CN113015927A

CN113015927A - 树脂成型体和屏幕

Info

Publication number: CN113015927A
Application number: CN201980074442.1A
Authority: CN
Inventors: 冨田惠介
Original assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Current assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority date: 2018-11-14
Filing date: 2019-09-04
Publication date: 2021-06-22
Anticipated expiration: 2039-09-04
Also published as: CN113015927B; WO2020100382A1; JPWO2020100382A1; JP7314954B2

Abstract

本发明提供具有高的透射光强度且投影图像的色彩再现性优异的树脂成型体和使用其的屏幕。该树脂成型体为含有热塑性树脂和无机微粒的树脂成型体，其中，树脂成型体的利用CIE标准D65光源、以10°视野进行测定时的波长700nm的光的分光透射率与波长500nm的光的分光透射率之差为0.5～1.8％，树脂成型体的利用CIE标准D65光源、以10°视野进行测定时的全光线透射率为80.0～92.0％。

Description

树脂成型体和屏幕

技术领域

本发明涉及树脂成型体和屏幕。

背景技术

一直以来，使用着将从投影机投射的映像光以能够视觉辨认的映像的形式向位于投影机的相反侧的观察者显示的屏幕。

例如，在专利文献1和专利文献2中，公开了含有热塑性树脂和无机微粒的透明屏幕。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017－198807号公报

专利文献2：日本特开2018－091990号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

如专利文献1和专利文献2等所记载，虽然透明屏幕是已知的，但已知投影图像的色彩再现性差。并且，理所当然地对透明屏幕要求透射光强度高。

本发明的目的是解决上述的技术课题，目的在于提供一种具有高的透射光强度并且投影图像的色彩再现性优异的树脂成型体和使用该树脂成型体的屏幕。

用于解决技术课题的技术方案

本发明的发明人鉴于上述课题而进行研究，结果发现通过在含有热塑性树脂和无机微粒的树脂成型体中，使波长700nm的光的分光透射率与波长500nm的光的分光透射率之差为0.50～1.80％，并且使全光线透射率为80.0～92.0，能够解决上述课题。

具体而言，通过下述技术方案解决上述技术课题。

＜1＞一种树脂成型体，其含有热塑性树脂和无机微粒，其中，上述树脂成型体的利用CIE标准D65光源、以10°视野进行测定时的波长700nm的光的分光透射率与波长500nm的光的分光透射率之差为0.50～1.80％，上述树脂成型体的利用CIE标准D65光源、以10°视野进行测定时的全光线透射率为80.0～92.0％。

＜2＞如＜1＞所述的树脂成型体，其中，上述热塑性树脂为聚碳酸酯树脂。

＜3＞如＜1＞所述的树脂成型体，其中，上述热塑性树脂为热塑性聚酯树脂。

＜4＞如＜3＞所述的树脂成型体，其中，构成上述热塑性聚酯树脂的二醇成分至少含有1,4－环己烷二甲醇。

＜5＞如＜1＞～＜4＞中任一项所述的树脂成型体，其中，上述无机微粒的振实密度为0.60～1.35g/mL。

＜6＞如＜1＞～＜5＞中任一项所述的树脂成型体，其中，上述无机微粒为含有钛的氧化物。

＜7＞如＜1＞～＜6＞中任一项所述的树脂成型体，其中，相对于上述热塑性树脂100质量份，以0.0005～0.5质量份的比例含有上述无机微粒。

＜8＞如＜1＞～＜7＞中任一项所述的树脂成型体，其中，上述树脂成型体为膜状或片状。

＜9＞如＜8＞所述的树脂成型体，其中，上述树脂成型体的厚度为30～3000μm。

＜10＞如＜1＞～＜9＞中任一项所述的树脂成型体，其中，上述树脂成型体还含有包括磷系抗氧化剂和酚系抗氧化剂的抗氧化剂中的至少一种，上述抗氧化剂的合计量相对于热塑性树脂100质量份为0.005～0.4质量份。

＜11＞如＜1＞～＜10＞中任一项所述的树脂成型体，其中，上述树脂成型体还以相对于热塑性树脂100质量份为0.005～3.0质量份的比例含有紫外线吸收剂。

＜12＞如＜1＞～＜11＞中任一项所述的树脂成型体，其中，上述全光线透射率为89.5％以下。

＜13＞一种屏幕，其包含＜1＞～＜12＞中任一项所述的树脂成型体。

＜14＞如＜13＞所述的屏幕，其中，在上述屏幕的至少单面具有粘合层。

＜15＞如＜14＞所述的屏幕，其中，上述粘合层含有丙烯酸粘合剂。

＜16＞如＜14＞或＜15＞所述的屏幕，其中，上述粘合层含有有机硅粘合剂。

＜17＞如＜14＞～＜16＞中任一项所述的屏幕，其中，上述粘合层含有聚氨酯粘合剂。

发明效果

根据本发明，能够提供具有高的透射光强度并且投影图像的色彩再现性优异的树脂成型体和使用其的屏幕。

附图说明

图1是示出用于测定树脂成型体的以10°视野进行测定时的透射光强度(％)的测定装置的一例的正面图。

图2是示出用于测定树脂成型体的以10°视野进行测定时的透射光强度(％)的测定装置的一例的俯视图。

具体实施方式

以下，对本发明的内容详细地进行说明。并且，在本说明书中，“～”是以作为下限值和上限值包含其前后所记载的数值的含义来使用。

本发明的树脂成型体是含有热塑性树脂和无机微粒的树脂成型体，该树脂成型体的特征在于：上述树脂成型体的利用CIE(国际照明委员会)标准D65光源、以10°视野进行测定时的波长700nm的光的分光透射率与波长500nm的光的分光透射率之差为0.50～1.80％，上述树脂成型体的利用CIE标准D65光源、以10°视野进行测定时的全光线透射率为80.0～92.0％。通过设为这样的构成，能够制造具有高的透射光强度并且投影图像的色彩再现性优异的树脂成型体。

目前认为，在含有热塑性树脂和无机微粒的树脂成型体中，波长700nm的光的分光透射率与波长500nm的光的分光透射率之差越接近于0％，则投影图像的色彩再现性越优异。然而，由本发明的发明人进行研究的结果，发现通过调整为使分光透射率之差(|T₇₀₀－T₅₀₀|)达到0.50～1.80％，能够解决上述技术课题。而且，通过使分光透射率之差(|T₇₀₀－T₅₀₀|)的值比0％稍大，还能够实现高的透射光强度，从而完成了本发明。

这种分光透射率之差(|T₇₀₀－T₅₀₀|)的值和全光线透射率，能够通过树脂成型体的厚度、无机微粒的粒径和纵横比、粒径分布(例如，变异系数)、颗粒浓度、颗粒的形状(球状、块状、针状等)等进行调整。

＜分光透射率＞

就本发明的树脂成型体而言，利用D65光源、以10°视野进行测定时的波长700nm的光的分光透射率与波长500nm的光的分光透射率之差(|T₇₀₀－T₅₀₀|)为0.50～1.80％，优选为0.70％以上，更优选为0.90％以上，更加优选为1.00％以上。另外，上述分光透射率之差(|T₇₀₀－T₅₀₀|)的上限值优选为1.70％以下，更优选为1.60％以下，更加优选为1.50％以下。通过使|T₇₀₀－T₅₀₀|为0.50％以上，能够使投影图像的颜色不易强调红色，并且存在透射光强度提高的趋势。另外，通过设为1.80％以下，能够使投影图像的颜色不易强调蓝色。

就本发明的树脂成型体而言，利用D65光源、以10°视野进行测定的波长700nm时的树脂成型体的分光透射率(T₇₀₀)(％)优选为80.0％以上，更优选为82.0％以上，更加优选为84.0％以上。通过设为这样的范围，能够得到透明性更优异的成型体。另外，分光透射率(T₇₀₀)(％)的上限值优选为94.0％以下，更优选为93.0％以下，更加优选为92.0％以下。通过设为这样的范围，能够得到示出更良好的透射光强度的成型体。

就本发明的树脂成型体而言，利用D65光源、以10°视野进行测定的波长500nm时的树脂成型体的分光透射率(T₅₀₀)(％)优选为79.0％以上，更优选为81.0％以上，更加优选为83.0％以上。通过设为这样的范围，能够得到透明性优异、泛黄现象更少的成型体。另外，分光透射率(T₅₀₀)(％)的上限值优选为93.0％以下，更优选为92.0％以下，更加优选为91.0％以下。通过设为这样的范围，能够得到示出更良好的透射光强度的成型体。分光透射率按照后述的实施例中记载的方法测定。

＜全光线透射率＞

就本发明的树脂成型体而言，利用CIE标准D65光源、以10°视野进行测定时的全光线透射率为80.0～92.0％，优选为82.0％以上，更优选为84.0％以上，更加优选为85.0％以上。另外，上述全光线透射率的上限值优选为91.5％以下，更优选为91.0％以下，可以为89.5％。全光线透射率低于80.0％时，树脂成型体的透明性消失，背景的视觉辨认性变差。

全光线透射率按照后述的实施例中记载的方法测定。

＜雾度＞

本发明的树脂成型体的雾度，优选为15％以下，更优选为12％以下，可以为9％以下。另外，本发明的树脂成型体的雾度的下限，理想为0％，但是，例如为1％以上、3％以上、5％以上时也满足其要求性能。

特别是在树脂成型体的厚度为100μm以上的情况下(优选为100μm～3mm的情况下)，雾度优选为10％以下。

另外，在树脂成型体的厚度小于100μm的情况下(优选为30μm～小于100μm的情况下)，雾度优选为12％以下。

＜透射光强度＞

透射光强度是如下的值，将树脂成型体的平面试样配置于规定的位置(以下，称为“基准位置”)，相对于与在基准位置配置的平面试样垂直的垂线，沿倾斜10°的入射轴朝向垂线与平面试样的交点照射入射光，此时测得的透过平面试样的透射光的强度的值。

更具体而言为如下的值，如上述那样使一定强度的入射光入射至交点(上述假想的垂线与树脂成型体的平面试样的表面的交点)时，在作为包含垂线的假想平面、并且与在基准位置配置的平面试样垂直、且与包含垂线和入射轴的平面也垂直的假想的平面(以下，称为“垂直平面”)上，从交点的距离彼此相等的观测点上的透射光的强度的值。

更具体而言，如图1所示，从相对于树脂成型体的受光面(膜面)的垂线(图1的X轴)向Z轴方向倾斜10°的方向，向树脂成型体的受光面照射入射光。在图1中，1是用于测定透射光分布的光轴迂回装置，2是光源部，3是迂回部，4是试样台，5是受光臂，6是受光部。在本发明中，如上所述，并非使入射光与树脂成型体的受光面垂直(图1的X轴方向)地入射，而是使入射光从相对于受光面的垂线向Z轴方向倾斜的方向入射，由此，使入射光的光轴与包含多个观测点的假想的垂直平面相倾斜。由此，能够将透射光的强度抑制在一定程度的水平，容易测定透射光的强度的值。

另外，图2是从上方观察图1时的图。其中，受光部6成为能够旋转的结构。并且，试样台4也可以设为能够旋转。在本发明中，如上所述，能够使受光部移动到相对于与树脂成型体的受光面(膜表面)垂直的线(轴X)和与轴X垂直的受光面上的线(轴Y)的角度为各种各样的观测点。例如，在图2所例示的用于测定透射光分布的光轴迂回装置1中，受光部能够从X轴方向朝向Y轴方向旋转+90°至－90°，因此，能够容易地使受光部6移动到相对于与树脂成型体的受光面的垂线(从旋转轴倾斜90°的轴)呈任意角度的位置，从而能够测定任意角度的透射光强度的值。

而且，入射光的强度和从交点至观测点的距离的大小并不能使透射光的相对透射光强度的值发生变化，因而能够适当设定。

更具体而言，透射光强度按照后述的实施例所记载的方法测定。

在本发明中，以透射光强度I₄₅的值作为指标，该透射光强度I₄₅是将使受光部相对于平面试样的垂线为0°的位置的透射光强度的值设为100％时的、45°的位置的透射光强度。其中，45°的旋转位置可以为+侧和－侧中任一侧的旋转位置。

该透射光强度I₄₅的值表示用于屏幕用途时的投影图像的明度，显示越高的值，表示明度越高的图像会投影在屏幕上。

就本发明的树脂成型体而言，透射光强度I₄₅优选为5％以上，更优选为8％以上，更加优选为9％以上，可以为10％以上。另外，本发明的树脂成型体的透射光强度I₄₅的上限没有特别限定，例如在40％以下、35％以下、32％以下、25％以下时也满足其要求性能。

特别是在树脂成型体的厚度为100μm以上的情况下(优选为100μm～3mm的情况下)，透射光强度I₄₅优选为8％以上，更加优选为10％以上。

另外，在树脂成型体的厚度小于100μm的情况下(优选小于30μm～100μm的情况下)，透射光强度I₄₅优选为10％以上，更加优选为13％以上，可以为25％以上。

＜树脂成型体的厚度＞

本发明的树脂成型体通常为膜状或片状，其厚度的下限优选为30μm以上，更优选为40μm以上，更加优选为50μm以上，进一步优选为60μm以上，可以为900μm以上。另外，上述厚度的上限优选为3mm(3000μm)以下，更优选为2mm(2000μm)以下，更加优选为1.5mm(1500μm)以下，进一步优选为1.2mm(1200μm)以下。

另外，树脂成型体的厚度不必是均匀的，可以是根据用途具有不同的厚度的成型体。

＜热塑性树脂(A)＞

本发明的树脂成型体含有热塑性树脂。作为热塑性树脂，可以例示聚碳酸酯树脂、热塑性聚酯树脂(聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂等)、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚丙烯树脂、环烯烃聚合物树脂、乙酸纤维素丙酸酯树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂和聚苯乙烯树脂，优选为聚碳酸酯树脂和热塑性聚酯树脂，更优选为聚碳酸酯树脂。热塑性聚酯树脂优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂。

作为聚碳酸酯树脂而言，只要是在分子主链中包含含有碳酸酯键的－[O－R－OCO]－单元(R为脂肪族基团、芳香族基团、或者包含脂肪族基团和芳香族基团双方的单元、以及具有直链结构或支链结构的单元)即可，没有特别限定。其中，从耐冲击性、耐热性的方面考虑，并且从作为芳香族二羟基化合物的稳定性、以及容易获得所含杂质的量少的物质的方面考虑，更优选可以列举芳香族聚碳酸酯树脂。作为芳香族聚碳酸酯树脂，可以列举例如具有双酚A骨架的树脂。

聚碳酸酯树脂的具体的种类没有限制，例如，可以列举二羟基化合物与碳酸酯前体进行反应而成的聚碳酸酯聚合物。此时，除二羟基化合物和碳酸酯前体以外，还可以使多羟基化合物等反应。另外，也可以采用将二氧化碳作为碳酸酯前体与环状醚进行反应的方法。另外，聚碳酸酯聚合物可以为由1种重复单元构成的均聚物，也可以为具有2种以上的重复单元的共聚物。此时，共聚物能够选择无规共聚物、嵌段共聚物等各种共聚方式。

聚碳酸酯树脂的制造方法没有特别限定，可以采用任意的方法。若举例则可以列举界面聚合法、熔融酯交换法、吡啶法、环状碳酸酯化合物的开环聚合法、预聚物的固相酯交换法等。

就聚碳酸酯树脂的分子量而言，以由使用二氯甲烷作为溶剂在温度25℃测得的溶液粘度换算的粘均分子量计，优选为10,000～35,000，更优选为10,500以上，更加优选为11,000以上，进一步优选为11,500以上，更进一步优选为12,000以上。另外，优选为32,000以下，更优选为29,000以下。通过使粘均分子量在上述范围的下限值以上，能够进一步提高本发明的树脂成型体的机械强度，通过使粘均分子量在上述范围的上限值以下，能够抑制树脂的流动性下降，提高成型加工性，从而能够容易进行薄壁成型加工。

而且，可以混合使用粘均分子量不同的2种以上的聚碳酸酯树脂，这种情况下，也可以混合粘均分子量在上述的优选范围外的聚碳酸酯树脂。

而且，粘均分子量[Mv]意指：使用二氯甲烷作为溶剂、利用乌伯娄德粘度计求得温度25℃时的特性粘度[η](单位dl/g)，并由Schnell的粘度式、即η＝1.23×10^－4Mv^0.83算出的值。另外，特性粘度[η]是指：测定各溶液浓度[C](g/dl)下的比粘度[η_sp]，并由下述式算出的值。

另外，作为上述的热塑性聚酯树脂而言，优选为芳香族聚酯树脂。另外，优选作为构成热塑性聚酯树脂的二醇成分含有1,4－环己烷二甲醇的聚酯树脂。作为热塑性聚酯树脂而言，例如可以使用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PETG(用环己烷二甲醇进行二醇改性后的聚对苯二甲酸乙二醇酯，乙二醇的摩尔比率高于环己烷二甲醇)和PCTG(用环己烷二甲醇进行二醇改性后的聚对苯二甲酸乙二醇酯，环己烷二甲醇的摩尔比率高于乙二醇)等。环己烷二甲醇优选为1,4－环己烷二甲醇。

本发明的树脂成型体中，优选含有树脂成型体的90质量％以上的热塑性树脂，更优选含有95质量％以上，更加优选含有97质量％以上。

另外，本发明的树脂成型体的一个实施方式为含有树脂成型体的90质量％以上的聚碳酸酯树脂的方式，优选含有95质量％以上，更加优选含有97质量％以上。

另外，本发明的树脂成型体的另一个实施方式为含有树脂成型体的90质量％以上的热塑性聚酯树脂(优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂)的方式，优选含有95质量％以上，更优选含有97质量％以上。

本发明的树脂成型体可以仅含有1种热塑性树脂，也可以含有2种以上。在含有2种以上的情况下，优选合计量为上述范围。

本发明的树脂成型体所使用的热塑性树脂不仅可以为新原料，也可以为由使用过的制品再生得到的热塑性树脂。

其中，再生得到的热塑性树脂，在热塑性树脂之中优选为80质量％以下，其中更优选为50质量％以下。其理由是，再生得到的热塑性树脂经受热劣化或经年劣化等劣化的可能性高，因而以多于上述范围的量使用这样的热塑性树脂时，存在色相或机械物性降低的可能性。

＜无机微粒(B)＞

本发明的树脂成型体含有无机微粒。通过含有无机微粒，能够实现所希望的光学特性。特别而言，本发明的树脂成型体的全光线透射率以及分光透射率之差(|T₇₀₀－T₅₀₀|)的值，能够通过无机微粒的粒径以及纵横比、粒径分布(例如，变异系数)、颗粒浓度、颗粒的形状(球状、块状、针状等)、折射率等进行调整。

无机微粒的数均粒径优选为70nm以上，更优选为100nm以上、更加优选为150nm以上，进一步优选为180nm以上。通过设为上述下限值以上，能够更有效地抑制在投影仪投影时树脂成型体泛蓝的现象。另外，上述无机微粒的数均粒径的上限值优选为520nm以下，更优选为450nm以下，可以为400nm以下、380nm以下、350nm以下。通过设为上述的上限值以下，能够有效地抑制在投影仪投影时树脂成型体泛红的现象。即，在因无机微粒导致的光的散射中，光的波长与粒径之间存在相关关系，在光的波长和粒径为相同程度的情况下，显示出最高的光散射效率。因此，粒径越大，越容易散射长波长的光，光的扩散透射光越容易泛红。但是在本发明中，并不排除适当调整除无机微粒以外的条件来调整为满足所希望的光学特性的情况。数均粒径通过后述的实施例中记载的方法测定。

另外，无机微粒的数均粒径的变异系数优选为100％以下，更优选为90％以下，可以为80％以下。通过如此使变异系数变小，容易将全光线透射率以及分光透射率之差(|T₇₀₀－T₅₀₀|)的值调整至所希望的范围。上述变异系数的下限值理想为0％，但是例如可以为20％以上，进而可以为30％以上。变异系数通过后述的实施例中记载的方法测定。

无机微粒的纵横比优选为1.1以上，更优选为1.2以上，另外，优选为2.0以下，更优选为1.9以下。纵横比按照后述的实施例中记载的方法测定。通过设为这样的纵横比，容易将全光线透射率以及分光透射率之差(|T₇₀₀－T₅₀₀|)的值调整至所希望的范围。

无机微粒的振实密度优选为0.60g/mL以上，更优选为0.70g/mL以上，更加优选为0.80g/mL以上，进一步优选为0.90g/mL以上。上述振实密度的上限值优选为1.35g/mL以下，更优选为1.30g/mL以下，可以为1.25g/mL以下、1.20g/mL以下、1.15g/mL以下。通过设为这样的振实密度，容易将全光线透射率以及分光透射率之差(|T₇₀₀－T₅₀₀|)的值调整至所希望的范围。无机微粒的振实密度通过后述的实施例中记载的方法测定。

无机微粒优选为选自Bi、Nd、Si、Al、Zr、Ba和Ti中的至少一种元素的氧化物、复合氧化物、以及它们的2种以上的混合物。无机微粒更优选含有选自Bi、Si、Zr、Ba和Ti中的至少一种，更加优选至少含有Ti。无机微粒优选为含有钛的氧化物、复合氧化物以及它们的2种以上的混合物，更优选为至少含有钛的氧化物。

本发明所使用的无机微粒的一个实施方式为含有钛的无机微粒(优选为氧化钛和/或钛酸钡)占据无机微粒的90质量％以上、优选占据95质量％以上、更加优选占据99质量％以上的方式。通过如此构成，能够兼顾透明性和屏幕光的投影性能。

氧化钛的结晶形态有金红石型和锐钛矿型，但从添加到热塑性树脂时的热稳定性的观点考虑，优选为金红石型。

作为本发明所使用的无机微粒，可以使用实施了表面处理的微粒。作为表面处理剂，优选为无机材料和/或有机材料。具体而言，可以列举氧化铝、二氧化硅、氧化锆等金属氧化物、硅烷偶联剂、钛偶联剂、有机酸、多元醇、有机硅等有机材料。

本发明的树脂成型体，优选以相对于热塑性树脂100质量份为0.0005～0.5质量份的比例含有无机微粒。上述无机微粒的含量的下限值，相对于热塑性树脂100质量份，更优选为0.0008质量份以上，更加优选为0.001质量份以上，进一步优选为0.003质量份以上。另外，上述无机微粒的含量的上限值，相对于热塑性树脂100质量份，优选为0.3质量份以下，更优选为0.1质量份以下。通过设为这样的含量，容易将全光线透射率以及分光透射率之差(|T₇₀₀－T₅₀₀|)调整至所希望的范围。

特别是在树脂成型体的厚度为100μm以上的情况下(优选为100μm～3mm的情况下)，上述无机微粒的含量，相对于热塑性树脂100质量份，更优选为0.001质量份以上，更加优选为0.002质量份以上。另外，上述无机微粒的含量，相对于热塑性树脂100质量份，优选为0.008质量份以下。

另外，在树脂成型体的厚度小于100μm的情况下(优选30μm～小于100μm的情况下)，上述无机微粒的含量，相对于热塑性树脂100质量份，更优选为0.001质量份以上，更加优选为0.01质量份以上，进一步优选为0.2质量份以上。另外，上述无机微粒的含量，相对于热塑性树脂100质量份，更优选为0.3质量份以下，更加优选为0.2质量份以下，进一步优选为0.1质量份以下。

无机微粒可以仅使用1种，也可以使用2种以上。在使用2种以上的情况下，优选合计量为上述范围。

特别是通过掺混2种以上粒径不同的无机微粒，更容易得到所希望的光学特性。

本发明的树脂成型体中，热塑性树脂和无机微粒的合计含量优选为60质量％以上，更优选为70质量％以上，更加优选为80质量％以上，进一步优选为90质量％以上，更进一步优选为95质量％以上，更加进一步优选为98质量％以上。

＜抗氧化剂(C)＞

本发明的树脂成型体优选含有抗氧化剂。

作为抗氧化剂，可以列举酚系抗氧化剂、胺系抗氧化剂、磷系抗氧化剂、硫醚系抗氧化剂等，优选为磷系抗氧化剂和酚系抗氧化剂(更优选为受阻酚系抗氧化剂)。其中，由于磷系抗氧化剂对于树脂成型体的色相优异，因而特别优选。

作为磷系抗氧化剂优选的亚磷酸酯系稳定剂，优选为以下的式(1)或(2)所示的亚磷酸酯化合物。

(式(1)中，R¹和R²分别独立地表示碳原子数1～30的烷基或碳原子数6～30的芳基。)

(式(2)中，R³～R⁷分别独立地表示氢原子、碳原子数6～20的芳基或碳原子数1～20的烷基。)

上述式(1)中，R¹、R²所示的烷基分别独立，优选为碳原子数1～10的直链或支链的烷基。在R¹、R²为芳基的情况下，优选为以下的通式(1－a)、(1－b)或(1－c)中任一式所示的芳基。

(式(1－a)中，R^A分别独立地表示碳原子数1～10的烷基。式(1－b)中，R^B分别独立地表示碳原子数1～10的烷基。)

抗氧化剂的详细情况可以参照日本特开2017－031313号公报的段落0057～0061的记载，这些内容被引入本说明书中。

抗氧化剂的含量，相对于热塑性树脂100质量份，优选为0.005质量份以上，更优选为0.007质量份以上，更加优选为0.01质量份以上。另外，抗氧化剂的含量的上限值，相对于热塑性树脂100质量份，优选为0.4质量份以下，更优选为0.3质量份以下，更加优选为0.2质量份以下，进一步优选为0.1质量份以下。

通过使抗氧化剂的含量为0.005质量份以上，能够得到色相、耐热变色性更良好的树脂成型体。另外，通过使抗氧化剂的含量为0.4质量份以下，能够在不使耐热变色性变差的情况下，得到湿热稳定性良好的树脂成型体。

另外，在作为抗氧化剂、组合使用磷系抗氧化剂和酚系抗氧化剂(优选为受阻酚系抗氧化剂)的情况下，就其含有比例而言，优选相对于热塑性树脂100质量份，以磷系抗氧化剂为0.005～0.2质量份、酚系抗氧化剂为0.001～0.2质量份的范围含有。

抗氧化剂可以仅使用1种，也可以使用2种以上。在使用2种以上的情况下，优选合计量为上述范围。

＜紫外线吸收剂(D)＞

本发明的树脂成型体也优选含有紫外线吸收剂。通过含有紫外线吸收剂，能够变得更加适合在屋外使用。

紫外线吸收剂优选为无机系紫外线吸收剂和有机系紫外线吸收剂中的任一种，更优选为有机系紫外线吸收剂。

作为有机系紫外线吸收剂，可以列举苯并三唑系化合物、二苯甲酮系化合物、水杨酸酯系化合物、氰基丙烯酸酯系化合物、三嗪系化合物、草酰替苯胺系化合物、丙二酸酯化合物、受阻胺系化合物、草酰替苯胺系化合物。这些之中，更优选苯并三唑系化合物(具有苯并三唑结构的化合物)。

作为紫外线吸收剂的具体例，可以参照日本特开2017－031313号公报的段落0049～0055的记载，这些内容被引入本说明书中。

紫外线吸收剂的含量，相对于热塑性树脂100质量份，优选为0.005质量份以上，更优选为0.007质量份以上，更加优选为0.01质量份以上。另外，紫外线吸收剂的含量的上限值，相对于热塑性树脂100质量份，优选为3.0质量份以下，更优选为2.0质量份以下，更加优选为1.0质量份以下，进一步优选为0.8质量份以下。

通过使紫外线吸收剂的含量为0.005质量份以上，能够得到充分的耐候性更优异的树脂成型体。另外，通过使紫外线吸收剂的含量为3.0质量份以下，能够抑制成型时的排气量。

紫外线吸收剂可以仅使用1种，也可以使用2种以上。在使用2种以上的情况下，优选合计量为上述范围。

＜脱模剂(E)＞

本发明的树脂成型体可以含有脱模剂。

通过含有脱模剂，能够提高卷取树脂成型体(膜状或片状的树脂成型体)时的卷取性，能够使利用模具成型时的脱模更容易。

脱模剂的种类没有特别限定，作为脱模剂，可以列举选自脂肪族羧酸、脂肪族羧酸与醇的酯、数均分子量为200～15000的脂肪族烃化合物、数均分子量为100～5000的聚醚、和聚硅氧烷系有机硅油中的至少一种化合物。

脱模剂的详细情况可以参照WO2015/190162号公报的段落0035～0039的记载，这些内容被引入本说明书中。

脱模剂的含量，相对于热塑性树脂100质量份，优选为0.001质量份以上，更优选为0.005质量份以上，更加优选为0.007质量份以上。另外，脱模剂的含量的上限值，相对于热塑性树脂100质量份，优选为1.0质量份以下，更优选为0.5质量份以下，更加优选为0.1质量份以下，进一步优选为0.05质量份以下。

脱模剂可以仅使用1种，也可以使用2种以上。在使用2种以上的情况下，优选合计量为上述范围。

＜其它成分＞

本发明的树脂成型体中，除了含有上述成分之外，还可以含有热稳定剂、阻燃剂、阻燃助剂、着色剂、抗静电剂、荧光增白剂、防雾剂、流动性改良剂、增塑剂、分散剂、抗菌剂、防粘连剂、冲击改良剂、滑动改良剂、色相改良剂、酸捕捉剂等。这些成分既可以使用1种，也可以并用2种以上。

＜屏幕＞

本发明的屏幕含有本发明的树脂成型体。在本发明的屏幕中，优选透明性高的透明屏幕。本说明书中记载的“透明”意指具有能够在某种程度上透过视觉辨认屏幕的背景的透明性，是包括半透明的含义。本发明的屏幕优选可见光的透射率高。

关于本发明的树脂成型体和屏幕的形状，可以为平面和曲面的任意种，可以是经过二维加工或者三维加工的形状。关于加工方法，没有特别限定，例如，可以优选列举热加工法或冲压加工法、冷弯曲加工法和拉深加工法等，更优选为热弯曲加工法、曲面加工法、吹塑成型法等，特别优选为加压成型法或真空成型法、气压成型法和自然放置法等。

本发明的屏幕可以具有除本发明的树脂成型体(特别是膜状或片状的树脂成型体)以外的层。例如，可以例示支撑本发明的树脂成型体的支撑层、用于保护本发明的树脂成型体的表面的保护层、以及用于将本发明的树脂成型体与其它层粘接的粘接层或粘合层等。

特别优选本发明的屏幕至少在单面具有粘合层。具有粘合层的屏幕能够贴合在玻璃(优选为玻璃窗)或树脂片(优选为透明树脂片)上。作为树脂片，可以优选列举聚碳酸酯片、聚甲基丙烯酸甲酯片、聚(苯乙烯－甲基丙烯酸甲酯)共聚物片等。

粘合层的种类没有特别限制，优选含有丙烯酸粘合剂、有机硅粘合剂和聚氨酯粘合剂中的至少一种。通过使用这些粘合剂，能够实现更高的粘合性。更具体而言，能够实现对底涂层的适度的密合性。

另外，粘合层可以具有再剥离性，具有再剥离性的粘合层即使从粘贴材料上剥离一次，也能够再次粘合。

丙烯酸粘合剂为含有丙烯酸系高分子的粘合剂，作为具体例，可以列举DIC公司生产的FINETAC(CT－3088、CT－3850、CT－6030、CT－5020、CT－5030)、Quick Master(SPS－900－IV、Quick Master SPS－1040NT－25)、和TOYOCHEM公司生产的粘合剂ORIBAIN等。

有机硅粘合剂为含有有机硅系高分子的粘合剂，作为具体例，可以列举由信越化学工业株式会社生产的KR－3704(主剂)和CAT－PL－50T(铂催化剂)制造的聚合物等。

聚氨酯粘合剂为含有聚氨酯系高分子的粘合剂，作为具体例，可以列举TOYOCHEM公司生产的粘合剂ORIBAIN等。

在本说明书中，所谓高分子，是指数均分子量在1000以上的化合物，优选指2000以上的化合物。

作为粘合层，除了上述以外，也可以在不脱离本发明的宗旨的范围内采用日本特开2017－200975号公报的段落0026～00053所记载的粘合剂层、日本特开2013－020130号公报的段落0056～0060所记载的粘合层、国际公开第2016/158827号的粘合片、日本特开2016－182791号公报的段落0031～0032的粘合层、日本特开2015－147837号公报的段落0057～0084的橡胶系粘合剂层，这些内容被引入本说明书中。

粘合层的厚度没有特别限制，优选为10μm以上，更优选为25μm以上，更加优选为35μm以上，可以为40μm以上。另外，粘合层的厚度优选为70μm以下，更优选为60μm以下。通过处于上述范围内，能够实现更适当的粘合特性和粘合强度。

粘合层的剥离力能够通过粘合层的组成进行控制。例如，在有机硅系粘合层的情况下，可以通过所构成的聚有机硅氧烷的主链结构、末端结构、支链结构和分子量等调整剥离力。另外，在聚氨酯系粘合层的情况下，可以通过所构成的多元醇和多异氰酸酯的主链结构和分子量、以及它们的比率等调整剥离力。另外，在丙烯酸系粘合层的情况下，可以通过所构成的含有丙烯酸的树脂的单体结构和分子量、共聚比率、以及多异氰酸酯的主链结构和分子量、进而含有丙烯酸的树脂与多异氰酸酯的比率等调整剥离力。

另外，通过将粘合力不同的粘合剂进行组合，也能够形成具有任意的剥离力的粘合层。

本发明的屏幕可以在其与粘合层的中间具有底涂层。底涂层能够抑制粘合层的涂敷时由粘合剂所含的溶剂导致的热塑性树脂的白化-膨胀等。

底涂层优选含有聚氨酯(甲基)丙烯酸酯树脂。通过使用聚氨酯(甲基)丙烯酸酯树脂，能够得到耐热性更优异的粘合片。

另外，本发明的树脂成型体即使为单层也能够制成强度和耐久性优异的屏幕，因而还能够适合用作不具有支撑层的自立型屏幕。另外，对于实质上仅由本发明的树脂成型体构成的屏幕而言，在制造工序容易、并且不会发生因各层的剥离引起的破损的方面上优异。在此所谓的“实质上”，是指作为屏幕发挥功能的部分仅由本发明的树脂成型体构成。即，并不排除在其它部分具有本发明的树脂成型体以外的部件等。

本发明的屏幕的尺寸没有特别限定，例如为四边形，其一边的长度优选为5～1000cm，并且另一边的长度优选为5～1000cm。

＜树脂成型体和屏幕的制造方法＞

如下所述制造本发明的树脂成型体。

具体而言，首先，在热塑性树脂中添加规定量的无机微粒进行熔融混炼。然后，例如通过股束切割得到含有无机微粒的热塑性树脂的粒料。将如此得到的粒料例如利用膜挤出机挤出成型，由此，能够制造膜状或片状的树脂成型体。并且，通过利用注射成型机注射成型，能够制造任意形状的树脂成型体。此外，还能够通过使用具有熔融混炼功能的膜挤出机或注射成型机，由热塑性树脂和无机微粒的掺混粉末制造树脂成型体。另外，通过适当选择并采用上述的各种加工法，能够调整屏幕的形状。

＜映像的投射＞

在映像的投射中，能够使用上述的本发明的屏幕。在映像投射中，既可以从本发明的屏幕的背面投射，也可以从前面投射。即，本发明的屏幕可以是观察透射光的透射型屏幕，也可以是观察反射光的反射型屏幕，但优选为透射型屏幕。

实施例

以下，列举实施例对本发明进行进一步具体的说明。以下的实施例所示的材料、使用量、比例、处理内容、处理顺序等在不脱离本发明的宗旨的范围内能够进行适当变更。因此，本发明的范围并不限定于以下所示的具体例。

＜原料＞

热塑性树脂(A)

(A1)通过以双酚A为起始原料的界面聚合法得到的芳香族聚碳酸酯树脂(三菱工程塑料株式会社制、Iupilon H－4000F、粘均分子量：16,000)

(A2)通过以双酚A为起始原料的界面聚合法得到的芳香族聚碳酸酯树脂(三菱工程塑料株式会社制、Iupilon E－2000F、粘均分子量：27,000)

(A3)热塑性聚酯树脂(PCTG)羧酸成分为对苯二甲酸、二醇成分为二乙二醇(40mol％)和1,4－环己烷二甲醇(60mol％)的、SK化学株式会社制、SKYGREEN J2003)

无机微粒(B)

(B1)氧化钛(TAYCA株式会社制、JR－301、数均粒径347nm、变异系数30.0％、纵横比1.64、振实密度1.06g/mL)

(B2)氧化钛(TAYCA株式会社制、JR－600A、数均粒径276nm、变异系数61.2％、纵横比1.87、振实密度0.99g/mL)

(B3)钛酸钡(共立Material株式会社制、BT－HP300、数均粒径331nm、变异系数32.4％、纵横比1.28、振实密度1.18g/mL)

(B4)氧化钛(堺化学工业株式会社制、R－38L、数均粒径501nm、变异系数41.3％、纵横比1.50、振实密度1.29g/mL)

(B5)氧化钛(堺化学工业株式会社制、R－39、数均粒径231nm、变异系数36.0％、纵横比1.45、振实密度1.04g/mL)

(B6)氧化钛(TAYCA株式会社制、JR－405、数均粒径209nm、变异系数36.8％、纵横比1.46、振实密度0.97g/mL)

(B7)氧化钛(TAYCA株式会社制、MT－700HD、数均粒径68nm、变异系数35.2％、纵横比1.55、振实密度0.52g/mL)

(B8)氧化钛(TAYCA株式会社制、IP0516、数均粒径535nm、变异系数29.0％、纵横比1.59、振实密度1.37g/mL)

抗氧化剂(C)

(C1)双(2,6－二叔丁基－4－甲基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯(磷系抗氧化剂ADEKA株式会社制ADEKA STABPEP－36)

(C2)三(2,4－二叔丁基苯基)亚磷酸酯(磷系抗氧化剂ADEKA株式会社制ADEKASTAB2112)

(C3)季戊四醇四[3－3,5－二－叔丁基－4－羟基苯基)丙酸酯](酚系抗氧化剂BASF株式会社制IRGANOX1010)

紫外线吸收剂(D)

(D1)2－(2H－苯并三唑－2－基)－4－(1,1,3,3－四甲基丁基)苯酚(SHIPRO化成株式会社制、SEESORB 709)

脱模剂(E)

(E1)甘油单硬脂酸酯(RIKEN VITAMIN株式会社制、RIKEMAL S－100A)

＜无机微粒的粒径、变异系数和纵横比的测定＞

关于无机微粒(B)的数均粒径，通过扫描式电子显微镜(SEM)观察，从无机微粒(B)的SEM图像测定一次粒径来求得。具体而言，以将无机微粒(B)的长边和短边的合计值除以2而得的数值作为一次粒径，并将50个一次粒径的平均值作为数均粒径。示出粒径分布的变异系数由以下的式子算出。

变异系数(％)＝50个一次粒径的标准偏差/数均粒径×100

无机微粒(B)的纵横比设为50个颗粒的长边与短边之比的平均值。

＜振实密度的测定方法＞

依据JIS－Z－2512测定无机微粒(B)的振实密度(g/mL)。实施例1～12、比较例1～3

＜树脂成型体的制造＞

·1mm厚的片的成型

以分别成为表1或表2所记载的添加量的方式计量上述所记载的各成分。然后，利用滚筒混合15分钟后，利用具备带通风口的双螺杆塑化装置的注射成型机(Sodick公司制“PE100”)，以柱塞套温度和柱塞温度280℃(聚碳酸酯树脂的情况)或260℃(热塑性聚酯树脂的情况)、模具温度80℃(聚碳酸酯树脂的情况)或40℃(热塑性聚酯树脂的情况)、循环时间60秒进行注射成型，制作100mm×100mm×1mm厚(1000μm厚)的片(树脂成型体)。

·75μm厚的膜的成型

以分别成为表1或表2所记载的添加量的方式计量上述所记载的各成分。然后，利用滚筒混合15分钟后，利用螺杆直径32mm的带通风口的双螺杆挤出机(日本制钢所株式会社制“TEX30α”)，以料筒温度280℃(聚碳酸酯树脂的情况)或240℃(热塑性聚酯树脂的情况)进行熔融混炼，通过股束切割获得粒料。

将所得到的粒料利用螺杆直径28mm的具有T模唇的带通风口的双螺杆膜挤出机(东芝机械株式会社制“TEM26DS”)以料筒温度280℃(聚碳酸酯树脂的情况)或240℃(热塑性聚酯树脂的情况)进行熔融，并挤出，从而制作100mm×100mm×75μm厚的膜(树脂成型体)。

＜树脂成型体的光学特性评价＞

对于在实施例和比较例中制得的树脂成型体的光学特性如下所述进行评价。

＜＜分光透射率＞＞

使用分光色彩计分别测定利用D65光源、10°视野的波长500nm时的树脂成型体的分光透射率(T₅₀₀)(％)和700nm时的树脂成型体的分光透射率(T₇₀₀)(％)。并且，算出分光透射率之差(|T₇₀₀－T₅₀₀|)。

分光色彩计使用日本电色工业株式会社制“SD6000”。

＜＜全光线透射率和雾度＞＞

对于所得到的树脂成型体，将1mm(1000μm)厚的片和75μm厚的膜分别利用雾度计依据JIS－K－7361和JIS－K－7136测定利用D65光源、10°视野下的树脂成型体的全光线透射率(％)和雾度(％)。

雾度计使用村上色彩技术研究所株式会社生产“HM－150”。

＜＜投影仪投影图像的色彩再现性＞＞

将树脂成型体设置在距离超短焦点投影仪(株式会社RICOH制、商品名：PJWX4152)的映像投射透镜12cm的位置。接下来，对于树脂成型体的片表面或膜表面，从45°下方对树脂成型体投射映像，调整投影仪的调焦旋钮，使得聚焦于树脂成型体的位置。关于对树脂成型体的片表面或膜表面从正面前方观察时的投影仪图像的投影图像色彩再现性，基于下述的基准通过目视进行评价。其中，图像视觉辨认性的评价在暗室中进行，通过观察投影仪的相反面、即树脂成型体的透射光来进行评价。将评价结果示于表1和表2。

＜＜＜图像的色彩再现性的评价基准＞＞＞

良好：屏幕映像的色彩再现性高。

泛蓝：屏幕映像严重泛蓝，色彩再现性低。

泛红：屏幕映像严重泛红，色彩再现性低。

＜＜透射光强度I₄₅＞＞

利用以卤素灯为光源的变角光度计和光轴迂回装置，在下述的测定条件下测定树脂成型体的透射光强度I₄₅。

具体而言，在图1和图2所示的光轴迂回装置中，如下所述移动光源部2和受光部6进行测定。首先，在图1中，调整迂回部3，使从自X轴方向朝Z轴方向移动10°的方向照射光。进而，在图2中，测定在X轴方向(0°)受光的透射光的强度、和移动受光部6以使在自X轴方向朝Y轴方向移动45°的位置受光时的透射光的强度，测定将0°的位置的透射光强度I₀设为100％时的45°的位置的透射光强度I₄₅。

变角光度计使用村上色彩技术研究所株式会社制“GP－200”。

·测定条件：透射

·高压可调(High Volt Adj)：－900

·灵敏度可调(Sensivity Adj)：500

·光束光圈：3.0

·受光光圈：4.0

·入射角度：0°

·试样倾斜角度：0°

[表1]

[表2]

如从上述结果可确认，通过使全光线透射率为80.0～92.0％、并且使波长700nm的光的分光透射率与波长500nm的光的分光透射率之差(|T₇₀₀－T₅₀₀|)的值为0.50～1.80％，能够抑制投影屏幕映像的泛红和泛蓝，并提高透射光强度I₄₅(实施例1～12)。

与此相对，|T₇₀₀－T₅₀₀|的值小于0.50％时，投影屏幕映像严重泛红，透射光强度I₄₅也低(比较例2)。另一方面，|T₇₀₀－T₅₀₀|的值超过1.80％时，投影屏幕映像严重泛蓝(比较例1、3)。

[底涂涂料的制备]

将6官能聚氨酯丙烯酸酯(根上工业株式会社制、商品名UN－3320HC)90质量份、2官能丙烯酸酯(日本触媒株式会社制、商品名VEEA)10质量份和光聚合引发剂Irgacure－184(BASF公司制，现在作为代替品由IGM Resins B.V.生产售卖Omnirad184)5质量份利用作为溶剂的丙二醇单甲醚进行调制，制备成固体成分达到30质量％，得到底涂涂料。

[聚氨酯粘合剂涂料1的制备]

向主剂(TOYOCHEM公司制、商品名CYABINE SH－101)100质量份中添加固化剂(TOYOCHEM公司制、商品名T－501B)4质量份，充分混合，得到聚氨酯粘合剂涂料1。

[有机硅粘合剂涂料1的制备]

向有机硅化合物(信越化学工业株式会社制、商品名KR－3704)100质量份中添加用于固化的铂催化剂(信越化学工业株式会社制、商品名、CAT－PL－50T)0.5质量份，充分混合，利用溶剂甲苯稀释至固体成分达到40质量％，得到有机硅粘合剂涂料1。

[丙烯酸粘合剂涂料1的制备]

向主剂(DIC公司制、商品名FINETAC CT－3088)100质量份中添加固化剂(DIC公司制、商品名D－100K)1.5质量份，充分混合，得到丙烯酸粘合剂涂料1。

[实施例A～C]

在实施例7、8、9的膜的一个表面上，以干燥涂膜达到3μm的方式涂布上述底涂涂料，利用热风循环干燥机在100℃干燥2分钟。再利用紫外线固化装置以累计光量达到200mJ/cm²的方式照射紫外线，分别得到在基材的表面上形成有底涂层的、底涂处理膜7′、8′、9′。

接下来，在底涂处理膜7′的底涂层侧的表面上，以干燥涂膜的厚度达到50μm的方式涂布上述聚氨酯粘合剂涂料1，利用热风循环干燥机在120℃干燥1分钟，形成粘合层。

这样得到实施例A的带有粘合层的透明屏幕膜。

在上述实施例A中，将底涂处理膜7′变更为底涂处理膜8′，并将聚氨酯粘合剂涂料1变更为有机硅粘合剂涂料1，除此以外与实施例A同样操作，得到实施例B的带有粘合层的透明屏幕膜。

在上述实施例A中，将底涂处理膜7′变更为底涂处理膜9′，并将聚氨酯粘合剂涂料1变更为丙烯酸粘合剂涂料1，除此以外与实施例A同样操作，得到实施例C的带有粘合层的透明屏幕膜。

将所得到的实施例A～C的带有粘合层的透明屏幕膜切成A4尺寸，粘贴到玻璃板，结果确认到均显示出了没有剥离或气泡的良好的粘贴性。并且，关于投影屏幕映像的图像和颜色，在赋予粘合层前后也未观察到大的差异。

符号说明

1 用于测定透射光分布的光轴迂回装置

2 光源部

3 迂回装置

4 试样台(设置树脂成型体的部位)

5 受光臂

6 受光部

Claims

1.一种树脂成型体，其含有热塑性树脂和无机微粒，所述树脂成型体的特征在于：

所述树脂成型体的利用CIE标准D65光源、以10°视野进行测定时的波长700nm的光的分光透射率与波长500nm的光的分光透射率之差为0.50～1.80％，

所述树脂成型体的利用CIE标准D65光源、以10°视野进行测定时的全光线透射率为80.0～92.0％。

2.如权利要求1所述的树脂成型体，其特征在于：

所述热塑性树脂为聚碳酸酯树脂。

3.如权利要求1所述的树脂成型体，其特征在于：

所述热塑性树脂为热塑性聚酯树脂。

4.如权利要求3所述的树脂成型体，其特征在于：

构成所述热塑性聚酯树脂的二醇成分至少含有1,4－环己烷二甲醇。

5.如权利要求1～4中任一项所述的树脂成型体，其特征在于：

所述无机微粒的振实密度为0.60～1.35g/mL。

6.如权利要求1～5中任一项所述的树脂成型体，其特征在于：

所述无机微粒为含有钛的氧化物。

7.如权利要求1～6中任一项所述的树脂成型体，其特征在于：

相对于所述热塑性树脂100质量份，以0.0005～0.5质量份的比例含有所述无机微粒。

8.如权利要求1～7中任一项所述的树脂成型体，其特征在于：

所述树脂成型体为膜状或片状。

9.如权利要求8所述的树脂成型体，其特征在于：

所述树脂成型体的厚度为30～3000μm。

10.如权利要求1～9中任一项所述的树脂成型体，其特征在于：

所述树脂成型体还含有包括磷系抗氧化剂和酚系抗氧化剂的抗氧化剂中的至少一种，所述抗氧化剂的合计量相对于热塑性树脂100质量份为0.005～0.4质量份。

11.如权利要求1～10中任一项所述的树脂成型体，其特征在于：

所述树脂成型体还以相对于热塑性树脂100质量份为0.005～3.0质量份的比例含有紫外线吸收剂。

12.如权利要求1～11中任一项所述的树脂成型体，其特征在于：

所述全光线透射率为89.5％以下。

13.一种屏幕，其特征在于：

包含权利要求1～12中任一项所述的树脂成型体。

14.如权利要求13所述的屏幕，其特征在于：

在所述屏幕的至少单面具有粘合层。

15.如权利要求14所述的屏幕，其特征在于：

所述粘合层含有丙烯酸粘合剂。

16.如权利要求14或15所述的屏幕，其特征在于：

所述粘合层含有有机硅粘合剂。

17.如权利要求14～16中任一项所述的屏幕，其特征在于：

所述粘合层含有聚氨酯粘合剂。