CN111788072B - 用于显示面板的可视性改善膜和包括其的显示装置 - Google Patents

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Abstract

本公开内容涉及用于显示面板的可视性改善膜和包括其的显示装置。更具体地，本公开内容涉及这样的用于显示面板的可视性改善膜和包括其的显示装置：其通过使用聚对苯二甲酸乙二醇酯作为基底并且包含分散在可光固化树脂层中的细金属颗粒，能够在改善激光指示器的可视性的同时特别表现出优异的物理和光学特性。

Description

用于显示面板的可视性改善膜和包括其的显示装置
技术领域
相关申请的交叉引用
本申请要求于2018年3月9日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2018-0028073号和于2019年3月8日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2019-0027071号的申请日的权益，其全部内容通过引用并入本文。
本公开内容涉及用于显示面板的可视性改善膜和包括其的显示装置。
更具体地，本公开内容涉及用于显示面板的可视性改善膜和包括所述用于显示面板的可视性改善膜的显示装置，所述用于显示面板的可视性改善膜通过包含具有特定尺寸和形状的细金属颗粒而能够在改善激光指示器的可视性的同时特别表现出优异的光学特性例如亮度和对比度。
背景技术
对于例如演讲、会议或公告中的演示，通常使用显示装置来再现材料图像，并且演示者在使用激光指示器指向屏幕等的演示图像上的某个位置的同时进行演示。
常规地，演示通常通过使用光束投影仪将材料图像投影在屏幕或墙壁上来进行。然而，在投影仪系统的情况下，存在对比度和图像品质不好的缺点。近来，供应大量利用各种驱动方法的大尺寸显示面板，例如LCD、PDP和OLED，并且因此变得可以通过将图像直接显示在显示器上来进行演示。
然而，显示装置具有发光特性，并且除了在特定角度下的规则反射之外，没有可以使激光散射的因素。这引起激光指示器的可视性显著劣化的问题。
因此，仍然需要开发用于改善激光指示器在显示装置中的可视性而无需过多的额外步骤的方法。
发明内容
技术问题
本公开内容的一个目的旨在提供用于显示面板的可视性改善膜和包括其的显示装置，所述用于显示面板的可视性改善膜能够在以低成本改善激光指示器在诸如LCD、PDP和OLED的显示面板中的可视性的同时表现出优异的物理和光学特性。
技术方案
为了实现上述目的，本公开内容的一个方面提供了用于显示面板的可视性改善膜，其包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯基底；和
可光固化树脂层，所述可光固化树脂层设置在基底的至少一侧上并且其中分散有细金属颗粒，
其中由下式1表示的相对可视性评估值为3或更大：
[式1]
相对可视性评估值＝B1/A1
其中，在上式1中，
A1为当将根据JIS K 7361的透射率为93.0并且根据JIS K 7136的雾度值为0.3的膜结合至载玻片，然后放置在背光表面上并相对于法线方向以60°用激光照射时，从前侧测量的亮度值，以及
B1为当将用于显示面板的可视性改善膜结合至载玻片，然后放置在背光表面上并相对于法线方向以60°用相同的激光照射时，从前侧测量的亮度值。
本公开内容的另一个方面提供了包括上述用于显示面板的可视性改善膜的显示装置。
有益效果
根据本公开内容的用于显示面板的可视性改善膜可以显著改善激光指示器的可视性(其在显示装置上劣化)。
此外，这样的效果可以在不改变显示驱动方法、面板内部的滤色器、层合结构等的情况下通过将其以膜的形式施加到显示面板的外部来获得，因此由于不需要过多的工艺修改或成本增加而可以降低生产成本。
具体实施方式
根据本公开内容的用于显示面板的可视性改善膜包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯基底；和
可光固化树脂层，所述可光固化树脂层设置在基底的至少一侧上并且其中分散有细金属颗粒，
其中由下式1表示的相对可视性评估值为3或更大：
[式1]
相对可视性评估值＝B1/A1
其中，在上式1中，
A1为当将根据JIS K 7361的透射率为93.0并且根据JIS K 7136的雾度值为0.3的膜结合至载玻片，然后放置在背光表面上并相对于法线方向以60°用激光照射时，从前侧测量的亮度值，以及
B1为当将用于显示面板的可视性改善膜结合至载玻片，然后放置在背光表面上并相对于法线方向以60°用相同的激光照射时，从前侧测量的亮度值。
此外，本公开内容的显示装置包括显示面板和安装在显示面板上的用于显示面板的可视性改善膜。
在本公开内容中，术语“上表面”意指当将膜安装在显示面板上时布置成面向观察者的表面，以及术语“上”意指朝向观察者的方向。相反，术语“下表面”或“下”意指当将膜安装在显示面板上时布置成面向与观察者相对的一侧的表面或方向。
在本公开内容中，简单地，雾度值或总雾度值意指在不对膜进行任何进一步处理的情况下对膜本身测量的雾度值(Ht)。总雾度值(Ht)表示由膜的表面不均匀引起的雾度值与由膜中包含的颗粒等引起的雾度值的总和。
在本公开内容中，透明膜为包括透明基底和透明可光固化层的膜，并且意指上述总雾度值(Ht)为约1％或更小、或者约0％至1％或更小，优选地约0％至约0.5％或更小的透明膜。具体地，透明膜中包括的透明可光固化层中不包含细颗粒并且具有如上所述的高透明度和非常低的雾度值(Ht)，因此其可以用于测量相对亮度以评估可视性。具体地，例如，其可以是包括与本公开内容的比较例1、3相对应的膜的概念。
此外，本文中使用的术语仅用于解释说明性实例，并且不旨在限制本发明。除非另有明确意指，否则单数表述包括复数表述。应理解，如本文所使用的术语“包括”、“包含”和“具有”旨在表示存在所述特征、数量、步骤、构成要素或其组合，但是应理解，它们并不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、步骤、构成要素或其组合的可能性。
此外，在本公开内容中，在提及层或元件形成在另一层或元件“上”或“上方”的情况下，意指该层或元件直接形成在另一层或元件上，或者意指可以在层之间或者在对象或基底上另外形成另外的层或元件。
由于可以对本公开内容进行各种修改，并且可以存在本公开内容的各种形式，因此示出了具体实例，并将在下面进行详细描述。然而，应理解，这并不旨在将本公开内容限制为本文所公开的特定形式，并且本发明涵盖落入本公开内容的精神和技术范围内的所有修改、等同形式或替代形式。
在下文中，将更详细地描述根据本公开内容的实施方案的用于显示面板的可视性改善膜和包括其的显示装置。
根据本公开内容的实施方案，提供了用于显示面板的可视性改善膜，其包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯基底；和
可光固化树脂层，所述可光固化树脂层设置在基底的至少一侧上并且其中分散有细金属颗粒，
其中由下式1表示的相对可视性评估值为3或更大：
[式1]
相对可视性评估值＝B1/A1
其中，在上式1中，
A1为当将根据JIS K 7361的透射率为93.0并且根据JIS K 7136的雾度值为0.3的膜结合至载玻片，然后放置在背光表面上并相对于法线方向以60°用激光照射时，从前侧测量的亮度值，以及
B1为当将用于显示面板的可视性改善膜结合至载玻片，然后放置在背光表面上并相对于法线方向以60°用相同的激光照射时，从前侧测量的亮度值。
通过使用根据本公开内容的涂覆组合物形成的用于显示面板的可视性改善膜对于在激光指示器所使用的波长范围内的光可以表现出特征折射特性，并因此可以有助于改善激光指示器的可视性。
这样的用于显示面板的可视性改善膜包含含有可光固化官能团的粘结剂和分散在该可光固化粘结剂中的细金属颗粒的固化产物。
对于显示面板通常使用的膜包括选自以下的至少一种基底：玻璃；聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)；聚乙烯，例如乙烯乙酸乙烯酯(EVA)；环烯烃聚合物(COP)；环烯烃共聚物(COC)；聚丙烯酸酯(PAC)；聚碳酸酯(PC)；聚乙烯(PE)；聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)；聚醚醚酮(PEEK)；聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)；聚醚酰亚胺(PEI)；聚酰亚胺(PI)；MMA(甲基丙烯酸甲酯)；氟碳树脂；三乙酰纤维素(TAC)；等等。
在这些基底中，三乙酰纤维素(TAC)膜在光学特性方面特别优异并因此被频繁使用。然而，三乙酰纤维素膜不仅昂贵并因此在经济上非常不利，而且不具有足够的根据环境条件的耐久性例如耐湿性和耐热性并因此可能降低偏光板在高温和高湿度环境下的功能。
特别地，由于如本申请中使用激光指示器的显示装置主要应用于大型显示面板，并且三乙酰纤维素基底具有高的透湿性并因此在耐久性方面是不利的，因此发生漏光现象。
因此，根据本公开内容的一个方面的用于显示面板的可视性改善膜包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)基底。聚对苯二甲酸乙二醇酯基底与三乙酰纤维素相比非常便宜，在机械特性例如低透湿性、高耐热性和高强度方面是优异的，并且还在光学特性例如透明度方面是优异的。因此，已经尝试替代三乙酰纤维素膜。
然而，由于聚对苯二甲酸乙二醇酯因重复单元中包含的芳环而具有固有的双折射特性，因此当施加至用于显示器的硬涂膜例如偏振器膜时，可能发生虹不均匀现象或因干涉而引起的条纹。
根据本公开内容的一个实施方案的用于显示面板的可视性改善膜可以包括这样的聚对苯二甲酸乙二醇酯基底，其具有面内双折射和约5000nm或更大优选地约7000nm或更大的延迟值。此外，可以使用这样的基底，其中延迟值的上限为约25000nm或更小、或者约20000nm。如果延迟值小，则可能发生虹不均匀现象或干涉条纹，并且如果延迟值太大，则可能难以减小厚度，并且可能发生诸如透湿性和耐热性降低的问题。
如本文使用的，术语“延迟”意指在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的平面内延迟。
这样的基底膜的延迟可以例如通过测量双轴方向上的折射率和厚度来计算，通常，可以通过使用约589nm波长的光(其为钠-D辐射)的自动双折射测量设备等进行测量。
此外，根据本公开内容的一个实施方案，当在约80℃下经热处理约30分钟时聚对苯二甲酸乙二醇酯基底具有约2％或更小的热收缩率，并且可以具有非常优异的耐温度变化的耐久性，并因此当应用于显示装置时，可以有效地防止漏光现象。
如上所述，聚对苯二甲酸乙二醇酯基底在耐湿性、耐热性、机械特性和光学特性方面是优异的，此外，由于当用涂覆组合物形成涂层时不会在基底上形成皱褶而在涂覆特性方面具有优势。
具体地，在如在本公开内容中应用于大型显示器的产品的情况下，需要涂覆约1000mm或更大的宽基底，但是在辊涂期间运行在基底上的张力不均匀，这在机器方向(MD)上可能导致涂覆不均匀性。特别地，当为了改善激光指示器的可视性的目的而具有相对高的雾度值时，在线涂覆中产生不均匀性的可能性更高，并且在视觉上更清楚地识别到在垂直方向上的涂层流动，这可能引起涂层表面的外观劣化问题。
然而，根据本公开内容的一个方面，通过使用特定特性的PET基底，在涂覆期间基底膜可以以高的模量均匀地固定，从而改善涂覆均匀性。因此，在视觉上不会识别到涂层流动，这在外观上更有优势。
此外，聚对苯二甲酸乙二醇酯基底的厚度可以为约10μm至约150μm、或约40μm至约100μm。
根据本发明的一个实施方案，可光固化树脂层可以形成在基底的一侧或两侧上。特别地，当该树脂层形成为在基底的上部侧上，即在观察者的方向上时，该树脂层也可以用作硬涂层。
根据本发明的一个实施方案，通过在基底上进行涂覆和紫外线固化来形成可光固化树脂层，并且可以使用包含可光固化粘结剂等的涂覆组合物。
用于制备本公开内容的用于显示面板的可视性改善膜的涂覆组合物可以包含：含有可光固化官能团的粘结剂；分散在粘结剂中的细金属颗粒；光聚合引发剂；溶剂；等等。
含有可光固化官能团的粘结剂没有特别限制，只要其是含有能够通过紫外线引起聚合反应的不饱和官能团的化合物即可，但是其可以为含有(甲基)丙烯酸酯基、烯丙基、丙烯酰基或乙烯基作为可光固化官能团的化合物。根据本发明的一个实施方案，含有可光固化官能团的粘结剂可以为选自多官能的基于丙烯酸酯的单体、多官能的基于丙烯酸酯的低聚物和多官能的基于丙烯酸酯的弹性聚合物中的至少一者。
在本公开内容中，基于丙烯酸酯不仅意指丙烯酸酯，而且还意指甲基丙烯酸酯、或者其中引入有取代基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的衍生物。
多官能的基于丙烯酸酯的单体意指含有两个或更多个基于丙烯酸酯的官能团的单体。其更具体的实例可以包括己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、乙二醇二丙烯酸酯(EGDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、三羟甲基丙烷乙氧基三丙烯酸酯(TMPEOTA)、甘油丙氧基化三丙烯酸酯(GPTA)、季戊四醇三(四)丙烯酸酯(PETA)、二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)等，但是本公开内容的涂覆组合物不限于此。多官能的基于丙烯酸酯的单体起到通过交联向膜提供一定的铅笔强度和耐磨损性的作用。
多官能的基于丙烯酸酯的单体可以单独使用或以不同类型的组合使用。
多官能的基于丙烯酸酯的低聚物是具有两个或更多个丙烯酸酯官能团的低聚物，并且其重均分子量可以在约1000g/mol至约10000g/mol、约1000g/mol至约5000g/mol、或约1000g/mol至约3000g/mol的范围内。
此外，根据本公开内容的一个实施方案，多官能的基于丙烯酸酯的低聚物可以是经氨基甲酸酯、环氧乙烷、环氧丙烷和己内酯中的一种或更多种类型改性的基于丙烯酸酯的低聚物。当使用经改性的多官能的基于丙烯酸酯的低聚物时，由于改性而进一步赋予多官能的基于丙烯酸酯的低聚物柔性，并因此可以提高保护膜的卷曲特性和柔性。
多官能的基于丙烯酸酯的低聚物可以单独使用或以不同类型的组合使用。
多官能的基于丙烯酸酯的弹性聚合物在柔性和弹性方面是优异的，并且是含有两个或更多个丙烯酸酯官能团的聚合物，其重均分子量可以在约100000g/mol至约800000g/mol、约150000g/mol至约700000g/mol、或约180000g/mol至约650000g/mol的范围内。
通过使用包含多官能的基于丙烯酸酯的弹性聚合物的涂覆组合物形成的保护膜可以在确保机械特性的同时确保高的弹性或柔性，并且可以使卷曲或裂纹发生最少化。
多官能的基于丙烯酸酯的弹性聚合物的另一个实例可以包括基于氨基甲酸酯的丙烯酸酯聚合物。基于氨基甲酸酯的丙烯酸酯聚合物具有基于氨基甲酸酯的丙烯酸酯低聚物作为侧支连接至丙烯酸类聚合物主链的形式。
同时，根据本公开内容的一个实施方案，涂覆组合物通过包含细金属颗粒而可以表现出激光指示器的光散射特性。当涂覆组合物包含细金属颗粒时，通过使用该涂覆组合物而固化的可光固化树脂层可以有效地使激光指示器所使用的激光散射，从而改善可视性。
通常，当生产用于显示面板的膜等时，在涂覆组合物等中经常使用有机颗粒或诸如金属氧化物的无机细颗粒。这是因为相应的颗粒具有高透射率。
这样的透射颗粒等主要通过折射和衍射引起光散射，而金属颗粒反射光。更具体地，在透射颗粒的情况下，由衍射和折射引起的光散射沿着光行进的路径连续发生。因此，光散布并且出现朦胧的光。然而，在金属颗粒的情况下，由于在不透射光的情况下因反射而发生光散射，因此光散射不会沿着光行进的路径连续发生，并且不会发生光散布现象。
特别地，当使用具有与粘结剂的折射率不同的折射率的基于金属氧化物的无机颗粒例如二氧化钛(TiO2)颗粒时，可以获得高的光散射效果，但是存在对比度由于颗粒的高透射率而大大降低的缺点。
显示装置的对比度由来自显示面板的图像的亮度与由膜引起的亮度之间的差异引起。在使用透射颗粒的情况下，膜中的亮度由于颗粒而增加，最终，面板与膜之间的亮度差异变小并因此对比度降低。
因此，根据本公开内容的实施方案的用于显示面板的膜通过使用细金属颗粒而可以改善激光指示器光的可视性，并且同时，实现高的对比度。
从优化光散射效果的角度来看，细金属颗粒的平均颗粒尺寸可以为约0.5μm或更大，并且为了使雾度和涂层厚度合适，其可以是尺寸为5μm或更小，更优选地约0.5μm至约3μm或约1μm至约3μm的颗粒。
当细金属颗粒的颗粒尺寸太小时，由于光散射而改善激光指示器光的可视性的效果可能不明显，当细金属颗粒的颗粒尺寸太大时，在膜表面上形成突起，这可能引起光学特性例如透明度和透射率降低。
金属细颗粒的平均颗粒尺寸可以通过检查包含在树脂层中的全部细金属颗粒的颗粒尺寸来获得。细金属颗粒的颗粒尺寸可以通过树脂层等的截面来确定。此外，细颗粒的平均颗粒尺寸可以通过在制备树脂层时使用的全部金属细颗粒的颗粒尺寸或其平均颗粒尺寸来确定。
细金属颗粒可以是平均颗粒尺寸为约0.5μm至约5μm的单个细颗粒的组，并且包含在该组中的单个细颗粒的颗粒尺寸可以为约0.1μm至约25μm。更具体地，包含在该组中的95％或99％的单个细颗粒的颗粒尺寸可以为约0.1μm至约25μm。
满足这些条件的金属的更具体的实例包括选自铝、金、银、镁、铂、铜、钛、锆、镍、锡、硅和铬中的至少一种、或其合金，但是本公开内容不必限于此。
根据本公开内容的一个实施方案，当将含有可光固化官能团的粘结剂的总重量视为100重量份时，细金属颗粒可以以约0.5重量份至约15重量份，优选地约1重量份至约15重量份或约1重量份至约10重量份的量包含在内。
当以过小的量包含细金属颗粒时，在相应波长下的光反射效果不明显并因此改善激光指示器的可视性的效果可能不足。当以过大的量包含细金属颗粒时，显示装置的色彩再现性和亮度可能降低，并且涂覆组合物的其他物理特性可能劣化。在这方面，优选以上述范围包含在内。
本公开内容的涂覆组合物中包含的光聚合引发剂的实例可以包括但不限于1-羟基-环己基-苯基酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2-羟基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-2-甲基-1-丙酮、苯甲酰基甲酸甲酯、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、2-苯甲酰基-2-(二甲基氨基)-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮、二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-氧化膦和双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦等。此外，现在可商购的产品的实例可以包括Irgacure 184、Irgacure 500、Irgacure 651、Irgacure 369、Irgacure 907、Darocur 1173、Darocur MBF、Irgacure 819、Darocur TPO、Irgacure 907、Esacure KIP 100F等。这些光聚合引发剂可以单独使用或者以两种或更多种的组合使用。
根据本公开内容的一个实施方案，光聚合引发剂的含量没有特别限制，但是在不使整个涂覆组合物的物理特性劣化的情况下，基于100重量份含有可光固化官能团的粘结剂的总重量，其可以以约0.1重量份至约10重量份的量使用。
本公开内容的涂覆组合物中包含的有机溶剂可以为醇溶剂，例如甲醇、乙醇、异丙醇、和丁醇；烷氧基醇溶剂，例如2-甲氧基乙醇、2-乙氧基乙醇、和1-甲氧基-2-丙醇；酮溶剂，例如丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮、甲基丙基酮、和环己酮；醚溶剂，例如丙二醇单丙醚、丙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丙醚、乙二醇单丁醚、二甘醇单甲醚、二甘醇单乙醚、二甘醇单丙醚、二甘醇单丁醚、二甘醇-2-乙基己基醚；芳族溶剂，例如苯、甲苯、和二甲苯，并且它们可以单独使用或以其组合使用。
根据本公开内容的一个实施方案，有机溶剂的含量可以在不使涂覆组合物的物理特性劣化的范围内进行各种调整，但是基于100重量份的含有可光固化官能团的粘结剂，有机溶剂可以以约50重量份至约200重量份，优选地约100重量份至约200重量份的量使用。当有机溶剂的量在上述范围内时，其可以发挥适当的流动性和可涂覆性。
同时，根据本公开内容的一个实施方案，涂覆组合物或可光固化树脂层还可以包含平均颗粒尺寸为1μm至10μm的无机氧化物细颗粒。这样的无机氧化物细颗粒可以分散在上述涂覆组合物中，并且可以在形成涂层时表现出光散射特性。
当涂覆组合物包含无机氧化物细颗粒时，通过使用其而固化的可光固化树脂层具有使光散射的特性并且可以通过使激光指示器中所使用的激光散射而增加增强可视性的效果。
从优化光散射效果的角度来看，无机氧化物细颗粒的平均颗粒尺寸可以为约1μm或更大，从使雾度和涂层厚度合适的角度来看，该平均颗粒尺寸可以为10μm或更小，更优选地约1μm至约5μm，又更优选地约1μm至约3μm。
当无机氧化物细颗粒的颗粒尺寸太小时，通过光的散射引起的防止激光指示器光的规则反射的效果可能不明显，当该颗粒尺寸太大时，可能存在雾度增加的问题。
无机氧化物细颗粒的平均颗粒尺寸可以通过确定包含在树脂层中的全部无机氧化物细颗粒的颗粒尺寸来确定。无机氧化物细颗粒的颗粒尺寸可以通过树脂层等的截面来确定。此外，无机氧化物细颗粒的平均颗粒尺寸可以通过在制备树脂层时使用的全部无机氧化物细颗粒的颗粒尺寸或其平均颗粒尺寸来确定。
无机氧化物细颗粒可以为平均颗粒尺寸为约1μm至约10μm的单个细颗粒的组，并且包含在该组中的单个细颗粒的颗粒尺寸可以为约0.1μm至约30μm。更具体地，包含在该组中的95％或99％的单个细颗粒的颗粒尺寸可以为约0.1μm至约30μm。
无机氧化物细颗粒可以在构成上没有限制地使用，只要其是用于形成防眩光膜的类型即可。
例如，无机氧化物细颗粒可以为选自硅、铝、钛、锆、铈、铪、铌、钽、铟、锡、锌、钡和镁中的一种或更多种无机元素的氧化物，但本公开内容不限于此。
基于100重量份含有可光固化官能团的粘结剂，无机氧化物细颗粒的总含量可以在约1重量份至约30重量份，优选地约5重量份至约30重量份，更优选地约5重量份至约20重量份的范围内。
当无机氧化物细颗粒的总含量太小时，不会足够地实现由于外部不规则而引起的表面雾度值。当含量太高时，涂覆组合物的粘度增加，涂覆特性变差并且由于外部散射而引起的雾度值变得太大，因此可能降低对比度。
根据本发明的一个实施方案，无机氧化物细颗粒与含有可光固化官能团的粘结剂的固化树脂之间的折射率差可以为约0.1或更小，优选地约0.07或更小，更优选地约0.05或更小。当折射率差太大时，内部散射增加并且雾度值增加，但是对比度可能降低。
同时，可以优选包含在可光固化树脂层中的细金属颗粒与无机氧化物细颗粒的重量比为约1:100至约1:2或约1:25至约1:2。
当以超过以上范围的过大的量包含无机细颗粒时，对比度和视角可能降低。当以过大的量包含细金属颗粒时，可能存在亮度和对比度可能降低的问题。
同时，本公开内容的涂覆组合物除了上述组分之外，还可以包含本公开内容所属领域中常用的添加剂，例如表面活性剂、抗氧化剂、UV稳定剂、流平剂或防污剂。在此，添加剂的含量可以在不使本公开内容的涂覆组合物的物理特性劣化的范围内进行各种调整。因此，对其没有特别限制，但是例如，基于100重量份的全部涂覆组合物，添加剂可以以约0.1重量份至约10重量份的量包含在内。
根据本公开内容的一个实施方案，通过使用涂覆组合物形成的可光固化树脂层在干燥和固化之后的厚度可以为至少约1μm，例如，为约1μm至约50μm、约5μm至约30μm、或约5μm至约20μm。在如上厚度范围内可以表现出适当的光学和物理特性。
因此，细金属颗粒的平均颗粒尺寸与可光固化树脂层的厚度的比率可以优选地为约0.5或更小。
如上所述的本公开内容的用于显示面板的可视性改善膜可以通过将涂覆组合物涂覆到透明塑料基底上并使涂覆组合物光固化来形成。
涂覆组合物和构成该组合物的各组分的具体描述和实例与上述相同。
涂覆该涂覆组合物的方法没有特别限制，只要其可以在本技术所属领域中使用即可。例如，可以使用棒涂法、刮刀涂覆法、辊涂法、刮涂法、模涂法、微凹版涂覆法、逗号涂覆法、狭缝模涂覆法、唇涂法、溶液流延法等。
接着，可以通过在涂覆的组合物上照射紫外线进行光固化反应来形成保护膜。在照射紫外线之前使组合物的涂覆表面平坦化，并且还可以进行干燥步骤以使组合物中包含的溶剂挥发。
紫外线照射的量可以为例如约20mJ/cm2至约600mJ/cm2。紫外线照射的光源没有特别限制，只要其能够在本领域中使用即可，并且其实例可以包括高压汞灯、金属卤化物灯、黑光荧光灯等。
本公开内容的用于显示面板的可视性改善膜包含如上所述的具有特定形状的细金属颗粒，并且可以有效地反射通过激光指示器入射到液晶显示器上的激光。因此，可以提供能够在改善激光指示器的可视性的同时以高的亮度和对比度实现优异图像品质的显示装置。
具体地，根据本公开内容的用于显示面板的可视性改善膜的由下式1表示的相对可视性评估值为3或更大：
[式1]
相对可视性评估值＝B1/A1
其中，在上式1中，
A1为当将根据JIS K 7361的透射率为93.0并且根据JIS K 7136的雾度值为0.3的膜结合至载玻片，然后放置在背光表面上并相对于法线方向以60°用激光照射时，从前侧测量的亮度值，以及
B1为当将用于显示面板的可视性改善膜结合至载玻片，然后放置在背光表面上并相对于法线方向以60°用相同的激光照射时，从前侧测量的亮度值。
如上所述，如与使用一般的可UV固化涂层的情况相比，本公开内容的用于显示面板的可视性改善膜由于由细金属颗粒引起的散射/反射光而可以实现相对于照射之前的亮度使亮度增加约50％或更大，优选地约60％或更大的效果，从而可以显著改善激光指示器的可视性。
根据本公开内容的一个实施方案，用于显示面板的可视性改善膜可以具有优异的光学特性，例如，可以具有约70％或更大，优选地约75％或更大、或者约80％或更大的由下式2表示的亮度比的值。
[式2]
亮度比＝(B2/A2)*100％
其中，在上式2中，
A2为当将根据JIS K 7361的透射率为93.0并且根据JIS K 7136的雾度值为0.3的膜结合至载玻片然后放置在背光表面上时，从前侧测量的暗室对比度值，以及
B2为当将用于显示面板的可视性改善膜结合至载玻片然后放置在背光表面上时，从前侧测量的暗室对比度值。
用于显示面板的可视性改善膜的如根据JIS K 7136测量的雾度值可以为约25％或更小，优选地约20％或更小、或者约5％至约20％，并且表面雾度值:内部雾度值的比率可以为约0.5至约1.0。
在本公开内容中，简单地说，雾度值或总雾度值意指在不对膜进行任何进一步处理的情况下对膜本身测量的雾度值(Ht)。总雾度值(Ht)表示由膜的表面不均匀性引起的雾度值和由包含在膜中的颗粒等引起的雾度值的总和。
在本公开内容中，如上所述，内部雾度值(Hi)意指由包含在膜中的颗粒等引起的雾度值。具体地，这样的内部雾度值意指在通过在其表面上形成有不规则性的膜中将透明粘合剂膜附接至膜表面来除去表面不规则性以除去由表面不规则性引起的因素即表面雾度之后测量的雾度值。
此外，用于显示面板的可视性改善膜的如根据JIS K 7361测量的透光率值可以为约80％或更大、或者约83％或更大。
在光学膜等中，透射率和雾度特性根据膜中包含的引入颗粒而改变。通常，具有相似光学特性的光散射颗粒的量越大，透射率降低以及雾度增加的趋势越大。
然而，根据所使用的颗粒的类型，可以具有透射率与雾度之间的特征关系。特别地，当在树脂层中包含细金属颗粒时，细金属颗粒具有如上所述的反射特性，并因此可以表现出比本领域中通常使用的有机细颗粒或无机氧化物细颗粒更低的雾度值，同时降低透光率。特别地，当与使用透射性光散射颗粒的情况相比时，即使其表现出相同的透射率值，也具有其可以具有相对低的内部雾度值的特征。
特别地，透光率值根据颗粒的含量而改变。当透射率值太高时，存在用于使光散射或反射的颗粒的量绝对不足的问题，从而无法实现适当的可视性。当透射率值太低时，可视性良好，但是对比度和亮度降低，这可能引起待安置在显示器上的图像的图像品质劣化的问题。
因此，通过限制上述透光率(Tt)的范围、由使用特定细金属颗粒和无机氧化物细颗粒而引起的特征雾度值、以及表面雾度值:内部雾度值的比率，可以在使用激光指示器时表现出优异的可视性并且同时实现优异的对比度。
根据本公开内容的用于显示面板的可视性改善膜在500g的负荷下的铅笔硬度可以为HB或更大、1H或更大、或者2H或更大。
此外，当将钢丝棉#0附接至摩擦试验机然后在200g的负荷、300g的负荷或400g的负荷下往复运动10次时，其可以表现出耐磨性使得不产生划痕。
根据本公开内容的一个实施方案，用于显示面板的可视性改善膜可以呈这样的形式，其进一步包括：基底；设置在基底上的树脂层；和形成在树脂层上的抗反射层和防眩光层中的至少一个功能涂层。
由于除了现有的显示面板膜中的抗反射效果之外，抗反射层防止在使用激光指示器时的规则反射，激光指示器光被规则地反射，从而有效地防止其直接进入观看图像的观察者的眼睛。作为这样的抗反射层，可以没有特别限制地使用在现有的显示装置用膜或偏光板用光学膜中使用的一般抗反射层，具体地，例如通过形成具有不同折射率的复数个层来利用光的干涉的抗反射层或抗反射涂层(AR)。
此外，在使用激光指示器时，防眩光层由于表面不均匀性而使激光指示器光漫反射，从而其可以有效地防止反射光直接进入观看图像的观察者的眼睛。在这样的防眩光层中，可以没有特别限制地使用将诸如无机细颗粒的填料分散在树脂中并赋予表面不均匀性(防眩光，AG)的方法等。
当设置抗反射层和防眩光层时，这样的功能涂层可以优选定位在膜的顶部。
同时，根据本公开内容的另一个实施方案，提供了包括显示面板和上述用于显示面板的可视性改善膜的显示装置。
在这种情况下，显示面板不特别限于驱动方法或结构，并且其可以应用于LCD面板、PDP面板和OLED面板中的全部。
用于显示面板的可视性改善膜和显示面板可以通过使用单独的粘合剂等的层合来粘附。能够在本文中使用的粘合剂没有特别限制，只要其是本领域中已知的即可。其实例可以包括基于水的粘合剂、单组分或双组分的基于聚乙烯醇(PVA)的粘合剂、基于聚氨酯的粘合剂、基于环氧基的粘合剂、基于丁苯橡胶(SBR)的粘合剂、热熔型粘合剂等，但是本公开不限于这些实例。
此外，树脂层也可以用作粘合剂层的事实如上所述。当树脂层不用作粘合剂层时，将其上未形成树脂层的基底表面粘附至显示面板侧，并层合树脂层以便定位成朝向外部，从而可以优选形成直接面向激光指示器入射的表面的结构。
在下文中，将通过具体实施例更详细地描述本公开内容的作用和效果，但是这些实施例仅为了说明本发明而给出，并不旨在将本发明的范围限制于此。
<实施例>
涂覆组合物和用于显示面板的可视性改善膜的制备
实施例1
基于总计100重量份，
将16重量份的季戊四醇三(四)丙烯酸酯(PETA)；
16重量份的六官能氨基甲酸酯丙烯酸酯(商品名：EB-1290)；
8重量份的铝颗粒分散体(球状颗粒的甲苯分散体，其中固体含量为20重量％，铝纯度为99.8％，并且平均颗粒尺寸为约2μm)；
0.2重量份的作为流平剂的Megaface F-477(由DIC Corporation制造)；
2.0重量份的作为光聚合引发剂的Irgacure 184；
22重量份的二氧化硅分散体(由Tosoh Silica制造，使用平均颗粒尺寸为1μm至2μm的SS50的具有20％的固体含量的甲苯分散体)；
余量的以1:1的重量比包含甲基乙基酮和2-丁醇的混合溶剂，
混合以制备用于显示面板用可视性改善膜的涂覆组合物。
使用#8棒将组合物涂覆在延迟值为8000nm且厚度为80μm的PET膜(当在80℃下经热处理30分钟时，MD方向上的收缩率：0.14％，TD方向上的收缩率：0.01％)上。
将所得涂层在60℃下干燥2分钟然后使用UV汞灯以200mJ/cm2的剂量照射以形成平均干厚度为5μm的可光固化树脂层，由此制造用于显示面板的可视性改善膜。
实施例2
基于总计100重量份，
将32重量份的季戊四醇三(四)丙烯酸酯(PETA)；
8重量份的铝颗粒分散体(固体含量：20重量％，颗粒平均颗粒尺寸：5μm)；
0.2重量份的流平剂；
2.5重量份的光聚合引发剂；
22.3重量份的二氧化硅分散体；和
余量的以1:1的重量比包含甲基乙基酮和2-丁醇的混合溶剂，
混合以制备用于显示面板用可视性改善膜的涂覆组合物。
使用#8棒将组合物涂覆在延迟值为8000nm且厚度为80μm的PET膜(当在80℃下经热处理30分钟时，MD方向上的收缩率：0.14％，TD方向上的收缩率：0.01％)上。
将所得涂层在60℃下干燥2分钟然后使用UV汞灯以200mJ/cm2的剂量照射以形成平均干厚度为5μm的可光固化树脂层，由此制造用于显示面板的可视性改善膜。
比较例1
使用与实施例1中相同的组成制备涂覆组合物，不同之处在于，未使用二氧化硅分散体和铝颗粒分散体，由此制造用于显示面板的可视性改善膜。
比较例2
基于总计100重量份，
将17.5重量份的季戊四醇三(四)丙烯酸酯(PETA)；
17.3重量份的六官能氨基甲酸酯丙烯酸酯；
5重量份的折射率为1.555的有机颗粒(颗粒的平均颗粒尺寸：4μm)；
0.2重量份的流平剂；
2.0重量份的光聚合引发剂；和
作为溶剂的20重量份的甲基乙基酮和38重量份的2-丁醇，
混合以制备涂覆组合物。
使用#8棒将组合物涂覆在延迟值为8000nm且厚度为80μm的PET膜上。
将所得涂层在60℃下干燥2分钟然后使用UV汞灯以200mJ/cm2的剂量照射以形成平均干厚度为5μm的可光固化树脂层，由此制造用于显示面板的可视性改善膜。
比较例3
以与实施例1中相同的方式制造用于显示面板的可视性改善膜，不同之处在于，使用厚度为60μm的丙烯酸类膜作为基底。
实验例
透光率Tt值的测量：
使用雾度计HM-150(Murakami)根据JIS K 7361测量在以上实施例和比较例中制造的用于显示面板的可视性改善膜的透射率值(Tt)。
雾度值的测量：
使用雾度计HM-150(Murakami)根据JIS K 7136测量以上实施例和比较例中制造的用于显示面板的可视性改善膜的雾度值。
在以上实施例和比较例中制造的用于显示面板的可视性改善膜的上表面上层合粘合剂膜(LG Chem，S7)，然后剥离保护膜并除去膜表面上的不规则性之后，测量内部雾度(Hi)值以消除由表面不规则性引起的值。
通过从总雾度值减去内部雾度值(Ht-Hi)来计算表面雾度(Hs)值。
规则反射防止：
在视觉上辨别由以45°的角度入射在用于显示面板的可视性改善膜上的激光指示器(3M，LP-7000)光的规则反射引起的图像的散布程度。如果散布程度大使得激光指示器的焦点不可见，则评估为非常优异；如果焦点看起来模糊，则评估为优异；如果焦点清楚可见但存在周围区域的散布，则评估为正常；如果焦点清楚可见而没有周围区域的散布则评估为差。
白浊度：
将黑色面板结合至用于显示面板的可视性改善膜的背面，然后在视觉上评估膜的白浊度。
如果甚至在激光指示器可视性改善膜在结合至黑色面板之前在视觉上进行确定时其看起来是朦胧的则评估为差；如果在激光指示器可视性改善膜在结合至黑色面板之前在视觉上进行确定时其看起来是透明的，但在结合之后其看起来是朦胧的，则评估为正常；如果在激光指示器可视性改善膜在结合至黑色面板之前在视觉上进行确定时其看起来是透明的并且甚至在结合之后其在黑色感方面是优异的，但是在与没有添加光散射颗粒的情况下的白浊度比较时存在差异，则评估为优异；如果没有差异，则评估为非常优异。
激光指示器可视性评估：
将以下膜使用粘合剂膜结合至载玻片(0.7mm)并附接至显示面板，然后对于在显示面板上方5m的距离处以60度的角度入射的激光指示器(3M，LP-7000)的光，在与面板的前侧7cm的距离处测量亮度值，由此评估激光指示器的可视性水平。
[式1]
可视性评估值＝B1/A1
其中，在上式1中，
A1为当将根据JIS K 7361的透射率为93.0并且根据JIS K 7136的雾度值为0.3的膜结合至载玻片，然后放置在背光表面上并相对于法线方向以60°用激光照射时，从前侧测量的亮度值，以及
B1为当将用于显示面板的可视性改善膜结合至载玻片，然后放置在背光表面上并相对于法线方向以60°用相同的激光照射时，从前侧测量的亮度值。
对比度水平的评估
将以下膜使用粘合剂膜结合至载玻片(0.7mm)并附接至显示面板。为了测量黑色像素和白色像素的亮度，在25℃的暗室中使用SR-UL2(Topcon)设备在50cm的距离处在开启40分钟至60分钟以使显示面板稳定的状态下测量面板的中心部分的亮度，并且其值通过下式2计算。
(暗室对比度(CR)＝所有白色像素的表面亮度/所有黑色像素的表面亮度)
[式2]
亮度比＝(B2/A2)*100％
其中，在上式2中，
A2为当将根据JIS K 7361的透射率为93.0并且根据JIS K 7136的雾度值为0.3的膜结合至载玻片，然后放置在背光表面上时，从前侧测量的暗室对比度值，以及
B2为当将用于显示面板的可视性改善膜结合至载玻片，然后放置在背光表面上时，从前侧测量的暗室对比度值。
虹不均匀性的评估
在将黑色面板结合至用于显示面板的可视性改善膜的背面，然后在三波长灯下戴偏光太阳眼镜之后，对其在视觉上进行观察。如果没有观察到虹不均匀性，则评估为优异；如果部分地观察到虹不均匀性，则评估为正常；如果在整个表面上观察到虹不均匀性，则评估为差。
流动性水平的评估
准备尺寸为150mm*1000mm的用于显示面板的可视性改善膜，层合黑色粘合剂膜，然后在暗室中在荧光灯下在视觉上评估涂层表面。
由10个人在视觉上评估是否在宽度方向上在视觉上识别到流动线，当8个或更多个人认为良好时，评估为优异；当5个或更多个人认为优异时，评估为正常；当2个或更少的人认为优异时，评估为差。
下表1中总结了测量和评估结果。
[表1]
Figure GDA0003554125510000201
参照上表1，确定在比较例的情况下，即使雾度值高，激光指示器的可视性也非常差。特别地，确定在观察者位于规则反射角度的情况下，激光指示器反射的光直接进入眼睛，并且可以体验到令人不愉快的眩光。
然而，根据本公开内容的实施例，可以看出，在表现出优异的透射率值和优异的激光指示器可视性的同时，常规显示面板所需的光学特性例如规则反射防止和白浊度也是优异的。
此外，可以看出，在比较例1的情况下，在视觉上识别到特征虹斑，在比较例3的情况下，在视觉上识别到涂层流动，而在本公开内容的实施例的情况下，全都没有在视觉上识别到虹斑或涂层流动，并且品质在涂层方面是优异的。

Claims (11)

1.一种用于显示面板的可视性改善膜，包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯基底；和
可光固化树脂层，所述可光固化树脂层设置在所述基底的至少一侧上并且其中分散有细金属颗粒，其中所述细金属颗粒是球状的，
其中所述聚对苯二甲酸乙二醇酯基底具有面内双折射和5000nm或更大的延迟，
其中所述细金属颗粒的平均颗粒尺寸为0.5μm至5μm，
其中基于100重量份的所述可光固化树脂层中的可光固化树脂，所述细金属颗粒以0.5重量份至15重量份的量包含在内，以及
其中由下式1表示的相对可视性评估值为3或更大：
[式1]
相对可视性评估值＝B1/A1
其中，在上式1中，
A1为当将根据JIS K 7361的透射率为93.0并且根据JIS K 7136的雾度值为0.3的膜结合至载玻片，然后放置在背光表面上并相对于法线方向以60°用激光照射时，从前侧测量的亮度值，以及
B1为当将所述用于显示面板的可视性改善膜结合至载玻片，然后放置在背光表面上并相对于法线方向以60°用相同的激光照射时，从前侧测量的亮度值。
2.根据权利要求1所述的用于显示面板的可视性改善膜，其中
当在80℃下经热处理30分钟时，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯基底的MD方向热收缩率和TD方向热收缩率分别为2％或更小。
3.根据权利要求1所述的用于显示面板的可视性改善膜，其中
由下式2表示的亮度比的值为80％或更大：
[式2]
亮度比＝(B2/A2)*100％
其中，在上式2中，
A2为当将根据JIS K 7361的透射率为93.0并且根据JIS K 7136的雾度值为0.3的膜结合至载玻片然后放置在背光表面上时，从前侧测量的暗室对比度值，以及
B2为当将所述用于显示面板的可视性改善膜结合至载玻片然后放置在背光表面上时，从前侧测量的暗室对比度值。
4.根据权利要求1所述的用于显示面板的可视性改善膜，其中
所述细金属颗粒包括选自以下中的至少一种：铝、金、银、镁、铂、铜、钛、锆、镍、锡和铬。
5.根据权利要求1所述的用于显示面板的可视性改善膜，其中
所述细金属颗粒的平均颗粒尺寸与所述可光固化树脂层的厚度的比率为0.5或更小。
6.根据权利要求1所述的用于显示面板的可视性改善膜，其中
所述可光固化树脂层的厚度为1μm至50μm。
7.根据权利要求1所述的用于显示面板的可视性改善膜，其中
所述可光固化树脂层还包含平均颗粒尺寸为1μm至10μm的无机氧化物细颗粒。
8.根据权利要求1所述的用于显示面板的可视性改善膜，其中根据JIS K 7136测量的雾度值为25％或更小。
9.根据权利要求1所述的用于显示面板的可视性改善膜，其中
根据JIS K 7361测量的透光率值为80％或更大。
10.根据权利要求1所述的用于显示面板的可视性改善膜，其中所述用于显示面板的可视性改善膜在500g的负荷下表现出HB或更大的铅笔硬度。
11.一种显示装置，包括显示面板和根据权利要求1所述的用于显示面板的可视性改善膜。
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