WO2023181500A1 - ミラー型プロジェクションスクリーン - Google Patents

ミラー型プロジェクションスクリーン Download PDF

Info

Publication number
WO2023181500A1
WO2023181500A1 PCT/JP2022/043477 JP2022043477W WO2023181500A1 WO 2023181500 A1 WO2023181500 A1 WO 2023181500A1 JP 2022043477 W JP2022043477 W JP 2022043477W WO 2023181500 A1 WO2023181500 A1 WO 2023181500A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mirror
film
type projection
projection screen
meth
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/043477
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
弘気 星野
旭平 渡邉
健太郎 草間
Original Assignee
リンテック株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by リンテック株式会社 filed Critical リンテック株式会社
Publication of WO2023181500A1 publication Critical patent/WO2023181500A1/ja

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/023—Optical properties
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B21/00—Projectors or projection-type viewers; Accessories therefor
    • G03B21/54—Accessories
    • G03B21/56—Projection screens
    • G03B21/60—Projection screens characterised by the nature of the surface
    • G03B21/62—Translucent screens

Definitions

  • the present invention relates to a mirror-type projection screen that can be used as a mirror and also display an image projected from a projector placed at the rear.
  • a transmission type projection screen that is used by being attached to glass such as a show window is becoming known.
  • This transmissive projection screen displays an image projected from a projector to a viewer who is on the opposite side of the projector across the glass to which the transmissive projection screen is attached.
  • Patent Documents 1 to 6 propose various projection screens, including the above-mentioned transmission type projection screen.
  • the inventors are currently developing a mirror-type projection screen as a new form of the above-mentioned projection screen.
  • the mirror type projection screen can be used as a mirror, it is also possible to display an image projected from a projector placed at the rear. The user can visually recognize the image displayed on the mirror-type projection screen while using the mirror-type projection screen as a mirror.
  • a projector In a mirror-type projection screen, a projector is placed on the opposite side of the screen from the viewer, and the image projected from the projector is displayed on the screen.
  • These arrangements are common to the transmissive projection screen described above.
  • conventional transmission-type projection screens cannot sufficiently function as mirrors, and are therefore not suitable for use as mirror-type projection screens.
  • the inventors are also considering using the mirror-type projection screen described above for a vehicle-mounted mirror.
  • a sensor for example, a LiDAR sensor
  • vehicle-mounted mirrors particularly mirrors mounted outside the vehicle such as side mirrors
  • the sensor since the sensor will be provided behind the mirror-type projection screen, it is required that the mirror-type projection screen can satisfactorily transmit light such as infrared rays emitted or received by the sensor without blocking it.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a mirror-type projection screen that can display a good image while fully exhibiting its function as a mirror.
  • Another object of the present invention is to provide a mirror-type projection screen that is capable of displaying a good image while fully exhibiting its function as a mirror, and that does not impair the function of sensors such as LiDAR sensors. shall be.
  • the present invention first provides a mirror-type projection screen, the mirror-type projection screen comprising a half-mirror film and a transparent screen layer laminated on one side of the half-mirror film.
  • a mirror-type projection screen characterized in that the transparent screen layer is formed by dispersing light-diffusing fine particles in a matrix component (invention 1).
  • the half mirror film is preferably a metal vapor-deposited film in which metal is vapor-deposited on at least one side of a transparent base material (invention 2).
  • the half mirror film does not include a metal vapor deposited film (invention 3).
  • the half mirror film is a fine laminated film having a laminated structure in which two or more resin layers made of different resins are alternately laminated in the thickness direction ( Invention 4).
  • the transparent screen layer is preferably an adhesive layer in which the light-diffusing fine particles are dispersed in an adhesive (Invention 5).
  • the transparent screen layer is preferably a hard coat layer formed from a hard coat layer composition containing the light-diffusing fine particles (Invention 6).
  • the haze value of the mirror-type projection screen is preferably 1% or more and 60% or less (Invention 7).
  • the mirror-type projection screen includes a light-transmitting member laminated on at least one of the surface on the half mirror film side and the surface on the transparent screen layer side. (Invention 8).
  • the invention is for configuring an on-vehicle mirror that is attached to the outside of a vehicle (invention 9).
  • the mirror-type projection screen according to the present invention can display a good image while fully exhibiting its function as a mirror.
  • the mirror type projection screen according to the present invention can display a good image while fully exhibiting its function as a mirror. , does not impair the functionality of sensors such as LiDAR sensors.
  • a mirror-type projection screen includes a half-mirror film and a transparent screen layer laminated on one side of the half-mirror film.
  • the transparent screen layer is made up of light-diffusing fine particles dispersed in a matrix component.
  • the mirror-type projection screen according to the present embodiment includes the above-mentioned half mirror film, so that when viewed from the surface on the half mirror film side (hereinafter sometimes referred to as the "viewing surface"), it functions as a mirror. be able to perform its functions.
  • the mirror-type projection screen since the mirror-type projection screen includes a transparent screen layer in which the light-diffusing fine particles described above are dispersed, the surface on the transparent screen layer side (hereinafter sometimes referred to as the "back surface") Images (including videos) projected from the arranged projectors can be displayed, and the viewer can view the images from the viewing surface side.
  • the mirror-type projection screen according to the present embodiment can effectively hide the projector placed on the back surface side, so that the projector is difficult to be seen by the viewer.
  • the mirror-type projection screen according to this embodiment can be used not only as a mirror but also as a screen for displaying images.
  • the half mirror film does not include a metal vapor deposited film.
  • the mirror-type projection screen according to the present embodiment has a half-mirror film that does not include a metal vapor deposition film, so that light (especially infrared rays) used in sensors such as LiDAR sensors can be transmitted well. be able to. This allows the sensor installed on the back side of the mirror-type projection screen to fully demonstrate its function.
  • the mirror-type projection screen constitutes an in-vehicle mirror that can be used not only as a mirror but also as a screen for displaying images, and in which a sensor such as a LiDAR sensor can function well. be able to.
  • Half Mirror Film is not particularly limited as long as it can function as a half mirror.
  • Preferred examples of half mirror films include metal vapor-deposited films in which metal is vapor-deposited on at least one side of a transparent substrate, and two or more resin layers made of different resins alternately laminated in the thickness direction. Examples include fine laminated films having a laminated structure. Hereinafter, the metal vapor deposited film and the fine laminated film will be explained.
  • the metal-deposited film is formed by vapor-depositing a metal on at least one side of a transparent base material.
  • the above-mentioned transparent substrate is not particularly limited as long as it has a predetermined light transmittance and metal vapor deposition is possible, but from the viewpoint of ease of handling, etc., a resin film is preferable.
  • the resin film include polyester films such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate, polyolefin films such as polyethylene film and polypropylene film, cellophane, diacetyl cellulose film, triacetyl cellulose film, acetyl cellulose butyrate film, Polyvinyl chloride film, polyvinylidene chloride film, polyvinyl alcohol film, ethylene-vinyl acetate copolymer film, polystyrene film, polycarbonate film, polymethylpentene film, polysulfone film, polyetheretherketone film, polyethersulfone film, Etherimide film, fluororesin film, polyamide film, acrylic resin film, polyurethane resin film,
  • the thickness of the transparent base material is preferably 5 to 300 ⁇ m, particularly preferably 10 to 200 ⁇ m, and even more preferably 15 to 100 ⁇ m. When the thickness of the transparent base material is within these ranges, it becomes easy to exhibit its performance as a half mirror and has excellent handling properties.
  • the metal to be deposited on the transparent substrate is not particularly limited, and metals used for manufacturing general half mirror films can be used. Examples include aluminum, aluminum alloy, nickel, chromium, etc. Among these, it is preferable to use aluminum from the viewpoint that it can easily exhibit performance as a half mirror.
  • the thickness of the vapor-deposited film made of metal deposited on the transparent substrate is preferably 10 to 1000 nm, particularly preferably 20 to 500 nm. By having the thickness of the deposited film within these ranges, it has the necessary reflectivity to function as a mirror and the light transmittance necessary to make the image projected from the projector visible from the viewing surface. It becomes possible to achieve both.
  • a finely laminated film is a film in which two or more resin layers made of different resins are alternately laminated in the thickness direction. Since the finely laminated film has such a laminated structure, the surface of the finely laminated film functions as a mirror surface and exhibits a predetermined light reflectivity. On the other hand, the finely laminated film also has a predetermined light transmittance. Due to these, the finely laminated film exhibits good half mirror properties.
  • the fine laminated film is a film in which two resin layers A and a resin layer B having different refractive indexes are alternately laminated, and in particular, two resin layers A and a resin layer B having different refractive indexes are laminated. It is preferable that 50 or more layers of each of these are alternately laminated.
  • the thickness of each layer is preferably 30 to 500 nm, particularly preferably 50 to 450 nm, and even more preferably 100 to 400 nm.
  • the total number of layers in the finely laminated film is preferably at least 200 layers, particularly preferably at least 400 layers, and even more preferably at least 600 layers.
  • the total number of laminated layers is 200 or more, excellent half mirror characteristics can be easily exhibited.
  • the upper limit of the total number of laminated layers is not particularly limited, and is preferably 1500 layers or less, for example.
  • resin a constituting resin layer A and resin b constituting resin layer B for example, a combination in which resin a is polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate and resin b is a polyester containing spiroglycol.
  • the polyester containing spiroglycol refers to a polyester copolymerized with spiroglycol, or a polyester blended with another homopolyester. Polyester containing spiroglycol has a small difference in glass transition temperature from polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate, so it is less likely to be overstretched during molding and less likely to cause delamination.
  • a more preferable example of the combination of the resin a and the resin b is a combination in which the resin a is polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate, and the resin b is a polyester containing spiroglycol and cyclohexanedicarboxylic acid.
  • the polyester containing spiroglycol and cyclohexanedicarboxylic acid refers to a polyester obtained by copolymerizing spiroglycol and cyclohexanedicarboxylic acid (or an ester derivative of cyclohexanedicarboxylic acid), or a polyester obtained by blending this with another homopolyester. say about.
  • the resin b is a polyester containing spiroglycol and cyclohexanedicarboxylic acid
  • the difference in in-plane refractive index with polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate becomes large, so that a high reflectance can be easily obtained.
  • the difference in glass transition temperature between polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate is small, overstretching is less likely to occur during molding, and delamination is less likely to occur.
  • a combination of the resin a and the resin b is a combination in which the resin a is polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate and the resin b is a polyester containing cyclohexanedimethanol.
  • the polyester containing cyclohexanedimethanol refers to a polyester obtained by copolymerizing cyclohexanedimethanol, or a polyester obtained by blending this with another homopolyester. Polyester containing cyclohexanedimethanol has a small difference in glass transition temperature from polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, so it is less likely to be overstretched during molding and less likely to cause delamination.
  • fine laminated film commercially available ones may be used, and preferred examples include the "PICASUS” series manufactured by Toray Industries, Inc. and the “MLF Film” series manufactured by Teijin DuPont Films.
  • the thickness of the fine laminated film is preferably 20 to 750 ⁇ m, more preferably 30 to 500 ⁇ m, particularly preferably 45 to 300 ⁇ m, and even more preferably 50 to 200 ⁇ m, especially 60 ⁇ m.
  • the thickness is preferably 150 ⁇ m. This makes it easy to achieve both the reflectivity necessary to function as a mirror and the light transmittance necessary to make the image projected from the projector visible from the viewing surface side.
  • the total light transmittance is preferably 50% or less, more preferably 45% or less, particularly preferably 35% or less, and is preferably 25% or less, particularly preferably 15% or less.
  • the lower limit value of the total light transmittance is preferably 1% or more, particularly preferably 2% or more, and more preferably 3% or more, from the viewpoint of ensuring the concealability of the projector body, etc. It is preferable.
  • the detailed method for measuring the total light transmittance is as described in the test example described below.
  • the haze value is preferably 0 to 20%, more preferably 0.1 to 12%, particularly preferably 0.5 to 8%, and further is preferably 1 to 5%. This makes it easy to adjust the total light transmittance within the above range.
  • the detailed method for measuring the haze value is as described in the test examples described below.
  • the 20° gloss measured on the mirror surface is preferably 300 to 3000%, and preferably 600 to 2600%. It is more preferably 900 to 2200%, even more preferably 1100 to 2000%, and especially preferably 1500 to 1800%.
  • the half-mirror film can easily function as a mirror, and the color tone is also satisfactory.
  • the 45° gloss measured on the mirror surface is preferably 200 to 2600%, more preferably 400 to 2300%, and particularly preferably 600 to 2000%. , more preferably 900 to 1800%. Further, when the half mirror film is a metal vapor deposited film, it is most preferable that the 45° gloss is 1300 to 1700%. Further, when the half mirror film is a finely laminated film, it is most preferable that the 45° gloss is 1100 to 1300%. As a result, the half-mirror film can easily function as a mirror, and the color tone is also satisfactory.
  • the 60° gloss measured on the mirror surface is preferably 100 to 2000%, more preferably 300 to 1500%, and particularly preferably 500 to 1200%. , more preferably 650 to 900%. Furthermore, when the half mirror film is a metal vapor deposited film, it is most preferable that the 60° gloss is 780 to 820%. Further, when the half mirror film is a finely laminated film, it is most preferable that the 60° gloss is 700 to 790%. As a result, the half-mirror film can easily function as a mirror, and the color tone is also satisfactory.
  • the 85° gloss measured on the mirror surface is preferably 10 to 200%, more preferably 60 to 175%, and particularly preferably 100 to 160%. , and more preferably from 115 to 150%, particularly preferably from 125 to 140%.
  • the half-mirror film can easily function as a mirror, and the color tone is also satisfactory.
  • the transparent screen layer in this embodiment is not particularly limited as long as light-diffusing fine particles are dispersed in a matrix component.
  • Examples of preferable transparent screen layers include a pressure-sensitive adhesive layer in which light-diffusing fine particles are dispersed in a pressure-sensitive adhesive, a hard coat layer formed from a composition for a hard coat layer containing light-diffusing fine particles, and the like.
  • the transparent screen layer is an adhesive layer, it can be bonded well to an adherend such as the above-mentioned half mirror film, so that it is possible to provide a mirror-type projection screen with a simple configuration.
  • the transparent screen layer is a hard coat layer, it is possible to provide a mirror-type projection screen with excellent scratch resistance and durability against external forces.
  • the adhesive layer and the hard coat layer will be explained below.
  • the adhesive constituting the above-mentioned adhesive layer as a matrix component is not particularly limited as long as it is capable of dispersing light-diffusing fine particles.
  • the adhesive layer preferably has a predetermined light transmittance (in particular, near-infrared transmittance when the half mirror film does not include a metal vapor deposited film), and is also capable of exhibiting a desired adhesive force.
  • the adhesive constituting the adhesive layer include acrylic adhesives, rubber adhesives, silicone adhesives, urethane adhesives, polyester adhesives, polyvinyl ether adhesives, and the like. Among these, it is preferable to use an acrylic pressure-sensitive adhesive from the viewpoint that it is easy to form a desired transparent screen layer and to easily exhibit a desired adhesive force.
  • the adhesive layer is preferably formed from an adhesive composition containing a (meth)acrylic acid ester polymer and light-diffusing fine particles. , a (meth)acrylate ester polymer, a crosslinking agent, and a light-diffusing fine particle.
  • the adhesive layer formed using such an adhesive composition contains a (meth)acrylic ester polymer or a crosslinked product in which a (meth)acrylic ester polymer is crosslinked with a crosslinking agent. It has a structure in which light-diffusing fine particles are dispersed in a matrix component.
  • (meth)acrylic acid means both acrylic acid and methacrylic acid. The same applies to other similar terms.
  • copolymer is also included in "polymer”.
  • the (meth)acrylic acid ester polymer in this embodiment preferably contains a reactive group-containing monomer having a reactive group that reacts with a crosslinking agent in the molecule as a monomer unit constituting the polymer.
  • the reactive group derived from this reactive group-containing monomer reacts with the crosslinking agent, and a crosslinked structure (three-dimensional network structure) is favorably formed. Further, the dispersibility of the light-diffusing fine particles described below tends to be good, making it easier to obtain a desired transparent screen layer.
  • the above-mentioned reactive group-containing monomers include monomers having a hydroxy group in the molecule (hydroxy group-containing monomer), monomers having a carboxyl group in the molecule (carboxy group-containing monomer), and monomers having an amino group in the molecule (amino group-containing monomer).
  • preferred examples include monomers containing monomers).
  • hydroxy group-containing monomers or carboxy group-containing monomers are preferred from the viewpoint of dispersibility of light-diffusing fine particles and excellent reactivity with crosslinking agents.
  • hydroxy group-containing monomers examples include 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, 2-hydroxypropyl (meth)acrylate, 3-hydroxypropyl (meth)acrylate, 2-hydroxybutyl (meth)acrylate, ( Examples include hydroxyalkyl (meth)acrylates such as 3-hydroxybutyl meth)acrylate and 4-hydroxybutyl (meth)acrylate.
  • the number of carbon atoms is 1.
  • (Meth)acrylic acid hydroxyalkyl esters having ⁇ 4 hydroxyalkyl groups are preferred. Specifically, for example, 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, 4-hydroxybutyl (meth)acrylate, etc. are preferably mentioned, and 2-hydroxyethyl acrylate or 4-hydroxybutyl acrylate is particularly preferably mentioned. It will be done. These may be used alone or in combination of two or more.
  • carboxy group-containing monomer examples include ethylenically unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, maleic acid, itaconic acid, and citraconic acid.
  • acrylic acid is preferred from the viewpoint of the reactivity of the carboxy group with the crosslinking agent in the obtained (meth)acrylic acid ester polymer, the copolymerizability with other monomers, and the dispersibility of the light-diffusing fine particles. . These may be used alone or in combination of two or more.
  • amino group-containing monomer examples include aminoethyl (meth)acrylate, n-butylaminoethyl (meth)acrylate, and the like. These may be used alone or in combination of two or more. Note that the nitrogen atom-containing monomer described below is excluded from this amino group-containing monomer.
  • the (meth)acrylic acid ester polymer preferably contains a reactive group-containing monomer in the range of 1 to 40% by mass, particularly in the range of 10 to 35% by mass, as a monomer unit constituting the polymer. It is preferably contained, and more preferably in a range of 20 to 30% by mass. As a result, a good crosslinked structure is easily formed in the resulting pressure-sensitive adhesive, and the dispersibility of the light-diffusing fine particles described below tends to be good, making it easier to obtain a desired transparent screen layer.
  • the (meth)acrylic acid ester polymer contains 0.1 to 40 mass of reactive group-containing monomers as monomer units constituting the polymer. %, particularly preferably from 10 to 35% by weight, and even more preferably from 20 to 30% by weight.
  • the (meth)acrylic acid ester polymer contains an alkyl (meth)acrylic ester as a monomer unit constituting the polymer.
  • the alkyl group that the (meth)acrylic acid alkyl ester has may be linear or branched.
  • (meth)acrylic acid alkyl ester from the viewpoint of adhesiveness, (meth)acrylic acid alkyl esters in which the alkyl group has 1 to 20 carbon atoms are preferable.
  • (meth)acrylic acid alkyl esters in which the alkyl group has 1 to 20 carbon atoms include methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, propyl (meth)acrylate, and n-(meth)acrylate.
  • Examples include n-dodecyl, myristyl (meth)acrylate, palmityl (meth)acrylate, and stearyl (meth)acrylate.
  • methyl (meth)acrylate, n-butyl (meth)acrylate, 2-ethylhexyl (meth)acrylate, or isooctyl (meth)acrylate is particularly preferred from the viewpoint of further improving the adhesiveness.
  • -butyl, 2-ethylhexyl acrylate, or methyl methacrylate are more preferred. Note that these may be used alone or in combination of two or more.
  • the (meth)acrylic acid ester polymer preferably contains (meth)acrylic acid alkyl ester in a range of 60 to 99% by mass, particularly in a range of 65 to 90% by mass, as a monomer unit constituting the polymer.
  • the content is preferably in the range of 70 to 80% by mass, and more preferably in the range of 70 to 80% by mass.
  • the (meth)acrylic acid ester polymer tends to exhibit good adhesiveness, and has excellent bonding properties with the half mirror film. Further, it becomes easy to introduce other monomers such as a reactive functional group-containing monomer into the (meth)acrylic acid ester polymer in a desired amount.
  • the dispersibility of the light-diffusing fine particles described below tends to be good, making it easier to obtain the desired transparent screen layer, and combined with the lamination properties with the half mirror film, it is possible to form the desired mirror-type projection screen. Obtainable.
  • the (meth)acrylic acid ester polymer has a (meth)acrylic acid alkyl ester of 60 to 99.9% as a monomer unit constituting the polymer.
  • the content is preferably in the range of 65 to 90 mass %, more preferably 70 to 80 mass %.
  • the (meth)acrylic acid ester polymer tends to exhibit good adhesiveness, and has excellent bonding properties with the half mirror film.
  • the upper limit of the content of (meth)acrylic acid alkyl ester is above, other monomers such as reactive functional group-containing monomers can be introduced into the (meth)acrylic ester polymer in desired amounts. It becomes easy.
  • the dispersibility of the light-diffusing fine particles described below tends to be good, making it easier to obtain the desired transparent screen layer, and combined with the lamination properties with the half mirror film, it is possible to form the desired mirror-type projection screen. Obtainable.
  • the (meth)acrylic acid ester polymer may contain other monomers as monomer units constituting the polymer, if desired.
  • monomers include monomers having an alicyclic structure in the molecule (alicyclic structure-containing monomers), non-reactive nitrogen atom-containing monomers such as N-acryloylmorpholine and N-vinyl-2-pyrrolidone, ( Examples include alkoxyalkyl (meth)acrylates such as methoxyethyl meth)acrylate and ethoxyethyl (meth)acrylate, vinyl acetate, and styrene. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the (meth)acrylic acid ester polymer is preferably a linear polymer.
  • a linear polymer By being a linear polymer, entanglement of molecular chains occurs easily, and improvement in cohesive force can be expected, making it easier to achieve better high-temperature durability. Further, the dispersibility of the light-diffusing fine particles described below tends to be good, making it easier to obtain a desired transparent screen layer.
  • the (meth)acrylic acid ester polymer is preferably a solution polymer obtained by a solution polymerization method.
  • a solution polymer a polymer with a high molecular weight can be easily obtained, an improvement in cohesive force can be expected, and better high-temperature durability can be easily achieved.
  • the dispersibility of the light-diffusing fine particles described below tends to be good, making it easier to obtain a desired transparent screen layer.
  • the polymerization mode of the (meth)acrylic acid ester polymer may be a random copolymer or a block copolymer.
  • the weight average molecular weight of the (meth)acrylic acid ester polymer is preferably 100,000 to 3 million, more preferably 200,000 to 2 million, particularly preferably 300,000 to 1 million, and is preferably 400,000 to 700,000. As a result, it becomes easy to exhibit good adhesion and has excellent bonding properties with the half mirror film. Further, the dispersibility of the light-diffusing fine particles described below tends to be good, making it easier to obtain a desired transparent screen layer. Note that the weight average molecular weight in this specification is a value measured by gel permeation chromatography (GPC) in terms of standard polystyrene.
  • GPC gel permeation chromatography
  • one type of (meth)acrylic acid ester polymer may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the above-mentioned crosslinking agent may be one that reacts with the reactive functional group of the (meth)acrylic acid ester polymer, such as an isocyanate crosslinking agent, an epoxy crosslinking agent, an amine crosslinking agent, and a melamine crosslinking agent. , an aziridine crosslinking agent, a hydrazine crosslinking agent, an aldehyde crosslinking agent, an oxazoline crosslinking agent, a metal alkoxide crosslinking agent, a metal chelate crosslinking agent, a metal salt crosslinking agent, an ammonium salt crosslinking agent, and the like.
  • a crosslinking agent can be used individually or in combination of two or more types.
  • the isocyanate-based crosslinking agent contains at least a polyisocyanate compound.
  • the polyisocyanate compound include aromatic polyisocyanates such as tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, and xylylene diisocyanate, aliphatic polyisocyanates such as hexamethylene diisocyanate, and alicyclic polyisocyanates such as isophorone diisocyanate and hydrogenated diphenylmethane diisocyanate.
  • trimethylolpropane-modified aromatic polyisocyanates particularly trimethylolpropane-modified tolylene diisocyanate and trimethylolpropane-modified xylylene diisocyanate, are preferred from the viewpoint of reactivity with hydroxyl groups.
  • the amount of the crosslinking agent used is preferably 0.001 to 10 parts by mass, more preferably 0.01 to 5 parts by mass, and particularly The amount is preferably 0.1 to 3 parts by weight, more preferably 0.8 to 2 parts by weight.
  • the light-diffusing fine particles are not limited as long as they can impart a predetermined light-diffusing property to the transparent screen layer, but inorganic fine particles are preferably used.
  • inorganic fine particles include metal oxides such as silica, aluminum oxide, zirconium oxide, titanium oxide, zinc oxide, germanium oxide, indium oxide, tin oxide, indium tin oxide (ITO), antimony oxide, and cerium oxide;
  • metal oxides such as silica, aluminum oxide, zirconium oxide, titanium oxide, zinc oxide, germanium oxide, indium oxide, tin oxide, indium tin oxide (ITO), antimony oxide, and cerium oxide
  • metal fluorides such as magnesium fluoride and sodium fluoride.
  • metal oxides are preferred from the viewpoint of haze development and dispersibility, and titanium oxide or zinc oxide is particularly preferred.
  • the surface of the inorganic fine particles may be chemically modified with an organic compound or the like.
  • the shape of the inorganic fine particles may be either a regular shape such as a perfect sphere or an amorphous shape, but an amorphous shape is preferable from the viewpoint of efficiently exhibiting light diffusivity with a small amount.
  • the light-diffusing fine particles in this embodiment are preferably so-called nanoparticles.
  • the average particle size of the light-diffusing fine particles is preferably 10 to 1000 nm, more preferably 30 to 700 nm, particularly preferably 50 to 500 nm, and even more preferably 100 to 350 nm. is preferred.
  • the average particle size of the light-diffusing fine particles is within the above range, desired light-diffusing properties can be easily achieved, and a transparent screen layer exhibiting desired optical properties can be easily obtained.
  • the average particle diameter of the light-diffusing fine particles is measured by a laser diffraction/scattering method.
  • the refractive index of the light-diffusing fine particles in this embodiment is preferably 1.8 to 3.0, more preferably 1.9 to 2.6, particularly 2.0 to 2.3. is preferred.
  • the refractive index of the light-diffusing fine particles can be measured, for example, by the following method. That is, a sample is prepared by placing fine particles on a slide glass, dropping a refractive index standard solution onto the fine particles, and covering the fine particles with a cover glass. The sample is observed with a microscope, and the refractive index of the refractive index standard solution at which the outline of the fine particles becomes most difficult to see is determined as the refractive index of the fine particles.
  • the content of the light-diffusing fine particles in the adhesive composition is preferably 0.001 to 10 parts by mass, and preferably 0.01 to 8 parts by mass, based on 100 parts by mass of the (meth)acrylic acid ester polymer.
  • the amount is more preferably 0.1 to 6 parts by weight, more preferably 0.2 to 4 parts by weight, and particularly preferably 0.8 to 3 parts by weight. This makes it easier to achieve desired light diffusivity and to obtain a transparent screen layer that exhibits desired optical properties.
  • the content of light diffusing fine particles in the adhesive composition is 0.001 to 100 parts by mass based on 100 parts by mass of the (meth)acrylic acid ester polymer.
  • the amount is preferably 10 parts by weight, more preferably 0.01 to 8 parts by weight, particularly preferably 0.1 to 6 parts by weight, and even more preferably 0.2 to 6 parts by weight. preferable. This makes it easier to achieve desired light diffusivity and to obtain a transparent screen layer that exhibits desired optical properties.
  • the adhesive composition may optionally contain various commonly used additives such as a refractive index regulator, an antistatic agent, and a tackifier.
  • a refractive index regulator such as a refractive index regulator, an antistatic agent, and a tackifier.
  • Agents, silane coupling agents, antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, softeners, fillers, photocuring agents, photopolymerization initiators, and the like can be added.
  • the thickness of the adhesive layer is preferably 5 ⁇ m or more, and preferably 10 ⁇ m or more, from the viewpoint of easily achieving desired light diffusivity and adhesiveness. It is more preferably 15 ⁇ m or more, and even more preferably 20 ⁇ m or more. Further, the thickness of the adhesive layer is preferably 1000 ⁇ m or less, and 500 ⁇ m or less, from the viewpoint of smoothness of the surface of the adhesive layer and ease of handling when laminating with an adherend such as a half mirror film. It is more preferable that it is, it is especially preferable that it is 100 micrometers or less, it is still more preferable that it is 50 micrometers or less, and it is especially preferable that it is 30 micrometers or less.
  • the hard coat layer described above is not particularly limited as long as it is formed from a hard coat layer composition containing light-diffusing fine particles.
  • the hard coat layer preferably has a predetermined light transmittance and also preferably has a desired hardness. It is preferable that the composition for a hard coat layer contains an active energy ray-curable component together with the light-diffusing fine particles. Note that the hard coat layer may be formed on other members (a half mirror film, a light-transmitting member described below, etc.) constituting the mirror-type projection screen according to the present embodiment.
  • the active energy ray-curable component is preferably one that exhibits a predetermined hardness by being cured by irradiation with active energy rays.
  • Specific examples thereof include polyfunctional (meth)acrylate monomers, (meth)acrylate prepolymers, active energy ray-curable polymers, and the like.
  • polyfunctional (meth)acrylate monomers and/or (meth)acrylate prepolymers are preferred from the viewpoint that the light-diffusing fine particles tend to have excellent dispersibility.
  • the polyfunctional (meth)acrylate monomer and the (meth)acrylate prepolymer may be used alone or in combination.
  • polyfunctional (meth)acrylate monomers examples include 1,4-butanediol di(meth)acrylate, 1,6-hexanediol di(meth)acrylate, neopentyl glycol di(meth)acrylate, and polyethylene glycol di(meth)acrylate.
  • (meth)acrylate hydroxypivalic acid neopentyl glycol di(meth)acrylate, dicyclopentanyl di(meth)acrylate, caprolactone-modified dicyclopentenyl di(meth)acrylate, ethylene oxide-modified phosphoric acid di(meth)acrylate, allylated Cyclohexyl di(meth)acrylate, Isocyanurate di(meth)acrylate, Trimethylolpropane tri(meth)acrylate, Dipentaerythritol tri(meth)acrylate, Propionic acid modified dipentaerythritol tri(meth)acrylate, Pentaerythritol tri(meth)acrylate ) acrylate, propylene oxide-modified trimethylolpropane tri(meth)acrylate, tris(acryloxyethyl)isocyanurate, propionic acid-modified dipentaerythritol penta(meth)acrylate,
  • examples of the (meth)acrylate prepolymer include prepolymers such as polyester acrylate, epoxy acrylate, urethane acrylate, and polyol acrylate.
  • prepolymers such as polyester acrylate, epoxy acrylate, urethane acrylate, and polyol acrylate.
  • urethane acrylate prepolymers are preferred, and polyfunctional urethane acrylate prepolymers are particularly preferred, from the viewpoint of tending to have excellent dispersibility of light-diffusing fine particles and from the viewpoint of curl suppression.
  • a polyester oligomer having hydroxyl groups at both ends obtained by condensation of a polyhydric carboxylic acid and a polyhydric alcohol may be prepared by esterifying the hydroxyl groups with (meth)acrylic acid, or It can be obtained by esterifying the terminal hydroxyl group of an oligomer obtained by adding an alkylene oxide to a carboxylic acid with (meth)acrylic acid.
  • the epoxy acrylate prepolymer can be obtained, for example, by reacting (meth)acrylic acid with the oxirane ring of a relatively low molecular weight bisphenol-type epoxy resin or novolac-type epoxy resin to esterify it.
  • the urethane acrylate prepolymer can be obtained, for example, by esterifying a polyurethane oligomer obtained by reacting a polyether polyol or a polyester polyol with a polyisocyanate with (meth)acrylic acid.
  • a polyol acrylate prepolymer can be obtained, for example, by esterifying the hydroxyl group of a polyether polyol with (meth)acrylic acid.
  • the above prepolymers may be used alone or in combination of two or more.
  • the mass ratio thereof is preferably from 10:90 to 90:10, and from 20:80 to 80:20.
  • the ratio is more preferably 25:75 to 75:25, and even more preferably 30:70 to 70:30.
  • the light-diffusing fine particles contained in the hard coat layer composition those exemplified as the light-diffusing fine particles to be dispersed in the adhesive layer described above can be used.
  • the content of the light-diffusing fine particles in the hard coat layer composition is preferably 0.001 to 50 parts by mass, and preferably 0.01 to 40 parts by mass, based on 100 parts by mass of the active energy ray-curable component. It is more preferable that the amount is 0.1 to 30 parts by weight, and even more preferably 1 to 20 parts by weight. This makes it easier to achieve desired light diffusivity and to obtain a transparent screen layer that exhibits desired optical properties.
  • the hard coat layer composition contains a photopolymerization initiator.
  • the active energy ray-curable component can be efficiently polymerized, and the polymerization curing time and the amount of ultraviolet ray irradiation can be reduced.
  • photopolymerization initiators examples include bensoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin-n-butyl ether, benzoin isobutyl ether, acetophenone, dimethylaminoacetophenone, 2,2-dimethoxy-2- Phenylacetophenone, 2,2-diethoxy-2-phenylacetophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexylphenylketone, 2-methyl-1-[4-(methylthio) phenyl]-2-morpholino-propan-1-one, 4-(2-hydroxyethoxy)phenyl-2-(hydroxy-2-propyl)ketone, benzophenone, p-phenylbenzophenone, 4,4'-diethylaminobenzophenone, dichloro Benzophenone, 2-methylanthraquinone, 2-ethylanthra
  • the lower limit of the content of the photopolymerization initiator in the hard coat layer composition is preferably 0.01 to 20 parts by mass, particularly 0.1 parts by mass, based on 100 parts by mass of the active energy ray-curable component.
  • the amount is preferably 1 to 15 parts by weight, more preferably 1 to 10 parts by weight. This makes it easy to obtain a transparent screen layer that easily exhibits good hardness and scratch resistance.
  • the hard coat layer composition may contain various additives in addition to the above components.
  • Various additives include, for example, leveling agents, anti-glare agents, (near) infrared absorbers, ultraviolet absorbers, antioxidants, light stabilizers, antistatic agents, silane coupling agents, anti-aging agents, thermal Examples include polymerization inhibitors, colorants, surfactants, storage stabilizers, plasticizers, lubricants, antifoaming agents, and wettability improvers.
  • the thickness of the hard coat layer is preferably 1 to 50 ⁇ m, more preferably 1.5 to 20 ⁇ m, particularly preferably 2 to 10 ⁇ m. , more preferably 3 to 8 ⁇ m.
  • the thickness of the hard coat layer is within the above range, it becomes easier to achieve the desired light diffusivity, and a predetermined surface hardness is obtained, resulting in excellent scratch resistance.
  • the total light transmittance is preferably 70% or more, preferably 75% or more, particularly preferably 80% or more, and It is preferable that it is 82% or more.
  • the upper limit of the total light transmittance is usually 100%, but from the viewpoint of making it easy to display the image projected from the projector well when combined with a half mirror film, and also functioning as a mirror, It is preferably 95% or less, more preferably 90% or less, particularly preferably 89% or less, even more preferably 88% or less, and especially preferably 87% or less.
  • the detailed method for measuring the total light transmittance is as described in the test example described below.
  • the transparent screen layer in this embodiment preferably has a haze value of 1 to 60%, more preferably 4 to 50%, particularly preferably 8 to 40%, and even more preferably 12 to 35%. % is preferable.
  • the haze value is within these ranges, the image projected from the projector can be easily displayed well.
  • the image projected from the projector can be displayed well and the mirror can function as a mirror. Note that the detailed method for measuring the haze value is as described in the test example described below.
  • the mirror-type projection screen according to the present embodiment may include configurations other than the half mirror film and transparent screen layer described above.
  • the mirror-type projection screen according to this embodiment may further include a light-transmitting member.
  • the light-transmitting member may be laminated on at least one of the half-mirror film-side surface and the transparent screen layer-side surface of the mirror-type projection screen.
  • the light-transmitting member may be a transparent hard body such as a glass plate or a plastic plate, or a flexible transparent body such as a plastic film.
  • the thickness of the light transmitting member is preferably 0.3 to 1000 mm, more preferably 0.6 to 500 mm, and particularly 0.9 mm.
  • the thickness is preferably 1 to 100 mm, more preferably 1 to 3 mm.
  • the mirror-type projection screen according to the present embodiment has the desired light diffusivity and mirror characteristics, has high durability, and exhibits a suitable usability.
  • the term "hard body” as used herein refers to a member whose structure can be bent at an angle of less than 90° without irreversibly deforming. The angle is preferably less than 60°, more preferably less than 45°, particularly preferably less than 10° and even more preferably less than 5°.
  • the bendable angle is the angle at which the rigid body stands up from the horizontal surface when it is placed on a horizontal surface, one end is fixed, and the opposite end is raised.
  • the hard body may be made of a single layer or a single member, or may be made of a plurality of layers or a plurality of members.
  • the thickness of the light transmitting member is preferably 10 to 300 ⁇ m, more preferably 20 to 200 ⁇ m. Since the mirror-type projection screen according to the present embodiment includes such a light-transmitting member, it has high flexibility while having desired light diffusing properties and mirror characteristics, and can be used on curved surfaces.
  • the transparent screen layer is the above-mentioned adhesive layer
  • a transparent member may be laminated on the adhesive layer in order to protect the adhesive layer.
  • the transparent member is preferably a plastic film such as a polyethylene terephthalate film.
  • an adhesive layer (different from the transparent screen layer) may be provided for the purpose of reinforcing the bonding of those members.
  • the mirror-type projection screen according to the present embodiment preferably has a total light transmittance of 1% or more and 50% or less.
  • the total light transmittance of the mirror-type projection screen is within the above range, it can easily function as a mirror and as a screen for displaying images.
  • the total light transmittance is preferably 1.5 to 42%, more preferably 2 to 34%, particularly preferably 2.5 to 26%, and even more preferably 3 to 18%. %, particularly preferably 3.5 to 8%.
  • the total light transmittance of the mirror-type projection screen is within the above range, it can easily function as a mirror and as a screen for displaying images. Note that the detailed method for measuring the total light transmittance is as described in the test example described below.
  • the haze value is preferably 1% or more and 60% or less.
  • the haze value of the mirror-type projection screen is within the above range, it can easily function as a mirror and as a screen for displaying images.
  • the haze value is preferably 5 to 50%, more preferably 10 to 45%, particularly preferably 13 to 41%, and even more preferably 16 to 37%. preferable. Note that the detailed method for measuring the haze value is as described in the test example described below.
  • the 20° gloss measured on the mirror surface is preferably 300 to 3000%, and preferably 600 to 2600%. More preferably, it is 800 to 2,200%, and from the viewpoint of color when visually recognized, it is preferably 1,000 to 1,900%, and even more preferably 1,300 to 1,800%, especially 1,500%. It is preferably 1700%.
  • the above-mentioned mirror surface refers to the surface constituted by the mirror surface of the half-mirror film, and when a transparent screen layer, a light-transmitting member, etc. are laminated on the mirror surface of the half-mirror film, the above-mentioned 20° gloss shall be measured on the mirror surface passing through them (the same applies to the gloss of the mirror-type projection screen below).
  • the mirror type projection screen according to the present embodiment has a 20° gloss value measured on the mirror surface, from the viewpoint of easily exhibiting the function as a mirror. is preferably 300 to 3000%, more preferably 600 to 2600%, particularly preferably 800 to 2200%, and from the viewpoint of color when visually recognized, 1000 to 1900%. is preferable, more preferably 1200 to 1700%, and particularly preferably 1300 to 1500%.
  • the 45° gloss measured on the mirror surface is preferably 200 to 2600%, and preferably 500 to 2300%. More preferably, it is 700 to 2000%, and from the viewpoint of color when visually recognized, it is preferably 900 to 1900%, and even more preferably 1100 to 1800%, especially 1300%. It is preferably 1700%.
  • the mirror type projection screen according to the present embodiment has a 45° gloss value measured on the mirror surface, from the viewpoint of easily exhibiting the function as a mirror. is preferably from 200 to 2,600%, more preferably from 500 to 2,300%, particularly preferably from 700 to 2,000%, and from the viewpoint of color when visually recognized, from 900 to 1,500%. is preferable, more preferably 1100 to 1400%, and particularly preferably 1200 to 1300%.
  • the 60° gloss measured on the mirror surface is preferably 100 to 2000%, and preferably 300 to 1500%. More preferably, it is 400 to 1000%, and from the viewpoint of color when visually recognized, it is preferably 500 to 900%, and even more preferably 650 to 860%, especially 780%. It is preferably 820%.
  • the mirror type projection screen according to the present embodiment has a 60° gloss value measured on the mirror surface, from the viewpoint of easily exhibiting the function as a mirror. is preferably 100 to 2000%, more preferably 300 to 1500%, particularly preferably 400 to 1000%, and from the viewpoint of color when visually recognized, 500 to 900%. is preferable, more preferably 600 to 800%, and particularly preferably 700 to 780%.
  • the 85° gloss measured on the mirror surface is preferably 10 to 200%, and preferably 60 to 175%. More preferably, it is 100 to 150%, and from the viewpoint of color when visually recognized, it is preferably 110 to 145%, and even more preferably 118 to 140%, especially 125%. Preferably it is 135%.
  • the mirror type projection screen according to the present embodiment has an 85° gloss value measured on the mirror surface, from the viewpoint of easily exhibiting the function as a mirror. is preferably 10 to 200%, more preferably 60 to 175%, particularly preferably 100 to 150%, and from the viewpoint of color when visually recognized, 110 to 142%. is preferable, and more preferably 118 to 138%.
  • the mirror-type projection screen according to the present embodiment is manufactured, for example, by appropriately laminating a half mirror film, a transparent screen layer, and other desired members that have been produced and prepared in advance. can do.
  • an example of a method for forming the adhesive layer is a method of forming an adhesive composition, and if desired, further containing a solvent or a dispersion medium. Prepare coating solution. Then, the coating liquid is applied to the releasable surface of the release sheet. Subsequently, an adhesive layer can be formed by drying the obtained coating film.
  • the above-mentioned coating liquid can be applied by a known method, for example, a bar coating method, a knife coating method, a roll coating method, a blade coating method, a die coating method, a gravure coating method, etc.
  • the coating liquid is not particularly limited in its properties as long as it can be applied, and may contain components for forming the adhesive layer as a solute or as a dispersoid. .
  • the release sheet may be peeled off as a process material, or the adhesive layer may be protected until it is attached to an adherend.
  • the coating can be improved by changing the drying conditions (temperature, time, etc.) or by separately providing heat treatment. It is preferable to allow a crosslinking reaction between the polymer component within the film and the crosslinking agent to proceed, and to form a crosslinked structure at a desired density within the adhesive layer. Further, in order to allow the above-mentioned crosslinking reaction to proceed sufficiently, after completion of the transparent screen layer, curing may be performed, such as leaving it in an environment of 23° C. and 50% relative humidity for several days.
  • an example of a method for forming the hard coat layer is to prepare a coating liquid containing a hard coat layer composition and, if desired, a solvent. Then, the composition layer is formed by applying it onto other members (half mirror film, light-transmitting member, etc.) constituting the mirror-type projection screen and drying it.
  • the coating liquid may be applied by a conventional method, such as a bar coating method, a knife coating method, a Meyer bar method, a roll coating method, a blade coating method, a die coating method, or a gravure coating method. Drying can be performed, for example, by heating at 40 to 180° C. for about 30 seconds to 5 minutes.
  • the solvent examples include aliphatic hydrocarbons such as hexane and heptane, aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, halogenated hydrocarbons such as methylene chloride and ethylene chloride, methanol, ethanol, propanol, butanol, and propylene glycol monomethyl ether. alcohols such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, 2-pentanone, isophorone, ketones such as cyclohexanone, esters such as ethyl acetate, butyl acetate, and cellosolve solvents such as ethyl cellosolve. Only one type of solvent may be used, or a mixture of two or more types may be used.
  • the concentration and viscosity of the coating liquid are not particularly limited as long as they are within a coating range, and can be appropriately selected depending on the situation.
  • the composition layer is cured to form a hard coat layer.
  • active energy ray ultraviolet rays, electron beams, etc.
  • the ultraviolet irradiation can be carried out using a high-pressure mercury lamp, Fusion H lamp, xenon lamp, etc., and the amount of ultraviolet irradiation is preferably about 50 to 1000 mW/cm 2 in illuminance and 50 to 1000 mJ/cm 2 in light amount.
  • electron beam irradiation can be performed using an electron beam accelerator or the like, and the amount of electron beam irradiation is preferably about 10 to 1000 krad.
  • the mirror-type projection screen according to the present embodiment can be used as a projection screen that also functions as a mirror, and particularly as a transmission-type projection screen that also functions as a mirror.
  • the mirror surface (metallic-like surface) of the half mirror film is arranged so as to become the viewing surface of the mirror-type projection screen according to the present embodiment.
  • a projector is arranged at a position on the back side (the side opposite to the viewer) of the mirror-type projection screen according to this embodiment. In this case, from the perspective of avoiding excessive light directed toward the viewer, the projector should be placed in a position that irradiates light diagonally to the projection screen (especially diagonally above or below the projection screen). is preferred.
  • the mirror-type projection screen according to this embodiment is suitable for use as a projection screen for configuring a car mirror, and is particularly suitable for use in a car. It is suitable for use as a transmission type projection screen for configuring a mirror.
  • the in-vehicle mirror configured by the mirror-type projection screen according to the present embodiment may be installed inside the vehicle like a room mirror.
  • the mirror-type projection screen according to the present embodiment can sufficiently transmit light such as infrared rays used in sensors such as LiDAR sensors, so that the mirror type projection screen according to the present embodiment can be used as an in-vehicle mirror in which the sensor is installed. It is preferable to configure.
  • Suitable examples of such in-vehicle mirrors include those to be attached to the exterior of a vehicle, and more specifically include side mirrors, fender mirrors, front under mirrors, rear under mirrors, and the like.
  • sensors include LiDAR sensors, RADAR sensors, and the like.
  • a release sheet manufactured by Lintec, product name "SP-PET381031"
  • SP-PET381031 a silicone release agent layer on one side of a 38 ⁇ m thick polyethylene terephthalate film.
  • a coating solution of the adhesive composition obtained as above was applied and dried by heating to form an adhesive layer with a thickness of 25 ⁇ m on the release sheet.
  • the adhesive layer was designated as a transparent screen layer A.
  • the weight average molecular weight (Mw) mentioned above is the weight average molecular weight in terms of standard polystyrene measured using gel permeation chromatography (GPC) under the following conditions (GPC measurement).
  • GPC gel permeation chromatography
  • ⁇ Measurement conditions> ⁇ Measuring device: Tosoh Corporation, HLC-8320 ⁇ GPC column (passed in the following order): TSK gel superH-H manufactured by Tosoh Corporation TSK gel superHM-H TSK gel superH2000 ⁇ Measurement solvent: Tetrahydrofuran ⁇ Measurement temperature: 40°C
  • Preparation Example 2 (Formation of transparent screen layer B) An adhesive layer was formed in the same manner as in Preparation Example 1, except that the content of light-diffusing fine particles was changed as shown in Table 1. The adhesive layer was designated as a transparent screen layer B.
  • Preparation Example 3 (Formation of transparent screen layer C) An adhesive layer was formed in the same manner as in Preparation Example 1, except that the content of light-diffusing fine particles was changed as shown in Table 1. The pressure-sensitive adhesive layer was made into a transparent screen layer C.
  • Preparation Example 4 (Formation of transparent screen layer D) An adhesive layer was formed in the same manner as in Preparation Example 1, except that the content of light-diffusing fine particles was changed as shown in Table 1. The pressure-sensitive adhesive layer was then made into a transparent screen layer D.
  • Half mirror film A aluminum vapor-deposited film made by vapor-depositing aluminum on one side of a polyethylene terephthalate (PET) film having the characteristics shown in Table 2 (total light transmittance: 4.3%, thickness: 24 ⁇ m)
  • Half mirror film B aluminum vapor-deposited film made by vapor-depositing aluminum on one side of a polyethylene terephthalate (PET) film having the characteristics shown in Table 2 (total light transmittance: 23.6%, thickness: 24 ⁇ m)
  • Half mirror film C aluminum vapor-deposited film made by vapor-depositing aluminum on one side of a polyethylene terephthalate (PET) film having the characteristics shown in Table 2 (total light transmittance: 41.4%, thickness: 24 ⁇ m)
  • Half mirror film D A fine laminated film (manufactured by Toray Industries, Inc., product name: PICASUS G", total light transmittance: 32.2%, thickness: 128 ⁇ m)
  • Half mirror film E A fine laminated film
  • Example 1 The surface of the transparent screen layer A produced in Production Example 1 opposite to the release sheet was attached to the surface of the half mirror film A described above on which aluminum was not deposited. The release sheet was peeled off from the resulting laminate, and the exposed surface of the transparent screen layer A was attached to one side of a glass plate (soda lime glass) with a thickness of 1.1 mm. As a result, a mirror-type projection screen was obtained.
  • the mirror-type projection screen is assumed to have the glass plate side as the back surface (the side where the projector is placed) and the surface opposite to the glass plate as the viewing surface (the side where the viewer is located). Therefore, in the mirror type projection screen, the aluminum vapor-deposited surface of the half mirror film A constitutes the viewing surface.
  • Examples 2 to 6 A mirror-type projection screen was obtained in the same manner as in Example 1, except that the half mirror film and the transparent screen layer were changed as shown in Table 3.
  • Example 7 One side of a polyethylene terephthalate (PET) film (manufactured by Toray Industries, Inc., product name “Lumirror #38-U48", thickness: 38 ⁇ m) is attached to the surface opposite to the release sheet in the transparent screen layer B produced in Production Example 1 above. affixed to. The release sheet was peeled off from the resulting laminate, and the exposed surface of the transparent screen layer B was attached to the surface of the half mirror film A described above on which aluminum was vapor-deposited.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the surface of the half mirror film A on which aluminum vapor deposition was not applied was attached to one side of a glass plate (soda lime glass) having a thickness of 1.1 mm via a double-sided adhesive sheet (the structure of which will be described later). As a result, a mirror-type projection screen was obtained.
  • the mirror-type projection screen has the glass plate side as the back surface (the side where the projector is placed) and the opposite side to the glass plate as the viewing surface (the side where the viewer is located). It is assumed that Therefore, in the mirror-type projection screen according to Example 7, one side of the PET film constitutes the viewing surface. However, since the aluminum vapor-deposited surface of the half mirror film A faces the viewing surface, the viewer can visually recognize the aluminum vapor-deposited surface as a mirror surface.
  • the double-sided adhesive sheet has an acrylic adhesive layer with a thickness of 25 ⁇ m, a polyethylene terephthalate sheet with a thickness of 50 ⁇ m (manufactured by Toyobo, product name “Cosmoshine A4160”), and a silicone adhesive layer with a thickness of 15 ⁇ m. It is made by laminating layers in order. In addition, in the case of the use mentioned above, it was stuck so that the surface on the acrylic adhesive layer side was in contact with the half mirror film A, and the surface on the silicone adhesive layer side was in contact with the glass plate.
  • Example 8 The surface of the transparent screen layer D produced in Production Example 1 opposite to the release sheet was attached to one surface of the half mirror film D described above. The release sheet was peeled off from the resulting laminate, and the exposed surface of the transparent screen layer D was attached to one side of a 1.1 mm thick glass plate (soda lime glass). As a result, a mirror-type projection screen was obtained.
  • Example 9 A mirror-type projection screen was obtained in the same manner as in Example 8, except that the half mirror film was changed as shown in Table 3.
  • Examples 10 to 12 A mirror-type projection screen was obtained in the same manner as in Example 8, except that the transparent screen layer was changed as shown in Table 3.
  • a haze meter manufactured by Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd., product name "NDH 5000" was measured on the measurement sample in accordance with JIS K7361-1:1997. The haze value (%) and total light transmittance (%) were measured. At this time, the measurement was performed so that the surface of the measurement sample on the half mirror film side (that is, the mirror surface) was irradiated with the measurement light. The measurement results are shown in Table 2.
  • a gloss meter manufactured by Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd., product name "VG7000" was measured in accordance with JIS Z8741:1997. The gloss (%) was measured at incident angles of 20°, 45°, 60° and 85°. The results are shown in Table 2.
  • any one side was measured using a gloss meter (Nippon Denshoku) according to JIS Z8741:1997.
  • the gloss (%) at incident angles of 20°, 45°, 60°, and 85° was measured using a VG7000 manufactured by Kogyo Co., Ltd. (product name: “VG7000”). The results are shown in Table 3.
  • a camera lens for a mobile phone equipped with a digital camera was installed on the glass plate side (back side) of the screen samples manufactured as Examples and Comparative Examples at a position 100 cm from the samples. Furthermore, on the side of the sample opposite to the side on which the lens was installed (visible surface side), a television remote control was installed at a position 100 cm from the sample. Then, with the camera function of the mobile phone equipped with a digital camera activated, an arbitrary button on the TV remote control was pressed to cause the near-infrared light source to emit light.
  • the viewer visually confirmed his or her own image on the sample surface (viewing surface) without projecting an image from the projector, and evaluated the reflectivity based on the following criteria.
  • the color on the sample surface was visually confirmed, and the color was evaluated based on the following criteria.
  • characters and figures as a background were visually confirmed through the sample, and light transmittance was evaluated based on the following criteria. Note that the viewer confirmed his own image, the color of the image, and characters/figures at a position 100 cm away from the sample. The results are shown in Table 3.
  • the mirror properties of the half mirror films A to E used in the examples were evaluated in the same manner as above.
  • the half mirror films A to C which are aluminum vapor-deposited films
  • the surface on which aluminum was not vapor-deposited was regarded as the back surface and evaluated.
  • half mirror films D to E which are finely laminated films, were evaluated by regarding any surface as the back surface. The results are shown in Table 2.
  • a short throw projector manufactured by Ricoh, product name "PJ WX4152N" was placed on the glass plate side (back side) of the screen samples manufactured as Examples and Comparative Examples. It was installed at a position of 20 cm. Then, a TV inactive image (a rectangular figure in which various colors were arranged) was projected onto the sample from a projector.
  • ⁇ Projectivity A> The projected image was bright and the boundaries of the color array were clearly visible. ⁇ : Although the viewer's own reflected image overlapped, the projected image was bright and the boundaries of the color arrangement could be recognized. ⁇ : Overlapping with the viewer's own reflected image, making it difficult to recognize the boundaries of the color arrangement in the projected image. ⁇ : It was difficult to recognize the projected image.
  • ⁇ Projection B> It was difficult to recognize the projected image. ⁇ : The projected image was recognized, but it was dark and it was difficult to recognize the boundaries of the color array. ⁇ : The image was dark, but the boundaries of the color arrangement of the projected image were recognized. ⁇ : The projected image was bright and the boundaries of the color array were clearly visible.
  • the screen properties of the transparent screen layers produced in Production Examples 1 to 4 and the half mirror films A to E used in Examples were evaluated in the same manner as above.
  • the half mirror films A to C which are aluminum vapor-deposited films
  • the surface on which aluminum was not vapor-deposited was regarded as the back surface and evaluated.
  • the transparent screen layer and the half mirror films D to E which are finely laminated films, were evaluated by regarding any surface as the back surface. The results are shown in Tables 1 and 2.
  • the mirror type projection screen according to the example has excellent mirror characteristics and can fully perform the function as a mirror. It was possible to display the projected image well. Furthermore, it was found that the mirror-type projection screens according to Examples 10 to 12, which include fine laminated films as half-mirror films, have excellent infrared transmittance and do not impair the functions of sensors such as LiDAR sensors placed at the rear. Ta.
  • the mirror-type projection screen of the present invention is suitably used as a mirror-type projection screen that serves as both a mirror and an image display screen. Furthermore, when the half mirror film does not include a metal vapor deposition film, the mirror-type projection screen of the present invention is suitable as an in-vehicle mirror-type projection screen for an in-vehicle mirror equipped with a sensor such as a LiDAR sensor. used.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)

Abstract

ミラー型プロジェクションスクリーンであって、前記ミラー型プロジェクションスクリーンが、ハーフミラーフィルムと、前記ハーフミラーフィルムにおける片面側に積層された透明スクリーン層とを備え、前記透明スクリーン層が、マトリックス成分中に光拡散微粒子が分散されてなるものであるミラー型プロジェクションスクリーン。かかるミラー型プロジェクションスクリーンは、鏡としての機能を十分に発揮しながらも、良好な画像表示が可能である。さらに、かかるミラー型プロジェクションスクリーンにおけるハーフミラーフィルムが金属蒸着膜を備えていない場合には、ＬｉＤＡＲセンサー等のセンサーの機能を損なわない。

Description

ミラー型プロジェクションスクリーン
　本発明は、鏡として使用可能でありながらも、後方に配置されたプロジェクタから投影された画像を表示することが可能なミラー型プロジェクションスクリーンに関するものである。
　近年、種々の場所で、プロジェクタを利用して画像（映像の概念を含む）を表示することが行われている。その中でも、一例として、ショーウインドウ等のガラスに貼付して使用される透過型プロジェクションスクリーンが知られつつある。この透過型プロジェクションスクリーンは、プロジェクタから投影された画像を、当該透過型プロジェクションスクリーンが貼付されたガラスを挟んでプロジェクタの反対側にいる視認者に対して表示するものである。
　特許文献１～６には、上述した透過型プロジェクションスクリーンを含め、種々のプロジェクションスクリーンが提案されている。
特開２０１６－１８６６２７号公報 特許第６７５６７４３号 特開２０１９－１９９５１６号公報 国際公開第２０１９／０３９１６３号 特許第６１４７９３２号 特許第６２７３３９２号
　発明者らは、上述したプロジェクションスクリーンの新たな形態として、ミラー型プロジェクションスクリーンの開発を進めている。当該ミラー型プロジェクションスクリーンは、鏡として使用可能でありながらも、後方に配置されたプロジェクタから投影された画像を表示することが可能となる。使用者は、当該ミラー型プロジェクションスクリーンを鏡として使用しながらも、当該ミラー型プロジェクションスクリーン上に表示された画像を視認することが可能となる。
　ミラー型プロジェクションスクリーンにおいては、当該スクリーンを挟んで視認者とは反対の側にプロジェクタが配置され、当該プロジェクタから投影された画像がスクリーン上に表示される。これらの配置は、上述した透過型プロジェクションスクリーンと共通する。しかしながら、従来の透過型プロジェクションスクリーンは、鏡としての機能を十分に発揮することができず、そのため、ミラー型プロジェクションスクリーンとしての使用に適さない。
　また、発明者らは、上述したミラー型プロジェクションスクリーンを、車載用ミラーのために使用することも検討している。
　車載用ミラー（特にサイドミラー等の車外に取り付けられるミラー）には、周囲の車両までの距離等を測定するためのセンサー（例えばＬｉＤＡＲセンサー）を搭載することも検討されている。このようなセンサーを搭載した車載用ミラーを、上記ミラー型プロジェクションスクリーンを用いて構成する場合には、センサーの機能を損なわないことが必要となる。特に、センサーはミラー型プロジェクションスクリーンの後方に設けられることとなるため、センサーが照射または受光する赤外線等の光を、ミラー型プロジェクションスクリーンが遮ることなく良好に透過させることが求められる。
　本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、鏡としての機能を十分に発揮しながらも、良好な画像表示が可能なミラー型プロジェクションスクリーンを提供することを目的とする。
　また、本発明は、鏡としての機能を十分に発揮しながらも、良好な画像表示が可能であり、さらには、ＬｉＤＡＲセンサー等のセンサーの機能を損なわないミラー型プロジェクションスクリーンを提供することも目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明は第１に、ミラー型プロジェクションスクリーンであって、前記ミラー型プロジェクションスクリーンが、ハーフミラーフィルムと、前記ハーフミラーフィルムにおける片面側に積層された透明スクリーン層とを備え、前記透明スクリーン層が、マトリックス成分中に光拡散微粒子が分散されてなるものであることを特徴とするミラー型プロジェクションスクリーンを提供する（発明１）。
　上記発明（発明１）において、前記ハーフミラーフィルムは、透明基材の少なくとも片面側に金属が蒸着されてなる金属蒸着フィルムであることが好ましい（発明２）。
　上記発明（発明１）において、前記ハーフミラーフィルムは、金属蒸着膜を備えていないことが好ましい（発明３）。
　上記発明（発明３）において、前記ハーフミラーフィルムは、互いに異なる樹脂から構成される２種以上の樹脂層が厚さ方向に交互に積層された積層構造を備える微細積層フィルムであることが好ましい（発明４）。
　上記発明（発明１～４）において、前記透明スクリーン層は、粘着剤中に前記光拡散微粒子が分散されてなる粘着剤層であることが好ましい（発明５）。
　上記発明（発明１～４）において、前記透明スクリーン層は、前記光拡散微粒子を含有するハードコート層用組成物から形成されたハードコート層であることが好ましい（発明６）。
　上記発明（発明１～６）において、前記ミラー型プロジェクションスクリーンのヘイズ値は、１％以上、６０％以下であることが好ましい（発明７）。
　上記発明（発明１～７）において、前記ミラー型プロジェクションスクリーンは、前記ハーフミラーフィルム側の面および前記透明スクリーン層側の面の少なくとも一方の面に積層された光透過性部材を備えることが好ましい（発明８）。
　上記発明（発明１、３または４）においては、車両の車外に取り付けられる車載用ミラーを構成するためのものであることが好ましい（発明９）。
　本発明に係るミラー型プロジェクションスクリーンは、鏡としての機能を十分に発揮しながらも、良好な画像表示が可能である。
　また、本発明に係るミラー型プロジェクションスクリーンは、ハーフミラーフィルムが金属蒸着膜を備えていない場合には、鏡としての機能を十分に発揮しながらも、良好な画像表示が可能であり、さらには、ＬｉＤＡＲセンサー等のセンサーの機能を損なわない。
　以下、本発明の実施形態について説明する。
　本発明の一実施形態に係るミラー型プロジェクションスクリーンは、ハーフミラーフィルムと、当該ハーフミラーフィルムにおける片面側に積層された透明スクリーン層とを備える。そして、当該透明スクリーン層は、マトリックス成分中に光拡散微粒子が分散されてなるものとなっている。
　本実施形態に係るミラー型プロジェクションスクリーンは、上記ハーフミラーフィルムを備えていることにより、ハーフミラーフィルム側の面（以下、「視認面」という場合がある。）から視認した場合に、鏡としての機能を発揮することができる。その一方で、ミラー型プロジェクションスクリーンが、上述した光拡散微粒子が分散されている透明スクリーン層を備えていることにより、当該透明スクリーン層側の面（以下、「裏面」という場合がある。）に配置したプロジェクタから投影される画像（映像を含む）を表示することができ、視認者は当該画像を視認面側から視認することができる。また、本実施形態に係るミラー型プロジェクションスクリーンは、裏面側に配置されたプロジェクタを良好に隠蔽することも可能であるため、当該プロジェクタを視認者から視認されにくいものとなっている。
　以上より、本実施形態に係るミラー型プロジェクションスクリーンは、鏡として使用できるとともに、画像を表示するためのスクリーンとして良好に使用することができる。
　また、本実施形態に係るミラー型プロジェクションスクリーンでは、ハーフミラーフィルムが、金属蒸着膜を備えていないものとなっていることも好ましい。この場合、本実施形態に係るミラー型プロジェクションスクリーンは、ハーフミラーフィルムが金属蒸着膜を備えていないものであることにより、ＬｉＤＡＲセンサー等のセンサーで使用される光（特に赤外線）を良好に透過させることができる。これにより、ミラー型プロジェクションスクリーンの裏面に設けられたセンサーが、その機能を十分に発揮することができるものとなる。当該ミラー型プロジェクションスクリーンは、鏡として使用できるとともに、画像を表示するためのスクリーンとして良好に使用することができ、さらにはＬｉＤＡＲセンサー等のセンサーが良好に機能することができる車載用ミラーを構成することができる。
１．ハーフミラーフィルム
　上記ハーフミラーフィルムは、ハーフミラーとしての機能を発揮できるものである限り、特に限定されない。好ましいハーフミラーフィルムの例としては、透明基材の少なくとも片面側に金属が蒸着されてなる金属蒸着フィルム、互いに異なる樹脂から構成される２種以上の樹脂層が厚さ方向に交互に積層された積層構造を備える微細積層フィルム等が挙げられる。以下、当該金属蒸着フィルムおよび当該微細積層フィルムについて説明する。
（１）金属蒸着フィルム
　金属蒸着フィルムは、上述の通り、透明基材の少なくとも片面側に金属が蒸着されてなるものである。
　上記透明基材としては、所定の光透過性を有するとともに、金属蒸着が可能である限り特に限定されないが、取り扱い性等の観点から樹脂フィルムであることが好ましい。当該樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルム、セロファン、ジアセチルセルロースフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、アセチルセルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルぺンテンフィルム、ポリスルフォンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスルフォンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、ポリアミドフィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリウレタン樹脂フィルム、ノルボルネン系重合体フィルム、環状オレフィン系重合体フィルム、環状共役ジエン系重合体フィルム、ビニル脂環式炭化水素重合体フィルム等のプラスチックフィルムまたはそれらの積層フィルムが挙げられる。中でも、透明性、機械的強度等の面から、ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。
　透明基材の厚さは、５～３００μｍであることが好ましく、特に１０～２００μｍであることが好ましく、さらには１５～１００μｍであることが好ましい。透明基材の厚さがこれらの範囲であることで、ハーフミラーとしての性能を発揮し易くなるとともに、取り扱い性に優れたものとなる。
　上記透明基材に蒸着される金属としては、特に限定されず、一般的なハーフミラーフィルムの製造のために用いられる金属を使用することができる。例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、クロム等が挙げられ、これらの中でもハーフミラーとしての性能を発揮し易いという観点から、アルミニウムを使用することが好ましい。
　透明基材に蒸着された金属からなる蒸着膜の厚さとしては、１０～１０００ｎｍであることが好ましく、特に２０～５００ｎｍであることが好ましい。蒸着膜の厚さがこれらの範囲であることで、鏡として機能するために必要な反射性と、プロジェクタから投影される画像を視認面側から視認可能にするために必要な光透過性とを良好に両立することが可能となる。
（２）微細積層フィルム
　微細積層フィルムは、前述の通り、互いに異なる樹脂から構成される２種以上の樹脂層が厚さ方向に交互に積層されたものである。微細積層フィルムは、このような積層構造を有することにより、微細積層フィルムの表面が鏡面としての機能を有し、所定の光反射性を発揮するものとなる。その一方で、微細積層フィルムは、所定の光透過性も備えたものとなる。これらにより、微細積層フィルムは、良好なハーフミラー特性を発揮する。
　微細積層フィルムは、屈折率の異なる２つの樹脂層Ａと樹脂層Ｂとを交互にそれぞれ複数層積層したものであることが好ましく、特に、屈折率の異なる２つの樹脂層Ａと樹脂層Ｂとを交互にそれぞれ５０層以上積層したものであることが好ましい。１層当たりの厚さは、３０～５００ｎｍであることが好ましく、特に５０～４５０ｎｍであることが好ましく、さらには１００～４００ｎｍであることが好ましい。
　微細積層フィルムの総積層数は、２００層以上であることが好ましく、特に４００層以上であることが好ましく、さらには６００層以上であることが好ましい。総積層数が２００層以上であることにより、優れたハーフミラー特性を発揮し易いものとなる。一方、総積層数の上限については特に限定されず、例えば、１５００層以下であることが好ましい。
　樹脂層Ａを構成する樹脂ａと樹脂層Ｂを構成する樹脂ｂとの好ましい例として、例えば、樹脂ａがポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレートであり、樹脂ｂがスピログリコールを含んでなるポリエステルである組み合わせが挙げられる。ここで、スピログリコールを含んでなるポリエステルとは、スピログリコールを共重合したポリエステル、または、他のホモポリエステルにこれをブレンドしたポリエステルのことを言う。スピログリコールを含んでなるポリエステルは、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートとのガラス転移温度差が小さいため、成形時に過延伸になりにくく、かつ層間剥離も生じにくくなる。
　上記樹脂ａと上記樹脂ｂとの組み合わせのさらに好ましい例として、樹脂ａがポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレートであり、樹脂ｂがスピログリコールおよびシクロヘキサンジカルボン酸を含んでなるポリエステルである組み合わせが挙げられる。ここで、スピログリコールおよびシクロヘキサンジカルボン酸を含んでなるポリエステルとは、スピログリコールおよびシクロヘキサンジカルボン酸（またはシクロヘキサンジカルボン酸のエステル誘導体）を共重合したポリエステル、または、他のホモポリエステルにこれをブレンドしたポリエステルのことを言う。樹脂ｂがスピログリコールおよびシクロヘキサンジカルボン酸を含んでなるポリエステルであると、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートとの面内屈折率差が大きくなるため、高い反射率が得られやすくなる。また、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートとのガラス転移温度差が小さいため、成形時に過延伸になりにくく、かつ層間剥離も生じにくくなる。
　上記樹脂ａと上記樹脂ｂとの組み合わせの他の好ましい例として、樹脂ａがポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレートであり、樹脂ｂがシクロヘキサンジメタノールを含んでなるポリエステルである組み合わせが挙げられる。ここで、シクロヘキサンジメタノールを含んでなるポリエステルとは、シクロヘキサンジメタノールを共重合したポリエステル、または、他のホモポリエステルにこれをブレンドしたポリエステルのことを言う。シクロヘキサンジメタノールを含んでなるポリエステルは、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートとのガラス転移温度差が小さいため、成形時に過延伸になりにくく、かつ層間剥離も生じにくくなる。
　微細積層フィルムとしては、市販のものを使用してもよく、例えば、東レ社製の製品名「ＰＩＣＡＳＵＳ」シリーズ、帝人デュポンフィルム社製の製品名「ＭＬＦフィルム」シリーズ等が好ましいものとして挙げられる。
　微細積層フィルムの厚さは、２０～７５０μｍであることが好ましく、３０～５００μｍであることがより好ましく、特に４５～３００μｍであることが好ましく、さらには５０～２００μｍであることが好ましく、中でも６０～１５０μｍであることが好ましい。これにより、鏡として機能するために必要な反射性と、プロジェクタから投影される画像を視認面側から視認可能にするために必要な光透過性とを良好に両立し易いものとなる。
（３）物性等
　本実施形態におけるハーフミラーフィルムでは、全光線透過率が、５０％以下であることが好ましく、４５％以下であることがより好ましく、特に３５％以下であることが好ましく、さらには２５％以下であることが好ましく、中でも１５％以下であることが好ましい。全光線透過率が５０％以下であることにより、ハーフミラーとしての機能を効果的に発揮し易いものとなる。なお、上記全光線透過率の下限値については、プロジェクタ本体等の隠蔽性確保の観点から、１％以上であることが好ましく、特に２％以上であることが好ましく、さらには３％以上であることが好ましい。上記全光線透過率の詳細な測定方法は、後述する試験例に記載の通りである。
　本実施形態におけるハーフミラーフィルムでは、ヘイズ値が、０～２０％であることが好ましく、０．１～１２％であることがより好ましく、特に０．５～８％であることが好ましく、さらには１～５％であることが好ましい。これにより、全光線透過率を前述した範囲に調整し易いものとなる。上記ヘイズ値の詳細な測定方法は、後述する試験例に記載の通りである。
　本実施形態におけるハーフミラーフィルムでは、鏡面（金属蒸着フィルムの場合には、蒸着膜側の面）について測定される２０°グロスが、３００～３０００％であることが好ましく、６００～２６００％であることがより好ましく、特に９００～２２００％であることが好ましく、さらには１１００～２０００％であることが好ましく、中でも１５００～１８００％であることが好ましい。これにより、ハーフミラーフィルムが、鏡としての機能を良好に発揮し易いものとなるとともに、色味も問題ないものとなる。
　本実施形態におけるハーフミラーフィルムでは、鏡面について測定される４５°グロスが、２００～２６００％であることが好ましく、４００～２３００％であることがより好ましく、特に６００～２０００％であることが好ましく、さらには９００～１８００％であることが好ましい。さらに、ハーフミラーフィルムが金属蒸着フィルムである場合には、４５°グロスが１３００～１７００％であることが最も好ましい。また、ハーフミラーフィルムが微細積層フィルムである場合には、４５°グロスが１１００～１３００％であることが最も好ましい。これにより、ハーフミラーフィルムが、鏡としての機能を良好に発揮し易いものとなるとともに、色味も問題ないものとなる。
　本実施形態におけるハーフミラーフィルムでは、鏡面について測定される６０°グロスが、１００～２０００％であることが好ましく、３００～１５００％であることがより好ましく、特に５００～１２００％であることが好ましく、さらには６５０～９００％であることが好ましい。さらに、ハーフミラーフィルムが金属蒸着フィルムである場合には、６０°グロスが７８０～８２０％であることが最も好ましい。また、ハーフミラーフィルムが微細積層フィルムである場合には、６０°グロスが７００～７９０％であることが最も好ましい。これにより、ハーフミラーフィルムが、鏡としての機能を良好に発揮し易いものとなるとともに、色味も問題ないものとなる。
　本実施形態におけるハーフミラーフィルムでは、鏡面について測定される８５°グロスが、１０～２００％であることが好ましく、６０～１７５％であることがより好ましく、特に１００～１６０％であることが好ましく、さらには１１５～１５０％であることが好ましく、中でも１２５～１４０％であることが好ましい。これにより、ハーフミラーフィルムが、鏡としての機能を良好に発揮し易いものとなるとともに、色味も問題ないものとなる。
　各角度のグロスをいずれも満たすことで、あらゆる角度から視認した場合において、鏡としての機能を良好に発揮し易いものとなる。
　以上の各角度のグロスの詳細な測定方法は、後述する試験例に記載の通りである。
２．透明スクリーン層
　本実施形態における透明スクリーン層は、マトリックス成分中に光拡散微粒子が分散されてなるものである限り、特に限定されない。好ましい透明スクリーン層の例としては、粘着剤中に光拡散微粒子が分散されてなる粘着剤層、光拡散微粒子を含有するハードコート層用組成物から形成されたハードコート層等が挙げられる。透明スクリーン層が粘着剤層である場合は、上述したハーフミラーフィルム等の被着体と良好に貼合することができるため、シンプルな構成でのミラー型プロジェクションスクリーンを提供可能となる。一方、透明スクリーン層がハードコート層である場合は、耐擦傷性や外部からの力に対する耐久性等に優れたミラー型プロジェクションスクリーンを提供可能となる。以下、当該粘着剤層および当該ハードコート層について説明する。
（１）粘着剤層
　上記粘着剤層をマトリックス成分として構成する粘着剤としては、光拡散微粒子を分散させることが可能である限り特に限定されない。当該粘着剤層は、所定の光透過性（特に、ハーフミラーフィルムが金属蒸着膜を備えていない場合には、近赤外線透過性）を有することが好ましく、また、所望の粘着力を発揮できることが好ましい。上記粘着剤層を構成する粘着剤の例としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリビニルエーテル系粘着剤等が挙げられる。これらの中でも、所望の透明スクリーン層を形成し易く、且つ、所望の粘着力を発揮し易いという観点から、アクリル系粘着剤を使用することが好ましい。
　上記粘着剤層がアクリル系粘着剤から構成される場合、当該粘着剤層は、（メタ）アクリル酸エステル重合体および光拡散微粒子を含有する粘着剤組成物から形成されるものであることが好ましく、（メタ）アクリル酸エステル重合体、架橋剤および光拡散微粒子を含有する粘着剤組成物から形成されるものであることがより好ましい。このような粘着剤組成物を用いて形成された粘着剤層では、その内部に、（メタ）アクリル酸エステル重合体、または（メタ）アクリル酸エステル重合体が架橋剤によって架橋された架橋物からなるマトリックス成分中に光拡散微粒子が分散された構造を有するものとなる。なお、本明細書において、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸の両方を意味する。他の類似用語も同様である。また、「重合体」には「共重合体」の概念も含まれるものとする。
　本実施形態における（メタ）アクリル酸エステル重合体は、当該重合体を構成するモノマー単位として、架橋剤と反応する反応性基を分子内に有する反応性基含有モノマーを含むことが好ましい。この反応性基含有モノマー由来の反応性基が架橋剤と反応して、架橋構造（三次元網目構造）が良好に形成されるものとなる。また、後述する光拡散微粒子の分散性が良好となる傾向があり、所望の透明スクリーン層を得られ易い。
　上記反応性基含有モノマーとしては、分子内にヒドロキシ基を有するモノマー（ヒドロキシ基含有モノマー）、分子内にカルボキシ基を有するモノマー（カルボキシ基含有モノマー）、分子内にアミノ基を有するモノマー（アミノ基含有モノマー）などが好ましく挙げられる。これらの中でも、光拡散微粒子の分散性の観点および架橋剤との反応性に優れる観点から、ヒドロキシ基含有モノマーまたはカルボキシ基含有モノマーが好ましい。
　ヒドロキシ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル等が挙げられる。中でも、得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体におけるヒドロキシ基の架橋剤との反応性および他の単量体との共重合性の観点および光拡散微粒子の分散性の観点から、炭素数が１～４のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルが好ましい。具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル等が好ましく挙げられ、特に、アクリル酸２－ヒドロキシエチルまたはアクリル酸４－ヒドロキシブチルが好ましく挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和カルボン酸が挙げられる。中でも、得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体におけるカルボキシ基の架橋剤との反応性および他の単量体との共重合性の観点および光拡散微粒子の分散性の観点から、アクリル酸が好ましい。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　アミノ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチルアミノエチル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、このアミノ基含有モノマーからは、後述の窒素原子含有モノマーは除かれる。
　（メタ）アクリル酸エステル重合体は、当該重合体を構成するモノマー単位として、反応性基含有モノマーを、１～４０質量％の範囲で含有することが好ましく、特に１０～３５質量％の範囲で含有することが好ましく、さらには２０～３０質量％の範囲で含有することが好ましい。これにより、得られる粘着剤において良好な架橋構造が形成され易くなるとともに、後述する光拡散微粒子の分散性が良好となる傾向があり、所望の透明スクリーン層を得られ易い。
　また、ハーフミラーフィルムが金属蒸着膜を備えていない場合には、（メタ）アクリル酸エステル重合体は、当該重合体を構成するモノマー単位として、反応性基含有モノマーを、０．１～４０質量％の範囲で含有することが好ましく、特に１０～３５質量％の範囲で含有することが好ましく、さらには２０～３０質量％の範囲で含有することが好ましい。これにより、得られる粘着剤において良好な架橋構造が形成され易くなるとともに、後述する光拡散微粒子の分散性が良好となる傾向があり、所望の透明スクリーン層を得られ易い。
　（メタ）アクリル酸エステル重合体は、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有することも好ましい。これにより、良好な粘着性を発現し易いものとなり、ハーフミラーフィルムとの貼合性に優れたものとなる。当該（メタ）アクリル酸アルキルエステルが有するアルキル基は、直鎖状または分岐鎖状であってもよい。
　（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、粘着性の観点から、アルキル基の炭素数が１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましい。アルキル基の炭素数が１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ－デシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸パルミチル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。中でも、粘着性をより向上させる観点から、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、または（メタ）アクリル酸イソオクチルが特に好ましく、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、またはメタクリル酸メチルがさらに好ましい。なお、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　（メタ）アクリル酸エステル重合体は、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを６０～９９質量％の範囲で含有することが好ましく、特に６５～９０質量％の範囲で含有することが好ましく、さらには７０～８０質量％の範囲で含有することが好ましい。これにより、（メタ）アクリル酸エステル重合体は良好な粘着性を発揮し易いものとなり、ハーフミラーフィルムとの貼合性に優れたものとなる。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体中に反応性官能基含有モノマー等のその他のモノマーを所望の量で導入し易いものとなる。さらには、後述する光拡散微粒子の分散性が良好となる傾向があり、所望の透明スクリーン層を得られ易く、ハーフミラーフィルムとの貼合性と相俟って、所望のミラー型プロジェクションスクリーンを得ることができる。
　また、ハーフミラーフィルムが金属蒸着膜を備えていない場合には、（メタ）アクリル酸エステル重合体は、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを６０～９９．９質量％の範囲で含有することが好ましく、特に６５～９０質量％の範囲で含有することが好ましく、さらには７０～８０質量％の範囲で含有することが好ましい。これにより、（メタ）アクリル酸エステル重合体は良好な粘着性を発揮し易いものとなり、ハーフミラーフィルムとの貼合性に優れたものとなる。また、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量の上限値が上記であることで、（メタ）アクリル酸エステル重合体中に反応性官能基含有モノマー等のその他のモノマーを所望の量で導入し易いものとなる。さらには、後述する光拡散微粒子の分散性が良好となる傾向があり、所望の透明スクリーン層を得られ易く、ハーフミラーフィルムとの貼合性と相俟って、所望のミラー型プロジェクションスクリーンを得ることができる。
　（メタ）アクリル酸エステル重合体は、所望により、当該重合体を構成するモノマー単位として、他のモノマーを含有してもよい。かかるモノマーとしては、例えば、分子内に脂環式構造を有するモノマー（脂環式構造含有モノマー）、Ｎ－アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン等の非反応性の窒素原子含有モノマー、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル、酢酸ビニル、スチレンなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　（メタ）アクリル酸エステル重合体は、直鎖状のポリマーであることが好ましい。直鎖状のポリマーであることにより、分子鎖の絡み合いが起こりやすくなり、凝集力の向上が期待でき、より優れた高温耐久性を達成し易くなる。また、後述する光拡散微粒子の分散性が良好となる傾向があり、所望の透明スクリーン層を得られ易い。
　また、（メタ）アクリル酸エステル重合体は、溶液重合法によって得られた溶液重合物であることが好ましい。溶液重合物であることにより、高分子量のポリマーが得られやすくなり、凝集力の向上が期待でき、より優れた高温耐久性を達成し易くなる。また、後述する光拡散微粒子の分散性が良好となる傾向があり、所望の透明スクリーン層を得られ易い。
　（メタ）アクリル酸エステル重合体の重合態様は、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよい。
　（メタ）アクリル酸エステル重合体の重量平均分子量は、１０万～３００万であることが好ましく、２０万～２００万であることがより好ましく、特に３０万～１００万であることが好ましく、さらには４０万～７０万であることが好ましい。これにより、良好な粘着性を発揮し易いものとなり、ハーフミラーフィルムとの貼合性に優れたものとなる。また、後述する光拡散微粒子の分散性が良好となる傾向があり、所望の透明スクリーン層を得られ易い。なお、本明細書における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した標準ポリスチレン換算の値である。
　粘着剤組成物において、（メタ）アクリル酸エステル重合体は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　上記架橋剤としては、（メタ）アクリル酸エステル重合体が有する反応性官能基と反応するものであればよく、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アミン系架橋剤、メラミン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アルデヒド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、アンモニウム塩系架橋剤等が挙げられる。なお、架橋剤は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。
　イソシアネート系架橋剤は、少なくともポリイソシアネート化合物を含むものである。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネートなど、及びそれらのビウレット体、イソシアヌレート体、さらにはエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ヒマシ油等の低分子活性水素含有化合物との反応物であるアダクト体などが挙げられる。中でもヒドロキシ基との反応性の観点から、トリメチロールプロパン変性の芳香族ポリイソシアネート、特にトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネートおよびトリメチロールプロパン変性キシリレンジイソシアネートが好ましい。
　架橋剤の使用量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体１００質量部に対して、０．００１～１０質量部であることが好ましく、０．０１～５質量部であることがより好ましく、特に０．１～３質量部であることが好ましく、さらには０．８～２質量部であることが好ましい。これにより、得られる粘着剤において良好な架橋構造が形成され易くなるとともに、後述する光拡散微粒子の分散性が良好となる傾向があり、所望の透明スクリーン層を得られ易い。
　上記光拡散微粒子としては、透明スクリーン層に所定の光拡散性を付与可能なものである限り限定されないものの、好ましくは無機系微粒子が使用される。
　無機系微粒子としては、例えば、シリカ、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ゲルマニウム、酸化インジウム、酸化スズ、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）、酸化アンチモン、酸化セリウム等の金属酸化物；フッ化マグネシウム、フッ化ナトリウム等の金属フッ化物などからなる微粒子が挙げられる。上記の中でも、ヘイズ発現性や分散性の観点から、金属酸化物が好ましく、特に酸化チタンまたは酸化亜鉛が好ましい。なお、無機系微粒子の表面は、有機化合物等によって化学修飾されていてもよい。
　無機系微粒子の形状としては、真球状のような定形、不定形等のいずれであっても良いが、少量で光拡散性を効率的に発揮できる観点から、不定形であることが好ましい。
　本実施形態における光拡散微粒子は、いわゆるナノ粒子であることが好ましい。具体的に、光拡散微粒子の平均粒径は、１０～１０００ｎｍであることが好ましく、３０～７００ｎｍであることがより好ましく、特に５０～５００ｎｍであることが好ましく、さらには１００～３５０ｎｍであることが好ましい。光拡散微粒子の平均粒径が上記範囲にあることにより、所望の光拡散性を達成し易くなって、所望の光学特性を発揮する透明スクリーン層を得られ易い。なお、光拡散微粒子の平均粒径は、レーザー回折・散乱法によって測定したものとする。
　本実施形態における光拡散微粒子の屈折率は、１．８～３．０であることが好ましく、１．９～２．６であることがより好ましく、特に２．０～２．３であることが好ましい。光拡散微粒子の屈折率が上記範囲にあることにより、所望の光拡散性を達成し易くなって、所望の光学特性を発揮する透明スクリーン層を得られ易い。なお、光拡散微粒子の屈折率は、例えば次の方法により測定することができる。すなわち、スライドガラス上に微粒子を載せ、屈折率標準液を微粒子上に滴下し、カバーガラスを被せ試料を作製する。当該試料を顕微鏡で観察し、微粒子の輪郭が最も見づらくなった屈折率標準液の屈折率を微粒子の屈折率とする。
　粘着剤組成物中における光拡散微粒子の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体１００質量部に対して、０．００１～１０質量部であることが好ましく、０．０１～８質量部であることがより好ましく、特に０．１～６質量部であることが好ましく、さらには０．２～４質量部であることが好ましく、中でも０．８～３質量部であることが好ましい。これにより、所望の光拡散性を達成し易くなって、所望の光学特性を発揮する透明スクリーン層を得られ易い。
　また、ハーフミラーフィルムが金属蒸着膜を備えていない場合には、粘着剤組成物中における光拡散微粒子の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体１００質量部に対して、０．００１～１０質量部であることが好ましく、０．０１～８質量部であることがより好ましく、特に０．１～６質量部であることが好ましく、さらには０．２～６質量部であることが好ましい。これにより、所望の光拡散性を達成し易くなって、所望の光学特性を発揮する透明スクリーン層を得られ易い。
　粘着剤組成物は、（メタ）アクリル酸エステル重合体、架橋剤、および光拡散微粒子の他に、所望により、通常使用されている各種添加剤、例えば屈折率調整剤、帯電防止剤、粘着付与剤、シランカップリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、軟化剤、充填剤、光硬化剤、光重合開始剤などを添加することができる。
　透明スクリーン層が粘着剤層である場合、当該粘着剤層の厚さは、所望の光拡散性および粘着性を達成し易いという観点から、５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましく、特に１５μｍ以上であることが好ましく、さらには２０μｍ以上であることが好ましい。また、粘着剤層の厚さは、粘着剤層表面の平滑性の観点およびハーフミラーフィルム等の被着体との貼合時の取扱い性の観点から、１０００μｍ以下であることが好ましく、５００μｍ以下であることがより好ましく、特に１００μｍ以下であることが好ましく、さらには５０μｍ以下であることが好ましく、中でも３０μｍ以下であることが好ましい。
（２）ハードコート層
　前述したハードコート層は、光拡散微粒子を含有するハードコート層用組成物から形成されたものである限り特に限定されない。当該ハードコート層は、所定の光透過性を有することが好ましく、また、所望の硬度を有することが好ましい。上記ハードコート層用組成物は、上記光拡散微粒子とともに、活性エネルギー線硬化性成分を含有することが好ましい。なお、当該ハードコート層は、本実施形態に係るミラー型プロジェクションスクリーンを構成するその他の部材（ハーフミラーフィルム、後述する光透過性部材等）上に形成されたものであってもよい。
　上記活性エネルギー線硬化性成分としては、活性エネルギー線の照射により硬化して所定の硬度を発揮するものが好ましい。その具体例としては、多官能性（メタ）アクリレート系モノマー、（メタ）アクリレート系プレポリマー、活性エネルギー線硬化性ポリマー等が挙げられる。中でも、光拡散微粒子の分散性に優れる傾向がある観点から、多官能性（メタ）アクリレート系モノマーおよび／または（メタ）アクリレート系プレポリマーであることが好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系モノマーおよび（メタ）アクリレート系プレポリマーは、それぞれ単独で使用してもよいし、両者を併用してもよい。
　多官能性（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の多官能性（メタ）アクリレートが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。上記の中でも、光拡散微粒子の分散性に優れる傾向がある観点および耐擦傷性の観点から、官能基数が３～６のものが好ましく、特に４～６のものが好ましい。
　一方、（メタ）アクリレート系プレポリマーとしては、例えば、ポリエステルアクリレート系、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリオールアクリレート系等のプレポリマーが挙げられる。上記の中でも、光拡散微粒子の分散性に優れる傾向がある観点およびカール抑制の観点から、ウレタンアクリレート系プレポリマーが好ましく、特に多官能ウレタンアクリレート系プレポリマーが好ましい。
　ポリエステルアクリレート系プレポリマーとしては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより、あるいは、多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付加して得られるオリゴマーの末端の水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。
　エポキシアクリレート系プレポリマーは、例えば、比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン環に、（メタ）アクリル酸を反応しエステル化することにより得ることができる。
　ウレタンアクリレート系プレポリマーは、例えば、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネートの反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。
　ポリオールアクリレート系プレポリマーは、例えば、ポリエーテルポリオールの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。
　以上のプレポリマーは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　多官能性（メタ）アクリレート系モノマーおよび（メタ）アクリレート系プレポリマーを併用する場合、それらの質量比は、１０：９０～９０：１０であることが好ましく、２０：８０～８０：２０であることがより好ましく、特に２５：７５～７５：２５であることが好ましく、さらには３０：７０～７０：３０であることが好ましい。これにより、良好な硬度や耐擦傷性を発揮し易いものとなるとともに、光拡散微粒子の分散性が良好となる傾向があり、所望の透明スクリーン層を得られ易い。
　ハードコート層用組成物に含有される光拡散微粒子の例としては、前述した粘着剤層中に分散させる光拡散微粒子として例示したものを使用することができる。
　ハードコート層用組成物中における光拡散微粒子の含有量は、活性エネルギー線硬化性成分１００質量部に対して、０．００１～５０質量部であることが好ましく、０．０１～４０質量部であることがより好ましく、特に０．１～３０質量部であることが好ましく、さらには１～２０質量部であることが好ましい。これにより、所望の光拡散性を達成し易くなって、所望の光学特性を発揮する透明スクリーン層を得られ易い。
　活性エネルギー線硬化性成分を硬化させるための活性エネルギー線として紫外線を用いる場合には、上記ハードコート層用組成物は、光重合開始剤を含有することが好ましい。光重合開始剤を含有することにより、活性エネルギー線硬化性成分を効率良く重合させることができ、また重合硬化時間および紫外線の照射量を少なくすることができる。
　このような光重合開始剤としては、例えば、ベンソイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン－ｎ－ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、２，２－ジエトキシ－２－フェニルアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノ－プロパン－１－オン、４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル－２－（ヒドロキシ－２－プロピル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ－フェニルベンゾフェノン、４，４’－ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、２－メチルアントラキノン、２－エチルアントラキノン、２－ターシャリ－ブチルアントラキノン、２－アミノアントラキノン、２－メチルチオキサントン、２－エチルチオキサントン、２－クロロチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エステル、オリゴ［２－ヒドロキシ－２－メチル－１［４－（１－メチルビニル）フェニル］プロパノン］、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　ハードコート層用組成物中における光重合開始剤の含有量は、活性エネルギー線硬化性成分１００質量部に対して、下限値として０．０１～２０質量部であることが好ましく、特に０．１～１５質量部であることが好ましく、さらには１～１０質量部であることが好ましい。これにより、良好な硬度や耐擦傷性を発揮し易い透明スクリーン層を得られ易い。
　ハードコート層用組成物は、以上の成分以外に、各種添加剤を含有してもよい。各種添加剤としては、例えば、レベリング剤、防眩性付与剤、（近）赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、老化防止剤、熱重合禁止剤、着色剤、界面活性剤、保存安定剤、可塑剤、滑剤、消泡剤、濡れ性改良剤等が挙げられる。
　透明スクリーン層がハードコート層である場合、当該ハードコート層の厚さは、１～５０μｍであることが好ましく、１．５～２０μｍであることがより好ましく、特に２～１０μｍであることが好ましく、さらには３～８μｍであることが好ましい。ハードコート層の厚さが上記の範囲にあることにより、所望の光拡散性を達成し易くなるとともに、所定の表面硬度が得られ、耐擦傷性に優れたものとなる。
（３）物性等
　本実施形態における透明スクリーン層では、全光線透過率が、７０％以上であることが好ましく、７５％以上であることが好ましく、特に８０％以上であることが好ましく、さらには８２％以上であることが好ましい。全光線透過率が７０％以上であることにより、プロジェクタから投影された画像を良好に表示し易いものとなる。なお、上記全光線透過率の上限値は通常１００％であるが、ハーフミラーフィルムと組み合わせた際にプロジェクタから投影された画像を良好に表示し易くしつつ鏡としての機能を両立する観点から、９５％以下であることが好ましく、９０％以下であることがより好ましく、特に８９％以下であることが好ましく、さらには８８％以下であることが好ましく、中でも８７％以下であることが好ましい。上記全光線透過率の詳細な測定方法は、後述する試験例に記載の通りである。
　本実施形態における透明スクリーン層では、ヘイズ値が、１～６０％であることが好ましく、４～５０％であることがより好ましく、特に８～４０％であることが好ましく、さらには１２～３５％であることが好ましい。ヘイズ値がこれらの範囲であることで、プロジェクタから投影された画像を良好に表示し易いものとなる。特に、ハーフミラーフィルムと組み合わせた際にプロジェクタから投影された画像を良好に表示し易くしつつ鏡としての機能を両立し易くする。なお、上記ヘイズ値の詳細な測定方法は、後述する試験例に記載の通りである。
３．その他の構成
　本実施形態に係るミラー型プロジェクションスクリーンは、前述したハーフミラーフィルムおよび透明スクリーン層以外のその他の構成を備えていてもよい。
　例えば、本実施形態に係るミラー型プロジェクションスクリーンは、光透過性部材をさらに備えていてもよい。当該光透過性部材は、ミラー型プロジェクションスクリーンにおけるハーフミラーフィルム側の面および透明スクリーン層側の面の少なくとも一方の面に積層されたものであってもよい。
　上記光透過性部材としては、ガラス板、プラスチック板等の透明硬質体の他、プラスチックフィルム等の柔軟性を有する透明体であってもよい。
　上記光透過性部材が透明硬質体である場合、当該光透過性部材の厚さは、０．３～１０００ｍｍであることが好ましく、０．６～５００ｍｍであることがより好ましく、特に０．９～１００ｍｍであることが好ましく、さらには１～３ｍｍであることが好ましい。本実施形態に係るミラー型プロジェクションスクリーンが、このような光透過性部材を有することにより、所望の光拡散性およびミラー特性を備えながらも耐久性が高く、好適な使用感を発揮するものとなる。なお、本明細書における「硬質体」とは、構造が不可逆的に変形をすることなく屈曲可能な角度が９０°未満である部材をいう。当該角度は、好ましくは６０°未満であり、より好ましくは４５°未満であり、特に好ましくは１０°未満であり、さらに好ましくは５°未満である。なお、屈曲可能な角度（屈曲角）とは、硬質体を水平な面に載置し、一方の端部を固定し、反対側の端部を立ち上げたときに、水平な面から立ち上がった角度をいう。硬質体は、単層または単一の部材からなるものであってもよいし、複数層または複数の部材からなるものであってもよい。
　上記光透過性部材が柔軟性を有する透明体である場合、当該光透過性部材の厚さは、１０～３００μｍであることが好ましく、２０～２００μｍであることがより好ましい。本実施形態に係るミラー型プロジェクションスクリーンが、このような光透過性部材を有することにより、所望の光拡散性およびミラー特性を備えながらも柔軟性が高く、曲面等での使用も可能となる。
　なお、透明スクリーン層が前述した粘着剤層である場合、当該粘着剤層の保護のために、当該粘着剤層に透過性部材が積層されていてもよい。この場合、透過性部材は、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のプラスチックフィルムであることが好ましい。
　また、ミラー型プロジェクションスクリーンを構成する部材同士の密着性が低い場合、それらの部材の貼り合わせを補強する目的で、（透明スクリーン層とは異なる）粘着剤層を備えていてもよい。
４．ミラー型プロジェクションスクリーンの物性
　本実施形態に係るミラー型プロジェクションスクリーンでは、全光線透過率が、１％以上、５０％以下であることが好ましい。ミラー型プロジェクションスクリーンの全光線透過率が上記範囲であることで、鏡としての機能と画像を表示するためのスクリーンとしての機能を良好に発揮し易いものとなる。当該観点から、全光線透過率は１．５～４２％であることが好ましく、２～３４％であることがより好ましく、特に２．５～２６％であることが好ましく、さらには３～１８％であることが好ましく、中でも３．５～８％であることが好ましい。ミラー型プロジェクションスクリーンの全光線透過率が上記範囲であることで、鏡としての機能と画像を表示するためのスクリーンとしての機能を良好に発揮し易いものとなる。なお、上記全光線透過率の詳細な測定方法は、後述する試験例に記載の通りである。
　本実施形態に係るミラー型プロジェクションスクリーンでは、ヘイズ値が、１％以上、６０％以下であることが好ましい。ミラー型プロジェクションスクリーンのヘイズ値が上記範囲であることで、鏡としての機能と画像を表示するためのスクリーンとしての機能を良好に発揮し易いものとなる。当該観点から、ヘイズ値は、５～５０％であることが好ましく、１０～４５％であることがより好ましく、特に１３～４１％であることが好ましく、さらには１６～３７％であることが好ましい。なお、上記ヘイズ値の詳細な測定方法は、後述する試験例に記載の通りである。
　本実施形態に係るミラー型プロジェクションスクリーンでは、鏡としての機能を良好に発揮し易くなる観点から、鏡面について測定される２０°グロスが、３００～３０００％であることが好ましく、６００～２６００％であることがより好ましく、特に８００～２２００％であることが好ましく、視認時の色味の観点から、１０００～１９００％であることが好ましく、さらには１３００～１８００％であることが好ましく、中でも１５００～１７００％であることが好ましい。なお、上記鏡面とは、ハーフミラーフィルムが有する鏡面によって構成される面をいい、ハーフミラーフィルムの鏡面上に透明スクリーン層や光透過性部材等が積層されている場合には、上記２０°グロスは、それらを介した鏡面について測定されるものとする（以下の、ミラー型プロジェクションスクリーンのグロスも同様である）。
　また、ハーフミラーフィルムが金属蒸着膜を備えていない場合には、本実施形態に係るミラー型プロジェクションスクリーンでは、鏡としての機能を良好に発揮し易くなる観点から、鏡面について測定される２０°グロスが、３００～３０００％であることが好ましく、６００～２６００％であることがより好ましく、特に８００～２２００％であることが好ましく、視認時の色味の観点から、１０００～１９００％であることが好ましく、さらには１２００～１７００％であることが好ましく、中でも１３００～１５００％であることが好ましい。
　本実施形態に係るミラー型プロジェクションスクリーンでは、鏡としての機能を良好に発揮し易くなる観点から、鏡面について測定される４５°グロスが、２００～２６００％であることが好ましく、５００～２３００％であることがより好ましく、特に７００～２０００％であることが好ましく、視認時の色味の観点から、９００～１９００％であることが好ましく、さらには１１００～１８００％であることが好ましく、中でも１３００～１７００％であることが好ましい。
　また、ハーフミラーフィルムが金属蒸着膜を備えていない場合には、本実施形態に係るミラー型プロジェクションスクリーンでは、鏡としての機能を良好に発揮し易くなる観点から、鏡面について測定される４５°グロスが、２００～２６００％であることが好ましく、５００～２３００％であることがより好ましく、特に７００～２０００％であることが好ましく、視認時の色味の観点から、９００～１５００％であることが好ましく、さらには１１００～１４００％であることが好ましく、中でも１２００～１３００％であることが好ましい。
　本実施形態に係るミラー型プロジェクションスクリーンでは、鏡としての機能を良好に発揮し易くなる観点から、鏡面について測定される６０°グロスが、１００～２０００％であることが好ましく、３００～１５００％であることがより好ましく、特に４００～１０００％であることが好ましく、視認時の色味の観点から、５００～９００％であることが好ましく、さらには６５０～８６０％であることが好ましく、中でも７８０～８２０％であることが好ましい。
　また、ハーフミラーフィルムが金属蒸着膜を備えていない場合には、本実施形態に係るミラー型プロジェクションスクリーンでは、鏡としての機能を良好に発揮し易くなる観点から、鏡面について測定される６０°グロスが、１００～２０００％であることが好ましく、３００～１５００％であることがより好ましく、特に４００～１０００％であることが好ましく、視認時の色味の観点から、５００～９００％であることが好ましく、さらには６００～８００％であることが好ましく、中でも７００～７８０％であることが好ましい。
　本実施形態に係るミラー型プロジェクションスクリーンでは、鏡としての機能を良好に発揮し易くなる観点から、鏡面について測定される８５°グロスが、１０～２００％であることが好ましく、６０～１７５％であることがより好ましく、特に１００～１５０％であることが好ましく、視認時の色味の観点から、１１０～１４５％であることが好ましく、さらには１１８～１４０％であることが好ましく、中でも１２５～１３５％であることが好ましい。
　また、ハーフミラーフィルムが金属蒸着膜を備えていない場合には、本実施形態に係るミラー型プロジェクションスクリーンでは、鏡としての機能を良好に発揮し易くなる観点から、鏡面について測定される８５°グロスが、１０～２００％であることが好ましく、６０～１７５％であることがより好ましく、特に１００～１５０％であることが好ましく、視認時の色味の観点から、１１０～１４２％であることが好ましく、さらには１１８～１３８％であることが好ましい。
　各角度のグロスをいずれも満たすことで、あらゆる角度から視認した場合において、鏡としての機能を良好に発揮し易いものとなる。
　以上の各角度のグロスの詳細な測定方法は、後述する試験例に記載の通りである。
５．ミラー型プロジェクションスクリーンの製造方法
　本実施形態に係るミラー型プロジェクションスクリーンは、例えば、予め作製・準備しておいたハーフミラーフィルムおよび透明スクリーン層、並びにその他の所望の部材を、適宜積層することで製造することができる。
　透明スクリーン層が、前述したアクリル系粘着剤から構成される粘着剤層である場合、当該粘着剤層の形成方法の例としては、粘着剤組成物、および所望によりさらに溶媒または分散媒を含有する塗布液を調製する。そして、剥離シートの剥離性を有する面に上記塗布液を塗布する。続いて、得られた塗膜を乾燥させることで、粘着剤層を形成することができる。
　上述した塗布液の塗布は公知の方法により行うことができ、例えば、バーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等により行うことができる。なお、塗布液は、塗布を行うことが可能であればその性状は特に限定されず、粘着剤層を形成するための成分を溶質として含有する場合もあれば、分散質として含有する場合もある。また、剥離シート上に粘着剤層を形成した場合、当該剥離シートは工程材料として剥離してもよいし、被着体に貼付するまでの間、粘着剤層を保護していてもよい。
　粘着剤層を形成するための粘着剤組成物が前述した架橋剤を含有する場合には、上記の乾燥の条件（温度、時間など）を変えることにより、または加熱処理を別途設けることにより、塗膜内のポリマー成分と架橋剤との架橋反応を進行させ、粘着剤層内に所望の存在密度で架橋構造を形成することが好ましい。さらに、上述した架橋反応を十分に進行させるために、透明スクリーン層の完成後、例えば２３℃、相対湿度５０％の環境に数日間静置するといった養生を行ってもよい。
　透明スクリーン層が、前述したハードコート層である場合、当該ハードコート層の形成方法の例としては、ハードコート層用組成物と、所望によりさらに溶媒とを含有する塗工液を調製する。そして、ミラー型プロジェクションスクリーンを構成するその他の部材（ハーフミラーフィルム、光透過性部材等）上に塗布し、乾燥させることにより組成物層を形成する。塗工液の塗布は、常法によって行えばよく、例えば、バーコート法、ナイフコート法、マイヤーバー法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法によって行えばよい。乾燥は、例えば４０～１８０℃で３０秒～５分程度加熱することによって行うことができる。
　上記溶媒としては、例えばヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、塩化メチレン、塩化エチレン等のハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、２－ペンタノン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル、エチルセロソルブ等のセロソルブ系溶剤などが挙げられる。溶媒は、１種類のみを使用してもよいし、２種類以上を混合して使用してもよい。塗工液の濃度・粘度としては、コーティング可能な範囲であればよく、特に制限されず、状況に応じて適宜選定することができる。
　次に、上記組成物層に対して活性エネルギー線を照射することにより、当該組成物層を硬化させてハードコート層とする。活性エネルギー線としては、紫外線、電子線等を使用することができる。紫外線照射は、高圧水銀ランプ、フュージョンＨランプ、キセノンランプ等によって行うことができ、紫外線の照射量は、照度５０～１０００ｍＷ／ｃｍ２、光量５０～１０００ｍＪ／ｃｍ２程度が好ましい。一方、電子線照射は、電子線加速器等によって行うことができ、電子線の照射量は、１０～１０００ｋｒａｄ程度が好ましい。
６．ミラー型プロジェクションスクリーンの使用方法
　本実施形態に係るミラー型プロジェクションスクリーンは、鏡としても機能するプロジェクションスクリーンとして使用することができ、特に鏡としても機能する透過型プロジェクションスクリーンとして使用することができる。
　上述の通り使用する場合、ハーフミラーフィルムの鏡面（金属調を有する面）が、本実施形態に係るミラー型プロジェクションスクリーンの視認面となるように配置される。また、本実施形態に係るミラー型プロジェクションスクリーンの裏面側（視認者とは反対の面側）の位置にプロジェクタが配置される。この場合、視認者に向けて過度な光が向かうことを避ける観点から、プロジェクションスクリーンに対して斜め方向から光を照射する位置（特に、プロジェクションスクリーンの斜め上または斜め下）にプロジェクタを配置することが好ましい。
　また、ハーフミラーフィルムが金属蒸着膜を備えていない場合には、本実施形態に係るミラー型プロジェクションスクリーンは、車載用ミラーを構成するためのプロジェクションスクリーンとして使用することが好適であり、特に車載用ミラーを構成するための透過型プロジェクションスクリーンとして使用することが好適である。
　本実施形態に係るミラー型プロジェクションスクリーンによって構成される車載用ミラーは、ルームミラーのように車両の車内に取り付けられるものであってもよい。しかしながら、本実施形態に係るミラー型プロジェクションスクリーンは、前述の通り、ＬｉＤＡＲセンサー等のセンサーで使用される赤外線等の光を十分に透過させることが可能であるため、当該センサーが設けられる車載用ミラーを構成することが好ましい。そのような車載用ミラーの好適な例としては、車両の車外に取り付けられるためのものが挙げられ、より具体的には、サイドミラー、フェンダーミラー、フロントアンダーミラー、リアアンダーミラー等が挙げられる。
　なお、上記センサーの例としては、ＬｉＤＡＲセンサー、ＲＡＤＡＲセンサー等が挙げられる。
　以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
　なお、本明細書において、「Ｘ～Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と記載した場合、特に断らない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と記載した場合、特に断らない限り「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と記載した場合、特に断らない限り「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。
　以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。
〔作製例１〕（透明スクリーン層Ａの形成）
　アクリル酸ｎ－ブチル６２質量部と、メタクリル酸メチル１０質量部と、アクリル酸２－ヒドロキシエチル２８質量部とを溶液重合法により重合させて、アクリル系共重合体を得た。当該アクリル系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）を後述する方法で測定したところ、５０万であった。
　得られたアクリル系重合体１００質量部（固形分換算，以下同じ）と、架橋剤としてのイソシアネート系架橋剤（三井化学社製，製品名「タケネートＤ－１０１Ｅ」）１．０７質量部と、光拡散微粒子としての酸化亜鉛微粒子（堺化学社製，製品名「微細酸化亜鉛」，不定形，平均粒径：３００ｎｍ，屈折率：２．１）０．２５質量部とを溶媒中で混合し、粘着剤組成物の塗布液（固形分濃度２５質量％）を得た。
　続いて、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にシリコーン系の剥離剤層が形成されてなる剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ－ＰＥＴ３８１０３１」）の剥離剤層の面に対して、上記の通り得られた粘着剤組成物の塗布液を塗布し、加熱により乾燥させることで、上記剥離シート上に、厚さ２５μｍの粘着剤層を形成した。そして、当該粘着剤層を、透明スクリーン層Ａとした。
　ここで、前述した重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて以下の条件で測定（ＧＰＣ測定）した標準ポリスチレン換算の重量平均分子量である。
＜測定条件＞
・測定装置：東ソー社製，ＨＬＣ－８３２０
・ＧＰＣカラム（以下の順に通過）：東ソー社製
　ＴＳＫ ｇｅｌ ｓｕｐｅｒＨ－Ｈ
　ＴＳＫ ｇｅｌ ｓｕｐｅｒＨＭ－Ｈ
　ＴＳＫ ｇｅｌ ｓｕｐｅｒＨ２０００
・測定溶媒：テトラヒドロフラン
・測定温度：４０℃
〔作製例２〕（透明スクリーン層Ｂの形成）
　光拡散微粒子の含有量を表１に記載の通りに変更した以外は、作製例１と同様にして粘着剤層を形成した。そして、当該粘着剤層を、透明スクリーン層Ｂとした。
〔作製例３〕（透明スクリーン層Ｃの形成）
　光拡散微粒子の含有量を表１に記載の通りに変更した以外は、作製例１と同様にして粘着剤層を形成した。そして、当該粘着剤層を、透明スクリーン層Ｃとした。
〔作製例４〕（透明スクリーン層Ｄの形成）
　光拡散微粒子の含有量を表１に記載の通りに変更した以外は、作製例１と同様にして粘着剤層を形成した。そして、当該粘着剤層を、透明スクリーン層Ｄとした。
〔準備〕（ハーフミラーフィルムＡ～Ｅ）
　ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの片面にアルミニウムを蒸着し、全光線透過率の異なる３種のアルミニウム蒸着フィルムを作製し、また、全光線透過率の異なる２種の微細積層フィルムを準備し、表２に示す特性を有する５種のハーフミラーフィルムを準備した。なお、表２に示す光学特性、ミラー特性およびスクリーン特性は、後述する試験例２、試験例５および試験例６の方法で求めることができる。
　ハーフミラーフィルムＡ：表２に示す特性を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの片面にアルミニウムを蒸着してなるアルミニウム蒸着フィルム（全光線透過率：４．３％，厚さ：２４μｍ）
　ハーフミラーフィルムＢ：表２に示す特性を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの片面にアルミニウムを蒸着してなるアルミニウム蒸着フィルム（全光線透過率：２３．６％，厚さ：２４μｍ）
　ハーフミラーフィルムＣ：表２に示す特性を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの片面にアルミニウムを蒸着してなるアルミニウム蒸着フィルム（全光線透過率：４１．４％，厚さ：２４μｍ）
　ハーフミラーフィルムＤ：表２に示す特性を有する互いに異なる樹脂から構成される２種以上の樹脂層が厚さ方向に交互に積層された積層構造を備える微細積層フィルム（東レ社製，製品名「ＰＩＣＡＳＵＳ　Ｇ」，全光線透過率：３２．２％，厚さ：１２８μｍ）
　ハーフミラーフィルムＥ：表２に示す特性を有する互いに異なる樹脂から構成される２種以上の樹脂層が厚さ方向に交互に積層された積層構造を備える微細積層フィルム（東レ社製，製品名「ＰＩＣＡＳＵＳ　ＣＭ」，全光線透過率：５．４％，厚さ：１２８μｍ）
〔実施例１〕
　上記作製例１で作製した透明スクリーン層Ａにおける剥離シートとは反対側の面を、上述したハーフミラーフィルムＡにおけるアルミニウム蒸着がされていない面に貼付した。これによって得られた積層体から剥離シートを剥離し、露出した透明スクリーン層Ａの露出面を、厚さ１．１ｍｍのガラス板（ソーダライムガラス）の片面に貼付した。これにより、ミラー型プロジェクションスクリーンを得た。
　なお、当該ミラー型プロジェクションスクリーンは、ガラス板側を裏面（プロジェクタを配置する側）とし、ガラス板とは反対の面を視認面（視認者が位置する側）とすることが想定されている。そのため、当該ミラー型プロジェクションスクリーンでは、ハーフミラーフィルムＡのアルミニウム蒸着面が、視認面を構成するものとなる。
〔実施例２～６〕
　ハーフミラーフィルムおよび透明スクリーン層を表３に示す通り変更した以外は、実施例１と同様にして、ミラー型プロジェクションスクリーンを得た。
〔実施例７〕
　上記作製例１で作製した透明スクリーン層Ｂにおける剥離シートとは反対側の面を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ社製，製品名「ルミラー♯３８－Ｕ４８」，厚さ：３８μｍ）の片面に貼付した。これによって得られた積層体から剥離シートを剥離し、露出した透明スクリーン層Ｂの露出面を、上述したハーフミラーフィルムＡにおけるアルミニウム蒸着がされている面に貼付した。さらに、上記ハーフミラーフィルムＡにおけるアルミニウム蒸着がされていない面と、厚さ１．１ｍｍのガラス板（ソーダライムガラス）の片面とを、両面粘着シート（構成は後述）を介して貼付した。これにより、ミラー型プロジェクションスクリーンを得た。
　なお、当該ミラー型プロジェクションスクリーンは、実施例１～６と同様に、ガラス板側を裏面（プロジェクタを配置する側）とし、ガラス板とは反対の面を視認面（視認者が位置する側）とすることが想定されている。そのため、実施例７に係るミラー型プロジェクションスクリーンでは、上記ＰＥＴフィルムの片面が、視認面を構成するものとなる。但し、ハーフミラーフィルムＡのアルミニウム蒸着面は、視認面側を向いているため、視認者は、当該アルミニウム蒸着面を鏡面として視認することができる。
　また、上記両面粘着シートは、厚さ２５μｍのアクリル系粘着剤層と、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートシート（東洋紡製，製品名「コスモシャイン　Ａ４１６０」）と、厚さ１５μｍのシリコーン系粘着剤層とを順に積層してなるものである。なお、上述した使用の際には、アクリル系粘着剤層側の面がハーフミラーフィルムＡに接し、シリコーン系粘着剤層側の面がガラス板に接するように貼付した。
〔実施例８〕
　上記作製例１で作製した透明スクリーン層Ｄにおける剥離シートとは反対側の面を、上述したハーフミラーフィルムＤの片面に貼付した。これによって得られた積層体から剥離シートを剥離し、露出した透明スクリーン層Ｄの露出面を、厚さ１．１ｍｍのガラス板（ソーダライムガラス）の片面に貼付した。これにより、ミラー型プロジェクションスクリーンを得た。
〔実施例９〕
　ハーフミラーフィルムを表３に示す通り変更した以外は、実施例８と同様にして、ミラー型プロジェクションスクリーンを得た。
〔実施例１０～１２〕
　透明スクリーン層を表３に示す通り変更した以外は、実施例８と同様にして、ミラー型プロジェクションスクリーンを得た。
〔比較例１〕
　厚さ１．１ｍｍのガラス板（ソーダライムガラス）を準備し、これを比較例１に係るスクリーンとした。
〔試験例１〕（透明スクリーン層の光学特性の測定）
　製造例１～４で作製した透明スクリーン層における剥離シートとは反対側の面を厚さ１．１ｍｍのガラス板（ソーダライムガラス）の片面に貼付した後、剥離シートを剥離して除去することで、測定用サンプルを得た。
　そして、上記ガラス板単体でバックグラウンド測定を行った上で、上記測定用サンプルについて、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１：１９９７に準じて、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＮＤＨ　５０００」）を用いてヘイズ値（％）および全光線透過率（％）を測定した。結果を表１に示す。
〔試験例２〕（ハーフミラーフィルムの光学特性の測定）
　実施例で使用したハーフミラーフィルムＡ～Ｅを、両面粘着シート（その詳細は前述した通り）を介して、厚さ１．１ｍｍのガラス板（ソーダライムガラス）の片面に貼付した。このとき、ハーフミラーフィルムＡ～Ｃ（アルミニウム蒸着フィルム）については、アルミニウム蒸着面とは反対の面が両面粘着シートに接触するように貼付した。これにより、測定用サンプルを得た。
　そして、上記ガラス板単体でバックグラウンド測定を行った上で、上記測定用サンプルについて、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１：１９９７に準じて、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＮＤＨ　５０００」）を用いてヘイズ値（％）および全光線透過率（％）を測定した。このとき、測定用サンプルのハーフミラーフィルム側の面（すなわち鏡面）に対して測定光が照射されるように測定を行った。測定の結果を表２に示す。
　また、上記の通り得られた測定用サンプルにおける、ハーフミラーフィルム側の面（すなわち鏡面）について、ＪＩＳ　Ｚ８７４１：１９９７に準じて、グロスメーター（日本電色工業社製，製品名「ＶＧ７０００」）を使用して、入射角２０°、４５°、６０°および８５°のときのグロス（％）をそれぞれ測定した。それらの結果を表２に示す。
〔試験例３〕（ミラー型プロジェクションスクリーンの光学特性の測定）
　実施例として製造したミラー型プロジェクションスクリーンおよび比較例として製造したスクリーンについて、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１：１９９７に準じて、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＮＤＨ　５０００」）を用いてヘイズ値（％）および全光線透過率（％）を測定した。このとき、実施例として製造したミラー型プロジェクションスクリーンについては、ガラス板とは反対側の面から測定光が照射されるように測定を行った。結果を表３に示す。
　さらに、実施例として製造したミラー型プロジェクションスクリーンについてはガラス板とは反対側の面について、比較例として製造したスクリーンについては任意の片面について、ＪＩＳ　Ｚ８７４１：１９９７に準じて、グロスメーター（日本電色工業社製，製品名「ＶＧ７０００」）を使用して、入射角２０°、４５°、６０°および８５°のときのグロス（％）をそれぞれ測定した。それらの結果を表３に示す。
〔試験例４〕（ミラー型プロジェクションスクリーンの赤外線透過性の測定）
　実施例４および８～１２として製造したミラー型プロジェクションスクリーン並びに比較例１として製造したスクリーンについて、以下の通り赤外線透過性を評価した。なお、実施例８～１２ミラー型プロジェクションスクリーンは、いずれも、ハーフミラーフィルムとして微細積層フィルムを備えている。また、実施例４のミラー型プロジェクションスクリーンは、ハーフミラーフィルムとしてアルミニウム蒸着フィルムを備えたものの代表として測定を行った。
　実施例および比較例として製造したスクリーンのサンプルにおけるガラス板側（裏面側）に、サンプルから１００ｃｍの位置に、デジタルカメラ搭載型携帯電話のカメラのレンズを設置した。また、当該サンプルにおけるレンズが設置された側とは反対側（視認面側）には、サンプルから１００ｃｍの位置に、テレビ用リモコン設置した。そして、デジタルカメラ搭載型携帯電話のカメラ機能を起動させた状態で、テレビ用リモコンの任意のボタンを押して近赤外光光源を発光させた。当該近赤外光光源から発せられる近赤外光を、デジタルカメラ搭載型携帯電話におけるカメラによって受像できたか否かを、デジタルカメラ搭載型携帯電話の表示画面にて確認し、以下の基準にて、近赤外光の検出性能を評価した。その評価結果を表３に示す。
　〇：近赤外光の像を確認できた。
　×：近赤外光の像を確認できなかった。
〔試験例５〕（ミラー特性の評価）
　実施例として製造したミラー型プロジェクションスクリーンおよび比較例として製造したスクリーンについて、以下の通りミラー特性を評価した。
　蛍光灯下の室内において、実施例および比較例として製造したスクリーンのサンプルにおけるガラス板側（裏面側）に、サンプルから１００ｃｍの位置に、文字（Ａ，Ｂ，Ｃ）および図形（○，△，×）が表示されたＡ４用紙を設置した。なお、それら文字および図形の大きさは、フォントサイズが１４４ポイントであった。
　次いで、プロジェクタから画像を投影していない状態で、サンプル表面（視認面）において視認者自身の像を目視で確認し、以下の基準に基づいて、反射性の評価を行った。また、サンプル表面における色味を目視で確認し、以下の基準に基づいて、色味の評価を行った。そして、サンプル越しに、背景としての文字・図形を目視で確認し、以下の基準に基づいて、光透過性の評価を行った。なお、視認者は、サンプルから１００ｃｍ離れた位置にて視認者自身の像、当該像の色味、文字・図形を確認した。結果を表３に示す。
＜反射性＞
　◎：視認者自身の像が鮮明に確認された。
　〇：視認者自身の像が鮮明ではないが確認された。
　△：視認者自身の像が確認し難かった。
　×：視認者自身の像が認識されなかった。
＜色味＞
　Ａ：白濁等問題となる色味は確認されなかった。
　Ｂ：全体的に白濁した色味であった。
　Ｃ：全体的に紫がかった色味であった。
＜光透過性＞
　◎：文字・図形が確認されなかった。
　〇：文字・図形がわずかに確認されたが認識し難いレベルであった。
　△：文字・図形が鮮明ではないが確認された。
　×：文字・図形が鮮明に確認された。
　また、実施例で使用したハーフミラーフィルムＡ～Ｅについても、上記と同様にミラー特性を評価した。ここで、アルミニウム蒸着フィルムであるハーフミラーフィルムＡ～Ｃについては、アルミニウム蒸着がされていない面を裏面とみなして評価した。一方、微細積層フィルムであるハーフミラーフィルムＤ～Ｅについては、任意の面を裏面とみなして評価した。結果を表２に示す。
〔試験例６〕（スクリーン特性の評価）
　実施例として製造したミラー型プロジェクションスクリーンおよび比較例として製造したスクリーンについて、以下の通りスクリーン特性を評価した。
　天井高さ２．５ｍの暗室において、実施例および比較例として製造したスクリーンのサンプルにおけるガラス板側（裏面側）に、短焦点プロジェクタ（リコー社製，製品名「ＰＪ　ＷＸ４１５２Ｎ」）を、サンプルから２０ｃｍの位置に設置した。そして、テレビの休止中画像（矩形状の各種の色が配列された図形）を、プロジェクタからサンプルに投影した。
　サンプルに投影された画像を、サンプルにおけるプロジェクタとは反対側（視認面側）、正面０°（プロジェクタの真正面）から目視で確認し、以下の基準に基づいて、投影性の評価（投影性Ａ）を行った。また、天井を目視で確認し、以下の基準に基づいて、天井への画像投影性の評価（投影性Ｂ）を行った。さらに、サンプル越しにプロジェクタ本体およびその光源を隠蔽できているか目視で確認し、以下の基準に基づいて、隠蔽性の評価を行った。なお、視認者は、サンプルから１００ｃｍ離れた位置にて投影画像を確認した。結果を表３に示す。
＜投影性Ａ＞
　◎：投影画像が明るく、色の配列の境界が鮮明に見えた。
　〇：視認者自身の反射像が重なるものの、投影画像が明るく、色の配列の境界が認識できた。
　△：視認者自身の反射像と重なり、投影画像における色の配列の境界を認識し難かった。
　×：投影画像の認識が困難であった。
＜投影性Ｂ＞
　◎：投影画像を認識しにくかった。
　〇：投影画像が認識されるものの、暗めで色の配列の境界を認識しにくかった。
　△：画像は暗めであったが、投影画像の色の配列の境界が認識された。
　×：投影画像が明るく、色の配列の境界が鮮明に見えた。
＜隠蔽性＞
　◎：プロジェクタ本体および光源は視認されなかった。
　〇：プロジェクタ本体は視認されないが、光源がわずかに視認された。
　△：プロジェクタ本体および光源がぼやけて視認された。
　×：プロジェクタ本体および光源が鮮明に視認された。
　また、製造例１～４で作製した透明スクリーン層および実施例で使用したハーフミラーフィルムＡ～Ｅについても、上記と同様にスクリーン特性を評価した。ここで、アルミニウム蒸着フィルムであるハーフミラーフィルムＡ～Ｃについては、アルミニウム蒸着がされていない面を裏面とみなして評価した。一方、透明スクリーン層および微細積層フィルムであるハーフミラーフィルムＤ～Ｅについては、任意の面を裏面とみなして評価した。結果を表１および表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３から分かるように、実施例に係るミラー型プロジェクションスクリーンは、ミラー特性に優れ、鏡としての機能を十分に発揮することが可能でありながらも、スクリーン特性に優れ、後方に配置されたプロジェクタから投影された画像を良好に表示することができた。さらに、ハーフミラーフィルムとして微細積層フィルムを備える実施例１０～１２に係るミラー型プロジェクションスクリーンについては、赤外線の透過性に優れ、後方に配置されたＬｉＤＡＲセンサー等のセンサーの機能を損なわないことがわかった。
　本発明のミラー型プロジェクションスクリーンは、鏡と画像表示用スクリーンとを兼ねたミラー型プロジェクションスクリーンとして好適に用いられる。さらに、ハーフミラーフィルムが金属蒸着膜を備えていない場合には、本発明のミラー型プロジェクションスクリーンは、ＬｉＤＡＲセンサー等のセンサーが設けられた車載用ミラーのための車載用ミラー型プロジェクションスクリーンとして好適に用いられる。

Claims (9)

  1. 　ミラー型プロジェクションスクリーンであって、
    　前記ミラー型プロジェクションスクリーンが、ハーフミラーフィルムと、前記ハーフミラーフィルムにおける片面側に積層された透明スクリーン層とを備え、
    　前記透明スクリーン層が、マトリックス成分中に光拡散微粒子が分散されてなるものである
    ことを特徴とするミラー型プロジェクションスクリーン。
  2. 　前記ハーフミラーフィルムは、透明基材の少なくとも片面側に金属が蒸着されてなる金属蒸着フィルムであることを特徴とする請求項１に記載のミラー型プロジェクションスクリーン。
  3. 　前記ハーフミラーフィルムは、金属蒸着膜を備えていないことを特徴とする請求項１に記載のミラー型プロジェクションスクリーン。
  4. 　前記ハーフミラーフィルムは、互いに異なる樹脂から構成される２種以上の樹脂層が厚さ方向に交互に積層された積層構造を備える微細積層フィルムであることを特徴とする請求項３に記載のミラー型プロジェクションスクリーン。
  5. 　前記透明スクリーン層は、粘着剤中に前記光拡散微粒子が分散されてなる粘着剤層であることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載のミラー型プロジェクションスクリーン。
  6. 　前記透明スクリーン層は、前記光拡散微粒子を含有するハードコート層用組成物から形成されたハードコート層であることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載のミラー型プロジェクションスクリーン。
  7. 　前記ミラー型プロジェクションスクリーンのヘイズ値は、１％以上、６０％以下であることを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載のミラー型プロジェクションスクリーン。
  8. 　前記ミラー型プロジェクションスクリーンは、前記ハーフミラーフィルム側の面および前記透明スクリーン層側の面の少なくとも一方の面に積層された光透過性部材を備えることを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載のミラー型プロジェクションスクリーン。
  9. 　車両の車外に取り付けられる車載用ミラーを構成するためのものであることを特徴とする請求項１、３または４に記載のミラー型プロジェクションスクリーン。
PCT/JP2022/043477 2022-03-24 2022-11-25 ミラー型プロジェクションスクリーン WO2023181500A1 (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022-048594 2022-03-24
JP2022048593 2022-03-24
JP2022048594 2022-03-24
JP2022-048593 2022-03-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023181500A1 true WO2023181500A1 (ja) 2023-09-28

Family

ID=88100410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/043477 WO2023181500A1 (ja) 2022-03-24 2022-11-25 ミラー型プロジェクションスクリーン

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2023181500A1 (ja)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006227581A (ja) * 2005-01-21 2006-08-31 Dainippon Printing Co Ltd 透過反射両用投影スクリーン及びそれを備えた投影システム
JP2010001628A (ja) * 2008-06-19 2010-01-07 Voc Direct:Kk 窓用の採光面材料
JP2014197163A (ja) * 2013-01-17 2014-10-16 株式会社ダイセル 半透明拡散型偏光積層体及びその用途
JP2018100999A (ja) * 2016-12-19 2018-06-28 有限会社ナック技研 透明スクリーン及びその製造方法
JP2018124315A (ja) * 2017-01-30 2018-08-09 大日本印刷株式会社 スクリーン、映像表示装置
JP2018176783A (ja) * 2017-04-03 2018-11-15 三菱電機株式会社 表示制御装置、表示システムおよび表示制御プログラム
JP2019207324A (ja) * 2018-05-29 2019-12-05 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 スクリーン及び投射型映像表示システム

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006227581A (ja) * 2005-01-21 2006-08-31 Dainippon Printing Co Ltd 透過反射両用投影スクリーン及びそれを備えた投影システム
JP2010001628A (ja) * 2008-06-19 2010-01-07 Voc Direct:Kk 窓用の採光面材料
JP2014197163A (ja) * 2013-01-17 2014-10-16 株式会社ダイセル 半透明拡散型偏光積層体及びその用途
JP2018100999A (ja) * 2016-12-19 2018-06-28 有限会社ナック技研 透明スクリーン及びその製造方法
JP2018124315A (ja) * 2017-01-30 2018-08-09 大日本印刷株式会社 スクリーン、映像表示装置
JP2018176783A (ja) * 2017-04-03 2018-11-15 三菱電機株式会社 表示制御装置、表示システムおよび表示制御プログラム
JP2019207324A (ja) * 2018-05-29 2019-12-05 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 スクリーン及び投射型映像表示システム

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6602596B2 (en) Light diffusion sheet
JP5149052B2 (ja) 防眩性ハードコートフィルム及びそれを用いた偏光板
JP6110051B2 (ja) 光学シート及びこれを用いたバックライトユニット
US9678256B2 (en) Transparent heat-shielding member
KR101920523B1 (ko) 방현성 필름, 편광판 및 화상 표시 장치
TW201040574A (en) Optical film
TW201238754A (en) Hard coat film, polarizing plate and image display device
TW201139140A (en) Anti-glare film, manufacturing method for same, polarizing plate and image display device
TW201106004A (en) An anti-glare hard coat film and a polarizing plate using the same
JP5554707B2 (ja) 防眩性積層体
JP2007058204A (ja) 防眩ハードコートフィルム、及びそれを用いた表示装置
JP6584819B2 (ja) 透明スクリーン機能を備えた透明遮熱部材
JP5755429B2 (ja) 光学シート及びこれを用いたバックライトユニット
TW201140158A (en) Antiglare hard coat film and polarizing plate using the film
JP5592671B2 (ja) 防眩性ハードコートフィルム及びそれを用いた偏光板
WO2023181500A1 (ja) ミラー型プロジェクションスクリーン
JP7075845B2 (ja) 粘着性組成物、粘着剤および粘着シート
US11467323B2 (en) Laminate and light diffusion control film
JP6871756B2 (ja) 位置検出機能付き画像表示装置
JP4543609B2 (ja) 反射型ディスプレイ
CN115943327A (zh) 薄膜镜层叠体和镜构件
TW202124136A (zh) 積層體及光擴散控制膜
WO2023085240A1 (ja) プロジェクションスクリーン用ハードコートフィルムおよびプロジェクションスクリーン
WO2023171222A1 (ja) プロジェクションスクリーン
JP2021063152A (ja) 表示体および粘着シート

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22933630

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1