JP6566929B2 - 透明スクリーン及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は透明スクリーン及びその製造方法に関し，とくに正面側から背面側を透視させつつプロジェクタから投影された映像を表示できる透明スクリーン及びその製造方法に関する。

図４（Ａ）は，背面側のプロジェクタ２から投影された映像を，正面側から観察できるように表示する従来の背面投影式の透過型スクリーン１を示す。例えば道路に面した店舗の外壁面に背面投影式の透過型スクリーン１を設置することにより，店舗内側（背面側）から投影した商品広告等の映像を適宜切り替えながら道路側（正面側）の歩行者に表示することができ，従来の静的な広告板等にかわる動的で貼り替え不要な広告媒体として利用することができる。ただし，背面投影式の透過型スクリーン１は，光透過性はあるもののヘイズ値（＝全光線透過率Ｔｔに対する拡散透過率Ｔｄの割合，曇値とも呼ばれる）が８０％以上のものであり，正面側から背面側を透視することは難しい（特許文献１参照）。

それに対し図４（Ｂ）は，背面側のプロジェクタ２から投影された映像を正面側から観察できるように表示しつつ，その正面側から背面側を透視することができる従来の透視型スクリーン５（以下，透明スクリーン５ということがある）を示す。例えば道路に面した店舗のショーウィンドウのガラスに透明スクリーン５を設置することにより，店舗内側の展示物Ｇを観察しながら通行する道路側（正面側）の歩行者に様々な映像等を重ね合わせて表示することができ，ショーウィンドウのディスプレイ効果を高めることが期待できる（特許文献２及び３参照）。

また透明スクリーン５は，背面側から投影された映像を正面側から観察する場合だけでなく，図４（Ｂ）に一点鎖線で示すように，正面側のプロジェクタ２から投影された映像を同じ正面側から観察する場合にも使用することができる。例えば，自動車のフロントウィンドウガラスに透明スクリーン５を設置し，自動車の車内（正面側）からスピードメータ等の機器の映像を投影することにより，車内（正面側）から前方を観察しながら自動車を操作する運転者の視野内にスピードメータ等の機器の映像を重ね合わせて表示するヘッドアップディスプレイとすることができる。

更に透明スクリーン５は，図４（Ｃ）に示すように，プロジェクタ２ａから投影された非透過型スクリーン３上の映像Ｉａと，プロジェクタ２ｂから投影された透明スクリーン５上の映像Ｉｂとを重ね合わせた映像，例えばバーチャルリアリティ映像を提供する場合に使用することもできる。図示例において，観察者は透明スクリーン５を透過した非透過型スクリーン３上の映像Ｉａを観察するため，透明スクリーン５は映像Ｉａを認識できる程度に十分透過することが必要である。他方で，観察者は透明スクリーン５上で散乱反射した映像Ｉｂを観察するため，透明スクリーン５は映像Ｉｂを認識できる程度に十分散乱反射させることが必要である。このように透明スクリーン５には，光透過性と光散乱反射性という２つの相反する特性が求められる。

光透過性と光散乱反射性という２つの相反する特性を有する透明スクリーン５として，例えば図４（Ｄ）に示すように，光透過性支持体６の少なくとも一方の面に光拡散層７を積層し，その光拡散層７が樹脂バインダー（キセロゲル）７ａと光拡散微粒子７ｂとを含有する透明スクリーン５ａが提案されている（特許文献２参照）。また，例えば図４（Ｅ）に示すように，樹脂８ａ中に少なくとも一部が凝集状態となった無機粒子（金属系粒子）８ｂを含有させ，その無機粒子８ｂの一次粒子が０．１〜５０ｎｍのメジアン径を有し且つ１０〜５００ｎｍの最大粒径を有し，無機粒子８ｂの含有量が樹脂８ａに対して０．０１５〜１.２質量％である透明（透視型）スクリーン用フィルム８を用いた透明スクリーン５ｂが提案されている（特許文献３参照）。

特開２００５−０２４９４２号公報 特開２０１３−１８２１４１号公報 特開２０１５−２１２８００号公報

しかし，図４（Ｄ）の透明スクリーン５ａは，樹脂バインダー（キセロゲル）７ａの空隙率を５０％以上とすることで光散乱反射性を高めることができるものの，ヘイズ値が５０％程度あることから，必ずしも十分な光透過性が得られない。これに対し図４（Ｅ）の透明スクリーン５ｂは，ヘイズ値を４０％程度以下に抑えることができるので，光散乱反射性と共に十分な光透過性を備えており，図４（Ｃ）のような２つの映像Ｉａ，Ｉｂを重ね合わせる場合に利用できる。ただし，図４（Ｅ）の透明スクリーン５ｂは，樹脂８ａ中に無機粒子（金属系粒子）８ｂを均一に分散するように混練し，融点以上の温度に加熱しながら１００μｍ程度の厚さのフィルムに製膜し，そのフィルムを透明基材等に積層する複数の工程により作製する必要があり，透明スクリーンの作製・調製に手間がかかる問題点がある。

例えば図４（Ｃ）において，両映像Ｉａ，Ｉｂを透明スクリーン５上で違和感なく重ね合わせるために，映像Ｉａが相対的に明るいときは透明スクリーン５の光散乱反射性を高め，映像Ｉａが相対的に暗いときは透明スクリーン５の光透過性を高めるように，映像Ｉａ，Ｉｂの種類に応じて，透明スクリーン５の２つの特性のバランスを調整することが求められることがある。図４（Ｅ）のような透明スクリーン５ｂの作製方法は，光透過性及び光散乱反射性が一定の透明スクリーンを大量に作製する場合には適しているが，光透過性及び光散乱反射性のバランスを調整しながら透明スクリーンの作製を繰り返すには手間がかかり過ぎる。透明スクリーンの光透過性及び光散乱反射性のバランスを簡単に調整できる透明スクリーンの作製技術の開発が求められている。

また図４（Ｅ）の透明スクリーンは，樹脂８ａ中に分散させる無機粒子８ｂの含有量によって光透過性及び光散乱反射性の２つの特性を調整するが，無機粒子８ｂの含有量という１つのパラメタによって光透過性及び光散乱反射性という２つの特性のバランスを細かく調整することが難しい問題点もある。上述したように，２つの映像Ｉａ，Ｉｂを違和感なく重ね合わせることができる透明スクリーン５とするためには，映像Ｉａ，Ｉｂの種類に応じて，透明スクリーン５の光透過性及び光散乱反射性という２つの特性のバランスを細かく調整することが有効である。

そこで本発明の目的は，光透過性と光散乱反射性という２つの相反する特性のバランスを簡単に調整できる透明スクリーン及びその製造方法を提供することにある。

一態様において本発明は，図１（Ｄ）に示すように，所定の光透過性及び光散乱反射性を有する透視型スクリーン５，その透視型スクリーン５と対向させた板又はフィルム状の透明支持体１２，透視型スクリーン５と透明支持体１２との対向面間に塗布した光硬化性の透明接着剤１６，及び透明接着剤１６中に所要の光透過性及び光散乱反射性が付与される量で混入した光散乱微粒子１７を備えてなる透明スクリーンを提供する。光散乱微粒子１７は，例えば粒径０．２〜０．２５μｍの酸化金属粒子とすることができる。

好ましくは，図２（Ｄ）に示すように，透明支持体１２を対向面に凹凸又はエンボスが施された表面凹凸付き透明支持体１４とし，透明接着剤１６中の光散乱微粒子１７の混入量と凹凸又はエンボスの形状とにより所要の光透過性及び光散乱反射性を付与する。

他の態様において本発明は，図１（Ｄ）に示すように，光硬化性の透明接着剤１６に光散乱微粒子１７を混入し，光散乱微粒子１７の混入した透明接着剤１６を所定の光透過性及び光散乱反射性を有する透視型スクリーン５と板又はフィルム状の透明支持体１２との対向面間に塗布し且つ光照射により硬化させて透明スクリーン１０とし，前記混入から硬化までのサイクルを１サイクル毎に光散乱微粒子１７の混入量を変えながら繰り返すことにより所要の光透過性及び光散乱反射性が付与された透明スクリーンを製造する透明スクリーンの製造方法を提供する。光散乱微粒子１７は，例えば粒径０．２〜０．２５μｍの酸化金属粒子とすることができる。

好ましくは，図２（Ｄ）に示すように，透明支持体１２を対向面に凹凸又はエンボスが施された表面凹凸付き透明支持体１４とし，前記混入から硬化までのサイクルを１サイクル毎に透明接着剤１６中の光散乱微粒子１７の混入量と前記凹凸又はエンボスの形状とを変えながら繰り返すことにより所要の光透過性及び光散乱反射性が付与された透明スクリーンを製造する。

本発明による透明スクリーン及びその製造方法は，所定の光透過性及び光散乱反射性を有する透視型スクリーン５と板又はフィルム状の透明支持体１２との対向面間に，所要の光透過性及び光散乱反射性が付与される量で光散乱微粒子１７が混入した光硬化性の透明接着剤１６を塗布し且つ光照射により硬化させて透明スクリーン１０とするので，次の有利な効果を奏する。

（イ）硬化前の光硬化性接着剤１６に光散乱微粒子１７を混入させ，その接着剤（１６＋１７）を一対の透明支持体１１，１２の対向面間に塗布し硬化させて透明スクリーン１０とするので，手間をかけずに透明スクリーン１０を作製できる。
（ロ）光硬化性接着剤１６中の光散乱微粒子１７の混入量を変えながら透明スクリーン１０の作製サイクルを繰り返すことにより，従来の透明スクリーンに比して，透明スクリーン１０の光透過性及び光散乱反射性を容易に調整することができる。
（ハ）また，一対の透明支持体１１，１２を押圧しながら透明接着剤（１６＋１７）を硬化させることにより，散乱反射させる映像がクリアなものとなるように光散乱微粒子１７の混入した透明接着剤１６の厚さを十分に薄くすることができる。

（ニ）透明支持体１１，１２の少なくとも一方の対向面を凹凸又はエンボス付きとすることにより，光散乱微粒子の混入量だけでなく凹凸又はエンボスの形状によって透明スクリーン１０の光透過性及び光散乱反射性のバランスを細かく調整することができる。
（ホ）更に，透明支持体１１，１２の少なくとも一方を既存の透視型スクリーン５とすることにより，光散乱微粒子の混入量と凹凸又はエンボスの形状とによって既存の透視型スクリーン５の光透過性及び光散乱反射性のバランスを調整することも可能である。
（ヘ）２つの映像Ｉａ，Ｉｂを重ね合わせて表示する場合に，両映像Ｉａ，Ｉｂの種類に応じて光透過性及び光散乱反射性のバランスが調整された透明スクリーン１０を提供することが可能となる。

以下，添付図面を参照して本発明を実施するための形態及び実施例を説明する。
本発明による透明スクリーン１０の一実施例の説明図である。 本発明による透明スクリーン１０の他の実施例の説明図である。 本発明による透明スクリーン１０の映像輝度を判定する実験方法の説明図である。 従来の透過型スクリーン及び透視型スクリーンの説明図である。

図１（Ａ）は，光硬化性の透明接着剤１６を用いた本発明の透明スクリーン１０の一実施例を示す。図示例の透明スクリーン１０は，一対の透明支持体１１，１２と，その透明支持体１１，１２の対向面間に塗布して硬化させた光硬化性の透明接着剤１６と，透明接着剤１６中に混入させた光散乱微粒子１７とにより構成されている。図１（Ｃ）に示すように，透明接着剤１６中に混入させる光散乱微粒子１７の配合量により，透明スクリーン１０の光透過性及び光散乱反射性を調整することができる。

図示例の透明支持体１１，１２は，図１（Ｂ）に示すように光透過性（例えば全光線透過率Ｔｔが９０％以上）のものであればとくに限定されず，例えば板状のガラス又はプラスチックとすることができ，比較的薄いフィルム状のプラスチックとすることもできる。ガラスとしては，とくに限定されるものではないが，一般的なフロートガラス，或いは厚くても光透過率の高い高透明ガラス等を用いることができる。プラスチックとしては，とくに限定されるものではないが，アクリル樹脂，ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ），ポリカーボネート樹脂（ＰＣ），ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）等を用いることができる。

一対の透明支持体１１，１２をガラス板とすることにより，透明スクリーン１０に耐火性を付与することもできる。また，比較的薄いプラスチック製フィルムを透明支持体１１，１２とすることで，透明スクリーン１０の軽量化が図れる。透明支持体１１，１２は，厚さが薄くなり過ぎると２枚を対向させて貼り合わせる取り扱いが難しくなるので，重ね合わせた２枚の厚みを０．５ｍｍ以上とすることが望ましく，好ましくは１ｍｍ以上とする。また，透明支持体１１，１２は同じ形状・材質製のものである必要はなく，例えば一方をガラス板又はプラスチック板とし，他方をプラスチック製フィルムとすることもできる。また，図１（Ｄ）に示すように，少なくとも一方を光透過性と光散乱反射性を備えたプラスチック板又はフィルムとしてもよく，例えば図４（Ｅ）に示すような既存の透視型スクリーン５としてもよい。

図示例の光硬化性接着剤１６は，光透過性を有するものであればとくに限定されず，従来技術に属する様々な光硬化性（例えば紫外線硬化性）のプラスチック接着剤を用いることができる。また，透明接着剤１６中に混入させる光散乱微粒子１７の一例は，屈折率の相違により接着剤１６中で光を乱反射させる酸化金属粒子等の無機微粒子であるが，接着剤１６中で光を乱反射させる有機微粒子を用いることもできる。無機微粒子と有機微粒子とを混合して用いることも有効である。混入させる光散乱微粒子１７の配合量は，透明スクリーン１０に付与する光透過性及び光散乱反射性に応じて適宜調節することができる。

光散乱微粒子１７の粒径は，粒径を大きくすることで光散乱反射性を高めることが期待できるが，粒径を小さくすることで光透過性を低下させずに光散乱反射性を高めることが期待でき，例えば１μｍ以下とすことが望ましく，好ましくは０．５μ以下，更に好ましくは０．２〜０．２５μｍ程度とする。本発明者の実験によれば，粒径０．２〜０．２５μｍ程度の小さい光散乱微粒子１７を用い，その混入量を変えることにより，光透過性及び光散乱反射性のバランスを細かく調整することができる。

光硬化性接着剤１６は，光（通常は紫外線）の照射によりポリマー間に新たな結合が生じて硬化するものであり，光を照射する前は低粘性である。従って，光照射前の光硬化性接着剤１６に光散乱微粒子１７を混入させることにより，比較的容易に接着剤１６中の微粒子１７を均一に分散させることができ，図４（Ｅ）に示す従来の透明スクリーン５ｂに比して光散乱微粒子の分散工程（混練工程）を簡単化できる。

また，光散乱微粒子１７を混入させた光硬化性接着剤１６は，一対の透明支持体１１，１２の対向面間に塗布し，透明支持体１１，１２を押圧しながら光（紫外線）を照射して透明接着剤（１６＋１７）を硬化させることにより光の散乱反射に適した厚さとすることができ，従来の透明スクリーン５ｂに比して製膜工程も簡単化できる。従って，図１（Ａ）の透明スクリーン１０は比較的短時間で作製することが可能であり，光散乱微粒子１７の混入量を変えながら作製サイクルを繰り返すことにより，光透過性及び光散乱反射性のバランスを容易に調整することができる。

好ましくは，透明接着剤（１６＋１７）の硬化時の厚さを１００μｍ以下とし，好ましくは３０〜５０μｍとする。透明接着剤（１６＋１７）の層が厚くなり過ぎると，例えば図４（Ｃ）のように投影された映像Ｉｂを一定の面で散乱反射させることができず，厚さ方向（奥行き方向）の異なる面で散乱反射が生じてしまうので，映像Ｉｂがぼやけてしまう原因となる。本発明は，透明接着剤（１６＋１７）の硬化時の厚さを比較的薄い３０〜５０μｍとすることも容易であり，散乱反射する映像Ｉｂをくっきりした（クリアな）ものとすることができる。また，透明接着剤（１６＋１７）の層の厚さを３０〜５０μｍとすることにより，全光線透過率を低下させることなく映像Ｉｂの輝度を高めることが期待できる。

更に好ましくは，図２（Ａ）に示すように，透明支持体１１，１２の少なくとも一方を対向面に凹凸又はエンボスが施された表面凹凸付き透明支持体１４とする。透明支持体１４は，図２（Ｂ）に示すように表面の凹凸又はエンボスにより光が散乱反射するので，光透過性が低く，曇ったように見える。図２（Ｃ）に示すように，その透明支持体１４の表面に光硬化性の透明接着剤１６を塗布すると，透明支持体１４と透明接着剤１６との屈折率が比較的近いことから凹凸又はエンボスによる光の乱反射が緩和され，光透過性は凹凸又はエンボスのない場合と同程度まで向上・回復しうるが，凹凸又はエンボスの形状に応じて光散乱反射性が残る。この凹凸又はエンボスの形状に応じた光散乱反射性と，透明接着剤１６中に混入させた光散乱微粒子１７の光散乱反射性とを組み合わせることにより，透明スクリーン１０の光透過性及び光散乱反射性のバランスを細かく調整することができる。

表面凹凸付き透明支持体１４の対向面に施す凹凸又はエンボスの形状（大きさ，高さ，相互間隔等を含む）は，透明スクリーン１０に付与する光透過性及び光散乱反射性に応じて適宜選択可能である。例えば，ドット状，ダイヤ状，絹目状，梨地状等の形状の凹凸又はエンボスが表面に加工された従来のプラスチック板又はフィルムを，表面凹凸付き透明支持体１４として用いることができる。また，一方の透明支持体だけでなく，２枚の表面凹凸付き透明支持体１４を凹凸又はエンボスが対向するように貼り合わせて透明スクリーンとすることも可能である。この場合は，対向させる２枚の透明支持体１４の凹凸又はエンボスを異なる形状とすることも有効である。

［実験例１］
光散乱微粒子１７を混入させた光硬化性の透明接着剤１６を用いて透明スクリーン１０の光透過性及び光散乱反射性が調整できることを確認するため，アクリル樹脂板（厚さ２ｍｍ）である透明支持体１１，１２と，粒径０．２〜０．２５μｍの酸化チタンである光散乱微粒子１７とを用いて，図１（Ａ）の透明スクリーン１０を作製する実験を行った。光硬化性接着剤１６としては，紫外線硬化性の透明接着剤（東洋インキ製造株式会社製の接着ワニスＴＲＹＺ−３０４）を用いた。実験で用いた接着剤１６は硬化時に全光透光率が９０％以上の透明となるものである。

先ず，光照射前の光硬化性接着剤１６に対して７質量％の光散乱微粒子１７を混入し，その透明接着剤１６を透明支持体１１，１２の対向面間に塗布し，紫外線照射により硬化させて透明スクリーン１０を作製した。そして，作製した透明スクリーン１０の全光線透過率Ｔｔ（％）及びヘイズ値（％）をヘイズメータ（日本電色工業株式会社製のＮＤＨ−５０００）によって測定した。また，図３に示すように，所定映像Ｉａが写された液晶ディスプレイ２０の正面に１５０ｍｍ離して透明スクリーン１０を設置し，透明スクリーン１０の正面側のプロジェクタ２から所定映像Ｉｂを投影して映像Ｉａと重ね合わせ，透明スクリーン１０の正面側の６５０ｍｍ離れた位置から観察した映像Ｉｂの輝度（明るさ）を目視で評価した。映像輝度の評価は，基準となる映像（後述する表２の２段目の映像）に対する明るさの相対値として評価した。

また，光照射前の光硬化性接着剤１６に対して３.５質量％の光散乱微粒子１７を混入し，その透明接着剤１６を透明支持体１１，１２の対向面間に塗布し，紫外線照射により硬化させて透明スクリーン１０を作製した。そして，作製した透明スクリーン１０の全光線透過率Ｔｔ（％）及びヘイズ値（％）を測定すると共に，映像Ｉａと重ね合わせて表示した透明スクリーン１０上の映像Ｉｂの輝度（明るさ）を目視で評価した。測定結果及び評価結果を表１にまとめて示す。

表１の実験結果は，光散乱微粒子１７を混入させた光硬化性の透明接着剤１６を用いることにより，ヘイズ値を２０％以下に抑えつつ，映像輝度を０．４とすることできることを示している。この実験結果から，光透過性と光散乱反射性とを共に備えた透明スクリーン１０を作製できることが分かる。また，光散乱微粒子１７の混入を７質量％から３.５質量％に代えることにより，全光線透過率が８４％から８７％に高まる一方，映像輝度が０．４から０．３に低下する（ヘイズ値が１９％から１２％に高まる）ことを示している。この実験結果から，透明接着剤１６中の光散乱微粒子１７の混入量により，透明スクリーン１０の光透過性及び光散乱反射性のバランスを調整できることが確認できた。

［実験例２］
次いで，表面凹凸付き透明支持体１４を用いて透明スクリーン１０の光透過性及び光散乱反射性を調整できることを確認するため，実験例１で用いたアクリル樹脂板の透明支持体１１と，ドット状の凹凸又はエンボスが表面に施された表面凹凸付き透明支持体１４との対向面間に，実験例１で用いた光散乱微粒子１７が混入された光硬化性接着剤１６を塗布することにより，図２（Ａ）の透明スクリーン１０を作製する実験を行った。本実験では，凹凸又はエンボスの形状が大ドット状，小ドット状，中ドット状の３種類の表面凹凸付き透明支持体１４を用いた。

先ず，光硬化性接着剤１６に３.５質量％の光散乱微粒子１７を混入し，その透明接着剤１６を透明支持体１１と大ドット状の表面凹凸付き透明支持体１４との対向面間に塗布し，紫外線照射により硬化させて透明スクリーン１０を作製した。そして，作製した透明スクリーン１０の全光線透過率Ｔｔ（％）及びヘイズ値（％）を実験例１と同様に測定すると共に，映像Ｉａと重ね合わせて表示した透明スクリーン１０上の映像Ｉｂの輝度（明るさ）を目視で評価した。

また，大ドット状の表面凹凸付き透明支持体１４に代えて，小ドット状の表面凹凸付き透明支持体１４を用いて透明スクリーン１０を作成し，その透明スクリーン１０の全光線透過率Ｔｔ（％）及びヘイズ値（％）を実験例１と同様に測定すると共に，透明スクリーン１０上の映像Ｉｂの輝度（明るさ）を目視で評価した。更に，小ドット状の表面凹凸付き透明支持体１４に代えて，中ドット状の表面凹凸付き透明支持体１４を用いて透明スクリーン１０を作成し，その透明スクリーン１０の全光線透過率Ｔｔ（％）及びヘイズ値（％）を実験例１と同様に測定すると共に，透明スクリーン１０上の映像Ｉｂの輝度（明るさ）を目視で評価した。測定結果及び評価結果を表２にまとめて示す。

表２の実験結果（１段目）と表１の実験結果（２段目）との比較から分かるように，透明支持体１１と表面凹凸付き透明支持体１４との間に光散乱微粒子１７を混入させた光硬化性接着剤１６を挟み込むことにより，表面凹凸付き透明支持体１４を用いない場合に比して，全光線透過率を変えることなく映像輝度を０．３から０．５に高め，光透過性及び光散乱反射性のバランスを変化させることができる。また，表２の実験結果は，光散乱微粒子１７の混入量を一定としたまま，透明支持体１４の凹凸又はエンボスの形状を切り替えることにより，全光線透過率を大きく変えることなく映像輝度を変化させ，反射スクリーンの光透過性及び光散乱反射性のバランスを変化させることができることを示している。表１及び表２の実験結果から，透明接着剤１６中の光散乱微粒子１７の混入量と透明支持体１４の凹凸又はエンボスの形状とにより，透明スクリーン１０の光透過性及び光散乱反射性のバランスを細かく調整できることが確認できた。

こうして本発明の目的である「光透過性と光散乱反射性という２つの相反する特性のバランスを簡単に調整できる透明スクリーン及びその製造方法」の提供が達成できる。

本発明は，光散乱微粒子１７を混入させた光硬化性の透明接着剤１６を用いることにより，新規の透明スクリーン１０を作製する場合だけでなく，例えば図４（Ｅ）に示すような既存の透視型スクリーン５の光透過性及び光散乱反射性のバランスを調整する場合に利用することも可能である。図１（Ｄ）は，所定の光透過性及び光散乱反射性を有する既存の透視型スクリーン５と透明支持体１２とを対向させ，その対向面間に光散乱微粒子１７を混入させた光硬化性の透明接着剤１６を塗布し，紫外線照射により硬化させて作製した透明スクリーン１０の実施例を示す。例えば既存の透視型スクリーン５の光透過性及び光散乱反射性のバランスが，所望のバランスと異なる場合に，図１（Ｄ）のように光散乱微粒子１７を混入させた光硬化性の透明接着剤１６を組み合わせることにより，透明接着剤１６中の光散乱微粒子１７の混入量によって既存の透明スクリーン５の光透過性及び光散乱反射性のバランスを調整することができる。

また図２（Ｄ）は，所定の光透過性及び光散乱反射性を有する既存の透視型スクリーン５と表面凹凸付き透明支持体１４とを対向させ，その対向面間に光散乱微粒子１７を混入させた光硬化性の透明接着剤１６を塗布し，紫外線照射により硬化させて作製した透明スクリーン１０の実施例を示す。上述したように，表面凹凸付き透明支持体１４と光硬化性接着剤１６とを組み合わせることにより，全光線透過率を変えることなく映像輝度を変化させることができ，透明接着剤１６中の光散乱微粒子１７の混入量と透明支持体１４の凹凸又はエンボスの形状とによって，既存の透明スクリーン５の光透過性及び光散乱反射性のバランスを細かく調整することができる。

［実験例３］
光散乱微粒子１７を混入させた光硬化性の透明接着剤１６を用いて既存の透視型スクリーン５の光透過性及び光散乱反射性が調整できることを確認するため，実験例１で用いたアクリル樹脂板の透明支持体１２と酸化チタンである光散乱微粒子１７が混入された光硬化性接着剤１６とを用いて，市販の透視型スクリーン５であるスクリーン用透明フィルム（厚さ１００μｍ程度，ＪＸエネルギー株式会社製）の光透過性及び光散乱反射を調整する実験を行った。先ず，実験に用いた透視型スクリーン５の全光線透過率Ｔｔ（％）及びヘイズ値（％）を実験例１と同様に測定すると共に，透明スクリーン１０上の映像Ｉｂの輝度（明るさ）を目視で評価したところ，表３（１段目）に示すような結果が得られた。

次いで，透視型スクリーン５と透明支持体（アクリル樹脂板）１２との対向面間に，３.５質量％の光散乱微粒子１７が混入された光硬化性接着剤１６を塗布し，紫外線照射により硬化させて図１（Ｄ）の透明スクリーン１０を作製した。そして，作製した透明スクリーン１０の全光線透過率Ｔｔ（％）及びヘイズ値（％）を実験例１と同様に測定すると共に，映像Ｉａと重ね合わせて表示した透明スクリーン１０上の映像Ｉｂの輝度（明るさ）を目視で評価した。更に，光散乱微粒子１７の混入量を７．０質量％，１４質量％に代えた光硬化性接着剤１６を用いて透明スクリーン１０を作成し，その全光線透過率Ｔｔ（％）及びヘイズ値（％）を測定すると共に映像Ｉｂの輝度（明るさ）を目視で評価した。測定結果及び評価結果を表３にまとめて示す。

表３の実験結果は，光散乱微粒子１７を混入させた光硬化性の透明接着剤１６を用いることにより，市販の透視型スクリーン５の全光線透過率を大きく変えることなく，映像輝度を０．４５から０．５〜０．７に高めことができることを示している。この実験結果から，光散乱微粒子１７の混入量が適当に調整された透明接着剤１６を用いることにより，既存の透視型スクリーン５の光透過性及び光散乱反射性のバランスを調整できることが確認できた。更に本発明者は，図２（Ｄ）のように市販の透明型スクリーン５と表面凹凸付き透明支持体１４との対向面間に，光散乱微粒子１７の混入量が適当に調整された透明接着剤１６を塗布して透明スクリーン１０を作製する実験を繰り返し，透明接着剤１６中の光散乱微粒子１７の混入量と透明支持体１４の凹凸又はエンボスの形状とによって，既存の透明スクリーン５の光透過性及び光散乱反射性のバランスを調整できることを確認することができた。

１…背面投影式の透過型スクリーン ２，２ａ，２ｂ…プロジェクター
３…非透過型スクリーン ５…透視型スクリーン
６…光透過性支持体
７，８…透視可能な透明型スクリーンフィルム
７ａ…樹脂バインダー ７ｂ…光拡散微粒子
８ａ…樹脂層 ８ｂ…無機粒子
１０…透明スクリーン １１，１２…透明支持体
１４…表面凹凸付き透明支持体
１６…透明接着剤 １７…光散乱粒子
２０…液晶ディスプレイ
Ｇ…展示物 Ｐ…投影面

Claims (5)

1. 所定の光透過性及び光散乱反射性を有する透視型スクリーン，前記透視型スクリーンと対向させた板又はフィルム状の透明支持体，前記透視型スクリーンと透明支持体との対向面間に塗布した光硬化性の透明接着剤，及び前記透明接着剤中に所要の光透過性及び光散乱反射性が付与される量で混入した光散乱微粒子を備えてなる透明スクリーン。
2. 請求項１の透明スクリーンにおいて，前記透明支持体を対向面に凹凸又はエンボスが施された表面凹凸付き透明支持体とし，前記透明接着剤中の光散乱微粒子の混入量と前記凹凸又はエンボスの形状とにより所要の光透過性及び光散乱反射性を付与してなる透明スクリーン。
3. 請求項１又は２の透明スクリーンにおいて，前記光散乱微粒子を粒径０．２〜０．２５μｍの酸化金属粒子としてなる透明スクリーン。
4. 光硬化性の透明接着剤に光散乱微粒子を混入し，前記光散乱微粒子の混入した透明接着剤を所定の光透過性及び光散乱反射性を有する透視型スクリーンと板又はフィルム状の透明支持体との対向面間に塗布し且つ光照射により硬化させて透明スクリーンとし，前記混入から硬化までのサイクルを１サイクル毎に前記光散乱微粒子の混入量を変えながら繰り返すことにより所要の光透過性及び光散乱反射性が付与された透明スクリーンを製造してなる透明スクリーンの製造方法。
5. 請求項４の製造方法において，前記透明支持体を対向面に凹凸又はエンボスが施された表面凹凸付き透明支持体とし，前記混入から硬化までのサイクルを１サイクル毎に前記透明接着剤中の光散乱微粒子の混入量と前記凹凸又はエンボスの形状とを変えながら繰り返すことにより所要の光透過性及び光散乱反射性が付与された透明スクリーンを製造してなる透明スクリーンの製造方法。