KR20170091163A - 시트상 투명 성형체, 그것을 구비한 투명 스크린, 및 그것을 구비한 화상 투영 장치 - Google Patents

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Abstract

[과제] 투명 스크린으로서 사용한 경우에, 광원으로부터 출사되는 투영광을 이방적으로 산란 반사함으로써 투영광의 시인성과 투과광의 시인성을 양립할 수 있는 시트상 투명 성형체의 제공. [해결 수단] 본 발명에 따른 시트상 투명 성형체는, 수지와, 광휘성 박편상 미립자를 포함하여 이루어지는 투명 광산란층을 구비하여 이루어진다.

Description

시트상 투명 성형체, 그것을 구비한 투명 스크린, 및 그것을 구비한 화상 투영 장치{SHEET-SHAPED, TRANSPARENT MOLDING, TRANSPARENT SCREEN PROVIDED WITH SAME, AND IMAGE PROJECTION DEVICE PROVIDED WITH SAME}
본 발명은, 투영광을 이방적(異方的)으로 산란 반사함으로써 투영광의 시인성과 투과광의 시인성을 양립할 수 있는 시트상(狀) 투명 성형체, 그것을 구비한 투명 스크린, 및 그것을 구비한 화상 투영 장치에 관한 것이다.
종래, 프로젝터용 스크린으로서, 프레넬 렌즈(Fresnel lens) 시트와 렌티큘러 렌즈(lenticular lens) 시트를 조합한 것이 사용되어 왔다. 최근, 백화점 등의 쇼 윈도우나 이벤트 스페이스의 투명 파티션 등에 그 투명성을 유지한 채로 상품 정보나 광고 등을 투사 표시하는 요망이 높아지고 있다. 또한, 장래적으로는, 헤드 업 디스플레이나 웨어러블 디스플레이(wearable display) 등에 사용되는 투명 스크린의 수요는, 더욱더 높아진다고 한다.
그러나, 종래의 프로젝터용 스크린은 투명성이 낮기 때문에, 투명 파티션 등에 적용할 수 없다고 하는 기술적 과제가 있었다. 그래서, 고투명성을 실현할 수 있는 다양한 스크린이 제안되고 있다. 예를 들면, 플라스틱 필름 또는 시트상에, 알루미늄 인편(鱗片) 7중량부 및, 운모를 모체(母體)로 하여 이산화티탄을 코팅한 펄 안료 인편 25중량부를 혼합한 것을 필러로 한 잉크를 인쇄 또는 코팅하여, 광반사층으로 한 것을 특징으로 하는 반사형 스크린이 제안되고 있다(특허문헌 1 참조). 또한, 기판 상에, 바인더 수지 100중량부에 대하여 광반사제로서 논리필링 타입(Non refilling type)의 인편상(鱗片狀) 알루미늄 페이스트 10∼80중량을 포함하고, 또한 광확산제에 대하여 50중량% 이상의 광확산제를 포함하는 광확산층을 설치하는 것을 특징으로 하는 프로젝터용 반사형 스크린이 제안되고 있다(특허문헌 2 참조). 또한 광반사 기재(基材) 상에, 투명 수지로 구성된 연속층과, 이방성 투명 입자로 구성된 분산층으로 형성된 광확산층을 적층한 반사형 스크린이 제안되고 있다(특허문헌 3 참조).
특허문헌 1 : 일본특허공개 평3-119334호 공보 특허문헌 2 : 일본특허공개 평10-186521호 공보 특허문헌 3 : 일본특허공개 2004-54132호 공보
　그러나, 본 발명자들은, 특허문헌 1∼3에는, 이하의 기술적 과제가 존재한다는 것을 발견했다. 특허문헌 1에 기재된 반사형 스크린은, 인편 입자를 고농도로 기판 표면에 코팅하고 있기 때문에, 코팅막의 번쩍임에 의해 화상을 선명하게 시인(視認)할 수 없고, 또한, 기판에 백색 염화 비닐필름을 사용하고 있기 때문에 투시는 불가능하다고 하는 기술적 과제가 있다. 특허문헌 2에 기재된 반사형 스크린은, 광반사제로서 인편상 알루미늄 페이스트를 10∼80중량 고농도로 포함하고 있ㅇ어, 얻어진 필름은 투시 불가능하다고 하는 기술적 과제가 있다. 특허문헌 3에 기재된 반사 스크린은, 분산층에 분산된 이방성 투명 입자가, 운모, 탈크, 몬모릴로나이트의 비금속 입자이며, 특히 탈크, 몬모릴로나이트는 점토계의 입자이기 때문에 정반사율(正反射率)이 낮고, 반사형 투명 스크린으로서는 적합하게 사용할 수 없다고 하는 기술적 과제가 있다.
본 발명은 상기의 기술적 과제를 감안하여 이루어진 것이며, 그 목적은, 투영광을 이방적으로 산란 반사함으로써 투영광의 시인성이 뛰어나고, 더욱이 시야각이 넓고, 또한 투과광의 시인성이 뛰어난 시트상 투명 성형체를 제공하는 데 있다. 또한, 본 발명의 목적은, 그 시트상 투명 성형체를 구비한 투명 스크린이나, 그 시트상 투명 성형체 또는 그 투명 스크린과 투사 장치를 구비한 화상 투영 장치를 제공하는 데 있다. 또한, 여기서 말하는 투명 스크린이란, 투과형 스크린이어도 되고, 반사형 스크린이어도 된다. 투과형 스크린이란, 도 2에서 나타내는 바와 같이, 스크린에 대하여 시인자(視認者)와 반대 측에 투사 장치를 설치하여 화상을 시인할 수 있는 스크린을 말하며, 반사형 스크린이란, 도 2에서 나타내는 바와 같이, 시인자측(스크린에 대하여 시인자와 동일한 측)에 투사 장치를 설치하여 화상을 시인할 수 있는 스크린을 말한다.
본 발명자들은, 상기의 기술적 과제를 해결하기 위해, 예의 (銳意) 검토한 결과, 광휘성(光輝性) 박편상 미립자를 수지 중에 분산시켜 투명 광산란층을 형성함으로써, 상기의 기술적 과제를 해결하여, 투명 스크린에 적합하게 사용할 수 있는 시트상 투명 성형체를 얻을 수 있다는 것을 발견했다. 본 발명은, 이와 같은 발견에 근거하여 완성된 것이다.
즉, 본 발명의 일 태양(態樣)에 의하면,
수지와, 광휘성 박편상 미립자를 포함하여 이루어지는 투명 광산란층을 구비하여 이루어지는, 시트상 투명 성형체가 제공된다.
본 발명의 태양에 있어서는, 상기 광휘성 박편상 미립자의 일차 입자의 평균 지름이, 0.01∼100㎛인 것이 바람직하다.
본 발명의 태양에 있어서는, 상기 광휘성 박편상 미립자의 정반사율이, 12% 이상인 것이 바람직하다.
본 발명의 태양에 있어서는, 상기 광휘성 박편상 미립자의 평균 애스펙트비가, 3∼800인 것이 바람직하다.
본 발명의 태양에 있어서는, 상기 광휘성 박편상 미립자가, 알루미늄, 은, 구리, 백금, 금, 티탄, 니켈, 주석, 주석-코발트 합금, 인듐, 크롬, 산화티탄, 산화알루미늄, 및 황화아연으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 금속계 입자, 유리에 금속 산화물 또는 금속을 피복한 광휘성 재료, 또는 천연 운모 혹은 합성 운모에 금속 또는 금속 산화물을 피복한 광휘성 재료인 것이 바람직하다.
본 발명의 태양에 있어서는, 상기 수지가, 아크릴계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리올레핀계 수지, 비닐계 수지, 폴리카보네이트 수지, 및 폴리스티렌 수지로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종인 것이 바람직하다.
본 발명의 태양에 있어서는, 상기 광휘성 박편상 미립자의 함유량이, 상기 수지에 대하여 0.0001∼5.0질량%인 것이 바람직하다.
본 발명의 태양에 있어서는, 상기 투명 광산란층이, 대략 구상(球狀) 미립자를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 태양에 있어서는, 상기 대략 구상 미립자의 굴절률 n2와 상기 수지의 굴절률 n1의 차가 하기 수식(1)：
　　｜n1-n2｜≥0.1 … (1)
을 만족하는 것이 바람직하다.
본 발명의 태양에 있어서는, 상기 대략 구상 미립자는, 산화지르코늄, 산화티탄, 산화아연, 산화세륨, 티탄산바륨, 티탄산스트론튬, 산화마그네슘, 탄산칼슘, 황산바륨, 다이아몬드, 가교 아크릴 수지, 가교 스티렌 수지, 및 실리카로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종인 것이 바람직하다.
본 발명의 태양에 있어서는, 상기 대략 구상 미립자의 일차 입자의 메디안(median) 지름이, 0.1∼500nm인 것이 바람직하다.
본 발명의 태양에 있어서는, 상기 대략 구상 미립자의 함유량이, 상기 수지에 대하여 0.0001∼2.0질량%인 것이 바람직하다.
본 발명의 태양에 있어서는, 상기 시트상 투명 성형체는, 전광선 투과율이 70% 이상인 것이 바람직하다.
본 발명의 태양에 있어서는, 상기 시트상 투명 성형체는, 확산 투과율이 1.5% 이상 50% 이하인 것이 바람직하다.
본 발명의 태양에 있어서는, 상기 시트상 투명 성형체는, 사상성(寫像性)이 70% 이상인 것이 바람직하다.
본 발명의 태양에 있어서는, 상기 시트상 투명 성형체의 편면(片面)에, 굴절률 n1보다 큰 굴절률 n3을 가지는 투명 반사층을 더 구비하는 것이 바람직하다.
본 발명의 태양에 있어서는, 상기 투명 반사층의 굴절률 n3은 1.8 이상인 것이 바람직하다.
본 발명의 태양에 있어서는, 상기 투명 반사층이, 산화티탄, 산화나이오븀, 산화세륨, 산화지르코늄, 산화인듐주석, 산화아연, 산화탄탈, 황화아연, 및 산화주석으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1 종류를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 태양에 있어서는, 굴절률 n3과 막두께 d의 곱으로 나타내지는 광학 막두께가, 20∼400nm인 것이 바람직하다.
본 발명의 태양에 있어서는, 상기 시트상 투명 성형체가, 투과형 투명 스크린용인 것이 바람직하다.
본 발명의 태양에 있어서는, 상기 시트상 투명 성형체가, 반사형 투명 스크린용인 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 태양에 의하면, 상기의 시트상 투명 성형체를 구비한, 투과형 투명 스크린이 제공된다.
본 발명의 다른 태양에 의하면, 상기의 시트상 투명 성형체를 구비한, 반사형 투명 스크린이 제공된다.
본 발명의 다른 태양에 의하면, 상기의 시트상 투명 성형체, 상기의 투과형 투명 스크린, 또는 상기의 반사형 투명 스크린을 구비한, 적층체가 제공된다.
본 발명의 다른 태양에 의하면, 상기의 시트상 투명 성형체, 상기의 투과형 투명 스크린, 또는 상기의 반사형 투명 스크린을 구비한, 차량용 부재가 제공된다.
본 발명의 다른 태양에 의하면, 상기의 시트상 투명 성형체, 상기의 투과형 투명 스크린, 또는 상기의 반사형 투명 스크린을 구비한, 주택용 부재가 제공된다.
본 발명의 다른 태양에 의하면, 상기의 시트상 투명 성형체 또는 상기의 투과형 투명 스크린과, 투사 장치를 구비한, 화상 투영 장치가 제공된다.
본 발명의 다른 태양에 의하면, 상기의 시트상 투명 성형체 또는 상기의 반사형 투명 스크린과, 투사 장치를 구비한, 화상 투영 장치가 제공된다.
본 발명에 따른 시트상 투명 성형체는, 투명 스크린으로서 사용한 경우, 투명성을 손상시키지 않고 투영광을 이방적으로 산란 반사시킴으로써, 투명 스크린에 선명한 영상을 투영할 수 있고, 또한 시야각이 뛰어나다. 즉, 본 발명에 따른 시트상 투명 성형체는, 투영광의 시인성과 투과광의 시인성을 양립할 수 있고, 투과형 투명 스크린으로서 적합하게 사용할 수 있으며, 반사형 투명 스크린으로서도 적합하게 사용할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 시트상 투명 성형체는, 차량용 부재나 주택용 부재에도 적합하게 사용할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 시트상 투명 성형체는, 화상 표시장치, 화상 투영 장치, 스캐너용 광원 등에서 사용되는 도광판으로서도 적합하게 사용할 수 있다.
[도 1] 본 발명에 따른 시트상 투명 성형체의 일 실시형태의 두께 방향의 단면 모식도이다.
[도 2] 본 발명에 따른 투명 스크린 및 화상 투영 장치의 일 실시형태를 나타낸 모식도이다.
＜시트상 투명 성형체＞
본 발명에 따른 시트상 투명 성형체는, 투명 광산란층을 구비하여 이루어진다. 본 발명에 따른 시트상 투명 성형체는 투시 가능하고, 투명 스크린으로서 적합하게 사용할 수 있다. 본 발명에 따른 시트상 투명 성형체는, 투영광을 이방적으로 산란 반사함으로써 투영광의 시인성이 뛰어나고, 시야각이 넓으며, 또한, 투명성이 높고, 투과광의 시인성이 뛰어난 것이다. 이와 같은 시트상 투명 성형체는, 헤드 업 디스플레이나 웨어러블 디스플레이 등에 사용되는 반사형 스크린으로서도 적합하게 사용할 수 있다. 또한, 본 발명에 있어서, 「투명」이란, 용도에 따른 투과 시인성을 실현할 수 있는 정도의 투명성이 있으면 되고, 반투명인 것도 포함된다.
본 발명에 따른 시트상 투명 성형체의 일 실시형태의 두께 방향의 단면 모식도를 도 1에 나타낸다. 투명 시트상 성형은, 수지(14) 중에 광휘성 박편상 미립자(12)가 분산되어 이루어지는 투명 광산란층(11)으로 이루어진다. 해당 투명 광산란층(11)은 대략 구상 미립자(13)를 포함하고 있어도 되며, 투명 광산란층(11) 및 투명 반사층(15)으로 이루어지는 2층 구성이어도 되고, 보호층, 기재층, 점착층, 및 반사 방지층 등의 다른 층을 더 구비하는 복층 구성의 적층체이어도 된다.
해당 시트상 투명 성형체는, 헤이즈값이, 바람직하게는 50% 이하, 보다 바람직하게는 1% 이상 40% 이하이고, 보다 바람직하게는 1.3% 이상 30% 이하이며, 더욱 보다 바람직하게는 1.5% 이상 20% 이하이다. 전광선 투과율이, 바람직하게는 70% 이상이고, 보다 바람직하게는 75% 이상이며, 더욱 바람직하게는 80% 이상이며, 더욱 보다 바람직하게는 85% 이상이다. 또한, 해당 시트상 투명 성형체는, 확산 투과율이, 바람직하게는 1.5% 이상 50% 이하, 보다 바람직하게는 1.7% 이상 45% 이하이고, 보다 바람직하게는 1.9% 이상 40% 이하이며, 더욱 보다 바람직하게는 2.0% 이상 38% 이하이다. 헤이즈값, 및 전광선 투과율이 상기 범위 내이면, 투명성이 높고, 투과 시인성을 보다 향상시킬 수 있으며, 확산 투과율이 상기 범위 내이면, 입사광을 효율적으로 확산시켜, 시야각을 보다 향상시킬 수 있기 때문에, 스크린으로서의 성능이 뛰어나다. 또한, 본 발명에 있어서, 시트상 투명 성형체의 헤이즈값, 전광선 투과율 및 확산 투과율은, 탁도계(니뽄덴쇼쿠고교(주)제, 품번：NDH-5000)를 이용하여 JIS-K-7361 및 JIS-K-7136에 준거하여 측정할 수 있다.
해당 적층체는, 사상성이, 바람직하게는 70% 이상이고, 보다 바람직하게는 75% 이상이며, 더욱 바람직하게는 80% 이상이며, 더욱 보다 바람직하게는 85% 이상이며, 특히 바람직하게는 90% 이상이다. 해당 적층체의 사상성이 상기 범위 내이면, 투명 스크린을 투과하여 보이는 상이 매우 선명하게 된다. 또한, 본 발명에 있어서, 사상성이란, JIS　K7374에 준거하여, 광빗(optical comb) 폭 0.125mm에서 측정했을 때의 상(像)선명도(%)의 값이다.
해당 시트상 투명 성형체는, 반사 정면광도(正面光度)가, 바람직하게는 3 이상 60 이하이고, 보다 바람직하게는 4 이상 50 이하이며, 더욱 바람직하게는 4.5 이상 40 이하이다. 또한, 해당 시트상 투명 성형체는, 투과 정면광도가, 바람직하게는 1.5 이상이고, 보다 바람직하게는 2.0 이상이며, 더욱 보다 바람직하게는 3.0 이상 50 이하이다. 시트상 투명 성형체의 반사 정면광도 및 투과 정면광도가 상기 범위 내이면, 반사광의 휘도가 높고, 반사형 스크린으로서의 성능이 뛰어나다. 또한, 본 발명에 있어서, 시트상 투명 성형체의 반사광도 및 반사광도 향상율은, 이하와 같이 하여 측정한 값이다.
(반사 정면광도)
변각 광도계(니뽄덴쇼쿠고교(주)제, 품번：GC5000L)를 이용하여 측정했다. 광원의 입사각을 45도로 세트하고, 측정 스테이지에 백색도 95.77의 표준 백색판을 올려 놓았을 때의 0도 방향에 대한 반사광 강도를 100으로 했다. 샘플 측정 시는, 광원의 입사각을 15도로 세트하고, 0도 방향에 대한 반사광의 강도를 측정했다.
(투과 정면광도)
변각 광도계(니뽄덴쇼쿠고교(주)제, 품번：GC5000L)를 이용하여 측정했다. 광원의 입사각을 0도로 세트하고, 측정 스테이지에 아무것도 두지 않는 상태에서의 0도 방향에 대한 투과광 강도를 100으로 했다. 샘플 측정은, 광원의 입사각을 15도로 세트하고, 0도 방향에 대한 투과광의 강도를 측정했다.
해당 시트상 투명 성형체의 두께는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 용도, 생산성, 취급성, 및 반송성의 관점에서, 바람직하게는 0.1㎛∼20mm이고, 보다 바람직하게는 0.5㎛∼15mm이며, 더욱 바람직하게는 1㎛∼10mm이다. 또한, 본 발명에 있어서 「시트상 투명 성형체」란, 소위 필름, 시트, 기판 상에 도포함으로써 형성되는 도막체, 플레이트(판상 성형물) 등의 다양한 두께의 성형물을 포함한다.
(투명 광산란층)
투명광산산층은, 수지와, 광휘성 박편상 미립자를 포함하여 이루어진다. 하기의 광휘성 박편상 미립자를 사용함으로써, 투명 광산란층 내에서 광을 이방적으로 산란 반사시켜, 시야각을 향상시킬 수 있다.
투명 광산란층의 두께는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 용도, 생산성, 취급성, 및 반송성의 관점에서, 바람직하게는 0.1㎛∼20mm이고, 보다 바람직하게는 0.2㎛∼15mm이며, 더욱 바람직하게는 1㎛∼10mm이다. 투명 광산란층은 시트상 투명 성형체이어도 되고, 유리나 수지 등으로 이루어지는 기판에 형성된 도막이어도 된다. 투명 광산란층은 단층 구성이어도 되고, 도포 등으로 2종 이상의 층을 적층시키거나, 또는 2종 이상의 시트상 투명 성형체를 점착제 등으로 첩합(貼合)한 복층 구성이어도 된다.
(수지)
투명 광산란층을 형성하는 수지로서는, 투명성이 높은 시트상 투명 성형체를 얻기 위해서, 투명성이 높은 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 투명성이 높은 수지로서는, 아크릴계 수지, 아크릴 우레탄계 수지, 폴리에스테르아크릴레이트계 수지, 폴리우레탄아크릴레이트계 수지, 에폭시아크릴레이트계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리올레핀계 수지, 우레탄계 수지, 에폭시계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 셀룰로오스계 수지, 아세탈계 수지, 비닐계 수지, 폴리스티렌계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 멜라민계 수지, 페놀계 수지, 실리콘계 수지, 폴리아릴레이트계 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리설폰계 수지, 및 불소계 수지 등의 열가소성 수지, 열경화성 수지, 및 전리 방사선 경화성 수지 등을 사용할 수 있다. 이들 중에서도, 열가소성 수지를 사용하는 것이, 시트상 투명 성형체의 성형성의 관점에서 바람직하지만, 특별히 제한되는 것은 아니다. 열가소성 수지로서는, 아크릴계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리올레핀계 수지, 비닐계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 및 폴리스티렌계 수지를 사용하는 것이 바람직하고, 폴리메타크릴산메틸 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지, 폴리에틸렌나프탈레이트 수지, 폴리프로필렌 수지, 시클로올레핀 폴리머 수지, 셀룰로오스아세테이트프로피오네이트 수지, 폴리비닐부티랄 수지, 폴리카보네이트 수지, 및 폴리스티렌 수지를 사용하는 것이 보다 바람직하다. 이들 수지는, 1종 단독 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 전리 방사선 경화형 수지로서는, 아크릴계나 우레탄계, 아크릴 우레탄계나 에폭시계, 실리콘계 수지 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 아크릴레이트계의 관능기를 가지는 것, 예를 들면 비교적 저분자량의 폴리에스테르 수지, 폴리에테르 수지, 아크릴 수지, 에폭시 수지, 우레탄수지, 알키드 수지, 스피로아세탈 수지, 폴리부타디엔 수지, 폴리티올폴리엔 수지, 다가 알코올 등의 다관능 화합물의 (메타)아크릴레이트 등의 올리고머 또는 프리폴리머 및 반응성 희석제로서 에틸(메타)아크릴레이트, 에틸헥실(메타)아크릴레이트, 스티렌, 메틸스티렌, N-비닐피롤리돈 등의 단관능 모노머 및 다관능 모노머, 예를 들면, 폴리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 헥산디올(메타)아크릴레이트, 트리프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메타)아크릴레이트 등을 비교적 다량으로 함유하는 것이 바람직하다. 또한, 전리 방사선 경화형 수지는 열가소성 수지 및 용제와 혼합된 것이어도 된다. 열경화형 수지로서는, 페놀계 수지, 에폭시계 수지, 실리콘계 수지, 멜라민 수지, 우레탄계 수지, 요소(尿素) 수지 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 에폭시계 수지, 실리콘계 수지가 바람직하다.
(광휘성 박편상 미립자)
광휘성 박편상 미립자로서는, 박편상으로 가공할 수 있는 광휘성 재료를 적합하게 사용할 수 있다. 광휘성 박편상 미립자의 정반사율은, 바람직하게는 12.0% 이상이고, 보다 바람직하게는 15.0% 이상 100% 이하이며, 더욱 바람직하게는 20.0% 이상 95.0% 이하이다. 또한, 본 발명에 있어서, 광휘성 박편상 미립자의 정반사율은, 이하와 같이 하여 측정한 값이다.
(정반사율)
분광 측색계(코니카미놀타(주)제, 품번：CM-3500d를 이용하여 측정했다. 적절한 용매(물 또는 메틸에틸케톤)에 분산시킨 분체 재료를 슬라이드 유리 상에 막두께가 0.5mm 이상이 되도록 도포, 건조시켰다. 얻어진 도막 부착 유리판에 대하여, 유리면으로부터의 도막부의 정반사율을 측정했다.
광휘성 박편상 미립자로서는, 분산시키는 수지의 종류에도 따르지만, 예를 들면, 알루미늄, 은, 백금, 금, 구리, 티탄, 니켈, 주석, 주석-코발트 합금, 인듐 및 크롬 등의 금속계 미립자, 또는, 산화티탄, 산화알루미늄 및 황화아연으로 이루어지는 금속계 미립자, 유리에 금속 또는 금속 산화물을 피복한 광휘성 재료, 또는 천연 운모나 합성 운모에 금속 또는 금속 산화물을 피복한 광휘성 재료를 사용할 수 있다.
광휘성 박편상 미립자는, 일차 입자의 평균 지름이 바람직하게는 0.01∼100㎛, 보다 바람직하게는 0.05∼80㎛, 더욱 바람직하게는 0.1∼50㎛, 더욱 보다 바람직하게는 0.5∼30㎛이다. 또한, 광휘성 박편상 미립자는, 평균 애스펙트비(=광휘성 박편상 미립자의 평균 지름/평균 두께)가 바람직하게는 3∼800, 보다 바람직하게는 4∼700, 더욱 바람직하게는 5∼600, 더욱 보다 바람직하게는 10∼500이다. 광휘성 박편상 미립자의 평균 지름 및 평균 애스펙트비가 상기 범위 내이면, 시트상 투명 성형체를 투명 스크린용으로서 사용한 경우에, 투과 시인성을 손상시키지 않고 투영광의 충분한 산란 효과를 얻을 수 있음으로써, 선명한 영상을 투영할 수 있다. 또한, 본 발명에 있어서, 광휘성 박편상 미립자의 평균 지름은, 레이저 회절식 입자 지름 분포 측정 장치((주)시마즈세이사쿠쇼제, 품번：SALD-2300)를 이용하여 측정했다. 평균 애스펙트비는, SEM((주)히타치하이테크놀로지즈제, 상품명：SU-1500) 화상으로부터 산출했다.
광휘성 박편상 미립자는, 시판의 것을 사용해도 되고, 예를 들면, 야마토긴소쿠분고교 주식회사제 알루미늄 파우더, 마츠오산교 주식회사제 금속 피복 유리·메타샤인(meta shine) 등을 적합하게 사용할 수 있다.
투명 광산란층 중의 광휘성 박편상 미립자의 함유량은, 광휘성 박편상 미립자의 정반사율에 따라 적절히 조절할 수 있고, 수지에 대하여, 바람직하게는 0.0001∼5.0질량%이고, 바람직하게는 0.0005∼3.0질량%이고, 보다 바람직하게는 0.001∼1.0질량%이다. 광휘성 박편상 미립자를 상기 범위와 같이 저농도로 수지 중에 분산시켜 투명 광산란층을 형성함으로써, 광원으로부터 출사되는 투영광을 이방적으로 산란 반사함으로써, 투영광의 시인성과 투과광의 시인성을 향상시킬 수 있다.
(대략 구상 미립자)
대략 구상 미립자와는, 진구상(眞球狀) 입자를 포함하고 있어도 되고, 요철이나 돌기가 있는 구상 입자를 포함하고 있어도 된다. 수지의 굴절률 n1과 대략 구상 미립자의 굴절률 n2는, 하기 수식(1)：
　｜n2-n1｜≥0.1 …(1)
을 만족하는 것이 바람직하고, 하기 수식(2)：
　｜n2-n1｜≥0.15 …(2)
을 만족하는 것이 보다 바람직하고, 하기 수식(3)：
　3.0≥｜n2-n1｜≥0.2 …(3)
을 만족하는 것이 더욱 바람직하다. 투명 광산란층을 형성하는 수지와 대략 구상 미립자의 굴절률이 상기 수식을 만족함으로써, 투명 광산란층 내에서 광을 이방적으로 산란시켜, 시야각을 향상시킬 수 있다. 또한, 대략 구상의 미립자를 사용함으로써, 광을 전방위적으로 산란시켜, 휘도를 향상시킬 수 있다.
고굴절률을 가지는 대략 구상 미립자로서는, 예를 들면, 굴절률 n2가 바람직하게는 1.80∼3.55이고, 보다 바람직하게는 1.9∼3.3이며, 더욱 바람직하게는 2.0∼3.0인, 무기계 미립자를 사용할 수 있다. 무기계 미립자로서는, 금속 산화물이나 금속염을 미립화한 금속계 입자, 및 다이아몬드(n=2.42) 등의 무기물을 사용할 수 있다. 금속 산화물로서는, 예를 들면, 산화지르코늄(n=2.40), 산화아연(n=2.40), 산화티탄(n=2.72), 및 산화세륨(n=2.20) 등을 들 수 있다. 금속염으로서는, 예를 들면, 티탄산바륨(n=2.40) 및 티탄산스트론튬(n=2.37) 등을 들 수 있다. 또한, 저굴절률을 가지는 무기계 대략 구상 미립자로서는, 예를 들면, 굴절률 n2가 바람직하게는 1.35∼1.80이고, 보다 바람직하게는 1.4∼1.75이고, 더욱 바람직하게는 1.45∼1.7이며, 실리카(산화규소, n=1.45), 산화마그네슘(n=1.74), 탄산칼슘(n=1.58), 황산바륨(n=1.64) 등을 미립자화한 입자를 들 수 있다. 또한 저굴절률을 가지는 유기계 대략 구상 미립자로서는, 예를 들면, 아크릴계 입자, 폴리스티렌계 입자를 들 수 있다. 이들 대략 구상 미립자는, 1종 단독 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
대략 구상 미립자의 일차 입자의 메디안 지름은 바람직하게는 0.1∼500nm이고, 보다 바람직하게는 0.2∼300nm이며, 더욱 바람직하게는 0.5∼200nm이다. 대략 구상 미립자의 일차 입자의 메디안 지름이 상기 범위 내이면, 투명 시트로서 사용한 경우에, 투과 시인성을 손상시키지 않고 투영광의 충분한 확산 효과를 얻을 수 있음으로써, 투명 스크린에 선명한 영상을 투영할 수 있다. 또한, 본 발명에 있어서, 무기 미립자의 일차 입자의 메디안 지름(D50)은, 동적(動的)광산란법에 의해 입도 분포 측정 장치(오오츠카덴시(주)제, 상품명：DLS-8000)를 이용하여 측정한 입도 분포로부터 구할 수 있다.
대략 구상 미립자의 함유량은, 투명 광산란층의 두께나 미립자의 굴절률에 따라 적절히 조절할 수 있다. 투명 광산란층 중의 미립자의 함유량은, 수지에 대하여, 바람직하게는 0.0001∼2.0질량%이고, 보다 바람직하게는 0.001∼1.0질량%이며, 더욱 바람직하게는 0.005∼0.5질량%이며, 더욱 보다 바람직하게는 0.01∼0.3질량%이다. 투명 광산란층 중의 대략 구상 미립자의 함유량이 상기 범위 내이면, 투명 광산란층의 투명성을 확보하면서, 투사 장치로부터 출사되는 투영광을 이방적으로 충분히 확산시킴으로써, 확산광의 시인성과 투과광의 시인성을 양립할 수 있다.
(투명 반사층)
투명 반사층은, 광원으로부터 출사된 투영광을 이방적으로 산란 반사시키기 위한 층이며, 투명 반사층을 구비한 시트상 투명 성형체는 투명 반사형 투명 스크린으로서 적합하게 사용할 수 있다. 또한, 투명 반사층은 투시 가능하기 때문에, 투과광의 시인성도 뛰어나다. 투명 반사층은, 투명 광산란층의 수지의 굴절률 n1보다도 큰 굴절률 n3을 가진다. 투명 반사층의 굴절률 n3은, 바람직하게는 1.8 이상이고, 보다 바람직하게는 1.8 이상 3.0 이하이며, 더욱 바람직하게는 1.8 이상 2.6 이하이다. 투명 반사층을 투명 광산란층의 수지의 굴절률 n1보다 큰 굴절률 n3을 가지는 재료로 형성함으로써, 광원으로부터 출사된 투영광을 효율적으로 반사시킬 수 있다. 또한, 투명 반사층의 두께는, 바람직하게는 5∼130nm이고, 보다 바람직하게는, 10∼100nm이며, 더욱 바람직하게는 15∼90nm이다. 투명 반사층의 두께가 상기의 범위이면, 고투명성을 가진 반사형 투명 스크린을 제공할 수 있다.
투명 반사층은, 굴절률 n3과 막두께 d의 곱으로 나타내지는 광학 막두께가, 바람직하게는 20∼400nm이고, 보다 바람직하게는 50∼300nm이며, 더욱 바람직하게는 90∼250nm이다. 투명 반사층의 광학 막두께가 상기 수치 범위 내이면, 선명하게 영상을 시인할 수 있고, 반사 영상의 색변화가 없어, 색재현성이 뛰어나다.
투명 반사층은, 산화티탄, 산화나이오븀, 산화세륨, 산화지르코늄, 산화인듐주석, 산화아연, 산화탄탈, 황화아연, 및 산화주석으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1 종류의 재료를 사용하여 형성하는 것이 바람직하다. 이와 같은 재료를 사용함으로써, 상기의 굴절률 n3을 실현하여, 광원으로부터 출사된 투영광을 보다 효율적으로 반사시킬 수 있다.
투명 반사층의 형성 방법은, 특별히 한정되지 않으며, 종래 공지의 방법에 의해 실시할 수 있다. 예를 들면, 투명 반사층은, 증착, 스퍼터링, 또는 도포에 의해 형성할 수 있다. 투명 반사층은, 투명 광산란층 상에 직접 형성해도 되고, 수지 또는 유리로 이루어지는 기재층에 형성한 후, 점착제 등으로 광산산층에 첩합하여도 된다.
(기재층)
기재층은, 시트상 투명 성형체를 지지하기 위한 층이며, 시트상 투명 성형체의 강도를 향상시킬 수 있다. 기재층은, 시트상 투명 성형체의 투과 시인성이나 원하는 광학 특성을 손상시키지 않도록 투명성이 높은 수지 또는 유리로 이루어지는 것이 바람직하다. 이와 같은 수지로서는, 예를 들면, 상기의 투명 광산란층과 같은 투명성이 높은 수지를 사용할 수 있다. 즉, 아크릴계 수지, 아크릴 우레탄계 수지, 폴리에스테르아크릴레이트계 수지, 폴리우레탄아크릴레이트계 수지, 에폭시아크릴레이트계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리올레핀계 수지, 우레탄계 수지, 에폭시계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 셀룰로오스계 수지, 아세탈계 수지, 비닐계 수지, 폴리스티렌계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 멜라민계 수지, 페놀계 수지, 실리콘계 수지, 폴리아릴레이트계 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리설폰계 수지, 및 불소계 수지 등의 열가소성 수지, 열경화성 수지, 및 전리 방사선 경화성 수지 등을 적합하게 사용할 수 있다. 또한, 상기한 수지를 2종 이상 적층한 적층체 또는 시트를 사용해도 된다. 또한, 기재층의 두께는, 그 강도가 적절하게 되도록 용도·재료에 따라 적절히 변경할 수 있다. 예를 들면, 10㎛∼1mm(1000㎛)의 범위로 해도 되고, 1mm 이상의 후판(厚板)이어도 된다.
(보호층)
보호층은, 시트상 투명 성형체의 표면측(시인자측) 및 이면측(裏面側)의 양면 또는 어느 한쪽의 면에 적층해도 되고, 내광성(耐光性), 내상성(耐傷性), 기재 밀착성 및 방오성(防汚性) 등의 기능을 부여하기 위한 층이다. 보호층은, 시트상 투명 성형체의 투과 시인성이나 원하는 광학 특성을 손상시키지 않도록 하는 수지를 사용하여 형성하는 것이 바람직하다.
보호층의 재료로서는, 예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지, 디아세틸셀룰로오스나 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 수지, 폴리메틸메타크릴레이트 등의 아크릴계 수지, 폴리스티렌이나 아크릴로니트릴·스티렌 공중합체(AS수지) 등의 스티렌계 수지, 폴리카보네이트계 수지 등을 들 수 있다. 또한, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌·프로필렌 공중합체와 같은 폴리올레핀계 수지, 시클로올레핀계 내지는 노르보르넨 구조를 가지는 올레핀계 수지, 염화 비닐계 수지, 나일론이나 방향족 폴리아미드 등의 아미드계 수지, 이미드계 수지, 설폰계 수지, 폴리에테르설폰계 수지, 폴리에테르에테르케톤계 수지, 폴리페닐렌설피드계 수지, 비닐알코올계 수지, 염화비닐리덴계 수지, 비닐부티랄계 수지, 아릴레이트계 수지, 폴리옥시메틸렌계 수지, 에폭시계 수지, 혹은 상기 수지의 브랜드물 등이 보호 필름을 형성하는 수지의 예로서 들 수 있다. 그 밖에, 아크릴계나 우레탄계, 아크릴 우레탄계나 에폭시계, 실리콘계 등의 전리 방사선 경화형 수지, 전리 방사선 경화형 수지에 열가소성 수지와 용제를 혼합한 것, 및 열경화형 수지 등을 들 수 있다.
전리 방사선 경화형 수지 조성물의 피막 형성 성분은, 바람직하게는, 아크릴레이트계의 관능기를 가지는 것, 예를 들면 비교적 저분자량의 폴리에스테르 수지, 폴리에테르 수지, 아크릴 수지, 에폭시 수지, 우레탄수지, 알키드 수지, 스피로아세탈 수지, 폴리부타디엔 수지, 폴리티올폴리엔 수지, 다가 알코올 등의 다관능 화합물의 (메타)아크릴레이트 등의 올리고머 또는 프리폴리머 및 반응성 희석제로서 에틸(메타)아크릴레이트, 에틸헥실(메타)아크릴레이트, 스티렌, 메틸스티렌, N-비닐피롤리돈 등의 단관능 모노머 및 다관능 모노머, 예를 들면, 폴리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 헥산디올(메타)아크릴레이트, 트리프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메타)아크릴레이트 등을 비교적 다량으로 함유하는 것을 사용할 수 있다.
상기 전리 방사선 경화형 수지 조성물을 자외선 경화형 수지 조성물로 하기 위해서는, 이 중에 광중합 개시제로서 아세트페논류, 벤조페논류, 미히라벤조일벤조에이트, α-아밀옥심에스테르, 테트라메틸티우람모노설파이드, 티옥산톤류나, 광증감제로서 n-부틸아민, 트리에틸아민, 폴리-n-부틸포소핀 등을 혼합하여 사용할 수 있다. 특히 본 발명에서는, 올리고머로서 우레탄아크릴레이트, 모노머로서 디펜타에리트리톨헥사(메타)아크릴레이트 등을 혼합하는 것이 바람직하다.
전리 방사선 경화형 수지 조성물의 경화 방법으로서는, 상기 전리 방사선 경화형 수지 조성물의 경화 방법은 통상의 경화 방법, 즉, 전자선 또는 자외선의 조사에 의해 경화할 수 있다. 예를 들면, 전자선 경화의 경우에는, 코크로프트월튼(Cockcroft Walton)형, 밴더그래프(Van de Graaff)형, 공진(共振) 변압형, 절연 코어 변압기형, 직선형, 다이나미트론(Dynamitron)형, 고주파형 등의 각종 전자선 가속기로부터 방출되는 50∼1000KeV, 바람직하게는 100∼300KeV의 에너지를 가지는 전자선 등이 사용되고, 자외선 경화의 경우에는 초고압 수은등, 고압 수은등, 저압 수은등, 카본 아크, 크세논 아크, 메탈할라이드램프 등의 광선으로부터 발하는 자외선 등을 사용할 수 있다.
보호층은, 상기 전리 방사(자외선)선 경화형 수지 조성물의 도공액을 스핀 코트, 다이 코트, 딥 코트, 바 코트, 플로우 코트, 롤 코트, 그라비아 코트 등의 방법으로, 상기의 반사형 스크린용 시트상 투명 성형체의 표면측(시인자측) 및 이면측의 양면 또는 어느 한쪽의 면에 도포하고, 상기와 같은 수단으로 도공액을 경화시킴으로써 형성할 수 있다. 또한, 보호층의 표면에는, 목적에 따라, 요철 구조, 프리즘 구조, 마이크로렌즈 구조 등의 미세 구조를 부여할 수도 있다.
(점착층)
점착층은, 지지체에 시트상 투명 성형체를 첩부(貼付)하기 위한 층이다. 점착층은, 시트상 투명 성형체의 투과 시인성이나 원하는 광학 특성을 손상시키지 않도록 하는 점착제 조성물을 사용하여 형성하는 것이 바람직하다. 점착제 조성물로서는, 예를 들면, 천연 고무계, 합성 고무계, 아크릴 수지계, 폴리비닐에테르 수지계, 우레탄 수지계, 실리콘 수지계 등을 들 수 있다. 합성 고무계의 구체적인 예로서는, 스티렌-부타디엔 고무, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무, 폴리이소부틸렌 고무, 이소부틸렌-이소프렌 고무, 스티렌-이소프렌 블록 공중합체, 스티렌-부타디엔 블록 공중합체, 스티렌-에틸렌-부틸렌 블록 공중합체를 들 수 있다. 실리콘 수지계의 구체적인 예로서는, 디메틸폴리실록산 등을 들 수 있다. 이들 점착제는, 1종 단독 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 이들 중에서도, 아크릴계 점착제가 바람직하다.
아크릴계 수지 점착제는, 적어도 (메타)아크릴산알킬에스테르 모노머를 포함하여 중합시킨 것이다. 탄소 원자수 1∼18 정도의 알킬기를 가지는 (메타)아크릴산알킬에스테르 모노머와 카복실기를 가지는 모노머와의 공중합체인 것이 일반적이다. 또한, (메타)아크릴산이란, 아크릴산 및/또는 메타크릴산을 말한다. (메타)아크릴산알킬에스테르 모노머의 예로서는, (메타)아크릴산메틸, (메타)아크릴산에틸, (메타)아크릴산n-프로필, (메타)아크릴산sec-프로필, (메타)아크릴산n-부틸, (메타)아크릴산sec-부틸, (메타)아크릴산tert-부틸, (메타)아크릴산이소아밀, (메타)아크릴산n-헥실, (메타)아크릴산시클로헥실, (메타)아크릴산n-옥틸, (메타)아크릴산이소옥틸, (메타)아크릴산2-에틸헥실, (메타)아크릴산운데실 및 (메타)아크릴산라우릴 등을 들 수 있다. 　또한, 상기 (메타)아크릴산알킬에스테르는, 통상은, 아크릴계 점착제 중에 30∼99.5질량부의 비율로 공중합되어 있다.
또한, 아크릴계 수지 점착제를 형성하는 카복실기를 가지는 모노머로서는, (메타)아크릴산, 이타콘산, 크로톤산, 말레산, 말레산모노부틸 및 β-카복시에틸아크릴레이트 등의 카복실기를 함유하는 모노머를 들 수 있다.
아크릴계 수지 점착제에는, 상기 이외에, 아크릴계 수지 점착제의 특성을 손상시키지 않는 범위 내에서 다른 관능기를 가지는 모노머가 공중합되어 있어도 된다. 다른 관능기를 가지는 모노머의 예로서는, (메타)아크릴산2-히드록시에틸, (메타)아크릴산2-히드록시프로필 및 알릴알코올 등의 수산기를 함유하는 모노머；(메타)아크릴아미드, N-메틸(메타)아크릴아미드 및 N-에틸(메타)아크릴아미드 등의 아미드기를 함유하는 모노머；N-메틸올(메타)아크릴아미드 및 디메틸올(메타)아크릴아미드 등의 아미드기와 메틸올기를 함유하는 모노머；아미노메틸(메타)아크릴레이트, 디메틸아미노에틸(메타)아크릴레이트 및 비닐피리딘 등의 아미노기를 함유하는 모노머와 같은 관능기를 가지는 모노머； 알릴글리시딜에테르, (메타)아크릴산글리시딜에테르 등의 에폭시기 함유 모노머 등을 들 수 있다. 이 그 밖에도 불소 치환(메타)아크릴산알킬에스테르, (메타)아크릴로니트릴 등 이외, 스티렌 및 메틸스티렌 등의 비닐기 함유 방향족 화합물, 아세트산비닐, 할로겐화 비닐화합물 등을 들 수 있다.
아크릴계 수지 점착제에는, 상기와 같은 다른 관능기를 가지는 모노머 이외에, 다른 에틸렌성 이중 결합을 가지는 모노머를 사용할 수 있다. 에틸렌성 이중 결합을 가지는 모노머의 예로서는, 말레산디부틸, 말레산디옥틸 및 프말산디부틸 등의 α,β-불포화 이염기산의 디에스테르； 아세트산비닐, 프로피온산비닐 등의 비닐에스테르；비닐에테르；스티렌, α-메틸스티렌 및 비닐톨루엔 등의 비닐 방향족 화합물；(메타)아크릴로니트릴 등을 들 수 있다. 또한, 상기와 같은 에틸렌성 이중 결합을 가지는 모노머 이외에, 에틸렌성 이중 결합을 2개 이상 가지는 화합물을 병용할 수도 있다. 이와 같은 화합물의 예로서는, 디비닐벤젠, 디알릴말레이트, 디알릴프탈레이트, 에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 트리메티롤프로판트리(메타)아크릴레이트, 메틸렌비스(메타)아크릴아미드 등을 들 수 있다.
또한, 상기와 같은 모노머 이외에, 알콕시 알킬쇄를 가지는 모노머 등을 사용할 수 있다. (메타)아크릴산알콕시알킬에스테르의 예로서는, (메타)아크릴산2-메톡시에틸, (메타)아크릴산메톡시에틸, (메타)아크릴산2-메톡시프로필, (메타)아크릴산3-메톡시프로필, (메타)아크릴산2-메톡시부틸, (메타)아크릴산4-메톡시부틸, (메타)아크릴산2-에톡시에틸, (메타)아크릴산3-에톡시프로필, (메타)아크릴산4-에톡시부틸 등을 들 수 있다.
점착제 조성물로서는, 상기한 아크릴계 수지 점착제 이외, (메타)아크릴산알킬에스테르 모노머의 단독 중합체이어도 된다. 예를 들면, (메타)아크릴산에스테르 단독 중합체로서는, 폴리(메타)아크릴산메틸, 폴리(메타)아크릴산에틸, 폴리(메타)아크릴산프로필, 폴리(메타)아크릴산부틸, 폴리(메타)아크릴산옥틸 등을 들 수 있다. 아크릴산에스테르 단위 2종 이상을 포함하는 공중합체로서는, (메타)아크릴산메틸-(메타)아크릴산에틸 공중합체, (메타)아크릴산메틸-(메타)아크릴산부틸 공중합체, (메타)아크릴산메틸-(메타)아크릴산2-히드록시에틸 공중합체, (메타)아크릴산메틸-(메타)아크릴산2-히드록시3-페닐옥시프로필 공중합체 등을 들 수 있다. (메타)아크릴산에스테르와 다른 관능성 단량체와의 공중합체로서는, (메타)아크릴산메틸-스티렌 공중합체, (메타)아크릴산메틸-에틸렌 공중합체, (메타)아크릴산메틸-(메타)아크릴산2-히드록시에틸-스티렌 공중합체를 들 수 있다.
점착제는 시판의 것을 사용해도 되고, 예를 들면, SK다인 2094, SK다인 2147, SK다인 1811 L, SK다인 1442, SK다인 1435, 및 SK다인 1415(이상, 소켄가가쿠(주)제), 올리바인 EG-655, 및 올리바인 BPS5896(이상, 토요잉크(주)제) 등 (이상, 상품명)을 적합하게 사용할 수 있다.
(반사 방지층)
반사 방지층은, 시트상 투명 성형체 표면이나 그 적층체의 최표면에서의 반사나, 외광(外光)으로부터의 영상 겹침을 방지하기 위한 층이다. 반사 방지층은, 시트상 투명 성형체나 그 적층체의 시인자측 또는 반대측의 편면에만 적층되는 것이어도 되고, 양면에 적층되는 것이어도 된다. 특히 반사형 스크린으로서 사용할 때에는 시인자측에 적층하는 것이 바람직하다. 반사 방지층은, 시트상 투명 성형체나 그 적층체의 투과 시인성이나 원하는 광학 특성을 손상시키지 않도록 하는 수지를 사용하여 형성하는 것이 바람직하다. 이와 같은 수지로서는, 예를 들면, 자외선·전자선에 의해 경화하는 수지, 즉, 전리 방사선 경화형 수지, 전리 방사선 경화형 수지에 열가소성 수지와 용제를 혼합한 것, 및 열경화형 수지를 사용할 수 있지만, 이들 중에서도 전리 방사선 경화형 수지가 특히 바람직하다.
반사 방지층의 형성 방법으로서는, 특별히 한정되지 않지만, 코팅 필름의 첩합, 필름 기판에 직접 증착 또는 스퍼터링 등으로 드라이 코트하는 방식, 그라비아 도공, 마이크로 그라비아 도공, 바 도공, 슬라이드 다이 도공, 슬롯 다이 도공, 딥 코트 등의 웨트 코트 처리 등의 방식을 사용할 수 있다.
＜시트상 투명 성형체의 제조 방법＞
본 발명에 따른 시트상 투명 성형체의 제조 방법은, 투명 광산란층을 형성하는 공정과, 투명 반사층을 적층하는 경우는, 적층 공정을 포함하는 투명 반사층의 형성 공정을 포함하는 것이다. 투명 광산란층을 형성하는 공정은, 혼련공정과 제막공정으로 이루어지는 압출 성형법, 캐스트 성막법, 스핀 코트, 다이 코트, 딥 코트, 바 코트, 플로우 코트, 롤 코트, 그라비아 코트 등의 도포법, 사출 성형법, 캘린더 성형법, 블로우 성형법, 압축 성형법, 셀 캐스트법 등 공지의 방법에 의해 성형 가공할 수 있고, 성막 가능한 막두께 범위의 넓이로부터, 압출 성형법, 사출 성형법을 적합하게 사용할 수 있다. 이하, 압출 성형법의 각 공정에 관하여 상세히 설명한다.
(혼련공정)
혼련공정은, 혼련압출기를 이용하여, 상기의 수지와 미립자를 혼련하여, 수지 조성물을 얻는 공정이다. 혼련압출기로서는, 단축 혼련압출기이어도 되고, 2축 혼련압출기를 이용해도 된다. 2축 혼련장치를 이용할 때는, 2축 혼련압출기의 스크류 전체 길이에 걸치는 평균값으로서, 바람직하게는 3∼1800KPa, 보다 바람직하게는 6∼1400KPa의 전단응력을 걸면서, 상기의 수지와 미립자를 혼련하여, 수지 조성물을 얻는 공정이다. 전단응력이 상기 범위 내이면, 미립자를 수지 중에 충분히 분산시킬 수 있다. 특히, 전단응력이 3KPa 이상이면, 미립자의 분산 균일성을 보다 향상시킬 수 있고, 1800KPa 이하이면, 수지의 분해를 방지하여, 투명 광산란층 내에 기포가 혼입되는 것을 방지할 수 있다. 전단응력은, 2축 혼련압출기를 조절함으로써, 원하는 범위로 설정할 수 있다. 본 발명에 있어서는, 미립자를 미리 첨가한 수지(마스터 배치)와, 미립자를 첨가하지 않은 수지를 혼합한 것을, 단축 혼련압출기 또는 2축 혼련압출기를 이용하여 혼련하여, 수지 조성물을 얻어도 된다. 상기는 혼련공정의 일례이며, 단축 압출기를 이용하여 미립자를 미리 첨가한 수지(마스터 배치)를 제작해도 되고, 일반적으로 알려져 있는 분산제를 첨가하여 마스터 배치를 제작해도 된다.
수지 조성물에는, 상기의 수지와 미립자 이외에도, 시트상 투명 성형체의 투과 시인성이나 원하는 광학 성능을 손상시키지 않는 범위에서, 종래 공지의 첨가제를 첨가해도 된다. 첨가제로서는, 예를 들면, 산화방지제, 활제, 자외선 흡수제, 상용화제, 핵제 및 안정제 등을 들 수 있다. 또한, 수지와 미립자는, 상기에서 설명한 바와 같다.
혼련공정에 사용하는 2축 혼련압출기는, 실린더 내에 2개의 스크류가 삽입된 것이며, 스크류 엘리먼트(element)를 조합하여 구성된다. 스크류는, 적어도, 반송 엘리먼트와, 혼련 엘리먼트를 포함하는 플라이트 스크류를 적합하게 사용할 수 있다. 혼련 엘리먼트는, 니딩(kneading) 엘레먼트, 믹싱(mixing) 엘리먼트, 및 로터리(rotary) 엘리먼트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종을 포함하는 것이 바람직하다. 이와 같은 혼련엘리먼트를 포함하는 플라이트 스크류를 사용함으로써, 원하는 전단응력을 걸면서, 미립자를 수지 중에 충분히 분산시킬 수 있다.
(제막공정)
제막공정은, 혼련공정에서 얻어진 수지 조성물을 제막하는 공정이다. 제막방법은, 특별히 한정되지 않으며, 종래 공지의 방법에 의해, 수지 조성물로 이루어지는 시트상 투명 성형체를 제막할 수 있다. 예를 들면, 혼련공정에서 얻어진 수지 조성물을, 융점 이상의 온도(Tm∼Tm＋70℃)로 가열된 용융압출기에 공급하여, 수지 조성물을 용융한다. 용융압출기로서는, 1축 압출기, 2축 압출기, 벤트 압출기, 텐덤 압출기 등을 목적에 따라 사용할 수 있다.
이어서, 용융한 수지 조성물을, 예를 들면 T다이 등의 다이에 의해 시트상으로 압출하고, 압출된 시트상물을 회전하고 있는 냉각 드럼 등에서 급냉 고화(固化)으로써 시트상의 성형체를 성형할 수 있다. 또한, 상기의 혼련공정과 연속하여 제막공정을 실시하는 경우에는, 혼련공정에서 얻어진 수지 조성물을 용융 상태인 채로 직접, 다이로부터 압출하여 시트상의 투명 광산란층을 성형할 수도 있다.
제막공정에 의해 얻어진 시트상의 투명 광산란층은, 종래 공지의 방법에 의해, 또한 1축 연신(延伸) 또는 2축 연신해도 된다. 상기의 투명 광산란층을 연신함으로써, 기계 강도를 향상시킬 수 있다.
(적층 공정)
적층 공정은, 투명 반사층을 설치하는 경우에, 제막공정에서 얻어진 시트상의 투명 광산란층 상에, 투명 반사층을 더 적층하는 공정이다. 투명 반사층의 적층 방법은, 특별히 한정되지 않으며, 종래 공지의 방법에 의해 실시할 수 있다. 예를 들면, 투명 반사층은, 증착, 스퍼터링, 또는 도포에 의해 형성할 수 있다.
＜투명 스크린＞
본 발명에 따른 투명 스크린은, 상기의 시트상 투명 성형체를 구비하여 이루어진다. 여기서 투명 스크린은, 투과형 스크린, 반사형 스크린을 포함한다. 투명 스크린은, 상기의 시트상 투명 성형체만으로 이루어지는 것이어도 되고, 투명 파티션 등의 지지체를 더 구비하는 것이어도 된다. 투명 스크린은, 평면이어도 되고, 곡면이어도 되고, 요철면을 가지고 있어도 된다. 또한, 반사형 스크린으로서 사용한 경우, 시인자는 상기 시트상 투명 성형체의 투명 광산란층측으로부터 화상을 시인하는 태양(態樣)이 바람직하다.
본 발명에 따른 투명 스크린을 구비하는 영상 표시장치에 있어서는, 광원의 위치가 스크린에 대하여 시인자측이어도 되고, 시인자의 반대측이어도 된다. 이와 같은 투명 스크린은, 광원 등 출사(出射)되는 투영광을 이방적으로 산란 반사함으로써 투영광의 시인성이 뛰어나고, 더욱이 시야각이 넓고, 또한 투과광의 시인성이 뛰어난 것이다.
(지지체)
지지체는, 시트상 투명 성형체를 지지하기 위한 것이다. 지지체는, 반사형 스크린의 투과 시인성이나 원하는 광학 특성을 손상시키지 않는 것이면 되고, 예를 들면, 투명 파티션, 유리 윈도우, 승용차의 헤드 업 디스플레이, 및 웨어러블 디스플레이 등을 들 수 있다.
＜차량용 부재＞
본 발명에 따른 차량용 부재는, 상기의 시트상 투명 성형체 또는 투명 스크린을 구비하여 이루어지고, 반사 방지층 등을 더 구비하는 것이어도 된다. 차량용 부재로서는, 프론트 유리나 사이드 유리 등을 들 수 있다. 차량용 부재는 상기의 시트상 투명 성형체 또는 투명 스크린을 구비함으로써, 별도의 스크린을 설치하지 않아도, 차량용 부재 상에 선명한 화상을 표시시킬 수 있다.
＜주택용 부재＞
본 발명에 따른 주택용 부재는, 상기의 시트상 투명 성형체 또는 투명 스크린을 구비하여 이루어지고, 반사 방지층 등을 더 구비하는 것이어도 된다. 주택용 부재로서는, 주택의 유리창, 편의점이나 노면점(路面店)의 유리벽 등을 들 수 있다. 주택용 부재는 상기의 시트상 투명 성형체 또는 투명 스크린을 구비함으로써, 별도의 스크린을 설치하지 않아도, 주택용 부재 상에 선명한 화상을 표시시킬 수 있다.
＜화상 투영 장치＞
본 발명에 따른 화상 투영 장치는, 상기의 시트상 투명 성형체 또는 투시 가능한 반사형 스크린과, 투사 장치를 구비하여 이루어진다. 투사 장치란, 스크린 상에 영상을 투사할 수 있는 것이라면 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 시판의 프론트 프로젝터를 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 투명 스크린 및 화상 투영 장치의 일 실시형태의 모식도를 도 2에 나타낸다. 투명 스크린(23)은, 투명 파티션(지지체)(22)과, 투명 파티션(21) 상의 시인자(24)측에 시트상 투명 성형체(21)을 구비하여 이루어진다. 시트상 투명 성형체(21)는, 투명 파티션(22)에 첩부하기 위해서, 점착층을 포함해도 된다. 투과형 스크린인 경우, 화상 투영 장치는, 투명 스크린(23)과, 투명 파티션(21)에 대하여 시인자(24)와 반대측(배면측)에 설치된 투사 장치(25A)를 구비하여 이루어진다. 투사 장치(25A)로부터 출사된 투영광(26A)은, 투명 스크린(23)의 배면측으로부터 입사되어, 투명 스크린(23)에 의해 이방적으로 산란함으로써, 시인자(24)는 산란광(27A)을 시인할 수 있다. 또한, 반사형 스크린인 경우, 화상 투영 장치는, 투명 스크린(23)과, 투명 파티션(21)에 대하여 시인자(24)와 동일한 측(전면(前面)측)에 설치된 투사 장치(25B)를 구비하여 이루어진다. 투사 장치(25B)로부터 출사된 투영광(26B)은, 투명 스크린(23)의 전면측으로부터 입사되어, 투명 스크린(23)에 의해 이방적으로 산란함으로써, 시인자(24)는 산란광(27B)을 시인할 수 있다.
실시예
이하, 실시예와 비교예를 들어 본 발명을 보다 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 하기의 실시예에 한정 해석되는 것은 아니다.
실시예 및 비교예에 있어서, 각종 물성 및 성능 평가의 측정 방법은 다음과 같다.
(1) 헤이즈
탁도계(니뽄덴쇼쿠고교(주)제, 품번：NDH-5000)를 이용하여, JIS K7136에 준거하여 측정했다.
(2) 전광선 투과율
탁도계(니뽄덴쇼쿠고교(주)제, 품번：NDH-5000)를 이용하여, JIS K7361-1에 준거하여 측정했다.
(3) 확산 투과율
탁도계(니뽄덴쇼쿠고교(주)제, 품번：NDH-5000)를 이용하여, JIS K7361-1에 준거하여 측정했다.
(4) 반사 정면광도
변각 광도계(니뽄덴쇼쿠고교(주)제, 품번：GC5000L)를 이용하여 측정했다. 광원의 입사각을 45도로 세트하고, 측정 스테이지에 백색도 95.77의 표준 백색판을 올려 놓았을 때의 0도 방향에 대한 반사광 강도를 100으로 했다. 샘플 측정 시는, 광원의 입사각을 15도로 세트하고, 0도 방향에 대한 반사광의 강도를 측정했다.
(5) 투과 정면광도
변각 광도계(니뽄덴쇼쿠고교(주)제, 품번：GC5000L)를 이용하여 측정했다. 광원의 입사각을 0도로 세트하고, 측정 스테이지에 아무것도 두지 않는 상태에서의 0도 방향에 대한 투과광 강도를 100으로 했다. 샘플 측정은, 광원의 입사각을 15도로 세트하고, 0도 방향에 대한 투과광의 강도를 측정했다.
(6) 시야각
변각 광도계(니뽄덴쇼쿠고교(주)제, 품번：GC5000L)를 이용하여 측정했다. 광원의 입사각을 0도로 세트하고, 측정 스테이지에 아무것도 두지 않는 상태에서의 0도 방향에 대한 투과광 강도를 100으로 했다. 샘플 측정 시는, 광원의 입사각은 0도인 채, -85도에서 ＋85도까지의 투과광 강도를 1도씩으로 측정했다. 측정 범위 중에서, 투과광 강도가 0.001 이상인 범위를 시야각으로 했다.
(7) 정반사율
분광 측색계(코니카미놀타(주)제, 품번：CM-3500d를 이용하여 측정했다. 적절한 용매(물 또는 메틸에틸케톤)에 분산시킨 분체(粉體) 재료를 슬라이드 유리 상에 막두께가 0.5mm 이상이 되도록 도포, 건조시켰다. 얻어진 도막 부착 유리판에 대하여, 유리면으로부터의 도막부의 정반사율을 측정했다.
(8) 사상성
사상성 측정기(스가시켄키(주)제, 품번：ICM-1 T)를 이용하고, JIS　K7374에 준거하여, 광빗 폭 0.125mm에서 측정했을 때의 상선명도(%)의 값을 사상성으로 했다. 상선명도의 값이 클수록, 투과 사상성이 높은 것을 나타낸다.
(9) 스크린 성능
투명 스크린으로서 하기에서 제작한 시트를, 법선 방향에 대하여 각도 15도로 50cm 떨어진 위치로부터, 온쿄디지털솔루션즈(주)제의 모바일 LED 미니 프로젝터 PP-D1S를 이용하여 화상을 투영했다. 다음으로, 스크린의 면상(面上)에 초점이 맞도록 프로젝터의 초점 손잡이를 조정한 후, 스크린의 전방(스크린에 대하여 프로젝터와 동일한 측, 소위 프론트 프로젝션) 1m 및 후방(스크린에 대하여 프로젝터와 반대 측, 소위 리어 프로젝션) 1m의 2개소로부터 스크린에 비추어진 화상을 육안으로 하기의 평가 기준에 의해 평가했다. 스크린의 전방에서 관찰함으로써 반사형 스크린으로서의 성능을 평가할 수 있고, 스크린의 후방에서 관찰함으로써 투과형 스크린으로서의 성능을 평가할 수 있다.
［평가 기준］
◎：매우 선명하게 영상을 시인할 수 있었다.
○：선명하게 영상을 시인할 수 있었다.
△：영상의 윤곽, 색상이 약간 희미하게 시인되었다.
×：영상의 윤곽이 희미하고, 스크린으로서 사용하기 위해서는 부적절하였다.
［실시예 1］
(1) 미립자를 첨가한 열가소성 수지 펠렛(pellet)의 제작(이하, 「펠렛 제작 공정」이라고 한다)
열가소성 수지로서 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 펠렛((주)벨폴리에스테르 프로덕츠제, 상품명：IP121B)을 준비했다. 그 PET 펠렛에, 광휘성 박편상 미립자로서, PET 펠렛에 대하여 0.0085질량%의 박편상 알루미늄 미립자 A(일차 입자의 평균 지름 10㎛, 애스펙트비 300, 정반사율 62.8%)를 첨가하고, 회전형 혼합기로 혼합함으로써 PET 펠렛 표면에 균일하게 박편상 알루미늄 미립자가 부착된 PET 펠렛을 얻었다.
(2) 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)의 제작(이하, 「시트 제작 공정」이라고 한다)
얻어진 미립자 첨가 PET 펠렛을 2축 스크류식 혼련압출기(테크노벨(주)제, 상품명：KZW-30 MG)의 호퍼에 투입하여, 80㎛의 두께의 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 제작했다. 또한, 2축 스크류식 혼련압출기의 스크류 지름은 20mm이며, 스크류 유효 길이(L/D)는 30이었다. 또한, 2축 스크류식 혼련압출기에는 어댑터를 개재하여, 행거 코트 타입의 T다이를 설치했다. 압출 온도는 270℃로 하고, 스크류 회전수는 500rpm로 하고, 전단응력은 300KPa로 했다. 사용된 스크류는 전체 길이 670mm이며, 스크류의 호퍼 측으로부터 160mm의 위치에서 185mm의 위치까지의 사이에 믹싱 엘리먼트를 포함하고, 또한 185mm에서 285mm의 위치 사이에 니딩 엘레먼트를 포함하고, 그 이외의 부분은 플라이트 형상이었다.
(3) 투명 스크린의 평가
제작한 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 그대로 투명 스크린으로 사용했던바, 헤이즈값은 4.3%, 확산 투과율은 3.7%, 전광선 투과율은 86.0%이며, 높은 투명성을 가지고 있었다.
변각 광도계로 측정한 투과 정면광도(×1000)는, 1.02이며, 투과 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 반사 정면광도는, 8.9이며, 반사 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 시야각은 ±14도이며, 시야각 특성이 뛰어나다는 것을 알았다. 사상성은 92%이며, 스크린을 투과하여 보이는 상이 선명했다. 또한, 시인성을 육안으로 평가한 결과, 전방·후방 모두 선명하게 영상을 시인할 수 있고, 특히 전방에서 관찰했을 때의 영상이 선명했다.
［실시예 2］
실시예 1의 (1) 펠렛 제작 공정에 있어서, 박편상 알루미늄 미립자 A의 첨가량을 0.014질량%로 한 것 이외는 실시예 1과 동일하게 하여, 막두께 100㎛의 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 제작했다.
제작한 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 그대로 투명 스크린으로 사용했던바, 헤이즈값은 5.8%, 확산 투과율은 5.1%, 전광선 투과율은 87.4%이며, 높은 투명성을 가지고 있었다.
변각 광도계로 측정한 투과 정면광도(×1000)는, 1.64이며, 투과 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 반사 정면광도는, 14.4이며, 반사 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 시야각은 ±17도이며, 시야각 특성이 뛰어나다는 것을 알았다. 사상성은 87%이며, 스크린을 투과하여 보이는 상이 선명했다. 또한, 시인성을 육안으로 평가한 결과, 전방·후방 모두 선명하게 영상을 시인할 수 있고, 특히 전방에서 관찰했을 때의 영상이 선명했다.
［실시예 3］
실시예 1의 (1) 펠렛 제작 공정에 있어서, 박편상 알루미늄 미립자 A의 첨가량을 0.042질량%로 한 것 이외는 실시예 1과 동일하게 하여, 막두께 80㎛의 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 제작했다.
제작한 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 그대로 투명 스크린으로 사용했던바, 헤이즈값은 17.1%, 확산 투과율은 12.1%, 전광선 투과율은 71.0%이며, 실시예 2와 비교하면 약간 뒤떨어지지만, 충분한 투명성을 가지고 있었다.
변각 광도계로 측정한 투과 정면광도(×1000)는, 3.51이며, 투과 정면광도(×1000)가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 반사 정면광도는, 32.0이며, 반사 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 시야각은 ±25도이며, 시야각 특성이 뛰어나다는 것을 알았다. 사상성은 82%이며, 스크린을 투과하여 보이는 상이 선명했다. 또한, 시인성을 육안으로 평가한 결과, 전방·후방 모두 선명하게 영상을 시인할 수 있고, 특히 전방에서 관찰했을 때의 영상이 선명했다.
［실시예 4］
실시예 1의 (1) 펠렛 제작 공정에 있어서, 광휘성 박편상 미립자로서 박편상 알루미늄 미립자 B(일차 입자의 평균 지름 7㎛, 애스펙트비 40, 정반사율 24.6%)를 PET 펠렛에 대하여 0.0085질량% 첨가한 것 이외는 실시예 1과 동일하게 하여 막두께 100㎛의 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 제작했다.
제작한 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 그대로 투명 스크린으로 사용했던바, 헤이즈값은 4.1%, 확산 투과율은 3.6%, 전광선 투과율은 87.4%이며, 높은 투명성을 가지고 있었다.
변각 광도계로 측정한 투과 정면광도(×1000)는, 0.85이며, 투과 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 반사 정면광도는, 5.7이며, 반사 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 시야각은 ±14도이며, 시야각 특성이 뛰어나다는 것을 알았다. 사상성은 92%이며, 스크린을 투과하여 보이는 상이 선명했다. 또한, 시인성을 육안으로 평가한 결과, 전방·후방 모두 선명하게 영상을 시인할 수 있고, 특히 전방에서 관찰했을 때의 영상이 선명했다.
［실시예 5］
실시예 4의 (1) 펠렛 제작 공정에 있어서, 박편상 알루미늄 미립자 B의 첨가량을 0.014질량%로 한 것 이외는 실시 4와 동일하게 하여 막두께 100㎛의 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 제작했다.
제작한 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 그대로 투명 스크린으로 사용했던바, 헤이즈값은 6.4%, 확산 투과율은 5.5%, 전광선 투과율은 85.9%이며, 높은 투명성을 가지고 있었다.
변각 광도계로 측정한 투과 정면광도(×1000)는, 1.55이며, 투과 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 반사 정면광도는, 7.2이며, 반사 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 시야각은 ±16도이며, 시야각 특성이 뛰어나다는 것을 알았다. 사상성은 86%이며, 스크린을 투과하여 보이는 상이 선명했다. 또한, 시인성을 육안으로 평가한 결과, 전방·후방 모두 선명하게 영상을 시인할 수 있고, 특히 전방에서 관찰했을 때의 영상이 선명했다.
［실시예 6］
실시예 4의 (1) 펠렛 제작 공정에 있어서, 박편상 알루미늄 미립자 B의 첨가량을 0.04질량%로 한 것 이외는 실시예 4와 동일하게 하여 막두께 100㎛의 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 제작했다.
제작한 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 그대로 투명 스크린으로 사용했던바, 헤이즈값은 9.4%, 확산 투과율은 7.3%, 전광선 투과율은 77.9%이며, 실시예 1과 비교하면 약간 뒤떨어지지만, 충분한 투명성을 가지고 있었다.
변각 광도계로 측정한 투과 정면광도(×1000)는, 1.94이며, 투과 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 반사 정면광도는, 19.9이며, 반사 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 시야각은 ±19도이며, 시야각 특성이 뛰어나다는 것을 알았다. 사상성은 81%이며, 스크린을 투과하여 보이는 상이 선명했다. 또한, 시인성을 육안으로 평가한 결과, 전방·후방 모두 선명하게 영상을 시인할 수 있고, 특히 전방에서 관찰했을 때의 영상이 선명했다.
［실시예 7］
실시예 1의 (1) 펠렛 제작 공정에 있어서, 광휘성 박편상 미립자로서 산화티탄(TiO2) 피복 운모(토피고교(주)제, 상품명：Helios　R10S, 일차 입자의 평균 지름 12㎛, 애스펙트비 80, 정반사율 16.5%)를 0.10질량% 사용한 것 이외는 실시예 1과 동일하게 하여 막두께 100㎛의 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 제작했다.
제작한 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 그대로 투명 스크린으로 사용했던바, 헤이즈값은 2.1%, 확산 투과율은 1.9%, 전광선 투과율은 89.0%이며, 높은 투명성을 가지고 있었다.
변각 광도계로 측정한 투과 정면광도(×1000)는, 0.46이며, 투과 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 반사 정면광도는, 4.9이며, 반사 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 시야각은 ±10도이며, 시야각 특성이 뛰어나다는 것을 알았다. 사상성은 80%이며, 스크린을 투과하여 보이는 상이 선명했다. 또한, 시인성을 육안으로 평가한 결과, 전방·후방 모두 선명하게 영상을 시인할 수 있고, 특히 전방에서 관찰했을 때의 영상이 선명했다.
［실시예 8］
실시예 1에 있어서, 광휘성 박편상 미립자로서 박편상 알루미늄 미립자 A 0.0085질량%와, 대략 구상 미립자로서 산화지르코늄(ZrO2) 입자(일차 입자의 메디안 지름 10nm, 굴절률 2.40) 0.15질량%를 첨가한 것 이외는 실시예 1과 동일하게 하여, 막두께 80㎛의 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 제작했다.
제작한 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 그대로 투명 스크린으로 사용했던바, 헤이즈값은 11.6%, 확산 투과율은 10.0%, 전광선 투과율은 86.8%이며, 높은 투명성을 가지고 있었다.
변각 광도계로 측정한 투과 정면광도(×1000)는, 13.04이며, 투과 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 반사 정면광도는, 3.1이며, 반사 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 시야각은 ±23도이며, 시야각 특성이 뛰어나다는 것을 알았다. 사상성은 79%이며, 스크린을 투과하여 보이는 상이 선명했다. 또한, 시인성을 육안으로 평가한 결과, 전방·후방 모두 매우 선명하게 영상을 시인할 수 있었다.
［실시예 9］
실시예 1의 (1) 펠렛 제작 공정에 있어서, 광휘성 박편상 미립자로서 박편상 알루미늄 미립자 C(일차 입자의 평균 지름 1㎛, 40nm 두께, 애스펙트비 25, 정반사율 16.8%)를 PET 펠렛에 대하여 0.002질량% 첨가한 것 이외는 실시예 1과 동일하게 하여 막두께 80㎛의 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 제작했다.
제작한 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 그대로 투명 스크린으로 사용했던바, 헤이즈값은 1.8%, 확산 투과율은 1.6%, 전광선 투과율은 89.0%이며, 높은 투명성을 가지고 있었다.
변각 광도계로 측정한 투과 정면광도(×1000)는 0.79이며, 투과 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 반사 정면광도는 5.0이며, 반사 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 시야각은 ±14도이며, 시야각 특성이 뛰어나다는 것을 알았다. 사상성은 83%이며, 스크린을 투과하여 보이는 상이 선명했다. 또한, 시인성을 육안으로 평가한 결과, 전방·후방 모두 선명하게 영상을 시인할 수 있고, 특히 전방에서 관찰했을 때의 영상이 선명했다.
［실시예 10］
실시예 9의 (1) 펠렛 제작 공정에 있어서, 박편상 알루미늄 미립자 C의 첨가량을 0.004질량%로 한 것 이외는 실시예 9와 동일하게 하여 막두께 80㎛의 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 제작했다.
제작한 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 그대로 투명 스크린으로 사용했던바, 헤이즈값은 3.7%, 확산 투과율은 3.2%, 전광선 투과율은 87.0%이며, 높은 투명성을 가지고 있었다.
변각 광도계로 측정한 투과 정면광도(×1000)는 1.49이며, 투과 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 반사 정면광도는 6.9이며, 반사 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 시야각은 ±20도이며, 시야각 특성이 뛰어나다는 것을 알았다. 사상성은 84%이며, 스크린을 투과하여 보이는 상이 선명했다. 또한, 시인성을 육안으로 평가한 결과, 전방·후방 모두 선명하게 영상을 시인할 수 있고, 특히 전방에서 관찰했을 때의 영상이 선명했다.
［실시예 11］
막두께를 100㎛로 한 것 이외는 실시예 10과 동일한 공정으로 제작한 투명 광산란층의 편면에, 증착에 의해 황화아연(ZnS)을 두께 40nm가 되도록 적층하고 투명 반사층을 형성하여, 시트상 투명 성형체를 얻었다.
제작한 시트상 투명 성형체를 그대로 투명 스크린으로 사용했던바, 헤이즈값은 4.4%, 확산 투과율은 3.5%, 전광선 투과율은 80.0%이며, 충분한 투명성을 가지고 있었다.
변각 광도계로 측정한 투과 정면광도(×1000)는 1.02이며, 투과 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 반사 정면광도는 23.3이며, 반사 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 시야각은 ±22도이며, 시야각 특성이 뛰어나다는 것을 알았다. 사상성은 75%이며, 스크린을 투과하여 보이는 상이 선명했다. 또한, 시인성을 육안으로 평가한 결과, 전방·후방 모두 선명하게 영상을 시인할 수 있고, 특히 전방에서 관찰했을 때의 영상이 선명했다.
［실시예 12］
실시예 7의 (1) 펠렛 제작 공정에 있어서, 산화티탄(TiO2) 피복 운모의 첨가량을 3.0질량%로 한 것 이외는 실시예 1과 동일하게 하여, 막두께 100㎛의 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 제작했다.
제작한 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 그대로 투명 스크린으로 사용했던바, 헤이즈값은 18.2%, 확산 투과율은 13.1%, 전광선 투과율은 72.0%이며, 실시예 7과 비교하면 약간 뒤떨어지지만, 충분한 투명성을 가지고 있었다.
변각 광도계로 측정한 투과 정면광도(×1000)는 3.71이며, 투과 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 반사 정면광도는 36.0이며, 반사 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 시야각은 ±29도이며, 시야각 특성이 뛰어나다는 것을 알았다. 사상성은 71%이며, 스크린을 투과하여 보이는 상이 선명했다. 또한, 시인성을 육안으로 평가한 결과, 전방·후방 모두 선명하게 영상을 시인할 수 있고, 특히 전방에서 관찰했을 때의 영상이 선명했다.
［실시예 13］
실시예 8의 (1) 펠렛 제작 공정에 있어서, ZrO2 입자의 첨가량을 0.001질량%로 한 것 이외는 실시예 8과 동일하게 하여, 막두께 80㎛의 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 제작했다.
제작한 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 그대로 투명 스크린으로 사용했던바, 헤이즈값은 4.6%, 확산 투과율은 4.0%, 전광선 투과율은 86.4%이며, 높은 투명성을 가지고 있었다.
변각 광도계로 측정한 투과 정면광도(×1000)는, 1.20이며, 투과 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 반사 정면광도는, 9.2이며, 반사 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 시야각은 ±15도이며, 시야각 특성이 뛰어나다는 것을 알았다. 사상성은 88%이며, 스크린을 투과하여 보이는 상이 선명했다. 또한, 시인성을 육안으로 평가한 결과, 전방·후방 모두 매우 선명하게 영상을 시인할 수 있었다.
［실시예 14］
실시예 8의 (1) 펠렛 제작 공정에 있어서, 대략 구상 미립자로서 ZrO2 입자 대신에 아크릴 수지계 입자(굴절률 1.51)을 0.15질량% 첨가한 것 이외는 실시예 8과 동일하게 하여, 막두께 80㎛의 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 제작했다.
제작한 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 그대로 투명 스크린으로 사용했던바, 헤이즈값은 13.1%, 확산 투과율은 11.1%, 전광선 투과율은 85.0%이며, 높은 투명성을 가지고 있었다.
변각 광도계로 측정한 투과 정면광도(×1000)는, 11.20이며, 투과 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 반사 정면광도는, 2.8이며, 반사 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 시야각은 ±22도이며, 시야각 특성이 뛰어나다는 것을 알았다. 사상성은 73%이며, 스크린을 투과하여 보이는 상이 선명했다. 또한, 시인성을 육안으로 평가한 결과, 전방·후방 모두 매우 선명하게 영상을 시인할 수 있었다.
［실시예 15］
실시예 1의 (1) 펠렛 제작 공정에 있어서, 열가소성 수지로서 PET 펠렛 대신에 PMMA 펠렛(미츠비시레이온(주)제, 상품명：아크리펫트VH)을 사용하고, 또한 광휘성 박편상 미립자로서 박편상 알루미늄 미립자 A 대신에 은입자(일차 입자의 평균 지름 1㎛, 애스펙트비 200, 정반사율 32.8%) 0.85질량%를 사용한 것 이외는 실시예 1과 동일하게 하여, 막두께 20㎛의 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 제작했다.
제작한 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 그대로 투명 스크린으로 사용했던바, 헤이즈값은 5.4%, 확산 투과율은 3.8%, 전광선 투과율은 70.1%이며, 높은 투명성을 가지고 있었다.
변각 광도계로 측정한 투과 정면광도(×1000)는, 1.32이며, 투과 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 반사 정면광도는, 13.8이며, 반사 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 시야각은 ±15도이며, 시야각 특성이 뛰어나다는 것을 알았다. 사상성은 75%이며, 스크린을 투과하여 보이는 상이 선명했다. 또한, 시인성을 육안으로 평가한 결과, 전방·후방 모두 선명하게 영상을 시인할 수 있고, 특히 전방에서 관찰했을 때의 영상이 선명했다.
［실시예 16］
실시예 1의 (1) 펠렛 제작 공정에 있어서, 열가소성 수지로서 PET 펠렛 대신에 폴리카보네이트(PC) 펠렛(쥬카스타이론폴리카보네이트(주)제, 종목 SD2201W)을 사용하고, 또한 광휘성 박편상 미립자로서 박편상 알루미늄 미립자 A 대신에 니켈 입자(일차 입자의 평균 지름 9㎛, 애스펙트비 90, 정반사율 16.8%) 0.25질량%를 사용한 것 이외는 실시예 1과 동일하게 하여, 막두께 40㎛의 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 제작했다.
제작한 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 그대로 투명 스크린으로 사용했던바, 헤이즈값은 6.3%, 확산 투과율은 5.2%, 전광선 투과율은 82.5%이며, 높은 투명성을 가지고 있었다.
변각 광도계로 측정한 투과 정면광도(×1000)는, 1.14이며, 투과 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 반사 정면광도는, 11.3이며, 반사 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 시야각은 ±18도이며, 시야각 특성이 뛰어나다는 것을 알았다. 사상성은 71%이며, 스크린을 투과하여 보이는 상이 선명했다. 또한, 시인성을 육안으로 평가한 결과, 전방·후방 모두 선명하게 영상을 시인할 수 있고, 특히 전방에서 관찰했을 때의 영상이 선명했다.
［실시예 17］
실시예 1의 (1) 펠렛 제작 공정에 있어서, 열가소성 수지로서 PET 펠렛 대신에 시클로올레핀 폴리머(COP) 펠렛(니뽄제온(주)제, 종목 ZEONOR　1020R)을 사용하고, 또한 광휘성 박편상 미립자로서 박편상 알루미늄 미립자 A 대신에 박편상 알루미늄 미립자 D(일차 입자의 평균 지름 15㎛, 애스펙트비 750, 정반사율 68.9%) 0.05질량%를 사용한 것 이외는 실시예 1과 동일하게 하여, 막두께 10㎛의 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 제작했다.
제작한 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 그대로 투명 스크린으로 사용했던바, 헤이즈값은 3.7%, 확산 투과율은 3.0%, 전광선 투과율은 80.9%이며, 높은 투명성을 가지고 있었다.
변각 광도계로 측정한 투과 정면광도(×1000)는, 2.72이며, 투과 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 반사 정면광도는, 8.3이며, 반사 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 시야각은 ±22도이며, 시야각 특성이 뛰어나다는 것을 알았다. 사상성은 71%이며, 스크린을 투과하여 보이는 상이 선명했다. 또한, 시인성을 육안으로 평가한 결과, 전방·후방 모두 선명하게 영상을 시인할 수 있고, 특히 전방에서 관찰했을 때의 영상이 선명했다.
［실시예 18］
실시예 1의 (1) 펠렛 제작 공정에 있어서, 광휘성 박편상 미립자로서 산화티탄(TiO2) 피복 운모 0.01질량%와, 대략 구상 미립자로서 티탄산바륨(BaTiO3) 입자(칸토덴카고교(주)제, 일차 메디안 지름 26nm, 굴절률 2.40) 0.01질량%를 첨가한 것 이외는 실시예 1과 동일하게 하여, 미립자 함유 펠렛을 얻었다. 얻어진 미립자 함유 펠렛을 사용하여 사출 성형기(닛세이쥬시고교교(주)제, 상품명：FNX-III)로 막두께 500㎛의 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 제작했다.
제작한 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 그대로 투명 스크린으로 사용했던바, 헤이즈값은 5.2%, 확산 투과율은 4.0%, 전광선 투과율은 77.5%이며, 높은 투명성을 가지고 있었다.
변각 광도계로 측정한 투과 정면광도(×1000)는, 1.89이며, 투과 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 반사 정면광도는, 4.5이며, 반사 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 시야각은 ±24도이며, 시야각 특성이 뛰어나다는 것을 알았다. 사상성은 79%이며, 스크린을 투과하여 보이는 상이 선명했다. 또한, 시인성을 육안으로 평가한 결과, 전방·후방 모두 매우 선명하게 영상을 시인할 수 있었다.
［실시예 19］
실시예 1의 (1) 펠렛 제작 공정에 있어서, 광휘성 박편상 미립자로서 박편상 알루미늄 미립자 C 0.0002질량%와, 대략 구상 미립자로서 0.0002질량%의 산화티탄(TiO2) 입자(테이카(주)제, 일차 메디안 지름 13nm, 굴절률 2.72)를 첨가한 것 이외는 실시예 1과 동일하게 하여, 미립자 함유 펠렛을 얻었다. 얻어진 미립자 함유 펠렛을 사용하여, 사출 성형기(닛세이쥬시고교교(주)제, 상품명：FNX-III)로 막두께 1000㎛의 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 제작했다.
제작한 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 그대로 투명 스크린으로 사용했던바, 헤이즈값은 6.6%, 확산 투과율은 4.7%, 전광선 투과율은 71.5%이며, 높은 투명성을 가지고 있었다.
변각 광도계로 측정한 투과 정면광도(×1000)는, 2.13이며, 투과 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 반사 정면광도는, 8.2이며, 반사 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 시야각은 ±17도이며, 시야각 특성이 뛰어나다는 것을 알았다. 사상성은 81%이며, 스크린을 투과하여 보이는 상이 선명했다. 또한, 시인성을 육안으로 평가한 결과, 전방·후방 모두 매우 선명하게 영상을 시인할 수 있었다.
［실시예 20］
실시예 1의 (1) 펠렛 제작 공정에 있어서, 광휘성 박편상 미립자로서 박편상 알루미늄 미립자 A 대신에 박편상 알루미늄 미립자 E(일차 입자의 평균 지름 120㎛, 애스펙트비 38, 정반사율 25.5%) 5.0질량%를 사용한 것 이외는 실시예 1과 동일하게 하여, 미립자 함유 펠렛을 얻었다. 얻어진 미립자 함유 펠렛을 사용하여, 사출 성형기(닛세이쥬시고교교(주)제, 상품명：FNX-III)로 막두께 500㎛의 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 제작했다.
제작한 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 그대로 투명 스크린으로 사용했던바, 헤이즈값은 18.5%, 확산 투과율은 12.2%, 전광선 투과율은 66.0%이며, 실시예 1과 비교하면 약간 뒤떨어지지만, 충분한 투명성을 가지고 있었다.
변각 광도계로 측정한 투과 정면광도(×1000)는, 10.5이며, 투과 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 반사 정면광도는, 28.3이며, 반사 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 시야각은 ±32도이며, 시야각 특성이 뛰어나다는 것을 알았다. 사상성은 80%이며, 스크린을 투과하여 보이는 상이 선명했다. 또한, 시인성을 육안으로 평가한 결과, 전방·후방 모두 선명하게 영상을 시인할 수 있고, 특히 전방에서 관찰했을 때의 영상이 선명했다.
［실시예 21］
실시예 9의 (1) 펠렛 제작 공정에 있어서, 박편상 알루미늄 미립자 C의 첨가량을 0.0001질량%로 한 것 이외는 실시예 9와 동일하게 하여 막두께 40㎛의 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 제작했다.
제작한 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 그대로 투명 스크린으로 사용했던바, 헤이즈값은 1.2%, 확산 투과율은 1.1%, 전광선 투과율은 95.2%이며, 높은 투명성을 가지고 있었다.
변각 광도계로 측정한 투과 정면광도(×1000)는, 0.34이며, 투과 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 반사 정면광도는, 1.8이며, 반사 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 시야각은 ±12도이며, 시야각 특성이 뛰어나다는 것을 알았다. 사상성은 89%이며, 스크린을 투과하여 보이는 상이 선명했다. 또한, 시인성을 육안으로 평가한 결과, 전방·후방 모두 선명하게 영상을 시인할 수 있었다.
［실시예 22］
실시예 8의 (1) 펠렛 제작 공정에 있어서, ZrO2 입자의 첨가량을 1.5질량%로 한 것 이외는 실시예 8과 동일하게 하여, 막두께 100㎛의 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 제작했다.
제작한 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 그대로 투명 스크린으로 사용했던바, 헤이즈값은 15.6%, 확산 투과율은 12.1%, 전광선 투과율은 77.3%이며, 실시예 1과 비교하면 약간 뒤떨어지지만, 충분한 투명성을 가지고 있었다.
변각 광도계로 측정한 투과 정면광도(×1000)는, 11.3이며, 투과 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 반사 정면광도는, 2.1이며, 반사 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 시야각은 ±23도이며, 시야각 특성이 뛰어나다는 것을 알았다. 사상성은 65%이며, 스크린을 투과하여 보이는 상이 선명했다. 또한, 시인성을 육안으로 평가한 결과, 전방·후방 모두 매우 선명하게 영상을 시인할 수 있었다.
［비교예 1］
실시예 1의 (1) 펠렛 제작 공정에 있어서, 광휘성 박편상 미립자를 첨가하지 않고, 대략 구상 미립자 ZrO2(일차 입자의 메디안 지름 10nm, 굴절률 2.40)을 0.15질량% 첨가한 것 이외는 실시예 1과 동일하게 하여, 막두께 80㎛의 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 제작했다.
제작한 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 그대로 투명 스크린으로 사용했던바, 헤이즈값은 9.0%, 확산 투과율은 8.1%, 전광선 투과율은 90.0%였다. 변각 광도계로 측정한 투과 정면광도(×1000)는, 2.63이며, 투과 정면광도가 뒤떨어지는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 반사 정면광도는, 1.0이며, 반사 정면광도가 뒤떨어지는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 시야각은 ±20도이며, 시야각 특성이 뛰어나다는 것을 알았다. 또한, 사상성은 78%이며, 스크린을 투과하여 보이는 상이 선명하지만, 시인성을 육안으로 평가한 결과, 휘도가 낮고 선명한 영상을 시인할 수 없었고, 특히 전방에서 관찰했을 때의 영상은 불선명했다.
［비교예 2］
실시예 1의 (1) 펠렛 제작 공정에 있어서, 광휘성 박편상 미립자를 첨가하지 않고, 광휘성이 없는 박편상 미립자로서, 운모 입자((주)야마그치마이카제, 상품명：A-21S, 일차 입자의 평균 지름 23㎛, 애스펙트비 70, 정반사율 9.8%)를 0.2질량% 첨가한 것 이외는 실시예 1과 동일하게 하여, 막두께 80㎛의 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 제작했다.
제작한 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 그대로 투명 스크린으로 사용했던바, 헤이즈값은 0.3%, 확산 투과율은 0.3%, 전광선 투과율은 90.0%였다. 변각 광도계로 측정한 투과 정면광도(×1000), 반사 정면광도 모두, 0.0이며, 투과광, 반사광 모두 뒤떨어지고 있었다. 변각 광도계로 측정한 시야각은 ±6도이며, 시야각 특성이 뒤떨어지는 것을 알았다. 또한, 사상성은 71%이며, 스크린을 투과하여 보이는 상이 선명하지만, 시인성을 육안으로 평가한 결과, 전방·후방 모두 영상을 시인할 수 없었다.
［비교예 3］
비교예 1의 (1) 펠렛 제작 공정에 있어서, ZrO2 입자의 첨가량을 3.0질량%로 한 것 이외는 비교예 1과 동일하게 하여, 막두께 80㎛의 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 제작했다.
제작한 투명 광산란층(시트상 투명 성형체)을 그대로 투명 스크린으로 사용했던바, 헤이즈값은 34.1%, 확산 투과율은 21.3%, 전광선 투과율은 62.5%였다.
변각 광도계로 측정한 투과 정면광도(×1000)는 12.8이며, 투과 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 반사 정면광도는 0.8이며, 반사 정면광도가 뛰어나다는 것을 알았다. 변각 광도계로 측정한 시야각은 ±8도이며, 시야각 특성이 뛰어나다는 것을 알았다. 사상성은 43%이며, 스크린을 투과하여 보이는 상이 선명했다. 또한, 시인성을 육안으로 평가한 결과, 전방·후방 모두 영상을 시인할 수 없었다.
실시예 및 비교예에서 사용한 투명 광산란층의 상세를 표 1에 나타낸다.
Figure pct00001
실시예 및 비교예에서 사용한 시트상 투명 성형체의 각종 물성 및 성능 평가의 결과를 표 2에 나타낸다.
Figure pct00002
10　투명 광산란층
12　광휘성 박편상 미립자
13　대략 구상 미립자
14　수지
15　투명 반사층
21　투명 시트(투명 광산란층)
22　투명 파티션(지지체)
23　투명 스크린
24　시인자
25A, 25B　투사 장치
26A, 26B　투영광
27A, 27B　산란광

Claims (28)

  1. 수지와, 광휘성 박편상 미립자를 포함하여 이루어지는 투명 광산란층을 구비하여 이루어지는, 시트상 투명 성형체.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 광휘성 박편상 미립자의 일차 입자의 평균 지름이, 0.01∼100㎛인, 시트상 투명 성형체.
  3. 청구항 1 또는 2에 있어서,
    상기 광휘성 박편상 미립자의 정반사율이, 12% 이상인, 시트상 투명 성형체.
  4. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 광휘성 박편상 미립자의 평균 애스펙트비가, 3∼800인, 시트상 투명 성형체.
  5. 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 광휘성 박편상 미립자가, 알루미늄, 은, 구리, 백금, 금, 티탄, 니켈, 주석, 인듐, 크롬, 산화티탄, 주석-코발트 합금, 산화알루미늄, 및 황화아연으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 금속계 입자, 유리에 금속 또는 금속 산화물을 피복한 광휘성 재료, 또는 천연 운모 혹은 합성 운모에 금속 또는 금속 산화물을 피복한 광휘성 재료인, 시트상 투명 성형체.
  6. 청구항 1 내지 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 수지가, 아크릴계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리올레핀계 수지, 비닐계 수지, 폴리카보네이트 수지, 및 폴리스티렌 수지로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종인, 시트상 투명 성형체.
  7. 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 광휘성 박편상 미립자의 함유량이, 상기 수지에 대하여 0.0001∼5.0질량%인, 시트상 투명 성형체.
  8. 청구항 1 내지 7 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 투명 광산란층이, 대략 구상(球狀) 미립자를 더 포함하는, 시트상 투명 성형체.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 대략 구상 미립자의 굴절률 n2와 상기 수지의 굴절률 n1의 차가 하기 수식(1)：
    ｜n1-n2｜≥0.1 …(1)
    을 만족하는, 시트상 투명 성형체.
  10. 청구항 8 또는 9에 있어서,
    상기 대략 구상 미립자가, 산화지르코늄, 산화아연, 산화티탄, 산화세륨, 티탄산바륨, 티탄산스트론튬, 산화마그네슘, 탄산칼슘, 황산바륨, 다이아몬드, 가교 아크릴 수지, 가교 스티렌 수지 및 실리카로 이루어지는 군으로부터 선택된 적어도 1종인, 시트상 투명 성형체.
  11. 청구항 8 내지 10 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 대략 구상 미립자의 일차 입자의 메디안 지름이, 0.1∼500nm인, 시트상 투명 성형체.
  12. 청구항 8 내지 11 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 대략 구상 미립자의 함유량이, 상기 수지에 대하여 0.0001∼2.0질량%인, 시트상 투명 성형체.
  13. 청구항 1 내지 12 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 시트상 투명 성형체의 전광선 투과율이 70% 이상인, 시트상 투명 성형체.
  14. 청구항 1 내지 13 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 시트상 투명 성형체의 확산 투과율이 1.5% 이상 50% 이하인, 시트상 투명 성형체.
  15. 청구항 1 내지 14 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 시트상 투명 성형체의 사상성이 70% 이상인, 시트상 투명 성형체.
  16. 청구항 1 내지 15 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 시트상 투명 성형체의 편면에, 굴절률 n1보다 큰 굴절률 n3을 가지는 투명 반사층을 더 구비하는, 시트상 투명 성형체.
  17. 청구항 16에 있어서,
    상기 투명 반사층의 굴절률 n3이 1.8 이상인, 시트상 투명 성형체.
  18. 청구항 16 또는 17에 있어서,
    상기 투명 반사층이, 산화티탄, 산화나이오븀, 산화세륨, 산화지르코늄, 산화인듐주석, 산화아연, 산화탄탈, 황화아연, 및 산화주석으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1 종류를 포함하여 이루어지는, 시트상 투명 성형체.
  19. 청구항 16 내지 18 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 투명 반사층의 굴절률 n3과, 막두께 d의 곱으로 나타내지는 광학 막두께가, 20∼400nm인, 시트상 투명 성형체.
  20. 청구항 1 내지 15 중 어느 한 항에 있어서,
    투과형 투명 스크린용인, 시트상 투명 성형체.
  21. 청구항 1 내지 19 중 어느 한 항에 있어서,
    반사형 투명 스크린용인, 시트상 투명 성형체.
  22. 청구항 1 내지 15 및 20 중 어느 한 항에 기재된 시트상 투명 성형체를 구비한, 투과형 투명 스크린.
  23. 청구항 1 내지 19 및 21 중 어느 한 항에 기재된 시트상 투명 성형체를 구비한, 반사형 투명 스크린.
  24. 청구항 1 내지 21 중 어느 한 항에 기재된 시트상 투명 성형체, 청구항 22에 기재된 투과형 투명 스크린, 또는 청구항 23에 기재된 반사형 투명 스크린을 구비한, 적층체.
  25. 청구항 1 내지 21 중 어느 한 항에 기재된 시트상 투명 성형체, 청구항 22에 기재된 투과형 투명 스크린, 또는 청구항 23에 기재된 반사형 투명 스크린을 구비한, 차량용 부재.
  26. 청구항 1 내지 21 중 어느 한 항에 기재된 시트상 투명 성형체, 청구항 22에 기재된 투과형 투명 스크린, 또는 청구항 23에 기재된 반사형 투명 스크린을 구비한, 주택용 부재.
  27. 청구항 1 내지 15 및 20 중 어느 한 항에 기재된 시트상 투명 성형체 또는 청구항 22에 기재된 투과형 투명 스크린과, 투사 장치를 구비한, 화상 투영 장치.
  28. 청구항 1 내지 19 및 21 중 어느 한 항에 기재된 시트상 투명 성형체 또는 청구항 23에 기재된 반사형 투명 스크린과, 투사 장치를 구비한, 화상 투영 장치.
KR1020177020362A 2014-12-22 2015-12-04 시트상 투명 성형체, 그것을 구비한 투명 스크린, 및 그것을 구비한 화상 투영 장치 KR101836788B1 (ko)

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