WO2016104055A1 - 透明フィルム、それを備えた透明スクリーン、およびそれを備えた画像投影装置 - Google Patents

透明フィルム、それを備えた透明スクリーン、およびそれを備えた画像投影装置 Download PDF

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WO2016104055A1
WO2016104055A1 PCT/JP2015/083537 JP2015083537W WO2016104055A1 WO 2016104055 A1 WO2016104055 A1 WO 2016104055A1 JP 2015083537 W JP2015083537 W JP 2015083537W WO 2016104055 A1 WO2016104055 A1 WO 2016104055A1
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transparent
film
refractive index
transparent film
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PCT/JP2015/083537
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孝介 八牧
涼 西村
彰 松尾
Original Assignee
Ｊｘエネルギー株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B21/00—Projectors or projection-type viewers; Accessories therefor
    • G03B21/54—Accessories
    • G03B21/56—Projection screens
    • G03B21/60—Projection screens characterised by the nature of the surface
    • G03B21/62—Translucent screens
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N5/00—Details of television systems
    • H04N5/74—Projection arrangements for image reproduction, e.g. using eidophor

Definitions

  • the present invention relates to a transparent film suitably used for a projection-type image display screen.
  • the present invention also relates to a transparent screen provided with the transparent film and an image projection apparatus provided with the transparent screen.
  • Patent Document 1 A transmission screen having a transparent thin film layer containing diamond fine particles having a median diameter of 0.01 to 1 ⁇ m obtained by oxidizing a nanodiamond having a graphite phase obtained by an exposure method has been proposed (Patent Literature). 2).
  • Patent Document 3 A highly transparent reflective screen film made of a polymer film comprising a matrix phase and a dispersed phase containing a thermoplastic resin has been proposed (see Patent Document 3).
  • an anti-glare member having an anti-glare layer composed of black fine particles and a transparent binder be arranged on the surface of the screen.
  • a light diffusion sheet in which a large number of condensing lenses are provided on one surface in the thickness direction has been proposed (see Patent Document 5).
  • a reflective type comprising a low refractive index optical film made of a fluororesin having a refractive index of 1.4 or less, and a high refractive index optical film containing metal oxide fine particles coated and formed on the low refractive index optical film
  • a coating type optical laminated film for a screen has been proposed (see Patent Document 6).
  • Patent Document 7 a transparent light diffuser containing a thin film (0.2 to 400 ⁇ m) in which high refractive index nanoparticles are dispersed in a dispersion medium has been proposed.
  • Patent Document 8 a double-sided video film screen characterized by removing a hot spot including a transparent material and a photorefractive material made of silica contained or applied to the transparent material.
  • Patent Documents 1 to 8 have the following technical problems.
  • the screen described in Patent Document 1 is applied to a show window, a transparent partition of an event space, and the like, there is a technical problem that the uneven portion is worn away with use, so that the performance cannot be maintained for a long time.
  • the nanodiamond particles used in the transparent screen described in Patent Document 2 have a technical problem that there are many processing steps and production efficiency and production cost are inferior.
  • the screen described in Patent Document 3 is obtained by stretching in at least one direction in order to develop anisotropy of the refractive index.
  • the stretching for obtaining the anisotropy of the refractive index has a technical problem that the characteristics in the direction perpendicular to the stretching direction may become non-uniform, and further improvement is desired.
  • the screen described in Patent Document 4 is provided with an antiglare member containing black fine particles such as carbon black having an average particle diameter of 1 to 6 ⁇ m, the screen is inferior in transparency and the screen is grayish due to the influence of carbon black.
  • the light diffusion sheet described in Patent Document 5 is provided with a condensing lens, there is a technical problem that transparency is significantly impaired.
  • the optical laminated film described in Patent Document 6 has a technical problem that light is reflected at the interface between the low refractive index layer and the high refractive index layer and is not suitable for a transmissive screen and is inferior in transparency.
  • diamond or metal oxide having a large refractive index has low affinity with a thermoplastic resin, and particles are easily aggregated by kneading with an extruder.
  • a highly refracting particle has a light scattering intensity that is too high to make a screen with higher transparency.
  • the film screen described in Patent Document 8 has a technical problem that it is cloudy in order to remove hot spots, has low light transmittance, and is inferior in transparency.
  • the present invention has been made in view of the above technical problem, and its purpose is to clearly project and display product information, advertisements, etc. on a transparent partition or the like without impairing transmission visibility, and foreign matter is present. It is to provide less transparent film. Moreover, the objective of this invention is providing the image projection apparatus provided with the transparent screen provided with this transparent film, and this transparent film or this transparent screen, and a projection apparatus.
  • the present inventors have found that in order to solve the above technical problem, a result of intensive studies, the transparent film, and a resin having a refractive index n 1, and fine particles having a refractive index n 2 smaller than the refractive index n 1
  • the above-described technical problem is achieved by forming a light diffusing layer, adjusting the particle size and content of fine particles, and adjusting the difference between the refractive index n 1 and the refractive index n 2 within a specific range. It was found that can be solved.
  • the present invention has been completed based on such findings.
  • a resin having a refractive index n 1 it comprises a light diffusing layer comprising a particulate having a refractive index n 2 smaller than the refractive index n 1, primary particles of the fine particles, the median of 1 nm ⁇ 2.5 [mu] m Has a diameter, The content of the fine particles is 0.01 to 14% by mass with respect to the resin,
  • the light diffusion layer has the following formula (1): 0.04 ⁇ refractive index n 1 ⁇ refractive index n 2 ⁇ 0.5 (1)
  • a transparent film satisfying the above is provided.
  • the fine particles are preferably at least one selected from the group consisting of silica particles, barium sulfate particles, calcium carbonate particles, acrylic particles, and polystyrene particles.
  • the light diffusion layer preferably contains a thermoplastic resin.
  • the thermoplastic resin comprises at least one selected from the group consisting of acrylic resins, polyester resins, polyolefin resins, vinyl resins, polycarbonate resins, and polystyrene resins. Is preferred.
  • the thermoplastic resin is selected from the group consisting of polymethyl methacrylate resin, polyethylene terephthalate resin, polyethylene naphthalate resin, polypropylene resin, cycloolefin polymer resin, polyvinyl butyral resin, polycarbonate resin, and polystyrene resin. It preferably comprises at least one selected.
  • the transparent film preferably has a haze value of 37% or less.
  • the transparent film preferably has a total light transmittance of 70% or more.
  • the transparent film preferably has a image clarity of 50% or more.
  • a transparent screen provided with the above transparent film.
  • a laminate including the transparent film or the transparent screen.
  • a vehicle member provided with the above transparent film or the above transparent screen.
  • a residential member provided with the above transparent film or the above transparent screen.
  • an image projection apparatus comprising the above transparent film or the above transparent screen, and a projection apparatus.
  • the transparent film according to the present invention when used as a transparent screen, can clearly project and display product information, advertisements, etc. on a transparent partition or the like without impairing transmission visibility, and has less foreign matter. That is, since the transparent film is excellent in transparency and image clarity, it can be suitably used as a transparent screen, and can also be suitably used in a vehicle member or a housing member.
  • the transparent film can also be suitably used as a light guide plate used in an image display device, an image projection device, a scanner light source, and the like.
  • the transparent film according to the present invention comprises a light diffusion layer.
  • the transparent film can be suitably used as a transparent screen, and can form a clear image on the transparent film without impairing transmission visibility.
  • the transparent film may have a single-layer configuration composed of a light diffusing layer, or a laminate having a multilayer configuration further including other layers such as a protective layer, a base material layer, an adhesive layer, and an antireflection layer. It may be.
  • the light diffusibility of the light diffusion layer can be evaluated by the scattered light luminance profile. That is, as the half-value width of the scattered light luminance profile is wider, light is diffused at a wider angle, and a bright and clear image can be formed on the transparent film.
  • the transparent film by this invention can be used suitably also for the member for vehicles, and the member for houses.
  • the transparent film according to the present invention can also be suitably used as a light guide plate and a light diffusing plate used in an image display device, an image projection device, a scanner light source, and the like.
  • FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view in the thickness direction of an embodiment of a transparent film according to the present invention.
  • the transparent film 10 includes a light diffusion layer 11 in which fine particles 13 are dispersed in a resin 12.
  • the transparent film according to the present invention may be used as it is as a transparent screen, or may be used as a transparent screen in a state of being attached to a support such as a transparent partition. Since a transparent screen is required not to impair transmission visibility, the transparent film preferably has high visible light transmittance and high transparency.
  • the term “transparent” is sufficient as long as the transparency can be realized according to the application, and includes “translucent”.
  • the transparent film preferably has a haze value of 37% or less, more preferably 1% or more and 35% or less, more preferably 1.3% or more and 30% or less, and even more preferably 1.5% or more. 25% or less.
  • the transparent film has a total light transmittance of preferably 70% or more, more preferably 75% or more, still more preferably 77% or more, and even more preferably 80% or more. Preferably it is 85% or more.
  • the haze value and the total light transmittance of the transparent film are measured using a turbidimeter (manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd., product number: NDH-5000) according to JIS-K-7361 and JIS-K-. It can be measured according to 7136.
  • the image clarity of the transparent film is preferably 50% or more, more preferably 55% or more, still more preferably 60% or more, still more preferably 65% or more, and particularly preferably 70%. That's it. If the image clarity of the transparent film is within the above range, the image seen through the transparent screen becomes very clear.
  • the image clarity is a value of image definition (%) when measured with an optical comb width of 0.125 mm in accordance with JIS K7374.
  • the thickness of the transparent film is preferably 20 ⁇ m to 20 mm (20000 ⁇ m), more preferably 50 ⁇ m to 15 mm (15000 ⁇ m), and even more preferably 50 ⁇ m from the viewpoints of use, productivity, handleability, and transportability. -12 mm (12000 ⁇ m), even more preferably 80 ⁇ m to 10 mm (10000 ⁇ m), and particularly preferably 100 ⁇ m to 5 mm (5000 ⁇ m).
  • the “transparent film” is a molded product of various forms such as a so-called film, sheet, plate (plate-shaped molded product), and laminated body (a laminate of a plurality of films, sheets, or plates). Is included.
  • the light diffusion layer comprises a resin having a refractive index n 1, and fine particles having a refractive index n 2 smaller than the refractive index n 1. Since the fine particles having a refractive index n 2 smaller than the refractive index n 1 of the resin have a high affinity with the resin, the fine particles are unlikely to form large aggregates that become foreign substances in the light diffusion layer forming step. As a result, a film with higher transparency can be obtained.
  • the number of foreign substances in the light diffusion layer is preferably 0 to 20, more preferably 0 to 10, and particularly preferably 0 to 5. Since the foreign matter deteriorates the sharpness of the image, if the number of the foreign matter is within the above numerical range, the projected image can be visually recognized as a clear image having no disturbance or bright spot.
  • the number of foreign substances in the light diffusion layer is the number counted by the following measuring method. (Measurement method of foreign matter) The transparent film provided with the light diffusion layer was cut into a 20 cm square, and large aggregates (foreign matter) that could be visually confirmed were counted to determine the number of foreign matters.
  • the light diffusion layer has the following formula (1): 0.04 ⁇ refractive index n 1 ⁇ refractive index n 2 ⁇ 0.5 (1) And the following formula (2): 0.05 ⁇ refractive index n 1 ⁇ refractive index n 2 ⁇ 0.45 (2) It is more preferable to satisfy the following formula (3): 0.1 ⁇ refractive index n 1 ⁇ refractive index n 2 ⁇ 0.4 (3) It is further preferable to satisfy When the refractive index n 1 of the resin forming the light diffusion layer and the refractive index n 2 of the fine particles satisfy the above relational expression, the light scattering intensity in the light diffusion layer can be moderately suppressed.
  • the thickness of the light diffusion layer is preferably 20 ⁇ m to 20 mm (20000 ⁇ m), more preferably 50 ⁇ m to 15 mm (15000 ⁇ m), still more preferably 50 ⁇ m to 12 mm (12000 ⁇ m), and even more preferably 80 ⁇ m to 10 mm. (10000 ⁇ m), particularly preferably 100 ⁇ m to 5 mm (5000 ⁇ m). If the thickness of the light diffusion layer is within the above range, the projection light emitted from the projection device is sufficiently diffused anisotropically while ensuring the transparency of the light diffusion layer. And the visibility of transmitted light can both be achieved.
  • the light diffusion layer may have a single layer structure or a multilayer structure in which two or more layers are bonded together with an adhesive or the like.
  • the resin for forming the light diffusion layer it is preferable to use a highly transparent resin in order to obtain a transparent film having high transparency.
  • Highly transparent resins include acrylic resins, acrylic urethane resins, polyester acrylate resins, polyurethane acrylate resins, epoxy acrylate resins, polyester resins, polyolefin resins, urethane resins, epoxy resins, and polycarbonate resins.
  • thermoplastic resin such as vinyl resins, polysulfone resins, and fluorine resins, thermosetting resins, ionizing radiation curable resins, and the like can be used.
  • a thermoplastic resin is preferable from the viewpoint of the moldability of the transparent film, but is not particularly limited.
  • acrylic resins, polyester resins, polyolefin resins, vinyl resins, polycarbonate resins, and polystyrene resins are preferably used.
  • Polymethyl methacrylate resin polyethylene terephthalate resin, polyethylene naphthalate resin More preferably, polypropylene resin, cycloolefin polymer resin, cellulose acetate propionate resin, polyvinyl butyral resin, polycarbonate resin, and polystyrene resin are used. These resins can be used alone or in combination of two or more.
  • the ionizing radiation curable resin include acrylic, urethane, acrylic urethane, epoxy, and silicone resins.
  • those having an acrylate-based functional group such as relatively low molecular weight polyester resins, polyether resins, acrylic resins, epoxy resins, urethane resins, alkyd resins, spiroacetal resins, polybutadiene resins, polythiol polyene resins, many Monofunctional monomers such as (meth) allylate oligomers or prepolymers of polyfunctional compounds such as monohydric alcohols, and reactive diluents such as ethyl (meth) acrylate, ethylhexyl (meth) acrylate, styrene, methylstyrene, N-vinylpyrrolidone
  • polyfunctional monomers such as polymethylolpropane tri (meth) acrylate, hexanediol (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate Preferred are those containing a
  • the ionizing radiation curable resin may be mixed with a thermoplastic resin and a solvent.
  • thermosetting resins include phenolic resins, epoxy resins, silicone resins, melamine resins, urethane resins, urea resins, and the like. Among these, epoxy resins and silicone resins are preferable.
  • an inorganic material or an organic material that can be atomized to a nano size can be suitably used, and it is preferable to use low refractive index particles satisfying the above formula (1).
  • the inorganic fine particles having a low refractive index have a refractive index n 2 of preferably 1.3 to 1.65, more preferably 1.35 to 1.6, and still more preferably 1.37 to 1.55. And even more preferably 1.4 to 1.5.
  • n 2 refractive index of n 2 of preferably 1.3 to 1.65, more preferably 1.35 to 1.6, and still more preferably 1.37 to 1.55.
  • silica is preferable, and hydrophobic silica is particularly preferable from the viewpoint of aggregation.
  • organic fine particles having a low refractive index include acrylic particles and polystyrene particles, and acrylic particles are preferable. These fine particles can be used singly or in combination of two or more. These fine particles may be commercially available.
  • the primary particles of the fine particles are 1 nm to 2.5 ⁇ m (2500 nm), preferably 5 nm to 2 ⁇ m (2000 nm), more preferably 10 nm to 1.5 ⁇ m (1500 nm), still more preferably 20 nm to 1.0 ⁇ m (1000 nm), and even more Preferably, it has a median diameter (D 50 ) of 50 nm to 0.5 ⁇ m (500 nm).
  • D 50 median diameter
  • the median diameter (D 50 ) of the primary particles of the fine particles is a particle size measured by a dynamic light scattering method using a particle size distribution analyzer (trade name: DLS-8000, manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.). It can be obtained from the distribution.
  • the content of fine particles in the light diffusion layer is preferably 0.01 to 14% by mass, more preferably 0.1 to 12% by mass, and further preferably 0.5 to 10% by mass with respect to the resin. %, Even more preferably 1 to 6% by mass. If the content of the fine particles in the light diffusion layer is within the above range, the diffused light can be diffused by anisotropically and sufficiently diffusing the projection light emitted from the projection device while ensuring the transparency of the light diffusion layer. And the visibility of transmitted light can both be achieved.
  • a base material layer is a layer for supporting a transparent film, and can improve the intensity
  • the base material layer is preferably made of a highly transparent resin or glass that does not impair the transmission visibility and desired optical properties of the transparent film.
  • a resin for example, a highly transparent resin similar to the above light diffusion layer can be used.
  • Acrylic resins acrylic urethane resins, polyester acrylate resins, polyurethane acrylate resins, epoxy acrylate resins, polyester resins, polyolefin resins, urethane resins, epoxy resins, polycarbonate resins, cellulose resins, Acetal resin, vinyl resin, polystyrene resin, polyamide resin, polyimide resin, melamine resin, phenol resin, silicone resin, polyarylate resin, polyvinyl alcohol resin, polyvinyl chloride resin, polysulfone resin Resins, thermoplastic resins such as fluorine resins, thermosetting resins, ionizing radiation curable resins, and the like can be suitably used.
  • the thickness of the base material layer can be appropriately changed according to the material so that the strength is appropriate, and may be in the range of 10 to 1000 ⁇ m, for example.
  • the protective layer may be laminated on the surface side (viewer side) and / or the back side of the transparent film, and has functions such as light resistance, scratch resistance, substrate adhesion, and antifouling properties. It is a layer for giving.
  • the protective layer is preferably formed using a resin that does not impair the transmission visibility and desired optical properties of the transparent film.
  • the material for the protective layer include polyester resins such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, cellulose resins such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose, acrylic resins such as polymethyl methacrylate, polystyrene, acrylonitrile / styrene copolymers, and the like.
  • polystyrene resins such as (AS resin), polycarbonate resins, and the like.
  • polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, ethylene / propylene copolymers, olefin resins having cycloolefin or norbornene structures, vinyl chloride resins, amide resins such as nylon and aromatic polyamide, imide resins, Sulfone resin, polyether sulfone resin, polyether ether ketone resin, polyphenylene sulfide resin, vinyl alcohol resin, vinylidene chloride resin, vinyl butyral resin, arylate resin, polyoxymethylene resin, epoxy resin Or the blend of the said resin etc.
  • resin which forms a protective film examples include ionizing radiation curable resins such as acrylics, urethanes, acrylic urethanes, epoxies, and silicones, mixtures of thermoplastic resins and solvents in ionizing radiation curable resins, and thermosetting resins. .
  • the film forming component of the ionizing radiation curable resin composition is preferably one having an acrylate functional group, such as a relatively low molecular weight polyester resin, polyether resin, acrylic resin, epoxy resin, urethane resin, alkyd resin, Spiroacetal resin, polybutadiene resin, polythiol polyene resin, oligomers or prepolymers such as (meth) arylate of polyfunctional compounds such as polyhydric alcohols, and reactive diluents such as ethyl (meth) acrylate, ethylhexyl (meth) acrylate, styrene, Monofunctional and polyfunctional monomers such as methylstyrene and N-vinylpyrrolidone, such as polymethylolpropane tri (meth) acrylate, hexanediol (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate Of diethyl methacrylate, diethylene glycol di
  • acetophenones, benzophenones, Michler benzoyl benzoate, ⁇ -amyloxime ester, tetramethylchuram mono are used as photopolymerization initiators.
  • a mixture of sulfide, thioxanthone, n-butylamine, triethylamine, poly-n-butylphosphine, or the like as a photosensitizer can be used.
  • the ionizing radiation curable resin composition can be cured by a normal curing method, that is, by irradiation with electron beams or ultraviolet rays.
  • a normal curing method that is, by irradiation with electron beams or ultraviolet rays.
  • electron beam curing 50 to 50 emitted from various electron beam accelerators such as Cockloft Walton type, bandegraph type, resonant transformation type, insulated core transformer type, linear type, dynamitron type, high frequency type, etc.
  • An electron beam having an energy of 1000 KeV, preferably 100 to 300 KeV is used.
  • ultraviolet rays emitted from rays such as an ultrahigh pressure mercury lamp, a high pressure mercury lamp, a low pressure mercury lamp, a carbon arc, a xenon arc, a metal halide lamp, etc. Available.
  • the protective layer is formed by applying the coating liquid of the ionizing radiation (ultraviolet ray) radiation curable resin composition by a method such as spin coating, die coating, dip coating, bar coating, flow coating, roll coating, gravure coating, and the like. It can form by apply
  • a fine structure such as a concavo-convex structure, a prism structure, or a microlens structure can be provided on the surface of the protective layer according to the purpose.
  • An adhesion layer is a layer for sticking a transparent film on a support body.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is preferably formed using a pressure-sensitive adhesive composition that does not impair the transmission visibility and desired optical properties of the transparent film.
  • the pressure-sensitive adhesive composition include natural rubber, synthetic rubber, acrylic resin, polyvinyl ether resin, urethane resin, and silicone resin.
  • synthetic rubbers include styrene-butadiene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, polyisobutylene rubber, isobutylene-isoprene rubber, styrene-isoprene block copolymer, styrene-butadiene block copolymer, styrene-ethylene-butylene block.
  • a copolymer is mentioned.
  • Specific examples of the silicone resin system include dimethylpolysiloxane.
  • the acrylic resin pressure-sensitive adhesive is a polymer containing at least a (meth) acrylic acid alkyl ester monomer. Generally, it is a copolymer of a (meth) acrylic acid alkyl ester monomer having an alkyl group having about 1 to 18 carbon atoms and a monomer having a carboxyl group.
  • (meth) acrylic acid means acrylic acid and / or methacrylic acid.
  • Examples of (meth) acrylic acid alkyl ester monomers include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, sec-propyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid n-butyl, sec-butyl (meth) acrylate, tert-butyl (meth) acrylate, isoamyl (meth) acrylate, n-hexyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid Examples include n-octyl, isooctyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, undecyl (meth) acrylate, and lauryl (meth) acrylate.
  • the (meth) acrylic acid alkyl ester is usually copolymerized in an acrylic adhesive at a ratio of 30
  • Examples of the monomer having a carboxyl group that forms the acrylic resin pressure-sensitive adhesive include monomers containing a carboxyl group such as (meth) acrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, maleic acid, monobutyl maleate and ⁇ -carboxyethyl acrylate. Can be mentioned.
  • the acrylic resin pressure-sensitive adhesive may be copolymerized with a monomer having another functional group within a range not impairing the characteristics of the acrylic resin pressure-sensitive adhesive.
  • monomers having other functional groups include monomers containing hydroxyl groups such as 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate and allyl alcohol; (meth) acrylamide, N-methyl Monomers containing amide groups such as (meth) acrylamide and N-ethyl (meth) acrylamide; Monomers containing amide groups and methylol groups such as N-methylol (meth) acrylamide and dimethylol (meth) acrylamide; Monomers having functional groups such as monomers containing amino groups such as meth) acrylate, dimethylaminoethyl (meth) acrylate and vinylpyridine; ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ epoxy group-containing monomers such as allyl glycidyl ether and (meth)
  • fluorine-substituted (meth) acrylic acid alkyl ester, (meth) acrylonitrile and the like, vinyl group-containing aromatic compounds such as styrene and methylstyrene, vinyl acetate, and vinyl halide compounds can be used.
  • the acrylic resin pressure-sensitive adhesive in addition to the monomer having another functional group as described above, another monomer having an ethylenic double bond can be used.
  • monomers having an ethylenic double bond include diesters of ⁇ , ⁇ -unsaturated dibasic acids such as dibutyl maleate, dioctyl maleate and dibutyl fumarate; vinyl esters such as vinyl oxalate and vinyl propionate; vinyl ether And vinyl aromatic compounds such as styrene, ⁇ -methylstyrene and vinyltoluene; (meth) acrylonitrile and the like.
  • a compound having two or more ethylenic double bonds may be used in combination.
  • examples of such compounds include divinylbenzene, diallyl malate, diallyl phthalate, ethylene glycol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, methylene bis (meth) acrylamide, and the like.
  • monomers having an alkoxyalkyl chain can be used.
  • (meth) acrylic acid alkoxyalkyl esters include 2-methoxyethyl (meth) acrylate, methoxyethyl (meth) acrylate, 2-methoxypropyl (meth) acrylate, and 3-methoxypropyl (meth) acrylate.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may be a homopolymer of (meth) acrylic acid alkyl ester monomer in addition to the above acrylic resin pressure-sensitive adhesive.
  • (meth) acrylic acid ester homopolymers include poly (meth) acrylate methyl, poly (meth) ethyl acrylate, poly (meth) acrylate propyl, poly (meth) acrylate butyl, poly (meth) Examples include octyl acrylate.
  • Copolymers containing two or more acrylate units include methyl (meth) acrylate- (meth) ethyl acrylate copolymer, methyl (meth) acrylate-butyl (meth) acrylate copolymer, ( Examples thereof include methyl (meth) acrylate- (meth) acrylic acid 2-hydroxyethyl copolymer, methyl (meth) acrylate- (meth) acrylic acid 2-hydroxy3-phenyloxypropyl copolymer, and the like.
  • Copolymers of (meth) acrylic acid esters and other functional monomers include (meth) methyl acrylate-styrene copolymers, (meth) methyl acrylate-ethylene copolymers, (meth) acrylic. Examples include methyl acid- (meth) acrylate 2-hydroxyethyl-styrene copolymer.
  • adhesives such as SK Dyne 2094, SK Dyne 2147, SK Dyne 1811L, SK Dyne 1442, SK Dyne 1435, and SK Dyne 1415 (above, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.), Olivain EG-655, Olivevine BPS5896 (above, manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.), etc. (above, trade name) can be suitably used.
  • the antireflection layer is a layer for preventing reflection on the transparent film surface or the outermost surface of the laminate and reflection from external light.
  • the antireflection layer may be laminated on the surface side (viewer side) of the transparent film or its laminate, or may be laminated on both surfaces. In particular, when used as a transparent screen, it is preferably laminated on the viewer side.
  • the antireflection layer is preferably formed using a resin that does not impair the transmission visibility and desired optical properties of the transparent film or its laminate.
  • a resin curable by ultraviolet rays or an electron beam that is, an ionizing radiation curable resin, a mixture of an ionizing radiation curable resin and a thermoplastic resin and a solvent, and a thermosetting resin are used.
  • ionizing radiation curable resins are particularly preferable.
  • the method for forming the antireflection layer is not particularly limited, but is a method of pasting a coating film, a method of dry coating directly on a film substrate by vapor deposition or sputtering, gravure coating, micro gravure coating, bar coating, slide die coating. Methods such as wet coating such as coating, slot die coating, and dip coating can be used.
  • the manufacturing method of the transparent film by this invention includes the process of forming a light-diffusion layer.
  • the step of forming the light diffusion layer can be molded by a known method such as an extrusion molding method, an injection molding method, a calender molding method, a coating method, a blow molding method, a compression molding method, a casting method comprising a kneading step and a film forming step.
  • the injection molding method can also be used suitably from a viewpoint of the moldability of a thick film sheet.
  • each step of the extrusion molding method will be described in detail.
  • a single screw kneading extruder or a twin screw kneading extruder may be used.
  • the average value over the entire screw length of the twin-screw kneading extruder is preferably 3 to 1800 KPa, more preferably 6 to 1400 KPa, while applying the above-mentioned resin and fine particles.
  • the shear stress is 3 KPa or more, the dispersion uniformity of the fine particles can be further improved, and if it is 1800 KPa or less, decomposition of the resin is prevented and bubbles are prevented from being mixed in the light diffusion layer. Can do.
  • the shear stress can be set in a desired range by adjusting the twin-screw kneading extruder.
  • a resin composition obtained by adding a resin (master batch) to which fine particles have been added in advance and a resin to which fine particles have not been added is kneaded using a twin-screw kneading extruder to obtain a resin composition. Also good.
  • a resin (masterbatch) to which fine particles have been added in advance may be produced using a single screw extruder, and a masterbatch is produced using a commonly known dispersant. May be.
  • additives may be added to the resin composition as long as the transparent visibility of the transparent film and the desired optical performance are not impaired.
  • the additive include an antioxidant, a lubricant, an ultraviolet absorber, a compatibilizer, a nucleating agent, and a stabilizer.
  • the resin and the fine particles are as described above.
  • the twin-screw kneading extruder used in the kneading process is one in which two screws are inserted into a cylinder, and is configured by combining screw elements.
  • a flight screw including at least a conveying element and a kneading element can be suitably used.
  • the kneading element preferably contains at least one selected from the group consisting of a kneading element, a mixing element, and a rotary element.
  • the film forming step is a step of forming a film of the resin composition obtained in the kneading step.
  • the film forming method is not particularly limited, and a film made of the resin composition can be formed by a conventionally known method.
  • the resin composition obtained in the kneading step is supplied to a melt extruder heated to a temperature equal to or higher than the melting point (Tm to Tm + 70 ° C.) to melt the resin composition.
  • a melt extruder a single screw extruder, a twin screw extruder, a vent extruder, a tandem extruder, or the like can be used depending on the purpose.
  • the melted resin composition is extruded into a sheet shape by a die such as a T die, and the extruded sheet material is rapidly cooled and solidified by a rotating cooling drum or the like, thereby forming a film.
  • the resin composition obtained in the kneading process is directly extruded into a sheet shape with a die in a molten state, and a film-shaped light diffusion layer is formed. It can also be molded.
  • the film-shaped light diffusion layer obtained by the film forming step may be further uniaxially or biaxially stretched by a conventionally known method.
  • the strength of the light diffusion layer can be improved by stretching the light diffusion layer.
  • the transparent screen according to the present invention comprises the above transparent film.
  • a transparent screen may consist only of said transparent film, and may further be equipped with support bodies, such as a transparent partition.
  • the transparent screen may be a flat surface, a curved surface, or an uneven surface.
  • the transparent screen may be a rear projection screen (transmission screen) or a front projection screen (reflection screen). That is, in the video display device including the transparent screen according to the present invention, the position of the light source may be on the viewer side with respect to the screen, or may be on the side opposite to the viewer.
  • the support is for supporting the transparent film.
  • the support may be any material that does not impair the transmission visibility and desired optical properties of the transparent screen. Examples thereof include a transparent partition, a glass window, a head-up display for passenger cars, and a wearable display.
  • the vehicle member according to the present invention may be a laminate including the above-described transparent film or transparent screen and further including an antireflection layer or the like.
  • Examples of the vehicle member include a windshield and a side glass.
  • the residential member according to the present invention may be a laminate including the above-described transparent film or transparent screen and further including an antireflection layer or the like.
  • Examples of the house member include a window glass of a house, a convenience store, a glass wall of a road surface store, and the like. Since the housing member includes the transparent film or the transparent screen, a clear image can be displayed on the housing member without providing a separate screen.
  • An image projection apparatus includes the above-described transparent film or transparent screen and a projection apparatus.
  • the projection device is not particularly limited as long as it can project an image on a screen.
  • a commercially available rear projector or front projector can be used.
  • FIG. 2 shows a schematic diagram of an embodiment of a transparent screen and an image projector according to the present invention.
  • the transparent screen 23 includes a transparent partition (support) 22 and a transparent film 21 on the viewer 24 side on the transparent partition 21.
  • the transparent film 21 may include an adhesive layer in order to stick to the transparent partition 22.
  • the image projection device includes a transparent screen 23 and a projection device 25 ⁇ / b> A installed on the opposite side (rear side) of the viewer 24 with respect to the transparent partition 21.
  • Projection light 26 ⁇ / b> A emitted from the projection device 25 ⁇ / b> A is incident from the back side of the transparent screen 23 and is anisotropically diffused by the transparent screen 23, so that the viewer 24 can visually recognize the diffused light 27 ⁇ / b> A.
  • the image projection apparatus includes a transparent screen 23 and a projection apparatus 25 ⁇ / b> B installed on the same side (front side) as the viewer 24 with respect to the transparent partition 21.
  • the projection light 26B emitted from the projection device 25B enters from the front side of the transparent screen 23 and diffuses anisotropically by the transparent screen 23, so that the viewer 24 can visually recognize the diffused light 27B.
  • thermoplastic resin pellets to which fine particles have been added (hereinafter referred to as “pellet production process”)
  • PET Polyethylene terephthalate
  • IFG8L Polyethylene terephthalate
  • the PET pellet (IFG8L) and 10% by mass of dry silica particles as fine particles with respect to the PET pellet (manufactured by Tokuyama Corporation, trade name: NHM-4N, hydrophobicity, refractive index 1.45, median diameter of primary particles) 90 nm) was fed into a twin-screw kneading extruder KZW-30MG manufactured by Technobel using a quantitative coil feeder.
  • the pellets melt-kneaded at an extrusion temperature of 270 ° C. were pelletized to obtain PET pellets having an addition amount of silica particles of 10% by mass.
  • (2A) Production of light diffusion layer (film) (hereinafter referred to as “film production process”)
  • the (1A) silica particle-added PET pellets and PET pellets (IFG8L) were uniformly mixed at a mass ratio of 50:50 using a mixer (manufactured by Kawata Corporation, SMB series).
  • the uniformly mixed pellets were put into a single-screw extruder hopper (manufactured by GM Co., Ltd.) to form a light diffusion layer (film) having a thickness of 100 ⁇ m.
  • the screw diameter of the single screw extruder is 50 mm and the effective screw length (L / D) is 30, and a hanger coat type T-die is installed in the extruder via an adapter.
  • the extrusion temperature was 270 ° C.
  • the molten film discharged from the T-die is solidified by a cooling roll having a temperature of 70 ° C., and is then conveyed and wound by a pass roll at room temperature.
  • the silica particle concentration of the obtained light diffusion layer (film) was 5% by mass.
  • the refractive index of the film which formed only the PET pellet (IFG8L) with the same method with the Abbe refractometer, it was 1.68.
  • the refractive index difference (n 1 ⁇ n 2 ) between the resin and the fine particles was 0.23.
  • (3A) Evaluation of transparent screen When the produced light-diffusion layer (film) was used for the transparent screen as it was, the haze value was 18% and the total light transmittance was 89%, and it had sufficient transparency. There were only two foreign substances measured by the above method, and the transparency was excellent. The image clarity was 82%, and the image seen through the transparent screen was clear. Moreover, as a result of visual evaluation of the image sharpness, it was possible to visually recognize the video clearly.
  • Example 2 (2A)
  • the film was prepared in the same manner as in Example 1 except that only the silica particle-added PET pellet of (1A) above was added to the uniaxial extruder hopper without mixing with the PET pellet (IFG8L).
  • concentration of the obtained light-diffusion layer (film) was 10 mass%.
  • the haze value was 30%
  • the total light transmittance was 89%, and it had sufficient transparency.
  • the number of foreign matters measured by the above method was as few as three, and the transparency was excellent.
  • the image clarity was 75%, and the image seen through the transparent screen was clear. Moreover, as a result of visual evaluation of the image sharpness, it was possible to visually recognize the video clearly.
  • PET pellet (IFG8L) and 0.2% by mass of dry silica particles based on PET pellet (IFG8L) (trade name: NHM-4N, manufactured by Tokuyama Corporation, hydrophobicity, refraction) A ratio of 1.45 and a median diameter of primary particles of 90 nm) was placed in a plastic bag, and the plastic bag was shaken by hand for several tens of seconds to obtain a pellet having silica particles uniformly attached to the surface of the PET pellet.
  • Example 4 (1A) Implemented except that dry silica particles (trade name: NSS-4N, hydrophilicity, refractive index 1.45, median diameter of primary particles 90 nm of primary particles) were used as fine particles in the pellet preparation step.
  • a light diffusion layer (film) was prepared in the same manner as in Example 1. When the produced light diffusion layer (film) was used for a transparent screen as it was, the haze value was 18%, the total light transmittance was 89%, and it had sufficient transparency. The number of foreign matters measured by the above method was as small as 12 and was excellent in transparency. The image clarity was 61%, and the image seen through the transparent screen was clear. Moreover, as a result of visual evaluation of the image sharpness, it was possible to visually recognize the video clearly.
  • Example 5 (1A) Implemented except that dry silica particles (manufactured by Tokuyama Corporation, trade name: QS-10, hydrophilicity, refractive index 1.45, median diameter of primary particles 15 nm) were used as the fine particles in the pellet preparation step.
  • a light diffusion layer (film) was prepared in the same manner as in Example 1. When the produced light diffusing layer (film) was used for a transparent screen as it was, the haze value was 16%, the total light transmittance was 89%, and it had sufficient transparency. The number of foreign matters measured by the above method was as small as 12 and was excellent in transparency. The image clarity was 62%, and the image seen through the transparent screen was clear. Moreover, as a result of visual evaluation of the image sharpness, it was possible to visually recognize the video clearly.
  • Example 6 (1A) Implemented except that dry silica particles (manufactured by Tokuyama Corporation, trade name: QS-30, hydrophilicity, refractive index 1.45, median diameter of primary particles 7 nm) were used as fine particles in the pellet preparation step.
  • a light diffusion layer (film) was prepared in the same manner as in Example 1. When the produced light diffusing layer (film) was used for a transparent screen as it was, the haze value was 16%, the total light transmittance was 89%, and it had sufficient transparency. The number of foreign matters measured by the above method was as small as 14 and was excellent in transparency. The image clarity was 63%, and the image seen through the transparent screen was clear. Moreover, as a result of visual evaluation of the image sharpness, it was possible to visually recognize the video clearly.
  • Example 7 (1A) Implemented except that dry silica particles (manufactured by Tokuyama Corporation, trade name: KS-20SC, hydrophobicity, refractive index 1.45, median diameter of primary particles 12 nm) were used as the fine particles in the pellet preparation step.
  • a light diffusion layer (film) was prepared in the same manner as in Example 1.
  • the haze value was 15%
  • the total light transmittance was 89%
  • the image clarity was 77%, and the image seen through the transparent screen was clear.
  • Example 8 A light diffusion layer (film) was produced in the same manner as in Example 1 except that in the pellet production step, crosslinked acrylic particles (refractive index: 1.49, median diameter of primary particles: 90 nm) were used as fine particles.
  • the haze value was 15%
  • the total light transmittance was 89%
  • it had sufficient transparency There was only one foreign substance measured by the above method, and the transparency was excellent.
  • the image clarity was 71%, and the image seen through the transparent screen was clear. Moreover, as a result of visual evaluation of the image sharpness, it was possible to visually recognize the video clearly.
  • Example 9 A light diffusion layer (film) was prepared in the same manner as in Example 1 except that in the pellet preparation step, crosslinked acrylic particles (refractive index: 1.49, median diameter of primary particles: 370 nm) were used as fine particles.
  • the haze value was 19% and the total light transmittance was 89%, which was sufficiently transparent.
  • the number of foreign matters measured by the above method was as small as 8 and was excellent in transparency.
  • the image clarity was 63%, and the image seen through the transparent screen was clear. Moreover, as a result of visual evaluation of the image sharpness, it was possible to visually recognize the video clearly.
  • Example 10 (1A) Except that in the pellet preparation step, crosslinked acrylic particles (manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., trade name: Techpolymer SSX-101, refractive index 1.49, median diameter of primary particles 1500 nm) are used as fine particles.
  • a light diffusion layer (film) was produced.
  • the haze value was 20%
  • the total light transmittance was 89%
  • the film had sufficient transparency.
  • Example 11 (1A) In the pellet production process, Example 1 except that polyethylene naphthalate (PEN) pellets (manufactured by Teijin Ltd., trade name: Teonex TN-8065S) were used as the thermoplastic resin, and the extrusion temperature was changed to 290 ° C. A light diffusion layer (film) was produced in the same manner as in Example 1. The refractive index of a film obtained by forming only PEN pellets (TN-8065S) by the same method was measured with an Abbe refractometer to be 1.77. The refractive index difference (n 1 ⁇ n 2 ) between the resin and the fine particles was 0.32.
  • PEN polyethylene naphthalate
  • Teonex TN-8065S Teonex TN-8065S
  • the haze value was 19% and the total light transmittance was 89%, which was sufficiently transparent.
  • the image clarity was 81%, and the image seen through the transparent screen was clear.
  • Example 12 Light diffusion layer (film) in the same manner as in Example 1 except that polycarbonate (PC) pellets (manufactured by Sumika Stylon Polycarbonate Co., Ltd., trade name: SD2201W) were used as the thermoplastic resin in the pellet preparation step. ) was produced.
  • PC polycarbonate
  • SD2201W trade name
  • the haze value was 3% and the total light transmittance was 89%, which was sufficiently transparent.
  • the image clarity was 82%, and the image seen through the transparent screen was clear.
  • thermoplastic resin pellets to which fine particles have been added (hereinafter referred to as “pellet production process”)
  • PET polyethylene terephthalate
  • IP252B amorphous
  • the PET pellet (IP252B) and 0.02% by mass of dry silica particles as fine particles with respect to the PET pellet (manufactured by Tokuyama Corporation, trade name: NHM-4N, hydrophobicity, refractive index 1.45, primary particles
  • the median diameter was 90 nm) and charged into a twin-screw kneading extruder KZW-30MG manufactured by Technobel using a quantitative coil feeder.
  • the pellets melt-kneaded at an extrusion temperature of 270 ° C. were pelletized to obtain PET pellets having an addition amount of silica particles of 0.02% by mass.
  • (2B) Production of light diffusion layer (sheet) (hereinafter referred to as “sheet production process”) Using the above (1B) silica-particle-added PET pellets, an injection molding machine (manufactured by Nissei Plastic Industry Co., Ltd., trade name: FNX-III) has an injection temperature of 270 ° C. and a thickness of 4 mm (4000 ⁇ m). A light diffusion layer (sheet) having a length of 20 cm was prepared.
  • Example 14 In addition to changing the addition amount of dry silica particles to 0.012% by mass in the pellet production step, and (2B) changing the thickness of the light diffusion layer (sheet) to 20 mm (20000 ⁇ m) in the sheet production step.
  • the haze value was 4% and the total light transmittance was 79%, which was slightly inferior to Example 13, but the transparent screen As it was applicable enough.
  • the image clarity was 71%, and the image seen through the transparent screen was clear.
  • Example 15 (1A) In the pellet manufacturing step, polycarbonate (PC) pellets (manufactured by Sumika Stylon Polycarbonate Co., Ltd., trade name: SD2201W) are used as the thermoplastic resin, and 13% by mass of crosslinked acrylic particles (based on PC pellets as fine particles) An acrylic particle-added PC pellet was obtained in the same manner as in Example 1 except that a refractive index of 1.49 and a median diameter of primary particles of 90 nm were used. Then, the light-diffusion layer (film) was produced by the method similar to Example 1 except having put only the obtained acrylic particle addition PC pellet in the uniaxial extruder hopper in the (2A) film production process.
  • PC polycarbonate
  • concentration of the obtained light-diffusion layer (film) was 13 mass%.
  • the haze value was 35%
  • the total light transmittance was 88%
  • the number of foreign matters measured by the above method was as few as three, and the transparency was excellent.
  • the image clarity was 62%, and the image seen through the transparent screen was clear. Further, as a result of visual evaluation of image sharpness, it was slightly inferior to Examples 1 to 11, but it was sufficiently applicable as a transparent screen.
  • Example 16 In a reaction kettle equipped with a stirrer, a temperature sensor, a cooling pipe, and a nitrogen introduction pipe, 300 parts by mass of deionized water and 0.6 parts by mass of polyvinyl alcohol (trade name: Kuraray Poval, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) as a dispersant. Were added together and stirring was started. Next, 80 parts by weight of methyl methacrylate, 20 parts by weight of N-phenylmaleimide, 1 part by weight of Parroyl TCP manufactured by NOF Corporation as a polymerization initiator, and 0.22 parts by weight of 1-octanethiol as a chain transfer agent And the temperature was raised to 70 ° C. while passing nitrogen through the reaction kettle.
  • polyvinyl alcohol trade name: Kuraray Poval, manufactured by Kuraray Co., Ltd.
  • the state reached 70 ° C. was maintained for 2 hours, further heated to 80 ° C. and maintained for 3 hours, then cooled, filtered, washed and dried to obtain a spherical acrylic copolymer (MMA / PhMI).
  • the weight average molecular weight (Mw) of the acrylic copolymer (a-1) was 1.4 ⁇ 10 5 .
  • the haze value was 25% and the total light transmittance was 88%, and it had sufficient transparency.
  • the number of foreign matters measured by the above method was as few as three, and the transparency was excellent.
  • the image clarity was 63%, and the image seen through the transparent screen was clear. Further, as a result of visual evaluation of image sharpness, it was slightly inferior to Examples 1 to 11, but it was sufficiently applicable as a transparent screen.
  • the haze value was 20%
  • the total light transmittance was 89%
  • the film had sufficient transparency.
  • the number of foreign matters measured by the above method was as few as 8, and the transparency was excellent.
  • the image clarity was 64%, and the image seen through the transparent screen was clear. Moreover, as a result of visual evaluation of the image sharpness, it was possible to visually recognize the video clearly.
  • Example 18 An emulsification apparatus in which 35 sets of a unit consisting of a main net of 324/2400 mesh and a spacer having a length of 10 mm and an inner diameter of 10 mm are inserted into a cylindrical casing having an inner diameter of 15 mm (International Publication WO 2007/117041, Examples and Figures) 1 to 4), 1.5% by mass of benzoyl peroxide (polymerization initiator) and 20% by mass of ethylene glycol dimethacrylate (crosslinking agent) were dissolved, and methyl methacrylate was dissolved in 1% by mass of PVA.
  • benzoyl peroxide polymerization initiator
  • crosslinking agent crosslinking agent
  • a light diffusion layer was prepared in the same manner as in Example 1 except that in the pellet preparation step, 5% by mass of the crosslinked acrylic fine particles obtained above were used as fine particles.
  • the haze value was 18%
  • the total light transmittance was 89%, and it had sufficient transparency.
  • the scattered light luminance profile of the produced light diffusion layer (film) was measured, a high relative luminance of the emitted light was observed even at a wide angle, and the light diffusion was compared with a transparent screen (reference example) to which no particles were added. It turned out that it is excellent in property.
  • the number of foreign matters measured by the above method was as few as 8, and the transparency was excellent.
  • the image clarity was 61%, and the image seen through the transparent screen was clear. Moreover, as a result of visual evaluation of the image sharpness, it was possible to visually recognize the video clearly.
  • Example 19 (1A) In the pellet preparation step, silica particles (product name: surface treatment SANSIL, brand SSP-04M, hydrophobicity, refractive index 1.45, median diameter of primary particles 400 nm, manufactured by Tokuyama Corporation) are used as fine particles.
  • a light diffusion layer (film) was produced in the same manner as in Example 1 except that the amount of particles added was 1.5% by mass.
  • the haze value was 6%
  • the total light transmittance was 90%
  • the image clarity was 92%, and the image seen through the transparent screen was clear. Moreover, as a result of visual evaluation of the image sharpness, it was possible to visually recognize the video clearly.
  • Example 20 (1A) In the pellet preparation step, silica particles (manufactured by Tokuyama Corporation, trade name: surface treatment SANSIL, brand SSP-07M, hydrophobicity, refractive index 1.45, median diameter of primary particles 700 nm) are used as fine particles.
  • a light diffusion layer (film) was produced in the same manner as in Example 1 except that the amount of particles added was 1.5% by mass.
  • the haze value was 7%
  • the total light transmittance was 90%, and it had sufficient transparency.
  • the image clarity was 90%, and the image seen through the transparent screen was clear. Moreover, as a result of visual evaluation of the image sharpness, it was possible to visually recognize the video clearly.
  • the haze value was 5%
  • the total light transmittance was 90%
  • the number of foreign matters measured by the above method was as few as three, and the transparency was excellent.
  • the image clarity was 83%, and the image seen through the transparent screen was clear. Further, as a result of visual evaluation of the image sharpness, it was greatly inferior to Examples 1 to 11.
  • Example 1 Example 1 except that titanium oxide particles (manufactured by Teika Co., Ltd., trade name: MT-01, refractive index: 2.72, median diameter of primary particles: 10 nm) were used as fine particles in the pellet preparation step. Similarly, a light diffusion layer (film) was produced. When the produced light diffusion layer (film) was used for a transparent screen as it was, the haze value was 39% and the total light transmittance was 89%. The image clarity was 69%. The number of foreign matters measured by the above method was as many as 188, which was inferior in quality and remarkably inferior in transparency. Since the refractive index of the titanium oxide particles is high, the fine particles tend to aggregate together when melt-kneaded with the thermoplastic resin, resulting in foreign matters.
  • the refractive index of the titanium oxide particles is high, the fine particles tend to aggregate together when melt-kneaded with the thermoplastic resin, resulting in foreign matters.
  • Example 3 and Example 3 except that titanium oxide particles (manufactured by Teika Co., Ltd., trade name: MT-01, refractive index 2.72, median diameter of primary particles 10 nm) were used as the fine particles in the pellet preparation step. Similarly, a light diffusion layer (film) was produced. When the produced light diffusion layer (film) was used as it was for a transparent screen, the haze value was 8% and the total light transmittance was 89%. The film was transparent without being clouded, and the projector image was clearly visible. The image clarity was 80%. However, the number of foreign substances measured by the above method was 68, which was inferior in quality. Since the refractive index of the titanium oxide particles is high, even when the titanium oxide particles are in a low concentration, the fine particles tend to aggregate together when melt-kneaded with the thermoplastic resin, resulting in foreign matters.
  • the refractive index of the titanium oxide particles is high, even when the titanium oxide particles are in a low concentration, the fine particles tend to aggregate together when melt-k
  • Example 5 Light diffusion in the same manner as in Example 1 except that zirconium oxide particles (manufactured by Kanto Denka Kogyo Co., Ltd., refractive index 2.40, median diameter of primary particles 11 nm) were used as the fine particles in the pellet preparation step. A layer (film) was prepared. When the produced light diffusion layer (film) was used for a transparent screen as it was, the haze value was 29% and the total light transmittance was 89%. The film was transparent without being clouded, and the projector image was clearly visible. The image clarity was 58%. However, the number of foreign substances measured by the above method was 99, which was inferior in quality. Since the refractive index of the zirconium oxide particles is high, the fine particles tend to aggregate when melt-kneaded with the thermoplastic resin, resulting in foreign matters.
  • the haze value was 44% and the total light transmittance was 88%.
  • the image clarity was 50%. Although there were few foreign substances measured by the said method, the film was cloudy and was not applicable as a transparent screen.
  • Table 1 shows details of the light diffusion layers prepared in Examples and Comparative Examples.
  • Table 2 shows the results of various physical properties and performance evaluation of the transparent films prepared in Examples and Comparative Examples.

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Abstract

【課題】透過視認性を損なわずに透明パーティション等に商品情報や広告等を鮮明に投射表示することができ、かつ異物が少ない透明フィルムの提供。 【解決手段】本発明による透明フィルムは、屈折率ｎ１を有する樹脂と、屈折率ｎ１よりも小さい屈折率ｎ２を有する微粒子とを含んでなる光拡散層を備えてなり、前記微粒子の一次粒子が、１ｎｍ～２．５μｍのメジアン径を有し、前記微粒子の含有量が、前記樹脂に対して０．０１～１４質量％であり、前記光拡散層が、下記数式（１）：　０．０４＜屈折率ｎ１－屈折率ｎ２≦０．５　・・・（１） を満たす。

Description

透明フィルム、それを備えた透明スクリーン、およびそれを備えた画像投影装置
　本発明は、投射型映像表示スクリーンに好適に用いられる透明フィルムに関する。また、該透明フィルムを備えた透明スクリーンおよび該透明スクリーンを備えた画像投影装置に関する。
　従来、プロジェクター用スクリーンとして、フレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシートとを組み合わせたものが用いられてきた。近年、デパート等のショウウィンドウやイベントスペースの透明パーティション等にその透明性を維持したまま商品情報や広告等を投射表示する要望が高まってきている。また、将来的には、ヘッドアップディスプレイやウェアラブルディスプレイ等に用いられる透明性の高い投射型映像表示スクリーンの需要は、ますます高まると言われている。
　しかし、従来のプロジェクター用スクリーンは透明性が低いため、透明パーティション等に適用できないという技術的課題があった。そこで、以下のような様々な提案が行われてきた。プロジェクター用スクリーンとして、表面に凹部を有するスクリーンが提案されている（特許文献１参照）。曝射法で得られたグラファイト相を有するナノダイヤモンドを酸化処理して得られたメジアン径０．０１～１μｍのダイヤモンド微粒子を含む透明薄膜層を備えた透過型スクリーンが提案されている（特許文献２参照）。熱可塑性樹脂を含むマトリックス相および分散相からなる高分子フィルムからなる高透明反射型スクリーン用フィルムが提案されている（特許文献３参照）。透過型スクリーンや反射型スクリーン等の各種スクリーンの表面への写り込みを防止するために、黒色微粒子と透明バインダーとからなる防眩層を有する防眩性部材をスクリーンの表面に配置することが提案されている（特許文献４参照）。厚さ方向の一方の面に多数の集光レンズが設けられた光拡散シートが提案されている（特許文献５参照）。屈折率が１．４以下のフッ素系樹脂からなる低屈折率光学膜と、該低屈折率光学膜上に塗布形成された金属酸化物の微粒子を含有する高屈折率光学膜とからなる反射型スクリーン用塗布型光学積層膜が提案されている（特許文献６参照）。透明性の高い透過型スクリーンを得るために、高屈折率ナノ粒子を分散媒体中に分散させた薄膜（０．２～４００μｍ）を含有する透明光拡散体が提案されている（特許文献７参照）。透明素材と、該透明素材に含有または塗布されたシリカからなる光屈折素材とを含む、ホットスポットを除去することを特徴とする両面映像フィルムスクリーンが提案されている（特許文献８参照）。
特開２００６－１４６０１９号公報 特開２０１１－１１３０６８号公報 特開２００８－１１２０４０号公報 特許第４５７１６９１号公報 特開２００７－２４０６８６号公報 特開２００５－０９９６７５号公報 特開２０１４－１５３７０８号公報 特表２００６－５０３３３４号公報
　しかしながら、本発明者らは、特許文献１～８には、以下の技術的課題が存在することを知見した。特許文献１に記載のスクリーンは、ショウウィンドウやイベントスペースの透明パーティション等に適用した場合、使用にともなって当該凹凸部が擦り減るため、長期間性能を維持できないという技術的課題がある。特許文献２に記載の透明スクリーンに用いるナノダイヤモンド粒子は、処理工程が多く、生産効率や生産コストに劣るという技術的課題がある。特許文献３に記載のスクリーンは、屈折率の異方性を発現させるため、少なくとも１方向に延伸を行うことで得られる。しかし、屈折率の異方性を出すための延伸では、延伸方向に垂直な方向の特性が不均一になる場合があるという技術的課題があり、さらなる改良が望まれている。特許文献４に記載のスクリーンは、平均粒径１～６μｍのカーボンブラック等の黒色微粒子を含む防眩性部材を備えているため、透明性に劣り、スクリーンがカーボンブラックの影響で灰色がかるという技術的課題がある。特許文献５に記載の光拡散シートは、集光レンズを設けているため、透明性が著しく損なわれるという技術的課題がある。特許文献６に記載の光学積層膜は、低屈折率層と高屈折率層の界面で光が反射し、透過型スクリーンには適さず、また透明性に劣るという技術的課題がある。特許文献７に記載の透明光拡散体は、屈折率の大きいダイヤモンドや金属酸化物は熱可塑性樹脂との親和性が低く、押し出し機での混練では粒子同士が凝集しやすくフィルム中に大きな凝集物が存在して異物の少ないスクリーンをつくり難いという技術的課題がある。さらに、高屈折粒子では光散乱強度が大き過ぎて、透明性のより高いスクリーンをつくり難いという技術的課題もある。特許文献８に記載のフィルムスクリーンは、ホットスポットを除去するために白濁しており、光透過率が低く、透明性に劣るという技術的課題がある。
　本発明は上記の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、透過視認性を損なわずに透明パーティション等に商品情報や広告等を鮮明に投射表示することができ、かつ異物が少ない透明フィルムを提供することにある。また、本発明の目的は、該透明フィルムを備えた透明スクリーンや、該透明フィルムまたは該透明スクリーンと投射装置とを備えた画像投影装置を提供することにある。
　本発明者らは、上記の技術的課題を解決するため、鋭意検討した結果、透明フィルムにおいて、屈折率ｎ１を有する樹脂と、屈折率ｎ１よりも小さい屈折率ｎ２を有する微粒子とを用いて光拡散層を形成し、さらに微粒子の粒径および含有量を調節し、かつ屈折率ｎ１と屈折率ｎ２との差を特定の範囲内に調節することによって、上記の技術的課題を解決できることを知見した。本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものである。
　すなわち、本発明の一態様によれば、
　屈折率ｎ１を有する樹脂と、屈折率ｎ１よりも小さい屈折率ｎ２を有する微粒子とを含んでなる光拡散層を備えてなり、　前記微粒子の一次粒子が、１ｎｍ～２．５μｍのメジアン径を有し、
　前記微粒子の含有量が、前記樹脂に対して０．０１～１４質量％であり、
　前記光拡散層が、下記数式（１）：
　０．０４＜屈折率ｎ１－屈折率ｎ２≦０．５　　・・・（１）
を満たす、透明フィルムが提供される。
　本発明の態様においては、前記微粒子が、シリカ粒子、硫酸バリウム粒子、炭酸カルシウム粒子、アクリル系粒子、およびポリスチレン系粒子からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。
　本発明の態様においては、前記光拡散層が、熱可塑性樹脂を含んでなることが好ましい。
　本発明の態様においては、前記熱可塑性樹脂が、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、およびポリスチレン樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含んでなることが好ましい。
　本発明の態様においては、前記熱可塑性樹脂が、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、シクロオレフィンポリマー樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリカーボネート樹脂、およびポリスチレン樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含んでなることが好ましい。
　本発明の態様においては、透明フィルムは、ヘイズ値が３７％以下であることが好ましい。
　本発明の態様においては、透明フィルムは、全光線透過率が７０％以上であることが好ましい。
　本発明の態様においては、透明フィルムは、写像性が５０％以上であることが好ましい。
　本発明の他の態様によれば、上記の透明フィルムを備えた、透明スクリーンが提供される。
　本発明の他の態様によれば、上記の透明フィルムまたは上記の透明スクリーンを備えた、積層体が提供される。
　本発明の他の態様によれば、上記の透明フィルムまたは上記の透明スクリーンを備えた、車両用部材が提供される。
　本発明の他の態様によれば、上記の透明フィルムまたは上記の透明スクリーンを備えた、住宅用部材が提供される。
　本発明の他の態様によれば、上記の透明フィルムまたは上記の透明スクリーンと、投射装置とを備えた、画像投影装置が提供される。
　本発明による透明フィルムは、透明スクリーンとして用いた場合、透過視認性を損なわずに透明パーティション等に商品情報や広告等を鮮明に投射表示することができ、さらに異物が少ないものである。すなわち、当該透明フィルムは透明性や写像性に優れるため、透明スクリーンとして好適に用いることができ、さらに車両用部材や住宅用部材にも好適に用いることができる。また、当該透明フィルムは、画像表示装置、画像投影装置、スキャナー用光源等で使用される導光板としても好適に用いることができる。
本発明による透明フィルムの一実施形態の厚さ方向の断面模式図である。 本発明による透明スクリーンおよび画像投影装置の一実施形態を示した模式図である。 本発明による透明フィルムの散乱光輝度プロファイルを示した図である。 散乱光輝度プロファイルの測定条件の概略図である。
＜透明フィルム＞
　本発明による透明フィルムは、光拡散層を備えてなる。当該透明フィルムは、透明スクリーンとして好適に用いることができ、透過視認性を損なわずに当該透明フィルム上に鮮明な映像を結像させることができる。なお、当該透明フィルムは、光拡散層からなる単層構成であってもよいし、保護層、基材層、粘着層、および反射防止層等の他の層をさらに備える複層構成の積層体であってもよい。光拡散層の光拡散性は、散乱光輝度プロファイルによって評価することができる。すなわち、散乱光輝度プロファイルの半値幅が広いほど、広角に光を拡散し、当該透明フィルム上に明るく鮮明な映像を結像させることができる。さらに、本発明による透明フィルムは、車両用部材や住宅用部材にも好適に用いることができる。また、本発明による透明フィルムは、画像表示装置、画像投影装置、スキャナー用光源等で使用される導光板、光拡散板としても好適に用いることができる。
　本発明による透明フィルムの一実施形態の厚さ方向の断面模式図を図１に示す。透明フィルム１０は、樹脂１２中に微粒子１３が分散されてなる光拡散層１１を備えてなる。
　本発明による透明フィルムは、そのまま透明スクリーンとして用いてもよいし、透明パーティション等の支持体に貼付した状態で透明スクリーンとして用いることもできる。透明スクリーンでは透過視認性を損なわないことが要求されるため、透明フィルムは、可視光の透過率が高く、透明性が高いことが好ましい。なお、本発明において、「透明」とは、用途に応じた透過視認性を実現できる程度の透明性があれば良く、半透明であることも含まれる。
　当該透明フィルムは、ヘイズ値が、好ましくは３７％以下、より好ましくは１％以上３５％以下であり、より好ましくは１．３％以上３０％以下であり、さらにより好ましくは１．５％以上２５％以下である。また、当該透明フィルムは、全光線透過率が、好ましくは７０％以上であり、より好ましくは７５％以上であり、さらに好ましくは７７％以上であり、さらにより好ましくは８０％以上であり、特に好ましくは８５％以上である。透明フィルムのヘイズ値および全光線透過率が上記範囲内であれば、透明性が高く、透過視認性をより向上させることができる。なお、本発明において、透明フィルムのヘイズ値および全光線透過率は、濁度計（日本電色工業（株）製、品番：ＮＤＨ－５０００）を用いてＪＩＳ－Ｋ－７３６１およびＪＩＳ－Ｋ－７１３６に準拠して測定することができる。
　当該透明フィルムは、写像性が、好ましくは５０％以上であり、より好ましくは５５％以上であり、さらに好ましくは６０％以上であり、さらにより好ましくは６５％以上であり、特に好ましくは７０％以上である。当該透明フィルムの写像性が上記範囲内であれば、透明スクリーンを透過して見える像が極めて鮮明となる。なお、本発明において、写像性とは、ＪＩＳ　Ｋ７３７４に準拠して、光学くし幅０．１２５ｍｍで測定した時の像鮮明度（％）の値である。
　当該透明フィルムの厚さは、用途、生産性、取扱い性、および搬送性の観点から、好ましくは２０μｍ～２０ｍｍ（２００００μｍ）であり、より好ましくは５０μｍ～１５ｍｍ（１５０００μｍ）であり、さらに好ましくは５０μｍ～１２ｍｍ（１２０００μｍ）であり、さらにより好ましくは８０μｍ～１０ｍｍ（１００００μｍ）であり、特に好ましくは１００μｍ～５ｍｍ（５０００μｍ）である。なお、本発明において「透明フィルム」とは、いわゆるフィルム、シート、プレート（板状成形物）、積層体（複数枚のフィルム、シートまたはプレートを貼り合わせたもの）等の様々な形態の成形物を包含する。
（光拡散層）
　光拡散層は、屈折率ｎ１を有する樹脂と、屈折率ｎ１よりも小さい屈折率ｎ２を有する微粒子とを含んでなる。樹脂の屈折率ｎ１よりも小さい屈折率ｎ２を有する微粒子は樹脂との親和性が高いため、光拡散層の形成工程において微粒子は異物となる大凝集物を生じにくい。その結果、透明性のより高いフィルムを得ることができる。
　光拡散層中の異物の数は、好ましくは０～２０個であり、より好ましくは０～１０個であり、特に好ましくは０～５個である。異物は画像の鮮明性を悪化させるため、異物の数が上記の数値範囲内であれば、投影された画像は乱れや輝点のない、鮮明な画像として視認できる。なお、本発明において、光拡散層中の異物の数は、下記の測定方法にてカウントした数である。
（異物の測定方法）
　光拡散層を備える透明フィルムを２０ｃｍ角に裁断し、目視で確認できる大きな凝集物（異物）をカウントして、異物の数とした。
　光拡散層は、下記数式（１）：
　０．０４＜屈折率ｎ１－屈折率ｎ２≦０．５　　・・・（１）
を満たし、下記数式（２）：
　０．０５≦屈折率ｎ１－屈折率ｎ２≦０．４５　・・・（２）
を満たすことがより好ましく、下記数式（３）：
　０．１≦屈折率ｎ１－屈折率ｎ２≦０．４　　　・・・（３）
を満たすことがさらに好ましい。光拡散層を形成する樹脂の屈折率ｎ１と微粒子の屈折率ｎ２が上記の関係式を満たすことで、光拡散層内での光の散乱強度を適度に抑えることができる。
　光拡散層の厚さは、好ましくは２０μｍ～２０ｍｍ（２００００μｍ）であり、より好ましくは５０μｍ～１５ｍｍ（１５０００μｍ）であり、さらに好ましくは５０μｍ～１２ｍｍ（１２０００μｍ）であり、さらにより好ましくは８０μｍ～１０ｍｍ（１００００μｍ）であり、特に好ましくは１００μｍ～５ｍｍ（５０００μｍ）である。光拡散層の厚さが上記範囲内であれば、光拡散層の透明性を確保しながら、投射装置から出射される投影光を異方的に十分に拡散させることで、拡散光の視認性と透過光の視認性とを両立することができる。なお、光拡散層は単層構成であってもよく、２種以上の層を粘着剤等で貼り合わせた複層構成であってもよい。
（樹脂）
　光拡散層を形成する樹脂としては、透明性の高い透明フィルムを得るために、透明性の高い樹脂を用いることが好ましい。透明性の高い樹脂としては、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、アセタール系樹脂、ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスルホン系樹脂、およびフッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ならびに電離放射線硬化性樹脂等を用いることができる。これらの中でも、熱可塑性樹脂を用いることが、透明フィルムの成形性の観点から好ましいが、特に制限されるものではない。熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、およびポリスチレン系樹脂を用いることが好ましく、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、シクロオレフィンポリマー樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリカーボネート樹脂、およびポリスチレン樹脂を用いることがより好ましい。これらの樹脂は、１種単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。電離放射線硬化型樹脂としては、アクリル系やウレタン系、アクリルウレタン系やエポキシ系、シリコーン系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、アクリレート系の官能基を有するもの、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アルリレート等のオリゴマー又はプレポリマー及び反応性希釈剤としてエチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ－ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマー、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等を比較的多量に含有するものが好ましい。また、電離放射線硬化型樹脂は熱可塑性樹脂および溶剤と混合されたものであってもよい。熱硬化型樹脂としては、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、メラミン樹脂、ウレタン系樹脂、尿素樹脂等が挙げられる。これらの中でも、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂が好ましい。
（微粒子）
　光拡散層を形成する微粒子としては、ナノサイズに微粒化できる無機物または有機物を好適に用いることができ、上記数式（１）を満たす低屈折率粒子を用いることが好ましい。低屈折率を有する無機微粒子は、屈折率ｎ２が好ましくは１．３～１．６５であり、より好ましくは１．３５～１．６であり、さらに好ましくは１．３７～１．５５であり、さらにより好ましくは１．４～１．５である。例えば、シリカ（酸化ケイ素（ｎ＝１．４５））や硫酸バリウム（ｎ＝１．６４）、炭酸カルシウム（ｎ＝１．５８）等を微粒子化した粒子が挙げられる。これらの中でも、シリカが好ましく、特に凝集性の観点から疎水性シリカが好ましい。低屈折率を有する有機微粒子としては、例えば、アクリル系粒子やポリスチレン系粒子が挙げられ、アクリル系粒子が好ましい。これらの微粒子は、１種単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。また、これらの微粒子は、市販のものを用いてもよい。
　微粒子の一次粒子は、１ｎｍ～２．５μｍ（２５００ｎｍ）、好ましくは５ｎｍ～２μｍ（２０００ｎｍ）、より好ましくは１０ｎｍ～１．５μｍ（１５００ｎｍ）、さらに好ましくは２０ｎｍ～１.０μｍ（１０００ｎｍ）、さらにより好ましくは５０ｎｍ～０．５μｍ（５００ｎｍ）のメジアン径（Ｄ５０）を有するものである。微粒子の一次粒子のメジアン径が上記範囲内であると、透明フィルムとして使用した場合に、透過視認性を損なわずに投影光の十分な拡散効果が得られることで、透明スクリーンに鮮明な映像を投影することができる。なお、本発明において、微粒子の一次粒子のメジアン径（Ｄ５０）は、動的光散乱法により粒度分布測定装置（大塚電子（株）製、商品名：ＤＬＳ－８０００）を用いて測定した粒度分布から求めることができる。
　光拡散層中の微粒子の含有量は、樹脂に対して、好ましくは０．０１～１４質量％であり、より好ましくは０．１～１２質量％であり、さらに好ましくは０．５～１０質量％であり、さらにより好ましくは１～６質量％である。光拡散層中の微粒子の含有量が上記範囲内であれば、光拡散層の透明性を確保しながら、投射装置から出射される投影光を異方的に十分に拡散させることで、拡散光の視認性と透過光の視認性とを両立することができる。
（基材層）
　基材層は、透明フィルムを支持するための層であり、透明フィルムの強度を向上させることができる。基材層は、透明フィルムの透過視認性や所望の光学特性を損なわないような透明性の高い樹脂またはガラスからなることが好ましい。このような樹脂としては、例えば、上記の光拡散層と同様の透明性の高い樹脂を用いることができる。すなわち、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、アセタール系樹脂、ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスルホン系樹脂、およびフッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ならびに電離放射線硬化性樹脂等を好適に用いることができる。また、上記した樹脂を２種以上積層した透明フィルムを使用してもよい。なお、基材層の厚さは、その強度が適切になるように材料に応じて適宜変更することができ、例えば、１０～１０００μｍの範囲としてもよい。
（保護層）
　保護層は、透明フィルムの表面側（視認者側）および裏面側の両面またはいずれか一方の面に積層してもよく、耐光性、耐傷性、基材密着性および防汚性等の機能を付与するための層である。保護層は、透明フィルムの透過視認性や所望の光学特性を損なわないような樹脂を用いて形成することが好ましい。
　保護層の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂などが挙げられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系樹脂、シクロオレフィン系ないしはノルボルネン構造を有するオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系樹脂、イミド系樹脂、スルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ビニルアルコール系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、ビニルブチラール系樹脂、アリレート系樹脂、ポリオキシメチレン系樹脂、エポキシ系樹脂、あるいは前記樹脂のブレンド物などが保護フィルムを形成する樹脂の例として挙げられる。その他、アクリル系やウレタン系、アクリルウレタン系やエポキシ系、シリコーン系等の電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂に熱可塑性樹脂と溶剤を混合したもの、および熱硬化型樹脂などが挙げられる。
　電離放射線硬化型樹脂組成物の被膜形成成分は、好ましくは、アクリレート系の官能基を有するもの、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アルリレート等のオリゴマー又はプレポリマー及び反応性希釈剤としてエチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ－ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマー、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等を比較的多量に含有するものが使用できる。
　上記電離放射線硬化型樹脂組成物を紫外線硬化型樹脂組成物とするには、この中に光重合開始剤としてアセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α－アミロキシムエステル、テトラメチルチュウラムモノサルファイド、チオキサントン類や、光増感剤としてｎ－ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ－ｎ－ブチルホソフィン等を混合して用いることができる。特に本発明では、オリゴマーとしてウレタンアクリレート、モノマーとしてジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等を混合するのが好ましい。
　電離放射線硬化型樹脂組成物の硬化方法としては、前記電離放射線硬化型樹脂組成物の硬化方法は通常の硬化方法、即ち、電子線又は紫外線の照射によって硬化することができる。例えば、電子線硬化の場合には、コックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速機から放出される５０～１０００ＫｅＶ、好ましくは１００～３００ＫｅＶのエネルギーを有する電子線等が使用され、紫外線硬化の場合には超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等の光線から発する紫外線等が利用できる。
　保護層は、上記電離放射（紫外線）線硬化型樹脂組成物の塗工液をスピンコート、ダイコート、ディップコート、バーコート、フローコート、ロールコート、グラビアコート等の方法で、上記の透明フィルムの表面側（視認者側）および裏面側の両面またはいずれか一方の面に塗布し、上記のような手段で塗工液を硬化させることにより形成することができる。また、保護層の表面には、目的に応じて、凹凸構造、プリズム構造、マイクロレンズ構造等の微細構造を付与することもできる。
（粘着層）
　粘着層は、支持体に透明フィルムを貼付するための層である。粘着層は、透明フィルムの透過視認性や所望の光学特性を損なわないような粘着剤組成物を用いて形成することが好ましい。粘着剤組成物としては、例えば、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル樹脂系、ポリビニルエーテル樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系等が挙げられる。合成ゴム系の具体例としては、スチレン－ブタジエンゴム、アクリロニトリル－ブタジエンゴム、ポリイソブチレンゴム、イソブチレン－イソプレンゴム、スチレン－イソプレンブロック共重合体、スチレン－ブタジエンブロック共重合体、スチレン－エチレン－ブチレンブロック共重合体が挙げられる。シリコーン樹脂系の具体例としては、ジメチルポリシロキサン等が挙げられる。これらの粘着剤は、１種単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、アクリル系粘着剤が好ましい。
　アクリル系樹脂粘着剤は、少なくとも（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーを含んで重合させたものである。炭素原子数１～１８程度のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーとカルボキシル基を有するモノマーとの共重合体であるのが一般的である。なお、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸および／またはメタクリル酸をいう。（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーの例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ－プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ－オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ウンデシルおよび（メタ）アクリル酸ラウリル等を挙げることができる。　また、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、通常は、アクリル系粘着剤中に３０～９９．５質量部の割合で共重合されている。
　また、アクリル系樹脂粘着剤を形成するカルボキシル基を有するモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、マレイン酸モノブチルおよびβ－カルボキシエチルアクリレート等のカルボキシル基を含有するモノマーを挙げることができる。
　アクリル系樹脂粘着剤には、上記の他に、アクリル系樹脂粘着剤の特性を損なわない範囲内で他の官能基を有するモノマーが共重合されていても良い。他の官能基を有するモノマーの例としては、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピルおよびアリルアルコール等の水酸基を含有するモノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミドおよびＮ－エチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基を含有するモノマー；Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミドおよびジメチロール（メタ）アクリルアミド等のアミド基とメチロール基とを含有するモノマー；アミノメチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートおよびビニルピリジン等のアミノ基を含有するモノマーのような官能基を有するモノマー； アリルグリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸グリシジルエーテルなどのエポキシ基含有モノマーなどが挙げられる。この他にもフッ素置換（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリロニトリルなどのほか、スチレンおよびメチルスチレンなどのビニル基含有芳香族化合物、酢酸ビニル、ハロゲン化ビニル化合物などを挙げることができる。
　アクリル系樹脂粘着剤には、上記のような他の官能基を有するモノマーの他に、他のエチレン性二重結合を有するモノマーを使用することができる。エチレン性二重結合を有するモノマーの例としては、マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジオクチルおよびフマル酸ジブチル等のα,β－不飽和二塩基酸のジエステル； 酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル；ビニルエーテル；スチレン、α－メチルスチレンおよびビニルトルエン等のビニル芳香族化合物；（メタ）アクリロニトリル等を挙げることができる。また、上記のようなエチレン性二重結合を有するモノマーの他に、エチレン性二重結合を２個以上有する化合物を併用することもできる。このような化合物の例としては、ジビニルベンゼン、ジアリルマレート、ジアリルフタレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレ-ト、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、メチレンビス（メタ）アクリルアミド等を挙げることができる。
　さらに、上記のようなモノマーの他に、アルコキシアルキル鎖を有するモノマー等を使用することができる。（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルの例としては、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４－メトキシブチル、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、（メタ）アクリル酸３－エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－エトキシブチルなどを挙げることができる。
　粘着剤組成物としては、上記したアクリル系樹脂粘着剤の他、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーの単独重合体であっても良い。例えば、（メタ）アクリル酸エステル単独重合体としては、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、ポリ（メタ）アクリル酸オクチル等が挙げられる。　アクリル酸エステル単位２種以上を含む共重合体としては、（メタ）アクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸エチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシ３－フェニルオキシプロピル共重合体等が挙げられる。（メタ）アクリル酸エステルと他の官能性単量体との共重合体としては、（メタ）アクリル酸メチル－スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸メチル－エチレン共重合体、（メタ）アクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル－スチレン共重合体が挙げられる。
　粘着剤は市販のものを使用してもよく、例えば、ＳＫダイン２０９４、ＳＫダイン２１４７、ＳＫダイン１８１１Ｌ、ＳＫダイン１４４２、ＳＫダイン１４３５、およびＳＫダイン１４１５（以上、綜研化学（株）製）、オリバインＥＧ－６５５、およびオリバインＢＰＳ５８９６（以上、東洋インキ（株）製）等（以上、商品名）を好適に使用することができる。
（反射防止層）
　反射防止層は、透明フィルム表面やその積層体の最表面での反射や、外光からの映りこみを防止するための層である。反射防止層は、透明フィルムやその積層体の表面側（視認者側）に積層されるものであってもよく、両面に積層されるものであってもよい。特に透明スクリーンとして用いる際には視認者側に積層するのが好ましい。反射防止層は、透明フィルムやその積層体の透過視認性や所望の光学特性を損なわないような樹脂を用いて形成することが好ましい。このような樹脂としては、例えば、紫外線・電子線によって硬化する樹脂、即ち、電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂に熱可塑性樹脂と溶剤を混合したもの、および熱硬化型樹脂を用いることができるが、これらの中でも電離放射線硬化型樹脂が特に好ましい。
　反射防止層の形成方法としては、特に限定されないが、コーティングフィルムの貼合、フィルム基板に直接蒸着またはスパッタリング等でドライコートする方式、グラビア塗工、マイクログラビア塗工、バー塗工、スライドダイ塗工、スロットダイ塗工、デイップコート等のウェットコート処理などの方式を用いることができる。
＜透明フィルムの製造方法＞
　本発明による透明フィルムの製造方法は、光拡散層を形成する工程を含むものである。光拡散層を形成する工程は、混練工程と製膜工程からなる押出成形法、射出成形法、カレンダー成形法、塗布方法、ブロー成形法、圧縮成形法、キャスト法など公知の方法により成型加工できる。また、厚膜シートの成形性の観点から、射出成形法を好適に用いることもできる。以下、押出成形法の各工程について詳述する。
（混練工程）
　混練工程は、一軸混練押出機を用いてもよく、二軸混錬押出機を用いてもよい。二軸混錬押出機を用いる場合は、二軸混錬押出機のスクリュー全長にわたる平均値として、好ましくは３～１８００ＫＰａ、より好ましくは６～１４００ＫＰａのせん断応力をかけながら、上記の樹脂と微粒子とを混錬して、樹脂組成物を得る工程である。せん断応力が上記範囲内であれば、微粒子を樹脂中に十分に分散させることができる。特に、せん断応力が３ＫＰａ以上であれば、微粒子の分散均一性をより向上させることができ、１８００ＫＰａ以下であれば、樹脂の分解を防ぎ、光拡散層内に気泡が混入するのを防止することができる。せん断応力は、二軸混錬押出機を調節することで、所望の範囲に設定することができる。本発明においては、微粒子を予め添加した樹脂（マスターバッチ）と、微粒子を添加していない樹脂とを混合したものを、二軸混錬押出機を用いて混練して、樹脂組成物を得てもよい。上記は混練工程の一例であり、単軸押出機を用いて微粒子を予め添加した樹脂（マスターバッチ）を作製しても良く、一般的に知られている分散剤を使用しマスターバッチを作製しても良い。
　樹脂組成物には、上記の樹脂と微粒子以外にも、透明フィルムの透過視認性や所望の光学性能を損なわない範囲で、従来公知の添加剤を加えてもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、滑剤、紫外線吸収剤、相溶化剤、核剤および安定剤等が挙げられる。なお、樹脂と微粒子は、上記で説明したとおりである。
　混練工程に用いる二軸混錬押出機は、シリンダー内に２本のスクリューが挿入されたものであり、スクリューエレメントを組み合わせて構成される。スクリューは、少なくとも、搬送エレメントと、混練エレメントとを含むフライトスクリューを好適に用いることができる。混練エレメントは、ニーディングエレメント、ミキシングエレメント、およびロータリーエレメントからなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。このような混練エレメントを含むフライトスクリューを用いることで、所望のせん断応力をかけながら、微粒子を樹脂中に十分に分散させることができる。
（製膜工程）
　製膜工程は、混練工程で得られた樹脂組成物を製膜する工程である。製膜方法は、特に限定されず、従来公知の方法により、樹脂組成物からなるフィルムを製膜することができる。例えば、混練工程で得られた樹脂組成物を、融点以上の温度（Ｔｍ～Ｔｍ＋７０℃）に加熱された溶融押出機に供給して、樹脂組成物を溶融する。溶融押出機としては、一軸押出機、二軸押出機、ベント押出機、タンデム押出機等を目的に応じて使用することができる。
　続いて、溶融した樹脂組成物を、例えばＴダイ等のダイによりシート状に押出し、押出されたシート状物を回転している冷却ドラムなどで急冷固化することによりフィルムを成形することができる。なお、上記の混練工程と連続して製膜工程を行う場合には、混練工程で得られた樹脂組成物を溶融状態のまま直接、ダイによりシート状に押出して、フィルム形状の光拡散層を成形することもできる。
　製膜工程により得られたフィルム形状の光拡散層は、従来公知の方法により、さらに一軸延伸または二軸延伸してもよい。上記光拡散層を延伸することで、光拡散層の強度を向上させることができる。
＜透明スクリーン＞
　本発明による透明スクリーンは、上記の透明フィルムを備えてなる。透明スクリーンは、上記の透明フィルムのみからなるものでもよく、透明パーティション等の支持体をさらに備えるものでもよい。また、透明スクリーンは、平面であってもよく、曲面であってもよく、凹凸面を有していてもよい。
　透明スクリーンは、背面投射型スクリーン（透過型スクリーン）でもよく、前面投射型スクリーン（反射型スクリーン）でもよい。すなわち、本発明による透明スクリーンを備える映像表示装置においては、光源の位置がスクリーンに対して視認者側にあってもよく、視認者と反対側にあってもよい。
（支持体）
　支持体は、透明フィルムを支持するためのものである。支持体は、透明スクリーンの透過視認性や所望の光学特性を損なわないものであればよく、例えば、透明パーティション、ガラスウィンドウ、乗用車のヘッドアップディスプレイ、およびウェアラブルディスプレイ等が挙げられる。
＜車両用部材＞
　本発明による車両用部材は、上記の透明フィルムまたは透明スクリーンを備えてなり、反射防止層等をさらに備える積層体であってもよい。車両用部材としては、フロントガラスやサイドガラス等が挙げられる。車両用部材は上記の透明フィルムまたは透明スクリーンを備えることで、別途のスクリーンを設けなくても、車両用部材上に鮮明な画像を表示させることができる。
＜住宅用部材＞
　本発明による住宅用部材は、上記の透明フィルムまたは透明スクリーンを備えてなり、反射防止層等をさらに備える積層体であってもよい。住宅用部材としては、住宅の窓ガラス、コンビニや路面店のガラス壁等を挙げることができる。住宅用部材は上記の透明フィルムまたは透明スクリーンを備えることで、別途のスクリーンを設けなくても、住宅用部材上に鮮明な画像を表示させることができる。
＜画像投影装置＞
　本発明による画像投影装置は、上記の透明フィルムまたは透明スクリーンと、投射装置とを備えてなる。投射装置とは、スクリーン上に映像を投射できるものであれば特に限定されず、例えば、市販のリアプロジェクタやフロントプロジェクタを用いることができる。
　本発明による透明スクリーンおよび画像投影装置の一実施形態の模式図を図２に示す。透明スクリーン２３は、透明パーティション（支持体）２２と、透明パーティション２１上の視認者２４側に透明フィルム２１とを備えてなる。透明フィルム２１は、透明パーティション２２に貼付するために、粘着層を含んでもよい。背面投射型スクリーンである場合、画像投影装置は、透明スクリーン２３と、透明パーティション２１に対して視認者２４と反対側（背面側）に設置された投射装置２５Ａとを備えてなる。投射装置２５Ａから出射された投影光２６Ａは、透明スクリーン２３の背面側から入射し、透明スクリーン２３により異方的に拡散することで、視認者２４は拡散光２７Ａを視認できる。また、前面投射型スクリーンである場合、画像投影装置は、透明スクリーン２３と、透明パーティション２１に対して視認者２４と同じ側（前面側）に設置された投射装置２５Ｂとを備えてなる。投射装置２５Ｂから出射された投影光２６Ｂは、透明スクリーン２３の前面側から入射し、透明スクリーン２３により異方的に拡散することで、視認者２４は拡散光２７Ｂを視認できる。
　以下、実施例と比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定解釈されるものではない。
　実施例および比較例において、各種物性および性能評価の測定方法は次のとおりである。
（１）ヘイズ
　濁度計（日本電色工業（株）製、品番：ＮＤＨ－５０００）を用い、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定した。
（２）全光線透過率
　濁度計（日本電色工業（株）製、品番：ＮＤＨ－５０００）を用い、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１に準拠して測定した。
（３）異物
　下記で作製したフィルムを２０ｃｍ角に裁断し、目視で確認できる大きな凝集物（異物）をカウントした。フィルムの異物の少なさを下記の基準に基づいて目視で評価した。
［評価基準］
　◎：異物が０～５個であった。
　○：異物が６～２０個であった。
　×：異物が２１個以上であった。
（４）透明性
　下記で作製したフィルムの透明性を下記の基準に基づいて目視で評価した。
［評価基準］
　◎：白濁せずに、極めて透明であった。
　○：白濁していなかったが、透明性は若干劣っていた。
　×：白濁していた。
（５）写像性
　写像性測定器（スガ試験機（株）製、品番：ＩＣＭ－１Ｔ）を用い、ＪＩＳ　Ｋ７３７４に準拠して、光学くし幅０．１２５ｍｍで測定した時の像鮮明度（％）の値を写像性とした。像鮮明度の値が大きい程、透過写像性が高いことを示す。
（６）画像鮮明性
　透明スクリ－ンとして下記で作製したフィルムを、法線方向に対して角度１５度で５０ｃｍ離れた位置から、オンキョーデジタルソリューションズ（株）製のモバイルＬＥＤミニプロジェクターＰＰ－Ｄ１Ｓを用いて画像を投影した。次に、スクリ－ンの面上に焦点が合うようにプロジェクターの焦点つまみを調整した後、スクリ－ンの前方１ｍおよび後方１ｍの２ヶ所からスクリ－ンに映し出された画像を目視で下記の評価基準により評価した。
［評価基準］
　○： 鮮明な映像を視認することが出来た。
　△： 映像を視認できるが、暗かった。
　×： 映像を視認できなかった。
（７）散乱光輝度プロファイル
　変角分光光度計（（株）村上色彩技術研究所製、品番：ＧＳＰ－２）を用い、サンプルのない状態で測定した０度における出射光輝度を入射光輝度とした。次に、サンプルとして透明スクリ－ンとして下記で作製したフィルムをセットし、測定角を－８０度～＋８０度まで変化させて出射光輝度を測定し、入射光輝度との相対輝度を算出した。また、参考例として、微粒子を添加していない透明スクリーン（ガラス製）をセットし、同様にして、出射光相対輝度を算出した。散乱光輝度プロファイルの測定方法の概略図を図４に示した。
［実施例１］
（１Ａ）微粒子を添加した熱可塑性樹脂ペレットの作製（以下、「ペレット作製工程」という）
　熱可塑性樹脂としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ペレット（（株）ベルポリエステルプロダクツ製、商品名：ＩＦＧ８Ｌ）を用意した。該ＰＥＴペレット（ＩＦＧ８Ｌ）と、微粒子としてＰＥＴペレットに対して１０質量％の乾式シリカ粒子（（株）トクヤマ製、商品名：ＮＨＭ－４Ｎ、疎水性、屈折率１．４５、一次粒子のメジアン径９０ｎｍ）とを、定量コイルフィーダーを用いてテクノベル社製の２軸混練押し出し機ＫＺＷ－３０ＭＧに投入した。押し出し温度２７０℃で溶融混練したストランドをペレタイズすることでシリカ粒子の添加量が１０質量％のＰＥＴペレットを得た。
（２Ａ）光拡散層（フィルム）の作製（以下、「フィルム作製工程」という）
　上記（１Ａ）のシリカ粒子添加ＰＥＴペレットとＰＥＴペレット（ＩＦＧ８Ｌ）とを質量比５０：５０で混合機（（株）カワタ製、ＳＭＢシリーズ）を用いて均一に混合した。均一に混合したペレットを単軸押し出し機ホッパー（ＧＭ（株）製）に投入して、１００μｍの厚さの光拡散層（フィルム）を製膜した。なお、単軸押し出し機のスクリュー径は５０ｍｍ、スクリュー有効長（Ｌ／Ｄ）は３０であり、押し出し機にはアダプタを介し、ハンガーコートタイプのＴダイが設置されている。押し出し温度は２７０℃とした。Ｔダイから吐出された溶融フィルムは温度７０℃の冷却ロールで固化した後、室温のパスロールで搬送されて巻き取られる。得られた光拡散層（フィルム）のシリカ粒子濃度は５質量％であった。なお、ＰＥＴペレット（ＩＦＧ８Ｌ）のみを同様の方法で製膜したフィルムの屈折率をアッベ屈折率計で測定した結果、１．６８であった。樹脂と微粒子の屈折率差（ｎ１－ｎ２）は０．２３であった。
（３Ａ）透明スクリーンの評価
　作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は１８％、全光線透過率は８９％であり、十分な透明性を有していた。
　上記方法で測定した異物は２個と少なく、透明性に優れていた。写像性は、８２％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、画像鮮明性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。
［実施例２］
　（２Ａ）フィルム作製工程において、ＰＥＴペレット（ＩＦＧ８Ｌ）と混合せずに、上記（１Ａ）のシリカ粒子添加ＰＥＴペレットのみを単軸押し出し機ホッパーに投入した以外は実施例１と同様の方法で膜厚８０μｍの光拡散層（フィルム）を作製した。得られた光拡散層（フィルム）のシリカ粒子濃度は１０質量％であった。
　作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は３０％、全光線透過率は８９％であり、十分な透明性を有していた。
　上記方法で測定した異物は３個と少なく、透明性に優れていた。写像性は、７５％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、画像鮮明性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。
［実施例３］
　（１Ａ）ペレット作製工程において、ＰＥＴペレット（ＩＦＧ８Ｌ）と、ＰＥＴペレット（ＩＦＧ８Ｌ）に対して０．２質量％の乾式シリカ粒子（（株）トクヤマ製、商品名：ＮＨＭ－４Ｎ、疎水性、屈折率１．４５、一次粒子のメジアン径９０ｎｍ）とをビニール袋の中に入れ、ビニール袋を手で数十秒間ふることでＰＥＴペレット表面にシリカ粒子が均一に付着したペレットを得た。
　（２Ａ）フィルム作製工程において、ＰＥＴペレット（ＩＦＧ８Ｌ）と混合せずに、該シリカ粒子付着ペレットのみを単軸押し出し機ホッパーに投入した以外は実施例１と同様の方法で光拡散層（フィルム）を作製した。得られた光拡散層（フィルム）のシリカ粒子濃度は０．２質量％であった。
　作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は３％、全光線透過率は８９％であり、十分な透明性を有していた。また、作製した光拡散層（フィルム）の散乱光輝度プロファイルを測定したところ、広角においても高い出射光相対輝度を観測し、粒子を添加していない透明スクリーン（参考例）と比較して光拡散性に優れていることが分かった。
　上記方法で測定した異物は１個と少なく、透明性に優れていた。写像性は、８８％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、画像鮮明性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。
［実施例４］
　（１Ａ）ペレット作製工程において、微粒子として乾式シリカ粒子（（株）トクヤマ製、商品名：ＮＳＳ－４Ｎ、親水性、屈折率１．４５、一次粒子のメジアン径９０ｎｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして光拡散層（フィルム）を作製した。
　作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は１８％、全光線透過率は８９％であり、十分な透明性を有していた。
　上記方法で測定した異物は１２個と若干少なく、透明性に優れていた。写像性は、６１％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、画像鮮明性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。
［実施例５］
　（１Ａ）ペレット作製工程において、微粒子として乾式シリカ粒子（（株）トクヤマ製、商品名：ＱＳ－１０、親水性、屈折率１．４５、一次粒子のメジアン径１５ｎｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして光拡散層（フィルム）を作製した。
　作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は１６％、全光線透過率は８９％であり、十分な透明性を有していた。
　上記方法で測定した異物は１２個と若干少なく、透明性に優れていた。写像性は、６２％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、画像鮮明性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。
［実施例６］
　（１Ａ）ペレット作製工程において、微粒子として乾式シリカ粒子（（株）トクヤマ製、商品名：ＱＳ－３０、親水性、屈折率１．４５、一次粒子のメジアン径７ｎｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして光拡散層（フィルム）を作製した。
　作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は１６％、全光線透過率は８９％であり、十分な透明性を有していた。
　上記方法で測定した異物は１４個と若干少なく、透明性に優れていた。写像性は、６３％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、画像鮮明性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。
［実施例７］
　（１Ａ）ペレット作製工程において、微粒子として乾式シリカ粒子（（株）トクヤマ製、商品名：ＫＳ－２０ＳＣ、疎水性、屈折率１．４５、一次粒子のメジアン径１２ｎｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして光拡散層（フィルム）を作製した。
　作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は１５％、全光線透過率は８９％であり、十分な透明性を有していた。
　上記方法で測定した異物は２個と少なく、透明性に優れていた。写像性は、７７％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、画像鮮明性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。
［実施例８］
　（１Ａ）ペレット作製工程において、微粒子として架橋アクリル粒子（屈折率１．４９、一次粒子のメジアン径９０ｎｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして光拡散層（フィルム）を作製した。
　作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は１５％、全光線透過率は８９％であり、十分な透明性を有していた。
　上記方法で測定した異物は１個と少なく、透明性に優れていた。写像性は、７１％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、画像鮮明性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。
［実施例９］
　（１Ａ）ペレット作製工程において、微粒子として架橋アクリル粒子（屈折率１．４９、一次粒子のメジアン径３７０ｎｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして光拡散層（フィルム）を作製した。
　作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は１９％、全光線透過率は８９％であり、十分な透明性を有していた。
　上記方法で測定した異物は８個と若干少なく、透明性に優れていた。写像性は、６３％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、画像鮮明性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。
［実施例１０］
　（１Ａ）ペレット作製工程において、微粒子として架橋アクリル粒子（積水化成品工業（株）製、商品名：テクポリマーＳＳＸ－１０１、屈折率１．４９、一次粒子のメジアン径１５００ｎｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして光拡散層（フィルム）を作製した。
　作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は２０％、全光線透過率は８９％であり、十分な透明性を有していた。また、作製した光拡散層（フィルム）の散乱光輝度プロファイルを測定したところ、広角においても高い出射光相対輝度を観測し、粒子を添加していない透明スクリーン（参考例）と比較して光拡散性に優れていることが分かった。
　上記方法で測定した異物は１１個と若干少なく、透明性に優れていた。写像性は、６１％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、画像鮮明性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。
［実施例１１］
　（１Ａ）ペレット作製工程において、熱可塑性樹脂としてポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）ペレット（帝人（株）製、商品名：テオネックスＴＮ－８０６５Ｓ）を用い、押し出し温度を２９０℃に変更した以外は、実施例１と同様にして光拡散層（フィルム）を作製した。なお、ＰＥＮペレット（ＴＮ－８０６５Ｓ）のみを同様の方法で製膜したフィルムの屈折率をアッベ屈折率計で測定した結果、１．７７であった。樹脂と微粒子の屈折率差（ｎ１－ｎ２）は０．３２であった。
　作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は１９％、全光線透過率は８９％であり、十分な透明性を有していた。
　上記方法で測定した異物は２個と少なく、透明性に優れていた。写像性は、８１％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、画像鮮明性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。
［実施例１２］
　（１Ａ）ペレット作製工程において、熱可塑性樹脂としてポリカーボネート（ＰＣ）ペレット（住化スタイロンポリカーボネート（株）製、商品名：ＳＤ２２０１Ｗ）を用いた以外は、実施例１と同様にして光拡散層（フィルム）を作製した。なお、ＰＣペレット（ＳＤ２２０１Ｗ）のみを同様の方法で製膜したフィルムの屈折率をアッベ屈折率計で測定した結果、１．５９であった。樹脂と微粒子の屈折率差（ｎ１－ｎ２）は０．１４であった。
　作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は３％、全光線透過率は８９％であり、十分な透明性を有していた。
　上記方法で測定した異物は２個と少なく、透明性に優れていた。写像性は、８２％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、画像鮮明性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。
［実施例１３］
（１Ｂ）微粒子を添加した熱可塑性樹脂ペレットの作製（以下、「ペレット作製工程」という）
　熱可塑性樹脂としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ペレット（（株）ベルポリエステルプロダクツ製、商品名：ＩＰ２５２Ｂ、非晶質）を用意した。該ＰＥＴペレット（ＩＰ２５２Ｂ）と、微粒子としてＰＥＴペレットに対して０．０２質量％の乾式シリカ粒子（（株）トクヤマ製、商品名：ＮＨＭ－４Ｎ、疎水性、屈折率１．４５、一次粒子のメジアン径９０ｎｍ）とを、定量コイルフィーダーを用いてテクノベル社製の２軸混練押し出し機ＫＺＷ－３０ＭＧに投入した。押し出し温度２７０℃で溶融混練したストランドをペレタイズすることでシリカ粒子の添加量が０．０２質量％のＰＥＴペレットを得た。
（２Ｂ）光拡散層（シート）の作製（以下、「シート作製工程」という）
　上記（１Ｂ）のシリカ粒子添加ＰＥＴペレットを用い、射出成形機（日精樹脂工業（株）社製、商品名：ＦＮＸ－ＩＩＩ）にて射出温度２７０℃で、厚さ４ｍｍ（４０００μｍ）で縦横の長さが２０ｃｍの光拡散層（シート）を作製した。
（３Ｂ）透明スクリーンの評価
　作製した光拡散層（シート）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は４％、全光線透過率は８６％であり、十分な透明性を有していた。
　上記方法で測定した異物は１個と少なく、透明性に優れていた。写像性は、７５％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、画像鮮明性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。
［実施例１４］
　（１Ｂ）ペレット作製工程において、乾式シリカ粒子の添加量を０．０１２質量％に変更し、（２Ｂ）シート作製工程において、光拡散層（シート）の厚さを２０ｍｍ（２００００μｍ）に変更した以外は、実施例１３と同様にして光拡散層（シート）を作製した。
　作製した光拡散層（シート）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は４％、全光線透過率は７９％であり、実施例１３に比べて透明性は若干劣っていたが、透明スクリーンとして十分適用できるものだった。
　上記方法で測定した異物は１個と少なく、透明性に優れていた。写像性は、７１％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、画像鮮明性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。
［実施例１５］
　（１Ａ）ペレット作製工程において、熱可塑性樹脂としてポリカーボネート（ＰＣ）ペレット（住化スタイロンポリカーボネート（株）製、商品名：ＳＤ２２０１Ｗ）を用い、微粒子としてＰＣペレットに対して１３質量％の架橋アクリル粒子（屈折率１．４９、一次粒子のメジアン径９０ｎｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にしてアクリル系粒子添加ＰＣペレットを得た。続いて、（２Ａ）フィルム作製工程において、得られたアクリル系粒子添加ＰＣペレットのみを単軸押し出し機ホッパーに投入した以外は実施例１と同様の方法で光拡散層（フィルム）を作製した。得られた光拡散層（フィルム）のシリカ粒子濃度は１３質量％であった。
　作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は３５％、全光線透過率は８８％であり、十分な透明性を有していた。
　上記方法で測定した異物は３個と少なく、透明性に優れていた。写像性は、６２％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、画像鮮明性を目視で評価した結果、実施例１～１１に比べて若干劣っていたが、透明スクリーンとしては十分適用できるものであった。
［実施例１６］
　撹拌装置、温度センサー、冷却管、および窒素導入管を備えた反応釜に、脱イオン水３００質量部と、分散剤としてポリビニルアルコール（株式会社クラレ製、商品名：クラレポバール）０．６質量部とを合わせて投入し、撹拌を開始した。次に、メタクリル酸メチル８０質量部と、Ｎ－フェニルマレイミド２０質量部と、重合開始剤として日本油脂株式会社製のパーロイルＴＣＰ１質量部と、連鎖移動剤として０．２２質量部の１－オクタンチオールとを仕込み、反応釜に窒素を通じつつ、７０℃まで昇温させた。７０℃に達した状態を２時間保持し、さらに８０℃に昇温し３時間保持した後、冷却し、濾過、洗浄、乾燥によって球状のアクリル系共重合体（ＭＭＡ／ＰｈＭＩ）を得た。アクリル系共重合体（ａ－１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は１．４×１０５であった。（１Ａ）ペレット作製工程において、アクリル系共重合（ＭＭＡ／ＰｈＭＩ）と、アクリル系共重合（ＭＭＡ／ＰｈＭＩ）に対して１４質量％の乾式シリカ粒子（（株）トクヤマ製、商品名：ＮＨＭ－４Ｎ、疎水性、屈折率１．４５、一次粒子のメジアン径９０ｎｍ）とを用いた以外は、実施例１と同様にしてシリカ粒子添加アクリル系ペレットを得た。続いて、（２Ａ）フィルム作製工程において、得られたシリカ粒子添加アクリル系ペレットのみを単軸押し出し機ホッパーに投入した以外は実施例１と同様の方法で光拡散層（フィルム）を作製した。得られた光拡散層（フィルム）のシリカ粒子濃度は１４質量％であった。
　作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は２５％、全光線透過率は８８％であり、十分な透明性を有していた。
　上記方法で測定した異物は３個と少なく、透明性に優れていた。写像性は、６３％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、画像鮮明性を目視で評価した結果、実施例１～１１に比べて若干劣っていたが、透明スクリーンとしては十分適用できるものであった。
［実施例１７］
　内径１５ｍｍの円筒型ケーシング内に３２４／２４００メッシュの主金網からなる金網と長さ１０ｍｍ、内径１０ｍｍのスペーサーから成るユニットを３０組挿入した乳化装置（国際公開公報ＷＯ　２００７／１１７０４１、実施例および図１～４参照）を使用し、１．５質量％のベンゾイルパーオキサイド（重合開始剤）と２０質量％のエチレングリコールジメタクリレート（架橋剤）を溶解させた、メチルメタクリレートと２，２，２-トリフルオロエチルメタクリレートの混合溶液（メチルメタクリレート：２，２，２-トリフルオロエチルメタクリレート＝４７：５３）を、１質量％のＰＶＡ水溶液（（株）クラレ社製、品番：ＰＶＡ　２１７）を用い、それぞれ個別のプランジャーポンプにより１７ｍｌ／分、３３ｍｌ／分の流量にて乳化装置へ２回導入し、アクリル乳化液を得た。このアクリル乳化液を、窒素雰囲気下にて９０℃、３時間加熱攪拌することにより、固形の架橋アクリル系微粒子を得た。得られた微粒子のメジアン径は６００ｎｍ、屈折率は１．４３であった。
　（１Ａ）ペレット作製工程において、微粒子として前記で得られた架橋アクリル系微粒子５質量％を用いた以外は、実施例１と同様にして光拡散層（フィルム）を作製した。作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は２０％、全光線透過率は８９％であり、十分な透明性を有していた。
　上記方法で測定した異物は８個と少なく、透明性に優れていた。写像性は、６４％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、画像鮮明性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。
［実施例１８］
　内径１５ｍｍの円筒型ケーシング内に３２４／２４００メッシュの主金網からなる金網と長さ１０ｍｍ、内径１０ｍｍのスペーサーから成るユニットを３５組挿入した乳化装置（国際公開公報ＷＯ　２００７／１１７０４１、実施例および図１～４参照）を使用し、１．５質量％のベンゾイルパーオキサイド（重合開始剤）と２０質量％のエチレングリコールジメタクリレート（架橋剤）を溶解させた、メチルメタクリレートを、１質量％のＰＶＡ水溶液（（株）クラレ社製、品番：ＰＶＡ　２１７）を用い、それぞれ個別のプランジャーポンプにより１７ｍｌ／分、３３ｍｌ／分の流量にて乳化装置へ２回導入し、アクリル乳化液を得た。このアクリル乳化液を、窒素雰囲気下にて９０℃、３時間加熱攪拌することにより、固形の架橋アクリル系微粒子を得た。得られた微粒子のメジアン径は５００ｎｍ、屈折率は１．４９であった。
　（１Ａ）ペレット作製工程において、微粒子として前記で得られた架橋アクリル系微粒子５質量％を用いた以外は、実施例１と同様にして光拡散層（フィルム）を作製した。作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は１８％、全光線透過率は８９％であり、十分な透明性を有していた。また、作製した光拡散層（フィルム）の散乱光輝度プロファイルを測定したところ、広角においても高い出射光相対輝度を観測し、粒子を添加していない透明スクリーン（参考例）と比較して光拡散性に優れていることが分かった。
　上記方法で測定した異物は８個と少なく、透明性に優れていた。写像性は、６１％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、画像鮮明性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。
［実施例１９］
　（１Ａ）ペレット作製工程において、微粒子としてシリカ粒子（（株）トクヤマ製、商品名：表面処理ＳＡＮＳＩＬ、銘柄ＳＳＰ－０４Ｍ、疎水性、屈折率１．４５、一次粒子のメジアン径４００ｎｍ）を用い、粒子の添加量を１．５質量％とした以外は、実施例１と同様にして光拡散層（フィルム）を作製した。
　作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は６％、全光線透過率は９０％であり、十分な透明性を有していた。
　上記方法で測定した異物は２個と少なく、透明性に優れていた。写像性は、９２％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、画像鮮明性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。
［実施例２０］
　（１Ａ）ペレット作製工程において、微粒子としてシリカ粒子（（株）トクヤマ製、商品名：表面処理ＳＡＮＳＩＬ、銘柄ＳＳＰ－０７Ｍ、疎水性、屈折率１．４５、一次粒子のメジアン径７００ｎｍ）を用い、粒子の添加量を１．５質量％とした以外は、実施例１と同様にして光拡散層（フィルム）を作製した。
　作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は７％、全光線透過率は９０％であり、十分な透明性を有していた。
　上記方法で測定した異物は２個と少なく、透明性に優れていた。写像性は、９０％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、画像鮮明性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。
［比較例１］
　（１Ａ）ペレット作製工程において、熱可塑性樹脂としてポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）ペレット（三菱レーヨン（株）製、商品名：アクリペットＶＨ００１）を用いた以外は、実施例１と同様にして光拡散層（フィルム）を作製した。なお、ＰＭＭＡペレット（アクリペットＶＨ００１）のみを同様の方法で製膜したフィルムの屈折率をアッベ屈折率計で測定した結果、１．４９であった。樹脂と微粒子の屈折率差（ｎ１－ｎ２）は０．０４であった。　
　作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は５％、全光線透過率は９０％であり、十分な透明性を有していた。
　上記方法で測定した異物は３個と少なく、透明性に優れていた。写像性は、８３％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、画像鮮明性を目視で評価した結果、実施例１～１１に比べて大きく劣っていた。
［比較例２］
　（１Ａ）ペレット作製工程において、微粒子として架橋アクリル粒子（積水化成品工業（株）製、商品名：テクポリマーＳＳＸ－１０３、屈折率１．４９、一次粒子のメジアン径３０００ｎｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして光拡散層（フィルム）を作製した。
　作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は３８％、全光線透過率は８９％であった。また、写像性は、３８％であり、透明スクリーンを透過して見える像が不鮮明であった。
　上記方法で測定した異物は３５個と多く品質に劣り、透明性に著しく劣っていた。また、画像鮮明性を目視で評価した結果、実施例１～１１に比べて大きく劣っていた。
［比較例３］
　（１Ａ）ペレット作製工程において、微粒子として酸化チタン粒子（テイカ（株）製、商品名：ＭＴ－０１、屈折率２．７２、一次粒子のメジアン径１０ｎｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして光拡散層（フィルム）を作製した。
　作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は３９％、全光線透過率は８９％であった。また、写像性は、６９％であった。
　上記方法で測定した異物は１８８個と多く品質に劣り、透明性に著しく劣っていた。酸化チタン粒子の屈折率が高いため、熱可塑性樹脂と溶融混練したときに微小粒子同士が凝集しやすく異物となってしまった。
［比較例４］
　（１Ａ）ペレット作製工程において、微粒子として酸化チタン粒子（テイカ（株）製、商品名：ＭＴ－０１、屈折率２．７２、一次粒子のメジアン径１０ｎｍ）を用いた以外は、実施例３と同様にして光拡散層（フィルム）を作製した。
　作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は８％、全光線透過率は８９％であった。
　フィルムは白濁せずに透明であり、プロジェクター画像も鮮明に視認できた。また、写像性は、８０％であった。しかし、上記方法で測定した異物は６８個と多く品質に劣っていた。酸化チタン粒子の屈折率が高いため、酸化チタン粒子が低濃度であっても熱可塑性樹脂と溶融混練したときに微小粒子同士が凝集しやすく異物となってしまった。
［比較例５］
　（１Ａ）ペレット作製工程において、微粒子として酸化ジルコニウム粒子（関東電化工業（株）製、屈折率２．４０、一次粒子のメジアン径１１ｎｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして光拡散層（フィルム）を作製した。
　作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は２９％、全光線透過率は８９％であった。
　フィルムは白濁せずに透明であり、プロジェクター画像も鮮明に視認できた。また、写像性は、５８％であった。しかし、上記方法で測定した異物は９９個と多く品質に劣っていた。酸化ジルコニウム粒子の屈折率が高いため、熱可塑性樹脂と溶融混練したときに微小粒子同士が凝集しやすく異物となってしまった。
［比較例６］
　（１Ａ）ペレット作製工程において、乾式シリカ粒子（（株）トクヤマ製、商品名：ＮＨＭ－４Ｎ、疎水性、屈折率１．４５、一次粒子のメジアン径９０ｎｍ）の添加量を１５質量％に変更し、（２Ａ）フィルム作製工程において、ＰＥＴペレット（ＩＦＧ８Ｌ）と混合せずに、得られたシリカ粒子添加ＰＥＴペレットのみを単軸押し出し機ホッパーに投入した以外は実施例１と同様の方法で光拡散層（フィルム）を作製した。得られた光拡散層（フィルム）のシリカ粒子濃度は１５質量％であった。
　作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は４４％、全光線透過率は８８％であった。また、写像性は、５０％であった。
　上記方法で測定した異物は３個と少なかったが、フィルムは白濁しており、透明スクリーンとして適用できなかった。
　実施例および比較例で作成した光拡散層の詳細を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例および比較例で作成した透明フィルムの各種物性および性能評価の結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　１０　透明フィルム
　１１　光拡散層
　１２　樹脂
　１３　微粒子
　２１　透明フィルム
　２２　透明パーティション（支持体）
　２３　透明スクリーン
　２４　視認者
　２５Ａ、２５Ｂ　投射装置
　２６Ａ、２６Ｂ　投影光
　２７Ａ、２７Ｂ　拡散光

Claims (13)

  1. 　屈折率ｎ１を有する樹脂と、屈折率ｎ１よりも小さい屈折率ｎ２を有する微粒子とを含んでなる光拡散層を備えてなり、
    　前記微粒子の一次粒子が、１ｎｍ～２．５μｍのメジアン径を有し、
    　前記微粒子の含有量が、前記樹脂に対して０．０１～１４質量％であり、
    　前記光拡散層が、下記数式（１）：
    　０．０４＜屈折率ｎ１－屈折率ｎ２≦０．５　　・・・（１）
    を満たす、透明フィルム。
  2. 　前記微粒子が、シリカ粒子、硫酸バリウム粒子、炭酸カルシウム粒子、アクリル系粒子、およびポリスチレン系粒子からなる群より選択される少なくとも１種である、請求項１に記載の透明フィルム。
  3. 　前記光拡散層が、熱可塑性樹脂を含んでなる、請求項１または２に記載の透明フィルム。
  4. 　前記熱可塑性樹脂が、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、およびポリスチレン樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含んでなる、請求項３に記載の透明フィルム。
  5. 　前記熱可塑性樹脂が、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、シクロオレフィンポリマー樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリカーボネート樹脂、およびポリスチレン樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含んでなる、請求項３または４に記載の透明フィルム。
  6. 　ヘイズ値が３７％以下である、請求項１～５のいずれか一項に記載の透明フィルム。
  7. 　全光線透過率が７０％以上である、請求項１～６のいずれか一項に記載の透明フィルム。
  8. 　写像性が５０％以上である、請求項１～７のいずれか一項に記載の透明フィルム。
  9. 　請求項１～８のいずれか一項に記載の透明フィルムを備えた、透明スクリーン。
  10. 　請求項１～８のいずれか一項に記載の透明フィルムまたは請求項９に記載の透明スクリーンを備えた、積層体。
  11. 　請求項１～８のいずれか一項に記載の透明フィルムまたは請求項９に記載の透明スクリーンを備えた、車両用部材。
  12. 　請求項１～８のいずれか一項に記載の透明フィルムまたは請求項９に記載の透明スクリーンを備えた、住宅用部材。
  13. 　請求項１～８のいずれか一項に記載の透明フィルムまたは請求項９に記載の透明スクリーンと、投射装置とを備えた、画像投影装置。
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