JP2021515908A - ディスプレイパネル用視認性改善フィルムおよびこれを含むディスプレイ装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、ディスプレイパネル用視認性改善フィルム、およびこれを含むディスプレイ装置に関する。より詳しくは、基材としてポリエチレンテレフタレートを用い、光硬化性樹脂層内に分散した金属微粒子を含むことで、特に、レーザポインタに対する視認性を高めながらも、優れた物理的、光学的特性を示し得るディスプレイパネル用視認性改善フィルムおよびこれを含むディスプレイ装置に関する。

Description

関連出願との相互参照
本出願は、２０１８年３月９日付の韓国特許出願第１０−２０１８−００２８０７３号および２０１９年３月８日付の韓国特許出願第１０−２０１９−００２７０７１号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は本明細書の一部として含まれる。

本発明は、ディスプレイパネル用視認性改善フィルムおよびこれを含むディスプレイ装置に関する。

より詳しくは、特定の大きさおよび形態を有する形態の金属微粒子を含むことで、特に、レーザポインタに対する視認性を高めながらも、輝度と明暗比など優れた光学的特性を示し得るディスプレイパネル用視認性改善フィルムと、前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムを含むディスプレイ装置に関する。

講義や、会議、発表などでプレゼンテーションを進行させる場合、ディスプレイ装置で、資料画像を再生し、資料画像の上にレーザポインタを用いて、スクリーンなどを指しながらプレゼンテーションを行うことが一般的である。

従来は、ビームプロジェクタをスクリーンや壁に投影してプレゼンテーションを進行させる場合が多かった。しかし、プロジェクタ方式の場合、明暗比と画質が良くないという欠点があった。最近は、ＬＣＤ、ＰＤＰ、ＯＬＥＤなど、多様な駆動方式の大型ディスプレイパネルが多く供給されて、ディスプレイ自体に直接画像を表示しプレゼンテーションを進行させることが可能になった。

しかし、ディスプレイ装置は、発光特性があり、特定角度の正反射以外にレーザ光を散乱させられる因子がないため、レーザポインタの視認性が顕著に低下するという欠点がある。

したがって、過度の追加工程なしに、ディスプレイ装置におけるレーザポインタの視認性を改善する方法について開発が依然として要求されている。

本発明は、ＬＣＤ、ＰＤＦ、ＯＬＥＤなどのディスプレイパネルにおいて、低費用でレーザポインタに対する視認性を向上させながらも、優れた物理的、光学的特性を示し得るディスプレイパネル用視認性改善フィルムおよびこれを含むディスプレイ装置を提供する。

本発明は、
ポリエチレンテレフタレート基材；および
前記基材の少なくとも一面に備えられ、金属微粒子が分散した；光硬化性樹脂層を含み；
下記計算式１で表される相対視認性評価値が３以上である；
ディスプレイパネル用視認性改善フィルムを提供する。

［計算式１］
視認性評価値＝Ｂ１／Ａ１
前記計算式１において、
Ａ１は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１による透過度が９３．０であり、ＪＩＳ Ｋ ７１３６によるヘイズ値が０．３であるフィルムを、ガラススライドに接合した後、バックライト面に置き、法線の６０度（ｄｅｇｒｅｅ）方向からレーザ光を照射した時、正面で測定される輝度値であり、
Ｂ１は、前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムをガラススライドに接合した後、バックライト面に置き、法線の６０度（ｄｅｇｒｅｅ）方向から同一のレーザ光を照射した時、正面で測定される輝度値である。

また、本発明は、前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムを含む、ディスプレイ装置を提供する。

本発明のディスプレイパネル用視認性改善フィルムによれば、ディスプレイ装置上で低下したレーザポインタの視認性を顕著に向上させることができる。

また、このような効果は、ディスプレイ駆動方式や、パネル内部のカラーフィルタ、積層構造などに対する変更なしに、ディスプレイパネルの外部にフィルムの形態で適用することによって得られるので、過度の工程変更や費用増加を必要とせず、生産費用を節減することができる。

本発明のディスプレイパネル用視認性改善フィルムは、
ポリエチレンテレフタレート基材；および
前記基材の少なくとも一面に備えられ、金属微粒子が分散した；光硬化性樹脂層を含み；
下記計算式１で表される相対視認性評価値が３以上である；
ディスプレイパネル用視認性改善フィルム：
［計算式１］
視認性評価値＝Ｂ１／Ａ１
前記計算式１において、
Ａ１は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１による透過度が９３．０であり、ＪＩＳ Ｋ ７１３６によるヘイズ値が０．３であるフィルムを、ガラススライドに接合した後、バックライト面に置き、法線の６０度（ｄｅｇｒｅｅ）方向からレーザ光を照射した時、正面で測定される輝度値であり、
Ｂ１は、前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムをガラススライドに接合した後、バックライト面に置き、法線の６０度（ｄｅｇｒｅｅ）方向から同一のレーザ光を照射した時、正面で測定される輝度値である。

また、本発明のディスプレイ装置は、前記ディスプレイパネルおよびディスプレイパネルの上部に装着された前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムを含む。

本明細書において、「上面」という用語は、フィルムがディスプレイパネルに装着された時、視聴者側を向くように配置された面を意味し、「上部」は、視聴者側を向く方向を意味する。逆に、「下面」または「下部」は、フィルムがディスプレイパネルに装着された時、視聴者の反対側を向くように配置された面または方向を意味する。

本明細書において、単純にヘイズ値、あるいは全ヘイズ値とは、フィルムに別の処理をせず、それ自体に対して測定したヘイズ値（Ｈｔ）を意味する。このような全ヘイズ値（Ｈｔ）は、フィルムの表面凹凸に起因するヘイズ値と、フィルムの内部に含まれている粒子などに起因するヘイズ値との合計によって示される。

本明細書において、透明フィルムとは、透明基材および透明光硬化性層を含むフィルムで、上述した全ヘイズ値（Ｈｔ）が約１％以下、または約０〜１％以下、好ましくは約０〜約０．５％以下である、透明フィルムを意味する。具体的には、前記透明フィルムに含まれる透明光硬化性層は、内部に微粒子を含まず、高い透明度および上述のように非常に低いヘイズ値（Ｈｔ）を有するようになって、視認性評価のための相対輝度測定のために使用されるものであり、具体的には、例えば、本発明の比較例１３に対応するフィルムを含む概念であり得る。

また、本明細書で使用される用語は、単に例示的な実施例を説明するために使用されたもので、本発明を限定しようとする意図ではない。単数の表現は、文脈上明らかに異なって意味しない限り、複数の表現を含む。本明細書において、「含む」、「備える」または「有する」などの用語は、実施された特徴、数字、段階、構成要素またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであって、１つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、構成要素またはこれらを組み合わせたものの存在または付加の可能性を予め排除しないことが理解されなければならない。

また、本発明において、各層または要素が各層または要素の「上に」形成されると言及される場合には、各層または要素が直接各層または要素の上に形成されることを意味したり、他の層または要素が各層の間、対象体、基材上に追加的に形成され得ることを意味する。

本発明は、多様な変更が加えられて様々な形態を有し得ることから、特定の実施例を例示して下記に詳細に説明する。しかし、これは、本発明を特定の開示形態に対して限定しようとするものではなく、本発明の思想および技術範囲に含まれるあらゆる変更、均等物乃至代替物を含むことが理解されなければならない。

以下、本発明のディスプレイパネル用視認性改善フィルム、およびこれを含むディスプレイ装置について、より詳しく説明する。

本発明の一実施形態によれば、
ポリエチレンテレフタレート基材；および
前記基材の少なくとも一面に備えられ、金属微粒子が分散した；光硬化性樹脂層を含み；
下記計算式１で表される相対視認性評価値が３以上である；
ディスプレイパネル用視認性改善フィルムが提供される。

［計算式１］
視認性評価値＝Ｂ１／Ａ１
前記計算式１において、
Ａ１は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１による透過度が９３．０であり、ＪＩＳ Ｋ ７１３６によるヘイズ値が０．３であるフィルムを、ガラススライドに接合した後、バックライト面に置き、法線の６０度（ｄｅｇｒｅｅ）方向からレーザ光を照射した時、正面で測定される輝度値であり、
Ｂ１は、前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムをガラススライドに接合した後、バックライト面に置き、法線の６０度（ｄｅｇｒｅｅ）方向から同一のレーザ光を照射した時、正面で測定される輝度値である。

本発明のコーティング組成物を用いて形成されたディスプレイパネル用視認性改善フィルムは、レーザポインタに用いられる波長領域の光に対して特徴的な屈折特性を示し得て、レーザポインタの視認性を高めるのに寄与できる。

このようなディスプレイパネル用視認性改善フィルムは、光硬化性官能基を含むバインダーの硬化物、および前記光硬化性バインダーの内部に分散した金属微粒子を含む。

一般に使用されるディスプレイパネル用フィルムとしては、ガラス、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ、ＰＥＴ）のようなポリエステル（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）、エチレンビニルアセテート（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ、ＥＶＡ）のようなポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、サイクリックオレフィン重合体（ｃｙｃｌｉｃ ｏｌｅｆｉｎ ｐｏｌｙｍｅｒ、ＣＯＰ）、サイクリックオレフィン共重合体（ｃｙｃｌｉｃ ｏｌｅｆｉｎ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ、ＣＯＣ）、ポリアクリレート（ｐｏｌｙａｃｒｙｌａｔｅ、ＰＡＣ）、ポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）、ポリメチルメタクリレート（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＰＭＭＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｅｔｈｅｒｋｅｔｏｎ、ＰＥＥＫ）、ポリエチレンナフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＮ）、ポリエーテルイミド（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｉｍｉｄｅ、ＰＥＩ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ、ＰＩ）、ＭＭＡ（ｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、フッ素系樹脂、またはトリアセチルセルロース（ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ、ＴＡＣ）などからなる基材が挙げられる。

前記基材の中でも特に、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムが光学的特性に優れて多く使用されている。しかし、前記トリアセチルセルロースフィルムは価格が高くて、経済的に非常に不利であり、耐湿性、耐熱性などの環境条件による耐久性が十分でなくて、高温多湿の環境下で偏光板の機能を低下させることがある。

特に、本願のように、レーザポインタを用いるディスプレイ装置などは、主に大型ディスプレイパネルが適用されるが、トリアセチルセルロース基材は、透湿度が高くて耐久性の側面から不利であり、これによって光漏れ現象が発生することがある。

そこで、本発明の一側面による、ディスプレイパネル用視認性改善フィルムは、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）基材を用いる。ポリエチレンテレフタレート基材は、トリアセチルセルロースに比べて費用が非常に安く、低い透湿度、高い耐熱性、高い強度などの機械的物性に優れている上に、透明性などの光学的物性にも優れていて、トリアセチルセルロースフィルムを代替する試みが行われている。

しかし、ポリエチレンテレフタレートは、繰り返し単位に含まれている芳香族環によって固有の複屈折特性を有しているため、偏光子フィルムなど、ディスプレイ用ハードコートフィルムに適用する時、ニジムラ現象や、干渉による縞模様が発生することがある。

本発明の一実施例による、ディスプレイパネル用視認性改善フィルムは、面内に複屈折を有し、レターデーション値が約５０００ｎｍ以上、好ましくは、約７０００ｎｍ以上のポリエチレンテレフタレート基材を用いることができる。また、前記レターデーション値の上限は、約２５０００ｎｍ以下、または、約２００００ｎｍのものを用いることができる。レターデーション値が小さい場合、ニジムラ現象、あるいは干渉縞模様が発生することがあり、レターデーション値が大きすぎる場合、薄型化が難しく、透湿度、および耐熱性などが低下する問題点が発生しうる。

本明細書において、「レターデーション」と記す場合は、前記ポリエチレンテレフタレートフィルムの面内レターデーションを意味する。

このような基材フィルムのレターデーションは、例えば、２軸方向の屈折率と厚さを測定し、これから計算され、一般には、自動複屈折測定装置などで、Ｓｏｄｉｕｍ−Ｄ放射光線である、約５８９ｎｍ波長の光を用いて測定可能である。

そして、本発明の一実施例によれば、前記ポリエチレンテレフタレート基材は、約８０℃で、約３０分間熱処理した時、熱収縮率が約２％以下で、温度変化に対して非常に優れた耐久性を有することができ、これにより、ディスプレイ装置に適用時、光漏れ現象を効果的に防止することができる。

上述のように、ポリエチレンテレフタレート基材は、耐湿性、耐熱性、機械的物性および光学的物性に優れているのに加えて、コーティング組成物によるコーティング層の形成時、基材シワなどが生じることなくコーティング性の側面からも有利であるという利点がある。

具体的には、本願発明のように大型ディスプレイに適用される製品の場合、約１０００ｍｍ以上の広幅の基材をコーティングしなければならないが、ロールコーティング時に基材を走行する張力が均一でなくて基材の縦方向（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ、ＭＤ）にコーティングムラ現象が発生することがある。特に、レーザポインタなどに対する視認性を改善させるための目的で、相対的に高いヘイズ（Ｈａｚｅ）値をもたせる場合、ライン性コーティングでムラが発生する可能性がより高まり、縦方向のコーティング流れがよりよく視認されてコーティング面の外観が低下する問題点が発生しうる。

しかし、本発明の一側面による場合、特定性質のＰＥＴ基材を用いて、コーティング時、基材フィルムを高いモジュラス（Ｍｏｄｕｌｕｓ）で均一に固定させて、コーティング均一度を向上させることができ、結果的にコーティング流れが視認されず、外観上より有利であるという利点がある。

そして、このようなポリエチレンテレフタレート基材の厚さは、約１０〜約１５０μｍ、または約４０〜約１００μｍのものが好ましい。

発明の一実施例によれば、前記光硬化性樹脂層は、基材の一面あるいは両面に形成されるものであってもよい。特に、前記樹脂層が、基材の上部、つまり、視聴者方向を向くように形成される場合、前記樹脂層は、ハードコート層の役割を兼ねることができる。

本発明の一実施形態によれば、基材上にコーティングおよび紫外線硬化して光硬化性樹脂層が形成され、光硬化性バインダーなどを含むコーティング組成物を使用することができる。

本発明のディスプレイパネル用視認性改善フィルムを製造するためのコーティング組成物は、光硬化性官能基を含むバインダー；前記バインダー内に分散している、金属微粒子；光重合開始剤；および溶媒などを含むことができる。

前記光硬化性官能基を含むバインダーは、紫外線によって重合反応を起こし得る不飽和官能基を含む化合物であれば特に制限されないが、光硬化性官能基として、（メタ）アクリレート基、アリル基、アクリロイル基、またはビニル基を含む化合物であってもよい。本発明の一実施例によれば、前記光硬化性官能基を含むバインダーは、多官能アクリレート系モノマー、多官能アクリレート系オリゴマー、および多官能アクリレート系弾性高分子からなる群より選択される１種以上であってもよい。

本発明の明細書において、アクリレート系とは、アクリレートだけでなく、メタクリレート、またはアクリレートやメタクリレートに置換基が導入された誘導体をすべて意味する。

前記多官能アクリレート系モノマーは、アクリレート系官能基を２つ以上含むモノマーを意味する。より具体的には、例えば、ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）、トリプロピレングリコールジアクリレート（ＴＰＧＤＡ）、エチレングリコールジアクリレート（ＥＧＤＡ）、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート（ＴＭＰＥＯＴＡ）、グリセリンプロポキシル化トリアクリレート（ＧＰＴＡ）、ペンタエリスリトールトリ（テトラ）アクリレート（ＰＥＴＡ）、またはジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）などが挙げられるが、本発明のコーティング組成物がこれに制限されるわけではない。前記多官能アクリレート系モノマーは、互いに架橋されて保護フィルムに一定の鉛筆強度と耐摩耗性を付与する役割を果たす。

前記多官能アクリレート系モノマーは、単独でまたは互いに異なる種類を組み合わせて使用することができる。

前記多官能アクリレート系オリゴマーは、アクリレート官能基を２つ以上含むオリゴマーで、重量平均分子量が約１，０００〜約１０，０００ｇ／ｍｏｌ、または約１，０００〜約５，０００ｇ／ｍｏｌ、または約１，０００〜約３，０００ｇ／ｍｏｌの範囲を有することができる。

また、本発明の一実施例によれば、前記多官能アクリレート系オリゴマーは、ウレタン（ｕｒｅｔｈａｎｅ）、エチレンオキシド（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｏｘｉｄｅ）、プロピレンオキシド（ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｏｘｉｄｅ）、またはカプロラクトン（ｃａｐｒｏｌａｃｔｏｎｅ）のうちの１種以上で変性したアクリレート系オリゴマーであってもよい。前記変性した多官能アクリレート系オリゴマーを用いる場合、変性によって前記多官能アクリレート系オリゴマーに柔軟性がさらに付与されて、保護フィルムのカール特性および可撓性が増加できる。

前記多官能アクリレート系オリゴマーは、単独でまたは互いに異なる種類を組み合わせて使用することができる。

前記多官能アクリレート系弾性高分子は、柔軟性と弾性に優れ、アクリレート官能基を２つ以上含む高分子で、重量平均分子量が約１００，０００〜約８００，０００ｇ／ｍｏｌ、または約１５０，０００〜約７００，０００ｇ／ｍｏｌ、または約１８０，０００〜約６５０，０００ｇ／ｍｏｌの範囲を有することができる。

前記多官能アクリレート系弾性高分子を含むコーティング組成物を用いて形成した保護フィルムは、機械的物性を確保しながらも高い弾性または柔軟性を確保することができ、カール（ｃｕｒｌ）またはクラック（ｃｒａｃｋ）の発生も最小化することができる。

前記多官能アクリレート系弾性高分子の他の例としては、ウレタン系アクリレート高分子が挙げられる。前記ウレタン系アクリレート高分子は、アクリルポリマーの主鎖にウレタン系アクリレートオリゴマーが側鎖に連結されている形態を有する。

一方、本発明の一実施例によれば、前記コーティング組成物は、金属微粒子を含むことで、レーザポインタに対する光散乱特性を示すことができる。前記コーティング組成物が金属微粒子を含む時、これを用いて硬化した光硬化性樹脂層は、レーザポインタに用いられるレーザ光を効果的に散乱させて、視認性を高めることができる。

一般に、ディスプレイパネル用フィルムなどを製造する場合、コーティング組成物などに有機粒子あるいは酸化金属などの無機微粒子を用いる場合が多いが、これは当該粒子が高い透過率を有するからである。

このような透過型粒子などは、主に屈折と回折によって光散乱を起こすのに対し、金属粒子は、光を反射させる。さらに具体的には、透過型粒子の場合、光が通過する経路に沿って回折と屈折による光散乱が連続的に起こり、これによって光が滲んで、ぼやけた形態の光が現れるが、金属粒子の場合には、光を透過させずに反射によって光散乱が発生するため、光の経路に沿って散乱が連続的に発生せず、光の滲む現象が発生しなくなる。

特に、バインダーとの屈折率の差が大きい二酸化チタン（ＴｉＯ_２）粒子などの金属酸化物系無機粒子を用いる場合、高い光散乱効果が得られるが、粒子の高い透過率によって、明暗比が大きく低下するという欠点がある。

ディスプレイ装置の明暗比は、ディスプレイパネルから出る画像の明るさとフィルムによる明るさの差に起因するが、透過型粒子を用いる場合、粒子によってフィルム内の明るさが増加し、結局、パネルとフィルムとの間の明るさの差が小さくなるため、明暗比が低下するのである。

したがって、本願発明の実施形態による、ディスプレイパネル用フィルムは、金属微粒子を用いて、レーザポインタ光の視認性を向上させながらも、同時に高い明暗比を実現することができるのである。

前記金属微粒子の平均粒径は、光の散乱効果を最適化する側面から約０．５μｍ以上になってもよく、ヘイズおよびコーティング厚さを適切にするための側面から５μｍ以下であってもよい。さらに好ましくは約０．５〜約３μｍ、または約１〜約３μｍの粒子であってもよい。

前記金属微粒子の粒径が小さすぎる場合、光の散乱によるレーザポインタ光に対する視認性改善効果がわずかであり、前記金属微粒子の粒径が大きすぎる場合、フィルムの表面に突出を形成して、透明度、透過度などの光学的物性を低下させる要因になりうる。

前記金属微粒子の平均粒径は、前記樹脂層に含まれる全体金属微粒子の粒径を確認して求められ、前記金属微粒子の粒径は、前記樹脂層の断面などから確認可能である。また、前記微粒子の平均粒径は、前記樹脂層の製造時に用いられる全体金属微粒子の粒径やこれらの平均粒径によっても確認可能である。

前記金属微粒子は、約０．５〜約５μｍの平均粒径を有する個別微粒子の群（ｇｒｏｕｐ）であってもよいし、このような群（ｇｒｏｕｐ）に含まれる個別微粒子は、約０．１〜約２５μｍの粒径を有することができる。より具体的には、前記群（ｇｒｏｕｐ）に含まれる個別微粒子の９５％、または９９％が約０．１〜約２５μｍの粒径を有することができる。

このような条件を満足する金属は、より具体的な例として、アルミニウム、金、銀、マグネシウム、白金、銅、チタン、ジルコニウム、ニッケル、スズ、シリコン、およびクロムからなる群より選択された１種以上の金属または、これらの合金などが挙げられるが、本発明が必ずしもこれに制限されるわけではない。

本発明の一実施例によれば、前記光硬化性官能基を含むバインダーの総重量を１００重量部とする時、前記金属微粒子を、約０．５〜約１５重量部、好ましくは、約１〜約１５重量部、または、約１〜約１０重量部含むことができる。

前記金属微粒子が過度に少なく含まれると、これによる当該波長での光反射効果がわずかでレーザポインタの視認性向上効果が十分でないことがあり、過度に多く含まれる場合、ディスプレイ装置の色再現性および輝度が低下し、コーティング組成物の他の物性が低下しうるので、このような観点から前記範囲で含まれることが好ましい。

本発明のコーティング組成物に含まれる前記光重合開始剤としては、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−プロパノン、２−ヒドロキシ−１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−メチル−１−プロパノン、メチルベンゾイルホルメート、α，α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェノン、２−ベンゾイル−２−（ジメチルアミノ）−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−（４−モルホリニル）−１−プロパノンジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−ホスフィンオキシド、またはビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシドなどが挙げられるが、これに制限されない。また、現在市販の商品としては、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４、Ｉｒｇａｃｕｒｅ５００、Ｉｒｇａｃｕｒｅ６５１、Ｉｒｇａｃｕｒｅ３６９、Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７、Ｄａｒｏｃｕｒ１１７３、Ｄａｒｏｃｕｒ ＭＢＦ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９、Ｄａｒｏｃｕｒ ＴＰＯ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７、Ｅｓａｃｕｒｅ ＫＩＰ １００Ｆなどが挙げられる。これらの光重合開始剤は、単独でまたは互いに異なる２種以上を混合して使用することができる。

本発明の一実施例によれば、前記光重合開始剤の含有量は特に制限されないが、全体コーティング組成物の物性を阻害することなく効果的な光重合を達成するために、前記光硬化性官能基を含むバインダーの総重量を１００重量部とする時、前記光重合開始剤を約０．１〜約１０重量部含むことができる。

本発明のコーティング組成物に含まれる前記有機溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノールのようなアルコール系溶媒、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、１−メトキシ−２−プロパノールのようなアルコキシアルコール系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルプロピルケトン、シクロヘキサノンのようなケトン系溶媒、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチルグリコールモノエチルエーテル、ジエチルグリコールモノプロピルエーテル、ジエチルグリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコール−２−エチルヘキシルエーテルのようなエーテル系溶媒、ベンゼン、トルエン、キシレンのような芳香族溶媒などを単独でまたは混合して使用することができる。

本発明の一実施例によれば、前記有機溶媒の含有量は、コーティング組成物の物性を低下させない範囲内で多様に調節可能なため、特に制限しないが、前記光硬化性官能基を含むバインダー１００重量部に対して約５０〜約２００重量部で、好ましくは約１００〜約２００重量部含むことができる。前記有機溶媒が前記範囲にある時、適切な流動性および塗布性を有することができる。

一方、本発明の一実施例によれば、前記コーティング組成物は、前記光硬化性樹脂層は、平均粒径が１〜１０μｍである、無機酸化物微粒子をさらに含むことができる。このような無機酸化物微粒子は、上述したコーティング組成物に分散して含まれ、コーティング層の形成時、光散乱特性を示すことができる。

前記コーティング組成物が無機酸化物微粒子を含む時、これを用いて硬化した光硬化性樹脂層は、光を散乱させる特徴を有し、レーザポインタに用いられるレーザ光の散乱によって、視認性を高める効果を加えることができる。

前記無機酸化物微粒子の粒径は、光の散乱効果を最適化する側面から約１μｍ以上になってもよく、ヘイズおよびコーティング厚さを適切にするための側面から１０μｍ以下、より好ましくは約１〜約５μｍ、より好ましくは約１〜約３μｍの粒子であってもよい。

前記無機酸化物微粒子の粒径が小さすぎる場合、光の散乱によるレーザポインタ光に対する正反射防止効果がわずかであり、粒径が大きすぎる場合、ヘイズが増加する問題が発生しうる。

前記無機酸化物微粒子の平均粒径は、前記樹脂層に含まれる全体無機酸化物微粒子の粒径を確認して求められ、前記無機酸化物微粒子の粒径は、前記樹脂層の断面などから確認可能である。また、無機酸化物微粒子の平均粒径は、前記樹脂層の製造時に用いられる全体無機酸化物微粒子の粒径やこれらの平均粒径によっても確認可能である。

前記無機酸化物微粒子は、約１〜約１０μｍの平均粒径を有する個別微粒子の群（ｇｒｏｕｐ）であってもよいし、このような群（ｇｒｏｕｐ）に含まれる個別微粒子は、約０．１〜約３０μｍの粒径を有することができる。より具体的には、前記群（ｇｒｏｕｐ）に含まれる個別微粒子の９５％、または９９％が約０．１〜約３０μｍの粒径を有することができる。

前記無機酸化物微粒子は、眩しさ防止フィルムの形成のために用いられる種類であれば、その構成の限定なく使用可能である。

例えば、前記無機酸化物微粒子は、ケイ素、アルミニウム、チタン、ジルコニウム、セリウム、ハフニウム、ニオブ、タンタル、インジウム、スズ、亜鉛、バリウム、およびマグネシウムからなる群より選択された１種以上の無機元素の酸化物を使用することができるが、本発明がこれに限定されるものではない。

前記無機酸化物微粒子の総含有量は、前記光硬化性官能基を含むバインダー１００重量部に対して、約１〜約３０重量部、好ましくは約５〜約３０重量部、より好ましくは約５〜約２０重量部の範囲であってもよい。

前記無機酸化物微粒子の総含有量が少なすぎる場合、外部凹凸による表面ヘイズ値が十分に実現されず、多すぎる場合、コーティング組成物の粘度が高くなってコーティング性が不良になり、外部散乱によるヘイズ値が過度に大きくなって明暗コントラスト比（ｃｏｎｔｒａｓｔ ｒａｔｉｏ）が低下することがある。

本発明の一実施例によれば、前記無機酸化物微粒子は、前記光硬化性官能基を含むバインダーの硬化樹脂との屈折率の差が約０．１以下、好ましくは約０．０７以下、より好ましくは約０．０５以下であってもよい。前記屈折率の差が大きすぎる場合、内部散乱が増加してヘイズ値が増加するのに対し、明暗コントラスト比が低下することがある。

一方、前記光硬化性樹脂層内に含まれている前記金属微粒子および前記無機酸化物微粒子の重量比率は、約１：１００〜約１：２または約１：２５〜約１：２であることが好ましい。

前記範囲を外れて、無機微粒子が過度に多く含まれる場合、明暗比および視野角の低下が発生し、金属微粒子が過度に多く含まれる場合、輝度および明暗比が低下する問題点が発生しうる。

一方、本発明のコーティング組成物は、前述した成分以外にも、界面活性剤、酸化防止剤、ＵＶ安定剤、レベリング剤、防汚剤など、本発明の属する技術分野における通常使用される添加剤を追加的に含むことができる。また、その含有量は、本発明のコーティング組成物の物性を低下させない範囲内で多様に調節可能なため、特に制限しないが、例えば、全体コーティング組成物１００重量部に対して、約０．１〜約１０重量部含まれる。

本発明の一実施例によれば、前記コーティング組成物を用いて形成した光硬化性樹脂層は、乾燥および硬化後、約１μｍ以上で、例えば、約１〜約５０μｍ、または約５〜約３０μｍ、または約５〜約２０μｍの厚さを有することができ、前記厚さ範囲内で適切な光学物性および物理的特性を示すことができる。

これにより、前記光硬化性樹脂層の厚さに対する、金属微粒子の平均粒径の比は、約０．５以下であることが好ましい。

このような本発明のディスプレイパネル用視認性改善フィルムは、透明プラスチック基材に、コーティング組成物を塗布し光硬化させて形成することができる。

コーティング組成物およびこれを構成する各成分に関する具体的な説明および例示は、上述した通りである。

前記コーティング組成物を塗布する方法は、本技術の属する技術分野で使用できるものであれば特に制限されず、例えば、バーコーティング方式、ナイフコーティング方式、ロールコーティング方式、ブレードコーティング方式、ダイコーティング方式、マイクログラビアコーティング方式、コンマコーティング方式、スロットダイコーティング方式、リップコーティング方式、またはソリューションキャスティング方式などを利用することができる。

次に、塗布されたコーティング組成物に紫外線を照射して光硬化反応を行うことによって保護フィルムを形成することができる。前記紫外線を照射する前、コーティング組成物の塗布面を平坦化し、コーティング組成物に含まれている溶媒を揮発させるために乾燥する過程をさらに行うことができる。

前記紫外線の照射量は、例えば、約２０〜約６００ｍＪ／ｃｍ^２であってもよい。紫外線照射の光源としては、本技術の属する技術分野で使用できるものであれば特に制限されず、例えば、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ブラックライト（ｂｌａｃｋ ｌｉｇｈｔ）蛍光ランプなどを用いることができる。

前記本発明のディスプレイパネル用視認性改善フィルムは、上述のように特定形状の金属微粒子を含み、液晶ディスプレイにおいてレーザポインタによって入射するレーザ光を効果的に反射させることができて、レーザポインタの視認性を高めながらも、輝度と明暗比が高く、優れた画質の画像を実現可能なディスプレイ装置を提供することができる。

具体的には、本発明のディスプレイパネル用視認性改善フィルムは、下記計算式１で表される相対視認性評価値が３以上である。

［計算式１］
視認性評価値＝Ｂ１／Ａ１
前記計算式１において、
Ａ１は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１による透過度が９３．０であり、ＪＩＳ Ｋ ７１３６によるヘイズ値が０．３であるフィルムを、ガラススライドに接合した後、バックライト面に置き、法線の６０度（ｄｅｇｒｅｅ）方向からレーザ光を照射した時、正面で測定される輝度値であり、
Ｂ１は、前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムをガラススライドに接合した後、バックライト面に置き、法線の６０度（ｄｅｇｒｅｅ）方向から同一のレーザ光を照射した時、正面で測定される輝度値である。

前記のように、本発明のディスプレイパネル用視認性改善フィルムは、一般的なＵＶ硬化型コーティング層を用いる場合と比較した時、金属微粒子による散乱／反射光で、照射前の輝度対比、輝度が約５０％以上、好ましくは約６０％以上上昇する効果を実現することができ、これによってレーザポインタの視認性を顕著に向上させることができる。

発明の一実施例によれば、前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムは、下記計算式２で表される、輝度比値が約７０％以上、好ましくは約７５％以上、または約８０％以上で、優れた光学的特性を有することができる。

［計算式２］
輝度比＝（Ｂ２／Ａ２）×１００
前記計算式２において、
Ａ２は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１による透過度が９３．０であり、ＪＩＳ Ｋ ７１３６によるヘイズ値が０．３であるフィルムを、ガラススライドに接合した後、バックライト面に置いた時、正面で測定される暗室明暗比値であり、
Ｂ２は、前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムをガラススライドに接合した後、バックライト面に置いた時、正面で測定される暗室明暗比値である。

前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムは、ＪＩＳ Ｋ ７１３６基準により測定されたヘイズ値が約２５％以下、好ましくは約２０％以下、または約５〜約２０％であってもよいし、表面ヘイズ値：内部ヘイズ値の比率が約０．５〜約１．０であってもよい。

本明細書において、単純にヘイズ値、あるいは全ヘイズ値とは、フィルムに別の処理をせず、それ自体に対して測定したヘイズ値（Ｈｔ）を意味する。このような全ヘイズ値（Ｈｔ）は、フィルムの表面凹凸に起因するヘイズ値と、フィルムの内部に含まれている粒子などに起因するヘイズ値との合計によって示される。

本明細書において、内部ヘイズ値（Ｈｉ）とは、上述のように、フィルムの内部に含まれている粒子などに起因するヘイズ値を意味する。具体的には、このような内部ヘイズ値は、表面に凹凸が形成されたフィルムにおいて、表面凹凸に起因する要因、つまり、表面ヘイズを除去するために、フィルムの表面に透明な粘着フィルムを付着させて表面凹凸を除去した後、測定したヘイズ値を意味する。

そして、ディスプレイパネル用視認性改善フィルムは、ＪＩＳ Ｋ ７３６１によって測定された光透過度値が約８０％以上、または約８３％以上であってもよい。

光学フィルムなどにおいて、フィルムの内部に含まれる導入粒子に応じて透過度およびヘイズ特性が変化するが、一般には類似の光学特徴を有する光散乱粒子が多く含まれるほど、透過度が低くなりヘイズが増加する傾向を示すことができる。

しかし、使用する粒子の種類によっては、透過度とヘイズの特徴的な関係を有することができる。特に、金属微粒子は、樹脂層に含まれた時、上述のような反射特性により、光に対する透過率を低くしながらも、一般に用いられる有機微粒子、または無機酸化物微粒子に比べて低いヘイズ値を示し得るため、特に、透過型光散乱粒子を用いる場合と比較した時、同一の光透過度値を示しても、相対的に低い内部ヘイズ値を有することができる特徴がある。

特に、光透過度値は、粒子の含有量に応じて変化するが、透過度値が高すぎる場合、光を散乱または反射させるための粒子の量が絶対的に不足して、適切な視認性を実現できない問題点が発生し、透過度値が低すぎる場合、視認性は良いが、明暗比および輝度低下の問題が発生し、ディスプレイで実現しようとする画像の画質が低下する問題点が発生しうる。

したがって、上述した光透過度（Ｔｔ）の範囲、特定の金属微粒子および無機酸化物微粒子を用いることに起因する、特徴的なヘイズ値と表面ヘイズ：内部ヘイズ値の比率を限定して、レーザポインタの使用に対して優れた視認性を有しながらも、同時に優れた明暗比を実現することができる。

本発明のディスプレイパネル用視認性改善フィルムは、５００ｇの荷重における鉛筆硬度がＨＢ以上、または１Ｈ以上、または２Ｈ以上であってもよい。

また、摩擦試験機にスチールウール（ｓｔｅｅｌ ｗｏｏｌ）＃０を装着した後、２００ｇの荷重、または３００ｇの荷重、または４００ｇの荷重で１０回往復させる場合にスクラッチが発生しない耐摩耗性を示すことができる。

発明の一実施例によれば、前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムは、基材；前記基材の上部に備えられる樹脂層；および前記樹脂層の上部に形成される、反射防止層および防眩性層のうちのいずれか１つ以上の機能性コーティング層をさらに含む形態であってもよい。

反射防止層は、既存のディスプレイパネル用フィルムにおける反射防止効果に加えて、レーザポインタを用いる時、正反射を防止することによって、レーザポインタ光が正反射して、画像を眺める視聴者の眼に直接入射するのを効果的に防ぐことができる。このような反射防止層は、既存のディスプレイ装置用フィルム、あるいは偏光板用光学フィルムなどで用いられていた、一般的な反射防止層、具体的には、例えば、屈折率が異なる複数の層を形成させて光の干渉を利用する反射防止層や反射防止コーティング（Ａｎｔｉ ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ、ＡＲ）などを、特別な制限なく使用可能である。

また、前記防眩性層は、表面の凹凸で、レーザポインタを用いる時、レーザポインタ光を乱反射させることによって、同じく、画像を眺める視聴者の眼に直接正反射光が入射するのを効果的に防ぐことができる。このような防眩性層は、樹脂に無機微粒子などのフィラーを分散させて表面に凹凸を付与する方法（Ａｎｔｉ−ｇｌａｒｅ、ＡＧ）などを特別な制限なく使用可能である。

上述した反射防止層および防眩性層などを備える場合、このような機能性コーティング層は、フィルムの最上部に位置することが好ましい。

一方、本発明の他の実施形態によれば、ディスプレイパネル、および上述したディスプレイパネル用視認性改善フィルムを含む、ディスプレイ装置が提供される。

この時、前記ディスプレイパネルは、駆動方式や構造などに特に制限されず、具体的には、ＬＣＤパネル、ＰＤＰパネル、あるいは、ＯＬＥＤパネルにもすべて適用可能である。

前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムとディスプレイパネルは、別途の接着剤などを用いてラミネーションすることによって接着させることができる。使用可能な接着剤としては、当技術分野で知られているものであれば特に制限されない。例えば、水系接着剤、一液型または二液型のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系接着剤、ポリウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、スチレンブタジエンゴム系（ＳＢＲ系）接着剤、またはホットメルト型接着剤などがあるが、本発明がこれらの例のみに限定されるものではない。

また、前記樹脂層が粘着層の役割を兼ねることもできることは、上述した通りであり、樹脂層が粘着層の役割を兼ねない場合には、前記樹脂層が形成されていない基材の面がディスプレイパネル側に付着するようにし、前記樹脂層は外側に位置するように積層して、レーザポインタが入射する側を直に対面する構造になることが好ましい。

以下、発明の具体的な実施例を通じて、発明の作用および効果をより詳述する。ただし、このような実施例は発明の例として提示されたものに過ぎず、これによって発明の権利範囲が定められるものではない。

＜実施例＞
コーティング組成物およびディスプレイパネル用視認性改善フィルムの製造

実施例１
全体１００重量部に対して、
ペンタエリスリトールトリ（テトラ）アクリレート（ＰＥＴＡ）１６重量部；
６官能ウレタンアクリレート（商品名：ＥＢ−１２９０）１６重量部；
アルミニウム粒子分散液（固形分２０ｗｔ％、アルミニウム純度９９．８％、粒子の平均粒径２μｍの球状粒子のトルエン分散液）８重量部；
レベリング剤としてＭｅｇａｆａｃｅ Ｆ−４７７（製造会社：株式会社ＤＩＣ）０．２重量部；
光重合開始剤としてＩｒｇａｃｕｒｅ１８４、２．０重量部；
シリカ分散液（製造会社：Ｔｏｓｏｈ、平均粒径が１〜２μｍのＳＳ５０を用いて、固形分２０％、トルエン分散液）２２重量部；
メチルエチルケトンおよび２−ブタノールが１：１の重量比で混合された、残量の溶媒を混合して、ディスプレイパネル用視認性改善フィルム用コーティング組成物を製造した。

＃８ｂａｒを用いて、前記組成物をレターデーション値８０００ｎｍ、８０μｍ厚さのＰＥＴフィルム（８０℃で３０分間熱処理時、ＭＤ方向の収縮率：０．１４％、ＴＤ方向の収縮率０．０１％）にコーティングした。

これを６０℃で２分間乾燥した後、水銀ランプで２００ｍｊ／ｃｍ^２のＵＶを照射して、平均乾燥厚さが５μｍの光硬化性樹脂層を形成して、ディスプレイパネル用視認性改善フィルムを製造した。

実施例２
全体１００重量部に対して、
ペンタエリスリトールトリ（テトラ）アクリレート（ＰＥＴＡ）３２重量部；
アルミニウム粒子分散液（固形分２０ｗｔ％、粒子平均粒径：５μｍ）８重量部；
レベリング剤０．２重量部；
光重合開始剤２．５重量部；
シリカ分散液２２．３重量部；
メチルエチルケトンおよび２−ブタノールが１：１の重量比で混合された、残量の溶媒を混合して、ディスプレイパネル用視認性改善フィルム用コーティング組成物を製造した。

＃８ｂａｒを用いて、前記組成物をレターデーション値８０００ｎｍ、８０μｍ厚さのＰＥＴフィルム（８０℃で３０分間熱処理時、ＭＤ方向の収縮率：０．１４％、ＴＤ方向の収縮率０．０１％）にコーティングした。

これを６０℃で２分間乾燥した後、水銀ランプで２００ｍｊ／ｃｍ^２のＵＶを照射して平均乾燥厚さが５μｍの光硬化性樹脂層を形成して、ディスプレイパネル用視認性改善フィルムを製造した。

比較例１
シリカ分散液およびアルミニウム粒子分散液を用いないことを除けば、前記実施例１と同一の組成で、コーティング組成物を製造し、ディスプレイパネル用視認性改善フィルムを製造した。

比較例２
全体１００重量部に対して、
ペンタエリスリトールトリ（テトラ）アクリレート（ＰＥＴＡ）１７．５重量部；
６官能ウレタンアクリレート１７．３重量部；
屈折率が１．５５５の有機粒子５重量部（粒子の平均粒径：４μｍ）
レベリング剤として０．２重量部；
光重合開始剤、２．０重量部；
溶媒として、メチルエチルケトン２０重量部および２−ブタノール３８重量部を混合して、コーティング組成物を製造した。

＃８ｂａｒを用いて、前記組成物をレターデーション値８０００ｎｍ、８０μｍ厚さのＰＥＴフィルムにコーティングした。

これを６０℃で２分間乾燥した後、水銀ランプで２００ｍｊ／ｃｍ^２のＵＶを照射して平均乾燥厚さが５μｍの光硬化性樹脂層を形成して、ディスプレイパネル用視認性改善フィルムを製造した。

比較例３
基材として、厚さが６０μｍである、アクリルフィルムを用いたことを除けば、実施例１と同一に進行させて、ディスプレイパネル用視認性改善フィルムを製造した。

実験例
光透過度Ｔｔ値の測定：
前記実施例および比較例で製造したディスプレイパネル用視認性改善フィルムに対して、Ｍｕｒａｋａｍｉ社のＨＭ−１５０ ｈａｚｅ ｍｅｔｅｒを用いて、ＪＩＳ Ｋ ７３６１基準により、透過度（Ｔｔ）値を測定した。

ヘイズ値の測定：
Ｍｕｒａｋａｍｉ社のＨＭ−１５０ ｈａｚｅ ｍｅｔｅｒを用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６基準により、前記実施例および比較例で製造したディスプレイパネル用視認性改善フィルムのヘイズ値を測定した。

内部ヘイズ（Ｈｉ）値は、表面凹凸に起因する値を排除するために、前記実施例および比較例で製造されたディスプレイパネル用視認性改善フィルムの上部に粘着フィルム（ＬＧ化学社、Ｓ７）をラミネーティングした後、保護フィルムを剥がして、フィルム表面の凹凸を除去した後に測定した。

表面ヘイズ（Ｈｓ）値は、全ヘイズ値から、内部ヘイズ値を引いた値（Ｈｔ−Ｈｉ）で計算した。

正反射防止：
前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムに４５度角度で入射したレーザポインタ（３Ｍ、ＬＰ−７０００）光の正反射による像の滲む程度を肉眼で判別した。滲む程度が大きくてレーザポインタの焦点が見えなければ非常に優秀、焦点がぼやけて見えると優秀、焦点が明確に視認されるものの周辺部の滲みがあれば普通、周辺部の滲みなしに焦点がくっきり見えると悪いと評価した。

白濁感：
ブラックパネルを前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムの裏面に接合した後にフィルムの白濁感を肉眼で評価した。

レーザポインタ視認性向上フィルムをブラックパネルの接合前に肉眼で確認する時も、ぼやけて見える場合は悪い、レーザポインタ視認性向上フィルムをブラックパネルの接合前に肉眼で観察した場合に透明に見えたが、接合後にもぼやけて見える場合に普通、レーザポインタ視認性向上フィルムをブラックパネルの接合前に肉眼で観察した場合に透明に見え、接合後にもブラック感に優れているが、光散乱粒子を入れていない場合と白濁感を比較した時に差があれば優秀、差がない場合に非常に優秀と評価した。

レーザポインタの視認性評価：
下記のフィルムを接着フィルムを用いてガラススライド（０．７ｍｍ）に接合し、ディスプレイパネルに付着させた後、ディスプレイパネル上に５ｍ離れた距離で、６０度の角度で入射したレーザポインタ（３Ｍ、ＬＰ−７０００）光に対して、パネルの正面から７ｃｍ離れた距離で輝度値を測定してレーザポインタの視認性水準を評価した。

［計算式１］
視認性評価値＝Ｂ１／Ａ１
前記計算式１において、
Ａ１は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１による透過度が９３．０であり、ＪＩＳ Ｋ ７１３６によるヘイズ値が０．３であるフィルムを、ガラススライドに接合した後、バックライト面に置き、法線の６０度（ｄｅｇｒｅｅ）方向からレーザ光を照射した時、正面で測定される輝度値であり、
Ｂ１は、前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムをガラススライドに接合した後、バックライト面に置き、法線の６０度（ｄｅｇｒｅｅ）方向から同一のレーザ光を照射した時、正面で測定される輝度値である。

明暗比水準評価
下記のフィルムを接着フィルムを用いてガラススライド（０．７ｍｍ）に接合し、ディスプレイパネルに付着させた後、ブラックピクセルとホワイトピクセルの輝度を測定するために、２５℃の暗室内でディスプレイパネルの安定化のために４０分〜６０分間点灯した状態で５０ｃｍ離れた距離でＳＲ−ＵＬ２（ｔｏｐｃｏｎ社）装備を用いてパネルの中央部の輝度を測定し、下記式２によってその値を計算した。

（暗室明暗比（ＣＲ）＝Ｓｕｒｆａｃｅ Ｌｕｍｉｎａｎｃｅ ｗｉｔｈ ａｌｌ ｗｈｉｔｅ ｐｉｘｅｌｓ／Ｓｕｒｆａｃｅ Ｌｕｍｉｎａｎｃｅ ｗｉｔｈ ａｌｌ Ｂｌａｃｋ ｐｉｘｅｌｓ）

［計算式２］
輝度（明暗）比＝（Ｂ２／Ａ２）×１００
前記計算式２において、
Ａ２は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１による透過度が９３．０であり、ＪＩＳ Ｋ ７１３６によるヘイズ値が０．３であるフィルムを、ガラススライドに接合した後、バックライト面に置いた時、正面で測定される暗室明暗比値であり、
Ｂ２は、前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムをガラススライドに接合した後、バックライト面に置いた時、正面で測定される暗室明暗比値である。

ニジムラ性評価
ブラックパネルを前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムの裏面に接合した後に三波長ランプ下で偏光サングラスを着用した後、肉眼で観察して、ニジムラが観察されない場合に優秀；ニジムラが部分的に観察される場合に普通；ニジムラが全面に観察される場合に悪いと評価した。

流れ性水準評価
前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムを、１５０ｍｍ×１０００ｍｍの大きさで用意し、黒色粘着フィルムをラミネーションした後、暗室で蛍光灯の光の下でコーティング面を肉眼評価した。

幅方向に流れラインが視認されるかを１０人が肉眼で評価して、８人以上が良好であれば優秀、５人以上が良好であれば普通、２人以下が良好であれば悪いと評価した。

前記測定および評価結果を下記表１にまとめた。

前記表１を参照すれば、比較例の場合、ヘイズ値が高いにもかかわらず、レーザポインタに対する視認性が非常に悪いことを確認することができ、特に、正反射角に位置した視認者の場合、レーザポインタによって反射した光が眼に直に入射して不快な眩しさを経験することを確認することができた。

しかし、本発明の実施例による場合、優れた透過度値とレーザポインタに対する優れた視認性を示しながらも、正反射防止および白濁感など、既存のディスプレイパネルで要求される光学的特性にも非常に優れていることが分かった。

また、比較例１の場合、特有のニジムラが視認され、比較例３の場合、コーティング流れが視認される問題が発生したのに対し、本願の実施例の場合、ニジムラまたはコーティング流れが全く視認されず、コーティングの側面からも品質に優れていることを確認することができた。

Claims (14)

1. ポリエチレンテレフタレート基材；および
   前記基材の少なくとも一面に備えられ、金属微粒子が分散した；光硬化性樹脂層を含み；
   下記計算式１で表される相対視認性評価値が３以上である；
   ディスプレイパネル用視認性改善フィルム：
   ［計算式１］
   視認性評価値＝Ｂ１／Ａ１
   前記計算式１において、
   Ａ１は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１による透過度が９３．０であり、ＪＩＳ Ｋ ７１３６によるヘイズ値が０．３であるフィルムを、ガラススライドに接合した後、バックライト面に置き、法線の６０度（ｄｅｇｒｅｅ）方向からレーザ光を照射した時、正面で測定される輝度値であり、
   Ｂ１は、前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムをガラススライドに接合した後、バックライト面に置き、法線の６０度（ｄｅｇｒｅｅ）方向から同一のレーザ光を照射した時、正面で測定される輝度値である。
2. 前記ポリエチレンテレフタレート基材は、面内に複屈折を有し、レターデーション値が５０００ｎｍ以上である、請求項１に記載のディスプレイパネル用視認性改善フィルム。
3. 前記ポリエチレンテレフタレート基材は、８０℃で、３０分間熱処理した時、ＭＤ方向およびＴＤ方向の熱収縮率がそれぞれ２％以下である、請求項１または２に記載のディスプレイパネル用視認性改善フィルム。
4. 下記計算式２で表される、輝度比値が８０％以上である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のディスプレイパネル用視認性改善フィルム：
   ［計算式２］
   輝度比＝（Ｂ２／Ａ２）×１００
   前記計算式２において、
   Ａ２は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１による透過度が９３．０であり、ＪＩＳ Ｋ ７１３６によるヘイズ値が０．３であるフィルムを、ガラススライドに接合した後、バックライト面に置いた時、正面で測定される暗室明暗比値であり、
   Ｂ２は、前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムをガラススライドに接合した後、バックライト面に置いた時、正面で測定される暗室明暗比値である。
5. 前記金属微粒子は、アルミニウム、金、銀、マグネシウム、白金、銅、チタン、ジルコニウム、ニッケル、スズ、シリコン、およびクロムからなる群より選択された１種以上の金属を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載のディスプレイパネル用視認性改善フィルム。
6. 前記金属微粒子は、平均粒径が０．５〜５μｍである、請求項１〜５のいずれか一項に記載のディスプレイパネル用視認性改善フィルム。
7. 前記金属微粒子は、前記光硬化性樹脂１００重量部に対して、０．５〜１５重量部含まれる、請求項１〜６のいずれか一項に記載のディスプレイパネル用視認性改善フィルム。
8. 前記光硬化性樹脂層の厚さに対する、金属微粒子の平均粒径比が０．５以下である、請求項１〜７のいずれか一項に記載のディスプレイパネル用視認性改善フィルム。
9. 前記光硬化性樹脂層の厚さは、１〜５０μｍである、請求項１〜８のいずれか一項に記載のディスプレイパネル用視認性改善フィルム。
10. 前記光硬化性樹脂層は、平均粒径が１〜１０μｍである、無機酸化物微粒子をさらに含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載のディスプレイパネル用視認性改善フィルム。
11. ＪＩＳ Ｋ ７１３６によって測定されたヘイズ値が２５％以下である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のディスプレイパネル用視認性改善フィルム。
12. ＪＩＳ Ｋ ７３６１によって測定された光透過度値が８０％以上である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のディスプレイパネル用視認性改善フィルム。
13. ５００ｇの荷重でＨＢ以上の鉛筆硬度を示す、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のディスプレイパネル用視認性改善フィルム。
14. ディスプレイパネル、および請求項１〜１３のいずれか一項に記載のディスプレイパネル用視認性改善フィルムを含む、ディスプレイ装置。