CN107850829A - 透明屏幕及具备该透明屏幕的影像投影系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种通过使从光源射出的投影光各向异性地散射反射而能够兼具有投影光的可视性和透过光的可视性的透明屏幕。本发明的透明屏幕为具备包含粘合剂和微粒的光扩散层的透明屏幕，其特征在于，所述透明屏幕的、以变角分光光度计测定得到的XYZ表色系统中的Y为亮度时的散射光亮度图谱满足下述的条件A～C：A：当入射光亮度为100时，0°方向的出射光相对亮度为50～95；B：当0°方向的出射光相对亮度为100时，±5°方向的出射光相对亮度为1.1以下；C：当0°方向的出射光相对亮度为100时，±50°方向的出射光相对亮度为0.0005以上。

Description

透明屏幕及具备该透明屏幕的影像投影系统
技术领域
本发明涉及通过使从光源射出的投影光各向异性地散射反射而能够兼具有投影光的可视性和透过光的可视性的透明屏幕。另外，还涉及包括该透明屏幕和投射装置的影像投影系统。
背景技术
目前，作为投影仪用屏幕，使用将菲涅耳透镜片和双凸透镜片组合而得到的屏幕。近年来，在维持其透明性的状态下将商品信息、广告等投影显示在百货商店等的橱窗、活动空间的透明隔板等上的要求越发提高。另外，据说将来用于平视显示器、穿戴式显示器等的透明性高的投射型影像显示屏幕的需求也会越发提高。
但是，目前的投影仪用屏幕的透明性较低，因此，具有不适用于透明隔板等的技术课题。因此，作为投影仪用屏幕，提出了在表面具有凹部的屏幕(参见专利文献1)。另外，提出了透过型屏幕，该透过型屏幕具备包含中值粒径为0.01～1μm的金刚石微粒的透明薄膜层，该金刚石微粒是对通过曝光法得到的具有石墨相的纳米金刚石进行氧化处理而得到的(参见专利文献2)。此外，提出了高透明反射型屏幕用膜，该高透明反射型屏幕用膜包含高分子膜，该高分子膜由包含热塑性树脂的基质相及分散相形成(参见专利文献3)。
另外，提出了为了防止映入透过型屏幕、反射型屏幕等各种屏幕的表面而将具有包含黑色微粒和透明粘合剂的防眩层的防眩性部件配置于屏幕的表面的内容(参见专利文献4)。此外，提出了提供一种为了防止对比度降低而设置有聚光透镜的透过型屏幕的内容(专利文献5)。另外，提出了提供一种依次设置有基板、光吸收层、光学多层膜以及光扩散层的反射型屏幕的内容(参见专利文献6)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2006－146019号公报
专利文献2:日本特开2011－113068号公报
专利文献3:日本特开2008－112040号公报
专利文献4:日本特许第4571691号公报
专利文献5:日本特开2007－240686号公报
专利文献6:日本特开2005－99675号公报
发明内容
但是，本发明的发明人发现专利文献1～6中存在以下的技术课题。专利文献1中记载的屏幕存在如下的技术课题：应用于橱窗、活动空间的透明隔板等的情况下，随着使用，该凹凸部会被磨薄，因此，无法长期维持性能。另外，由于光扩散粒径为1～20μm的大小，所以还存在膜发生白浊而导致透明性受损的技术课题。专利文献2中记载的用于透明屏幕的纳米金刚石粒子存在如下的技术课题：处理工序多，生产效率、生产成本差。对于专利文献3中记载的屏幕，为了使其表现出折射率的各向异性，可通过在至少1个方向上进行拉伸而得到。但是，用于得到折射率的各向异性的拉伸中，存在有时与拉伸方向垂直的方向的特性不均匀的技术课题，希望进一步进行改良。专利文献4中记载的屏幕具备包含平均粒径1～6μm的炭黑等黑色微粒的防眩性部件，因此，存在透明性差、屏幕受炭黑的影响而带有灰色的技术课题。专利文献5中记载的透过型屏幕具备聚光透镜，因此，存在透明性受损明显的技术课题。专利文献6中记载的反射型屏幕存在以下技术课题：其具备将包含氟系树脂的低折射率层和包含金属氧化物的高折射率层层叠而得到的光学多层膜，光在这些层界面进行反射，导致透明性受损。
本发明是鉴于上述的技术课题而实施的，其目的是提供一种可通过使从光源射出的投影光各向异性地散射反射而能够兼具有投影光的可视性和透过光的可视性的透明屏幕。另外，本发明的目的在于提供一种具备该透明屏幕的影像投影系统。
本发明的发明人为了解决上述的技术课题进行了潜心研究，结果发现：通过透明屏幕的散射光亮度图谱满足特定的条件，能够解决上述的技术课题。本发明是基于该见解而完成的。
即，根据本发明的一个方案，提供一种透明屏幕，
其具备包含粘合剂和微粒的光扩散层，
所述透明屏幕的特征在于，
所述透明屏幕的、以变角分光光度计测定得到的XYZ表色系统中的Y为亮度时的散射光亮度图谱满足下述的条件A～C：
A：当入射光亮度为100时，0°方向的出射光相对亮度为50～95；
B：当0°方向的出射光相对亮度为100时，±5°方向的出射光相对亮度为1.1以下；
C：当0°方向的出射光相对亮度为100时，±50°方向的出射光相对亮度为0.0005以上。
本发明的方案中，优选，当所述光扩散层的厚度为t(μm)，所述微粒相对于所述粘合剂的浓度为c(质量％)时，t和c满足下述数学式(I)：
0.05≤(t×c)≤50···(I)。
本发明的方案中，优选，所述微粒为光散射微粒或光反射微粒。
本发明的方案中，优选，所述光散射微粒的一次粒子的中值粒径为0.1～2500nm。
本发明的方案中，优选，所述粘合剂的折射率n1与所述光散射微粒的折射率n2的差值的绝对值为0.1以上。
本发明的方案中，优选，所述光散射微粒为从由氧化锆、氧化锌、氧化钛、氧化铈、钛酸钡、钛酸锶、交联丙烯酸树脂、苯乙烯树脂及二氧化硅构成的组中选择的至少1种。
本发明的方案中，优选，所述光反射微粒为光辉性薄片状微粒，平均纵横尺寸比为3～800，且正反射率为12～100％。
本发明的方案中，优选，所述光辉性薄片状微粒为从由铝、银、铂、金、钛、镍、锡、锡－钴合金、铟、铬、氧化钛、氧化铝及硫化锌构成的组中选择的金属系粒子、将金属或金属氧化物被覆于玻璃而得到的光辉性材料、或者将金属或金属氧化物被覆于天然云母或者合成云母而得到的光辉性材料。
本发明的方案中，优选，所述粘合剂为有机系粘合剂或无机系粘合剂。
本发明的方案中，优选，所述有机系粘合剂为热塑性树脂或自交联性树脂。
本发明的方案中，优选，所述热塑性树脂为从由丙烯酸系树脂、聚酯系树脂、聚烯烃系树脂、乙烯基系树脂、聚碳酸酯树脂及聚苯乙烯树脂构成的组中选择的至少1种。
根据本发明的另一方案，提供一种具备上述透明屏幕的车辆用部件。
根据本发明的另一方案，提供一种具备上述透明屏幕的建筑物用部件。
根据本发明的另一方案，提供一种影像投影系统，其包括上述透明屏幕和投射装置，该投射装置从相对于透明屏幕的屏幕面的法线方向成±10°以上的角度投影图像。
根据本发明，能够提供一种通过使从光源射出的投影光各向异性地散射反射而能够兼具有投影光的可视性和透过光的可视性的透明屏幕。该透明屏幕特别是可以优选用作短焦点型投影仪用透明屏幕。
附图说明
图1是本发明的透明屏幕的一个实施方式的厚度方向的截面图。
图2是本发明的透明屏幕的一个实施方式的厚度方向的截面图。
图3是表示本发明的影像投影系统的一个实施方式的示意图。
图4是散射光亮度图谱的测定条件的概略图。
图5是表示实施例1的散射光亮度图谱的图。
图6是表示比较例1的散射光亮度图谱的图。
具体实施方式
＜透明屏幕＞
本发明的透明屏幕具备包含树脂和微粒的光扩散层。该透明屏幕可以为仅由光扩散层形成的单层构成，也可以为还具备保护层、基材层、粘结层及防反射层等其它层的多层构成的层叠体。另外，该透明屏幕可以具备玻璃、透明隔板等支撑体。该透明屏幕通过使从光源射出的投影光各向异性地散射反射而能够兼具有投影光的可视性和透过光的可视性。该透明屏幕可以优选用于玻璃窗、平视显示器及穿戴式显示器等，特别是可以优选用作短焦点型投影仪用透明屏幕。此外，本发明的透明膜还可以优选用于车辆用部件、建筑物用部件。应予说明，本发明中，所谓“透明”，只要具有能够实现与用途相对应的透过可视性的程度的透明性即可，也包括半透明。
该透明屏幕的、以变角分光光度计测定得到的XYZ表色系统中的Y为亮度时的散射光亮度图谱满足下述的条件A～C：
A：当入射光亮度为100时，0°方向的出射光相对亮度为50～95，优选为55～90，更优选为60～85；
B：当0°方向的出射光相对亮度为100时，±5°方向的出射光相对亮度为1.1以下，优选为0.04～1.0，更优选为0.06～0.9，进一步优选为0.075～0.5；
C：当0°方向的出射光相对亮度为100时，±50°方向的出射光相对亮度为0.0005以上，优选为0.0007～0.20，更优选为0.0009～0.1，进一步优选为0.001～0.05。通过满足条件A，屏幕的透明性得到提高。通过满足条件B，污浊变得非常少。即便透过光以几度进行低角度扩散，人的眼睛也会识别出污浊，因此，优选低角度的散射亮度较小。另一方面，由于投影仪光源晃眼，所以通常不配置从像这样的低角度方向观看投影图像的投影仪，即便从将投影图像鲜明地投影的观点考虑，也不需要低角度的散射亮度。另外，通过满足条件C，能够将投影仪投影图像鲜明地映在屏幕上。为了清晰地显示投影图像，需要广角的散射光亮度。即，通过满足A～C的所有条件，屏幕的透明性高，因此，透过光的可视性优异，并且，能够在屏幕显示鲜明的影像。另外，通过配置从相对于该屏幕面的法线方向成±10°以上的角度投影图像的投射装置，能够提供可以同时可见屏幕的背景和投影图像的影像投影系统。
透明屏幕可以为背面投射型屏幕(透过型屏幕)，也可以为前面投射型屏幕(反射型屏幕)。即，具备本发明的透明屏幕的影像显示装置中，投射装置(光源)的位置可以相对于屏幕处于观察者侧，还可以处于与观察者相反的一侧。另外，透明屏幕可以为平面，也可以为曲面。
该透明屏幕的雾度值优选为50％以下，更优选为1％～40％，进一步优选为1.3％～30％，更进一步优选为1.5％～20％。全光线透过率优选为70％以上，更优选为75％以上，进一步优选为80％以上，更进一步优选为85％以上。另外，该透明层叠体的扩散透过率优选为1.5％～60％，更优选为1.7％～55％，进一步优选为1.9％～50％，更进一步优选为2.0％～45％。如果雾度值及全光线透过率在上述范围内，则透明性高，能够使透过可视性得到进一步提高，如果扩散透过率在上述范围内，则能够使入射光高效率地扩散，使视场角得到进一步提高，因此，作为屏幕的性能优异。应予说明，本发明中，可以使用浊度计(日本电色工业(株)制、型号：NDH－5000)依据JIS－K－7361及JIS－K－7136来测定透明屏幕的雾度值、全光线透过率及扩散透过率。
该透明屏幕的鲜映性优选为70％以上，更优选为75％以上，进一步优选为80％以上，更进一步优选为85％以上，特别优选为90％以上。如果该透明屏幕的鲜映性在上述范围内，则透过透明屏幕而能够看到的图像非常鲜明。应予说明，本发明中，所谓鲜映性，是依据JIS K7374以光梳宽度0.125mm测定时的图像鲜明度(％)的值。
图1中给出本发明的透明屏幕的一个实施方式的厚度方向的示意图。透明屏幕10具备包含粘合剂12和分散在粘合剂12中的微粒13的光扩散层11。另外，图2中给出多层构成的透明屏幕的一个实施方式的厚度方向的截面图。透明屏幕20构成为：在基材层23的一面层叠有光扩散层21，在光扩散层21进一步层叠有保护层22。另外，在基材层23的另一面(与光扩散层21相反一侧的表面)层叠有粘结层24。以下，对透明屏幕的各构成进行详细说明。
(光扩散层)
光扩散层包含粘合剂和微粒。作为微粒，可以优选使用下述的光散射微粒或光辉性薄片状微粒。通过使用像这样的微粒，能够使光在光扩散层内各向异性地散射反射，从而提高光的利用效率。
对于光扩散层，当厚度为t(μm)、所述微粒相对于所述粘合剂的浓度为c(质量％)时，t和c优选满足下述数学式(I)：0.05≤(t×c)≤50···(I)，更优选满足0.1≤(t×c)≤40···(I－2)，进一步优选满足0.15≤(t×c)≤35···(I－3)，更进一步优选满足0.3≤(t×c)≤30···(I－4)。光扩散层的厚度t和浓度c满足上述的数学式(I)的情况下，屏幕的光扩散层的粘合剂中的微粒的分散状态稀疏(粘合剂中的微粒的浓度较低)，因此，增加笔直透过的光的比例(增加不与微粒冲突的光的比例)，结果，能够无损透过光的可视性地在屏幕上显示鲜明的影像。
光扩散层的厚度没有特别限定，从用途、生产率、处理性及搬运性的观点考虑，优选为0.1μm～20mm，更优选为0.2μm～15mm，进一步优选为1μm～10mm。如果光扩散层的厚度在上述范围内，则容易保持作为屏幕的强度。光扩散层可以为树脂成型体，也可以为形成于由玻璃、树脂等构成的基板的涂膜。光扩散层可以为单层构成，也可以为通过涂布等而使2种以上的层进行层叠、或者将2种以上的光扩散层用粘结剂等贴合而得到的多层构成。
光扩散层优选使用透明性高的有机系粘合剂或无机系粘合剂，以便得到透明性高的膜。作为透明性高的有机系粘合剂，可以使用树脂、例如热塑性树脂、热固性树脂以及电离射线固化型树脂等自交联性树脂。作为透明性高的树脂，例如可以举出：丙烯酸系树脂、丙烯酸聚氨酯系树脂、聚酯丙烯酸酯系树脂、聚氨酯丙烯酸酯系树脂、环氧丙烯酸酯系树脂、聚酯系树脂、聚烯烃系树脂、聚氨酯系树脂、环氧系树脂、聚碳酸酯系树脂、纤维素系树脂、缩醛系树脂、乙烯基系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、三聚氰胺系树脂、酚醛系树脂、硅酮系树脂、以及氟系树脂等。
作为透明性高的热塑性树脂，优选使用丙烯酸系树脂、聚酯系树脂、聚烯烃系树脂、纤维素系树脂、乙烯基系树脂、聚碳酸酯系树脂、以及聚苯乙烯系树脂，更优选使用聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂、聚丙烯树脂、环烯烃聚合物树脂、乙酸-丙酸纤维素树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、硝基纤维素系树脂、聚碳酸酯树脂、以及聚苯乙烯树脂。这些树脂可以单独使用1种，或者可以组合使用2种以上。
作为透明性高的电离射线固化型树脂，可以举出：丙烯酸系或聚氨酯系、丙烯酸聚氨酯系或环氧系、硅酮系树脂等。在这些树脂中，优选具有丙烯酸酯系官能团的树脂、例如较低分子量的聚酯树脂、聚醚树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、醇酸树脂、螺缩醛树脂、聚丁二烯树脂、多硫醇多烯树脂、多元醇等多官能化合物的(甲基)丙烯酸酯等的低聚物或预聚物，以及含有较多量的作为反应性稀释剂的(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸乙基己酯、苯乙烯、甲基苯乙烯、N－乙烯基吡咯烷酮等单官能单体及多官能单体的树脂，该多官能单体例如为聚羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、己二醇(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、1，6－己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯等。另外，电离射线固化型树脂可以是与热塑性树脂及溶剂混合得到的物质。作为电离射线固化型树脂，可以使用市售品，例如可以使用DIC(株)制聚氨酯丙烯酸酯型UV固化性树脂(商品名：Unidic V－4018)等。
作为透明性高的热固性树脂，可以举出：酚醛系树脂、环氧系树脂、硅酮系树脂、三聚氰胺树脂、聚氨酯系树脂、尿素树脂等。在这些树脂中，优选环氧系树脂、硅酮系树脂。
作为透明性高的无机系粘合剂，例如可以举出：水玻璃、具有低软化点的玻璃材料、或溶胶凝胶材料。所谓水玻璃，是指碱金属硅酸盐的浓水溶液，作为碱金属，通常包含钠。代表性的水玻璃可以利用Na2O·nSiO2(n：任意的正数)表示，作为市售品，可以使用富士化学(株)公司制硅酸钠。
具有低软化点的玻璃材料为软化温度优选在150～620℃的范围内的玻璃，更优选软化温度在200～600℃的范围内，最优选软化温度在250～550℃的范围内。作为该玻璃材料，可以举出通过对包含PbO－B2O3系、PbO－B2O3－SiO2系、PbO－ZnO－B2O3系、酸成分及金属氯化物的混合物进行热处理而得到的无铅低软化点玻璃等。低软化点玻璃材料中可以混合溶剂及高沸点有机溶剂等，以便提高微粒的分散性及成型性。
溶胶凝胶材料为利用热、光、催化剂等的作用而进行水解缩聚、固化的化合物组。例如为金属醇盐(烷氧基金属)、金属螯合物、金属卤化物、液体玻璃、旋涂玻璃或这些物质的反应物，还可以包含促进这些物质固化的催化剂。另外，可以在金属醇盐官能团的一部分具有丙烯酸基等光反应性官能团。这些物质可以根据所要求的物性单独使用，也可以组合使用多个种类。所谓溶胶凝胶材料的固化体，是指充分进行了溶胶凝胶材料的聚合反应的状态。溶胶凝胶材料在聚合反应的过程中与无机基板的表面化学结合而强烈接合。因此，通过使用溶胶凝胶材料的固化体作为固化物层，能够形成稳定的固化物层。
金属醇盐为通过水解催化剂等使任意的金属种与水、有机溶剂发生反应而得到的化合物组，且为任意的金属种与羟基、甲氧基、乙氧基、丙基、异丙基等官能团结合得到的化合物组。作为金属醇盐的金属种，可以举出：硅、钛、铝、锗、硼、锆、钨、钠、钾、锂、镁、锡等。
例如，作为金属种为硅的金属醇盐，可以举出：二甲基二乙氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷(MTES)、乙烯基三乙氧基硅烷、对苯乙烯基三乙氧基硅烷、甲基苯基二乙氧基硅烷、2－(3，4－环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷、3－环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、3－环氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3－甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3－甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、3－丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、N－2－(氨基乙基)－3－氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、N－2－(氨基乙基)－3－氨基丙基三乙氧基硅烷、3－氨基丙基三乙氧基硅烷、3－脲基丙基三乙氧基硅烷、3－巯基丙基甲基二乙氧基硅烷、3－巯基丙基三乙氧基硅烷、三乙氧基硅烷、二苯基硅烷二醇、二甲基硅烷二醇等、以及这些化合物组的乙氧基置换为甲氧基、丙基、异丙基、羟基等而得到的化合物组等。在这些金属醇盐中，特别优选三乙氧基硅烷(TEOS)、将TEOS的乙氧基置换为甲氧基而得到的四甲氧基硅烷(TMOS)。这些金属醇盐，可以单独使用，也可以组合使用多个种类。
(溶剂)
这些有机系粘合剂、无机系粘合剂可以根据需要进一步包含溶剂。作为溶剂，不限定于有机溶剂，可以使用通常的涂料组合物中使用的溶剂。例如，还可以使用以水为代表的亲水性溶剂。另外，本发明的粘合剂为液体的情况下，可以不含有溶剂。
作为本发明的溶剂的具体例，例如可以举出：甲醇、乙醇、异丙醇(IPA)、正丙醇、丁醇、2－丁醇、乙二醇、丙二醇等醇类；己烷、庚烷、辛烷、癸烷、环己烷等脂肪族烃类；苯、甲苯、二甲苯、均三甲苯、四甲基苯等芳香族烃类；二乙醚、四氢呋喃、二噁烷等醚类；丙酮、甲基乙基酮、异佛尔酮、环己酮、环戊酮、N－甲基－2－吡咯烷酮等酮类；丁氧基乙基醚、己氧基乙基醇、甲氧基－2－丙醇、苄氧基乙醇等醚醇类；乙二醇、丙二醇等二醇类；乙二醇二甲醚、二乙二醇二甲醚、丙二醇单甲醚乙酸酯、溶纤剂、甲基溶纤剂、乙基溶纤剂、卡必醇、甲基卡必醇、乙基卡必醇、丁基卡必醇、丙二醇单甲醚、丙二醇单乙醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单乙醚、三乙二醇单甲醚、三乙二醇单乙醚等二醇醚类；醋酸乙酯、醋酸丁酯、乳酸乙酯、γ－丁内酯等酯类；苯酚、氯酚等酚类；N，N－二甲基甲酰胺、N，N－二甲基乙酰胺、N－甲基吡咯烷酮等酰胺类；氯仿、二氯甲烷、四氯乙烷、单氯苯、二氯苯等卤素系溶剂；二硫化碳等含杂元素化合物；水、以及这些溶剂的混合溶剂。可以根据粘合剂、微粒的种类以及后述的制造工序中优选的粘度范围等来适当调节溶剂的添加量。
(光散射微粒)
光散射微粒可以使用大致球状微粒，可以包含正球状粒子，还可以包含具有凹凸或突起的球状粒子。粘合剂的折射率n1与光散射微粒的折射率n2的差值的绝对值优选为0.1以上，更优选为0.15以上，进一步优选为0.2以上。通过形成光扩散层的粘合剂与光散射微粒的折射率的差值的绝对值为0.1以上，能够使散射光强度得到提高，即便粘合剂中的微粒的分散状态稀疏(即便粘合剂中的微粒的浓度较低)，也能够增大广角散射亮度。因此，能够使光在光扩散层内各向异性地散射，提高视场角，使光的利用效率得到提高。
作为具有高折射率的光散射微粒，例如可以使用折射率n2优选为1.80～3.55、更优选为1.9～3.3、进一步优选为2.0～3.0的、将金属氧化物或金属盐微粒化而得到的金属系粒子。作为金属氧化物，例如可以举出：氧化锆(n＝2.40)、氧化锌(n＝2.40)、氧化钛(n＝2.72)、以及氧化铈(n＝2.20)等。作为金属盐，例如可以举出：钛酸钡(n＝2.40)以及钛酸锶(n＝2.37)等。另外，作为具有低折射率的无机系光散射微粒，例如可以举出折射率n2优选为1.35～1.80、更优选为1.4～1.75、进一步优选为1.45～1.7且将二氧化硅(氧化硅、n＝1.45)等微粒化得到的粒子。此外，作为具有低折射率的有机系光散射微粒，例如可以举出：丙烯酸树脂系粒子、聚苯乙烯树脂系粒子。这些光散射微粒可以单独使用1种，或者可以组合使用2种以上。
光散射微粒的一次粒子的中值粒径优选为0.1～2500nm，更优选为0.2～1500nm，进一步优选为0.5～500nm。如果光散射微粒的一次粒子的中值粒径在上述范围内，则无损透过可视性地得到投影光的充分扩散效果，由此，能够在透明屏幕投影鲜明的影像。应予说明，本发明中，光散射微粒的一次粒子的中值粒径(D50)可以由使用粒度分布测定装置(大塚电子(株)制、商品名：DLS－8000)利用动态光散射法测定得到的粒度分布求出。
可以根据光扩散层的厚度、光散射微粒的折射率来适当调节光散射微粒的含量。光扩散层中的光散射微粒的含量相对于粘合剂而言，优选为0.0001～2.0质量％，更优选为0.001～1.0质量％，进一步优选为0.005～0.5质量％，更进一步优选为0.01～0.3质量％。如果光扩散层中的光散射微粒的含量在上述范围内，则确保光扩散层的透明性，并且，使从投射装置射出的投影光各向异性地充分扩散，由此，能够兼具有扩散光的可视性和透过光的可视性。
(光辉性薄片状微粒)
作为光辉性薄片状微粒，可以优选使用能够加工成薄片状的光辉性材料。光辉性薄片状微粒的正反射率优选为12.0％以上，更优选为15.0％以上，进一步优选为20.0％～80.0％。应予说明，本发明中，光辉性薄片状微粒的正反射率为如下测定得到的值。
(正反射率)
使用分光测色计(Konicaminolta(株)制、型号：CM－3500d)进行测定。将分散于适当的溶剂(水或甲基乙基酮)的光辉性薄片状微粒按膜厚为0.5mm以上涂布在玻璃载片上，并使其干燥。对于得到的带有涂膜的玻璃板，测定以相对于玻璃面的法线成45度的角度从玻璃面朝向涂膜入射光时的正反射率。通过测定将光辉性薄片状微粒制成涂膜时的正反射率，能够掌握考虑到了微粒表面的氧化状态等的光辉性薄片状微粒的反射性能。
作为光辉性薄片状微粒，还取决于使其分散的粘合剂的种类，例如可以使用铝、银、铂、金、钛、镍、锡、锡－钴合金、铟及铬等金属系微粒、或者包含氧化钛、氧化铝以及硫化锌的金属系微粒、将金属或金属氧化物被覆于玻璃而得到的光辉性材料、或将金属氧化物被覆于天然云母、合成云母而得到的光辉性材料。光辉性薄片状微粒可以使用市售品，例如可以优选使用大和金属粉工业株式会社制铝粉。
用于金属系微粒的金属材料使用投影光的反射性优异的金属。具体而言，金属材料在测定波长550nm处的反射率R优选为50％以上，更优选为55％以上，进一步优选为60％以上，更进一步优选为70％以上。以下，本发明中，所谓“反射率R”，是指使光相对于金属材料而言从垂直方向入射时的反射率。反射率R可以使用作为金属材料固有值的折射率n和消光系数k的值利用下式(1)算出。n和k例如记载在Handbook of Optical Constants ofSolids:Volume 1(Edward D.Palik著)、P.B.Johnson and R.W Christy,PHYSICAL REVIEWB,Vol.6,No.12,4370-4379(1972)等中。
R＝{(1－n)2+k2}/{(1+n)2+k2} 式(1)
即，可以利用以波长550nm测定时的n及k计算出测定波长550nm处的反射率R(550)。金属材料的、测定波长450nm处的反射率R(450)与测定波长650nm处的反射率R(650)的差值的绝对值相对于测定波长550nm处的反射率R(650)而言在25％以内，优选在20％以内，更优选在15％以内，进一步优选在10％以内。通过使用像这样的金属材料，在用作反射型透明屏幕的情况下，投影光的反射性及色彩再现性优异，作为屏幕的性能优异。
用于金属系微粒的金属材料的、介电常数的实数项ε’优选为－60～0，更优选为－50～－10。应予说明，介电常数的实数项ε’可以使用折射率n和消光系数k的值利用下式(2)算出。
ε’＝n2－k2 式(2)
本发明不受任何理论约束，不过，认为：通过金属材料的介电常数的实数项ε’满足上述数值范围，产生以下的作用，透明光散射体能够优选用作反射型透明屏幕。即，当光进入金属系微粒中时，在金属系微粒中因光而产生振动电场，但是，同时，通过金属系微粒的自由电子而发生相反方向的电极化，屏蔽了电场。在介电常数的实数项ε’为0以下时，如果假定为光被完全屏蔽、光无法进入到金属系微粒中、即没有光因表面凹凸而扩散或者被金属系微粒吸收的理想状态，则光全部在金属系微粒表面被反射，因此，光的反射性强。在ε’大于0时，金属系微粒的自由电子的振动无法追随光的振动，因此，无法完全消除因光而产生的振动电场，光进入金属系微粒中或者透过。结果，在金属系微粒表面被反射的仅为一部分光，光的反射性降低。另外，氧化物等的能够贡献于振动的自由电子较少，因此，光的反射性低。
作为金属材料，只要使用满足上述的反射率R、优选还满足介电常数的金属材料即可，还可以使用纯金属、合金。作为纯金属，优选从由铝、银、铂、钛、镍及铬构成的组中选择。作为金属系微粒，可以使用包含这些金属材料的微粒以及将这些金属材料被覆于树脂、玻璃、天然云母或者合成云母等而得到的微粒。另外，金属系微粒的形状没有特别限定，可以使用薄片状微粒、大致球状微粒等。关于各种金属材料，将各测定波长处的折射率n及消光系数k汇总于表1，将使用该值计算出的反射率R及ε’汇总于表2。
[表1]
[表2]
光辉性薄片状微粒的一次粒子的平均粒径优选为0.01～100μm，更优选为0.05～80μm，进一步优选为0.1～50μm，更进一步优选为0.5～30μm。此外，光辉性薄片状微粒的平均纵横尺寸比(＝光辉性薄片状微粒的平均粒径/平均厚度)优选为3～800，更优选为4～700，进一步优选为5～600，更进一步优选为10～500。如果光辉性薄片状微粒的平均粒径及平均纵横尺寸比在上述范围内，则无损透过可视性地得到投影光的充分散射效果，由此，能够在透明屏幕投影鲜明的影像。应予说明，本发明中，使用激光衍射式粒径分布测定装置((株)岛津制作所制、型号：SALD－2300)来测定光辉性薄片状微粒的平均粒径。由SEM((株)日立高新技术制、商品名：SU－1500)图像计算出平均纵横尺寸比。
可以根据光辉性薄片状微粒的正反射率来适当调节光扩散层中的光辉性薄片状微粒的含量，相对于粘合剂而言，优选为0.0001～5.0质量％，更优选为0.0005～3.0质量％，进一步优选为0.001～2.0质量％。使光辉性薄片状微粒像上述范围那样以低浓度分散在粘合剂中而形成光扩散层，由此，通过使从光源射出的投影光各向异性地散射反射，能够提高投影光的可视性和透过光的可视性。
光扩散层中，除了加入微粒以外，还可以根据用途加入现有公知的添加剂。作为添加剂，例如可以举出：抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、抗静电剂、脱模剂、阻燃剂、增塑剂、润滑剂及色料等。作为色料，可以使用炭黑、偶氮系色素、蒽醌系色素、紫环酮系色素等色素或染料。另外，可以混合液晶性化合物等。
(基材层)
基材层为用于对上述的光扩散层进行支撑的层，可以使透明屏幕的强度得到提高。优选使用无损透明屏幕的透过可视性、期望的光学特性的透明性高的材料、例如玻璃或粘合剂来形成基材层。作为像这样的粘合剂，例如可以使用与上述的光扩散层同样的透明性高的粘合剂。另外，可以使用将上述的粘合剂2种以上层叠而得到的复合膜或片材。应予说明，可以根据材料来适当变更基材层的厚度以使其强度适当，例如可以为10～1000μm的范围。
(保护层)
保护层为层叠在透明屏幕的表面侧(观察者侧)、且用于赋予耐光性、耐划伤性及防污性等功能的层。优选使用无损透明屏幕的透过可视性、期望的光学特性的树脂来形成保护层。作为像这样的树脂，例如可以使用利用紫外线·电子束而固化的树脂、即、电离射线固化型树脂、在电离射线固化型树脂中混入热塑性树脂和溶剂得到的树脂、以及热固型树脂，在这些树脂中，特别优选电离射线固化型树脂。
电离射线固化型树脂组合物的被膜形成成分可以优选使用具有丙烯酸酯系官能团的树脂、例如较低分子量的聚酯树脂、聚醚树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、醇酸树脂、螺缩醛树脂、聚丁二烯树脂、多硫醇多烯树脂、多元醇等多官能化合物的(甲基)丙烯酸酯等的低聚物或预聚物，以及含有较多量的作为反应性稀释剂的(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸乙基己酯、苯乙烯、甲基苯乙烯、N－乙烯基吡咯烷酮等单官能单体及多官能单体的树脂，该多官能单体例如为聚羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、己二醇(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、1，6－己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯等。
为了使上述电离射线固化型树脂组合物为紫外线固化型树脂组合物，可以在其中混合作为光聚合引发剂的苯乙酮类、二苯甲酮类、米氏苯甲酰基苯甲酸酯、α－偕胺肟酯、四甲基秋兰姆单硫化物、噻吨酮类、作为光敏剂的正丁胺、三乙胺、聚正丁基膦等进行使用。特别是，本发明中，优选混合作为低聚物的聚氨酯丙烯酸酯、作为单体的二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等。
作为电离射线固化型树脂组合物的固化方法，所述电离射线固化型树脂组合物的固化方法可以使用通常的固化方法、即、通过电子束或紫外线的照射来固化。例如，在电子束固化的情况下，使用由Cockcroft Walton型、范德格拉夫型、共振变压型、绝缘芯变压器型、直线型、Dynamitron型、高频型等各种电子束加速机释放出的具有50～1000KeV、优选100～300KeV的能量的电子束等，在紫外线固化的情况下，可以利用由超高压水银灯、高压水银灯、低压水银灯、碳弧、氙弧、金属卤化物灯等的光线发出的紫外线等。
可以通过在上述的光扩散层上将上述电离射线(紫外线)固化型树脂组合物的涂布液利用旋涂、模涂、浸涂、棒涂、流涂、辊涂、凹版涂布等方法涂布在光扩散层的表面、以如上所述的方法使涂布液固化来形成保护层。另外，还可以在保护层的表面根据目的赋予凹凸结构、棱镜结构、微透镜结构等微细结构。
(粘结层)
粘结层为用于将膜贴附于透明屏幕的层。优选使用无损透明屏幕的透过可视性、期望的光学特性的粘结剂组合物来形成粘结层。作为粘结剂组合物，例如可以举出：天然橡胶系、合成橡胶系、丙烯酸树脂系、聚乙烯醚树脂系、聚氨酯树脂系、硅酮树脂系等。作为合成橡胶系的具体例，可以举出：苯乙烯－丁二烯橡胶、丙烯腈－丁二烯橡胶、聚异丁烯橡胶、异丁烯－异戊二烯橡胶、苯乙烯－异戊二烯嵌段共聚物、苯乙烯－丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯－乙烯－丁烯嵌段共聚物。作为硅酮树脂系的具体例，可以举出二甲基聚硅氧烷等。这些粘结剂可以单独使用1种，或者组合使用2种以上。在这些粘结剂中，优选丙烯酸系粘结剂。
丙烯酸系树脂粘结剂为至少包含(甲基)丙烯酸烷基酯单体并使其聚合得到的物质。通常为具有碳原子数1～18左右的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯单体与具有羧基的单体的共聚物。应予说明，所谓(甲基)丙烯酸，是指丙烯酸和/或甲基丙烯酸。作为(甲基)丙烯酸烷基酯单体的例子，可以举出：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸仲丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸2－乙基己酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯及(甲基)丙烯酸十二烷基酯等。另外，上述(甲基)丙烯酸烷基酯通常在丙烯酸系粘结剂中以30～99.5质量份的比例共聚。
另外，作为形成丙烯酸系树脂粘结剂的具有羧基的单体，可以举出：(甲基)丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、马来酸、马来酸单丁酯及β－羧乙基丙烯酸酯等含有羧基的单体。
丙烯酸系树脂粘结剂中，除了上述单体以外，还可以在无损丙烯酸系树脂粘结剂的特性的范围内共聚有具有其它官能团的单体。作为具有其它官能团的单体的例子，可以举出：(甲基)丙烯酸2－羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2－羟基丙酯及烯丙醇等含有羟基的单体；(甲基)丙烯酰胺、N－甲基(甲基)丙烯酰胺及N－乙基(甲基)丙烯酰胺等含有酰胺基的单体；N－羟甲基(甲基)丙烯酰胺及二羟甲基(甲基)丙烯酰胺等含有酰胺基和羟甲基的单体；(甲基)丙烯酸氨基甲酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯及乙烯基吡啶等含有氨基的单体那样的具有官能团的单体；烯丙基缩水甘油醚、(甲基)丙烯酸缩水甘油醚等含有环氧基的单体等。此外，除了氟取代(甲基)丙烯酸烷基酯、(甲基)丙烯腈等以外，还可以举出苯乙烯及甲基苯乙烯等含有乙烯基的芳香族化合物、醋酸乙烯酯、卤代乙烯基化合物等。
丙烯酸系树脂粘结剂中，除了使用如上所述的具有其它官能团的单体以外，还可以使用其它具有乙烯性双键的单体。作为具有乙烯性双键的单体的例子，可以举出：马来酸二丁酯、马来酸二辛酯及富马酸二丁酯等α,β－不饱和二元酸的二酯；醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等乙烯基酯；乙烯基醚；苯乙烯、α－甲基苯乙烯及乙烯基甲苯等乙烯基芳香族化合物；(甲基)丙烯腈等。另外，除了如上所述的具有乙烯性双键的单体以外，还可以并用具有2个以上乙烯性双键的化合物。作为像这样的化合物的例子，可以举出：二乙烯基苯、马来酸二烯丙酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、亚甲基双(甲基)丙烯酰胺等。
此外，除了如上所述的单体以外，还可以使用具有烷氧基烷基链的单体等。作为(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯的例子，可以举出：(甲基)丙烯酸2－甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2－甲氧基丙酯、(甲基)丙烯酸3－甲氧基丙酯、(甲基)丙烯酸2－甲氧基丁酯、(甲基)丙烯酸4－甲氧基丁酯、(甲基)丙烯酸2－乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸3－乙氧基丙酯、(甲基)丙烯酸4－乙氧基丁酯等。
作为粘结剂组合物，除了上述的丙烯酸系树脂粘结剂以外，还可以为(甲基)丙烯酸烷基酯单体的均聚物。例如，作为(甲基)丙烯酸酯均聚物，可以举出：聚(甲基)丙烯酸甲酯、聚(甲基)丙烯酸乙酯、聚(甲基)丙烯酸丙酯、聚(甲基)丙烯酸丁酯、聚(甲基)丙烯酸辛酯等。作为包含2种以上丙烯酸酯单元的共聚物，可以举出：(甲基)丙烯酸甲酯－(甲基)丙烯酸乙酯共聚物、(甲基)丙烯酸甲酯－(甲基)丙烯酸丁酯共聚物、(甲基)丙烯酸甲酯－(甲基)丙烯酸2－羟基乙酯共聚物、(甲基)丙烯酸甲酯－(甲基)丙烯酸2－羟基3－苯氧基丙酯共聚物等。作为(甲基)丙烯酸酯与其它官能性单体的共聚物，可以举出：(甲基)丙烯酸甲酯－苯乙烯共聚物、(甲基)丙烯酸甲酯－乙烯共聚物、(甲基)丙烯酸甲酯－(甲基)丙烯酸2－羟基乙酯－苯乙烯共聚物。
粘结剂可以使用市售品，例如可以优选使用SK Dyne 2094、SK Dyne 2147、SKDyne 1811L、SK Dyne 1442、SK Dyne 1435及SK Dyne 1415(以上、综研化学(株)制)、Oribain EG－655及Oribain BPS5896(以上、东洋油墨(株)制)等(以上、商品名)。
(防反射层)
防反射层为用于防止在透明屏幕的最外表面发生反射、外光映入的层。防反射层可以层叠在透明屏幕的表面侧(观察者侧)，也可以层叠在两面。特别是在用作透明屏幕时，优选层叠在观察者侧。优选使用无损透明屏幕的透过可视性、期望的光学特性的树脂来形成防反射层。作为这样的树脂，例如可以使用利用紫外线·电子束而固化的树脂、即、电离射线固化型树脂、在电离射线固化型树脂中混入热塑性树脂和溶剂得到的树脂、以及热固型树脂，在这些树脂中，特别优选电离射线固化型树脂。另外，还可以在防反射层的表面根据目的而赋予凹凸结构、棱镜结构、微透镜结构等微细结构。
作为防反射层的形成方法，没有特别限定，可以使用涂覆膜的贴合、以直接蒸镀或溅射等干法涂布于膜基板的方式、凹版涂布、微凹版涂布、棒涂布、滑动模具涂布、槽型模具涂布、浸涂等湿式涂布处理等方式。
(功能性层)
本发明的透明屏幕除了具备上述的各层以外，还可以具备现有公知的各种功能性层。作为功能性层，可以举出：包含染料、着色剂等的光吸收层、棱镜片、微透镜片、菲涅耳透镜片及双凸透镜片等光扩散层、紫外线及红外线等光线切割层等。
＜透明屏幕的制造方法＞
本发明的透明屏幕的制造方法包括形成光扩散层的工序。对于形成光扩散层的工序，可以通过包括混炼工序和制膜工序的挤出成型法、流延成膜法、包含凹版涂布、微凹版涂布、棒涂布、滑动模具涂布、槽型模具涂布、浸涂、喷雾等的涂布法、注射成型法、压延成型法、吹塑成型法、压缩成型法、浇注法等公知的方法成型加工光扩散层，从可成膜的膜厚范围的大小考虑，可以优选使用挤出成型法、注射成型法。以下，作为透明屏幕的制造方法之一例，对挤出成型法的各工序进行详细说明。
(混炼工序)
混炼工序为使用挤出机形成透明光散射层的工序。作为挤出机，可以使用单轴混炼挤出机或双轴混炼挤出机，在使用双轴混炼挤出机的情况下，具体为如下工序：施加以在双轴混炼挤出机的螺杆总长度上的平均值计为3～1800KPa、优选为6～1400KPa的剪切应力，对树脂和微粒进行混炼，得到树脂组合物。如果剪切应力在上述范围内，则能够使微粒充分地分散在树脂中。特别是如果剪切应力在3KPa以上，则能够进一步提高微粒的分散均匀性，如果剪切应力在1800KPa以下，则能够防止树脂分解，防止气泡混入膜内。可以通过调节双轴混炼挤出机而将剪切应力设定在期望的范围内。本发明中，还可以将预先添加了微粒的树脂(母料)和未添加微粒的树脂混合，使用双轴混炼挤出机对得到的混合物进行混炼，得到树脂组合物。上述为混炼工序之一例，也可以使用单轴混炼挤出机来制作预先添加了微粒的树脂(母料)，还可以由得到的母料制作透明光散射层，还可以在制作母料时添加通常已知的分散剂。
混炼工序还可以如下：使用混合器将树脂和微粒充分混合均匀，得到附着有微粒的树脂组合物后，使用单轴或双轴混炼挤出机将该附着有微粒的树脂组合物和树脂混炼，得到分散有微粒的树脂组合物。作为混合器，可以使用(株)加藤理机制作所制的KRT系列等容器旋转式混合器、(株)德寿工作所制的带型混合器等旋转叶片式混合器。如果为利用像这样的混合器充分混合得到的树脂组合物，则能够抑制产生较大的微粒凝聚体，也可以使用单轴挤出机。单轴混炼挤出机的螺杆形状和剪切应力没有特别限定，还可以使用被称为全螺纹的全长为搬运件的螺杆或还包含一部分混炼件的螺杆。本发明中，可以将预先添加了微粒的树脂(母料)和未添加微粒的树脂混合，使用单轴混炼挤出机对得到的混合物进行混炼，得到树脂组合物。另外，还可以使用通常使用的分散剂。应予说明，用于混炼工序的单轴混炼挤出机为在滚筒内插入有1根螺杆的装置，螺杆的形状没有特别限定。
在树脂组合物中，除树脂和微粒以外，还可以在不损伤透明屏幕的透过可视性、期望的光学性能的范围内加入现有公知的添加剂。作为添加剂，例如可以举出：抗氧化剂、润滑剂、紫外线吸收剂以及稳定剂等。应予说明，树脂和微粒如上所述。
用于混炼工序的双轴混炼挤出机为在滚筒内插入有2根螺杆的装置，组合螺杆件而构成。螺杆可以优选使用至少包括搬运件和混炼件的螺纹螺杆。混炼件优选包含从由捏合件、混合件以及旋转件构成的组中选择的至少1种。通过使用包含这样的混炼件的螺纹螺杆，能够施加期望的剪切应力，并且，使微粒充分地分散在树脂中。
(制膜工序)
制膜工序为对混炼工序中得到的树脂组合物进行制膜的工序。制膜方法没有特别限定，可以利用现有公知的方法制作由树脂组合物形成的膜。例如，将混炼工序中得到的树脂组合物供给到被加热至熔点以上的温度(Tm～Tm+70℃)的熔融挤出机中，对树脂组合物进行熔融。作为熔融挤出机，可以根据目的使用单轴混炼挤出机、双轴混炼挤出机、排气式挤出机、串联挤出机等。
接下来，将熔融的树脂组合物利用例如T型模具等模具挤出为片状，将挤出的片状物用旋转的冷却鼓等急冷固化，由此，能够成型膜。应予说明，与上述的混炼工序连续地进行制膜工序的情况下，也可以将混炼工序中得到的树脂组合物在熔融状态下直接利用模具挤出为片状，成型膜。
利用制膜工序得到的膜可以利用现有公知的方法进一步进行单轴拉伸或双轴拉伸。通过对膜进行拉伸，能够提高膜的强度。
(层叠工序)
层叠工序为在制膜工序中得到的树脂膜(光扩散层)上进一步层叠基材层、保护层及粘结层等的工序。各层的层叠方法没有特别限定，可以利用现有公知的方法来进行。将各层利用干式层压进行层叠的情况下，可以在不损伤透明屏幕的透过可视性、期望的光学特性的范围内使用接合剂等。
＜车辆用部件＞
本发明的车辆用部件具备上述的透明屏幕。作为车辆用部件，可以举出前挡风玻璃、侧玻璃等。车辆用部件具备上述的透明屏幕，由此，即便不另行设置屏幕，也能够使鲜明的图像显示在车辆用部件上。
＜建筑物用部件＞
本发明的建筑物用部件具备上述的透明屏幕。作为建筑物用部件，可以举出：住宅的窗玻璃、便利店、临街店铺的玻璃幕墙等。建筑物用部件具备上述的透明屏幕，由此，即便不另行设置屏幕，也能够使鲜明的图像显示在建筑物用部件上。
＜影像投影系统＞
本发明的影像投影系统包括上述的透明屏幕和投射装置，该投射装置从相对于透明屏幕的屏幕面的法线方向成±10°以上、优选±15～70°的角度投影图像。所谓投射装置，只要能够将影像投射在屏幕上即可，没有特别限定，例如可以使用市售的背投式投影仪、前投式投影仪。
图3中给出了本发明的透明屏幕及影像投影系统的一个实施方式的示意图。透明屏幕31配置于透明隔板32的观察者33侧。透明屏幕31优选包含粘结层，以便贴附于透明隔板32。透明屏幕31为背面投射型屏幕的情况下，影像投影系统包括透明屏幕31和配置于相对于透明屏幕31而言与观察者33相反一侧(背面侧)且相对于透明屏幕的法线方向而言在下侧15～70°的位置的投射装置34A。从投射装置34A射出的投影光35A从透明屏幕31的背面侧入射，利用透明屏幕31各向异性地扩散，由此，观察者33能够看到扩散光36A。另外，透明屏幕31为前面投射型屏幕的情况下，影像投影系统包括透明屏幕31和配置于相对于透明屏幕31而言与观察者33相同一侧(前面侧)且相对于透明屏幕的法线方向而言在下侧15～70°的位置的投射装置34B。从投射装置34B射出的投影光35B从透明屏幕31的前面侧入射，利用透明屏幕31各向异性地扩散，由此，观察者33能够看到扩散光36B。
实施例
以下，举出实施例和比较例对本发明更具体地进行说明，本发明并不限定解释为下述实施例。
实施例及比较例中，各种物性及性能评价的测定方法如下。
(1)雾度
使用浊度仪(日本电色工业(株)制、型号：NDH－5000)，依据JIS K7136进行测定。
(2)全光线透过率
使用浊度仪(日本电色工业(株)制、型号：NDH－5000)，依据JIS K7361－1进行测定。
(3)散射光亮度图谱
使XYZ表色系统中的Y值为亮度，使用变角分光光度计((株)村上色彩技术研究所制、型号：GSP－2)，在没有样品的状态下进行测定，将测定的0度下的出射光亮度作为入射光亮度。接下来，作为样品，设置下述制作的透明屏幕，使测定角在－80度～+80度之间进行变化，测定出射光亮度，计算出与入射光亮度的相对亮度。图4中给出了散射光亮度图谱的测定方法的概略图。
(4)鲜映性
将使用鲜映性测定器(Suga试验机(株)制、型号：ICM－1T)，依据JIS K7374，以光梳宽度0.125mm测定时的图像鲜明度(％)的值作为鲜映性。图像鲜明度的值越大，说明透过鲜映性越高。
(5)影像鲜明性
使用超短焦点型投影仪(SEIKO EPSON公司制、EB－535W)，从相对于透明屏幕的法线方向在下侧成50°的角度且相距50cm的位置投影图像。接下来，调整投影仪的对焦旋钮，使得在屏幕的表面上聚焦，然后，从屏幕的前方1m及后方1m的2处，用肉眼观察映入屏幕的图像，基于下述的评价基准进行评价。
[评价基准]
◎：能够看到非常鲜明的影像。
○：能够看到鲜明的影像。
△：稍微模糊地看到影像的轮廓、色彩。
×：影像的轮廓模糊，不适合用作屏幕。
＜透明屏幕的制作＞
[实施例1]
将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)颗粒((株)Bell polyester公司制、品牌IFG8L、折射率1.68)和相对于PET颗粒而言为0.6质量％的氧化锆(ZrO2)粉末(一次粒子的中值粒径11nm、折射率2.40)用滚筒混合器混合30分钟，得到在表面均匀附着有ZrO2粉末的PET颗粒。将得到的颗粒供应到具备拉丝模具的双轴混炼挤出机的料斗，于250℃挤出，得到混有ZrO2粒子的母料。将得到的母料和PET颗粒(品牌IFG8L)按1：3的比例均匀混合后，投入具备T型模具的单轴混炼挤出机的料斗，于250℃挤出，制作厚度75μm的膜。膜中的ZrO2粒子浓度为0.15质量％。当膜(光扩散层)的厚度为t(μm)、ZrO2粒子相对于PET颗粒(粘合剂)的浓度为c(质量％)时，t×c＝11.25。将得到的膜(光扩散层)用一对厚度2mm的透明玻璃板夹持，得到透明屏幕。
用变角分光光度计测定得到的屏幕的散射光亮度图谱，结果，条件A：当入射光亮度为100时，0°方向出射光相对亮度为80.9，条件B：当0°方向出射光相对亮度为100时，±5°方向的出射光相对亮度为0.11，条件C：当0°方向出射光相对亮度为100时，±50°方向的出射光相对亮度为0.0029。将该散射光亮度图谱示于图5。
得到的屏幕的全光线透过率为89％，雾度为6.5％，具有充分的透明性。另外，鲜映性为93％，透过屏幕而能够看到的图像鲜明。此外，在前方观察时和后方观察时，图像均充分地成像于屏幕，能够看到鲜明的影像，特别是在后方观察时，能够看到非常鲜明的图像。因此，能够同时看到鲜明的背景图像和鲜明的投影图像。
[实施例2]
将聚碳酸酯(PC)颗粒(Sumika Styron Polycarbonate(株)制、品牌SD2201W、折射率1.59)和相对于PC颗粒而言为0.01质量％的氧化锆(ZrO2)粉末(一次粒子的中值粒径11nm、折射率2.40)用滚筒混合器混合30分钟，得到在表面均匀附着有ZrO2粉末的PC颗粒。将得到的PC颗粒供给到具备拉丝模具的双轴混炼挤出机的料斗，于挤出温度270℃挤出，得到混有ZrO2粒子的PC颗粒。使用得到的PC颗粒，以注射成型机(日精树脂工业(株)公司制、商品名：FNX－III)制作厚度3mm(3000μm)的板状成型物。板状成型物中的ZrO2粒子浓度为0.01质量％。当板状成型物(光扩散层)的厚度为t(μm)、ZrO2粒子相对于PC颗粒(粘合剂)的浓度为c(质量％)时，t×c＝30。将该板状成型物(光扩散层)直接用作屏幕。
以变角分光光度计测定得到的屏幕的散射光亮度图谱，结果，条件A：当入射光亮度为100时，0°方向出射光相对亮度为78.1，条件B：当0°方向出射光相对亮度为100时，±5°方向的出射光相对亮度为0.41，条件C：当0°方向出射光相对亮度为100时，±50°方向的出射光相对亮度为0.0031。
得到的屏幕的全光线透过率为89％，雾度为7.7％，具有充分的透明性。另外，鲜映性为73％，透过屏幕而能够看到的图像鲜明。此外，在前方观察时和后方观察时，图像均充分地成像于屏幕，能够看到鲜明的影像，特别是在后方观察时，能够看到非常鲜明的图像。因此，能够同时看到鲜明的背景图像和鲜明的投影图像。
[实施例3]
将PMMA颗粒(三菱丽阳(株)制、品牌ACRYPET VH、折射率1.49)和相对于PMMA颗粒而言为2.0质量％的氧化锆(ZrO2)粉末(一次粒子的中值粒径11nm、折射率2.40)用滚筒混合器混合30分钟，得到在表面均匀附着有ZrO2粉末的PMMA颗粒。将得到的PMMA颗粒供给到具备拉丝模具的双轴混炼挤出机的料斗，于250℃挤出，得到混有ZrO2粒子的PMMA颗粒。使得到的PMMA颗粒溶解于甲苯溶液，得到聚合物浓度10质量％的聚合物溶液。使用刮刀((有)Eager Corporation公司制)将得到的聚合物溶液涂布于透明玻璃板(厚度3mm)。将涂布有聚合物溶液的玻璃板在热板上于60℃干燥2天，制作具备PMMA树脂中分散有ZrO2微粒的光扩散层(厚度3μm)的透明屏幕。光扩散层中的ZrO2粒子浓度为2.0质量％。当光扩散层的厚度为t(μm)、ZrO2粒子相对于PMMA(粘合剂)的浓度为c(质量％)时，t×c＝6。
以变角分光光度计测定得到的屏幕的散射光亮度图谱，结果，条件A：当入射光亮度为100时，0°方向出射光相对亮度为84.1，条件B：当0°方向出射光相对亮度为100时，±5°方向的出射光相对亮度为0.088，条件C：当0°方向出射光相对亮度为100时，±50°方向的出射光相对亮度为0.0023。
得到的屏幕的全光线透过率为91％，雾度为4.5％，具有充分的透明性。另外，鲜映性为94％，透过屏幕而能够看到的图像鲜明。此外，在前方观察时和后方观察时，图像均充分地成像于屏幕，能够看到鲜明的影像。因此，能够同时看到鲜明的背景图像和鲜明的投影图像。
[实施例4]
将PET颗粒((株)Bell polyester公司制、品牌IFG8L、折射率1.68)和相对于PET颗粒而言为0.01质量％的光辉性薄片状铝微粒(一次粒子的平均粒径3μm、纵横尺寸比300、正反射率62.8％)用滚筒混合器混合30分钟，得到在表面均匀附着有薄片状铝的PET颗粒。将得到的PET颗粒供给到具备拉丝模具的双轴混炼挤出机的料斗，于250℃挤出，得到混有薄片状铝的母料。将得到的母料和PET颗粒(品牌IFG8L)按1：1的比例均匀混合，投入具备T型模具的单轴混炼挤出机的料斗，于250℃挤出，制作厚度75μm的膜。膜中的薄片状铝微粒浓度为0.005质量％。当膜(光扩散层)的厚度为t(μm)、薄片状铝相对于PET颗粒(粘合剂)的浓度为c(质量％)时，t×c＝0.375。将得到的膜(光扩散层)用一对厚度2mm的透明玻璃板夹持，得到透明屏幕。
以变角分光光度计测定得到的屏幕的散射光亮度图谱，结果，条件A：当入射光亮度为100时，0°方向出射光相对亮度为81.9，条件B：当0°方向出射光相对亮度为100时，±5°方向的出射光相对亮度为0.083，条件C：当0°方向出射光相对亮度为100时，±50°方向的出射光相对亮度为0.0012。
得到的屏幕的全光线透过率为86％，雾度为4.5％，具有充分的透明性。另外，鲜映性为95％，透过屏幕而能够看到的图像鲜明。此外，在前方观察时和后方观察时，图像均充分地成像于屏幕，能够看到非常鲜明的影像。因此，能够同时看到鲜明的背景图像和鲜明的投影图像。
[实施例5]
将薄片状铝相对于PET颗粒的添加量变更为0.002质量％，除此以外，与实施例4同样地制作厚度75μm的膜。膜中的薄片状铝微粒浓度为0.001质量％。当膜(光扩散层)的厚度为t(μm)、薄片状铝相对于PET颗粒(粘合剂)的浓度为c(质量％)时，t×c＝0.075。将得到的膜(光扩散层)用一对厚度2mm的透明玻璃板夹持，得到透明屏幕。
以变角分光光度计测定得到的屏幕的散射光亮度图谱，结果，条件A：当入射光亮度为100时，0°方向出射光相对亮度为82.5，条件B：当0°方向出射光相对亮度为100时，±5°方向的出射光相对亮度为0.075，条件C：当0°方向出射光相对亮度为100时，±50°方向的出射光相对亮度为0.0008。
得到的屏幕的全光线透过率为88％，雾度为2.5％，具有充分的透明性。另外，鲜映性为95％，透过屏幕而能够看到的图像鲜明。此外，在前方观察时和后方观察时，图像均充分地成像于屏幕，能够看到非常鲜明的影像。因此，能够同时看到鲜明的背景图像和鲜明的投影图像。
[实施例6]
将实施例1中得到的混有ZrO2粒子的母料直接投入具备T型模具的单轴混炼挤出机的料斗，于250℃挤出，制作厚度75μm的膜。膜中的ZrO2粒子浓度为0.6质量％。当膜(光扩散层)的厚度为t(μm)、ZrO2粒子相对于PET颗粒(粘合剂)的浓度为c(质量％)时，t×c＝45。将得到的膜(光扩散层)用一对厚度2mm的透明玻璃板夹持，得到透明屏幕。
以变角分光光度计测定得到的屏幕的散射光亮度图谱，结果，条件A：当入射光亮度为100时，0°方向出射光相对亮度为51.9，条件B：当0°方向出射光相对亮度为100时，±5°方向的出射光相对亮度为1.0，条件C：当0°方向出射光相对亮度为100时，±50°方向的出射光相对亮度为0.045。
得到的屏幕的全光线透过率为89％，雾度为17.3％，具有充分的透明性。另外，鲜映性为88％，透过屏幕而能够看到的图像鲜明。此外，在前方观察时和后方观察时，图像均充分地成像于屏幕，能够看到鲜明的影像，特别是在后方观察时，能够看到非常鲜明的图像。因此，能够同时看到鲜明的背景图像和鲜明的投影图像。
[实施例7]
作为粘合剂，使用市售的聚氨酯丙烯酸酯型UV固化性树脂(DIC(株)制Unidic V－4018、含有醋酸丁酯、异丙醇作为溶剂)，相对于不挥发成分重量而言，添加0.015质量％的作为光辉性薄片状微粒的银微粒(一次粒子的平均粒径1μm、纵横尺寸比200、正反射率32.8％)，调制分散液A。此外，相对于该分散液A 100重量份而言，添加5重量份的光聚合引发剂(BASF Japan(株)制、Irgacure 184)，得到具有光固化性的分散液B。使用棒涂布机，将得到的分散液B按干燥后的膜厚为25μm涂布于厚度100μm的双轴拉伸聚酯(PET)膜(东洋纺(株)制、Cosmo Shine A4100)，用70℃的热风干燥机干燥5分钟后，照射紫外线，由此，制作光扩散层。当光扩散层的厚度为t(μm)、银粒子相对于聚氨酯丙烯酸酯型UV固化性树脂(粘合剂)的浓度为c(质量％)时，t×c＝0.375。接下来，在光扩散层上层叠厚度2mm的透明玻璃板，得到透明屏幕。
以变角分光光度计测定得到的屏幕的散射光亮度图谱，结果，条件A：当入射光亮度为100时，0°方向出射光相对亮度为80.1，条件B：当0°方向出射光相对亮度为100时，±5°方向的出射光相对亮度为0.080，条件C：当0°方向出射光相对亮度为100时，±50°方向的出射光相对亮度为0.0010。
得到的屏幕的全光线透过率为88％，雾度为4.6％，具有充分的透明性。另外，鲜映性为77％，透过屏幕而能够看到的图像鲜明。此外，在前方观察时和后方观察时，图像均充分地成像于屏幕，能够看到鲜明的影像，特别是在后方观察时，能够看到非常鲜明的图像。因此，能够同时看到鲜明的背景图像和鲜明的投影图像。
[比较例1]
将PET颗粒((株)Bell polyester公司制、品牌IFG8L、折射率1.68)和相对于PET颗粒而言为2.0质量％的交联丙烯酸树脂微粒(一次粒子的平均粒径3μm、折射率1.49、(株)积水化成品工业公司制、Techpolymer SSX－103)用滚筒混合器混合30分钟，得到在表面均匀附着有交联丙烯酸树脂微粒的PET颗粒。将得到的颗粒供给到具备拉丝模具的双轴混炼挤出机的料斗，于250℃挤出，得到混有交联丙烯酸微粒的母料。将得到的母料和PET颗粒(品牌IFG8L)按1：1的比例均匀混合，投入具备T型模具的单轴混炼挤出机的料斗，于250℃挤出，制作厚度75μm的膜。膜中的交联丙烯酸微粒浓度为1.0质量％。当膜(光扩散层)的厚度为t(μm)、交联丙烯酸树脂微粒相对于PET颗粒(粘合剂)的浓度为c(质量％)时，t×c＝75。将得到的膜(光扩散层)用一对厚度2mm的透明玻璃板夹持，得到透明屏幕。
以变角分光光度计测定得到的屏幕的散射光亮度图谱，结果，条件A：当入射光亮度为100时，0°方向出射光相对亮度为51.8，条件B：当0°方向出射光相对亮度为100时，±5°方向的出射光相对亮度为1.2，条件C：当0°方向出射光相对亮度为100时，±50°方向的出射光相对亮度为0.00049。将该散射光亮度图谱示于图6。
得到的屏幕的全光线透过率为88％，雾度为14.3％。另外，鲜映性为38％，透过屏幕而能够看到的图像不鲜明。此外，条件B：当0°方向出射光相对亮度为100时，±5°方向的出射光相对亮度超过1.1，因此，屏幕具有污浊。条件C：当0°方向出射光相对亮度为100时，±50°方向的出射光相对亮度低于0.0005，因此，图像没有充分地成像于屏幕，在前方观察时和后方观察时，无法看到鲜明的影像。
[比较例2]
将PET颗粒((株)Bell polyester公司制、品牌IFG8L、折射率1.68)和相对于PET颗粒而言为2.0质量％的二氧化硅微粒(一次粒子的平均粒径2.6μm、折射率1.45)用滚筒混合器混合30分钟，得到在表面均匀附着有二氧化硅微粒的PET颗粒。将得到的颗粒供给到具备拉丝模具的双轴混炼挤出机的料斗，于250℃挤出，得到混有二氧化硅微粒的母料。将得到的母料和PET颗粒(品牌IFG8L)按1：1的比例均匀混合，投入具备T型模具的单轴混炼挤出机的料斗，于温度250℃挤出，得到厚度75μm的膜。膜中的二氧化硅微粒浓度为1.0质量％。当膜(光扩散层)的厚度为t(μm)、二氧化硅微粒相对于PET颗粒(粘合剂)的浓度为c(质量％)时，t×c＝75。将得到的膜(光扩散层)用一对厚度2mm的透明玻璃板夹持，得到透明屏幕。
以变角分光光度计测定得到的屏幕的散射光亮度图谱，结果，条件A：当入射光亮度为100时，0°方向出射光相对亮度为68.5，条件B：当0°方向出射光相对亮度为100时，±5°方向的出射光相对亮度为0.73，条件C：当0°方向出射光相对亮度为100时，±50°方向的出射光相对亮度为0.00045。
得到的屏幕的全光线透过率为88％，雾度为10.1％。另外，鲜映性为32％，透过屏幕而能够看到的图像不鲜明。此外，条件C：当0°方向出射光相对亮度为100时，±50°方向的出射光相对亮度低于0.0005，因此，图像没有充分地成像于屏幕，在前方观察时和后方观察时，无法看到鲜明的影像。
[比较例3]
将二氧化硅微粒相对于PET颗粒的添加量变更为4.0质量％，除此以外，与实施例4同样地制作厚度75μm的膜。膜中的二氧化硅微粒浓度为2.0质量％。当膜(光扩散层)的厚度为t(μm)、二氧化硅微粒相对于PET颗粒(粘合剂)的浓度为c(质量％)时，t×c＝150。将得到的膜(光扩散层)用一对厚度2mm的透明玻璃板夹持，得到透明屏幕。
以变角分光光度计测定得到的屏幕的散射光亮度图谱，结果，条件A：当入射光亮度为100时，0°方向出射光相对亮度为38.5，条件B：当0°方向出射光相对亮度为100时，±5°方向的出射光相对亮度为1.3，条件C：当0°方向出射光相对亮度为100时，±50°方向的出射光相对亮度为0.00049。
得到的屏幕的全光线透过率为88％，雾度为17.1％。另外，鲜映性为28％，透过屏幕而能够看到的图像不鲜明。此外，条件A：当入射光亮度为100时，0°方向出射光相对亮度低于50，条件B：当0°方向出射光相对亮度为100时，±5°方向的出射光相对亮度超过1.1，因此，屏幕有污浊。条件C：当0°方向出射光相对亮度为100时，±50°方向的出射光相对亮度低于0.0005，因此，图像没有充分地成像于屏幕，在前方观察时和后方观察时，无法看到鲜明的影像。
[比较例4]
将ZrO2相对于PET颗粒的添加量变更为1.5质量％，除此以外，与实施例1同样地得到母料。将得到的母料直接投入具备T型模具的单轴混炼挤出机的料斗，于250℃挤出，制作厚度75μm的膜。膜中的ZrO2粒子浓度为1.5质量％。当膜(光扩散层)的厚度为t(μm)、ZrO2粒子相对于PET颗粒(粘合剂)的浓度为c(质量％)时，t×c＝112.5。将得到的膜(光扩散层)用一对厚度2mm的透明玻璃板夹持，得到透明屏幕。
以变角分光光度计测定得到的屏幕的散射光亮度图谱，结果，条件A：当入射光亮度为100时，0°方向出射光相对亮度为27.9，条件B：当0°方向出射光相对亮度为100时，±5°方向的出射光相对亮度为1.55，条件C：当0°方向出射光相对亮度为100时，±50°方向的出射光相对亮度为0.055。
得到的屏幕的全光线透过率为89％，雾度为55.5％。另外，鲜映性为77％，透过屏幕而能够看到的图像鲜明。此外，条件A：当入射光亮度为100时，0°方向出射光相对亮度低于50，条件B：当0°方向出射光相对亮度为100时，±5°方向的出射光相对亮度超过1.1，因此，屏幕有污浊，在前方观察时和后方观察时均无法看到鲜明的影像。
[比较例5]
使膜的厚度为45μm，除此以外，与实施例5同样地制作膜。当膜(光扩散层)的厚度为t(μm)、薄片状铝相对于PET颗粒(粘合剂)的浓度为c(质量％)时，t×c＝0.045。将得到的膜(光扩散层)用一对厚度2mm的透明玻璃板夹持，得到透明屏幕。
以变角分光光度计测定得到的屏幕的散射光亮度图谱，结果，条件A：当入射光亮度为100时，0°方向出射光相对亮度为83.5，条件B：当0°方向出射光相对亮度为100时，±5°方向的出射光相对亮度为0.062，条件C：当0°方向出射光相对亮度为100时，±50°方向的出射光相对亮度为0.00032。
得到的屏幕的全光线透过率为88％，雾度为1.5％。另外，鲜映性为95％。此外，用肉眼观察来评价影像鲜明性，结果，能够看到鲜明的影像。因此，能够同时看到鲜明的背景图像和鲜明的投影图像。
此外，条件C：当0°方向出射光相对亮度为100时，±50°方向的出射光相对亮度低于0.0005，因此，图像没有充分地成像于屏幕，在前方观察时和后方观察时均无法看到鲜明的影像。
[比较例6]
使膜的厚度为55μm，除此以外，与实施例1同样地制作膜。当膜(光扩散层)的厚度为t(μm)、交联丙烯酸树脂微粒相对于PET颗粒(粘合剂)的浓度为c(质量％)时，t×c＝55。将得到的膜(光扩散层)用一对厚度2mm的透明玻璃板夹持，得到透明屏幕。
以变角分光光度计测定得到的屏幕的散射光亮度图谱，结果，条件A：当入射光亮度为100时，0°方向出射光相对亮度为49.0，条件B：当0°方向出射光相对亮度为100时，±5°方向的出射光相对亮度为1.1，条件C：当0°方向出射光相对亮度为100时，±50°方向的出射光相对亮度为0.00049。
得到的屏幕的全光线透过率为88％，雾度为11.2％。另外，鲜映性为44％，透过屏幕而能够看到的图像不鲜明。此外，条件A：当入射光亮度为100时，0°方向出射光相对亮度低于50，因此，屏幕有污浊。条件C：当0°方向出射光相对亮度为100时，±50°方向的出射光相对亮度低于0.0005，因此，图像没有充分地成像于屏幕，在前方观察时和后方观察时，无法看到鲜明的影像。
将实施例及比较例中制作的光扩散层及屏幕的详细情况及评价结果示于表3。
[表3]
符号说明
10 透明屏幕
11 光扩散层
12 粘合剂
13 微粒
20 透明屏幕
21 光扩散层
22 保护层
23 基材层
24 粘结层
31 透明屏幕
32 透明隔板
33 观察者
34A、34B 投射装置
35A、35B 投影光
36A、36B 扩散光

Claims (14)

1.一种透明屏幕，其具备包含粘合剂和微粒的光扩散层，
所述透明屏幕的特征在于，
所述透明屏幕的、以变角分光光度计测定得到的XYZ表色系统中的Y为亮度时的散射光亮度图谱满足下述的条件A～C：
A：当入射光亮度为100时，0°方向的出射光相对亮度为50～95；
B：当0°方向的出射光相对亮度为100时，±5°方向的出射光相对亮度为1.1以下；
C：当0°方向的出射光相对亮度为100时，±50°方向的出射光相对亮度为0.0005以上。
2.根据权利要求1所述的透明屏幕，其特征在于，
当所述光扩散层的厚度为t、所述微粒相对于所述粘合剂的浓度为c时，t和c满足下述数学式(I)：
0.05≤(t×c)≤50…(I)
其中，t的单位为μm，c的单位为质量％。
3.根据权利要求1或2所述的透明屏幕，其特征在于，
所述微粒为光散射微粒或光反射微粒。
4.根据权利要求3所述的透明屏幕，其特征在于，
所述光散射微粒的一次粒子的中值粒径为0.1～2500nm。
5.根据权利要求4所述的透明屏幕，其特征在于，
所述粘合剂的折射率n1与所述光散射微粒的折射率n2的差值的绝对值为0.1以上。
6.根据权利要求4或5所述的透明屏幕，其特征在于，
所述光散射微粒为从由氧化锆、氧化锌、氧化钛、氧化铈、钛酸钡、钛酸锶、交联丙烯酸树脂、苯乙烯树脂及二氧化硅构成的组中选择的至少1种。
7.根据权利要求3所述的透明屏幕，其特征在于，
所述光反射微粒为光辉性薄片状微粒，平均纵横尺寸比为3～800，且正反射率为12～100％。
8.根据权利要求7所述的透明屏幕，其特征在于，
所述光辉性薄片状微粒为从由铝、银、铂、金、钛、镍、锡、锡－钴合金、铟、铬、氧化钛、氧化铝及硫化锌构成的组中选择的金属系微粒、将金属或金属氧化物被覆于玻璃而得到的光辉性材料、或者将金属或金属氧化物被覆于天然云母或者合成云母而得到的光辉性材料。
9.根据权利要求1～8中的任意一项所述的透明屏幕，其特征在于，
所述粘合剂为有机系粘合剂或无机系粘合剂。
10.根据权利要求9所述的透明屏幕，其特征在于，
所述有机系粘合剂为热塑性树脂或自交联性树脂。
11.根据权利要求10所述的透明屏幕，其特征在于，
所述热塑性树脂为从由丙烯酸系树脂、聚酯系树脂、聚烯烃系树脂、乙烯基系树脂、聚碳酸酯树脂及聚苯乙烯树脂构成的组中选择的至少1种。
12.一种车辆用部件，其具备权利要求1～11中的任意一项所述的透明屏幕。
13.一种建筑物用部件，其具备权利要求1～11中的任意一项所述的透明屏幕。
14.一种影像投影系统，其包括权利要求1～11中的任意一项所述的透明屏幕、和投射装置，该投射装置从相对于所述透明屏幕的屏幕面的法线方向成±10°以上的角度投影图像。
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