JP2000344875A

JP2000344875A - 光拡散板用フィルム、その製造方法および光拡散フィルム

Info

Publication number: JP2000344875A
Application number: JP11155034A
Authority: JP
Inventors: Masaya Watanabe; 真哉渡邊; Koji Furuya; 幸治古谷
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1999-06-02
Filing date: 1999-06-02
Publication date: 2000-12-12

Abstract

(57)【要約】【課題】耐熱性、平面性および透明性に優れる光拡散
板用フィルムを提供する。【解決手段】ジエチレングリコール成分を０．１モル
％〜３モル％（全グリコール成分の総量に対し）含有す
るポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレー
トの二軸配向フィルムからなり、フィルムの全光線透過
率が８５％以上、ヘーズが２％以下、表面粗さが１０ｎ
ｍ以下である、光拡散板用フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光線を均一に拡散
する光拡散板用フィルムに関する。本発明は、特に液晶
表示ディスプレイ、さらにデスクトップに使用されるよ
うな１５インチ以上の大型の液晶表示ディスプレイにお
いて、液晶パネルのバックライトに用いられる光源の光
を均一に拡散するための光拡散板として用いられる光拡
散板用フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートフィルム
は、優れた機械的性質、耐熱性、高温での寸法安定性を
生かし、液晶表示ディスプレイの光拡散板の集光ビーズ
の基材として用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】今日、液晶表示板のコ
ントラストの向上、大型化のために、光源であるバック
ライト光源の光量アップが必要となっているが、従来の
ポリエチレンテレフタレートフィルムでは、使用中に温
度が上昇してしまい、光拡散板の耐熱性の不足のため、
光量アップができないという問題がある。本発明は、耐
熱性、平面性および透明性に優れる光拡散板用フィルム
および光拡散フィルムを提供することを課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ジ
エチレングリコール成分を０．１モル％〜３モル％（全
グリコール成分の総量に対し）含有するポリエチレン−
２，６−ナフタレンジカルボキシレートの二軸配向フィ
ルムからなり、フィルムの全光線透過率が８５％以上、
ヘーズが２％以下、表面粗さが１０ｎｍ以下である、光
拡散板用フィルムである。以下、本発明を詳細に説明す
る。

【０００５】［ポリエステル］本発明の光拡散板用フィ
ルムは、ジエチレングリコール成分を０．１モル％〜３
モル％（全グリコール成分の総量に対し）含有するポリ
エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートの二
軸配向フィルムからなる。

【０００６】ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカル
ボキシレートは、ジエチレングリコール成分の共重合量
が、０．１モル％〜３モル％（全グリコール成分に対し
て）である必要がある。このジエチレングリコール成分
は、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレ
ート製造時、共重合成分としてジエチレングリコール又
はそのエステル形成性誘導体の形で添加されたものでは
なく、製造反応の過程で副生して共重合されたものであ
る。ジエチレングリコール成分の全共重合量が３モル％
を超えると、結晶性が損なわれるため機械的強度が低下
するとともに、ガラス転移点温度が低下し、耐熱性に劣
るフィルムとなる。ジエチレングリコール成分の全共重
合割合は、好ましくは全グリコール成分に対して２．５
モル％以下であり、更に好ましくは２モル％以下であ
る。製造反応中でのジエチレングリコールの副生を抑え
るために、原料として使用するエチレングリコールとジ
カルボン酸のモル量比を２．０〜３．０にすることが好
ましい。また、エステル交換反応に要する時間は短いほ
どよく１５０分以下が好ましい。ジエチレングリコール
成分の共重合量は０．１モル％以上である。これは副生
物であり、完全にはなくすことはできない。

【０００７】上記のポリエチレン−２，６−ナフタレン
ジカルボキシレートには、ジエチレングリコール成分の
他に、全ジカルボン酸成分の２０モル％以下の割合で、
第三成分を共重合してもよい。第三成分の共重合量が２
０モル％以下だと、主成分の本来の特性を極端に損なう
事のないフィルムとなる。

【０００８】共重合可能な第三成分としては、２個のエ
ステル形成官能基を有する化合物、例えばシュウ酸、ア
ジピン酸、フタル酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン
酸、コハク酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸、テレフタル酸、２−カリウムスルホテレフ
タル酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、１，４−シ
クロヘキサンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカ
ルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸、ジフェニル
エーテルジカルボン酸及びこれらの低級アルキルエステ
ル；ｐ−オキシエトキシ安息香酸等の如きオキシカルボ
ン酸及びその低級アルキルエステル；プロピレングリコ
ール、１，２−プロパンジオール、１，３−ブタンジオ
ール，１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオ
ール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキ
サンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ｐ−キシリ
レングリコール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイ
ド付加物、ビスフェノールＳのエチレンオキサイド付加
体、トリエチレングリコール、ポリエチレンオキシドグ
リコール、ポリテトラメチレンオキシドグリコール、ネ
オペンチルグリコール等を挙げることができる。

【０００９】また、ポリエチレン−２，６−ナフタレン
ジカルボキシレートは、例えば安息香酸、メトキシポリ
アルキレングリコール等の１官能性化合物によて、末端
の水酸基および／またはカルボキシル基の一部または全
部を封鎖したものであってもよく、あるいは例えば極少
量のグリセリン、ペンタエリスリトールなどの如き３官
能以上のエステル形成化合物で実質的に線状のポリマー
が得られる範囲内で変成されたものであってもよい。ま
た、共重合ではなくこれらのポリエステルをブレンドし
ても良い。

【００１０】［添加物］光拡散板用フィルムには添加剤
を含有させてもよい。添加剤として、例えば安定剤、染
料、滑剤、紫外線吸収剤および難燃剤を例示することが
できる。

【００１１】フィルムに滑り性を付与するために、不活
性粒子を少量割合含有させることは好ましいことであ
る。かかる不活性粒子としては、例えば球状シリカ、多
孔質シリカ、炭酸カルシウム、シリカアルミナ、アルミ
ナ、二酸化チタン、カオリンクレー、硫酸バリウム、ゼ
オライトのごとき無機粒子、あるいはシリコン樹脂粒
子、架橋ポリスチレン粒子のごとき有機粒子をあげるこ
とができる。

【００１２】不活性粒子は、天然品、合成品のいづれで
もよいが、無機粒子の場合は、粒径が均一であることが
好ましいなどの理由により、天然品よりも合成品である
ことが好ましく、結晶形態、硬度、比重、色などについ
ては特に制限を受けることなく使用することができる。

【００１３】不活性粒子は、前記例示した中から選ばれ
た単一成分でもよく、二成分あるいは三成分以上を含む
多成分であってもよい。

【００１４】不活性微粒子の平均粒径は、０．０５〜
１．５μｍの範囲であることが好ましく、０．１〜１．
０μｍであることが更に好ましい。

【００１５】不活性微粒子の含有量は、これを含むポリ
エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート組成
物の０．００１〜０．１重量％であることが好ましく、
０．００３〜０．０１重量％であることが更に好まし
い。添加量が０．１重量％より多いと、滑り性は十分で
あるが、ひび割れの総数が増加し、ヘーズ値が増加する
ため好ましくない。０．００１重量％より少ないと、滑
り性が劣りハンドリングしにくいフィルムとなり好まし
くない。

【００１６】不活性粒子の添加時期は、ポリエチレン−
２，６−ナフタレンジカルボキシレートをフィルムに製
膜するまでの段階であれば特に制限はなく、例えば重合
段階で添加してもよく、また製膜の際に添加してもよ
い。

【００１７】好ましい不活性微粒子は、球状シリカであ
る。球状シリカ微粒子は、平均粒径が０．０５〜１．５
μｍであり、かつ粒径比（長径／短径）が１．０〜１．
２のものであることが好ましい。この球状シリカ微粒子
は個々の微粒子の形状が極めて真球に近い球状であっ
て、粗大粒子がほとんどなく、従来から滑剤として知ら
れているシリカ微粒子が１０ｎｍ程度の超微細な塊状粒
子か、又はこれらが凝集して０．５μｍ程度の凝集物、
（凝集粒子）を形成しているものとは著しく異なる。

【００１８】球状シリカ微粒子の平均粒径が１．５μｍ
より大きくなると、球状シリカ微粒子による突起の周り
の重合体フィルムにひび割れが生じ、ヘーズ値が増加す
るため好ましくない。０．０５μｍより小さいと、滑り
性が劣りハンドリングしにくいフィルムとなり好ましく
ない。

【００１９】球状シリカ微粒子は、上述の条件を満たせ
ば、その製法、その他に何ら限定されるものではない。
例えば、球状シリカ微粒子は、オルトケイ酸エチル［Ｓ
ｉ（ＯＣＨ）］の加水分解から含水シリカ［Ｓｉ（Ｏ
Ｈ）］単分散球を作り、さらにこの含水シリカ単分散球
を脱水化処理して下記シリカ結合を三次元的に成長させ
ることで製造できる（日本化学会誌、’８１，Ｎｏ．
９，Ｐ．１５０３）。

【００２０】

【化１】

【００２１】

【化２】

【００２２】［ヘーズ・光線透過率］光拡散板用フィル
ムは、そのヘーズが２％以下である。この値より大きい
と、入射光がフィルム内部で拡散し出射光量が減少する
ため光線透過率が減少する。また、ヘーズは低い程よ
い。

【００２３】光拡散板用フィルムは、その全光線透過率
が８５％以上、好ましくは８７％以上である。全光線透
過率が８５％より小さいと輝度が下がる。さらに、光拡
散蛍光灯照射による全光線透過率の低下率が好ましくは
２％以下、さらに好ましくは１％以下である。光線透過
率の低下率が少ないほど、長期間の使用に耐える耐光性
のあるフィルムとなり好ましい。

【００２４】［表面粗さ］光拡散板用フィルムは、その
表面粗さが１０ｎｍ以下、好ましくは８ｎｍ以下であ
る。１０ｎｍより大きいとフィルムの表面が粗れ、表面
反射が大きくなり、全光線透過率が減少する。フィルム
の表面粗さの下限は特に定めないが、ハンドリングの面
から、０．７ｎｍ以上あることが好ましい。

【００２５】［熱収縮率］光拡散板用フィルムは、１０
５℃×３０分の熱収縮率が、全方向にわたり０．５％以
下であることが好ましい。この値より大きいと、光拡散
板として用いたとき、熱がかかったときの平面性が悪く
なり好ましくない。

【００２６】［屈折率］光拡散板用フィルムは、その厚
み方向の屈折率ｎＺが好ましくは１．４９６以上、さら
に好ましくは１．４９８以上である。この値より低いと
フィルムを製品サイズに裁断する時に、フィルムがデラ
ミネーション（層間剥離）を起こし好ましくない。ｎＺ
を上げる方法としては、延伸倍率を下げる方法、熱固定
温度を上げる方法がある。ｎＺの上限は、１．５１０以
下であることが好ましい。この値より大きいと、フィル
ムが白化しヘーズが増加し、また、平面性が悪くなり、
フラットネスが悪くなるため好ましくない。

【００２７】［ハリツキ度］光拡散板用フィルムは、フ
ィルム／フィルム間のハリツキ度が好ましくは３級以
下、さらに好ましくは２級以下である。このハリツキ度
の等級が大きいほどフィルムは滑りがたく、一方等級が
小さいほどフィルム同士が滑る傾向を示す。このハリツ
キ度が３級より大きいとフィルム同士の滑りが悪く、フ
ィルム同士のブロッキングの発生、フィルム走行時の搬
送ロール等によるスクラッチの発生、ロール巻き上げ時
にロールにこぶ状の突起が生じるなど、好ましくない。

【００２８】［フラットネス］光拡散板用フィルムは、
９０℃×２００ｈｒの熱処理前後のフラットネスが好ま
しくは２５０ｃｍ／ｍ幅以下、特に好ましくは２００ｃ
ｍ／ｍ幅以下である。なお、熱処理前後のフラットネス
とは、熱処理前および熱処理後のフラットネスをいう。
フィルムのフラットネスが２５０ｃｍ／ｍ幅より大きい
と、拡散板としたときに耐熱性のない平面性の劣るフィ
ルムとなり好ましくない。

【００２９】［粗大突起］光拡散板用フィルムは、高さ
１．５μｍ以上の粗大突起数が１個／１００cm²以下で
あることが好ましい。この粗大突起数が１個／１００mm
²より多いと拡散板としたときに輝度が低下し好ましく
ない。この粗大突起数にするためには、ポリエチレン−
２，６−ナフタレンジカルボキシレートの未溶融物の場
合は、押し出し時の温度を３００℃以上に設定すること
で対応できる。また、粗大突起が元々原料チップ中に含
まれているゴミの場合はフィルター目開きを小さくする
ことで除去することができる。このような観点から、フ
ィルターの目開きは好ましくは４０μｍ以下、さらに好
ましくは３０μｍ以下である。

【００３０】［厚み］光拡散板用フィルムは、その厚み
が好ましくは５０〜１３０μｍ、さらに好ましくは７０
〜１２５μｍである。５０μｍより薄いと光拡散板とし
たときに腰がなく取り扱いにくくなり好ましくない。１
３０μｍよりも厚いと、厚みによる光の吸収量が増加
し、光線透過率が下がるため好ましくない。

【００３１】［塗付層］光拡散板用フィルムには、さら
に光拡散層を備えることができるが、光拡散板用フィル
ムと光拡散層との接着性を向上させるため、光拡散板用
フィルムの光拡散層と接着する側の表面に、塗付層を有
することが好ましい。そして、塗付層は、球状微粒子を
含有することが好ましい。

【００３２】塗付層は、ポリエステル系樹脂、ウレタン
系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂およびこれらで
変性されたポリエステル系樹脂からなる群から選ばれる
少なくとも一種の水溶性または水分散性樹脂からなるこ
とが好ましい。

【００３３】ポリエステル系樹脂は、それを構成する成
分として以下のような多価カルボン酸および多価ヒドロ
キシ化合物を例示できる。すなわち、多価カルボン酸と
しては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル
酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、２，５−ナフ
タレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、２−カリウ
ムスルホテレフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカ
ンジカルボン酸、グルタル酸、コハク酸、トリメリット
酸、トリメシン酸、無水トリメリット酸、無水フタル
酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、トリメリット酸モノカリ
ウム塩、およびそれらのエステル形成性誘導体、等を用
いることができ、多価ヒドロキシ化合物としては、エチ
レングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，
３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、２−メチルー１，５−ペン
タンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シク
ロヘキサンジメタノール、ｐ−キシリレングリコール、
ビスフェノールＡ−エチレングリコール付加物、ビスフ
ェノールＡ−１，２−プロピレングリコール付加物、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテ
トラメチレングリコール、ポリテトラメチレンオキシド
グリコール、ジメチロールプロピオン酸、グリセリン、
トリメチロールプロパン、ジメチロールエチルスルホン
酸ナトリウム、ジメチロールプロピオン酸カリウム、等
を用いることができる。これらの化合物の中から、それ
ぞれ適宜１つ以上選択して、常法の重縮合反応によりポ
リエステル系樹脂を合成する。

【００３４】なお、上記のほか、ポリエステル系樹脂と
ともに、またはポリエステル系樹脂に代えて、後述する
アクリルおよびビニル系樹脂変性ポリエステル樹脂や、
ポリエステルポリオールをイソシアネートで鎖延長した
ポリエステルポリウレタンなどのポリエステル成分を有
する複合高分子を、変性されたポリエステル系樹脂とし
て用いることができる。

【００３５】ウレタン系樹脂は、それを構成する成分と
して以下のような多価ヒドロキシ化合物、多価イソシア
ネート化合物、鎖長延長剤、架橋剤などを例示できる。
すなわち、多価ヒドロキシ化合物としては、ポリオキシ
エチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコー
ル、ポリオキシテトラメチレングリコールのようなポリ
エーテル類、ポリエチレンアジペート、ポリエチレン−
ブチレンアジペート、ポリカプロラクトンのようなポリ
エステル類、ポリカーボネート類、アクリル系ポリオー
ル、ひまし油、などを用いることができる。多価イソシ
アネート化合物としては、トリレンジイソシアネート、
フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメ
タンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート、４，４’−ジシクロ
ヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート、などを用いることができる。鎖長延長剤ある
いは架橋剤の例としては、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、ジエチレングリコール、トリメチロー
ルプロパン、ヒドラジン、エチレンジアミン、ジエチレ
ントリアミン、エチレンジアミン−ナトリウムアクリレ
ート付加物、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、
４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、水などを
用いることができる。これらの化合物の中から、それぞ
れ適宜１つ以上選択して、常法の重縮合−架橋反応によ
りポリウレタン系樹脂を合成する。

【００３６】アクリル系樹脂は、アルキルアクリレート
あるいはアルキルメタクリレートを主要な成分とするも
のが好ましく、当該成分が３０〜９０モル％であり、共
重合可能でかつ官能基を有するビニル単量体成分７０〜
１０モル％を含有する水溶性あるいは水分散性樹脂であ
る。アルキルアクリレートあるいはアルキルメタクリレ
ートと共重合可能でかつ官能基を有するビニル単量体
は、官能基としてカルボキシル基またはその塩、酸無水
物基、スルホン酸基またはその塩、アミド基またはアル
キロール化されたアミド基、アミノ基（置換アミノ基を
含む）またはアルキロール化されたアミノ基あるいはそ
れらの塩、水酸基、エポキシ基などを有するビニル単量
体である。これらの中でも特に好ましいものはカルボキ
シル基またはその塩、酸無水物基、エポキシ基などであ
る。これらの基は樹脂中に２種類以上含有されていても
よい。アルキルアクリレートおよびアルキルメタクリレ
ートのアルキル基の例としては、メチル基、エチル基、
n−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソ
ブチル基、ｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、ラウ
リル基、ステアリル基、シクロヘキシル基などが挙げら
れる。

【００３７】アルキルアクリレートあるいはアルキルメ
タクリレートと共重合する官能基を有するビニル系単量
体は、反応性官能基、自己架橋性官能基、親水性基など
の官能基を有する下記の化合物類が使用できる。カルボ
キシル基またはその塩、酸無水物基を有する化合物とし
ては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイ
ン酸、これらのカルボン酸のナトリウムなどとの金属
塩、アンモニウム塩あるいは無水マレイン酸などが挙げ
られる。スルホン酸基またはその塩を有する化合物とし
ては、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、これら
のスルホン酸のナトリウムなどとの金属塩、アンモニウ
ム塩などが挙げられる。アミド基あるいはアルキロール
化されたアミド基を有する化合物としては、アクリルア
ミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミ
ド、メチロール化アクリルアミド、メチロール化メタク
リルアミド、ウレイドビニルエーテル、β−ウレイドイ
ソブチルビニルエーテル、ウレイドエチルアクリレート
などが挙げられる。アミノ基あるいはアルキロール化さ
れたアミノ基あるいはそれらの塩を有する化合物として
は、ジエチルアミノエチルビニルエーテル、２−アミノ
エチルビニルエーテル、３−アミノプロピルビニルエー
テル、２ーアミノブチルビニルエーテル、ジメチルアミ
ノエチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルビニル
エーテル、それらのアミノ基をメチロール化したもの、
ハロゲン化アルキル、ジメチル硫酸、サルトンなどによ
り４級化したものなどが挙げられる。水酸基を有する化
合物としては、β−ヒドロキシエチルアクリレート、β
−ヒドロキシエチルメタクリレート、β−ヒドロキシプ
ロピルアクリレート、β−ヒドロキシプロピルメタクリ
レート、β−ヒドロキシエチルビニルエーテル、５−ヒ
ドロキシペンチルビニルエーテル、６−ヒドロキシヘキ
シルビニルエーテル、ポリエチレングリコールモノアク
リレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレー
ト、ポリプロピレングリコールモノアクリレート、ポリ
プロピレングリコールモノメタクリレートなどが挙げら
れる、エポキシ基を有する化合物としては、グリシジル
アクリレート、グリシジルメタクリレートなどが挙げら
れる。その他官能基を有する化合物として、ビニルイソ
シアネート、アリルイソシアネートなどが挙げられる。
さらに、エチレン、プロピレン、メチルペンテン、ブタ
ジエン、スチレン、α−メチルスチレンなどのオレフィ
ン類や、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテ
ル、ビニルトリアルコキシシラン、アクリロニトリル、
メタクリロニトリル、塩化ビニリデン、塩化ビニル、フ
ッ化ビニリデン、四フッ化エチレン、酢酸ビニルなども
ビニル系単量体化合物として挙げられる。

【００３８】ビニル系樹脂で変性されたポリエステル系
樹脂の水溶性または水分散性樹脂は、ポリエステルの水
溶性または水分散性樹脂中においてビニル系樹脂を重合
することによって合成できる。このポリエステルを構成
する成分として以下のような多塩基酸またはそのエステ
ル形成誘導体とポリオールまたはそのエステル形成誘導
体を例示できる。すなわち、多塩基酸成分としてはテレ
フタル酸、イソフタール酸、フタル酸、無水フタル酸、
２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−シクロヘキ
サンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、トリメリ
ット酸、ピロメリット酸、、ダイマー酸等が挙げられ
る。これら酸成分を２種以上を用いて共重合ポリエステ
ル樹脂を合成する。また、若干量ながら不飽和多塩基酸
成分のマレイン酸、イタコン酸等及びｐ−ヒドロキシ安
息香酸等の如きヒドロキシカルボン酸を用いることがで
きる。また、ポリオール成分としては、エチレングリコ
ール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、１，６−ヘキサンジオー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、キシレング
リコール、ジメチロールプロパン、ポリ（エチレンオキ
シド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グ
リコール等が挙げられる。これらは２種以上を用いるこ
とができる。また、ビニル系樹脂成分以下に例示するよ
うなビニル系モノマーが挙げられる。このビニル系モノ
マーとしては、アルキルアクリレート、アルキルメタク
リレート（アルキル基としては、メチル基、エチル基、
ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソ
ブチル基、ｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、シク
ロヘキシル基等）；２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロ
キシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメ
タクリレート等のヒドロキシ含有モノマー；アクリルア
ミド、メタクリルアミド、Ｎーアルキルアクリルアミ
ド、Ｎ−アルキルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアル
キルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキルメタクリレー
ト（アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プ
ロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル
基、ｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、シクロヘキ
シル基等）、Ｎ−アルコキシアクリルアミド、Ｎ−ア
ルコキシメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルコキシアク
リルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルコキシメタクリルアミド
（アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ブ
トキシ基、イソブトキシ基等）、Ｎ−メチロールアクリ
ルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−フ
ェニルアクリルアミド、Ｎ−フェニルメタクリルアミ
ド等のアミド基含有モノマー；グリシジルアクリレー
ト、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエー
テル等のエポキシ基含有モノマー；アクリル酸、メタク
リル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロト
ン酸、スチレンスルホン酸及びその塩（ナトリウム塩、
カリウム塩、アンモニウム塩、第三級アミン塩等）等の
ガルボキシ基またはその塩を含有するモノマー；無水マ
レイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物のモノマー；ビ
ニルイソシアネート、アリルイソシアネート、スチレ
ン、αーメチルスチレン、ビニルメチルエーテル、ビニ
ルエチルエーテル、ビニルトリアルコキシシラン、アル
キルマレイン酸モノエステル、アルキルフマール酸モノ
エステル、アルキルイタコン酸モノエステル、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニリデン、エチ
レン、プロピレン、塩化ビニル、酢酸ビニル、ブタジエ
ン等のモノマーが挙げられる。また、これらモノマーが
挙げられるがこれらに限定されるものではない。これら
モノマーは１種あるいは２種以上を用いて共重合するこ
とができる。

【００３９】塗布層の塗布液は、上記樹脂の水溶性また
は水分散性樹脂や他の添加物に影響を与えない限り、若
干の有機溶剤を含んでいてもよい。この塗布液はアニオ
ン型界面活性剤、カチオン型界面活性剤、ノニオン型界
面活性剤等の界面活性剤を必要量添加して用いることが
できる。かかる界面活性剤としては水性塗布液の表面張
力を４０dyne/cm以下に低下でき、ポリエステルフィル
ムへの濡れを促進するものが好ましく、例えばポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチ
レンー脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、グ
リセリン脂肪酸エステル、脂肪酸金属石鹸、アルキル硫
酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸
塩、第４級アンモニウムクロライド塩、アルキルアミン
塩酸、ベタイン型界面活性剤等を挙げることができる。

【００４０】塗布層には、固着性（ブロッキング性）、
耐水性、耐溶剤性、機械的強度の改良のために架橋剤と
してイソシアネート系化合物、エポキシ系化合物、オキ
サゾリン系化合物、アジリジン化合物、メラミン系化合
物、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、ジ
ルコ−アルミネート系カップリング剤などを含有しても
良い。

【００４１】塗付層の樹脂成分に架橋反応点があれば、
過酸化物、アミン類などの反応開始剤や、感光性樹脂な
どに増感剤を含有しても良い。

【００４２】固着性や滑り性改良のために、塗布層中に
微粒子を含有することが好ましい。微粒子としては、無
機系微粒子と有機系微粒子のいずれでもよく、無機系微
粒子として、シリカ、シリカゾル、アルミナ、アルミナ
ゾル、ジルコニウムゾル、カオリン、タルク、炭酸カル
シウム、リン酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウ
ム、カーボンブラック、硫化モリブデン、酸化アンチモ
ンゾルなどを、有機系微粒子として、ポリスチレン、ポ
リエチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリル
酸エステル、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹
脂などを含有してもよい。これら無機系微粒子と有機系
微粒子の形態は、球状微粒子であることが好ましく、そ
の粒径は０．０１〜０．２μｍの範囲にあることが好ま
しい。また、添加量としてはフィルム表面に１万〜１０
００万個／ｍｍ²存在するように塗布することが好まし
い。微粒子が存在することで、フィルムの滑り性が向上
し、ハンドリング性が向上するとともに、光線透過率が
向上する。この理由は明確になっていないが、フィルム
表面が均一にかつ微細に粗れることで、入射光の界面反
射が押さえられるためと考えられる。微粒子の粒径が
０．２μｍより大きいと、粗さが大きくなり逆に光線透
過率が下がり、また粒子の脱落により工程が汚れてしま
い好ましくない。また、粒径が０．０１μｍ以下では、
滑り性の向上および、光線透過率の向上効果がほとんど
なく好ましくない。添加量は１０００万個／ｍｍ²より
多い場合、粒子の脱落により工程が汚れてしまい好まし
くない。１万個／ｍｍ²より少ない場合、滑り性の向上
および、光線透過率の向上効果がほとんどなく好ましく
ない。添加する微粒子は１成分でも２成分でもさらには
３成分以上でもかまわない。

【００４３】さらに必要に応じて、消泡剤、塗布性改良
剤、増粘剤、帯電防止剤、有機系潤滑剤、酸化防止剤、
発泡剤、染料、顔料などを含有しても良い。

【００４４】［光拡散層］光拡散板用フィルムには、集
光用ビーズを含有する光拡散層を設けることができる。
光拡散層は、集光用ビーズを基層に分散させたものであ
る。光拡散層は、塗付層を介して光拡散板用フィルムに
設けてもよい。

【００４５】集光用ビーズとしては、公知のもの、たと
えば、ガラス、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニ
ール樹脂、ポリカーボネート樹脂などからなる集光用ビ
ーズであり、ビーズの粒径としては、好ましくは１〜５
００μｍである。集光用ビーズは、１種を使用してもよ
いし、２種以上を、例えばブレンドして併用してもよ
い。

【００４６】基層としては、例えば、主剤のアクリル樹
脂と硬化剤としてのイソシアネート系合成樹脂とを使用
した２液硬化型の樹脂を用いることができる。基材は、
厚さ１０〜２０μｍ（ビーズ粒子を含まない厚さ）とす
るのが、基材との密着性、光拡散効果の点から好まし
い。

【００４７】光拡散層における集光用ビーズ含有量は、
光拡散層の２０〜９０重量％が良好であり、２０重量％
未満では光が均一に拡散されず、９０重量％を超えると
密着性が得られないため好ましくない。

【００４８】集光用ビーズは、分散剤とともに基材に分
散含有させることができるが、これには、ロール練り
機、ボールミル、ブレンダー等の混合機を用いることが
できる。

【００４９】光拡散層は、光拡散板用フィルムに塗付し
て設けることができるが、塗装にあたってはローラー塗
り、ロールコーター、スプレー塗装、静電塗装などが適
宜選択される。

【００５０】［製造方法］ポリエチレン−２，６−ナフ
タレンジカルボキシレートの二軸延伸フィルム自体は、
通常の方法、例えばＩダイまたはＴダイにより押出、急
冷された未延伸フイルムを、二軸延伸し、熱固定するこ
とにより有利に製造することができる。

【００５１】延伸方法は公知の方法で良いが、延伸温度
は通常１００〜１５０℃であり、延伸倍率は縦方向に好
ましくは１．５〜５．０倍、より好ましくは２．５〜
４．０倍であり、横方向に好ましくは２．５〜５．０
倍、より好ましくは２．８〜４．２倍である。延伸して
得られたフイルムは１７０〜２５５℃、好ましくは１８
０〜２５０℃で１〜１００秒間熱固定する。

【００５２】延伸は一般に用いられる方法、例えばロー
ルによる方法やテンターを用いた方法で行うことがで
き、縦方向と横方向を同時に延伸してもよく、また縦方
向・横方向に逐次延伸してもよい。

【００５３】塗布液は、ポリエチレン−２，６−ナフタ
レンジカルボキシレートの二軸延伸フィルムの製造工程
中で結晶配向が完了する前のポリエチレン−２，６−ナ
フタレンジカルボキシレートの二軸延伸フィルムの片面
または両面に塗工するのが好ましい。ポリエチレン−
２，６−ナフタレンジカルボキシレートの二軸延伸フィ
ルムの製造工程と切り離して塗工してもよいが、この場
合では塵、埃等を巻き込みやすく、その部分が印刷時の
欠点となりクリーンな雰囲気が望ましく、更には好適な
フィルムを比較的安価で製造でき、これらの点から製造
工程中の塗工が好ましい。その際塗布液の固形分濃度は
通常０．１〜３０重量％であり、更に好ましくは１〜１
０重量％である。塗布量は走行中のフィルム１ｍ²当り
０．５〜５０ｇが好ましい。

【００５４】本発明の光拡散板用フィルムは、粒径が
０．０１〜０．２μｍの球状微粒子を分散含有する、ポ
リエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、
ビニル系樹脂およびこれらで変性されたポリエステル系
樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の水溶性ま
たは水分散性樹脂を、フィルムの配向結晶化の完了前
に、少なくともフィルム片面に塗工し、乾燥、延伸およ
び熱固定を施して、塗布層を形成して、好適に製造する
ことができる。

【００５５】塗工方法としては公知の方法が適用でき
る。例えば、ロールコート法、グラビアコート法、ロー
ルブラッシュ法、スプレーコート法、エアーナイフ法、
含浸法、カーテンコート法等を単独または組み合わせて
適用するとよい。

【００５６】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。なお、例中の各特性値は、次の方法により測定し
た。また、例中の「部」とあるのは「重量部」を表す。
ジエチレングリコールはＤＥＧと略称することがある。
ガスクロマトグラフィーには日立製作所製２６３−７０
型を用いた。

【００５７】（１）ジエチレングリコールの含有量（Ｄ
ＥＧ量）抱水ヒドラジンを用いてポリマーを分解し、ガスクロマ
トグラフィーにより定量した。

【００５８】（２）全光線透過率およびヘーズＪＩＳＫ６７１４−１９５８に従い、全光線透過率Ｔ
ｔ（％）と散乱光透過率Ｔｄ（％）を求め、ヘーズ（Ｔ
ｄ／Ｔｔ×１００）（％）を算出した。

【００５９】（３）表面粗さ（中心線表面粗さＲa）非接触式３次元粗さ計（小坂研究所製、ＥＴ３０ＨＫ）
を用いて波長７８０ｎｍの半導体レーザー、ビーム径
１．６μｍの光触針で測定長（ＬＸ）１ｍｍ、サンプリ
ングピッチ２μｍ、カットオフ０．２５ｍｍ、縦方向拡
大倍率１万倍、横方向拡大倍率２００倍、走査線数１０
０本（従って、Ｙ方向の測定長ＬＹ＝０．２ｍｍ）の条
件にてフィルム表面の突起プロファイルを測定し、その
粗さ曲面をＺ＝Ｆ（Ｘ、Ｙ）で表したとき、次の式で得
られる値（Ｒａ、単位ｎｍ）をフィルムの表面粗さとし
て定義した。

【００６０】

【数１】

【００６１】（４）フィルム厚みアンリツ（株）製電子マイクロメータ（Ｋ−３１２Ａ
型）を用いて、針圧３０ｇにてフィルム厚みを測定し
た。

【００６２】（５）粒子の粒径および粒径比（５．１）粒子の粒径試料フィルム小片を走査型電子顕微鏡用試料台に固定し
日本電子（株）製スパッターリング装置（ＪＩＳ−１１
００型イオンスパッターリング装置）を用いてフィルム
表面に、１×１０^-3ｔｏｒｒの真空下で０．２５ｋＶ、
１．２５ｍＡの条件にてイオンエッチング処理を１０分
間施した。さらに、同じ装置で金スパッターを施し、走
査型電子顕微鏡にて１〜３万倍で観測し、日本レギュレ
ーター（株）製ルーゼックス５００にて、少なくとも１
００個の粒子の長径（Ｄｌｉ）、短径（Ｄｓｉ）及び面
積相当粒径（Ｄｉ）を求めた。下式で表される面積相当
（Ｄｉ）の数平均値を平均粒径（Ｄ）とした。

【００６３】

【数２】

【００６４】（５．２）粒子粒径比前項（５．１）で得られた粒子の長径（Ｄｌｉ）及び短
径（Ｄｓｉ）から下式で表される長径（Ｄｌｉ）、短径
（Ｄｓｉ）をそれぞれ、これらの式より算出した。

【００６５】

【数３】

【００６６】（６）熱収縮率（熱収）温度を１０５℃に設定されたオーブンの中に無緊張状態
で３０分フィルムを保持し、加熱処理前後での寸法変化
を熱収縮率として下式により算出した。熱収縮率％＝（（Ｌ０−Ｌ）／Ｌ０）×１００Ｌ０：熱処理前の標点間距離Ｌ：熱処理後の標点間距離

【００６７】（７）屈折率（厚み方向）アッベ屈折計を用いナトリウムＤ線（５８９nm）を光源
としてフィルム面垂直方向（ｎＺ）の屈折率を求めた。

【００６８】（８）粗大突起数クロスニコル下１０倍の倍率でフィルムを観察し、フィ
ッシュアイとして光る部分にマーキングをし、その部分
の高さを二光束法で測定し５次以上即ち１．１μｍ以上
の高さを持つ突起の数を１００cm²についてカウントし
粗大突起数とした。

【００６９】（９）ハリツキ度平坦な台上にゴム板をしき、その上にフィルム間にゴ
ミ、汚れなどを含まない２枚のフィルムを重ねて置い
た。外径７０ｍｍ、重さ１０ｋｇの円柱状の重りを真上
から静かにフィルム上にのせ、１０分後に静かに重りを
取り除いた。３０秒放置後、円柱跡の円形内の接触模様
を写真撮影し、ハリツキ部分の面積の割合を測定し、表
１より０〜５級で格付けした。

【００７０】

【表１】

【００７１】（１０）フラットネスフィルムロールから、長さ２ｍのフィルムサンプルを採
取し、ロールに巻かれていたときにロールの表面側であ
った側を上にして、水平で平坦な台の上に広げる。１０
分静置後、フィルムサンプルの全表面を観察し、該表面
に残存する皺（フルート）の長さ（ｃｍ）を計測し、そ
の合計をフィルムの幅（ｍ）で除してフラットネス（熱
処理前）を算出した。また、９０℃×２００時間後のフ
ラットネス（熱処理後）も、長さ２ｍに切り出したフィ
ルムサンプルを熱処理し同様にして測定した。

【００７２】（１１）蛍光灯による劣化試験（全光線透
過率の低下率）蛍光灯としてナショナルパルック蛍光灯２７Ｗ（ＦＨＬ
２７ＥＸ−Ｎ）を用い、蛍光灯より１ｃｍの距離にフィ
ルムを固定し、６００ｈｒ照射した後の全光線透過率を
測定し、照射前の光線透過率に対する低下の割合を算出
した。

【００７３】（１２）密着性光拡散板用フィルムを碁盤目に１００個分カットした
後、テープで剥離し、剥離した個数で判断した。

【００７４】（１３）折り目デラミ白化率２３℃×５５％ＲＨの環境下、２４ｈｒ以上調湿した。
８０ｍｍ×８０ｍｍの大きさにフィルムを切り出し、手
で軽く２つに折ながら平坦な一対の金属板ではさんだ
後、プレス機により所定の圧力Ｐ１（ｋｇｆ／ｃｍ²）
で２０秒間プレスした。プレス後２つ折のフィルムを手
でもとの状態に戻し、圧力が２（ｋｇｆ／ｃｍ²）で２
０秒間プレスした。その後サンプルを取り出し，折り目
に現れた白化部分の長さ（ｍｍ）を測定して合計した。

【００７５】それぞれ、新しいサンプルを使用し、プレ
ス圧力Ｐ１＝２，３（ｋｇｆ／ｃｍ²）について上記測
定を繰り返した。

【００７６】各プレス圧力における、白化部分の長さ
（ｍｍ）の合計の平均値が、折り目の全長（８０ｍｍ）
に占める割合をもって、折り目デラミ白化率とし、この
値をフィルムのデラミネーション（層間剥離）の起こり
易さを示す指標として使用した。この値が小さいほど
（７０％以下が好ましい）デラミネーションの起こりに
くいことを示す。折り目デラミ白化率（％）＝白化部分の長さの総計（ｍ
ｍ）／（８０ｍｍ×２）×１００

【００７７】［実施例１］ナフタレン−２，６−ジカル
ボン酸ジメチル１００部およびエチレングリコール６０
部を、エステル交換触媒として酢酸マンガン四水塩０．
０３部を使用し、１５０℃から２３８℃に徐々に昇温し
ながら１２０分間エステル交換反応を行なつた。途中、
反応温度が１７０℃に達した時点で、三酸化アンチモン
０．０２４部を添加し、さらに平均粒径が０．５μｍの
球状シリカ粒子を０．００４重量部を添加し、エステル
交換反応終了後、リン酸トリメチルをエチレングリコー
ル中で１３５℃、５時間、１．１〜１．６ｋｇ／ｃｍ²
の加圧下で加熱処理した溶液（リン酸トリメチル換算量
で０．０２３部）を添加した。その後、反応生成物を重
合反応器に移し、２９０℃まで昇温し、０．２ｍｍＨｇ
以下の高真空下にて重縮合反応を行なつて、２５℃のｏ
−クロロフィノール溶融で測定した固有粘度が０．６１
ｄｌ／ｇ、ＤＥＧ共重合量１．０ｍｏｌ％のポリエチレ
ン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを得た。

【００７８】このポリエチレン−２，６−ナフタレンジ
カルボキシレートのペレットを１７０℃で６時間乾燥
後、押出し機ホッパーに供給し、溶融温度３１０℃で溶
融し、１mmのスリット状ダイを通して表面温度６０℃の
回転冷却ドラム上に押出し、急冷して未延伸フィルムを
得た。このようにして得られた未延伸フィルムを１２０
℃にて予熱し、さらに低速、高速のロール間で１５mm上
方より９００℃のＩＲヒーターにて加熱して縦方向に
３．０倍に延伸し、縦延伸フィルムを得た。

【００７９】この縦延伸フィルムの両面に下記組成１の
塗剤を乾燥後の塗膜厚みが０．１μｍになるようにグラ
ビアコーターで塗工した。

【００８０】続いてテンターに供給し、１４０℃にて横
方向に３．１倍に延伸した。得られた二軸配向フィルム
を２３０℃の温度で５秒間熱固定し、１９０℃の温度で
幅方向に０．５％弛緩させ、厚み１００μｍの二軸配向
フイルムを得た。この二軸配向フイルムを熱処理に引き
続いて横方向の把持を解除し、縦方向は緊張状態で冷却
ロールに接触させて急冷した後ロールに巻取り、ポリエ
チレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートフィル
ムを得た。

【００８１】得られたフイルム上に光拡散層として、ア
クリルビーズ（粒径５〜４０μｍ）を基剤となるアクリ
ル樹脂１００重量部に対し１４０重量部となるように分
散させてコート主剤とし、この１００重量部に対し硬化
剤としてイソシアネート５重量部を添加して２液硬化型
の樹脂とした。この樹脂を上記ポリエチレン−２，６−
ナフタレートフィルム表面に厚さ１５〜２５μｍ（ビー
ズを含まない厚さ）となるように、周知のＭＢ（コン
マ）ロールコート方式を用いて塗布乾燥を行い光拡散シ
ートを作製した。この光拡散用フィルムの特性は表２に
示すとおり、良好なものであった。

【００８２】塗剤１の組成塗剤１の組成は以下のような構成とする。アクリル樹脂
はメチルメタクリレート６５モル％／エチルアクレート
２８モル％／２−ヒドロキシエチルメタクリレート２モ
ル％／Ｎ−メチロールアクリルアミド５モル％で構成さ
れ、固形分重量で３１重量％、ポリエステル樹脂は酸成
分としてテレフタル酸３５モル％／イソフタル酸モル１
３モル％／５−ナトリウムスルホイソフタル酸２モル
％、グリコール成分としてエチレングリコール４５モル
％／ジエチレングリコール５モル％で構成され、固形分
重量で６１重量％、粒径０．０８μｍの球状シリカ微粒
子を固形分重量で６ｗｔ％、濡れ剤としてラウリルポリ
オキシエチレンを固形分重量で２重量％である。

【００８３】［実施例２］実施例１において、添加する
球状シリカ粒子の粒径および添加量を表２のとおりにす
る以外はすべて同様に行った。評価結果を表２に示す。

【００８４】［実施例３］実施例１において、添加する
球状シリカ粒子の粒径および添加量を表２のとおりに
し、フィルム表面に塗布する塗液の組成を下記組成２に
変更する以外はすべて同様に行った。評価結果を表２に
示す。

【００８５】塗剤２の組成塗剤２の組成は以下のような構成とする。アクリル樹脂
はメチルメタクリレート６５モル％／エチルアクレート
２８モル％／２−ヒドロキシエチルメタクリレート２モ
ル％／Ｎ−メチロールアクリルアミド５モル％で構成さ
れ、固形分重量で３０重量％、ポリエステル樹脂は酸成
分としてテレフタル酸３５モル％／イソフタル酸モル１
３モル％／５−ナトリウムスルホイソフタル酸２モル
％、グリコール成分としてエチレングリコール４５モル
％／ジエチレングリコール５モル％で構成され、固形分
重量で６０重量％、粒径０．０７μｍの球状シリカ微粒
子を固形分重量で８重量％、濡れ剤としてラウリルポリ
オキシエチレンを固形分重量で２重量％である。

【００８６】［実施例４］実施例１において、添加する
エチレングリコールおよび、エステル交換反応時間を表
２のとおりにし、厚みを７５μｍとする以外はすべて同
様に行った。評価結果を表２に示す。

【００８７】［比較例１］実施例１において、添加する
球状シリカ粒子の粒径および添加量を表２のとおりに
し、延伸倍率を縦５倍、横５倍とし、熱固定を２１０℃
で行う以外はすべて同様に行った。評価結果を表２に示
す。

【００８８】［比較例２］実施例１において、添加する
ジエチレングリコールの量を表２のとおりにする以外は
すべて同様に行った。評価結果を表２に示す。

【００８９】［比較例３］実施例１において、熱固定を
２５２℃で行う以外はすべて同様に行った。評価結果を
表２に示す。

【００９０】

【表２】

【００９１】

【発明の効果】本発明によれば、耐熱性、平面性および
透明性に優れる光拡散板用フィルムおよび光拡散フィル
ムを提供することができる。これは、特に１５インチ以
上の大型のディスプレイに用いる光拡散板用フィルムと
して好適に用いることができる。

フロントページの続きＦターム(参考） 2H042 BA02 BA15 BA20 2H091 FA31Z FB02 FB12 FC09 FD14 GA17 LA04 LA16 4F071 AA43 AD06 AF02 AF14 AF30Y AF31Y AF61Y AH19 BA01 BB06 BB08 BC14 BC16 4J029 AA03 AB07 AC02 AE03 AE04 BA03 BF09 CC06A HA01 HB01 KC06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ジエチレングリコール成分を０．１モル
％〜３モル％（全グリコール成分の総量に対し）含有す
るポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレー
トの二軸配向フィルムからなり、フィルムの全光線透過
率が８５％以上、ヘーズが２％以下、表面粗さが１０ｎ
ｍ以下である、光拡散板用フィルム。
【請求項２】平均粒径０．０５〜１．５μｍの不活性
粒子を０．００１〜０．１ｗｔ％含んでなり、１０５℃
×３０分の熱収縮率が０．５％以下、フィルム厚み方向
の屈折率ｎＺが１．４９６〜１．５１０であり、１．５
μｍ以上の粗大突起数が１個／１００ｃｍ²以下であ
る、請求項１に記載の光拡散板用フィルム。
【請求項３】フィルムのハリツキ度が３級以下、蛍光
灯による全光線透過率の低下率が２％以下である、請求
項１に記載の光拡散板用フィルム。
【請求項４】光拡散板用フィルムの表面上に、粒径
０．０１〜０．２μｍの球状微粒子が、１万個／ｍｍ²
〜１０００万個／ｍｍ²となるように、塗付または積層
されている請求項１に記載の光拡散板用フィルム。
【請求項５】粒径が０．０１〜０．２μｍの球状微粒
子を１万個／ｍｍ²〜１０００万個／ｍｍ²となるように
含有する塗付層を有する請求項１に記載の光拡散板用フ
ィルム。
【請求項６】塗付層が、ポリエステル系樹脂、ウレタ
ン系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂およびこれら
で変性されたポリエステル系樹脂からなる群から選ばれ
る少なくとも一種の水溶性または水分散性樹脂からな
る、請求項５記載の光拡散板用フィルム。
【請求項７】９０℃×２００時間の熱処理前後のフラ
ットネスが２５０ｃｍ／ｍ幅以下である、請求項１に記
載の光拡散板用フィルム。
【請求項８】請求項１に記載の光拡散板用フィルムの
少なくとも片方の表面にビーズを含有する光拡散層を備
えた光拡散フィルム。
【請求項９】粒径が０．０１〜０．２μｍの球状微粒
子を分散含有する、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹
脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂およびこれらで変性
されたポリエステル系樹脂からなる群から選ばれる少な
くとも一種の水溶性または水分散性樹脂を、フィルムの
配向結晶化の完了前に、少なくともフィルム片面に塗工
し、乾燥、延伸および熱固定を施して、塗布層を形成す
ることを特徴とする請求項１に記載の光拡散板用フィル
ムの製造方法。