JP5752834B1 - 透明スクリーン用フィルムおよびその製造方法ならびにそれを備えた透明スクリーン - Google Patents
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Abstract
Description
樹脂層と、
前記樹脂層中に少なくとも一部が凝集状態で含まれる無機粒子と、
を含んでなり、
前記無機粒子の一次粒子が、0.1〜50nmのメジアン径を有し、かつ10〜500nmの最大粒径を有し、
前記無機粒子の含有量が、前記樹脂に対して0.015〜1.2質量%であり、
前記無機粒子が、金属系粒子である、透明スクリーン用フィルムが提供される。
二軸混錬押出機を用いて、前記二軸混錬押出機のスクリュー全長にわたる平均値として3〜1800KPaのせん断応力をかけながら前記樹脂と前記無機粒子とを混錬して、樹脂組成物を得る工程と、
前記樹脂組成物を製膜する工程と
を含んでなり、
前記二軸混錬押出機が、ニーディングエレメント、ミキシングエレメント、およびロータリーエレメントからなる群より選択される少なくとも1種の混練エレメントを含むフライトスクリューを備える、透明スクリーン用フィルムの製造方法が提供される。
本発明による透明スクリーン用フィルムは、樹脂層と、樹脂層中に少なくとも一部が凝集状態で含まれる無機粒子とを含んでなる。フィルムは、透明パーティション等に貼付するフィルムとして好適に用いることができ、該透明パーティション等は透明スクリーンとして好適に用いることができる。透明パーティション等の透明スクリーンでは透過視認性を損なわないことが要求されるため、透明スクリーン用フィルムは、可視光の透過率が高く、透明性が高いことが好ましい。なお、本発明において、「透明」とは、用途に応じた透過視認性を実現できる程度の透明性があれば良く、半透明であることも含まれる。
樹脂層は、透明性の高いフィルムを得るために、透明性の高い樹脂を用いることが好ましい。透明性の高い樹脂としては、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、アセタール系樹脂、ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、およびフッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ならびに電離放射線硬化性樹脂等を用いることができる。これらの中でも、熱可塑性樹脂を用いることが、フィルムの成形性の観点から好ましい。特に、熱可塑性樹脂の中でも、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、およびポリスチレン系樹脂を用いることが好ましく、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、シクロオレフィンポリマー樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリカーボネート樹脂、およびポリスチレン樹脂を用いることがより好ましい。これらの樹脂は、1種単独または2種以上を組み合わせて用いることができる。
無機粒子は、樹脂層中に少なくとも一部が凝集状態で含まれる。凝集状態とは、樹脂層中の無機粒子の一次粒子が、例えば複数個、好ましくは2〜20個程度、より好ましくは3〜15個程度集まって、結合している状態である。例えば、無機粒子は、ぶどうの房状やパールネックレス状に凝集している。
基材層は、上記の樹脂層を支持するための層であり、透明スクリーン用フィルムの強度を向上させることができる。基材層は、透明スクリーン用フィルムの透過視認性や所望の光学特性を損なわないような透明性の高い樹脂を用いて形成することが好ましい。このような樹脂としては、例えば、上記の樹脂層と同様の透明性の高い樹脂を用いることができる。また、上記した樹脂を2種以上積層した複合フィルムまたはシートを使用してもよい。なお、基材層の厚さは、その強度が適切になるように材料に応じて適宜変更することができ、例えば、10〜1000μmの範囲としてもよい。
保護層は、透明スクリーン用フィルムの表面側(観察者側)に積層されるものであり、耐光性、耐傷性、および防汚性等の機能を付与するための層である。保護層は、透明スクリーン用フィルムの透過視認性や所望の光学特性を損なわないような樹脂を用いて形成することが好ましい。このような樹脂としては、例えば、紫外線・電子線によって硬化する樹脂、即ち、電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂に熱可塑性樹脂と溶剤を混合したもの、および熱硬化型樹脂を用いることができるが、これらの中でも電離放射線硬化型樹脂が特に好ましい。
粘着層は、透明スクリーンにフィルムを貼付するための層である。粘着層は、透明スクリーン用フィルムの透過視認性や所望の光学特性を損なわないような粘着剤組成物を用いて形成することが好ましい。粘着剤組成物としては、例えば、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル樹脂系、ポリビニルエーテル樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系等が挙げられる。合成ゴム系の具体例としては、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ポリイソブチレンゴム、イソブチレン−イソプレンゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体が挙げられる。シリコーン樹脂系の具体例としては、ジメチルポリシロキサン等が挙げられる。これらの粘着剤は、1種単独または2種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、アクリル系粘着剤が好ましい。
本発明による透明スクリーン用フィルムの製造方法は、混練工程と、製膜工程とを含んでなり、積層工程をさらに含んでもよい。以下、製造方法の各工程について詳述する。
混練工程は、二軸混錬押出機を用いて、二軸混錬押出機のスクリュー全長にわたる平均値として、3〜1800KPa、好ましくは6〜1400KPaのせん断応力をかけながら樹脂と無機粒子とを混錬して、樹脂組成物を得る工程である。せん断応力が上記範囲内であれば、無機粒子を樹脂中に十分に分散させることができる。特に、せん断応力が3KPa以上であれば、無機粒子の分散均一性をより向上させることができ、1800KPa以下であれば、樹脂の分解を防ぎ、フィルム内に気泡が混入するのを防止することができる。せん断応力は、二軸混錬押出機を調節することで、所望の範囲に設定することができる。本発明においては、無機粒子を予め添加した樹脂(マスターバッチ)と、無機粒子を添加していない樹脂とを混合したものを、二軸混錬押出機を用いて混練して、樹脂組成物を得てもよい。
製膜工程は、混練工程で得られた樹脂組成物を製膜する工程である。製膜方法は、特に限定されず、従来公知の方法により、樹脂組成物からなるフィルムを製膜することができる。例えば、混練工程で得られた樹脂組成物を、融点以上の温度(Tm〜Tm+70℃)に加熱された溶融押出機に供給して、樹脂組成物を溶融する。溶融押出機としては、一軸押出機、二軸押出機、ベント押出機、タンデム押出機等を目的に応じて使用することができる。
積層工程は、製膜工程で得られた樹脂フィルムに、基材層、保護層、および粘着層等をさらに積層する工程である。各層の積層方法は、特に限定されず、従来公知の方法により行うことができる。各層をドライラミネートにより積層する場合には、透明スクリーン用フィルムの透過視認性や所望の光学特性を損なわない範囲で接着剤等を使用してもよい。
本発明による透明スクリーンは、上記の透明スクリーン用フィルムを備えてなる。透明スクリーンは、上記の透明スクリーン用フィルムのみからなるものでもよく、透明パーティション等の支持体をさらに備えるものでもよい。
支持体は、透明スクリーン用フィルムを支持するためのものである。支持体は、透明スクリーンの透過視認性や所望の光学特性を損なわないものであればよく、例えば、透明パーティション、ガラスウィンドウ、乗用車のヘッドアップディスプレイ、およびウェアラブルディスプレイ等が挙げられる。
[実施例1]
1.無機粒子を添加した熱可塑性樹脂ペレットの作製
まず、無機粒子として酸化ジルコニウム(ZrO2)粒子のメタノール分散液(ZrO2濃度:30質量%、堺化学工業(株)製、商品名:SZR−M)を用意した。該ZrO2粒子の粒度分布を動的光散乱法により粒度分布測定装置(大塚電子(株)製、商品名:DLS−8000)を用いて測定した結果、メジアン径は2nmであり、最大粒径は23nmであった。この分散液を、霧吹きを用いてポリメタクリル酸メチルの樹脂ペレット(PMMAペレット)(三菱レーヨン(株)製、商品名:アクリペットVH)に吹きかけ、PMMAペレット表面にZrO2粉末を均一にまぶした。ZrO2分散液を吹き付けたPMMAペレットを真空クリーンオーブンで真空度2torr、70℃で24時間乾燥して、ZrO2粒子添加PMMAペレットを得た。得られたZrO2粒子添加PMMAペレットの質量を測定した結果、ZrO2粒子の添加量は、PMMAペレットに対して1質量%であった。
上記1で得られたZrO2粒子添加PMMAペレットを2軸スクリュー式混練押出機(テクノベル(株)製、商品名:KZW−30MG)のホッパーに投入して、100μmの厚さのフィルムを製膜した。なお、2軸スクリュー式混練押出機のスクリュー径は20mmであり、スクリュー有効長(L/D)は30であった。また、2軸スクリュー式混練押出機にはアダプタを介し、ハンガーコートタイプのTダイを設置した。押出温度は270℃とし、スクリュー回転数は500rpmとし、せん断応力は、300KPaとした。使用したスクリューは、全長670mmであり、スクリューのホッパー側から160mmの位置から185mmの位置までの間にミキシングエレメントを含み、かつ185mmから285mmの位置の間にニーディングエレメントを含み、その他の部分がフライト形状であった。
上記2(フィルムの作製)において、ZrO2粒子を1質量%添加したPMMAペレットとZrO2を添加していないPMMAペレットを50:50の割合でビニール袋の中にいれ、その袋を十分に振ることで均一に混合したペレットを得た。この混合ペレットを2軸スクリュー式混練押出機のホッパーに投入した以外は実施例1と同様にしてフィルムを作製した。得られたフィルム中のZrO2粒子の含有量は、混合ペレットに対して0.5質量%である。
上記2(フィルムの作製)において、ZrO2粒子を1質量%添加したPMMAペレットとZrO2を添加していないPMMAペレットを10:90の割合でビニール袋の中にいれ、その袋を十分に振ることで均一に混合したペレットを得た。この混合ペレットを2軸スクリュー式混練押出機のホッパーに投入した以外は実施例1と同様にしてフィルムを作製した。得られたフィルム中のZrO2粒子の含有量は、混合ペレットに対して0.1質量%である。
上記2(フィルムの作製)において、ZrO2粒子を1質量%添加したPMMAペレットとZrO2を添加していないPMMAペレットを2:98の割合でビニール袋の中にいれ、その袋を十分に振ることで均一に混合したペレットを得た。この混合ペレットを2軸スクリュー式混練押出機のホッパーに投入した以外は実施例1と同様にしてフィルムを作製した。得られたフィルム中のZrO2粒子の含有量は、混合ペレットに対して0.02質量%である。
まず、無機粒子として、ZrO2粒子(関東電化工業(株)製)をメタノールに分散させた。該ZrO2粒子の粒度分布を動的光散乱法で測定した結果、メジアン径は11nmであり、最大粒径は120nmであった。次に、PMMAペレット(三菱レーヨン(株)製、商品名:アクリペットVH)が入ったビニール袋に、PMMAペレットに対して0.1質量%の該ZrO2粒子を入れ、その袋を十分振ることでPMMAペレット表面に均一にZrO2粒子がまぶされたPMMAペレットを得た。このZrO2粒子添加PMMAペレットを2軸スクリュー式混練押出機のホッパーに投入した以外は実施例1と同様にしてフィルムを作製した。
まず、無機粒子として、チタン酸バリウム(BaTiO3)粒子(関東電化工業(株)製)をメタノールに分散させた。該BaTiO3粒子の粒度分布を動的光散乱法で測定した結果、メジアン径は26nmであり、最大粒径は135nmであった。次に、PMMAペレット(三菱レーヨン(株)製、商品名:アクリペットVH)が入ったビニール袋に、PMMAペレットに対して0.1質量%の該BaTiO3粒子を入れ、その袋を十分振ることで、PMMAペレット表面に均一にBaTiO3がまぶされたPMMAペレットを得た。このBaTiO3粒子添加PMMAペレットを2軸スクリュー式混練押出機のホッパーに投入した以外は実施例1と同様にしてフィルムを作製した。
PMMAペレット(三菱レーヨン(株)製、商品名:アクリペットVH)の代わりに、ポリエチレンテレフタレートペレット((株)ベルポリエステルプロダクツ製、銘柄IPI121B)を用いた以外は実施例5と同様にしてフィルムを作製した。
ZrO2粒子の添加量を1質量%に変更した以外は実施例7と同様にしてフィルムを作製した。
PMMAペレット(三菱レーヨン(株)製、商品名:アクリペットVH)の代わりに、ポリカーボネートペレット(住化スタイロンポリカーボネート(株)製、銘柄SD2201W)を用いた以外は実施例5と同様にしてフィルムを作製した。
ZrO2粒子の添加量を1質量%に変更した以外は実施例9と同様にしてフィルムを作製した。
PMMAペレット(三菱レーヨン(株)製、商品名:アクリペットVH)の代わりに、ポリスチレンペレット(PSジャパン(株)製、銘柄HF77)を用い、かつ押し出し温度を250℃に変更した以外は実施例5と同様にしてフィルムを作製した。
ZrO2粒子の添加量を1質量%に変更した以外は実施例11と同様にしてフィルムを作製した。
PMMAペレット(三菱レーヨン(株)製、商品名:アクリペットVH)の代わりに、セルロースアセテートプロピオネートペレット(Eastman Chemical社製、銘柄CAP−482−0.5)を用い、かつ押し出し温度を220℃に変更した以外は実施例5と同様にしてフィルムを作製した。
ZrO2粒子の添加量を1質量%に変更した以外は実施例13と同様にしてフィルムを作製した。
PMMAペレット(三菱レーヨン(株)製、商品名:アクリペットVH)の代わりに、ポリプロピレンペレット(サンアロマー(株)製、銘柄PL−400A)を用い、かつ押し出し温度を240℃に変更した以外は実施例5と同様にしてフィルムを作製した。
ZrO2粒子の添加量を1質量%に変更した以外は実施例15と同様にしてフィルムを作製した。
PMMAペレット(三菱レーヨン(株)製、商品名:アクリペットVH)の代わりに、ポリエチレンナフタレートペレット(帝人(株)製、銘柄テオネックスTN−8065S)を用い、かつ押し出し温度を290℃に変更した以外は実施例5と同様にしてフィルムを作製した。
ZrO2粒子の添加量を1質量%に変更した以外は実施例15と同様にしてフィルムを作製した。
PMMAペレット(三菱レーヨン(株)製、商品名:アクリペットVH)の代わりに、シクロオレフィンポリマーペレット(日本ゼオン(株)製、銘柄ZEONOR 1020R)を用い、かつ押し出し温度を260℃に変更した以外は実施例5と同様にしてフィルムを作製した。
ZrO2粒子の添加量を1質量%に変更した以外は実施例19と同様にしてフィルムを作製した。
PMMAペレット(三菱レーヨン(株)製、商品名:アクリペットVH)の代わりに、ポリビニルブチラール粉末((株)クラレ製、銘柄Mowital B30H)を用い、かつ押し出し温度を170℃に変更した以外は実施例5と同様にしてフィルムを作製した。
ZrO2粒子の添加量を1質量%に変更した以外は実施例21と同様にしてフィルムを作製した。
まず、無機粒子として、酸化チタン(TiO2)粒子(テイカ(株)製)をメタノールに分散させた。該TiO2粒子の粒度分布を動的光散乱法で測定した結果、メジアン径は13nmであり、最大粒径は165nmであった。次に、PMMAペレット(三菱レーヨン(株)製、商品名:アクリペットVH)が入ったビニール袋に、PMMAペレットに対して0.3質量%の該TiO2粒子を入れ、その袋を十分振ることでPMMAペレット表面に均一にTiO2粒子がまぶされたPMMAペレットを得た。このTiO2粒子添加PMMAペレットを2軸スクリュー式混練押出機のホッパーに投入した以外は実施例1と同様にしてフィルムを作製した。
まず、無機粒子として、硫酸バリウム(BaSO4)粒子(堺化学工業(株)製、銘柄BF−40)をメタノールに分散させた。該BaSO4粒子の粒度分布を動的光散乱法で測定した結果、メジアン径は13nmであり、最大粒径は265nmであった。次に、PMMAペレット(三菱レーヨン(株)製、商品名:アクリペットVH)が入ったビニール袋に、PMMAペレットに対して0.3質量%の該BaSO4粒子を入れ、その袋を十分振ることでPMMAペレット表面に均一にBaSO4粒子がまぶされたPMMAペレットを得た。このBaSO4粒子添加PMMAペレットを2軸スクリュー式混練押出機のホッパーに投入した以外は実施例1と同様にしてフィルムを作製した。
まず、無機粒子として、酸化セリウム(CeO2)粒子を水に分散させた。該CeO2粒子の粒度分布を動的光散乱法で測定した結果、メジアン径は22nmであり、最大粒径は305nmであった。次に、PMMAペレット(三菱レーヨン(株)製、商品名:アクリペットVH)が入ったビニール袋に、PMMAペレットに対して0.3質量%の該CeO2粒子を入れ、その袋を十分振ることでPMMAペレット表面に均一にCeO2粒子がまぶされたPMMAペレットを得た。このCeO2粒子添加PMMAペレットを2軸スクリュー式混練押出機のホッパーに投入した以外は実施例1と同様にしてフィルムを作製した。
上記1(ZrO2粒子添加PMMAペレットの作製)において、ZrO2粒子の添加量をPMMAペレットに対して1.5質量%とした以外は実施例1と同様にしてフィルムを作製した。
上記2(フィルムの作製)において、ZrO2粒子を1質量%添加したPMMAペレットとZrO2を添加していないPMMAペレットを1:99の割合でビニール袋の中にいれ、その袋を十分に振ることで均一に混合したペレットを得た。この混合ペレットを2軸スクリュー式混練押出機のホッパーに投入した以外は実施例1と同様にしてフィルムを作製した。得られたフィルム中のZrO2粒子の含有量は、PMMAペレットに対して0.01質量%である。
まず、ZrO2粒子(第一稀元素化学工業(株)製、商品名:UEP酸化ジルコニウム)をメタノールに分散させた。該ZrO2粒子の粒度分布を動的光散乱法で測定した結果、メジアン径は400nmであり、最大粒径は1.1μmであった。次に、PMMAペレット(三菱レーヨン(株)製、商品名:アクリペットVH)が入ったビニール袋に、PMMAペレットに対して0.1質量%の該ZrO2粒子を入れ、その袋を十分振ることでペレット表面に均一にZrO2粒子がまぶされたPMMAペレットを得た。このZrO2粒子添加PMMAペレットを2軸スクリュー式混練押出機のホッパーに投入した以外は実施例1と同様にしてフィルムを作製した。
まず、カーボンブラック粒子(旭カーボン(株)製、銘柄 旭#78)をメタノールに分散させた。該カーボンブラック粒子の粒度分布を動的光散乱法で測定した結果、メジアン径は23nmであり、最大粒径は325nmであった。次に、PMMAペレット(三菱レーヨン(株)製、商品名:アクリペットVH)が入ったビニール袋に、PMMAペレットに対して0.3質量%の該カーボンブラック粒子を入れ、その袋を十分振ることでペレット表面に均一にカーボンブラック粒子がまぶされたPMMAペレットを得た。このカーボンブラック粒子添加PMMAペレットを2軸スクリュー式混練押出機のホッパーに投入した以外は実施例1と同様にしてフィルムを作製した。
まず、カーボンブラック粒子(旭カーボン(株)製、銘柄SB935)をメタノールに分散させ。該カーボンブラック粒子の粒度分布を動的光散乱法で測定した結果、メジアン径は13nmであり、最大粒径は225nmであった。次に、PMMAペレット(三菱レーヨン(株)製、商品名:アクリペットVH)が入ったビニール袋に、PMMAペレットに対して0.3質量%の該カーボンブラック粒子を入れ、その袋を十分振ることでペレット表面に均一にカーボンブラック粒子がまぶされたPMMAペレットを得た。このカーボンブラック粒子添加PMMAペレットを2軸スクリュー式混練押出機のホッパーに投入した以外は実施例1と同様にしてフィルムを作製した。
上記の実施例および比較例で作製したフィルムの光学特性を下記の通り評価した。まず、フィルムの透明性を下記の基準に基づいて目視で評価した。評価結果を表2に示す。
[評価基準]
○:フィルムは透明であった。
×:フィルムは白濁していて、透明性に劣るものであった。
××:フィルムは灰色に着色していて、透明性に非常に劣るものであった。
透明スクリ−ンとして上記の実施例および比較例で作製したフィルムを、モバイルLEDミニプロジェクター(オンキョーデジタルソリューションズ(株)製、商品名:PP−D1S)の映像投射レンズから50cm離れた位置に設置した。次に、スクリーンの位置に焦点が合うようにプロジェクターの焦点つまみを調整した。続いて、スクリーンから斜め45°後方に1mと斜め45°前方1mの2か所からスクリーンに映像を投射した。スクリーンの映像視認性を下記の基準に基づいて目視で評価した。評価結果を表2に示す。
[評価基準]
○:スクリーンの映像が鮮明であり、フィルムは透明スクリーンとして好適であった。
×:スクリーンの映像が不鮮明であり、フィルムは透明スクリーンとして不適であった。
11 樹脂層
12 無機粒子
20 透明スクリーン用フィルム
21 樹脂層
22 保護層
23 基材層
24 粘着層
30 透明スクリーン用フィルム
31 透明パーティション
32 透明スクリーン
33A、33B 光源
34 観察者
Claims (8)
- 樹脂層と、
前記樹脂層中に少なくとも一部が凝集状態で含まれる無機粒子と、
を含んでなり、
前記無機粒子の一次粒子が、0.1〜50nmのメジアン径を有し、かつ10〜500nmの最大粒径を有し、
前記無機粒子の含有量が、前記樹脂に対して0.015〜1.2質量%であり、
前記無機粒子が、酸化ジルコニウム粒子、酸化チタン粒子、酸化セリウム粒子、およびチタン酸バリウム粒子からなる群より選択される少なくとも1種の金属系粒子であり、
全光線透過率が70%以上である、透明スクリーン用フィルム。 - 前記樹脂層が、熱可塑性樹脂を含んでなる、請求項1に記載の透明スクリーン用フィルム。
- 前記熱可塑性樹脂が、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、およびポリスチレン樹脂からなる群より選択される少なくとも1種を含んでなる、請求項2に記載の透明スクリーン用フィルム。
- 前記熱可塑性樹脂が、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、シクロオレフィンポリマー樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリカーボネート樹脂、およびポリスチレン樹脂からなる群より選択される少なくとも1種を含んでなる、請求項2または3に記載の透明スクリーン用フィルム。
- ヘイズ値が1.3%以上35%未満である、請求項1〜4のいずれか一項に記載の透明スクリーン用フィルム。
- 前記樹脂層の厚さが、20〜400μmである、請求項1〜5のいずれか一項に記載の透明スクリーン用フィルム。
- 請求項1〜6のいずれか一項に記載の透明スクリーン用フィルムを備えた透明スクリーン。
- 請求項1〜6のいずれか一項に記載の透明スクリーン用フィルムの製造方法であって、
二軸混錬押出機を用いて、前記二軸混錬押出機のスクリュー全長にわたる平均値として3〜1800KPaのせん断応力をかけながら前記樹脂と前記無機粒子とを混錬して、樹脂組成物を得る工程と、
前記樹脂組成物を製膜する工程と
を含んでなり、
前記二軸混錬押出機が、ニーディングエレメント、ミキシングエレメント、およびロータリーエレメントからなる群より選択される少なくとも1種の混練エレメントを含むフライトスクリューを備える、透明スクリーン用フィルムの製造方法。
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