ませ、観察し
たが、表示に影響する打痕は見られなかった。
【００４８】（比較例１）半透過反射板付き偏光板（日
東電工(株)製、商品名「Ｆ４２０５Ｐ３」）にＥＬバッ
クライトを密着させ、点灯し、透過モードで観察したと
ころ、ニュートンリングが見られた。また、狭隘な間隔
に研磨剤（コランダム＃２４０、平均粒径約１００μ
ｍ）を噛み込ませ、観察したところ、表示に影響する打
痕が見られた。
東電工(株)製、商品名「Ｆ４２０５Ｐ３」）にＥＬバッ
クライトを密着させ、点灯し、透過モードで観察したと
ころ、ニュートンリングが見られた。また、狭隘な間隔
に研磨剤（コランダム＃２４０、平均粒径約１００μ
ｍ）を噛み込ませ、観察したところ、表示に影響する打
痕が見られた。
【００４９】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
半透過反射層を積層した光透過性高分子基材の背面に表
面粗化層を形成したため、ＥＬバックライトと密着させ
た場合にニュートンリングが発生しない半透過型偏光板
を得ることができる。また、微小異物が噛み込んだ場合
でも表示に影響する打痕が生じない。
半透過反射層を積層した光透過性高分子基材の背面に表
面粗化層を形成したため、ＥＬバックライトと密着させ
た場合にニュートンリングが発生しない半透過型偏光板
を得ることができる。また、微小異物が噛み込んだ場合
でも表示に影響する打痕が生じない。
【図１】本発明の半透過反射板の構成例を示す模式断面
図である。
図である。
【図２】従来の半透過反射板の構成例を示す模式断面図
である。
である。
１ 光透過性高分子基材
２ 表面粗化ハードコート層
３ 半透過反射層
４ 粘着剤層
５ 半透過反射板
６ ＥＬバックライト
１１ 光透過性高分子基材
１３ 半透過反射層
１４ 粘着剤層
１５ 半透過反射板
１６ バックライト
１７ 微小異物
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５１０ Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５１０ ５Ｇ４３５
５２０ ５２０
Ｇ０９Ｆ 9/00 ３２４ Ｇ０９Ｆ 9/00 ３２４
３３６ ３３６Ｃ
３３６Ｈ
9/35 9/35
Ｆターム(参考） 2H042 BA02 BA04 BA12 BA20 DA02
DA03 DA04 DA11 DB01 DE00
2H049 BA02 BA26 BB43 BB51 BB63
BC22
2H091 FA08Z FA15Z FA16Z FD06
FD15 LA02 LA21
4F100 AK01B AK42 BA03 BA04
BA07 BA10A BA10C BA10D
DD07C EH46 EH462 GB41
HB21C JK06C JK12C JK14
JN01 JN01A JN01B JN06
JN10D YY00C
5C094 AA03 BA43 EB02 ED11 FA04
5G435 AA01 BB12 BB15 EE23 EE26
FF03 FF08 FF12 GG09 LL07
LL10
Claims (6)
- 【請求項１】 半透過反射層を積層した光透過性高分子
基材の背面に、算術平均面粗さが０．１〜１．０μｍ、
かつ１０点平均面粗さが０．１〜６．０μｍである表面
粗化層が形成されていることを特徴とする半透過反射
板。 - 【請求項２】 前記表面粗化層の表面硬度が、Ｈ以上で
ある請求項１に記載の半透過反射板。 - 【請求項３】 前記表面粗化層の剥離強度が、０．５Ｎ
／２５ｍｍ以上である請求項１又は２に記載の半透過反
射板。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の半透過
反射板と、偏光板を貼り合わせたことを特徴とする半透
過型偏光板。 - 【請求項５】 請求項４に記載の半透過型偏光板を、液
晶セルの少なくとも片面に配置したことを特徴とする液
晶表示装置。 - 【請求項６】 前記半透過型偏光板を、該半透過型偏光
板に形成された表面粗化層が、液晶表示装置の表示背面
側となるように配置した請求項５に記載の液晶表示装
置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001294929A JP2003107221A (ja) | 2001-09-26 | 2001-09-26 | 半透過反射板、半透過型偏光板及びそれを用いた液晶表示装置 |
| US10/253,635 US6704080B2 (en) | 2001-09-26 | 2002-09-25 | Semi-transmitting reflective plate, semi-transmitting polarizer, and liquid crystal display using same |
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