JP2002080621A - 二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光線の均一拡散性、耐熱寸法安定性に優れ、
輝度にも優れた、液晶表示装置の光拡散板の基板として
好適なポリエステルフィルムを提供する。 【解決手段】 （１）主たる繰返し単位がエチレン−
２，６−ナフタレンジカルボキシレートである芳香族ポ
リエステルからなり、（２）フィルム面内の直交する２
方向において、無荷重下、１０５℃で３０分間熱処理し
た際の熱収縮率が０．３％以下であり、（３）フィルム
の断面積基準で０．３７ＭＰａの荷重下、３０℃から１
５０℃の温度範囲における寸法変化率が、フィルム面内
の直交する２方向において、１．０％以下であり、
（４）密度が１．３５０ｇ／ｃｍ³以上であり、（５）
全光線透過率が８７％以上であり、（６）ヘーズ値が
１．５％未満でありそして（７）厚さが５０〜１３０μ
ｍの範囲にあることを特徴とする光拡散板用二軸配向ポ
リエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光拡散板用二軸配
向ポリエステルフィルムおよびそれをベースフィルムと
する光拡散板に関する。さらに詳しくは、例えば液晶表
示ディスプレイ、特にデスクトップ型パソコンに使用さ
れるような１５インチ以上の大型の液晶表示ディスプレ
イに用いた際に、液晶パネルのバックライトに用いられ
る光源からの熱に対して寸法安定性に優れ、輝度にも優
れた光拡散板のベースフィルムとして有用な二軸配向ポ
リエステルフィルムおよび光拡散板に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートフィルム
は、機械的性質、耐熱性、高温での寸法安定性に優れ、
従来より液晶表示ディスプレイの光拡散板用集光ビーズ
を担持するためのベースフィルムとして用いられてい
る。

【０００３】近年、液晶表示のコントラストをさらに向
上させたいという要求があり、また表示板をさらに大型
化したいという要求がある。このような要求に伴い光源
であるバックライト光源の光量増加が必要となるが、光
量が増加すると使用中の温度が従来よりも高温となる。
ところが、従来のポリエチレンテレフタレート基材では
光拡散板の耐熱性が不足するので、光量アップができな
いという問題がある。また光拡散板用ポリエステルフィ
ルムの厚み斑が不良であったり、異物が多いと輝度が劣
るという別の問題も生じる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の問題を解消し、耐熱性に優れ、厚み斑が非常に小さく
かつ優れた透明性を有する、光拡散板のベースフィルム
として有用な二軸配向ポリエステルフィルムを提供する
ことにある。

【０００５】本発明の他の目的は、液晶表示ディスプレ
イにおいて、液晶パネルのバックライトに用いられる光
源からの熱に対して、寸法安定性に優れ、輝度にも優れ
た光拡散板のベースフィルムとして有用な光拡散板用二
軸配向ポリエステルフィルムを提供することにある。

【０００６】本発明のさらに他の目的は、本発明の二軸
配向ポリエステルフィルムをベースフィルムとする光拡
散板を提供することにある。

【０００７】本発明のさらに他の目的および利点は、以
下の説明から明らかになろう。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、本発明
の上記目的および利点は、第１に、（１）主たる繰返し
単位がエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレー
トである芳香族ポリエステルからなり、（２）フィルム
面内の直交する２方向において、無荷重下、１０５℃で
３０分間熱処理した際の熱収縮率が０．３％以下であ
り、（３）フィルムの断面積基準で０．３７ＭＰａの荷
重下、３０℃から１５０℃の温度範囲における寸法変化
率が、フィルム面内の直交する２方向において、１．０
％以下であり、（４）密度が１．３５０ｇ／ｃｍ³以上
であり、（５）全光線透過率が８７％以上であり、
（６）ヘーズ値が１．５％未満でありそして（７）厚さ
が５０〜１３０μｍの範囲にある、ことを特徴とする光
拡散板用二軸配向ポリエステルフィルムによって達成さ
れる。

【０００９】本発明によれば、本発明の上記目的および
利点は、第２に、下記要件（１）〜（７）： （１）主たる繰返し単位がエチレン−２，６−ナフタレ
ンジカルボキシレートである芳香族ポリエステルからな
り、（２）フィルム面内の直交する２方向において、無
荷重下、１０５℃で３０分間熱処理した際の熱収縮率が
０．３％以下であり、（３）フィルムの断面積基準で
０．３７ＭＰａの荷重下、３０℃から１５０℃の温度範
囲における寸法変化率が、フィルム面内の直交する２方
向において、１．０％以下であり、（４）密度が１．３
５０ｇ／ｃｍ³以上であり、（５）全光線透過率が８７
％以上であり、（６）ヘーズ値が１．５％未満でありそ
して（７）厚さが５０〜１３０μｍの範囲にある、で特
定される二軸配向ポリエステルフィルム並びに上記二軸
配向ポリエステルフィルムの片面上の光拡散層からなる
光拡散板によって達成される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
まず、本発明の二軸配向ポリエステルフィルムについて
説明する。

【００１１】（芳香族ポリエステル）本発明の二軸配向
ポリエステルフィルムを構成する芳香族ポリエステル
は、主たる繰返し単位がエチレン−２，６−ナフタレン
ジカルボキシレートからなる。エチレン−２，６−ナフ
タレンジカルボキシレート単位は、全繰返し単位の５０
モル％を超え、少なくとも８０モル％であるのが好まし
く、少なくとも９０モル％がより好ましい。エチレン−
２，６−ナフタレンジカルボキシレート単位とは異なる
繰返し単位は、２，６−ナフタレンジカルボン酸および
／またはエチレングリコール以外の他のジカルボン酸お
よび／または他のグリコール等を共重合成分として用い
ることにより導入することができる。

【００１２】かかる共重合成分としては２個のエステル
形成官能基を有する化合物を用いることができる。この
共重合成分としては、例えばシュウ酸、アジピン酸、フ
タル酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、コハク
酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸、テレフタル酸、２−カリウムスルホテレフタル酸、
２，７−ナフタレンジカルボン酸、１，４−シクロヘキ
サンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン
酸、フェニルインダンジカルボン酸、ジフェニルエーテ
ルジカルボン酸およびこれらの低級アルキルエステル；
ｐ−オキシエトキシ安息香酸等のごときオキシカルボン
酸およびその低級アルキルエステル；プロピレングリコ
ール、１，２−プロパンジオール、１，３−ブタンジオ
ール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオ
ール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキ
サンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ｐ−キシリ
レングリコール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイ
ド付加物、ビスフェノールＳのエチレンオキサイド付加
体、トリエチレングリコール、ポリエチレンオキシドグ
リコール、ポリテトラメチレンオキシドグリコール、ネ
オペンチルグリコール等を挙げることができる。

【００１３】また、芳香族ポリエステルは、例えば安息
香酸、メトキシポリアルキレングリコール等の１官能性
化合物により、末端の水酸基および／またはカルボキシ
ル基の一部または全部を封鎖したものであってもよく、
あるいは例えば極少量のグリセリン、ペンタエリスリト
ールなどのごとき３官能以上のエステル形成化合物で実
質的に線状のポリマーが得られる範囲内で変成されたも
のであってもよい。

【００１４】また、本発明における芳香族ポリエステル
としては、エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシ
レートを主たる繰返し単位とする芳香族ポリエステル
と、それ以外の他のポリエステル、例えばポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等を少
量、例えば２０重量％以下の量でブレンドしたブレンド
を使用することができる。

【００１５】本発明における芳香族ポリエステルは亜鉛
化合物、アンチモン化合物、チタン化合物、ゲルマニウ
ム化合物およびマンガン化合物よりなる群から選ばれる
少なくとも１種の化合物を重縮合触媒として製造するの
が好ましい。かかる重縮合触媒を用いることにより本発
明における芳香族ポリエステルを透明性の優れたものと
して容易に調製することができる。

【００１６】（添加剤）また、本発明において上記芳香
族ポリエステルは添加剤、例えば安定剤、染料、滑剤、
紫外線吸収剤、難燃剤などを所望により含有していても
よい。例えば、フィルムに滑り性を付与するために、不
活性粒子を少量割合含有させることは好ましいことであ
る。かかる不活性粒子としては、例えば球状シリカ、多
孔質シリカ、炭酸カルシウム、シリカアルミナ、アルミ
ナ、二酸化チタン、カオリンクレー、硫酸バリウム、ゼ
オライトのごとき無機粒子、あるいはシリコーン樹脂粒
子、架橋ポリスチレン粒子のごとき有機粒子を挙げるこ
とができる。不活性粒子は天然品、合成品のいずれでも
よいが、無機粒子の場合は、粒径が均一であることが好
ましいなどの理由により、天然品よりも合成品であるこ
とが好ましい。結晶形態、硬度、比重、色などについて
は特に制限を受けることなく使用することができる。

【００１７】不活性粒子は単独であるいは２種以上一緒
に用いることができる。上記の不活性粒子の平均粒径は
０．０５〜１．５μｍの範囲であることが好ましく、
０．１〜１．０μｍであることがさらに好ましい。ま
た、不活性粒子の含有量は０．００１〜０．１重量％で
あることが好ましく、０．００３〜０．０１重量％であ
ることがさらに好ましい。

【００１８】不活性粒子の添加時期は、ポリエステルフ
ィルムを製膜するまでの段階であれば特に制限はなく、
例えば芳香族ポリエステルの重合段階で添加してもよ
く、また製膜の際に芳香族ポリエステルに添加してもよ
い。

【００１９】不活性粒子としては、球状シリカ微粒子が
好ましく、平均粒径が０．０５〜１．５μｍであり、か
つ粒径比（長径／短径）が１．０〜１．２の球状シリカ
微粒子が特に好ましい。この球状シリカ微粒子は個々の
微粒子の形状が極めて真球に近い球状であって、粗大粒
子がほとんどなく、従来から滑剤として知られているシ
リカ微粒子（１０ｎｍ程度の超微細な塊状粒子か、また
はこれらが凝集して０．５μｍ程度の凝集物（凝集粒
子）を形成しているもの）とは著しく異なる。球状シリ
カ微粒子の平均粒径が１．５μｍより大きくなると、球
状シリカ微粒子による突起の周りの重合体フィルムにひ
び割れが生じやすく、ヘーズ値が増加しやすくなるため
好ましくない。また、０．０５μｍより小さいと、滑り
性が劣りハンドリングしにくいフィルムとなる。添加量
が０．１重量％より多いと、滑り性は十分であるが、ひ
び割れの総数が増加して、ヘーズ値が増加する傾向が見
られるため好ましくない。０．００１重量％より少ない
と、滑り性が劣ってハンドリングしにくいフィルムとな
る。

【００２０】球状シリカ微粒子は、上述の条件を満たせ
ば、その製法、その他に何ら限定されるものではない。
例えば、球状シリカ微粒子は、オルトケイ酸エチル（Ｓ
ｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₄）の加水分解から含水シリカ（Ｓｉ
（ＯＨ）₄）単分散球を作り、さらにこの含水シリカ単
分散球を脱水化処理して下記シリカ結合を三次元的に成
長させることで製造できる（日本化学会誌、’８１，Ｎ
ｏ．９，Ｐ．１５０３参照）。

【００２１】

【化１】≡Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ≡…シリカ結合

【００２２】

【化２】 Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）4＋４Ｈ2Ｏ →Ｓｉ（ＯＨ）＋４Ｃ2Ｈ5ＯＨ ≡Ｓｉ−ＯＨ＋ＨＯ−Ｓｉ≡ →≡Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ≡＋Ｈ2Ｏ

【００２３】（熱収縮率）本発明の光拡散板用二軸配向
ポリエステルフィルムは、無荷重下、１０５℃で３０分
間処理した際の熱収縮率が、フィルム面内の直交する２
方向例えば縦方向（以下『ＭＤ』ということがある）お
よび横方向（以下『ＴＤ』ということがある）におい
て、いずれも０．３％以下である。この１０５℃での熱
収縮率は、縦方向、横方向とも０．２％以下であること
が好ましい。熱収縮率が、上記の範囲にあると、それを
ベースフィルムとする拡散板は熱が加わったときの平面
性を良好な状態に保つことができるので好ましい。

【００２４】また、本発明の光拡散板用二軸配向ポリエ
ステルフィルムは、無荷重下、１５０℃で３０分間処理
した際の熱収縮率が、フィルム面内の直交する２方向例
えば縦方向および横方向において、いずれも０．５％以
下、特に０．４％以下であることが好ましい。熱収縮率
が、この範囲にあると拡散板は熱が加わったときの平面
性を特に良好な状態に保つことができるので好ましい。

【００２５】（寸法変化率）本発明の光拡散板用二軸配
向ポリエステルフィルムは、フィルムの断面積基準で
０．３７ＭＰａの荷重下、３０℃から１５０℃の温度範
囲における寸法変化率が、フィルム面内の直交する２方
向において、いずれも１．０％以下であり、好ましくは
０．５％以下である。寸法変化率がこの範囲にあると、
これをベースフィルムとする光拡散板の熱寸法安定性が
良好となる。また、３０℃から２００℃の温度範囲にお
ける寸法変化率は、フィルム面内の直交する２方向にお
いて、いずれも２．０％以下であることがさらに好まし
く、１．０％以下であることが特に好ましい。

【００２６】（密度）本発明の光拡散板用二軸配向ポリ
エステルフィルムの密度は１．３５０ｇ／ｃｍ³以上で
あり、好ましくは１．３５０〜１．３６５ｇ／ｃｍ³の
範囲にある。また、下限値は好ましくは１．３５５ｇ／
ｃｍ³以上である。密度がこの範囲にあると、フィルム
の熱寸法安定性が良好となり、光拡散板用ベースフィル
ムとして好ましい。

【００２７】（全光線透過率）本発明の光拡散板用二軸
配向ポリエステルフィルムはその全光線透過率が８７％
以上であり、好ましくは９０％以上である。全光線透過
率がこの値より低いと光拡散板にベースフィルムとして
用いたときに光拡散板の輝度が不良となる。このため全
光線透過率は高い程よく、８７〜９８％の範囲にあるの
が好ましい。

【００２８】（ヘーズ）本発明の光拡散板用二軸配向ポ
リエステルフィルムのヘーズは１．５％未満であり、好
ましくは１．５％未満０．２％以上である。上限は好ま
しくは１．０％未満である。この値より大きいと入射光
がフィルム内部で拡散して出射光量が減少するため、光
拡散板にベースフィルムとして用いたときに光線透過率
が不良となる。このためヘーズは低い程よい。

【００２９】（厚みおよび厚みむら）本発明の光拡散板
用二軸配向ポリエステルフィルムの厚みは、５０〜１３
０μｍである。フィルムの厚みは、好ましくは７０〜１
２５μｍである。厚みが５０μｍより薄いと、拡散板と
したときに腰（剛性）がなく取り扱い難くなり好ましく
ない。一方、厚みが１３０μｍを超えると、厚みによる
光の吸収量が増加し、光線透過率が下がるため好ましく
ない。

【００３０】また、本発明のフィルムは、フィルム面内
の直交する２方向において、長さ１００ｍｍ当りの厚み
の最大値と最小値の差が４．０μｍ以下であることが好
ましく、３．０μｍ以下であることがさらに好ましい。

【００３１】この範囲から外れると局所的に光線透過率
が大きく異なって液晶ディスプレイ上で輝度が劣ってし
まうことがあり、好ましくない。

【００３２】さらに、本発明のフィルムは、フィルム面
内の直交する２方向における長さ１００ｍｍ当りの厚み
の最大値と最小値との間に、下記式（１）で定義される
厚みの変動率が５％以下である関係が成立する。

【００３３】

【数２】 厚みの変動率(％)＝［（最大厚み−最小厚み）／最小厚み］×１００…式（１）

【００３４】（屈折率）本発明の光拡散板用二軸配向ポ
リエステルフィルムの、フィルム面内の直交する２方向
の２つの屈折率の比、例えば縦方向の屈折率と横方向の
屈折率の比が、０．８〜１．２の間にあることが好まし
く、０．９〜１．１の間にあることがさらに好ましい。
この範囲を外れると、熱収縮のバランスが崩れてしまう
ことのために平面性が不良となることがあるので好まし
くない。

【００３５】（フライスペック）本発明の光拡散板用二
軸配向ポリエステルフィルムは直径が５０μｍを超える
フライスペックがフィルム面１００ｃｍ²当り、５個以
下、特に１個以下であることが好ましい。このフライス
ペックが５個／１００ｃｍ²より多いと、これをベース
フィルムとする拡散板の輝度が低下することがあり好ま
しくない。フライスペックが原料チップ中に含まれてい
るゴミ等の異物に起因する場合は、フィルムを製造する
際に溶融押出しの過程で目開きの小さいフィルターを用
いることで除去することができる。フィルターの目開き
は、好ましくは４０μｍ以下、さらに好ましくは２５μ
ｍ以下である。

【００３６】（塗布層）本発明の光拡散板用二軸配向ポ
リエステルフィルムは、フィルムの少なくとも片面上す
なわち片面上または両面上に、表面反射抑制層を有する
ことができる。この層により、表面反射が抑制されるこ
とで、これをベースフィルムとする光拡散板の輝度が増
加する。この表面反射抑制層は、一方では、光拡散層と
の接着性を良好とする機能も有する。

【００３７】かかる表面反射抑制層は、例えばウレタン
樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂およびビニル樹
脂で変性されたポリエステル樹脂よりなる群から選ばれ
る少なくとも１種の水溶性または水分散性樹脂からな
る。

【００３８】（ウレタン樹脂）ウレタン樹脂は、多価ヒ
ドロキシ化合物と多価イソシアネート化合物との反応に
より得られる水溶性または水分散性（以下併せて『水
性』と略記することがある）ウレタン樹脂であり、必要
に応じて成分として、鎖長延長剤、架橋剤などを加えて
得られたものであることができる。

【００３９】多価ヒドロキシ化合物としては、例えばポ
リオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレング
リコール、ポリオキシテトラメチレングリコールのよう
なポリエーテル類、ポリエチレンアジペート、ポリエチ
レン−ブチレンアジペート、ポリカプロラクトンのよう
なポリエステル類、ポリカーボネート類、アクリル系ポ
リオール、ひまし油などを挙げることができる。

【００４０】また、多価イソシアネート化合物として
は、例えばトリレンジイソシアネート、フェニレンジイ
ソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレン
ジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタン
ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどを
挙げることができる。

【００４１】さらに、鎖長延長剤あるいは架橋剤として
は、例えばエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリメチロールプロパン、
ヒドラジン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミ
ン、エチレンジアミン−ナトリウムアクリレート付加
物、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−
ジアミノジシクロヘキシルメタン、水などを用いること
ができる。これらの化合物の中から、それぞれ適宜１つ
以上選択して、常法の重縮合−架橋反応によりポリウレ
タン樹脂を合成することができる。

【００４２】（ポリエステル樹脂）表面反射抑制層に用
いられるポリエステル樹脂は、多価カルボン酸および多
価ヒドロキシ化合物を重合して得られる水性ポリエステ
ル樹脂である。

【００４３】多価カルボン酸としては、例えばテレフタ
ル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、４，４’−ジフ
ェニルジカルボン酸、２，５−ナフタレンジカルボン
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−シクロ
ヘキサンジカルボン酸、２−カリウムスルホテレフタル
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、
アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、グ
ルタル酸、コハク酸、トリメリット酸、トリメシン酸、
無水トリメリット酸、無水フタル酸、ｐ−ヒドロキシ安
息香酸、トリメリット酸モノカリウム塩およびそれらの
エステル形成性誘導体等を挙げることができる。

【００４４】また、多価ヒドロキシ化合物としては、例
えばエチレングリコール、１，２−プロピレングリコー
ル、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジ
オール、１，６−ヘキサンジオール、２−メチル−１，
５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，
４−シクロヘキサンジメタノール、ｐ−キシリレングリ
コール、ビスフェノールＡ−エチレングリコール付加
物、ビスフェノールＡ−１，２−プロピレングリコール
付加物、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール、ポリテトラメチレ
ンオキシドグリコール、ジメチロールプロピオン酸、グ
リセリン、トリメチロールプロパン、ジメチロールエチ
ルスルホン酸ナトリウム、ジメチロールプロピオン酸カ
リウムおよびそれらのエステル形成性誘導体等を挙げる
ことができる。

【００４５】ポリエステル樹脂は、これらの多価カルボ
ン酸化合物と多価ヒドロキシ化合物の中から、それぞれ
適宜１つ以上選択して、常法の重縮合反応により合成す
ることができる。なお、ポリエステル樹脂は、ポリエス
テルポリオールをイソシアネートで鎖延長したポリエス
テルポリウレタン、アクリル樹脂で変性したアクリル変
性ポリエステルなどのポリエステル成分を有する複合高
分子として用いることもできる。

【００４６】［アクリル系樹脂］表面反射抑制層に用い
られるアクリル系樹脂は、主成分としてアクリル酸誘導
体を付加重合して得られる水性アクリル樹脂であり、ア
ルキルアクリレートあるいはアルキルメタクリレートを
主要な成分とするものが好ましい。特にアルキルアクリ
レートあるいはアルキルメタクリレート成分が３０〜９
０モル％であり、共重合可能でかつ官能基を有するビニ
ル単量体成分が７０〜１０モル％の水性アクリル樹脂で
あることが好ましい。

【００４７】アルキルアクリレートおよびアルキルメタ
クリレートのアルキル基の例としては、メチル基、エチ
ル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル
基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル
基、ラウリル基、ステアリル基、シクロヘキシル基など
を挙げることができる。

【００４８】アルキルアクリレートあるいはアルキルメ
タクリレートと共重合可能でかつ官能基を有するビニル
単量体としては、例えば官能基としてカルボキシル基ま
たはその塩、酸無水物基、スルホン酸基またはその塩、
アミド基またはアルキロール化されたアミド基、アミノ
基（置換アミノ基を含む）またはアルキロール化された
アミノ基あるいはそれらの塩、水酸基、エポキシ基など
を有するビニル単量体を挙げることができる。これらの
中でも特に好ましいものはカルボキシル基またはその
塩、酸無水物基、エポキシ基などである。これらの基は
樹脂中に２種類以上含有されていてもよい。

【００４９】アルキルアクリレートあるいはアルキルメ
タクリレートと共重合する、官能基を有するビニル系単
量体には、反応性官能基、自己架橋性官能基、親水性基
などの官能基を有する下記の化合物類を使用することが
できる。

【００５０】カルボキシル基またはその塩、酸無水物基
を有する化合物としては、例えばアクリル酸、メタクリ
ル酸、イタコン酸、マレイン酸、これらのカルボン酸の
ナトリウムなどとの金属塩、アンモニウム塩あるいは無
水マレイン酸などを挙げることができる。

【００５１】スルホン酸基またはその塩を有する化合物
としては、例えばビニルスルホン酸、スチレンスルホン
酸、これらのスルホン酸のナトリウムなどとの金属塩、
アンモニウム塩などを挙げることができる。

【００５２】アミド基あるいはアルキロール化されたア
ミド基を有する化合物としては、例えばアクリルアミ
ド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、
メチロール化アクリルアミド、メチロール化メタクリル
アミド、ウレイドビニルエーテル、β−ウレイドイソブ
チルビニルエーテル、ウレイドエチルアクリレートなど
を挙げることができる。

【００５３】アミノ基あるいはアルキロール化されたア
ミノ基あるいはそれらの塩を有する化合物としては、例
えばジエチルアミノエチルビニルエーテル、２−アミノ
エチルビニルエーテル、３−アミノプロピルビニルエー
テル、２−アミノブチルビニルエーテル、ジメチルアミ
ノエチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルビニル
エーテル、それらのアミノ基をメチロール化したもの、
ハロゲン化アルキル、ジメチル硫酸、サルトンなどによ
り４級化したものなどを挙げることができる。

【００５４】水酸基を有する化合物としては、例えばβ
−ヒドロキシエチルアクリレート、β−ヒドロキシエチ
ルメタクリレート、β−ヒドロキシプロピルアクリレー
ト、β−ヒドロキシプロピルメタクリレート、β−ヒド
ロキシエチルビニルエーテル、５−ヒドロキシペンチル
ビニルエーテル、６−ヒドロキシヘキシルビニルエーテ
ル、ポリエチレングリコールモノアクリレート、ポリエ
チレングリコールモノメタクリレート、ポリプロピレン
グリコールモノアクリレート、ポリプロピレングリコー
ルモノメタクリレートなどを挙げることができる。

【００５５】エポキシ基を有する化合物としては、例え
ばグリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート
などが挙げられる。その他官能基を有する化合物とし
て、ビニルイソシアネート、アリルイソシアネートなど
を挙げることができる。

【００５６】さらに、エチレン、プロピレン、メチルペ
ンテン、ブタジエン、スチレン、α−メチルスチレンな
どのオレフィン類や、ビニルメチルエーテル、ビニルエ
チルエーテル、ビニルトリアルコキシシラン、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニリデン、塩化
ビニル、フッ化ビニリデン、四フッ化エチレン、酢酸ビ
ニルなどもビニル系単量体化合物として挙げることがで
きる。

【００５７】（ビニル系樹脂で変性されたポリエステル
樹脂）表面反射防止層に用いられるビニル系樹脂で変性
されたポリエステル樹脂は、水に溶解したまたは水に分
散した水性ポリエステル樹脂にビニル系成分を反応させ
て得ることができる。

【００５８】この水性ポリエステル樹脂を構成する成分
としては、以下の多塩基酸またはそのエステル形成誘導
体とポリオールまたはそのエステル形成誘導体を例示で
きる。多塩基酸成分としてはテレフタル酸、イソフタル
酸、フタル酸、無水フタル酸、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、アジ
ピン酸、セバシン酸、トリメリット酸、ピロメリット
酸、ダイマー酸等が挙げられる。これら酸成分を２種以
上を用いて共重合ポリエステル樹脂を合成する。また、
若干量ながら不飽和多塩基酸成分のマレイン酸、イタコ
ン酸等およびｐ−ヒドロキシ安息香酸等のごときヒドロ
キシカルボン酸を用いることができる。

【００５９】また、ポリオール成分としては、エチレン
グリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリ
コール、ジプロピレングリコール、１，６−ヘキサンジ
オール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、キシレ
ングリコール、ジメチロールプロパン、ポリ（エチレン
オキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシ
ド）グリコール等が挙げられる。これらは２種以上を用
いることができる。

【００６０】また、ビニル系樹脂成分として、例えば、
アルキルアクリレート、アルキルメタクリレート（アル
キル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル
基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ
−ブチル基、２−エチルヘキシル基、シクロヘキシル基
等）；２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロ
キシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルア
クリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート等
のヒドロキシ含有モノマー；アクリルアミド、メタクリ
ルアミド、Ｎ−アルキルアクリルアミド、Ｎ−アルキル
メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジアルキルメタクリレート（アルキル基と
しては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプ
ロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル
基、２−エチルヘキシル基、シクロヘキシル基等）、Ｎ
−アルコキシアクリルアミド、Ｎ−アルコキシメタクリ
ルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルコキシアクリルアミド、Ｎ，
Ｎ−ジアルコキシメタクリルアミド（アルコキシ基とし
ては、メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基、イソブト
キシ基等）、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチ
ロールメタクリルアミド、Ｎ−フェニルアクリルアミ
ド、Ｎ−フェニルメタクリルアミド等のアミド基含有モ
ノマー；グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリ
レート、アリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有
モノマー；アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マ
レイン酸、フマール酸、クロトン酸、スチレンスルホン
酸およびその塩（ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニ
ウム塩、第三級アミン塩等）等のガルボキシ基またはそ
の塩を含有するモノマー；無水マレイン酸、無水イタコ
ン酸等の酸無水物のモノマー；ビニルイソシアネート、
アリルイソシアネート、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビ
ニルトリアルコキシシラン、アルキルマレイン酸モノエ
ステル、アルキルフマール酸モノエステル、アルキルイ
タコン酸モノエステル、アクリロニトリル、メタクリロ
ニトリル、塩化ビニリデン、エチレン、プロピレン、塩
化ビニル、酢酸ビニル、ブタジエン等のモノマーを例示
することができる。また、これらモノマーが挙げられる
がこれらに限定されるものではない。これらモノマーは
１種あるいは２種以上を用いて共重合することができ
る。

【００６１】（塗布層の塗設）二軸配向ポリエステルフ
ィルムの表面上に上記表面反射抑制層を塗設するには、
上記水溶性または水分散性樹脂を主要固形成分とする塗
布液を用いることができる。この塗布液は上記樹脂の水
溶性または水分散性樹脂や他の添加物に影響を与えない
限り、若干の有機溶剤を含んでいてもよい。この塗布液
はアニオン型界面活性剤、カチオン型界面活性剤、ノニ
オン型界面活性剤等の界面活性剤を必要量添加して用い
ることができる。

【００６２】かかる界面活性剤としては水性塗布液の表
面張力を低下でき、ポリエステルフィルムへの濡れを促
進するものが好ましく、例えばポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エス
テル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エ
ステル、脂肪酸金属石鹸、アルキル硫酸塩、アルキルス
ルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、第４級アンモ
ニウムクロライド塩、アルキルアミン塩酸、ベタイン型
界面活性剤等を挙げることができる。

【００６３】また、表面反射抑制層には、固着性（ブロ
ッキング性）、耐水性、耐溶剤性、機械的強度を良好な
ものとするために、架橋剤として、例えばイソシアネー
ト化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、アジ
リジン化合物、メラミン化合物、シランカップリング
剤、チタンカップリング剤、ジルコ−アルミネートカッ
プリング剤などを含有させることが好ましい。また、塗
布層の樹脂成分に架橋反応点があれば、過酸化物、アミ
ン類などの反応開始剤や、感光性樹脂などに増感剤を含
有させることが好ましい。

【００６４】また、固着性や滑り性を改良するために、
表面反射抑制層中に無機粒子としてシリカ、シリカゾ
ル、アルミナ、アルミナゾル、ジルコニウムゾル、カオ
リン、タルク、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、酸
化チタン、硫酸バリウム、カーボンブラック、硫化モリ
ブデン、酸化アンチモンゾルなどの固体粒子を、また有
機粒子として、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリアクリル酸エステル、エポキシ
樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂などの固体粒子を含
有させてもよい。

【００６５】この固体粒子の平均粒径は０．０１〜０．
２μｍの範囲にあることが好ましい。また、添加量とし
てはフィルム表面に１万〜１０００万個／ｍｍ²存在す
るような量とすることが好ましい。微粒子が存在するこ
とで、フィルムの滑り性が向上し、ハンドリング性が向
上するとともに、光線透過率が向上する。この理由は明
確ではないが、フィルム表面が均一にかつ微細に粗れる
ことで、入射光の界面反射が抑えられるためと考えられ
る。固体粒子の粒径が０．２μｍより大きいと、粗さが
大きくなり逆に光線透過率が低下し、また粒子の脱落に
より工程が汚れることがあり好ましくない。

【００６６】また、平均粒径が０．０１μｍ以下では、
滑り性の向上および、光線透過率の向上効果がほとんど
なく好ましくない。添加量は１０００万個／ｍｍ²より
多い場合、粒子の脱落により工程が汚れてしまい好まし
くない。１万個／ｍｍ²より少ない場合、滑り性の向上
および、光線透過率の向上効果がほとんどなく好ましく
ない。添加する固体粒子は１成分であってもよく、２成
分あるいは３成分以上であってもよい。

【００６７】さらに、表面反射抑制層には、必要に応じ
て、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、帯電防止剤、有機
潤滑剤、酸化防止剤、発泡剤、染料および顔料などを含
有させてもよい。

【００６８】この塗布液はポリエステルフィルム製造工
程中で結晶配向が完了する前のポリエステルフィルムの
片面または両面に塗工するのが好ましい。ポリエステル
フィルム製造工程と切り離して塗工してもよいが、この
場合では塵、埃等を巻き込みやすく、その部分が印刷時
の欠点となりクリーンな雰囲気が望ましく、さらには好
適なフィルムを比較的安価で製造でき、これらの点から
製造工程中の塗工が好ましい。その際塗布液の固形分濃
度は通常０．１〜３０重量％であり、さらに好ましくは
１〜１０重量％である。塗布量は走行中のフィルム１ｍ
²当り０．５〜５０ｇが好ましく、表面反射抑制層の厚
み５０〜１５０ｎｍを与えることができる。

【００６９】塗工方法としては公知の方法が適用でき
る。例えば、ロールコート法、グラビアコート法、ロー
ルブラッシュ法、スプレーコート法、エアーナイフ法、
含浸法、カーテンコート法等を単独または組合せて適用
するとよい。

【００７０】（二軸配向ポリエステルフィルムの製造方
法）本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、例えば
ポリエステルをＩダイまたはＴダイから溶融シート状に
押出し、冷却ドラム上で急冷して未延伸フィルムとし、
さらに熱収縮率、寸法変化率、密度、全光線透過率、ヘ
ーズが本発明のフィルム特性の範囲内となる条件で二軸
延伸、熱固定することにより製造することができる。延
伸は、例えばロール法やテンター法で行うことができ、
縦方向と横方向を同時に延伸してもよく、また縦方向と
横方向に逐次延伸してもよい。

【００７１】延伸温度は１００〜１５０℃が好ましく、
延伸倍率は縦方向に１．５〜５．０倍、特に２．５〜
４．０倍、横方向に２．５〜５．０倍、特に２．８〜
４．２倍であることが好ましい。延伸して得られた二軸
延伸フィルムは１７０〜２５５℃、特に１８０〜２５０
℃で１〜１００秒間熱固定することが好ましく、さらに
熱弛緩処理することが好ましい。

【００７２】（光拡散板）次に、本発明の光拡散板につ
いて説明する。本発明の光拡散板は、本発明の光拡散板
用二軸配向ポリエステルフィルムについての前記要件
（１）〜（７）で特定される二軸配向ポリエステルフィ
ルムとこのポリエステルフィルムの片面上の光拡散層か
らなる。

【００７３】本発明の光拡散板を構成するベースフィル
ムとしての上記二軸配向ポリエステルフィルムについて
ここに説明のない事項は、本発明の光拡散板用二軸配向
ポリエステルフィルムについての前記説明がそのままあ
るいは当業者に、自明の改変を加えて適用されると理解
されるべきである。

【００７４】また、上記光拡散層は、光透過性固体粒子
およびこの固体粒子をその中に分散している光透過性樹
脂からなる。

【００７５】この光透過性固体粒子としては、例えば
（ｉ）ガラス、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニ
ル樹脂およびポリカーボネート樹脂等を挙げることがで
きる。これらは単独であるいは２種以上一緒に用いるこ
とができる。これらの固体粒子は集光用ビーズとして知
られており、好ましくは１〜５００μｍの平均粒径を有
している。

【００７６】また、これらの固体粒子をその中に分散す
る基材となる光透過性樹脂としては、光透過性のアクリ
ル樹脂が好ましく、例えば主剤のアクリル樹脂と硬化剤
としてイソシアネート系合成樹脂を使用した２液硬化型
のアクリル樹脂が挙げられる。

【００７７】光拡散層中の固体粒子の含有量は２０〜９
０重量％が良好である。２０重量％未満では光が均一に
拡散され難く、９０重量％より多い場合には、密着性が
得られ難いため好ましくない。

【００７８】また、光拡散層の厚さは、基材樹脂とし
て、１０〜２０μｍとなるようにするのが好ましい。こ
の好ましい厚さによって、二軸配向ポリエステルフィル
ム（ベースフィルム）との密着性および光拡散効果が望
ましい水準で達成される。

【００７９】基材樹脂への固体粒子の分散には、例えば
ロール練り機、ボールミル、ブレンダー等の混合機を用
いることができる。また、光拡散層をベースフィルム上
に形成するには、例えばローラー塗り、ロールコータ
ー、スプレー塗装、静電塗装などを適宜採用することが
できる。

【００８０】本発明の光拡散板は液晶ディスプレイのた
めの光拡散板として好適に用いられる。

【００８１】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。なお、実施例に記載した種々の特性値は、次に示
す方法により測定したものである。また、実施例の中
『部』は、『重量部』のことを表す。また、フィルムの
縦方向とはフィルムの製造における押出方向を、横方向
とはフィルム面内の縦方向と直交する方向を意味する。

【００８２】（１）全光線透過率 ＪＩＳ Ｋ６７１４−１９５８に記載の方法に準じて、
村上色彩技術研究所製のＨＲ−１００型ヘーズメーター
を用いて可視光線でのフィルムサンプルの全光線透過率
Ｔｔ（％）を測定する。

【００８３】（２）ヘーズ ＪＩＳ Ｋ６７１４−１９５８に記載の方法に準じて、
村上色彩技術研究所製のＨＲ−１００型ヘーズメーター
を用いて可視光線でのフィルムサンプルの全光線透過率
Ｔｔ（％）と散乱光透過率Ｔｄ（％）を測定し、下記式
によりヘーズ（Ｈｚ％）を算出する。 Ｈｚ＝（Ｔｄ／Ｔｔ）×１００

【００８４】（３）フィルム厚み アンリツ（株）製電子マイクロメータ（Ｋ−３１２Ａ
型）を用いて、針圧３０ｇにてフィルム厚みを測定す
る。

【００８５】（４）フィルム厚み斑 フィルム面内の直交する方向（例えばフィルムの縦方向
と横方向）において長さ１００ｍｍのフィルム厚みを連
続してアンリツ株式会社製の電子マイクロメータ（Ｋ−
３１２Ａ型）を用い、針圧３０ｇにて測定し、下記の式
により厚み斑を求める。 厚み斑（μｍ）＝厚みの最大値（μｍ）−厚みの最小値
（μｍ）

【００８６】（５）熱収縮率（１０５℃） フィルム面内の直交する方向（例えばフィルムの縦方向
と横方向）において、それぞれ標点間距離が１００ｍｍ
の個所に印を付けた後、温度をそれぞれ１０５℃に設定
したオーブン中で、フィルムを無緊張状態（無荷重の状
態）で３０分間保持し、加熱処理前後の標点間距離を測
定し、下記式により熱収縮率（１０５℃）を算出する。 熱収縮率（％）＝（（Ｌ₀−Ｌ）／Ｌ₀）×１００ 上記式でＬ₀は熱処理前の標点間距離、Ｌは熱処理後の
標点間距離を表わす。

【００８７】（６）熱収縮率（１５０℃） オーブンの温度を１５０℃に設定する以外は、上記の
『（５）熱収縮率（１０５℃）』と同じ方法で熱収縮率
（１５０℃）を算出する。

【００８８】（７）寸法変化率（３０℃から１５０℃ま
で昇温） セイコーインスツルメンツ（株）製の熱機械分析装置
（ＴＭＡ／ＳＳ１２０Ｃ型機）を用い、断面積当り０．
３７Ｍｐａの荷重下で５℃／分の昇温速度で、３０℃か
ら１５０℃まで昇温させた場合について温度寸法変化曲
線を測定し、下記式により寸法変化率（３０℃から１５
０℃まで昇温）を算出する。 寸法変化率（％）＝｜｛（変化後の寸法）−（原長）｝
／（原長）｜×１００ 具体例として、長さ１５ｍｍ、幅４ｍｍ、厚み１００μ
ｍのフィルム試料を、石英製ホルダーを用い、荷重１５
ｇで上記測定温度範囲で昇温速度５℃／分の測定条件を
挙げることができる。

【００８９】（８）寸法変化率（３０℃から２００℃ま
で昇温） 熱機械分析装置での昇温を３０℃から２００℃までとす
る以外は上記の『（７）寸法変化率（３０℃から１５０
℃まで昇温）』と同じ方法で寸法変化率（３０℃から２
００℃まで昇温）を算出する。

【００９０】（９）屈折率 アッベ式屈折計を用いて、フィルム面内の一方向の屈折
率ｎｘ（例えばフィルム縦方向の屈折率ｎＭＤ）と、そ
れに直交する方向の屈折率ｎｙ（例えばフィルム横方向
の屈折率ｎＴＤ）をナトリウムＤ線（５８９ｎｍ）を用
い、マウント液にはヨウ化メチレンもしくはヨウ化メチ
レンと硫黄の混合体を用いて、２３℃、６５％ＲＨにて
測定する。

【００９１】（１０）密度 硝酸カルシウム水溶液を用いた密度勾配管を用いて、２
５℃で浮沈法により測定する。

【００９２】（１１）フライスペック フィルム面を万能投影機を用いて偏光透過照明にて５０
倍に拡大し、測定面積１００ｃｍ²に存在するフライス
ペックを観察し、マーキングした後、さらに光学顕微鏡
で各々のフライスペックを観察する。次いで、フライス
ペックの核およびその周辺に発生したボイドを含めて相
当径（（最大径＋最小径）／２）を求め５０μｍを超え
るものの数を数える。

【００９３】（１２）輝度 （１２−１）輝度（導光板を使用した場合の輝度測
定） ポリエステルフィルムを用いて光拡散板を作成し、図１
に概要を示した輝度測定用の装置を作成して輝度を評
価する。図１でランプには冷陰極管（１．６Ｗ）を用
い、反射板には白色フィルム（東レ株式会社製：商品名
ルミラーＥ６０Ｌ、１８８μｍ）を用い、導光板には旭
化成株式会社製のフィルム（商品名デラグラスＡＤ）を
用いる。

【００９４】輝度は、測定器にトプコン社製のレンズ式
輝度計ＢＭ−７を用い、測定条件は、光拡散板の表面の
視野角±８０°（冷陰極管側を−９０°、正面を０°、
冷陰極管から最も離れている側を＋９０°とする）と
し、輝度測定結果の最大値（ｃｄ／ｃｍ²）を輝度と
する。なお、図１で反射板、導光板、拡散板の各機材間
には間隙が在るように記載してあるが、実際にはこれら
の機材を密着させて輝度を測定した。また、液晶パネル
を除いた図１で点線内で囲まれた部分を輝度測定用の装
置として輝度測定を行う。

【００９５】（１２−２）輝度（直下型冷陰極管を使
用した場合の輝度測定） ポリエステルフィルムを用いて光拡散板を作成し、図２
に概要を示した輝度測定用の装置を作成して輝度を評
価する。図２でランプには冷陰極管（３Ｗ）を用い、反
射板には白色フィルム（東レ株式会社製：商品名ルミラ
ーＥ６０Ｌ、１８８μｍ）を用いる。

【００９６】輝度は、測定器にトプコン社製のレンズ式
輝度計ＢＭ−７を用い、測定条件は、光拡散板の表面の
視野角±８０°（冷陰極管側を−９０°、正面を０°、
冷陰極管から最も離れている側を＋９０°とする）と
し、輝度測定結果の最大値（ｃｄ／ｃｍ²）を輝度と
する。なお、図２で反射板、ランプ、拡散板の各機材間
には間隙が在るように記載してあるが、実際にはこれら
の機材を密着させて輝度を測定する。また、液晶パネル
を除いた図２で点線内で囲まれた部分を輝度測定用の装
置として輝度測定を行う。

【００９７】（１３）総合評価 下記の基準により評価する。 ○印（総合評価良好）：輝度、輝度の総和が４７０
ｃｄ／ｃｍ²以上でかつ熱寸法安定性（熱収縮率、温度
寸法変化率）に優れている。 ×印（総合評価不良）：輝度、輝度の総和が４７０
ｃｄ／ｃｍ²未満であるか、熱寸法安定性（熱収縮率、
温度寸法変化率）が劣る。

【００９８】［実施例１］ナフタレン−２，６−ジカル
ボン酸ジメチル１００部、およびエチレングリコール６
０部を、エステル交換触媒として酢酸マンガン四水塩
０．０３部を使用し、１５０℃から２３８℃に徐々に昇
温させながら１２０分間エステル交換反応を行った。途
中反応温度が１７０℃に達した時点で三酸化アンチモン
０．０２４部を添加し、さらに平均粒径が０．５μｍの
球状シリカ粒子を０．００４重量部を添加し、エステル
交換反応終了後、リン酸トリメチル（エチレングリコー
ル中で１３５℃、５時間０．１１〜０．１６ＭＰａの加
圧下で加熱処理した溶液：リン酸トリメチル換算量で
０．０２３部）を添加した。その後反応生成物を重合反
応器に移し、２９０℃まで昇温し、２７Ｐａ以下の高真
空下にて重縮合反応を行って２５℃のｏ−クロロフェノ
ール溶融で測定した固有粘度が０．６１ｄｌ／ｇ、ジエ
チレングリコール（ＤＥＧと略記することがある）共重
合量１．０ｍｏｌ％のポリエチレン−２，６−ナフタレ
ートを得た。

【００９９】このポリエチレン−２，６−ナフタレート
のペレットを１７０℃で６時間乾燥後、押出機ホッパー
に供給し、溶融温度３０５℃で溶融し、平均目開きが２
５μｍのステンレス鋼細線フィルターで濾過し、１ｍｍ
のスリット状ダイを通して表面温度６０℃の回転冷却ド
ラム上に押出し、急冷して未延伸フィルムを得た。この
ようにして得られた未延伸フィルムを１２０℃にて予熱
し、さらに低速、高速のロール間で１５ｍｍ上方より９
００℃のＩＲヒーターにて加熱して縦方向に３．０倍に
延伸した。この縦延伸後のフィルムの両面に下記組成１
の塗剤を乾燥後の塗膜厚みが０．１μｍになるようにグ
ラビアコーターで塗工した。

【０１００】続いてテンターに供給し、１４５℃にて横
方向に３．１倍に延伸した。得られた二軸配向フィルム
を２３０℃の温度で５秒間熱固定し１９０℃の温度で幅
方向に０．５％弛緩させ、厚み１００μｍの二軸配向フ
ィルムを得た。この二軸配向フィルムを熱処理に引き続
いて横方向の把持を解除し、縦方向は緊張状態で冷却ロ
ールに接触させて急冷した後ロールに巻取り、ポリエチ
レン−２，６−ナフタレートフィルムを得た。

【０１０１】得られたフィルム上に光拡散層として、ア
クリルビーズ（日本触媒株式会社製：商品名エポスター
ＹＳ：粒径５〜４０μｍ）を基剤となるアクリル樹脂
（日本カーバイド工業株式会社製：商品名ＲＸ−１０２
１）１００重量部に対し１４０重量部となるように分散
させてコート主剤とし、この１００重量部に対し硬化剤
としてイソシアネート（第一工業製薬株式会社製：商品
名Ｃ７Ｅ３７）５重量部を添加して２液硬化型の樹脂と
した。この樹脂を上記ポリエチレン−２，６−ナフタレ
ートフィルム表面に厚さ１５〜２５μｍ（ビーズを含ま
ない厚さ）となるように、周知のＭＢ（コンマ）ロール
コート方式を用いて塗布乾燥を行い光拡散シートを作製
した。この光拡散用シートの特性は表１〜３に示すとお
り、良好なものであった。

【０１０２】塗剤１の組成は以下のような構成のもので
ある。 アクリル樹脂（日本純薬株式会社製：商品名Ｎ３１−
４）：メチルメタクリレート６５モル％／エチルアクレ
ート２８モル％／２−ヒドロキシエチルメタクリレート
２モル％／Ｎ−メチロールアクリルアミド５モル％の成
分割合のもの（固形分重量で３１重量％） ポリエステル樹脂（竹本油脂株式会社製：商品名ＴＰＥ
シリーズ）：酸成分としてテレフタル酸７０モル％／イ
ソフタル酸２６モル％／５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸４モル％、グリコール成分としてエチレングリコー
ル９０モル％／ジエチレングリコール１０モル％の成分
割合のもの（固形分重量で６１重量％） 球状シリカ微粒子（触媒化成株式会社製：商品名ＳＩ−
８０Ｐ）：平均粒径０．０８μｍのもの（固形分重量で
６重量％） 濡れ剤（三洋化成株式会社製：商品名ＳＳ−７０）：ラ
ウリルポリオキシエチレン（固形分重量で２重量％）。

【０１０３】［実施例２］熱固定温度を２４０℃にする
以外は実施例１と同様に行って光拡散用シートを作製し
た。フィルムの特性と評価結果を表１〜３に示す。

【０１０４】［実施例３］縦の延伸倍率を３．３倍、横
の延伸倍率を３．４倍、横延伸後の熱弛緩を１．０％に
する以外は実施例１と同様に行って光拡散用シートを作
製した。フィルムの特性と評価結果を表１〜３に示す。

【０１０５】［実施例４］厚みを７５μｍとする以外は
実施例１と同様に行って光拡散用シートを作製した。フ
ィルムの特性と評価結果を表１〜３に示す。

【０１０６】［比較例１］延伸倍率を縦方向５倍、横方
向５倍とし、熱固定を２１０℃で行う以外は実施例１と
同様に行って光拡散用シートを作製した。フィルムの特
性と評価結果を表１〜３に示す。

【０１０７】［比較例２］濾過フィルターを平均目開き
５０μｍの不織布型フィルターを使用する以外は実施例
１と同様に行って光拡散用シートを作製した。フィルム
の特性と評価結果を表１〜３に示す。

【０１０８】［比較例３］熱固定を２２０℃で行う以外
は実施例１と同様に行って光拡散用シートを作製した。
フィルムの特性と評価結果を表１〜３に示す。

【０１０９】［比較例４］０．８ｍｍのスリットダイを
使用し、熱固定の際、熱固定と同時に幅方向５％緊張し
て、１９０℃での熱弛緩をしない以外は実施例１と同様
に行って光拡散用シートを作製した。フィルムの特性と
評価結果を表１〜３に示す。

【０１１０】［比較例５］テレフタル酸ジメチル１００
重量部をエチレングリコール６０部の混合物に酢酸マン
ガン・４水塩０．０２４部を添加し、１５０℃から２４
０℃に徐々に昇温しながらエステル交換反応を行った。
途中反応温度が１７０℃に達した時点で三酸化アンチモ
ン０．０１９部を添加し、さらに平均粒径が０．５μｍ
の球状シリカ粒子（日本触媒株式会社製：商品名シーホ
スターＫＥ）を０．００４重量部を添加した。引続いて
エステル交換反応を行い、エステル交換反応終了後、リ
ン酸トリメチルをエチレングリコール中で１３５℃、５
時間０．１１−０．１６ＭＰａの加圧下で加熱処理した
溶液（リン酸トリメチル換算量で０．０１８部）を添加
した。その後反応生成物を重合反応器に移し、２９０℃
まで昇温し、３０Ｐａ以下の高真空下にて重縮合反応を
行ってポリエチレンテレフタレートを得た。

【０１１１】このポリマーを用いて２９０℃で溶融さ
せ、目開き２５μｍのステンレス鋼細線フィルターでろ
過し、１ｍｍのスリット状ダイからシート状にし、水冷
キャスティングドラムに４５℃で密着させて冷却固化
し、未延伸シートを得た。このようにして得られた未延
伸フィルムを９０℃にて予熱し、さらに低速、高速のロ
ール間で１５ｍｍ上方より８００℃のＩＲヒーターにて
加熱して縦方向に３．０倍に延伸した。この縦延伸後の
フィルムの両面に下記組成１の塗剤を乾燥後の塗膜厚み
が０．１μｍになるようにグラビアコーターで塗工し
た。

【０１１２】続いてテンターに供給し、１１０℃にて横
方向に３．１倍に延伸した。得られた二軸配向フィルム
を２２０℃の温度で５秒間熱固定し１７０℃の温度で幅
方向に０．５％弛緩させ、厚み１００μｍの二軸配向フ
ィルムを得た。この二軸配向フィルムを熱処理に引き続
いて横方向の把持を解除し、縦方向は緊張状態で冷却ロ
ールに接触させて急冷した後ロールに巻取り、ポリエチ
レンテレフタレートフィルムを得た。その後、実施例１
同様にして拡散用フィルムを加工した。フィルムの特性
と評価結果を表１〜３に示す。

【０１１３】［比較例６］厚み１５０μｍの二軸配向フ
ィルムにした以外は比較例５と同様に行って光拡散用シ
ートを作製した。フィルムの特性と評価結果を表１〜３
に示す。

【０１１４】

【表１】

【０１１５】

【表２】

【０１１６】

【表３】

【０１１７】

【発明の効果】本発明の光拡散板用ポリエステルフィル
ムは、加熱した際の熱収縮率や寸法変化率が小さく、ま
た異物、厚み斑が少ないので光拡散板用フィルムとして
用いた際に輝度に優れ、特に１５インチ以上の大型のデ
ィスプレイ用として好適に使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】二軸配向ポリエステルフィルムに関して、導光
板を使用して輝度を測定する方法を示す概念図であ
る。

【図２】二軸配向ポリエステルフィルムに関して、直下
型冷陰極管を使用して輝度を測定する方法を示す概念
図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０２Ｆ 1/13357 Ｇ０２Ｆ 1/13357 // Ｃ０８Ｌ 67:02 Ｃ０８Ｌ 67:02 Ｆターム(参考） 2H042 BA02 BA20 2H091 FA32Z FB02 FB12 FD06 FD14 FD22 GA16 LA18 4F006 AA35 AB24 AB35 AB37 BA00 BA14 CA05 CA08 4F071 AA45 AA82 AF30Y AF54Y AF61Y AH12 AH16 BB06 BB08 BC01 BC11 BC12 BC14 BC17 4J029 AA03 AB07 AC01 AE03 AE04 BA02 BA03 BA04 BA05 BA08 BA10 BB06A BD06A BD07A BF18 BF25 BF26 CA01 CA02 CA06 CB04A CB05A CB10A CC05A CD03 CF03 JA093 JA123 JA203 JA283 JA293

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（１）主たる繰返し単位がエチレン−２，
   ６−ナフタレンジカルボキシレートである芳香族ポリエ
   ステルからなり、（２）フィルム面内の直交する２方向
   において、無荷重下、１０５℃で３０分間熱処理した際
   の熱収縮率が０．３％以下であり、（３）フィルムの断
   面積基準で０．３７ＭＰａの荷重下、３０℃から１５０
   ℃の温度範囲における寸法変化率が、フィルム面内の直
   交する２方向において、１．０％以下であり、（４）密
   度が１．３５０ｇ／ｃｍ³以上であり、（５）全光線透
   過率が８７％以上であり、（６）ヘーズ値が１．５％未
   満でありそして（７）厚さが５０〜１３０μｍの範囲に
   ある、ことを特徴とする光拡散板用二軸配向ポリエステ
   ルフィルム。
2. 【請求項２】 エチレン−２，６−ナフタレンジカルボ
   キシレートが全繰返し単位の少なくとも８０モル％を占
   める芳香族ポリエステルからなる請求項１に記載の二軸
   配向ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 芳香族ポリエステルが、亜鉛化合物、ア
   ンチモン化合物、チタン化合物、ゲルマニウム化合物お
   よびマンガン化合物よりなる群から選ばれる少なくとも
   １種の化合物を重縮合触媒として得られたものである請
   求項１に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 フィルム面内の直交する２方向におい
   て、無荷重下、１５０℃で３０分間熱処理した際の熱収
   縮率が０．５％以下である請求項１に記載の二軸配向ポ
   リエステルフィルム。
5. 【請求項５】 フィルムの断面積基準で０．３７ＭＰａ
   の荷重下、３０℃から２００℃の温度範囲における寸法
   変化率が、フィルム面内の直交する２方向において、
   ２．０％以下である請求項１に記載の二軸配向ポリエス
   テルフィルム。
6. 【請求項６】 密度が１．３５０〜１．３６５ｇ／ｃｍ
   ³の範囲にある請求項１に記載の二軸配向ポリエステル
   フィルム。
7. 【請求項７】 全光線透過率が８７〜９８％の範囲にあ
   る請求項１に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
8. 【請求項８】 ヘーズ値が１．５％未満０．２％以上で
   ある請求項１に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
9. 【請求項９】 フィルム面内の直交する２方向におい
   て、長さ１００ｍｍ当りの厚みの最大値と最小値の差が
   ４．０μｍ以下である請求項１に記載の二軸配向ポリエ
   ステルフィルム。
10. 【請求項１０】 フィルム面内の直交する２方向におけ
    る長さ１００ｍｍ当りの厚みの最大値と最小値との間
    に、下記式（１）で定義される厚みの変動率が５％以下
    である請求項１に記載の二軸配向ポリエステルフィル
    ム。 【数１】 厚みの変動率(％)＝［（最大厚み−最小厚み）／最小厚み］×１００…式（１）
11. 【請求項１１】 フィルム面内の直交する２方向におけ
    る２つの屈折率の比が０．８〜１．２の間にある請求項
    １に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
12. 【請求項１２】 直径が５０μｍを超えるフライスペッ
    クがフィルム面１００ｃｍ²当り最大で５個しか見られ
    ない請求項１に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
13. 【請求項１３】 フィルムの少なくとも片面上に表面反
    射抑制層をさらに有する請求項１に記載の二軸配向ポリ
    エステルフィルム。
14. 【請求項１４】 表面反射抑制層がウレタン樹脂、ポリ
    エステル樹脂、アクリル樹脂およびビニル樹脂で変性さ
    れたポリエステル樹脂よりなる群から選ばれる少なくと
    も１種の水溶性または水分散性樹脂からなる請求項１３
    に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
15. 【請求項１５】 表面反射抑制層が平均粒径０．０１〜
    ０．２μｍの固体粒子を含有する請求項１３に記載の二
    軸配向ポリエステルフィルム。
16. 【請求項１６】 表面反射抑制層が５０〜１５０ｎｍの
    範囲にある請求項１３に記載の二軸配向ポリエステルフ
    ィルム。
17. 【請求項１７】 下記要件（１）〜（７）： （１）主たる繰返し単位がエチレン−２，６−ナフタレ
    ンジカルボキシレートである芳香族ポリエステルからな
    り、（２）フィルム面内の直交する２方向において、無
    荷重下、１０５℃で３０分間熱処理した際の熱収縮率が
    ０．３％以下であり、（３）フィルムの断面積基準で
    ０．３７ＭＰａの荷重下、３０℃から１５０℃の温度範
    囲における寸法変化率が、フィルム面内の直交する２方
    向において、１．０％以下であり、（４）密度が１．３
    ５０ｇ／ｃｍ³以上であり、（５）全光線透過率が８７
    ％以上であり、（６）ヘーズ値が１．５％未満でありそ
    して（７）厚さが５０〜１３０μｍの範囲にある、で特
    定される二軸配向ポリエステルフィルム並びに上記二軸
    配向ポリエステルフィルムの片面上の光拡散層からなる
    光拡散板。
18. 【請求項１８】 光拡散層が（ｉ）ガラス、アクリル樹
    脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂およびポリカーボネ
    ート樹脂よりなる群から選ばれる樹脂からなりかつ平均
    粒径１〜５００μｍの光透過性固体粒子、並びに（ii）
    光透過性アクリル樹脂からなる請求項１７に記載の光拡
    散板。
19. 【請求項１９】 液晶ディスプレイ用である請求項１７
    に記載の光拡散板。
20. 【請求項２０】 請求項１に記載の二軸配向ポリエステ
    ルフィルムの光拡散板のベースフィルムとしての用途。
21. 【請求項２１】 請求項１７に記載の光拡散板の液晶デ
    ィスプレイの光拡散板としての用途。