CN111712737B - 防眩光膜和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防眩光膜和显示装置，并且更具体地涉及这样的防眩光膜和包括所述防眩光膜的显示装置，所述防眩光膜包括：透光基底；和硬涂层，所述硬涂层包含粘结剂树脂、分散在所述粘结剂树脂中的有机细颗粒和无机细颗粒，其中全部有机细颗粒中的彼此聚集的两个或更多个有机细颗粒的比率为5％或更小，以及其中内部雾度与外部雾度的比率为2.5或更小。

Description

防眩光膜和显示装置
技术领域
相关申请的交叉引用
本申请要求于2018年5月11日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2018-0054363号的申请日的权益，其全部内容通过引用并入本文。
本发明涉及防眩光膜和显示装置。
背景技术
随着平板显示技术朝着大面积和高分辨率发展，应用产品正被开发成大面积显示器例如户外广告板和用于家庭和办公室的电子标牌例如电视、监视器和移动电话。当包括LCD、PDP、OLED、背投电视等的平板显示器(FPD)在暴露于外部光例如自然光时在监视器表面上具有光反射时，导致眼睛疲劳或头痛以及对显示器中产生的图像的视力模糊。为了解决这些缺点，应用了防眩光膜，其中在显示器的表面上形成不平整性以使外部光在表面上散射，或者利用形成涂膜的树脂与细颗粒之间的折射率差来引起光的内部散射。
用于这样的目的的应用于显示装置等的表面的防眩光膜需要具有高图像清晰度和高对比度以及防眩光功能。然而，通常，较高的雾度值导致较大的外部光的漫射，这改善了防眩光效果。但是，其也带来由于光的表面散射导致的图像失真以及由于光的内部散射导致的白化现象，从而使对比度劣化。照此，提高图像清晰度和对比度导致防眩光特性劣化；而提高防眩光特性导致图像清晰度和对比度劣化。因此，在用于高分辨率显示器的防眩光膜的制造中，控制这样的特性被认为是重要的技术。
发明内容
技术问题
本发明的一个目的旨在提供能够在表现出高对比度和优异的图像清晰度的同时防止不良闪烁的防眩光膜。
本发明的另一个目的旨在提供显示装置，其包括上述防眩光膜并且能够在表现出高对比度和优异的图像清晰度的同时防止不良闪烁。
技术方案
在本发明的一个方面中，提供了防眩光膜，其包括：透光基底；和硬涂层，该硬涂层包含粘结剂树脂、分散在粘结剂树脂中的有机细颗粒和无机细颗粒，其中全部有机细颗粒中的彼此聚集的两个或更多个有机细颗粒的比率为5％或更小，以及其中内部雾度与外部雾度的比率为2.5或更小。
在本发明的另一个方面中，提供了包括上述防眩光膜的显示装置。
在下文中，将更详细地描述根据本发明的具体实施方案的防眩光膜和包括其的显示装置。
如本文中所使用的，(甲基)丙烯酸酯是指包括丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯二者。
此外，可光固化树脂统指通过用光照射(例如，通过用可见光或紫外光照射)而聚合的聚合物树脂。
根据本发明的一个实施方案，可以提供防眩光膜，其包括：透光基底；和硬涂层，该硬涂层包含粘结剂树脂、分散在粘结剂树脂中的有机细颗粒和无机细颗粒，其中全部有机细颗粒中的彼此聚集的两个或更多个有机细颗粒的比率为5％或更小，以及其中内部雾度与外部雾度的比率为2.5或更小。
在笔记本电脑显示器的最外表面上，形成防眩光涂层以减少表面反射并提高图像的可见性，并且通过包含在防眩光涂层中的有机颗粒或无机颗粒的聚集形成表面不平整性以引起光的漫反射。顺便提及，存在这样的问题：在由有机颗粒或无机颗粒形成的聚集体的尺寸大的部分处反射的光被放大并被认为是不良的，并且这被称为不良闪烁或不良闪光。
诸如笔记本电脑的距离用户很近的显示器由于不良闪烁而显示出可见性的显著降低，并因此，需要开发能够在表现出高对比度和优异的图像清晰度的同时防止不良闪烁的膜。
本发明人已经通过如下制造了能够在表现出高对比度和优异的图像清晰度的同时防止不良闪烁的防眩光膜：使有机细颗粒更均匀地分布在硬涂层中同时通过硬涂层中包含的有机细颗粒和无机细颗粒引起光散射效果。
具体地，硬涂层中包含的全部有机细颗粒中的彼此聚集的两个或更多个有机细颗粒的比率可以为5％或更小。“聚集”包括两个或更多个有机细颗粒彼此接触或部分颗粒重叠的所有情况。
在本发明的实施方案的防眩光膜中，当两个或更多个有机细颗粒聚集时，由彼此聚集的两个或更多个有机细颗粒组成的一个组中的至少两个有机细颗粒可以位于距离硬涂层的一个表面不同的距离处。
更具体地，在实施方案的防眩光膜中，彼此聚集的两个或更多个有机细颗粒中的两个相邻的有机细颗粒位于距离硬涂层的一个表面不同的距离处，并且将以这种方式在硬涂层的厚度方向上的不同位置处存在同时聚集的两个或更多个有机细颗粒的比率调整为5％或更小、或者4.5％或更小、或者4％或更小、或者3.5％或更小，从而防止发生不良闪烁并大大提高图像清晰度。
“彼此聚集的两个或更多个有机细颗粒中的两个相邻的有机细颗粒”意指在由彼此聚集的两个或更多个有机颗粒组成的一个组中彼此聚集或彼此直接接触的两个有机细颗粒。
从硬涂层的一个表面到有机细颗粒的距离意指从硬涂层的一个表面到有机细颗粒外部的一点的最小距离，例如，从硬涂层的一个表面到有机细颗粒的表面的最小距离。
可以通过目视观察防眩光膜或使用光学设备来确定有机细颗粒是否聚集或者两个相邻的有机细颗粒是否位于距离硬涂层的一个表面不同的距离处。
例如，在实施方案的防眩光膜中，彼此聚集的两个或更多个有机细颗粒中的两个相邻的有机细颗粒可以具有在各个光学显微镜上在相对于基于硬涂层的一个表面的厚度方向的不同位置处的焦点。即，彼此聚集的两个或更多个有机细颗粒中的两个相邻的有机细颗粒存在于相对于基于硬涂层的一个表面的厚度方向的不同位置处。因此，在使焦点在硬涂层的厚度方向上移动的同时使用光学显微镜观察期间，可以确定分别确认两个相邻的有机细颗粒的焦点，即，各个有机细颗粒存在的位置。
如上所述，彼此聚集的两个或更多个有机细颗粒中的两个相邻的有机细颗粒可以位于距离硬涂层的一个表面不同的距离处。例如，彼此聚集的两个或更多个有机细颗粒中的两个相邻的有机细颗粒可以以距离硬涂层的一个表面至少0.1μm、或至少0.2μm、或至少0.5μm、或至少1μm、或至少2μm的距离差定位。
另一方面，通常，随着雾度值更高，外部光的漫射程度更大并且防眩光效果更优异，然而存在由于表面散射引起的图像失真和由于内部散射引起的白化现象导致对比度降低的问题。相比之下，实施方案的防眩光膜可以在具有不那么高的雾度值的同时表现出高对比度和优异的图像清晰度，并且可以防止不良闪烁。
更具体地，防眩光膜具有的内部雾度与外部雾度的比率可以为2.5或更小、或0.5至2、或0.8至1.8。防眩光膜具有的内部雾度与外部雾度的比率可能由以下引起：硬涂层中包含的粘结剂树脂与有机细颗粒或无机细颗粒之间的折射率差；硬涂层中的有机细颗粒或无机细颗粒所占的体积分数；有机细颗粒或无机细颗粒或者两种或更多种类型的细颗粒的聚集形式和聚集体尺寸等。
由于防眩光膜具有的内部雾度与外部雾度的比率为2.5或更小、或0.5至2、或0.8至1.8，因此防眩光膜具有优异的图像清晰度并且可以实现高对比度和清晰的图像，并且还在具有不那么高的雾度值的同时具有均匀的颗粒分布，从而防止发生不良闪烁。
当防眩光膜具有的内部雾度与外部雾度的比率太低时，外部太阳光的反射不足，并且图像的可见性降低且图像可能无法清晰可见。当防眩光膜具有的内部雾度与外部雾度的比率太高时，实现图像的光的散射增加，因此图像可能无法清晰可见。
具体地，实施方案的防眩光膜可以具有2％至20％、或3％至15％、和3％至30％的外部雾度值或者5％至20％的内部雾度值，所述值在满足内部雾度与外部雾度的比率的范围内。
同时，可以通过在硬涂层的生产期间使有机细颗粒更均匀地分散和分布来提供防眩光膜。例如，通过使用通过在预定的搅拌条件下在预定混合溶剂的存在下将形成硬涂层的粘结剂树脂的单体、有机细颗粒和无机细颗粒混合而形成的涂覆组合物，可以提供硬涂层和防眩光膜。
尽管用于提供硬涂层和防眩光膜的有机溶剂的具体组合没有限制，但是可以使用作为混合物的酮溶剂和乙酸酯溶剂，例如，它们可以以6:1至1:1、或4:1至1.5:1的重量比混合并使用。
乙酸酯可以为乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、或乙酸溶纤剂，酮可以为甲基乙基酮、甲基异丁基酮(MIBK)、乙酰丙酮、或丙酮，但不限于上述实例。
除了乙酸酯溶剂和酮溶剂之外，还可以使用另外的溶剂。例如，可以使用选自以下中的一者或者一者更多者的混合物：具有1至6个碳原子的低级醇、溶纤剂、二甲基甲酰胺、四氢呋喃、丙二醇单甲醚、甲苯和二甲苯。在这种情况下，低级醇可以为甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、或二丙酮醇。
根据防眩光膜的具体用途，硬涂层可以具有适当的厚度，例如，硬涂层的厚度可以为1μm至10μm、或2μm至8μm。具体地，当将防眩光膜用于位于笔记本电脑、户外广告板、和电视显示设备的最外表面上的目的时，硬涂层的厚度可以为3μm至8μm。
有机细颗粒的具体种类和尺寸没有限制，但是作为具体实例，有机细颗粒的基于550nm的波长的折射率可以为1.500至1.600。
有机细颗粒的具体实例没有限制，但是例如，可以使用选自以下中的一种单一物质：聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸酯-共聚-苯乙烯、聚丙烯酸甲酯-共聚-苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯-共聚-苯乙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺类型、聚酰亚胺类型、聚砜、聚苯醚、聚缩醛、环氧树脂、酚树脂、有机硅树脂、三聚氰胺树脂、苯并胍胺、聚二乙烯基苯、聚二乙烯基苯-共聚-苯乙烯、聚二乙烯基苯-共聚-丙烯酸酯、聚邻苯二甲酸二烯丙酯、和三烯丙基异氰脲酸酯聚合物，或其两者或更多者的共聚物。
无机细颗粒的具体实例没有限制，但是例如，无机细颗粒可以为由氧化硅、二氧化钛、氧化铟、氧化锡、氧化锆和氧化锌组成的无机细颗粒。
为了优化防眩光膜中的光散射效果，有机细颗粒或无机细颗粒的直径为1μm至10μm，优选地1μm至8μm。更优选地，有机细颗粒可以为直径为0.5μm至6μm的颗粒，无机细颗粒可以为直径为0.01μm至5μm的颗粒。
就优化光的散射效果而言，有机细颗粒或无机细颗粒的颗粒尺寸可以为1μm或更大，并且就雾度值或涂覆厚度而言，其可以为10μm或更小。例如，在有机细颗粒或无机细颗粒的直径太大(超过10μm)的情况下，必须增加涂覆厚度以匹配适当的雾度，并且如果这样的话，则存在膜的抗裂性降低的问题。
在硬涂层中，为了将全部有机细颗粒中的彼此聚集的两个或更多个相邻的有机细颗粒的比率调整为5％或更小，有机细颗粒的直径也优选在预定的范围内，具体地，有机细颗粒的直径可以为0.5μm至6μm。
同时，基于100重量份的粘结剂树脂，硬涂层可以包含5重量份至25重量份的有机细颗粒。此外，基于100重量份的粘结剂树脂，硬涂层可以包含3重量份至40重量份的有机细颗粒和无机细颗粒。
有机细颗粒和无机细颗粒是为了防止眩光现象而添加以引起光的散射效果的组分，基于100重量份的粘结剂树脂，硬涂层可以包含3重量份至40重量份、或5重量份至30重量份的有机细颗粒和无机细颗粒。此时，基于100重量份的粘结剂树脂，硬涂层可以包含5重量份至25重量份或7重量份至20重量份的有机细颗粒。
当硬涂层中的有机细颗粒和无机细颗粒的含量太低时，由于内部散射引起的雾度值可能无法完全实现，而当硬涂层中的有机细颗粒和无机细颗粒的含量太高时，形成硬涂层的涂覆组合物的粘度变高，涂覆特性可能为差的，由于内部散射引起的雾度值可能太大，因此对比度可能降低。
特别地，基于100重量份的粘结剂树脂，硬涂层可以包含5重量份至25重量份或7重量份至20重量份的有机细颗粒。当有机细颗粒的含量太低时，由于内部散射引起的雾度值未充分实现，使得反射图像的聚焦图像形成可能增加。当有机细颗粒的含量太高时，雾度值太高，使得图像清晰度可能降低或者对比度可能降低。
同时，粘结剂树脂可以包括基于乙烯基的单体或基于(甲基)丙烯酸酯的单体的聚合物或共聚物。
基于乙烯基的单体或基于(甲基)丙烯酸酯的单体可以包括含有一个或更多个、或者两个或更多个、或者三个或更多个(甲基)丙烯酸酯或乙烯基的单体或低聚物。
含有(甲基)丙烯酸酯的单体或低聚物的具体实例可以包括季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三季戊四醇七(甲基)丙烯酸酯、三氯乙烯二异氰酸酯(trilene diisocyanate)、二甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷聚乙氧基三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、丁二醇二甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸六乙酯、甲基丙烯酸丁酯、或者其两者或更多者的混合物；或者氨基甲酸酯改性的丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物、醚丙烯酸酯低聚物、树枝状丙烯酸酯低聚物、或者其两者或更多者的混合物。在本文中，低聚物的分子量优选为1,000至10,000。
含有乙烯基的单体或低聚物的具体实例包括二乙烯基苯、苯乙烯、和对甲基苯乙烯。
此外，粘结剂树脂中包含的聚合物或共聚物还可以包含衍生自选自以下的一种或更多种单体的部分：由氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯组成的反应性丙烯酸酯低聚物组；以及由二季戊四醇六丙烯酸酯、二季戊四醇羟基五丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三亚甲基丙基三丙烯酸酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯、三甲基丙烷乙氧基三丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯和乙二醇二丙烯酸酯组成的多官能丙烯酸酯单体组。
同时，在形成硬涂层的步骤中，可以使用通常用于涂覆可光聚合涂覆组合物的方法和装置而没有特别限制，例如，可以使用诸如Meyer棒的棒涂法、凹版涂覆法、2辊反向涂覆法、真空狭缝模涂覆法和2辊涂覆法等。
在形成硬涂层的步骤中，可以照射波长为200nm至400nm的紫外线或可见光，并且照射期间的曝光量优选为100mJ/cm2至4,000mJ/cm2。曝光时间也没有特别限制，并且可以根据所使用的曝光装置、照射光的波长或曝光量适当地改变。此外，在形成硬涂层的步骤中，可以进行氮气吹扫以施加氮气气氛条件。
同时，透光基底可以为具有90％或更大的透光率和1％或更小的雾度值的透明膜。此外，基底的材料可以为三乙酰纤维素、环烯烃聚合物、聚(甲基)丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。此外，考虑到生产率等，基底膜的厚度可以为10μm至300μm，但不限于此。
更具体地，透光基底的如在400nm至800nm的波长下测量的厚度方向延迟(Rth)为3,000nm或更大、5,000nm或更大、或者5,000nm至20,000nm。
这样的透光基底的具体实例包括单轴拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和双轴拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。
当防眩光膜包括如在400nm至800nm的波长下测量的厚度方向延迟(Rth)为3,000nm或更大、或者5,000nm或更大、或者5,000nm至20,000nm的透光基底时，与使用1000nm至3000nm或更小的延迟的情况相比，可以减轻由于可见光的干涉引起的虹现象。
厚度方向延迟(Rth)可以通过通常已知的测量方法和测量装置来确定。例如，厚度方向延迟(Rth)可以使用以商品名“AxoScan”由AXOMETRICS,Inc.制造的测量装置等来确定。
例如，厚度方向延迟(Rth)可以通过如下来确定：将透光基底膜的折射率(589nm)值输入测量装置中，然后通过在温度：25℃和湿度：40％的条件下使用波长为590nm的光测量透光基底膜的厚度方向延迟，并将如此确定的厚度方向延迟的测量值(该值根据测量装置的自动测量(自动计算)来测量)转化为每10μm膜厚度的延迟值。此外，作为测量样品的透光基底的尺寸没有特别限制，只要其大于测量装置的工作台的光测量单元(直径：约1cm)即可。然而，尺寸可以为长度：76mm，宽度：52mm，以及厚度：13μm。
在厚度方向延迟(Rth)的测量中使用的“透光基底的折射率(589nm)”的值可以通过如下来确定：形成包括与用于形成待测量延迟的膜的透光基底相同种类的树脂膜的未经拉伸的膜；然后通过在589nm的光源和23℃的温度条件下，使用折射率测量装置(以商品名“NAR-1T SOLID”由Atago Co.,Ltd.制造)作为测量装置，测量作为测量样品的未经拉伸的膜(在待测量的膜为未经拉伸的膜的情况下，该膜可以直接用作测量样品)在测量样品的面内方向(垂直于厚度方向的方向)上对于589nm的光的折射率。
根据本发明的另一个实施方案，可以提供包括上述防眩光膜的显示装置。
显示装置的具体实例没有限制，并且例如，显示装置可以为液晶显示设备、等离子体显示设备、或有机发光二极管装置。
在显示装置中，防眩光膜可以设置在显示面板的观察者侧上或者背光侧的最外表面上。
更具体地，显示装置可以为笔记本电脑显示设备、电视显示设备、或广告大面积显示设备，并且防眩光膜可以位于笔记本电脑显示设备、电视显示设备、和广告大面积显示设备的最外表面上。
有益效果
根据本发明，可以提供防眩光膜，其能够在表现出高对比度和优异的图像清晰度的同时防止不良闪烁；以及显示装置，其包括上述防眩光膜并且能够在表现出高对比度和优异的图像清晰度的同时防止不良闪烁。
附图说明
图1示出了实施例1中获得的硬涂层的平面的光学显微镜照片。
图2示出了比较例3中获得的硬涂层的平面的光学显微镜照片。
具体实施方式
将参照以下实施例更详细地描述本发明。然而，给出这些实施例仅用于说明目的，并且本发明的范围不旨在限于这些实施例或受这些实施例的限制。
<实施例和比较例：防眩光膜的制备>
(1)用于形成硬涂层的组合物的制备
将下表1中示出的用于形成粘结剂树脂的单体、聚合物和溶剂均匀混合以制备第一涂覆溶液，并将有机细颗粒和无机细颗粒与颗粒稀释溶剂混合以制备第二涂覆溶液。在充分搅拌每种涂覆溶液以均匀混合之后，将两种涂覆溶液混合以产生硬涂层组合物。
(2)防眩光膜的制备
用#10mayer棒将由此获得的硬涂层组合物涂覆在下表2的基底上并在90℃下干燥1分钟。用150mJ/cm2的紫外光照射干燥的产物以形成硬涂层，从而制备防眩光膜。
[表1](含量：g)
Figure GDA0002627233020000101
*PETA：季戊四醇三丙烯酸酯，SK Entis产品
MA-ST：其中体积平均颗粒尺寸为12nm且折射率为1.43的球形二氧化硅细颗粒(由Nissan Chemical制造)以30％的浓度分散在甲醇中的分散体溶液
MIBK：甲基异丁基酮
Ethanol：乙醇
n-BA：乙酸正丁酯
EB-1290：可光固化脂族氨基甲酸酯六丙烯酸酯/SK Entis/固体含量100％
I184：光固化引发剂(Irgacure 184，由BASF制造)
T270：固体含量为100％的流平添加剂(Tego-Glide 270，由Tego Evonik制造)
F477：固体含量为100％的氟流平添加剂(F477，由DIC Chemical制造)
68BQ(XX-68BQ，由Sekisui Plastic制造)：折射率为1.555且平均粒径为3.5μm的聚苯乙烯-聚甲基丙烯酸甲酯交联共聚物细颗粒
67BQ(XX-67BQ，由Sekisui Plastic制造)：折射率为1.555且平均粒径为2.0μm的聚苯乙烯-聚甲基丙烯酸甲酯交联共聚物细颗粒
90BQ(XX-90BQ，由Sekisui Plastic制造)：折射率为1.595且平均粒径为3.5μm的聚苯乙烯-聚甲基丙烯酸甲酯交联共聚物细颗粒
112BQ(XX-112BQ，由Sekisui Plastic制造)：折射率为1.595且平均粒径为2μm的聚苯乙烯-聚甲基丙烯酸甲酯交联共聚物细颗粒
[表2]
Figure GDA0002627233020000111
*SRF PET：超延迟膜聚对苯二甲酸乙二醇酯
[实验例]
1.硬涂层中聚集的有机细颗粒的比率的确定
对于在各实施例和比较例中获得的硬涂层，用光学显微镜(Olympus BX51光学显微镜)拍摄透射图像以确定彼此聚集的有机细颗粒的比率。详细地，放置膜使得硬涂层面对物镜侧，并且通过将显微镜设置为10X目镜和10X或20X物镜观察透射图像。
当在基于硬涂层的一个表面的厚度方向上存在约0.5μm或更大的距离差时，判断有机细颗粒彼此聚集。当观察重叠的颗粒位置时，聚焦位于底部的颗粒的截面以确定位于顶部的颗粒的重叠。此时，当上部颗粒在厚度方向上不重叠时，不得确定两个颗粒的重叠部分。同时，当两个颗粒在厚度方向上重叠时，焦点对准的下部颗粒看起来不像尖锐的球形，并且在形式上观察到一部分被上部颗粒隐藏。在以这种方式确定重叠颗粒的数量之后，通过将其除以同一测量表面上的总颗粒数来计算重叠颗粒的比率。
2.透光率和总雾度/内部雾度/外部雾度的评估
由在各实施例和比较例中获得的防眩光膜制备尺寸为4cm×4cm的试样，并用雾度计(HM-150，A光源，Murakami Color Research Laboratory)测量平均值三次，将其计算为总雾度值。在测量时，同时测量透射率和雾度值。根据JIS K 7361测量透光率，并根据JIS K7105测量雾度值。在测量内部雾度值时，将总雾度值为0的粘合膜粘结至待测量的光学膜的涂覆表面上以使表面的不平整性变得平滑，然后以与总雾度值相同的方式测量内部雾度值。
外部雾度值被计算为通过计算总雾度值与内部雾度的测量值之间的差而获得的值的平均值。
3.虹的发生的确定
由在各实施例和比较例中获得的防眩光膜制备尺寸为10cm×10cm的试样，并使用层合方法将黑色膜(UTS-30BAF膜，由Nitto制造)粘附至硬涂层的相反表面。在使三波长灯的光在膜的硬涂覆表面上反射之后，确定是否发生反射图像的虹。
<测量标准>
X：虹不可见
中等：虹微弱可见。形成虹的颜色(例如绿-蓝、蓝-紫等)之间的平均波长差为80nm或更小。
强：虹强烈可见。形成虹的颜色(例如红-绿、橙-蓝等)彼此具有互补色关系，或者平均波长差大于100nm。
4.闪烁的发生的确定
由在各实施例和比较例中获得的防眩光膜制备尺寸为12cm×12cm的样品，并且放置样品使得硬涂层表面面朝上在150PPI面板上。此时，可以将胶带粘附到斜面上，使得膜不浮动。此后，驱动面板使得可以看到白色屏幕，然后确定在样品的10cm×10cm内的区域中是否发生闪烁。
<测量标准>
优异：闪烁发生
不良：闪烁不发生
5.图像清晰度(％)的测量
使用ICM-1T(由Suga Test Instrument Co.,Ltd.制造)测量在各实施例和比较例中获得的防眩光膜的图像清晰度。图像清晰度以0.125mm、0.5mm、1mm和2mm的狭缝宽度测量，并表示为总和。
[表3]
类别 实施例1 实施例2 实施例3 比较例1 比较例2 比较例3 比较例4
硬涂层的厚度 4.8 5.5 5 5.5 5.1 4.7 4.8
透射率 92.5 92.5 93.4 91.3 92.5 93 92.5
内部雾度(hi) 11.5 13.6 12.6 7.9 30.5 20.8 11.5
外部雾度(Hs) 9.2 9.3 9.8 13.8 9.1 8.3 9.2
hi/Hs 1.3 1.5 1.3 0.6 3.4 2.5 1.3
虹 X X X 中等 X X X
闪烁 优异 优异 优异 不良 优异 不良 不良
图像清晰度 153.1 155.5 152.3 224 79.1 121.3 125.5
颗粒聚集率 4.08 3.8 2.0 ＞5 1.6 7.65 ＞5
在上表3中可以看出，在其中全部有机细颗粒中的聚集的有机细颗粒的比率为5％或更小且内部雾度与外部雾度的比率为2.5或更小的实施例的防眩光膜的情况下，确定没有发生虹现象和闪烁现象，并且可以实现优异的图像清晰度。相比之下，在其中全部有机细颗粒中的聚集的有机细颗粒的比率超过5％的比较例1、3和4的防眩光膜的情况下，确定过度发生闪烁现象，发生虹现象，或者图像清晰度看起来是低的。此外，在其中全部有机细颗粒中的聚集的有机细颗粒的比率为1.6％，但是内部雾度与外部雾度的比率为3.4的比较例2的防眩光膜的情况下，发生闪烁现象，并且显示出低的图像清晰度。

Claims (13)

1.一种防眩光膜，包括：
透光基底；和
硬涂层，所述硬涂层包含粘结剂树脂、分散在所述粘结剂树脂中的有机细颗粒和无机细颗粒，
其中全部有机细颗粒中的彼此聚集的两个或更多个有机细颗粒的比率为5％或更小，以及
其中内部雾度与外部雾度的比率为0.8至1.8，
其中所述防眩光膜具有2％至20％的外部雾度值。
2.根据权利要求1所述的防眩光膜，其中所述彼此聚集的两个或更多个有机细颗粒中的两个相邻的有机细颗粒位于距离所述硬涂层的一个表面不同的距离处。
3.根据权利要求1或2所述的防眩光膜，其中所述彼此聚集的两个或更多个有机细颗粒中的两个相邻的有机细颗粒在相对于基于所述硬涂层的一个表面的厚度方向的不同位置处各具有在光学显微镜上的焦点。
4.根据权利要求1或2所述的防眩光膜，其中所述彼此聚集的两个或更多个有机细颗粒中的两个相邻的有机细颗粒以距离所述硬涂层的一个表面至少0.1μm的距离差定位。
5.根据权利要求1所述的防眩光膜，其中所述硬涂层的厚度为1μm至10μm。
6.根据权利要求1所述的防眩光膜，其中所述有机细颗粒具有0.5μm至6μm的直径和基于550nm的波长的1.500至1.600的折射率。
7.根据权利要求1所述的防眩光膜，其中所述无机细颗粒的直径为0.01μm至5μm。
8.根据权利要求1所述的防眩光膜，其中所述粘结剂树脂包括基于乙烯基的单体或基于(甲基)丙烯酸酯的单体的聚合物。
9.根据权利要求1所述的防眩光膜，其中所述粘结剂树脂包括基于乙烯基的单体或基于(甲基)丙烯酸酯的单体的共聚物。
10.根据权利要求1所述的防眩光膜，其中基于100重量份的所述粘结剂树脂，所述硬涂层包含5重量份至25重量份的所述有机细颗粒。
11.根据权利要求1所述的防眩光膜，其中所述透光基底的在400nm至800nm的波长下测量的厚度方向延迟Rth为3000nm或更大。
12.一种显示装置，包括根据权利要求1所述的防眩光膜。
13.根据权利要求12所述的显示装置，其中所述显示装置为笔记本电脑显示设备，并且所述防眩光膜位于所述笔记本电脑显示设备的最外表面上。
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