JP6138363B2 - シート状透明成型体、それを備えた透明スクリーン、およびそれを備えた画像投影装置 - Google Patents

Description

本発明は、投影光を異方的に散乱反射することにより投影光の視認性と透過光の視認性とを両立できるシート状透明成型体、それを備えた透明スクリーン、およびそれを備えた画像投影装置に関する。

従来、プロジェクター用スクリーンとして、フレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシートとを組み合わせたものが用いられてきた。近年、デパート等のショウウィンドウやイベントスペースの透明パーティション等にその透明性を維持したまま商品情報や広告等を投射表示する要望が高まってきている。また、将来的には、ヘッドアップディスプレイやウェアラブルディスプレイ等に用いられる透明スクリーンの需要は、ますます高まると言われている。

しかし、従来のプロジェクター用スクリーンは透明性が低いため、透明パーティション等に適用できないという技術的課題があった。そこで、高透明性を実現できる様々なスクリーンが提案されている。例えば、プラスチックフィルムまたはシート上に、アルミニウム鱗片７重量部及び、雲母を母体として二酸化チタンをコーティングしたパール顔料鱗片２５重量部を混合したものをフィラーとしたインキを印刷またはコーティングし、光反射層としたことを特徴とする反射型スクリーンが提案されている（特許文献１参照）。また、基板上に、バインダー樹脂１００重量部に対し光反射剤としてノンリーフィーリングタイプの鱗片状アルミペースト１０〜８０重量を含み、さらに光拡散剤に対し５０重量％以上の光拡散剤を含む光拡散層を設けることを特徴とするプロジェクター用反射型スクリーンが提案されている（特許文献２参照）。さらに、光反射基材の上に、透明樹脂で構成された連続層と、異方性透明粒子で構成された分散層とで形成された光拡散層を積層した反射型スクリーンが提案されている（特許文献３参照）。

特開平３−１１９３３４号公報 特開平１０−１８６５２１号公報 特開２００４−５４１３２号公報

しかしながら、本発明者らは、特許文献１〜３には、以下の技術的課題が存在することを知見した。特許文献１に記載の反射型スクリーンは、鱗片粒子を高濃度で基板表面にコーティングしているため、コーティング膜のぎらつきにより画像が鮮明に視認できず、また、基板に白色塩化ビニルフィルムを用いているため透視は不可能であるという技術的課題がある。特許文献２に記載の反射型スクリーンは、光反射剤として鱗片状アルミペーストを１０〜８０重量と高濃度で含んでおり、得られたフィルムは透視不可能であるという技術的課題がある。特許文献３に記載の反射スクリーンは、分散層に分散された異方性透明粒子が、雲母、タルク、モンモリロナイトの非金属粒子であり、特にタルク、モンモリロナイトは粘土系の粒子であるため正反射率が低く、反射型透明スクリーンとしては好適に使用できないという技術的課題がある。

本発明は上記の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、投影光を異方的に散乱反射することにより投影光の視認性に優れ、さらに視野角が広く、かつ透過光の視認性に優れるシート状透明成型体を提供することにある。また、本発明の目的は、該シート状透明成型体を備えた透明スクリーンや、該シート状透明成型体または該透明スクリーンと投射装置とを備えた画像投影装置を提供することにある。なお、ここでいう透明スクリーンとは、透過型スクリーンであってもよく、反射型スクリーンであってもよい。透過型スクリーンとは、図２で示すように、スクリーンに対して視認者と反対側に投射装置を設けて画像を視認できるスクリーンをいい、反射型スクリーンとは、図２で示すように、視認者側（スクリーンに対して視認者と同じ側）に投射装置を設けて画像を視認できるスクリーンをいう。

本発明者らは、上記の技術的課題を解決するため、鋭意検討した結果、光輝性薄片状微粒子を樹脂中に分散させて透明光散乱層を形成することによって、上記の技術的課題を解決し、透明スクリーンに好適に使用できるシート状透明成型体が得られることを知見した。本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものである。

すなわち、本発明の一態様によれば、
樹脂と、光輝性薄片状微粒子とを含んでなる透明光散乱層を備えてなる、シート状透明成型体が提供される。

本発明の態様においては、前記光輝性薄片状微粒子の一次粒子の平均径が、０．０１〜１００μｍであることが好ましい。

本発明の態様においては、前記光輝性薄片状微粒子の正反射率が、１２％以上であることが好ましい。

本発明の態様においては、前記光輝性薄片状微粒子の平均アスペクト比が、３〜８００であることが好ましい。

本発明の態様においては、前記光輝性薄片状微粒子が、アルミニウム、銀、銅、白金、金、チタン、ニッケル、スズ、スズ‐コバルト合金、インジウム、クロム、酸化チタン、酸化アルミニウム、および硫化亜鉛からなる群から選択される金属系粒子、ガラスに金属酸化物または金属を被覆した光輝性材料、または天然雲母もしくは合成雲母に金属または金属酸化物を被覆した光輝性材料であることが好ましい。

本発明の態様においては、前記樹脂が、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、およびポリスチレン樹脂からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。

本発明の態様においては、前記光輝性薄片状微粒子の含有量が、前記樹脂に対して０．０００１〜５．０質量％であることが好ましい。

本発明の態様においては、前記透明光散乱層が、略球状微粒子をさらに含むことが好ましい。

本発明の態様においては、前記略球状微粒子の屈折率ｎ_２と前記樹脂の屈折率ｎ_１の差が下記数式（１）：
｜ｎ_１―ｎ_２｜≧０．１ ・・・（１）
を満たすことが好ましい。

本発明の態様においては、前記略球状微粒子は、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ダイヤモンド、架橋アクリル樹脂、架橋スチレン樹脂、およびシリカからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。

本発明の態様においては、前記略球状微粒子の一次粒子のメジアン径が、０．１〜５００ｎｍであることが好ましい。

本発明の態様においては、前記略球状微粒子の含有量が、前記樹脂に対して０．０００１〜２．０質量％であることが好ましい。

本発明の態様においては、前記シート状透明成型体は、全光線透過率が７０％以上であることが好ましい。

本発明の態様においては、前記シート状透明成型体は、拡散透過率が１．５％以上５０％以下であることが好ましい。

本発明の態様においては、前記シート状透明成型体は、写像性が７０％以上であることが好ましい。

本発明の態様においては、前記シート状透明成型体の片面に、屈折率ｎ_１より大きい屈折率ｎ_３を有する透明反射層をさらに備えることが好ましい。

本発明の態様においては、前記透明反射層の屈折率ｎ_３は１．８以上であることが好ましい。

本発明の態様においては、前記透明反射層が、酸化チタン、酸化ニオブ、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化インジウムスズ、酸化亜鉛、酸化タンタル、硫化亜鉛、および酸化スズからなる群より選択される少なくとも１種類を含んでなることが好ましい。

本発明の態様においては、屈折率ｎ_３と膜厚ｄの積で表される光学膜厚が、２０〜４００ｎｍであることが好ましい。

本発明の態様においては、前記シート状透明成型体が、透過型透明スクリーン用であることが好ましい。

本発明の態様においては、前記シート状透明成型体が、反射型透明スクリーン用であることが好ましい。

本発明の他の態様によれば、上記のシート状透明成型体を備えた、透過型透明スクリーンが提供される。

本発明の他の態様によれば、上記のシート状透明成型体を備えた、反射型透明スクリーンが提供される。

本発明の他の態様によれば、上記のシート状透明成型体、上記の透過型透明スクリーン、または上記の反射型透明スクリーンを備えた、積層体が提供される。

本発明の他の態様によれば、上記のシート状透明成型体、上記の透過型透明スクリーン、または上記の反射型透明スクリーンを備えた、車両用部材が提供される。

本発明の他の態様によれば、上記のシート状透明成型体、上記の透過型透明スクリーン、または上記の反射型透明スクリーンを備えた、住宅用部材が提供される。

本発明の他の態様によれば、上記のシート状透明成型体または上記の透過型透明スクリーンと、投射装置とを備えた、画像投影装置が提供される。

本発明の他の態様によれば、上記のシート状透明成型体または上記の反射型透明スクリーンと、投射装置とを備えた、画像投影装置が提供される。

本発明によるシート状透明成型体は、透明スクリーンとして用いた場合、透明性を損なわずに投影光を異方的に散乱反射させることで、透明スクリーンに鮮明な映像を投影することができ、さらに視野角に優れる。すなわち、本発明によるシート状透明成型体は、投影光の視認性と透過光の視認性とを両立でき、透過型透明スクリーンとして好適に用いることができ、反射型透明スクリーンとしても好適に用いることができる。さらに、本発明によるシート状透明成型体は、車両用部材や住宅用部材にも好適に用いることができる。また、本発明によるシート状透明成型体は、画像表示装置、画像投影装置、スキャナー用光源等で使用される導光板としても好適に用いることができる。

本発明によるシート状透明成型体の一実施形態の厚さ方向の断面模式図である。 本発明による透明スクリーンおよび画像投影装置の一実施形態を示した模式図である。

＜シート状透明成型体＞
本発明によるシート状透明成型体は、透明光散乱層を備えてなる。本発明によるシート状透明成型体は透視可能であり、透明スクリーンとして好適に用いることができる。本発明によるシート状透明成型体は、投影光を異方的に散乱反射することにより投影光の視認性に優れ、視野角が広く、さらに、透明性が高く、透過光の視認性に優れるものである。このようなシート状透明成型体は、ヘッドアップディスプレイやウェアラブルディスプレイ等に用いられる反射型スクリーンとしても好適に用いることができる。なお、本発明において、「透明」とは、用途に応じた透過視認性を実現できる程度の透明性があれば良く、半透明であることも含まれる。

本発明によるシート状透明成型体の一実施形態の厚さ方向の断面模式図を図１に示す。透明シート状成型は、樹脂１４中に光輝性薄片状微粒子１２が分散されてなる透明光散乱層１１からなる。当該透明光散乱層１１は略球状微粒子１３を含んでいてもよく、透明光散乱層１１および透明反射層１５からなる２層構成であってもよく、保護層、基材層、粘着層、および反射防止層等の他の層をさらに備える複層構成の積層体であってもよい。

当該シート状透明成型体は、ヘイズ値が、好ましくは５０％以下、より好ましくは１％以上４０％以下であり、より好ましくは１．３％以上３０％以下であり、さらにより好ましくは１．５％以上２０％以下である。全光線透過率が、好ましくは７０％以上であり、より好ましくは７５％以上であり、さらに好ましくは８０％以上であり、さらにより好ましくは８５％以上である。また、当該シート状透明成型体は、拡散透過率が、好ましくは１．５％以上５０％以下、より好ましくは１．７％以上４５％以下であり、より好ましくは１．９％以上４０％以下であり、さらにより好ましくは２．０％以上３８％以下である。ヘイズ値、および全光線透過率が上記範囲内であれば、透明性が高く、透過視認性をより向上させることができ、拡散透過率が上記範囲内であれば、入射光を効率よく拡散させ、視野角をより向上させることができるため、スクリーンとしての性能に優れる。なお、本発明において、シート状透明成型体のヘイズ値、全光線透過率および拡散透過率は、濁度計（日本電色工業（株）製、品番：ＮＤＨ−５０００）を用いてＪＩＳ−Ｋ−７３６１およびＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠して測定することができる。

当該積層体は、写像性が、好ましくは７０％以上であり、より好ましくは７５％以上であり、さらに好ましくは８０％以上であり、さらにより好ましくは８５％以上であり、特に好ましくは９０％以上である。当該積層体の写像性が上記範囲内であれば、透明スクリーンを透過して見える像が極めて鮮明となる。なお、本発明において、写像性とは、ＪＩＳ Ｋ７３７４に準拠して、光学くし幅０．１２５ｍｍで測定した時の像鮮明度（％）の値である。

当該シート状透明成型体は、反射正面光度が、好ましくは３以上６０以下であり、より好ましくは４以上５０以下であり、さらに好ましくは４．５以上４０以下である。また、当該シート状透明成型体は、透過正面光度が、好ましくは１．５以上であり、より好ましくは２．０以上であり、さらにより好ましくは３．０以上５０以下である。シート状透明成型体の反射正面光度および透過正面光度が上記範囲内であれば、反射光の輝度が高く、反射型スクリーンとしての性能に優れる。なお、本発明において、シート状透明成型体の反射光度および反射光度向上率は、以下のようにして測定した値である。
（反射正面光度）
変角光度計（日本電色工業（株）製、品番：ＧＣ５０００Ｌ）を用いて測定した。光源の入射角を４５度にセットし、測定ステージに白色度９５．７７の標準白色板を載せたときの０度方向への反射光強度を１００とした。サンプル測定時は、光源の入射角を１５度にセットし、０度方向への反射光の強度を測定した。
（透過正面光度）
変角光度計（日本電色工業（株）製、品番：ＧＣ５０００Ｌ）を用いて測定した。光源の入射角を０度にセットし、測定ステージに何も置かない状態での０度方向への透過光強度を１００とした。サンプル測定は、光源の入射角を１５度にセットし、０度方向への透過光の強度を測定した。

当該シート状透明成型体の厚さは、特に限定されるものではないが、用途、生産性、取扱い性、および搬送性の観点から、好ましくは０．１μｍ〜２０ｍｍであり、より好ましくは０．５μｍ〜１５ｍｍであり、さらに好ましくは１μｍ〜１０ｍｍである。なお、本発明において「シート状透明成型体」とは、いわゆるフィルム、シート、基板上に塗布することで形成される塗膜体、プレート（板状成形物）等の様々な厚みの成形物を包含する。

（透明光散乱層）
透明光散散層は、樹脂と、光輝性薄片状微粒子とを含んでなる。下記の光輝性薄片状微粒子を用いることで、透明光散乱層内で光を異方的に散乱反射させて、視野角を向上させることができる。

透明光散乱層の厚さは、特に限定されるものではないが、用途、生産性、取扱い性、および搬送性の観点から、好ましくは０．１μｍ〜２０ｍｍであり、より好ましくは０．２μｍ〜１５ｍｍであり、さらに好ましくは１μｍ〜１０ｍｍである。透明光散乱層はシート状透明成型体であってもよく、ガラスや樹脂等からなる基板に形成した塗膜であってもよい。透明光散乱層は単層構成であってもよく、塗布等で２種以上の層を積層させる、または２種以上のシート状透明成型体を粘着剤等で貼り合わせた複層構成であってもよい。

（樹脂）
透明光散乱層を形成する樹脂としては、透明性の高いシート状透明成型体を得るために、透明性の高い樹脂を用いることが好ましい。透明性の高い樹脂としては、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、アセタール系樹脂、ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスルホン系樹脂、およびフッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ならびに電離放射線硬化性樹脂等を用いることができる。これらの中でも、熱可塑性樹脂を用いることが、シート状透明成型体の成形性の観点から好ましいが、特に制限されるものではない。熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、およびポリスチレン系樹脂を用いることが好ましく、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、シクロオレフィンポリマー樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリカーボネート樹脂、およびポリスチレン樹脂を用いることがより好ましい。これらの樹脂は、１種単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。電離放射線硬化型樹脂としては、アクリル系やウレタン系、アクリルウレタン系やエポキシ系、シリコーン系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、アクリレート系の官能基を有するもの、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アルリレート等のオリゴマー又はプレポリマー及び反応性希釈剤としてエチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマー、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等を比較的多量に含有するものが好ましい。また、電離放射線硬化型樹脂は熱可塑性樹脂および溶剤と混合されたものであってもよい。熱硬化型樹脂としては、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、メラミン樹脂、ウレタン系樹脂、尿素樹脂等が挙げられる。これらの中でも、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂が好ましい。

（光輝性薄片状微粒子）
光輝性薄片状微粒子としては、薄片状に加工できる光輝性材料を好適に用いることができる。光輝性薄片状微粒子の正反射率は、好ましくは１２．０％以上であり、より好ましくは１５．０％以上１００％以下であり、さらに好ましくは２０．０％以上９５．０％以下である。なお、本発明において、光輝性薄片状微粒子の正反射率は、以下のようにして測定した値である。
（正反射率）
分光測色計（コニカミノルタ（株）製、品番：ＣＭ−３５００ｄを用いて測定した。適切な溶媒（水またはメチルエチルケトン）に分散させた粉体材料をスライドガラス上に膜厚が０．５ｍｍ以上になるように塗布、乾燥させた。得られた塗膜付きガラス板について、ガラス面からの塗膜部の正反射率を測定した。

光輝性薄片状微粒子としては、分散させる樹脂の種類にもよるが、例えば、アルミニウム、銀、白金、金、銅、チタン、ニッケル、スズ、スズ-コバルト合金、インジウムおよびクロム等の金属系微粒子、または、酸化チタン、酸化アルミニウムおよび硫化亜鉛からなる金属系微粒子、ガラスに金属または金属酸化物を被覆した光輝性材料、または天然雲母や合成雲母に金属または金属酸化物を被覆した光輝性材料を用いることができる。

光輝性薄片状微粒子は、一次粒子の平均径が好ましくは０．０１〜１００μｍ、より好ましくは０．０５〜８０μｍ、さらに好ましくは０．１〜５０μｍ、さらにより好ましくは０．５〜３０μｍである。さらに、光輝性薄片状微粒子は、平均アスペクト比（＝光輝性薄片状微粒子の平均径／平均厚み）が好ましくは３〜８００、より好ましくは４〜７００、さらに好ましくは５〜６００、さらにより好ましくは１０〜５００である。光輝性薄片状微粒子の平均径および平均アスペクト比が上記範囲内であると、シート状透明成型体を透明スクリーン用として使用した場合に、透過視認性を損なわずに投影光の十分な散乱効果が得られることで、鮮明な映像を投影することができる。なお、本発明において、光輝性薄片状微粒子の平均径は、レーザー回折式粒子径分布測定装置（（株）島津製作所製、品番：ＳＡＬＤ−２３００）を用いて測定した。平均アスペクト比は、ＳＥＭ（（株）日立ハイテクノロジーズ製、商品名：ＳＵ−１５００）画像より算出した。

光輝性薄片状微粒子は、市販のものを使用してもよく、例えば、大和金属粉工業株式会社製アルミニウムパウダー、松尾産業株式会社製金属被覆ガラス・メタシャイン等を好適に使用することができる。

透明光散乱層中の光輝性薄片状微粒子の含有量は、光輝性薄片状微粒子の正反射率に応じて適宜調節することができ、樹脂に対して、好ましくは０．０００１〜５．０質量％であり、好ましくは０．０００５〜３．０質量％であり、より好ましくは０．００１〜１．０質量％である。光輝性薄片状微粒子を上記範囲のように低濃度で樹脂中に分散させて透明光散乱層を形成することによって、光源から出射される投影光を異方的に散乱反射することにより、投影光の視認性と透過光の視認性とを向上することができる。

（略球状微粒子）
略球状微粒子とは、真球状粒子を含んでいてもよく、凹凸や突起のある球状粒子を含んでいてもよい。樹脂の屈折率ｎ_１と略球状微粒子の屈折率ｎ_２は、下記数式（１）：
｜ｎ_２−ｎ_１｜≧０．１ ・・・（１）
を満たすことが好ましく、下記数式（２）：
｜ｎ_２−ｎ_１｜≧０．１５ ・・・（２）
を満たすことがより好ましく、下記数式（３）：
３．０≧｜ｎ_２−ｎ_１｜≧０．２ ・・・（３）
を満たすことがさらに好ましい。透明光散乱層を形成する樹脂と略球状微粒子の屈折率が上記数式を満たすことで、透明光散乱層内で光を異方的に散乱させ、視野角を向上させることができる。また、略球状の微粒子を用いることで、光を全方位的に散乱させ、輝度を向上させることができる。

高屈折率を有する略球状微粒子としては、例えば、屈折率ｎ_２が好ましくは１．８０〜３．５５であり、より好ましくは１．９〜３．３であり、さらに好ましくは２．０〜３．０である、無機系微粒子を用いることができる。無機系微粒子としては、金属酸化物や金属塩を微粒化した金属系粒子、およびダイヤモンド（ｎ＝２．４２）等の無機物を用いることができる。金属酸化物としては、例えば、酸化ジルコニウム（ｎ＝２．４０）、酸化亜鉛（ｎ＝２．４０）、酸化チタン（ｎ＝２．７２）、および酸化セリウム（ｎ＝２．２０）等を挙げることができる。金属塩としては、例えば、チタン酸バリウム（ｎ＝２．４０）およびチタン酸ストロンチウム（ｎ＝２．３７）等を挙げることができる。また、低屈折率を有する無機系略球状微粒子としては、例えば、屈折率ｎ_２が好ましくは１．３５〜１．８０であり、より好ましくは１．４〜１．７５であり、さらに好ましくは１．４５〜１．７であり、シリカ（酸化ケイ素、ｎ＝１．４５）、酸化マグネシウム（ｎ＝１．７４）、炭酸カルシウム（ｎ＝１．５８）、硫酸バリウム（ｎ＝１．６４）等を微粒子化した粒子が挙げられる。さらに低屈折率を有する有機系略球状微粒子としては、例えば、アクリル系粒子、ポリスチレン系粒子が挙げられる。これらの略球状微粒子は、１種単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。

略球状微粒子の一次粒子のメジアン径は好ましくは０．１〜５００ｎｍであり、より好ましくは０．２〜３００ｎｍであり、さらに好ましくは０．５〜２００ｎｍである。略球状微粒子の一次粒子のメジアン径が上記範囲内であると、透明シートとして使用した場合に、透過視認性を損なわずに投影光の十分な拡散効果が得られることで、透明スクリーンに鮮明な映像を投影することができる。なお、本発明において、無機微粒子の一次粒子のメジアン径（Ｄ_５０）は、動的光散乱法により粒度分布測定装置（大塚電子（株）製、商品名：ＤＬＳ−８０００）を用いて測定した粒度分布から求めることができる。

略球状微粒子の含有量は、透明光散乱層の厚さや微粒子の屈折率に応じて適宜調節することができる。透明光散乱層中の微粒子の含有量は、樹脂に対して、好ましくは０．０００１〜２．０質量％であり、より好ましくは０．００１〜１．０質量％であり、さらに好ましくは０．００５〜０．５質量％であり、さらにより好ましくは０．０１〜０．３質量％である。透明光散乱層中の略球状微粒子の含有量が上記範囲内であれば、透明光散乱層の透明性を確保しながら、投射装置から出射される投影光を異方的に十分に拡散させることで、拡散光の視認性と透過光の視認性とを両立することができる。

（透明反射層）
透明反射層は、光源から出射された投影光を異方的に散乱反射させるための層であり、透明反射層を備えたシート状透明成型体は透明反射型透明スクリーンとして好適に用いることができる。また、透明反射層は透視可能であるため、透過光の視認性にも優れる。透明反射層は、透明光散乱層の樹脂の屈折率ｎ_１よりも大きい屈折率ｎ_３を有する。透明反射層の屈折率ｎ_３は、好ましくは１．８以上であり、より好ましくは１．８以上３．０以下であり、さらに好ましくは１．８以上２．６以下である。透明反射層を透明光散乱層の樹脂の屈折率ｎ_１よりも大きい屈折率ｎ_３を有する材料で形成することで、光源から出射された投影光を効率的に反射させることができる。また、透明反射層の厚さは、好ましくは５〜１３０ｎｍであり、より好ましくは、１０〜１００ｎｍであり、さらに好ましくは１５〜９０ｎｍである。透明反射層の厚さが上記の範囲であれば、高透明性を有した反射型透明スクリーンを提供することができる。

透明反射層は、屈折率ｎ_３と膜厚ｄの積で表される光学膜厚が、好ましくは２０〜４００ｎｍであり、より好ましくは５０〜３００ｎｍであり、さらに好ましくは９０〜２５０ｎｍである。透明反射層の光学膜厚が上記数値範囲内であれば、鮮明に映像を視認することができ、反射映像の色変化が無く、色再現性に優れる。

透明反射層は、酸化チタン、酸化ニオブ、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化インジウムスズ、酸化亜鉛、酸化タンタル、硫化亜鉛、および酸化スズからなる群より選択される少なくとも１種類の材料を用いて形成することが好ましい。このような材料を用いることで、上記の屈折率ｎ_３を実現し、光源から出射された投影光をより効率的に反射させることができる。

透明反射層の形成方法は、特に限定されず、従来公知の方法により行うことができる。例えば、透明反射層は、蒸着、スパッタリング、または塗布によって形成することができる。透明反射層は、透明光散乱層上に直接形成してもよく、樹脂またはガラスからなる基材層に形成したのち、粘着剤等で光散散層に貼り合わせてもよい。

（基材層）
基材層は、シート状透明成型体を支持するための層であり、シート状透明成型体の強度を向上させることができる。基材層は、シート状透明成型体の透過視認性や所望の光学特性を損なわないような透明性の高い樹脂またはガラスからなることが好ましい。このような樹脂としては、例えば、上記の透明光散乱層と同様の透明性の高い樹脂を用いることができる。すなわち、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、アセタール系樹脂、ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスルホン系樹脂、およびフッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ならびに電離放射線硬化性樹脂等を好適に用いることができる。また、上記した樹脂を２種以上積層した積層体またはシートを使用してもよい。なお、基材層の厚さは、その強度が適切になるように用途・材料に応じて適宜変更することができる。例えば、１０μｍ〜１ｍｍ（１０００μｍ）の範囲としてもよく、１ｍｍ以上の厚板であってもよい。

（保護層）
保護層は、シート状透明成型体の表面側（視認者側）および裏面側の両面またはいずれか一方の面に積層してもよく、耐光性、耐傷性、基材密着性および防汚性等の機能を付与するための層である。保護層は、シート状透明成型体の透過視認性や所望の光学特性を損なわないような樹脂を用いて形成することが好ましい。
保護層の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂などが挙げられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系樹脂、シクロオレフィン系ないしはノルボルネン構造を有するオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系樹脂、イミド系樹脂、スルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ビニルアルコール系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、ビニルブチラール系樹脂、アリレート系樹脂、ポリオキシメチレン系樹脂、エポキシ系樹脂、あるいは前記樹脂のブレンド物などが保護フィルムを形成する樹脂の例として挙げられる。その他、アクリル系やウレタン系、アクリルウレタン系やエポキシ系、シリコーン系等の電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂に熱可塑性樹脂と溶剤を混合したもの、および熱硬化型樹脂などが挙げられる。

電離放射線硬化型樹脂組成物の被膜形成成分は、好ましくは、アクリレート系の官能基を有するもの、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アルリレート等のオリゴマー又はプレポリマー及び反応性希釈剤としてエチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマー、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等を比較的多量に含有するものが使用できる。

上記電離放射線硬化型樹脂組成物を紫外線硬化型樹脂組成物とするには、この中に光重合開始剤としてアセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルチュウラムモノサルファイド、チオキサントン類や、光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホソフィン等を混合して用いることができる。特に本発明では、オリゴマーとしてウレタンアクリレート、モノマーとしてジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等を混合するのが好ましい。

電離放射線硬化型樹脂組成物の硬化方法としては、前記電離放射線硬化型樹脂組成物の硬化方法は通常の硬化方法、即ち、電子線又は紫外線の照射によって硬化することができる。例えば、電子線硬化の場合には、コックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速機から放出される５０〜１０００ＫｅＶ、好ましくは１００〜３００ＫｅＶのエネルギーを有する電子線等が使用され、紫外線硬化の場合には超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等の光線から発する紫外線等が利用できる。

保護層は、上記電離放射（紫外線）線硬化型樹脂組成物の塗工液をスピンコート、ダイコート、ディップコート、バーコート、フローコート、ロールコート、グラビアコート等の方法で、上記の反射型スクリーン用シート状透明成型体の表面側（視認者側）および裏面側の両面またはいずれか一方の面に塗布し、上記のような手段で塗工液を硬化させることにより形成することができる。また、保護層の表面には、目的に応じて、凹凸構造、プリズム構造、マイクロレンズ構造等の微細構造を付与することもできる。

（粘着層）
粘着層は、支持体にシート状透明成型体を貼付するための層である。粘着層は、シート状透明成型体の透過視認性や所望の光学特性を損なわないような粘着剤組成物を用いて形成することが好ましい。粘着剤組成物としては、例えば、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル樹脂系、ポリビニルエーテル樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系等が挙げられる。合成ゴム系の具体例としては、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ポリイソブチレンゴム、イソブチレン−イソプレンゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体が挙げられる。シリコーン樹脂系の具体例としては、ジメチルポリシロキサン等が挙げられる。これらの粘着剤は、１種単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、アクリル系粘着剤が好ましい。

アクリル系樹脂粘着剤は、少なくとも（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーを含んで重合させたものである。炭素原子数１〜１８程度のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーとカルボキシル基を有するモノマーとの共重合体であるのが一般的である。なお、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸および／またはメタクリル酸をいう。（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーの例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ウンデシルおよび（メタ）アクリル酸ラウリル等を挙げることができる。 また、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、通常は、アクリル系粘着剤中に３０〜９９．５質量部の割合で共重合されている。

また、アクリル系樹脂粘着剤を形成するカルボキシル基を有するモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、マレイン酸モノブチルおよびβ−カルボキシエチルアクリレート等のカルボキシル基を含有するモノマーを挙げることができる。

アクリル系樹脂粘着剤には、上記の他に、アクリル系樹脂粘着剤の特性を損なわない範囲内で他の官能基を有するモノマーが共重合されていても良い。他の官能基を有するモノマーの例としては、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピルおよびアリルアルコール等の水酸基を含有するモノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミドおよびＮ−エチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基を含有するモノマー；Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミドおよびジメチロール（メタ）アクリルアミド等のアミド基とメチロール基とを含有するモノマー；アミノメチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートおよびビニルピリジン等のアミノ基を含有するモノマーのような官能基を有するモノマー； アリルグリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸グリシジルエーテルなどのエポキシ基含有モノマーなどが挙げられる。この他にもフッ素置換（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリロニトリルなどのほか、スチレンおよびメチルスチレンなどのビニル基含有芳香族化合物、酢酸ビニル、ハロゲン化ビニル化合物などを挙げることができる。

アクリル系樹脂粘着剤には、上記のような他の官能基を有するモノマーの他に、他のエチレン性二重結合を有するモノマーを使用することができる。エチレン性二重結合を有するモノマーの例としては、マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジオクチルおよびフマル酸ジブチル等のα,β−不飽和二塩基酸のジエステル； 酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル；ビニルエーテル；スチレン、α−メチルスチレンおよびビニルトルエン等のビニル芳香族化合物；（メタ）アクリロニトリル等を挙げることができる。また、上記のようなエチレン性二重結合を有するモノマーの他に、エチレン性二重結合を２個以上有する化合物を併用することもできる。このような化合物の例としては、ジビニルベンゼン、ジアリルマレート、ジアリルフタレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレ-ト、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、メチレンビス（メタ）アクリルアミド等を挙げることができる。

さらに、上記のようなモノマーの他に、アルコキシアルキル鎖を有するモノマー等を使用することができる。（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルの例としては、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４−メトキシブチル、（メタ）アクリル酸２−エトキシエチル、（メタ）アクリル酸３−エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−エトキシブチルなどを挙げることができる。

粘着剤組成物としては、上記したアクリル系樹脂粘着剤の他、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーの単独重合体であっても良い。例えば、（メタ）アクリル酸エステル単独重合体としては、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、ポリ（メタ）アクリル酸オクチル等が挙げられる。 アクリル酸エステル単位２種以上を含む共重合体としては、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシ３−フェニルオキシプロピル共重合体等が挙げられる。（メタ）アクリル酸エステルと他の官能性単量体との共重合体としては、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−エチレン共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル−スチレン共重合体が挙げられる。

粘着剤は市販のものを使用してもよく、例えば、ＳＫダイン２０９４、ＳＫダイン２１４７、ＳＫダイン１８１１Ｌ、ＳＫダイン１４４２、ＳＫダイン１４３５、およびＳＫダイン１４１５（以上、綜研化学（株）製）、オリバインＥＧ−６５５、およびオリバインＢＰＳ５８９６（以上、東洋インキ（株）製）等（以上、商品名）を好適に使用することができる。

（反射防止層）
反射防止層は、シート状透明成型体表面やその積層体の最表面での反射や、外光からの映りこみを防止するための層である。反射防止層は、シート状透明成型体やその積層体の視認者側または反対側の片面にのみ積層されるものであってもよく、両面に積層されるものであってもよい。特に反射型スクリーンとして用いる際には視認者側に積層するのが好ましい。反射防止層は、シート状透明成型体やその積層体の透過視認性や所望の光学特性を損なわないような樹脂を用いて形成することが好ましい。このような樹脂としては、例えば、紫外線・電子線によって硬化する樹脂、即ち、電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂に熱可塑性樹脂と溶剤を混合したもの、および熱硬化型樹脂を用いることができるが、これらの中でも電離放射線硬化型樹脂が特に好ましい。

反射防止層の形成方法としては、特に限定されないが、コーティングフィルムの貼合、フィルム基板に直接蒸着またはスパッタリング等でドライコートする方式、グラビア塗工、マイクログラビア塗工、バー塗工、スライドダイ塗工、スロットダイ塗工、デイップコート等のウェットコート処理などの方式を用いることができる。

＜シート状透明成型体の製造方法＞
本発明によるシート状透明成型体の製造方法は、透明光散乱層を形成する工程と、透明反射層を積層する場合は、積層工程を含む透明反射層の形成工程と含むものである。透明光散乱層を形成する工程は、混練工程と製膜工程からなる押出成形法、キャスト成膜法、スピンコート、ダイコート、ディップコート、バーコート、フローコート、ロールコート、グラビアコート等の塗布法、射出成形法、カレンダー成形法、ブロー成形法、圧縮成形法、セルキャスト法など公知の方法により成型加工でき、成膜可能な膜厚範囲の広さから、押出成形法、射出成形法を好適に用いることができる。以下、押出成形法の各工程について詳述する。

（混練工程）
混練工程は、混錬押出機を用いて、上記の樹脂と微粒子とを混錬して、樹脂組成物を得る工程である。混練押出機としては、単軸混練押出機であってよく、二軸混練押出機を用いてもよい。二軸混練装置を用いる際は、二軸混錬押出機のスクリュー全長にわたる平均値として、好ましくは３〜１８００ＫＰａ、より好ましくは６〜１４００ＫＰａのせん断応力をかけながら、上記の樹脂と微粒子とを混錬して、樹脂組成物を得る工程である。せん断応力が上記範囲内であれば、微粒子を樹脂中に十分に分散させることができる。特に、せん断応力が３ＫＰａ以上であれば、微粒子の分散均一性をより向上させることができ、１８００ＫＰａ以下であれば、樹脂の分解を防ぎ、透明光散乱層内に気泡が混入するのを防止することができる。せん断応力は、二軸混錬押出機を調節することで、所望の範囲に設定することができる。本発明においては、微粒子を予め添加した樹脂（マスターバッチ）と、微粒子を添加していない樹脂とを混合したものを、単軸混練押出機または二軸混錬押出機を用いて混練して、樹脂組成物を得てもよい。上記は混練工程の一例であり、単軸押出機を用いて微粒子を予め添加した樹脂（マスターバッチ）を作製しても良く、一般的に知られている分散剤を添加してマスターバッチを作製しても良い。

樹脂組成物には、上記の樹脂と微粒子以外にも、シート状透明成型体の透過視認性や所望の光学性能を損なわない範囲で、従来公知の添加剤を加えてもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、滑剤、紫外線吸収剤、相溶化剤、核剤および安定剤等が挙げられる。なお、樹脂と微粒子は、上記で説明したとおりである。

混練工程に用いる二軸混錬押出機は、シリンダー内に２本のスクリューが挿入されたものであり、スクリューエレメントを組み合わせて構成される。スクリューは、少なくとも、搬送エレメントと、混練エレメントとを含むフライトスクリューを好適に用いることができる。混練エレメントは、ニーディングエレメント、ミキシングエレメント、およびロータリーエレメントからなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。このような混練エレメントを含むフライトスクリューを用いることで、所望のせん断応力をかけながら、微粒子を樹脂中に十分に分散させることができる。

（製膜工程）
製膜工程は、混練工程で得られた樹脂組成物を製膜する工程である。製膜方法は、特に限定されず、従来公知の方法により、樹脂組成物からなるシート状透明成型体を製膜することができる。例えば、混練工程で得られた樹脂組成物を、融点以上の温度（Ｔｍ〜Ｔｍ＋７０℃）に加熱された溶融押出機に供給して、樹脂組成物を溶融する。溶融押出機としては、一軸押出機、二軸押出機、ベント押出機、タンデム押出機等を目的に応じて使用することができる。

続いて、溶融した樹脂組成物を、例えばＴダイ等のダイによりシート状に押出し、押出されたシート状物を回転している冷却ドラムなどで急冷固化することによりシート状の成型体を成形することができる。なお、上記の混練工程と連続して製膜工程を行う場合には、混練工程で得られた樹脂組成物を溶融状態のまま直接、ダイより押出してシート状の透明光散乱層を成型することもできる。

製膜工程により得られたシート状の透明光散乱層は、従来公知の方法により、さらに一軸延伸または二軸延伸してもよい。上記の透明光散乱層を延伸することで、機械強度を向上させることができる。

（積層工程）
積層工程は、透明反射層を設ける場合に、製膜工程で得られたシート状の透明光散乱層上に、透明反射層をさらに積層する工程である。透明反射層の積層方法は、特に限定されず、従来公知の方法により行うことができる。例えば、透明反射層は、蒸着、スパッタリング、または塗布によって形成することができる。

＜透明スクリーン＞
本発明による透明スクリーンは、上記のシート状透明成型体を備えてなる。ここで透明スクリーンは、透過型スクリーン、反射型スクリーンを含む。透明スクリーンは、上記のシート状透明成型体のみからなるものでもよく、透明パーティション等の支持体をさらに備えるものでもよい。透明スクリーンは、平面であってもよく、曲面であってもよく、凹凸面を有していてもよい。また、反射型スクリーンとして用いた場合、視認者は上記シート状透明成型体の透明光散乱層側から画像を視認する態様が好ましい。

本発明による透明スクリーンを備える映像表示装置においては、光源の位置がスクリーンに対して視認者側にあってもよく、視認者の反対側にあってもよい。このような透明スクリーンは、光源ら出射される投影光を異方的に散乱反射することにより投影光の視認性に優れ、さらに視野角が広く、かつ透過光の視認性に優れるものである。

（支持体）
支持体は、シート状透明成型体を支持するためのものである。支持体は、反射型スクリーンの透過視認性や所望の光学特性を損なわないものであればよく、例えば、透明パーティション、ガラスウィンドウ、乗用車のヘッドアップディスプレイ、およびウェアラブルディスプレイ等が挙げられる。

＜車両用部材＞
本発明による車両用部材は、上記のシート状透明成型体または透明スクリーンを備えてなり、反射防止層等をさらに備えるものであってもよい。車両用部材としては、フロントガラスやサイドガラス等が挙げられる。車両用部材は上記のシート状透明成型体または透明スクリーンを備えることで、別途のスクリーンを設けなくても、車両用部材上に鮮明な画像を表示させることができる。

＜住宅用部材＞
本発明による住宅用部材は、上記のシート状透明成型体または透明スクリーンを備えてなり、反射防止層等をさらに備えるものであってもよい。住宅用部材としては、住宅の窓ガラス、コンビニや路面店のガラス壁等を挙げることができる。住宅用部材は上記のシート状透明成型体または透明スクリーンを備えることで、別途のスクリーンを設けなくても、住宅用部材上に鮮明な画像を表示させることができる。

＜画像投影装置＞
本発明による画像投影装置は、上記のシート状透明成型体または透視可能な反射型スクリーンと、投射装置とを備えてなる。投射装置とは、スクリーン上に映像を投射できるものであれば特に限定されず、例えば、市販のフロントプロジェクターを用いることができる。

本発明による透明スクリーンおよび画像投影装置の一実施形態の模式図を図２に示す。透明スクリーン２３は、透明パーティション（支持体）２２と、透明パーティション２１上の視認者２４側にシート状透明成型体２１とを備えてなる。シート状透明成型体２１は、透明パーティション２２に貼付するために、粘着層を含んでもよい。透過型スクリーンである場合、画像投影装置は、透明スクリーン２３と、透明パーティション２１に対して視認者２４と反対側（背面側）に設置された投射装置２５Ａとを備えてなる。投射装置２５Ａから出射された投影光２６Ａは、透明スクリーン２３の背面側から入射し、透明スクリーン２３により異方的に散乱することで、視認者２４は散乱光２７Ａを視認できる。また、反射型スクリーンである場合、画像投影装置は、透明スクリーン２３と、透明パーティション２１に対して視認者２４と同じ側（前面側）に設置された投射装置２５Ｂとを備えてなる。投射装置２５Ｂから出射された投影光２６Ｂは、透明スクリーン２３の前面側から入射し、透明スクリーン２３により異方的に散乱することで、視認者２４は散乱光２７Ｂを視認できる。

以下、実施例と比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定解釈されるものではない。

実施例および比較例において、各種物性および性能評価の測定方法は次のとおりである。
（１）ヘイズ
濁度計（日本電色工業（株）製、品番：ＮＤＨ−５０００）を用い、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定した。
（２）全光線透過率
濁度計（日本電色工業（株）製、品番：ＮＤＨ−５０００）を用い、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１に準拠して測定した。
（３）拡散透過率
濁度計（日本電色工業（株）製、品番：ＮＤＨ−５０００）を用い、ＪＩＳ Ｋ７３６１
−１に準拠して測定した。
（４）反射正面光度
変角光度計（日本電色工業（株）製、品番：ＧＣ５０００Ｌ）を用いて測定した。光源の入射角を４５度にセットし、測定ステージに白色度９５．７７の標準白色板を載せたときの０度方向への反射光強度を１００とした。サンプル測定時は、光源の入射角を１５度にセットし、０度方向への反射光の強度を測定した。
（５）透過正面光度
変角光度計（日本電色工業（株）製、品番：ＧＣ５０００Ｌ）を用いて測定した。光源の入射角を０度にセットし、測定ステージに何も置かない状態での０度方向への透過光強度を１００とした。サンプル測定は、光源の入射角を１５度にセットし、０度方向への透過光の強度を測定した。
（６）視野角
変角光度計（日本電色工業（株）製、品番：ＧＣ５０００Ｌ）を用いて測定した。光源の入射角を０度にセットし、測定ステージに何も置かない状態での０度方向への透過光強度を１００とした。サンプル測定時は、光源の入射角は０度のまま、−８５度から＋８５度までの透過光強度を１度刻みで測定した。測定範囲の中で、透過光強度が０．００１以上ある範囲を視野角とした。
（７）正反射率
分光測色計（コニカミノルタ（株）製、品番：ＣＭ−３５００ｄを用いて測定した。適切な溶媒（水またはメチルエチルケトン）に分散させた粉体材料をスライドガラス上に膜厚が０．５ｍｍ以上になるように塗布、乾燥させた。得られた塗膜付きガラス板について、ガラス面からの塗膜部の正反射率を測定した。
（８）写像性
写像性測定器（スガ試験機（株）製、品番：ＩＣＭ−１Ｔ）を用い、ＪＩＳ Ｋ７３７４に準拠して、光学くし幅０．１２５ｍｍで測定した時の像鮮明度（％）の値を写像性とした。像鮮明度の値が大きい程、透過写像性が高いことを示す。
（９）スクリーン性能
透明スクリ−ンとして下記で作製したシートを、法線方向に対して角度１５度で５０ｃｍ離れた位置から、オンキョーデジタルソリューションズ（株）製のモバイルＬＥＤミニプロジェクターＰＰ−Ｄ１Ｓを用いて画像を投影した。次に、スクリ−ンの面上に焦点が合うようにプロジェクターの焦点つまみを調整した後、スクリ−ンの前方（スクリーンに対してプロジェクターと同じ側、いわゆるフロントプロジェクション）１ｍおよび後方（スクリーンに対してプロジェクターと反対側、いわゆるリアプロジェクション）１ｍの２ヶ所からスクリ−ンに映し出された画像を目視で下記の評価基準により評価した。スクリ−ンの前方から観察することで反射型スクリーンとしての性能が評価でき、スクリーンの後方から観察することで透過型スクリーンとしての性能が評価できる。
［評価基準］
◎：極めて鮮明に映像を視認することができた。
○：鮮明に映像を視認することができた。
△：映像の輪郭、色相がややぼやけて視認された。
×：映像の輪郭がぼやけ、スクリーンとして使用するには不適であった。

［実施例１］
（１）微粒子を添加した熱可塑性樹脂ペレットの作製（以下、「ペレット作製工程」という）
熱可塑性樹脂としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ペレット（（株）ベルポリエステルプロダクツ製、商品名：ＩＰ１２１Ｂ）を用意した。該ＰＥＴペレットに、光輝性薄片状微粒子として、ＰＥＴペレットに対して０．００８５質量％の薄片状アルミニウム微粒子Ａ（一次粒子の平均径１０μｍ、アスペクト比３００、正反射率６２．８％）を加えて、回転型混合器にて混合することでＰＥＴペレット表面に均一に薄片状アルミニウム微粒子が付着したＰＥＴペレットを得た。
（２）透明光散乱層（シート状透明成型体）の作製（以下、「シート作製工程」という）
得られた微粒子添加ＰＥＴペレットを二軸スクリュー式混練押出機（テクノベル（株）製、商品名：ＫＺＷ−３０ＭＧ）のホッパーに投入し、８０μｍの厚さの透明光散乱層（シート状透明成型体）を作製した。なお、二軸スクリュー式混練押出機のスクリュー径は２０ｍｍであり、スクリュー有効長（Ｌ／Ｄ）は３０であった。また、二軸スクリュー式混練押出機にはアダプタを介し、ハンガーコートタイプのＴダイを設置した。押出温度は２７０℃とし、スクリュー回転数は５００ｒｐｍとし、せん断応力は３００ＫＰａとした。使用したスクリューは全長６７０ｍｍであり、スクリューのホッパー側から１６０ｍｍの位置から１８５ｍｍの位置までの間にミキシングエレメントを含み、かつ１８５ｍｍから２８５ｍｍの位置の間にニーディングエレメントを含み、その他の部分はフライト形状であった。
（３）透明スクリーンの評価
作製した透明光散乱層（シート状透明成型体）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は４．３％、拡散透過率は３．７％、全光線透過率は８６．０％であり、高い透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、１．０２であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、８．９であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±１４度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は９２％であり、スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、前方・後方ともに鮮明に映像を視認することができ、特に前方から観察した際の映像が鮮明であった。

［実施例２］
実施例１の（１）ペレット作製工程において、薄片状アルミニウム微粒子Ａの添加量を０．０１４質量％とした以外は実施例１と同様にして、膜厚１００μｍの透明光散乱層（シート状透明成型体）を作製した。
作製した透明光散乱層（シート状透明成型体）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は５．８％、拡散透過率は５．１％、全光線透過率は８７．４％であり、高い透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、１．６４であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、１４．４であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±１７度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は８７％であり、スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、前方・後方ともに鮮明に映像を視認することができ、特に前方から観察した際の映像が鮮明であった。

［実施例３］
実施例１の（１）ペレット作製工程において、薄片状アルミニウム微粒子Ａの添加量を０．０４２質量％とした以外は実施例１と同様にして、膜厚８０μｍの透明光散乱層（シート状透明成型体）を作製した。
作製した透明光散乱層（シート状透明成型体）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は１７．１％、拡散透過率は１２．１％、全光線透過率は７１．０％であり、実施例２と比較するとやや劣るものの、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、３．５１であり、透過正面光度（×１０００）に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、３２．０であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±２５度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は８２％であり、スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、前方・後方ともに鮮明に映像を視認することができ、特に前方から観察した際の映像が鮮明であった。

［実施例４］
実施例１の（１）ペレット作製工程において、光輝性薄片状微粒子として薄片状アルミニウム微粒子Ｂ（一次粒子の平均径７μｍ、アスペクト比４０、正反射率２４．６％）をＰＥＴペレットに対して０．００８５質量％添加した以外は実施例１と同様にして膜厚１００μｍの透明光散乱層（シート状透明成型体）を作製した。
作製した透明光散乱層（シート状透明成型体）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は４．１％、拡散透過率は３．６％、全光線透過率は８７．４％であり、高い透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、０．８５であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、５．７であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±１４度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は９２％であり、スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、前方・後方ともに鮮明に映像を視認することができ、特に前方から観察した際の映像が鮮明であった。

［実施例５］
実施例４の（１）ペレット作製工程において、薄片状アルミニウム微粒子Ｂの添加量を０．０１４質量％とした以外は実施４と同様にして膜厚１００μｍの透明光散乱層（シート状透明成型体）を作製した。
作製した透明光散乱層（シート状透明成型体）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は６．４％、拡散透過率は５．５％、全光線透過率は８５．９％であり、高い透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、１．５５であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、７．２であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±１６度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は８６％であり、スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、前方・後方ともに鮮明に映像を視認することができ、特に前方から観察した際の映像が鮮明であった。

［実施例６］
実施例４の（１）ペレット作製工程において、薄片状アルミニウム微粒子Ｂの添加量を０．０４質量％とした以外は実施例４と同様にして膜厚１００μｍの透明光散乱層（シート状透明成型体）を作製した。
作製した透明光散乱層（シート状透明成型体）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は９．４％、拡散透過率は７．３％、全光線透過率は７７．９％であり、実施例１と比較するとやや劣るものの、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、１．９４であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、１９．９であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±１９度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は８１％であり、スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、前方・後方ともに鮮明に映像を視認することができ、特に前方から観察した際の映像が鮮明であった。

［実施例７］
実施例１の（１）ペレット作製工程において、光輝性薄片状微粒子として酸化チタン（ＴｉＯ_２）被覆雲母（トピー工業（株）製、商品名：Ｈｅｌｉｏｓ Ｒ１０Ｓ、一次粒子の平均径１２μｍ、アスペクト比８０、正反射率１６．５％）を０．１０質量％用いた以外は実施例１と同様にして膜厚１００μｍの透明光散乱層（シート状透明成型体）を作製した。
作製した透明光散乱層（シート状透明成型体）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は２．１％、拡散透過率は１．９％、全光線透過率は８９．０％であり、高い透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、０．４６であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、４．９であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±１０度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は８０％であり、スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、前方・後方ともに鮮明に映像を視認することができ、特に前方から観察した際の映像が鮮明であった。

［実施例８］
実施例１において、光輝性薄片状微粒子として薄片状アルミニウム微粒子Ａ０．００８５質量％と、略球状微粒子として酸化ジルコニア（ＺｒＯ_２）粒子（一次粒子のメジアン径１０ｎｍ、屈折率２．４０）０．１５質量％とを添加した以外は実施例１と同様にして、膜厚８０μｍの透明光散乱層（シート状透明成型体）を作製した。
作製した透明光散乱層（シート状透明成型体）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は１１．６％、拡散透過率は１０．０％、全光線透過率は８６．８％であり、高い透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、１３．０４であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、３．１であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±２３度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は７９％であり、スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、前方・後方ともに極めて鮮明に映像を視認することができた。

［実施例９］
実施例１の（１）ペレット作製工程において、光輝性薄片状微粒子として薄片状アルミニウム微粒子Ｃ（一次粒子の平均径１μｍ、４０ｎｍ厚、アスペクト比２５、正反射率１６．８％）をＰＥＴペレットに対して０．００２質量％添加した以外は実施例１と同様にして膜厚８０μｍの透明光散乱層（シート状透明成型体）を作製した。
作製した透明光散乱層（シート状透明成型体）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は１．８％、拡散透過率は１．６％、全光線透過率は８９．０％であり、高い透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は０．７９であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は５．０であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±１４度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は８３％であり、スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、前方・後方ともに鮮明に映像を視認することができ、特に前方から観察した際の映像が鮮明であった。

［実施例１０］
実施例９の（１）ペレット作製工程において、薄片状アルミニウム微粒子Ｃの添加量を０．００４質量％とした以外は実施例９と同様にして膜厚８０μｍの透明光散乱層（シート状透明成型体）を作製した。
作製した透明光散乱層（シート状透明成型体）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は３．７％、拡散透過率は３．２％、全光線透過率は８７．０％であり、高い透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は１．４９であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は６．９であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±２０度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は８４％であり、スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、前方・後方ともに鮮明に映像を視認することができ、特に前方から観察した際の映像が鮮明であった。

［実施例１１］
膜厚を１００μｍとした以外は実施例１０と同様の工程で作製した透明光散乱層の片面に、蒸着によって硫化亜鉛（ＺｎＳ）を厚さ４０ｎｍになるよう積層して透明反射層を形成し、シート状透明成型体を得た。
作製したシート状透明成型体をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は４．４％、拡散透過率は３．５％、全光線透過率は８０．０％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は１．０２であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は２３．３であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±２２度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は７５％であり、スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、前方・後方ともに鮮明に映像を視認することができ、特に前方から観察した際の映像が鮮明であった。

［実施例１２］
実施例７の（１）ペレット作製工程において、酸化チタン（ＴｉＯ_２）被覆雲母の添加量を３．０質量％とした以外は実施例１と同様にして、膜厚１００μｍの透明光散乱層（シート状透明成型体）を作製した。
作製した透明光散乱層（シート状透明成型体）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は１８．２％、拡散透過率は１３．１％、全光線透過率は７２．０％であり、実施例７と比較するとやや劣るものの、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は３．７１であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は３６．０であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±２９度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は７１％であり、スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、前方・後方ともに鮮明に映像を視認することができ、特に前方から観察した際の映像が鮮明であった。

［実施例１３］
実施例８の（１）ペレット作製工程において、ＺｒＯ_２粒子の添加量を０．００１質量％とした以外は実施例８と同様にして、膜厚８０μｍの透明光散乱層（シート状透明成型体）を作製した。
作製した透明光散乱層（シート状透明成型体）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は４．６％、拡散透過率は４．０％、全光線透過率は８６．４％であり、高い透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、１．２０であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、９．２であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±１５度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は８８％であり、スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、前方・後方ともに極めて鮮明に映像を視認することができた。

［実施例１４］
実施例８の（１）ペレット作製工程において、略球状微粒子としてＺｒＯ_２粒子の代わりにアクリル樹脂系粒子（屈折率１．５１）を０．１５質量％添加した以外は実施例８と同様にして、膜厚８０μｍの透明光散乱層（シート状透明成型体）を作製した。
作製した透明光散乱層（シート状透明成型体）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は１３．１％、拡散透過率は１１．１％、全光線透過率は８５．０％であり、高い透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、１１．２０であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、２．８であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±２２度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は７３％であり、スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、前方・後方ともに極めて鮮明に映像を視認することができた。

［実施例１５］
実施例１の（１）ペレット作製工程において、熱可塑性樹脂としてＰＥＴペレットの代わりにＰＭＭＡペレット（三菱レーヨン（株）製、商品名：アクリペットＶＨ）を用い、かつ光輝性薄片状微粒子として薄片状アルミニウム微粒子Ａの代わりに銀粒子（一次粒子の平均径１μｍ、アスペクト比２００、正反射率３２．８％）０．８５質量％を用いた以外は実施例１と同様にして、膜厚２０μｍの透明光散乱層（シート状透明成型体）を作製した。
作製した透明光散乱層（シート状透明成型体）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は５．４％、拡散透過率は３．８％、全光線透過率は７０．１％であり、高い透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、１．３２であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、１３．８であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±１５度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は７５％であり、スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、前方・後方ともに鮮明に映像を視認することができ、特に前方から観察した際の映像が鮮明であった。

［実施例１６］
実施例１の（１）ペレット作製工程において、熱可塑性樹脂としてＰＥＴペレットの代わりにポリカーボネート（ＰＣ）ペレット（住化スタイロンポリカーボネート（株）製、銘柄ＳＤ２２０１Ｗ）を用い、かつ光輝性薄片状微粒子として薄片状アルミニウム微粒子Ａの代わりにニッケル粒子（一次粒子の平均径９μｍ、アスペクト比９０、正反射率１６．８％）０．２５質量％を用いた以外は実施例１と同様にして、膜厚４０μｍの透明光散乱層（シート状透明成型体）を作製した。
作製した透明光散乱層（シート状透明成型体）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は６．３％、拡散透過率は５．２％、全光線透過率は８２．５％であり、高い透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、１．１４であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、１１．３であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±１８度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は７１％であり、スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、前方・後方ともに鮮明に映像を視認することができ、特に前方から観察した際の映像が鮮明であった。

［実施例１７］
実施例１の（１）ペレット作製工程において、熱可塑性樹脂としてＰＥＴペレットの代わりにシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）ペレット（日本ゼオン（株）製、銘柄ＺＥＯＮＯＲ １０２０Ｒ）を用い、かつ光輝性薄片状微粒子として薄片状アルミニウム微粒子Ａの代わりに薄片状アルミニウム微粒子Ｄ（一次粒子の平均径１５μｍ、アスペクト比７５０、正反射率６８．９％）０．０５質量％を用いた以外は実施例１と同様にして、膜厚１０μｍの透明光散乱層（シート状透明成型体）を作製した。
作製した透明光散乱層（シート状透明成型体）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は３．７％、拡散透過率は３．０％、全光線透過率は８０．９％であり、高い透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、２．７２であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、８．３であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±２２度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は７１％であり、スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、前方・後方ともに鮮明に映像を視認することができ、特に前方から観察した際の映像が鮮明であった。

［実施例１８］
実施例１の（１）ペレット作製工程において、光輝性薄片状微粒子として酸化チタン（ＴｉＯ_２）被覆雲母０．０１質量％と、略球状微粒子としてチタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ_３）粒子（関東電化工業（株）製、一次メジアン径２６ｎｍ、屈折率２．４０）０．０１質量％とを添加した以外は実施例１と同様にして、微粒子含有ペレットを得た。得られた微粒子含有ペレットを用い、射出成形機（日精樹脂工業（株）製、商品名：ＦＮＸ−ＩＩＩ）にて膜厚５００μｍの透明光散乱層（シート状透明成型体）を作製した。
作製した透明光散乱層（シート状透明成型体）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は５．２％、拡散透過率は４．０％、全光線透過率は７７．５％であり、高い透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、１．８９であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、４．５であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±２４度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は７９％であり、スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、前方・後方ともに極めて鮮明に映像を視認することができた。

［実施例１９］
実施例１の（１）ペレット作製工程において、光輝性薄片状微粒子として薄片状アルミニウム微粒子Ｃ０．０００２質量％と、略球状微粒子として０．０００２質量％の酸化チタン（ＴｉＯ_２）粒子（テイカ（株）製、一次メジアン径１３ｎｍ、屈折率２．７２）とを添加した以外は実施例１と同様にして、微粒子含有ペレットを得た。得られた微粒子含有ペレットを用い、射出成形機（日精樹脂工業（株）製、商品名：ＦＮＸ−ＩＩＩ）にて膜厚１０００μｍの透明光散乱層（シート状透明成型体）を作製した。
作製した透明光散乱層（シート状透明成型体）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は６．６％、拡散透過率は４．７％、全光線透過率は７１．５％であり、高い透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、２．１３であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、８．２であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±１７度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は８１％であり、スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、前方・後方ともに極めて鮮明に映像を視認することができた。

［実施例２０］
実施例１の（１）ペレット作製工程において、光輝性薄片状微粒子として薄片状アルミニウム微粒子Ａの代わりに薄片状アルミニウム微粒子Ｅ（一次粒子の平均径１２０μｍ、アスペクト比３８、正反射率２５．５％）５．０質量％を用いた以外は実施例１と同様にして、微粒子含有ペレットを得た。得られた微粒子含有ペレットを用い、射出成形機（日精樹脂工業（株）製、商品名：ＦＮＸ−ＩＩＩ）にて膜厚５００μｍの透明光散乱層（シート状透明成型体）を作製した。
作製した透明光散乱層（シート状透明成型体）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は１８．５％、拡散透過率は１２．２％、全光線透過率は６６．０％であり、実施例１と比較するとやや劣るものの、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、１０．５であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、２８．３であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±３２度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は８０％であり、スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、前方・後方ともに鮮明に映像を視認することができ、特に前方から観察した際の映像が鮮明であった。

［実施例２１］
実施例９の（１）ペレット作製工程において、薄片状アルミニウム微粒子Ｃの添加量を０．０００１質量％とした以外は実施例９と同様にして膜厚４０μｍの透明光散乱層（シート状透明成型体）を作製した。
作製した透明光散乱層（シート状透明成型体）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は１．２％、拡散透過率は１．１％、全光線透過率は９５．２％であり、高い透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、０．３４であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、１．８であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±１２度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は８９％であり、スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、前方・後方ともに鮮明に映像を視認することができた。

［実施例２２］
実施例８の（１）ペレット作製工程において、ＺｒＯ_２粒子の添加量を１．５質量％とした以外は実施例８と同様にして、膜厚１００μｍの透明光散乱層（シート状透明成型体）を作製した。
作製した透明光散乱層（シート状透明成型体）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は１５．６％、拡散透過率は１２．１％、全光線透過率は７７．３％であり、実施例１と比較するとやや劣るものの、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、１１．３であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、２．１であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±２３度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は６５％であり、スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、前方・後方ともに極めて鮮明に映像を視認することができた。

［比較例１］
実施例１の（１）ペレット作製工程において、光輝性薄片状微粒子を添加せず、略球状微粒子ＺｒＯ_２（一次粒子のメジアン径１０ｎｍ、屈折率２．４０）を０．１５質量％添加した以外は実施例１と同様にして、膜厚８０μｍの透明光散乱層（シート状透明成型体）を作製した。
作製した透明光散乱層（シート状透明成型体）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は９．０％、拡散透過率は８．１％、全光線透過率は９０．０％であった。変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、２．６３であり、透過正面光度が劣ることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、１．０であり、反射正面光度が劣ることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±２０度であり、視野角特性に優れることが分かった。また、写像性は７８％であり、スクリーンを透過して見える像が鮮明であるものの、視認性を目視で評価した結果、輝度が低く鮮明な映像を視認することができず、特に前方から観察したときの映像は不鮮明であった。

［比較例２］
実施例１の（１）ペレット作製工程において、光輝性薄片状微粒子を添加せず、光輝性の無い薄片状微粒子として、雲母粒子（（株）ヤマグチマイカ製、商品名：Ａ−２１Ｓ、一次粒子の平均径２３μｍ、アスペクト比７０、正反射率９．８％）を０．２質量％添加した以外は実施例１と同様にして、膜厚８０μｍの透明光散乱層（シート状透明成型体）を作製した。
作製した透明光散乱層（シート状透明成型体）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は０．３％、拡散透過率は０．３％、全光線透過率は９０．０％であった。変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）、反射正面光度ともに、０．０であり、透過光、反射光とも劣っていた。変角光度計にて測定した視野角は±６度であり、視野角特性が劣ることが分かった。また、写像性は７１％であり、スクリーンを透過して見える像が鮮明であるものの、視認性を目視で評価した結果、前方・後方ともに映像を視認することができなかった。

［比較例３］
比較例１の（１）ペレット作製工程において、ＺｒＯ_２粒子の添加量を３．０質量％とした以外は比較例１と同様にして、膜厚８０μｍの透明光散乱層（シート状透明成型体）を作製した。
作製した透明光散乱層（シート状透明成型体）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は３４．１％、拡散透過率は２１．３％、全光線透過率は６２．５％であった。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は１２．８であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は０．８であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±８度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は４３％であり、スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、前方・後方ともに映像を視認することができなかった。

実施例および比較例で用いた透明光散乱層の詳細を表１に示す。

実施例および比較例で用いたシート状透明成型体の各種物性および性能評価の結果を表２に示す。

１０ 透明光散乱層
１２ 光輝性薄片状微粒子
１３ 略球状微粒子
１４ 樹脂
１５ 透明反射層
２１ 透明シート（透明光散乱層）
２２ 透明パーティション（支持体）
２３ 透明スクリーン
２４ 視認者
２５Ａ、２５Ｂ 投射装置
２６Ａ、２６Ｂ 投影光
２７Ａ、２７Ｂ 散乱光

Claims (28)

1. 樹脂と、前記樹脂に対して０．０００１〜１．０質量％の光輝性薄片状微粒子とを含んでなる透明光散乱層を備えてなる、透視可能なシート状透明成型体であって、
   前記光輝性薄片状微粒子は、一次粒子の平均径が０．０５〜３０μｍであり、かつ平均アスペクト比が１０〜８００であり、前記光輝性薄片状微粒子が、アルミニウム、銀、銅、白金、金、チタン、ニッケル、スズ、インジウム、およびクロムからなる群から選択される金属系粒子であるか、またはガラスに前記金属を被覆した光輝性材料であり、
   前記シート状透明成型体は、全光線透過率が７０％以上であり、ヘイズ値が１％以上３０％以下であり、写像性が７０％以上である、透視可能なシート状透明成型体。
2. 前記光輝性薄片状微粒子の正反射率が、１２％以上である、請求項１に記載のシート状透明成型体。
3. 前記光輝性薄片状微粒子の平均アスペクト比が、２５〜８００である、請求項１または２に記載のシート状透明成型体。
4. 前記光輝性薄片状微粒子が、アルミニウム、銀、およびニッケルからなる群から選択される金属系粒子であるか、またはガラスに前記金属を被覆した光輝性材料である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のシート状透明成型体。
5. 前記樹脂が、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、およびポリスチレン樹脂からなる群より選択される少なくとも１種である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のシート状透明成型体。
6. 前記光輝性薄片状微粒子の含有量が、前記樹脂に対して０．０００１〜０．１質量％である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のシート状透明成型体。
7. 前記透明光散乱層が、略球状微粒子をさらに含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載のシート状透明成型体。
8. 前記略球状微粒子の屈折率ｎ_２と前記樹脂の屈折率ｎ_１の差が下記数式（１）：
   ｜ｎ_１―ｎ_２｜≧０．１ ・・・（１）
   を満たす、請求項７に記載のシート状透明成型体。
9. 前記略球状微粒子が、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ダイヤモンド、架橋アクリル樹脂、架橋スチレン樹脂およびシリカからなる群より選択された少なくとも１種である、請求項７または８に記載のシート状透明成型体。
10. 前記略球状微粒子の一次粒子のメジアン径が、０．１〜５００ｎｍである、請求項７〜９のいずれか一項に記載のシート状透明成型体。
11. 前記略球状微粒子の含有量が、前記樹脂に対して０．０００１〜２．０質量％である、請求項７〜１０のいずれか一項に記載のシート状透明成型体。
12. 前記シート状透明成型体の全光線透過率が７５％以上である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のシート状透明成型体。
13. 前記シート状透明成型体の全光線透過率のヘイズ値が１．５％以上２０％以下である、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のシート状透明成型体。
14. 前記シート状透明成型体の拡散透過率が１．５％以上５０％以下である、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のシート状透明成型体。
15. 前記シート状透明成型体の写像性が７５％以上である、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のシート状透明成型体。
16. 前記シート状透明成型体の片面に、前記樹脂の屈折率ｎ_１より大きい屈折率ｎ_３を有する透明反射層をさらに備える、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のシート状透明成型体。
17. 前記透明反射層の屈折率ｎ_３が１．８以上である、請求項１６に記載のシート状透明成型体。
18. 前記透明反射層が、酸化チタン、酸化ニオブ、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化インジウムスズ、酸化亜鉛、酸化タンタル、硫化亜鉛、および酸化スズからなる群より選択される少なくとも１種類を含んでなる、請求項１６または１７に記載のシート状透明成型体。
19. 前記透明反射層の屈折率ｎ_３と、膜厚ｄの積で表される光学膜厚が、２０〜４００ｎｍである、請求項１６〜１８のいずれか一項に記載のシート状透明成型体。
20. 透過型透明スクリーン用である、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のシート状透明成型体。
21. 反射型透明スクリーン用である、請求項１〜１９のいずれか一項に記載のシート状透明成型体。
22. 請求項１〜１５および２０のいずれか一項に記載のシート状透明成型体を備えた、透過型透明スクリーン。
23. 請求項１〜１９および２１のいずれか一項に記載のシート状透明成型体を備えた、反射型透明スクリーン。
24. 請求項１〜２１のいずれか一項に記載のシート状透明成型体、請求項２２に記載の透過型透明スクリーン、または請求項２３に記載の反射型透明スクリーンを備えた、積層体。
25. 請求項１〜２１のいずれか一項に記載のシート状透明成型体、請求項２２に記載の透過型透明スクリーン、または請求項２３に記載の反射型透明スクリーンを備えた、車両用部材。
26. 請求項１〜２１のいずれか一項に記載のシート状透明成型体、請求項２２に記載の透過型透明スクリーン、または請求項２３に記載の反射型透明スクリーンを備えた、住宅用部材。
27. 請求項１〜１５および２０のいずれか一項に記載のシート状透明成型体または請求項２２に記載の透過型透明スクリーンと、投射装置とを備えた、画像投影装置。
28. 請求項１〜１９および２１のいずれか一項に記載のシート状透明成型体または請求項２３に記載の反射型透明スクリーンと、投射装置とを備えた、画像投影装置。