JPWO2009041321A1 - 光学フィルム、偏光板および画像表示装置 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)JIS−K7136に準じてヘイズメーター(T−2600DA、東京電色製)により、本発明の光学フィルムの全ヘイズ値(H)を測定する。
(2)本発明の光学フィルムの防眩層の表面に、片面にアクリル系粘着剤が塗布された粘着剤付ポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り付け、貼付けたもの全体について、全ヘイズ値H0を測定する。別途、アクリル系粘着剤が塗布された粘着剤付ポリエチレンテレフタレートフィルムのみの全ヘイズ値Htを測定し、先の測定したH0からHtを引いた値を内部ヘイズ値Hiとした。(Hi=H0−Ht)
(3)上記(1)で測定した全ヘイズ(H)から上記(2)で算出した内部ヘイズ(Hi)を引いた値をフィルムの表面ヘイズ(Hs)として算出する。(Hs=H−Hi)
本発明の光学フィルムに係る散乱反射比率は、コニカミノルタセンシング(株)製、分光測色計CM−2500dを用いて、測定径φ8mm、観察視野2°の条件で、SCI(積分反射率、正反射込み反射率ともいう)及びSCE(散乱反射率、拡散反射率または正反射除去反射率ともいう)を測定することによって求めることができる。
<防眩層>
本発明の防眩層は、基本的には、透明樹脂、例えば活性エネルギー線硬化樹脂を主成分とするバインダー層に、平均粒径1.5〜6μmのフッ素含有アクリル樹脂粒子を含有する構造を有している。
本発明のフッ素含有アクリル樹脂粒子としては、例えばフッ素含有のアクリル酸エステルあるいはメタクリル酸エステルのポリマーから形成された粒子である。
本発明で好ましく含有される平均粒径が0.01〜1μmの粒子としては、アクリル系粒子、シリカを主成分とする無機粒子が挙げられる。
本発明の防眩層を構成する透明樹脂の屈折率としては、1.47以上であることが好ましく、より好ましくは1.47〜1.70である。
<防眩に含有するその他の物質>
防眩層には、その他の有機粒子としてシリコーン系樹脂粉末、ポリスチレン系樹脂粉末、ポリカーボネート樹脂粉末、ポリオレフィン系樹脂粉末、ポリエステル系樹脂粉末、ポリアミド系樹脂粉末、ポリイミド系樹脂粉末、またはポリ弗化エチレン系樹脂粉末等紫外線硬化性樹脂組成物も加えることができる。
<防眩層の製造方法>
防眩層はグラビアコーター、ディップコーター、リバースコーター、ワイヤーバーコーター、ダイコーター、インクジェット法等公知の方法を用いて、防眩層を形成する塗布組成物を塗布し、塗布後、加熱乾燥し、UV硬化処理することが好ましい。
<その他の層>
〈帯電防止層〉
本発明の透明フィルム基材上に、帯電防止層を設けることが好ましい。帯電防止層は、透明フィルム基材と防眩層の間に設けることが好ましい。
本発明の光学フィルムには、防眩層を設けた側と反対側の面にバックコート層を設けてもよい。
<透明フィルム基材>
本発明の透明フィルム基材としては、製造が容易であること、防眩層との接着性が良好である、光学的に等方性である、光学的に透明であること等が好ましい要件として挙げられる。
特に、2.5≦X+Y≦2.9 0.3≦Y≦1.2 であることが好ましい。
<偏光板>
本発明の光学フィルムを用いた偏光板について述べる。
<表示装置>
本発明の光学フィルム、または防眩性反射防止フィルム面を表示装置の鑑賞面側に組み込むことによって、種々の視認性に優れた本発明の表示装置を作製することができる。
<試料の作製>
透明フィルム基材に、防眩層用塗布組成物1をダイコートし、80℃で乾燥した後、0.30J/cm2の紫外線を高圧水銀灯で照射して、硬化後の膜厚が5μmになるように防眩層を塗設した。透明樹脂のみの屈折率は、1.49であった。
粒子2:本発明の平均粒径0.01〜1.0μmの粒子
更に防眩層を塗設した面と反対側の面に、下記のバックコート層用塗布組成物1の液をウェット膜厚6μmとなるようにダイコートして、バックコート層を設け、セルロースエステルフィルムに防眩層およびバックコート層を設けた光学フィルム比較例試料1を作製した。
(防眩層用塗布組成物1)
アセトン 35質量部
酢酸エチル 35質量部
シクロヘキサノン 15質量部
トルエン 15質量部
ペンタエリスリトールトリアクリレート 30質量部
ペンタエリスリトールテトラアクリレート 45質量部
ウレタンアクリレート 25質量部
(商品名U−4HA 新中村化学工業社製)
1−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニル−ケトン 8質量部
(イルガキュア184 チバ・スペシャルティ・ケミカルズ(株)製)
2−メチル−1−[4−(メチルチオ)フェニル]−2−モノホリノプロパン−1−オン(イルガキュア907、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ(株)製) 8質量部
粒子1:粒子A 5質量部
粒子2 0質量部
その他実施例および比較例で使用した粒子は下記の通りである。
粒子A:フッ素含有ポリメチルメタクリレート粒子(日本ペイント(株)製 F−191平均粒径0.55μm 屈折率1.42)
粒子B:フッ素含有ポリメチルメタクリレート粒子(平均粒径1.5μm 屈折率1.42)
粒子C:フッ素含有ポリメチルメタクリレート粒子(平均粒径2.0μm 屈折率1.42)
粒子D:フッ素含有ポリメチルメタクリレート粒子(根上工業(株)製 MF−0043
平均粒径3.5μm 屈折率1.42)
粒子E:フッ素含有ポリメチルメタクリレート粒子(平均粒径6.0μm 屈折率1.42)
粒子F:フッ素含有ポリメチルメタクリレート粒子(平均粒径7.5μm 屈折率1.42)
粒子G:シリカ粒子(平均粒径4.0μm 屈折率1.46)
粒子H:シリカ粒子(平均粒径1.0μm 屈折率1.46)
(バックコート層用塗布組成物1)
アセトン 30質量部
酢酸エチル 45質量部
イソプロピルアルコール 10質量部
ジアセチルセルロース 0.6質量部
超粒子シリカ2%アセトン分散液 0.2質量部
実施例試料14および15は、防眩層を塗布する前に下記組成の帯電防止層を設けた。塗布乾燥、硬化条件は、防眩層の塗設に準じて行った。
(帯電防止層用塗布組成物1、ANS1)
アセトン 35質量部
酢酸エチル 35質量部
シクロヘキサノン 15質量部
トルエン 15質量部
ペンタエリスリトールトリアクリレート 30質量部
ペンタエリスリトールテトラアクリレート 45質量部
ウレタンアクリレート 25質量部
(商品名U−4HA 新中村化学工業社製)
1−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニル−ケトン 8質量部
(イルガキュア184 チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)
2−メチル−1−[4−(メチルチオ)フェニル]−2−モノホリノプロパン−1−オン(イルガキュア907、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製) 8質量部
アンチモン酸亜鉛ゾル 100質量部(固型分換算)
(CX−Z610M−F2、日産化学工業(株)製)
実施例試料15では、実施例試料14のアンチモン酸亜鉛ゾルの代わりに、酸化スズ−リン酸ゾルを同量使用した(ANS2)。
<透明フィルム基材AおよびB>
(透明フィルム基材Aの作製方法)
〈セルロースエステルフィルム〉
(二酸化珪素分散液A)
アエロジルR972V(日本アエロジル(株)製) 12質量部
(一次粒子の平均径16nm、見掛け比重90g/リットル)
エタノール 88質量部
以上をディゾルバーで30分間撹拌混合した後、マントンゴーリンで分散を行った。分散後の液濁度は200ppmであった。
チヌビン109(チバスペシャルティケミカルズ(株)製) 11質量部
チヌビン171(チバスペシャルティケミカルズ(株)製) 5質量部
メチレンクロライド 100質量部
以上を密閉容器に投入し、加熱し、撹拌しながら、完全に溶解し、濾過した。
セルロースエステル(リンター綿から合成されたセルローストリアセテート)
100質量部
(Mn=148000、Mw=310000、Mw/Mn=2.1、アセチル基置換度2.92)
トリメチロールプロパントリベンゾエート 5.0質量部
エチルフタリルエチルグリコレート 5.5質量部
メチレンクロライド 440質量部
エタノール 40質量部
以上を密閉容器に投入し、加熱し、撹拌しながら、完全に溶解し、安積濾紙(株)製の安積濾紙No.24を使用して濾過し、ドープ液Aを調製した。
透明フィルム基材Aの作製において、二酸化ケイ素分散液Aを下記の処方Bに変更した以外は同様にして、透明フィルム基材Bを作製した。
(二酸化珪素分散液B)
アエロジルR972V(日本アエロジル(株)製) 12質量部
(一次粒子の平均粒径16nm、見掛け比重90g/リットル)
SX8705(P)−01(JSR(株)製) 20質量部
(平均粒径2.0μmのスチレン系架橋粒子)
エタノール 68質量部
さらに、比較例試料9〜11として下記の試料を作製した。
・比較例試料9:下記の方法で防眩性フィルムを作成した。
(防眩層用塗布液の調製)
ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物(PET-30、日本化薬(株)製)を71.0g、重合開始剤(イルガキュア184、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ(株)製)を3.0g、フッ素系表面改質剤(FP−149)0.1g、シランカップリング剤(KBM−5103、信越化学工業(株)製)を11.9gをメチルイソブチルケトンとメチルエチルケトンの混合溶媒に添加し、エアーディスパーにて60分間攪拌して溶質を完全に溶解した。この溶液を塗布したのち紫外線硬化して得られた塗膜の屈折率は1.520であった。平均粒径3.5μmの架橋ポリ(スチレン)粒子(屈折率1.600)6.3gと平均粒径3.5μmの架橋ポリ(アクリル−スチレン)粒子(共重合組成比=50/50、屈折率1.536)7.7gをそれぞれポリトロン分散機にて10000rpmで20分間分散し30%メチルイソブチルケトン分散液として添加し、メチルイソブチルケトンとメチルエチルケトンを加え、メチルイソブチルケトンとメチルエチルケトンの比を70対30、固形分濃度を45質量%に調整後、エアーディスパーにて10分間攪拌した。
(防眩層の塗設)
80μmの厚さのトリアセチルセルロースフィルム(TAC−TD80U、富士写真フイルム(株)製)をロール形態で巻き出して、ダイコート法によって防眩層用塗布液を塗布し、30℃で15秒間、90℃で20秒間乾燥の後、さらに窒素パージ下で160W/cmの空冷メタルハライドランプ(アイグラフィックス(株)製)を用いて、照射エネルギー強度90mJ/cm2の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、厚さ7.2μmの防眩層を形成し、巻き取った。塗布後の2〜10秒の間で乾燥風を当て始める時間を制御することで表面凹凸の出方を制御した。形成された膜中の粒子密度は1.21g/m2であった。
・比較例試料10:特開平10−219136号明細書実施例1に記載の防眩性フィルム。作成方法を以下に記す。
・比較例試料11:特許第3507719号明細書実施例4に記載の防眩層を、同号実施例7のTAC基材上に透明導電性層(DA−12(ATO含有導電インキ:住友大阪セメント(株)製))の上に塗設した防眩性フィルム。作成方法を以下に記す。
下記組成の防眩層用塗布液を、トリアセテートフィルム(コニカミノルタタックKC4UY、コニカミノルタオプト(株)製)上に塗布し、60℃で1分間乾燥後、UV光(紫外線)を90mJ照射してハーフキュアし、膜厚4μmの防眩層を作成する。
(防眩層用塗布液)
ペンタエリスリトールトリアクリレート(PET30、日本化薬)
3.04 g
スチレンビーズペースト(SX−130、綜研化学)
(粒径1.34μm、ビーズ含量40%) 1 g
10%セルロースアセテートプロピオネート(酢酸エチル希釈)
3.64 g
溶媒(トルエン、酢酸ブチル、イソブチルアルコール)7.21 g
光硬化開始剤(イルガキュア651、チバガイギー)0.11 g
フィラー/バインダー比10/100
このようにして作製した試料について、下記の評価を行った。結果を表1〜3に示す。
<評価方法>
《ヘイズ》
前述の方法を使用した。
《散乱反射比率(散乱反射率/積分反射率)》
コニカミノルタセンシング(株)製、分光測色計CM−2500dを用いて、測定径φ8mm、観察視野2°の条件で、SCI((積分反射率、正反射込み反射率ともいう)及びSCE(散乱反射率、拡散反射率または正反射除去反射率ともいう)を測定した。
《防眩性》
目視による官能評価をおこなった。判定基準は以下の通りである。
《コントラスト(鮮明度)》
スガ試験機(株)製、写像性測定器ICM−IDPを用いて、櫛巾0.5mmにおける透過写像性を測定し、透過写像性をもってコントラスト評価とした。
《コントラスト(高精細鮮明度)》
カラーフィルター上に試料を乗せ、裏面(カラーフィルター側)からの透過光により光学顕微鏡で観察し、画像の輪郭のクリア度を目視評価した。第1図に装置の概略を示す。
第1図において、各数字はそれぞれ以下を表す:1 透過型光学顕微鏡、2 試料、3 カラーフィルター、4 光源。また、第2図は第1図の装置を用いて観察した画像を示す。
判定基準は以下の通りである。
《ギラツキ》
白画像に試料を貼り付け、暗室内で画像のギラツキを、目視による官能評価した。判定基準は以下の通りである。
B: かすかなギラツキを感じる。
C: わずかにギラツキを感じるが、実用上問題はない。
D: ギラツキを感じる。実用上問題となるレベル。
E: 著しいギラツキを感じる。
《鉛筆硬度》
JIS K 5600に従い、試料を既知の硬さの鉛筆を鉛筆硬度試験器(HA−301、クレメンス型引掻硬度試験器、テスター産業(株))にて1kgの荷重にて引掻き、目視にて傷の発生有無を評価した。
Claims (6)
- 透明フィルム基材上に防眩層を有する光学フィルムにおいて、表面ヘイズが15%以下であり、積分反射率に占める散乱反射率の割合が30〜70%であることを特徴とする光学フィルム。
- 前記光学フィルムにおいて、該防眩層が、平均粒径1.5〜6μmのフッ素含有アクリル樹脂粒子を含有することを特徴とする請求の範囲第1項に記載の光学フィルム。
- 前記光学フィルムにおいて、該防眩層の膜厚が、前記フッ素含有アクリル樹脂粒子の平均粒径より大きいことを特徴とする請求の範囲第2項に記載の光学フィルム。
- 前記光学フィルムが、前記防眩層に平均粒径0.01〜1.0μmの粒子を含有することを特徴とする請求の範囲第1〜3項のいずれか1項に記載の光学フィルム。
- 請求の範囲第1〜4項のいずれか1項に記載の光学フィルムを有することを特徴とする偏光板。
- 請求の範囲第1〜4項のいずれか1項に記載の光学フィルムを使用したことを特徴とする画像表示装置。
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