JP2021063152A - 表示体および粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】表示体の意匠性を向上させることのできる粘着シート、および意匠性が向上した表示体を提供する。【解決手段】一の表示体構成部材２１と、他の表示体構成部材２２とを貼合するための粘着剤層１１を備えた粘着シート１であって、ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系により規定される、粘着剤層１１の完全な白色との色差ΔＥ＊が、９５未満であり、粘着剤層１１の全光線透過率が、１０％以上である粘着シート１。【選択図】図１

Description

本発明は、表示体、および当該表示体に使用される粘着シートに関するものである。

近年の表示体（ディスプレイ）、例えば、テレビ、パソコン用モニター、デジタルサイネージ、スマートフォン、タブレット端末等の表示体では、液晶表示装置や有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）装置等の画像表示装置が使用されることが多くなっている。

上記のような表示体においては、当該表示体の消灯時に、当該表示体の周辺部材、例えば枠材との一体感を出して、意匠性を向上させることが要求されることがある。そのためには、表示体を着色することが考えられる。表示体の着色に関する技術は、例えば特許文献１に開示されている。

特開２００５−８２６３４号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示された粘着シートは、着色の目的が遮光性・光隠蔽性であるため、液晶モジュールや有機ＥＬモジュールよりも視認者側に使用した場合、表示画像の視認性が確保できない。

本発明は、上記のような実状に鑑みてなされたものであり、表示体の意匠性を向上させることのできる粘着シート、および意匠性が向上した表示体を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、第１に本発明は、一の表示体構成部材と、他の表示体構成部材とを貼合するための粘着剤層を備えた粘着シートであって、ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系により規定される、前記粘着剤層の完全な白色との色差ΔＥ＊が、９５未満であり、前記粘着剤層の全光線透過率が、１０％以上であることを特徴とする粘着シートを提供する（発明１）。

上記発明（発明１）においては、粘着剤層の色差ΔＥ＊が上記であることにより、表示体の消灯時に、白色の周辺部材との外観調和性が図られ、意匠性が向上したものとなる。また、上記発明（発明１）においては、粘着剤層の全光線透過率が上記であることにより、表示体の点灯時に画像・映像の視認性を確保することができる。

上記発明（発明１）においては、前記粘着剤層のヘイズ値が、０．５％以上、１００％以下であることが好ましい（発明２）。

上記発明（発明１，２）においては、前記粘着剤層が、白系着色剤を含有する粘着剤からなることが好ましい（発明３）。

上記発明（発明１〜３）においては、前記粘着剤中における前記白系着色剤の含有量が、０．０１質量％以上、５０質量％以下であることが好ましい（発明４）。

上記発明（発明１〜４）においては、前記粘着剤が、アクリル系粘着剤であることが好ましい（発明５）。

上記発明（発明１〜５）においては、前記粘着剤が、少なくとも（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）、架橋剤（Ｂ）および白系着色剤（Ｃ）を含有する粘着性組成物を架橋したものであることが好ましい（発明６）。

上記発明（発明１〜６）においては、２枚の剥離シートと、前記２枚の剥離シートの剥離面と接するように前記剥離シートに挟持された前記粘着剤層とを備えることが好ましい（発明７）。

第２に本発明は、一の表示体構成部材と、他の表示体構成部材と、前記一の表示体構成部材および前記他の表示体構成部材を互いに貼合する粘着剤層とを備えた表示体であって、前記粘着剤層が、前記粘着シート（発明１〜７）の粘着剤層から形成されたことを特徴とする表示体を提供する（発明８）。

上記発明（発明８）において、前記一の表示体構成部材および前記他の表示体構成部材の少なくとも一方は、前記粘着剤層によって貼合される側の面に段差を有することが好ましい（発明９）。

上記発明（発明８，９）においては、白色の周辺部材を有することが好ましい（発明１０）。

本発明に係る粘着シートによれば、表示体の意匠性を向上させることができる。また、本発明に係る表示体は、意匠性が向上したものとなる。

本発明の一実施形態に係る粘着シートの断面図である。 本発明の一実施形態に係る表示体の断面図である。 本発明の一実施形態に係る、枠材を有する表示体の平面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。
〔粘着シート〕
本発明の一実施形態に係る粘着シートは、一の表示体構成部材と、他の表示体構成部材とを貼合するための粘着剤層を備えており、好ましくは、当該粘着剤層の片面または両面に剥離シートを積層してなる。表示体および表示体構成部材については、後述する。

本実施形態に係る粘着シートの一例としての具体的構成を図１に示す。
図１に示すように、粘着シート１は、２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂと、それら２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂの剥離面と接するように当該２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂに挟持された粘着剤層１１とから構成される。なお、本明細書における剥離シートの剥離面とは、剥離シートにおいて剥離性を有する面をいい、剥離処理を施した面および剥離処理を施さなくても剥離性を示す面のいずれをも含むものである。

１．各部材
１−１．粘着剤層
本実施形態に係る粘着シート１の粘着剤層１１は、ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系により規定される、完全な白色との色差ΔＥ＊が９５未満であり、全光線透過率が１０％以上である。

ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系により規定される完全な白色は、明度Ｌ*が１００、色度ａ*が０、色度ｂ*が０である。したがって、粘着剤層１１についての明度Ｌ*の測定値をＬ*Ｍ、色度ａ*の測定値をａ*Ｍ、ｂ*の測定値をｂ*Ｍとしたときに、完全な白色との色差ΔＥ＊は、以下の式（Ｉ）によって算出される。

なお、本明細書における明度Ｌ*、色度ａ*およびｂ*の測定方法（反射光測定）は、後述する試験例に示す通りである。

本実施形態に係る粘着シート１では、粘着剤層１１の色差ΔＥ＊が上記であることにより、表示体の消灯時に、白色の周辺部材、例えば白色の枠材、白色の壁、白色の印刷部等との外観調和性が図られ、意匠性が向上したものとなる。なお、周辺部材の白色は、上述した「完全な白色」である必要はない。

また、本実施形態に係る粘着シート１では、粘着剤層１１の全光線透過率が１０％以上であることにより、表示体の点灯時に画像・映像の視認性を確保することができる。なお、本明細書における全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７に準拠して測定した値である。

上記色差ΔＥ＊は、白色の周辺部材との外観調和性の観点から、９５未満であることを要し、８０以下であることが好ましく、６０以下であることがより好ましく、特に４０以下であることが好ましく、さらには３５以下であることが好ましい。色差ΔＥ＊の下限値は特に限定されず、最も小さい値は０であるが、上記全光線透過率との関係を考慮すると、１以上であることが好ましく、５以上であることがより好ましく、特に１０以上であることが好ましく、さらには２０以上であることが好ましい。

粘着剤層１１の明度Ｌ*Ｍは、３以上であることが好ましく、９以上であることがより好ましく、特に５０以上であることが好ましく、さらには６５以上であることが好ましい。また、当該明度Ｌ*Ｍは、１００以下であることが好ましく、９０以下であることがより好ましく、特に８３以下であることが好ましく、さらには８０以下であることが好ましい。粘着剤層１１の色度ａ*Ｍの絶対値は、０以上であることが好ましく、特に０．１以上であることが好ましく、さらには０．５以上であることが好ましい。また、当該色度ａ*Ｍの絶対値は、１０以下であることが好ましく、５以下であることがより好ましく、特に２以下であることが好ましく、さらには１．５以下であることが好ましい。粘着剤層１１の色度ｂ*Ｍの絶対値は、０以上であることが好ましく、特に０．１以上であることが好ましい。また、当該色度ｂ*Ｍの絶対値は、１０以下であることが好ましく、５以下であることがより好ましく、特に２以下であることが好ましく、さらには１．５以下であることが好ましい。上記により、上記の色差ΔＥ＊および全光線透過率が満たされ易くなるとともに、表示体の消灯時に好ましい色味を有するものとなる。

粘着剤層１１の全光線透過率は、画像・映像の視認性の観点から、１０％以上であることを要し、２０％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましく、特に４０％以上であることが好ましく、さらには４５％以上であることが好ましい。全光線透過率の上限値は、通常、１００％以下であり、上記色差ΔＥ＊との関係を考慮すると、９５％以下であることが好ましく、９０％以下であることがより好ましく、特に８０％以下であることが好ましく、さらには７０％以下であることが好ましく、６５％以下であることが最も好ましい。

粘着剤層１１のヘイズ値は、０．５％以上であることが好ましく、５％以上であることがより好ましく、特に１５％以上であることが好ましく、さらには６０％以上であることが好ましく、９０％以上であることが最も好ましい。これにより、上記色差ΔＥ＊が満たされ易くなり、また、得られる表示体に対し、白色の周辺部材との一体感をより付与し易くなる。また、粘着剤層１１のヘイズ値の上限は、特に制約されないが、１００％以下であることが好ましく、９９．９％以下であることがより好ましく、特に９９．８％以下であることが好ましく、さらには９９．４％以下であることが好ましい。なお、本明細書におけるヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準じて測定した値とする。

粘着剤層１１を構成する粘着剤は、白系着色剤を含有することが好ましく、この白系着色剤の種類および含有量を適切に選択することにより、上記の色差ΔＥ＊および全光線透過率（さらにヘイズ値）を達成することが可能である。

上記白系着色剤は、顔料を主体としてもよいし、染料を主体としてもよい。顔料は、無機系顔料であってもよいし、有機系顔料であってもよい。得られる粘着剤の耐久性の観点からは、無機系顔料が好ましい。

白系着色剤は、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム等の無機系顔料を含有することが好ましく、ΔＥ＊が低い場合においても全光線透過率を高く維持し易い観点から、酸化チタンおよび酸化亜鉛がより好ましく、特に酸化チタンが好ましい。これらの無機系顔料は、有機処理、シリコーン処理、アルミナ処理等の表面処理が施されていてもよい。上記無機系顔料は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

また、上記白系着色剤は、無機系顔料とともに、シリカ等の無色透明の微粒子を含有してもよい。これにより、適切な白色が得やすくなる。この場合における無色透明微粒子の含有量は、白系着色剤中、０．０１〜５０質量％であることが好ましく、０．１〜３０質量％であることがより好ましく、特に１〜２０質量％であることが好ましく、さらには５〜１０質量％であることが好ましい。

白系着色剤のモード径（最頻径）は、２ｎｍ以上であることが好ましく、１０ｎｍ以上であることがより好ましく、特に１００ｎｍ以上であることが好ましく、さらには２００ｎｍ以上であることが好ましい。これにより、上記の色差ΔＥ＊が満たされ易くなる。また、上記モード径は、３０００ｎｍ以下であることが好ましく、１０００ｎｍ以下であることがより好ましく、特に８００ｎｍ以下であることが好ましく、さらには６００ｎｍ以下であることが好ましい。これにより、上記の全光線透過率が満たされ易くなる。

白系着色剤のメジアン径（Ｄ５０）は、２ｎｍ以上であることが好ましく、１０ｎｍ以上であることがより好ましく、特に１００ｎｍ以上であることが好ましく、さらには２００ｎｍ以上であることが好ましい。これにより、上記の色差ΔＥ＊が満たされ易くなる。また、上記メジアン径は、３０００ｎｍ以下であることが好ましく、１０００ｎｍ以下であることがより好ましく、特に８００ｎｍ以下であることが好ましく、さらには６００ｎｍ以下であることが好ましい。これにより、上記の全光線透過率が満たされ易くなる。

なお、本明細書における白系着色剤のモード径およびメジアン径は、動的光散乱法によって測定した値である。

粘着剤層１１を構成する粘着剤中における白系着色剤の含有量は、０．０１質量％以上であることが好ましく、０．１質量％以上であることがより好ましく、特に１質量％以上であることがより好ましく、さらには３質量％以上であることがより好ましい。これにより、粘着剤層を厚くし過ぎなくとも上記の色差ΔＥ＊が満たされ易くなる。また、上記含有量は、５０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、特に２０質量％以下であることがより好ましく、さらには１５質量％以下であることがより好ましく、粘着剤層を薄くしながら段差追従性をも優れたものとする観点を加味すると、８質量％以下であることが好ましい。これにより、上記の全光線透過率が満たされ易くなる。

粘着剤層１１の厚さは、白系着色剤の含有量との関係で、前述の光学物性が満たされ易い観点から、下限値として３μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましく、特に２０μｍ以上であることが好ましく、さらに段差追従性をより優れたものとする観点を加味すると、４０μｍ以上であることが好ましい。

また、粘着剤層１１の厚さは、上限値として３０００μｍ以下であることが好ましく、１０００μｍ以下であることがより好ましく、特に５００μｍ以下であることが好ましく、さらに３００μｍ以下であることが好ましい。粘着剤層１１の厚さの上限値が上記であると、白系着色剤の含有量との関係で、前述した光学物性が満たされ易くなる。また、押し跡等による外観不具合が発生しにくくなる。

粘着剤層１１は単層で形成してもよいし、複数層を積層して形成することもできる。なお、本明細書における粘着剤層１１の厚さは、ＪＩＳ Ｋ７１３０に準じて測定した値とする。

本実施形態に係る粘着シート１の粘着剤層１１を構成する粘着剤の種類は、特に限定されず、例えば、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等のいずれであってもよい。また、当該粘着剤は、エマルション型、溶剤型または無溶剤型のいずれでもよく、架橋タイプまたは非架橋タイプのいずれであってもよい。それらの中でも、粘着物性、光学特性等に優れるアクリル系粘着剤が好ましい。

また、アクリル系粘着剤としては、活性エネルギー線硬化性のものであってもよいし、活性エネルギー線非硬化性のものであってもよい。また、アクリル系粘着剤としては、架橋タイプのものが好ましく、さらには熱架橋タイプのものが好ましい。

上記粘着剤は、具体的には、少なくとも（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）と、白系着色剤（Ｃ）とを含有する粘着性組成物（以下「粘着性組成物Ｐ」という場合がある。）を架橋してなるものであることが好ましい。また、上記粘着剤を活性エネルギー線硬化性の粘着剤とする場合には、粘着性組成物Ｐは、さらに活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）を含有することが好ましい。

かかる粘着性組成物Ｐから得られる粘着剤は、優れた光学特性、粘着力、耐久性（高温高湿条件下での段差追従性）等を発揮し得る。なお、本明細書において、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸の両方を意味する。他の類似用語も同様である。また、「重合体」には「共重合体」の概念も含まれるものとする。

（１）粘着性組成物の成分
（１−１）（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）
本実施形態における（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、架橋剤（Ｂ）と反応する反応性基を分子内に有する反応性基含有モノマーを含むことが好ましい。この反応性基含有モノマー由来の反応性基が架橋剤（Ｂ）と反応して、架橋構造（三次元網目構造）が形成され、所望の凝集力を有する粘着剤が得られる。

上記反応性基含有モノマーとしては、分子内に水酸基を有するモノマー（水酸基含有モノマー）、分子内にカルボキシ基を有するモノマー（カルボキシ基含有モノマー）、分子内にアミノ基を有するモノマー（アミノ基含有モノマー）などが好ましく挙げられる。これらの中でも、架橋剤（Ｂ）との反応性に優れる水酸基含有モノマーまたはカルボキシ基含有モノマーが好ましく、水酸基含有モノマーおよびカルボキシ基含有モノマーを併用してもよい。

水酸基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル等が挙げられる。中でも、得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）における水酸基の架橋剤（Ｂ）との反応性および他の単量体との共重合性の点から、炭素数が１〜４のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルが好ましい。具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル等が好ましく挙げられ、特に、アクリル酸２−ヒドロキシエチルまたはアクリル酸４−ヒドロキシブチルが好ましく挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和カルボン酸が挙げられる。中でも、得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）におけるカルボキシ基の架橋剤（Ｂ）との反応性および他の単量体との共重合性の点からアクリル酸が好ましい。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

アミノ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチルアミノエチル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、反応性基含有モノマーを、下限値として１質量％以上含有することが好ましく、特に５質量％以上含有することが好ましく、さらには１０質量％以上含有することが好ましく、反応性基含有モノマーが水酸基含有モノマーのみの場合には、１５質量％以上含有することが好ましく、２０質量％以上含有することが特に好ましい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、反応性基含有モノマーを、上限値として４０質量％以下含有することが好ましく、特に３０質量％以下含有することが好ましく、さらには２５質量％以下含有することが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）がモノマー単位として上記の量で反応性基含有モノマーを含有すると、得られる粘着剤において良好な架橋構造が形成され、所望の凝集力が得られる。また、粘着剤中における白系着色剤（Ｃ）の分散性が良好になる傾向があり、得られる粘着剤は、前述した光学物性の再現性および均一性が良好なものとなり、前述した色差ΔＥ＊を満たし易くなる。

また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、カルボキシ基含有モノマーを含まないことも好ましい。カルボキシ基は酸成分であるため、カルボキシ基含有モノマーを含有しないことにより、粘着剤の貼付対象に、酸により不具合が生じるもの、例えばスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）等の透明導電膜や金属膜などが存在する場合にも、酸によるそれらの不具合（腐食、抵抗値変化等）を抑制することができる。ただし、かかる不具合が生じない程度に、カルボキシ基含有モノマーを所定量含有することは許容される。具体的には、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）中に、モノマー単位として、カルボキシ基含有モノマーを０．１質量％以下、好ましくは０．０１質量％以下、さらに好ましくは０．００１質量％以下の量で含有することが許容される。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有することが好ましい。これにより、良好な粘着性を発現することができる。アルキル基は、直鎖状または分岐鎖状であってもよい。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、粘着性の観点から、アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましい。アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−デシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ドデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸パルミチル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。中でも、粘着性をより向上させる観点から、アルキル基の炭素数が１〜８の（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチルまたは（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルが特に好ましく、メタクリル酸メチル、アクリル酸ｎ−ブチルまたはアクリル酸２−エチルヘキシルがさらに好ましい。なお、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを４０質量％以上含有することが好ましく、特に５０質量％以上含有することが好ましく、さらには６０質量％以上含有することが好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量の下限値が上記であると、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は好適な粘着性を発揮することができる。また、白系着色剤（Ｃ）の粘着剤中への分散性が良好となる傾向があり、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は所望の粘着性を損なうことが抑制される。これにより、得られる粘着剤は、好適な粘着性を発揮できるとともに、前述した光学物性の再現性および均一性が良好なものとなり、前述した色差ΔＥ＊を満たし易くなる。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを９９質量％以下含有することが好ましく、９５質量％以下含有することがより好ましく、特に９０質量％以下含有することが好ましく、さらには８５質量％以下含有することが好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量の上限値が上記であると、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）中に反応性官能基含有モノマー等の他のモノマー成分を好適な量導入することができる。

上記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、分子内に脂環式構造を有するモノマー（脂環式構造含有モノマー）を含有することも好ましい。脂環式構造含有モノマーは嵩高いため、これを重合体中に存在させることにより、重合体同士の間隔を広げるものと推定され、得られる粘着剤を柔軟性に優れたものとすることができる。これにより、粘着剤は、段差追従性に優れたものとなる。

脂環式構造含有モノマーにおける脂環式構造の炭素環は、飽和構造のものであってもよいし、不飽和結合を一部に有するものであってもよい。また、脂環式構造は、単環の脂環式構造であってもよいし、二環、三環等の多環の脂環式構造であってもよい。得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の相互間の距離を適切にし、粘着剤により高い応力緩和性を付与する観点から、上記脂環式構造は、多環の脂環式構造（多環構造）であることが好ましい。さらに、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と他の成分との相溶性を考慮して、上記多環構造は、二環から四環であることが特に好ましい。また、上記と同様に応力緩和性を付与する観点から、脂環式構造の炭素数（環を形成している部分の全ての炭素数をいい、複数の環が独立して存在する場合には、その合計の炭素数をいう）は、通常５以上であることが好ましく、７以上であることが特に好ましい。一方、脂環式構造の炭素数の上限は特に制限されないが、上記と同様に相溶性の観点から、１５以下であることが好ましく、１０以下であることが特に好ましい。

上記脂環式構造含有モノマーとしては、具体的には、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸アダマンチル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル等が挙げられ、中でも、より優れた段差追従性を発揮する、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル（脂環式構造の炭素数：１０）、（メタ）アクリル酸アダマンチル（脂環式構造の炭素数：１０）または（メタ）アクリル酸イソボルニル（脂環式構造の炭素数：７）が好ましく、特に（メタ）アクリル酸イソボルニルが好ましく、さらにアクリル酸イソボルニルが好ましい。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として脂環式構造含有モノマーを含有する場合、当該脂環式構造含有モノマーを１質量％以上含有することが好ましく、特に４質量％以上含有することが好ましく、さらには８質量％以上含有することが好ましい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、脂環式構造含有モノマーを３０質量％以下含有することが好ましく、特に２２質量％以下含有することが好ましく、さらには１４質量％以下含有することが好ましい。脂環式構造含有モノマーの含有量が上記の範囲にあることで、得られる粘着剤の段差追従性がより優れるとともに、プラスチックに対する粘着力がより優れたものとなる。

また、上記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、窒素原子含有モノマーを含有することも好ましい。窒素原子含有モノマーを構成単位として重合体中に存在させることにより、粘着剤に所定の極性を付与し、ガラスのようなある程度の極性を有する被着体に対しても、親和性に優れたものとすることができる。上記窒素原子含有モノマーとしては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）に適度な剛性を持たせる観点から、窒素含有複素環を有するモノマーが好ましい。また、構成される粘着剤の高次構造中で上記窒素原子含有モノマー由来部分の自由度を高める観点から、当該窒素原子含有モノマーは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を形成するための重合に使用される１つの重合性基以外に反応性不飽和二重結合基を含有しないことが好ましい。

窒素含有複素環を有するモノマーとしては、例えば、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリドン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイルアジリジン、アジリジニルエチル（メタ）アクリレート、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、２−ビニルピラジン、１−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルフタルイミド等が挙げられ、中でも、より優れた粘着力を発揮するＮ−（メタ）アクリロイルモルホリンが好ましく、特にＮ−アクリロイルモルホリンが好ましい。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として窒素原子含有モノマーを含有する場合、当該窒素原子含有モノマーを１質量％以上含有することが好ましく、特に４質量％以上含有することが好ましく、さらには８質量％以上含有することが好ましい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、当該窒素原子含有モノマーを２０質量％以下含有することが好ましく、特に１６質量％以下含有することが好ましく、さらには１２質量％以下含有することが好ましい。窒素原子含有モノマーの含有量が上記の範囲内にあると、得られる粘着剤が、ガラスに対する優れた粘着力を十分に発揮することができる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、所望により、当該重合体を構成するモノマー単位として、他のモノマーを含有してもよい。他のモノマーとしては、反応性官能基含有モノマーの前述した作用を阻害しないためにも、反応性官能基を含有しないモノマーが好ましい。かかるモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル、酢酸ビニル、スチレンなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、直鎖状のポリマーであることが好ましい。直鎖状のポリマーであることにより、分子鎖の絡み合いが起こりやすくなり、凝集力の向上が期待できる。そのため、得られる粘着剤は、好適なゲル分率や粘着力等を発揮し易くなって、高温高湿条件下での段差追従性に優れたものとなり易い。

また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、溶液重合法によって得られた溶液重合物であることが好ましい。溶液重合物であることにより、高分子量のポリマーが得られやすくなり、凝集力の向上が期待できる。そのため、得られる粘着剤は、好適なゲル分率や粘着力等を発揮し易くなって、高温高湿条件下での段差追従性に優れたものとなり易い。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合態様は、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量は、下限値として２０万以上であることが好ましく、特に３０万以上であることが好ましく、さらには４０万以上であることが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量の下限値が上記であると、得られる粘着剤のゲル分率や貯蔵弾性率の値が好適なものとなり易く、高温高湿条件下での段差追従性がより優れたものとなる。また、白系着色剤（Ｃ）の粘着剤中への分散性を良好にできる傾向があり、したがって、得られる粘着剤は、前述した光学物性の再現性および均一性が良好なものとなり、前述した色差ΔＥ＊を満たし易くなる。

また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量は、上限値として２００万以下であることが好ましく、１５０万以下であることがより好ましく、特に１００万以下であることが好ましく、さらには８０万以下であることが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量の上限値が上記であると、得られる粘着剤のゲル分率や貯蔵弾性率の値が好適なものとなり易く、初期の段差追従性がより優れたものとなる。なお、本明細書における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した標準ポリスチレン換算の値である。

なお、粘着性組成物Ｐにおいて、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（１−２）架橋剤（Ｂ）
架橋剤（Ｂ）は、粘着性組成物Ｐの加熱により（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を架橋し、三次元網目構造を良好に形成することが可能となる。これにより、得られる粘着剤の凝集力が向上し、高温高湿条件下での段差追従性が優れたものとなる。

上記架橋剤（Ｂ）としては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が有する反応性基と反応するものであればよく、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アミン系架橋剤、メラミン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アルデヒド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、アンモニウム塩系架橋剤等が挙げられる。上記の中でも、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が有する反応性基との反応性に優れたイソシアネート系架橋剤を使用することが好ましい。なお、架橋剤（Ｂ）は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。

イソシアネート系架橋剤は、少なくともポリイソシアネート化合物を含むものである。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネートなど、及びそれらのビウレット体、イソシアヌレート体、さらにはエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ヒマシ油等の低分子活性水素含有化合物との反応物であるアダクト体などが挙げられる。中でも水酸基との反応性の観点から、トリメチロールプロパン変性の芳香族ポリイソシアネート、特にトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネートおよびトリメチロールプロパン変性キシリレンジイソシアネートが好ましい。

粘着性組成物Ｐ中における架橋剤（Ｂ）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０１質量部以上であることが好ましく、特に０．０５質量部以上であることが好ましく、さらには０．１質量部以上であることが好ましい。また、当該含有量は、１０質量部以下であることが好ましく、５質量部以下であることがより好ましく、特に１質量部以下であることが好ましく、さらには０．４質量部以下であることが好ましい。架橋剤（Ｂ）の含有量が上記範囲にあることで、得られる粘着剤は、良好な凝集力を発揮し、ゲル分率や粘着力等の値が好適なものとなり易く、高温高湿条件下での段差追従性により優れたものとなる。

（１−３）白系着色剤（Ｃ）
白系着色剤（Ｃ）は、前述した白系着色剤である。具体的な種類や含有量は、前述した通りである。

（１−４）活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）
粘着性組成物Ｐを架橋してなる粘着剤を活性エネルギー線硬化した粘着剤においては、活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）が互いに重合し、その重合した活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）が（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の架橋構造（三次元網目構造）に絡み付くものと推定される。かかる高次構造を有する粘着剤は、高温高湿条件下での段差追従性に特に優れたものとなる。

活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）は、活性エネルギー線の照射によって硬化し、上記の効果が得られる成分であれば特に制限されず、モノマー、オリゴマーまたはポリマーのいずれであってもよいし、それらの混合物であってもよい。中でも、高温高湿条件下での段差追従性により優れる多官能アクリレート系モノマーを好ましく挙げることができる。

多官能アクリレート系モノマーとしては、例えば、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノール（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、ジ（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、９，９−ビス［４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン等の２官能型；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ε−カプロラクトン変性トリス−（２−（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレート等の３官能型；ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等の４官能型；プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等の５官能型；ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の６官能型などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）との相溶性の観点から、多官能アクリレート系モノマーは、分子量１０００未満のものが好ましい。

粘着性組成物Ｐが活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）を含有する場合、粘着性組成物Ｐ中における活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、下限値として１質量部以上であることが好ましく、３質量部以上であることが特に好ましく、４質量部以上であることがさらに好ましい。一方、上記含有量は、活性エネルギー線硬化後の粘着剤の粘着力の観点から、上限値として３０質量部以下であることが好ましく、２０質量部以下であることが特に好ましく、１４質量部以下であることがさらに好ましく、より高い粘着力を発揮し易くなる観点から、９質量部以下であることが好ましい。活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）の含有量が上記範囲にあることで、活性エネルギー線硬化後の粘着剤は、ゲル分率や粘着力等の値が好適なものとなり易く、高温高湿条件下での段差追従性により優れたものとなる。

（１−５）光重合開始剤（Ｅ）
粘着性組成物Ｐを硬化させる活性エネルギー線として紫外線を用いる場合には、粘着性組成物Ｐは、さらに光重合開始剤（Ｅ）を含有することが好ましい。このように光重合開始剤（Ｅ）を含有することにより、活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）を効率良く重合させることができ、また重合硬化時間および活性エネルギー線の照射量を少なくすることができる。

このような光重合開始剤（Ｅ）としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン−ｎ−ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−２−（ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ−フェニルベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ターシャリ−ブチルアントラキノン、２−アミノアントラキノン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エステル、オリゴ［２−ヒドロキシ−２−メチル−１［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノン］、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

粘着性組成物Ｐが光重合開始剤（Ｅ）を含有する場合、粘着性組成物Ｐ中における光重合開始剤（Ｅ）の含有量は、活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）１００質量部に対して、下限値として０．１質量部以上であることが好ましく、特に１質量部以上であることが好ましく、さらには５質量部以上であることが好ましい。また、上限値として３０質量部以下であることが好ましく、特に２０質量部以下であることが好ましく、さらには１２質量部以下であることが好ましい。

（１−６）各種添加剤
粘着性組成物Ｐには、所望により、アクリル系粘着剤に通常使用されている各種添加剤、例えばシランカップリング剤、防錆剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、粘着付与剤、酸化防止剤、光安定剤、軟化剤、屈折率調整剤などを添加することができる。なお、後述の重合溶媒や希釈溶媒は、粘着性組成物Ｐを構成する添加剤に含まれないものとする。

粘着性組成物Ｐは、上記の中でもシランカップリング剤を含有することが好ましい。これにより、被着体がプラスチック板であっても、ガラス部材であっても、当該被着体との密着性が向上し、高温高湿条件下での段差追従性がより優れたものとなる。

シランカップリング剤としては、分子内にアルコキシシリル基を少なくとも１個有する有機ケイ素化合物であって、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）との相溶性がよく、光透過性を有するものが好ましい。

かかるシランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の重合性不飽和基含有ケイ素化合物、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ構造を有するケイ素化合物、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン等のメルカプト基含有ケイ素化合物、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ基含有ケイ素化合物、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、あるいはこれらの少なくとも１つと、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン等のアルキル基含有ケイ素化合物との縮合物などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

粘着性組成物Ｐ中におけるシランカップリング剤の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０１質量部以上であることが好ましく、特に０．０５質量部以上であることが好ましく、さらには０．１質量部以上であることが好ましい。また、当該含有量は、１質量部以下であることが好ましく、特に０．５質量部以下であることが好ましく、さらには０．３質量部以下であることが好ましい。

（２）粘着性組成物の調製
粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を製造し、得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）と、白系着色剤（Ｃ）とを混合するとともに、所望により活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）、光重合開始剤（Ｅ）、添加剤等を加えることで製造することができる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、重合体を構成するモノマーの混合物を通常のラジカル重合法で重合することにより製造することができる。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合は、所望により重合開始剤を使用して、溶液重合法により行うことが好ましい。ただし、本発明はこれに限定されるものではなく、無溶剤にて重合してもよい。重合溶媒としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、トルエン、アセトン、ヘキサン、メチルエチルケトン等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。

重合開始剤としては、アゾ系化合物、有機過酸化物等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。アゾ系化合物としては、例えば、２,２'−アゾビスイソブチロニトリル、２,２'−アゾビス(２−メチルブチロニトリル)、１,１'−アゾビス（シクロヘキサン１−カルボニトリル）、２,２'−アゾビス（２,４−ジメチルバレロニトリル）、２,２'−アゾビス（２,４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）、ジメチル２,２'−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４,４'−アゾビス（４−シアノバレリック酸）、２,２'−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２,２'−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］等が挙げられる。

有機過酸化物としては、例えば、過酸化ベンゾイル、ｔ-ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ-ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ-ブチルパーオキシビバレート、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド等が挙げられる。

なお、上記重合工程において、２−メルカプトエタノール等の連鎖移動剤を配合することにより、得られる重合体の重量平均分子量を調節することができる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が得られたら、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の溶液に、架橋剤（Ｂ）、白系着色剤（Ｃ）、ならびに所望により希釈溶剤、活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）、光重合開始剤（Ｅ）、添加剤等を添加し、十分に混合することにより、溶剤で希釈された粘着性組成物Ｐ（塗布溶液）を得る。なお、上記各成分のいずれかにおいて、固体状のものを用いる場合、あるいは、希釈されていない状態で他の成分と混合した際に析出を生じる場合には、その成分を単独で予め希釈溶媒に溶解もしくは希釈してから、その他の成分と混合してもよい。

上記希釈溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、塩化メチレン、塩化エチレン等のハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、１−メトキシ−２−プロパノール等のアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、２−ペンタノン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル、エチルセロソルブ等のセロソルブ系溶剤などが用いられる。

このようにして調製された塗布溶液の濃度・粘度としては、コーティング可能な範囲であればよく、特に制限されず、状況に応じて適宜選定することができる。例えば、粘着性組成物Ｐの濃度が１０〜６０質量％となるように希釈する。なお、塗布溶液を得るに際して、希釈溶剤等の添加は必要条件ではなく、粘着性組成物Ｐがコーティング可能な粘度等であれば、希釈溶剤を添加しなくてもよい。この場合、粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合溶媒をそのまま希釈溶剤とする塗布溶液となる。

（３）粘着剤層の形成
本実施形態における粘着剤層１１は、好ましくは粘着性組成物Ｐ（の塗布層）を架橋した粘着剤からなる。粘着性組成物Ｐの架橋は、通常は加熱処理により行うことができる。なお、この加熱処理は、所望の対象物に塗布した粘着性組成物Ｐの塗布層から希釈溶剤等を揮発させる際の乾燥処理で兼ねることもできる。

加熱処理の加熱温度は、５０〜１５０℃であることが好ましく、特に７０〜１２０℃であることが好ましい。また、加熱時間は、１０秒〜１０分であることが好ましく、特に５０秒〜２分であることが好ましい。

加熱処理後、必要に応じて、常温（例えば、２３℃、５０％ＲＨ）で１〜２週間程度の養生期間を設けてもよい。この養生期間が必要な場合は、養生期間経過後、養生期間が不要な場合には、加熱処理終了後、粘着剤が形成される。

上記の加熱処理（及び養生）により、架橋剤（Ｂ）を介して（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が十分に架橋される。このようにして得られる粘着剤は、所望のゲル分率、貯蔵弾性率および粘着力等の値を満たし易いものとなり、高温高湿条件下での段差追従性に優れたものとなる。

（４）粘着剤の物性
（４−１）ゲル分率
本実施形態における粘着剤層１１を構成する粘着剤のゲル分率は、下限値として２０％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましく、特に４０％以上であることが好ましく、さらには４８％以上であることが好ましく、５５％以上であることが最も好ましい。粘着剤のゲル分率の下限値が上記であると、粘着剤の凝集力が高くなり、高温高湿条件下での段差追従性がより優れたものとなる。また、本実施形態に係る粘着剤のゲル分率は、上限値として９９％以下であることが好ましく、９０％以下であることがより好ましく、特に８０％以下であることが好ましく、さらには７４％以下であることが好ましい。粘着剤のゲル分率の上限値が上記であると、粘着剤が硬くなり過ぎず、初期の段差追従性および高温高湿条件下での段差追従性がともに優れたものとなる。また、良好な粘着力が発現し、被着体との接着性がより優れたものとなる。ここで、粘着剤のゲル分率の測定方法は、後述する試験例に示す通りである。

活性エネルギー線硬化性の粘着剤の場合、活性エネルギー線硬化後の粘着剤のゲル分率は、下限値として３０％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましく、特に５５％以上であることが好ましく、さらには６５％以上であることが好ましい。また、当該ゲル分率は、上限値として９９％以下であることが好ましく、９０％以下であることがより好ましく、特に８５％以下であることが好ましく、さらには８０％以下であることが好ましい。活性エネルギー線硬化後の粘着剤のゲル分率が上記の範囲にあると、高温高湿条件下での段差追従性がより優れたものとなる。また、良好な粘着力が発現し、被着体との接着性がより優れたものとなる。

（４−２）貯蔵弾性率
本実施形態における粘着剤層１１を構成する粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率は、下限値として０．００１ＭＰａ以上であることが好ましく、特に０．０１ＭＰａ以上であることが好ましく、さらには０．０４ＭＰａ以上であることが好ましく、０．０７ＭＰａ以上であることが最も好ましい。上記貯蔵弾性率の下限値が上記であることにより、高温高湿条件下での段差追従性に優れたものとなる。また、上記貯蔵弾性率は、上限値として３ＭＰａ以下であることが好ましく、特に１ＭＰａ以下であることが好ましく、さらには０．５ＭＰａ以下であることが好ましく、０．２ＭＰａ以下であることが最も好ましい。上記貯蔵弾性率の上限値が上記であることにより、初期の段差追従性に優れたものとなる。なお、本明細書における貯蔵弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７２４４−６に準拠して、測定周波数１Ｈｚにてねじりせん断法により測定した値とする。具体的には、後述する試験例に示す通りである。

活性エネルギー線硬化性の粘着剤の場合、活性エネルギー線硬化後の粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率は、下限値として０．１０ＭＰａ以上であることが好ましく、０．１５ＭＰａ以上であることがより好ましく、特に０．２０ＭＰａ以上であることが好ましく、さらには０．２５ＭＰａ以上であることが好ましい。上記貯蔵弾性率の下限値が上記であることにより、高温高湿条件下での段差追従性により優れたものとなる。また、上記貯蔵弾性率は、上限値として５ＭＰａ以下であることが好ましく、特に１ＭＰａ以下であることが好ましく、さらには０．５ＭＰａ以下であることが好ましい。上記貯蔵弾性率の上限値が上記であることにより、粘着性に優れたものとなる。

１−２．剥離シート
剥離シート１２ａ，１２ｂは、粘着シート１の使用時まで粘着剤層１１を保護するものであり、粘着シート１（粘着剤層１１）を使用するときに剥離される。本実施形態に係る粘着シート１において、剥離シート１２ａ，１２ｂの一方または両方は必ずしも必要なものではない。

剥離シート１２ａ，１２ｂとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン酢酸ビニルフィルム、アイオノマー樹脂フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム等が用いられる。また、これらの架橋フィルムも用いられる。さらに、これらの積層フィルムであってもよい。

上記剥離シート１２ａ，１２ｂの剥離面（特に粘着剤層１１と接する面）には、剥離処理が施されていることが好ましい。剥離処理に使用される剥離剤としては、例えば、アルキッド系、シリコーン系、フッ素系、不飽和ポリエステル系、ポリオレフィン系、ワックス系の剥離剤が挙げられる。なお、剥離シート１２ａ，１２ｂのうち、一方の剥離シートを剥離力の大きい重剥離型剥離シートとし、他方の剥離シートを剥離力の小さい軽剥離型剥離シートとすることが好ましい。

剥離シート１２ａ，１２ｂの厚さについては特に制限はないが、通常２０〜１５０μｍ程度である。

２．物性
（１）粘着力
本実施形態に係る粘着シート１のソーダライムガラスに対する粘着力は、下限値として１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、５Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、１０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが特に好ましく、１５Ｎ／２５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。粘着力の下限値が上記であると、高温高湿条件下での段差追従性がより優れたものとなる。また、上記粘着力は、上限値として７０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、６０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが特に好ましい。粘着力の上限値が上記であると、良好なリワーク性が得られ、貼合ミスが生じた場合、表示体構成部材、特に高価な表示体構成部材の再利用が可能となる。

粘着剤層１１を構成する粘着剤が活性エネルギー線硬化性の粘着剤の場合、本実施形態に係る粘着シート１の活性エネルギー線照射後におけるソーダライムガラスに対する粘着力は、下限値として５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、１０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、２０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが特に好ましく、２５Ｎ／２５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。粘着力の下限値が上記であると、高温高湿条件下での段差追従性がより優れたものとなる。また、上記粘着力は、上限値として７０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、６０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが特に好ましい。粘着力の上限値が上記であると、良好なリワーク性が得られ、貼合ミスが生じた場合、表示体構成部材、特に高価な表示体構成部材の再利用が可能となる。

ここで、本明細書における粘着力は、基本的にはＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に準じた１８０度引き剥がし法により測定した粘着力をいうが、測定サンプルは２５ｍｍ幅、１００ｍｍ長とし、当該測定サンプルを被着体に貼付し、０．５ＭＰａ、５０℃で２０分加圧した後、常圧、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置してから、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて測定するものとする。なお、活性エネルギー線照射後の粘着力は、被着体貼付後に活性エネルギー線照射して硬化した粘着剤層についての粘着力であるものとする。

（２）段差追従率
高温高湿条件下における段差追従性に関して、粘着剤層１１は、下記の式で示される段差追従率（％）が、５％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましく、特に２０％以上であることが好ましく、さらには３０％以上であることが好ましく、４０％以上であることが最も好ましい。これにより、高温高湿条件下における段差追従性が優れているということができ、その場合、初期（貼合時）の段差追従性も優れているということができる。なお、段差追従率の上限値としては、特に限定されないが、通常、８０％以下であることが好ましく、特に７０％以下であることが好ましい。
段差追従率（％）＝｛（所定耐久試験後、気泡、浮き、剥がれ等が無く埋められた状態が維持された段差の高さ（μｍ））／（粘着剤層の厚さ）｝×１００
なお、段差追従率の試験方法は、後述する試験例に示す通りである。また、活性エネルギー線硬化性の粘着剤層については、被着体貼付後に活性エネルギー線照射して硬化した粘着剤層についての段差追従率であるものとする。

３．粘着シートの製造
粘着シート１の一製造例としては、一方の剥離シート１２ａ（または１２ｂ）の剥離面に、上記粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを熱架橋し、塗布層を形成した後、その塗布層に他方の剥離シート１２ｂ（または１２ａ）の剥離面を重ね合わせる。養生期間が必要な場合は養生期間をおくことにより、養生期間が不要な場合はそのまま、上記塗布層が粘着剤層１１となる。これにより、上記粘着シート１が得られる。加熱処理および養生の条件については、前述した通りである。

粘着シート１の他の製造例としては、一方の剥離シート１２ａの剥離面に、上記粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを熱架橋し、塗布層を形成して、塗布層付きの剥離シート１２ａを得る。また、他方の剥離シート１２ｂの剥離面に、上記粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを熱架橋し、塗布層を形成して、塗布層付きの剥離シート１２ｂを得る。そして、塗布層付きの剥離シート１２ａと塗布層付きの剥離シート１２ｂとを、両塗布層が互いに接触するように貼り合わせる。ここで、塗布層付きの剥離シートを複数作製し、その塗布層を所望の数だけ貼合してもよい。養生期間が必要な場合は養生期間をおくことにより、養生期間が不要な場合はそのまま、上記の積層された塗布層が粘着剤層１１となる。これにより、上記粘着シート１が得られる。この製造例によれば、粘着剤層１１が厚い場合であっても、安定して製造することが可能となる。

上記粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布する方法としては、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等を利用することができる。

〔表示体〕
本実施形態に係る表示体（ディスプレイ）の種類としては、例えば、テレビ、パソコン用モニター、各種機器のモニター、デジタルサイネージ、スマートフォン、タブレット端末等の表示体などが挙げられる。これらの表示体は、白色の周辺部材、例えば白色の枠材、白色の壁、白色の印刷部等との外観調和性を要求されることがある。ただし、本発明に係る表示体は、これらに限定されるものではない。

図２に示すように、本実施形態に係る表示体２は、第１の表示体構成部材２１（一の表示体構成部材）と、第２の表示体構成部材２２（他の表示体構成部材）と、それらの間に位置し、第１の表示体構成部材２１および第２の表示体構成部材２２を互いに貼合する粘着剤層１１とを備えて構成される。

第１の表示体構成部材２１および第２の表示体構成部材２２の少なくとも一方は、粘着剤層１１によって貼合される側の面に段差を有していてもよい。図２に示される本実施形態では、第１の表示体構成部材２１が、粘着剤層１１側の面に印刷層３などの段差を有している。

上記表示体２における粘着剤層１１は、前述した粘着シート１の粘着剤層１１から形成される。具体的には、表示体２における粘着剤層１１は、粘着シート１の粘着剤層１１そのものであってもよいし、当該粘着剤層１１を活性エネルギー線硬化したものであってもよい。

表示体２としては、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、発光ダイオード（ＬＥＤ）ディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）ディスプレイ、電子ペーパー等が挙げられ、タッチパネルであってもよい。また、それらの一部を構成する部材であってもよい。

第１の表示体構成部材２１は、ガラス板、プラスチック板等の他、それらを含む積層体などからなる保護パネルであることが好ましい。この場合、印刷層３は、第１の表示体構成部材２１における粘着剤層１１側に、額縁状に形成されることが一般的である。

上記ガラス板としては、特に限定されることなく、例えば、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ソーダライムガラス、バリウム・ストロンチウム含有ガラス、アルミノケイ酸ガラス、鉛ガラス、ホウケイ酸ガラス、バリウムホウケイ酸ガラス等が挙げられる。ガラス板の厚さは、特に限定されないが、通常は０．１〜５ｍｍであり、好ましくは０．２〜２ｍｍである。

上記プラスチック板としては、特に限定されることなく、例えば、アクリル板、ポリカーボネート板等が挙げられる。プラスチック板の厚さは、特に限定されないが、通常は０．２〜５ｍｍであり、好ましくは０．４〜３ｍｍである。

なお、上記ガラス板やプラスチック板の片面または両面には、各種の機能層（透明導電膜、金属層、シリカ層、ハードコート層、防眩層等）が設けられていてもよいし、光学部材が積層されていてもよい。また、透明導電膜および金属層は、パターニングされていてもよい。

第２の表示体構成部材２２は、第１の表示体構成部材２１に貼付されるべき光学部材、表示体モジュール（例えば、液晶モジュール、発光ダイオード（ＬＥＤ）モジュール、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）モジュール等）、または表示体モジュールを含む積層体であることが好ましい。

上記光学部材としては、例えば、飛散防止フィルム、偏光フィルム、位相差フィルム、視野角補償フィルム、輝度向上フィルム、コントラスト向上フィルム、液晶ポリマーフィルム、拡散フィルム、半透過反射フィルム、透明導電性フィルム、フィルムセンサー等が挙げられる。飛散防止フィルムとしては、基材フィルムの片面にハードコート層が形成されてなるハードコートフィルム等が例示される。

本実施形態における印刷層３の色は白色であることが好ましい。印刷層３を構成する材料は特に限定されることなく、印刷用の公知の材料が使用される。印刷層３の厚さ、すなわち段差の高さの下限値は、３μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であることがより好ましく、７μｍ以上であることが特に好ましく、１０μｍ以上であることが最も好ましい。下限値が上記以上であることにより、電気配線を視認者側から見えなくする等の隠蔽性を十分に確保することができる。また、上限値は、２００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましく、３０μｍ以下であることが特に好ましい。上限値が上記以下であることにより、当該印刷層３に対する粘着剤層１１の段差追従性の悪化を防止することができる。

上記表示体２を製造するには、一例として、粘着シート１の一方の剥離シート１２ａを剥離して、粘着シート１の露出した粘着剤層１１を、第１の表示体構成部材２１の印刷層３が存在する側の面に貼合する。

その後、粘着シート１の粘着剤層１１から他方の剥離シート１２ｂを剥離して、粘着シート１の露出した粘着剤層１１と第２の表示体構成部材２２とを貼合する。また、他の例として、第１の表示体構成部材２１および第２の表示体構成部材２２の貼合順序を入れ替えてもよい。

粘着剤層１１が活性エネルギー線硬化性の場合には、上記のように粘着剤層１１を介して第１の表示体構成部材２１と第２の表示体構成部材２２とを貼合した後に、粘着剤層１１に対して活性エネルギー線を照射する。これにより、粘着剤層１１中のエネルギー線硬化性成分（Ｄ）が重合し、粘着剤層１１が硬化する。粘着剤層１１に対するエネルギー線の照射は、通常、第１の表示体構成部材２１または第２の表示体構成部材２２のいずれか一方越しに行い、好ましくは、保護パネルとしての第１の表示体構成部材２１越しに行う。

活性エネルギー線とは、電磁波または荷電粒子線の中でエネルギー量子を有するものをいい、具体的には、紫外線や電子線などが挙げられる。活性エネルギー線の中でも、取扱いが容易な紫外線が特に好ましい。

紫外線の照射は、高圧水銀ランプ、フュージョンＨランプ、キセノンランプ等によって行うことができ、紫外線の照射量は、照度が５０〜１０００ｍＷ／ｃｍ^２程度であることが好ましく、１００〜５００ｍＷ／ｃｍ^２程度であることが好ましい。また、光量は、５０〜１００００ｍＪ／ｃｍ^２であることが好ましく、２００〜７０００ｍＪ／ｃｍ^２であることがより好ましく、５００〜３０００ｍＪ／ｃｍ^２であることが特に好ましい。一方、電子線の照射は、電子線加速器等によって行うことができ、電子線の照射量は、１０〜１０００ｋｒａｄ程度が好ましい。

ここで、図３に示すように、本実施形態に係る表示体２は、当該表示体２の周縁部に白色の枠材４を有していてもよい。

上記表示体２においては、前述した粘着剤層１１の物性によって、白色の枠材４と一体感が付与されており、優れた外観調和性を有する。また、上記表示体２は、表示体としての視認性を確保している。

さらに、上記表示体２において、粘着剤層１１が粘着性組成物Ｐから形成されたものである場合、当該粘着剤層１１は高温高湿条件下での段差追従性に優れるため、表示体２が、例えば高温高湿条件下（例えば、８５℃、８５％ＲＨ）に置かれた場合でも、段差近傍に気泡、浮き、剥がれ等が発生することが抑制される。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

例えば、粘着シート１における剥離シート１２ａ，１２ｂのいずれか一方または両方は省略されてもよく、また、剥離シート１２ａおよび／または１２ｂの替わりに所望の光学部材が積層されてもよい。また、第１の表示体構成部材２１は、段差を有しないものであってもよい。さらには、第１の表示体構成部材２１のみならず、第２の表示体構成部材２２も粘着剤層１１側に段差を有するものであってもよい。

以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。

〔実施例１〕
１．（メタ）アクリル酸エステル重合体の調製
アクリル酸２−エチルヘキシル７０質量部、メタクリル酸メチル１５質量部、およびアクリル酸２−ヒドロキシエチル１５質量部を溶液重合法により共重合させて、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を調製した。この（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の分子量を後述する方法で測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）７０万であった。

２．粘着性組成物の調製
上記工程１で得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部（固形分換算値；以下同じ）と、架橋剤（Ｂ）としてのトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート（トーヨーケム社製，製品名「ＢＨＳ８５１５」）０．２質量部と、白系着色剤（Ｃ）としての酸化チタン系着色剤１．０質量部と、シランカップリング剤としての３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．２質量部とを混合し、十分に撹拌して、メチルエチルケトンで希釈することにより、粘着性組成物の塗布溶液を得た。

ここで、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を１００質量部（固形分換算値）とした場合の粘着性組成物の各配合（固形分換算値）を表１に示す。なお、表１に記載の略号等の詳細は以下の通りである。
[（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）]
２ＥＨＡ：アクリル酸２−エチルヘキシル
ＭＭＡ：メタクリル酸メチル
ＨＥＡ：アクリル酸２−ヒドロキシエチル
ＩＢＸＡ：アクリル酸イソボルニル
ＡＣＭＯ：Ｎ−アクリロイルモルホリン
ＢＡ：アクリル酸ｎ−ブチル
ＡＡ：アクリル酸
[架橋剤（Ｂ）]
ＴＤＩ：トリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート（トーヨーケム社製，製品名「ＢＨＳ８５１５」）
ＸＤＩ：トリメチロールプロパン変性キシリレンジイソシアネート（綜研化学社製，製品名「ＴＤ−７５」）

なお、白系着色剤（Ｃ）としての酸化チタン系着色剤の組成は、酸化チタン９１．２質量％、酸化亜鉛０．８質量％、シリカ８質量％であった。また、当該酸化チタン系着色剤のモード径は４２０ｎｍ、メジアン径は４２０ｎｍであった。粒径の測定は動的光散乱法（MicrotracBEL社製，装置名：Nanotrac Waveを使用）によって行った。

３．粘着シートの製造
上記工程２で得られた粘着性組成物の塗布溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した重剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ−ＰＥＴ７５２１５０」）の剥離処理面に、ナイフコーターで塗布した。そして、塗布層に対し、９０℃で１分間加熱処理して塗布層（厚さ：５０μｍ）を形成することで、塗布層付きの重剥離型剥離シートを作製した。

一方、上記工程２で得られた粘着性組成物の塗布溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した軽剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８２１２０」）の剥離処理面に、ナイフコーターで塗布した。そして、塗布層に対し、９０℃で１分間加熱処理して塗布層（厚さ：５０μｍ）を形成することで、塗布層付きの軽剥離型剥離シートを作製した。

上記で得られた塗布層付きの重剥離型剥離シートにおける塗布層側の面と、上記で得られた塗布層付きの軽剥離型剥離シートにおける塗布層側の面とを貼合し、厚さ１００μｍの塗布層が、重剥離型剥離シートと軽剥離型剥離シートとにより挟持された積層体を得た。

その後、上記積層体を、２３℃、５０％ＲＨの条件下で７日間養生することにより、重剥離型剥離シート／粘着剤層（厚さ：１００μｍ）／軽剥離型剥離シートの構成からなる粘着シートを製造した。

なお、上記粘着剤層の厚さは、ＪＩＳ Ｋ７１３０に準拠し、定圧厚さ測定器（テクロック社製，製品名「ＰＧ−０２」）を使用して測定した値である。

〔実施例２〜１０，比較例１〜２〕
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を構成する各モノマーの種類および割合、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）、架橋剤（Ｂ）の種類、白系着色剤（Ｃ）の配合量、ならびに粘着剤層の厚さを表１に示すように変更する以外、実施例１と同様にして粘着シートを製造した。ただし、実施例６〜９では、活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）としてのε−カプロラクトン変性トリス−（２−アクリロキシエチル）イソシアヌレート（新中村化学社製，製品名「ＮＫエステル Ａ−９３００−１ＣＬ」）５質量部と、光重合開始剤（Ｅ）としての２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド０．５質量部とをさらに配合した粘着性組成物を調製し、当該粘着性組成物を使用して、活性エネルギー線硬化性の粘着剤層を形成した。なお、粘着剤層の厚さの変更は、剥離シート上に形成した粘着剤層の厚みおよび積層数を変えることにより行った。

前述した重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて以下の条件で測定（ＧＰＣ測定）したポリスチレン換算の重量平均分子量である。
＜測定条件＞
・ＧＰＣ測定装置：東ソー社製，ＨＬＣ−８０２０
・ＧＰＣカラム（以下の順に通過）：東ソー社製
ＴＳＫ ｇｕａｒｄ ｃｏｌｕｍｎ ＨＸＬ−Ｈ
ＴＳＫ ｇｅｌ ＧＭＨＸＬ（×２）
ＴＳＫ ｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬ
・測定溶媒：テトラヒドロフラン
・測定温度：４０℃

〔試験例１〕（ゲル分率の測定）
実施例および比較例で得られた粘着シートを８０ｍｍ×８０ｍｍのサイズに裁断して、その粘着剤層をポリエステル製メッシュ（メッシュサイズ２００）に包み、その質量を精密天秤にて秤量し、上記メッシュ単独の質量を差し引くことにより、粘着剤のみの質量を算出した。このときの質量をＭ１とする。

次に、上記ポリエステル製メッシュに包まれた粘着剤を、室温下（２３℃）で酢酸エチルに２４時間浸漬させた。その後粘着剤を取り出し、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で、２４時間風乾させ、さらに８０℃のオーブン中にて１２時間乾燥させた。乾燥後、その質量を精密天秤にて秤量し、上記メッシュ単独の質量を差し引くことにより、粘着剤のみの質量を算出した。このときの質量をＭ２とする。ゲル分率（％)は、（Ｍ２／Ｍ１）×１００で表される。これにより、粘着剤のゲル分率（ＵＶ照射前）を導出した。結果を表２に示す。

一方、実施例６〜９で得られた粘着シートの粘着剤層に対して、軽剥離型剥離シート越しに、下記の条件で活性エネルギー線（紫外線；ＵＶ）を照射し、粘着剤層を硬化させた。この硬化した粘着剤層の粘着剤について、上記と同様にしてゲル分率（ＵＶ照射後）を導出した。結果を表２に示す。

＜活性エネルギー線照射条件＞
・高圧水銀ランプ使用
・照度２００ｍＷ／ｃｍ^２，光量２０００ｍＪ／ｃｍ^２
・ＵＶ照度・光量計はアイグラフィックス社製「ＵＶＰＦ−Ａ１」を使用

〔試験例２〕（Ｌ*ａ*ｂ*の測定）
実施例および比較例で得られた粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層を、ソーダライムガラス板（日本板硝子社製）に貼付した。次いで、当該粘着剤層から重剥離型剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層に対して、ポリカーボネート樹脂板にポリメタクリル酸メチル樹脂層を積層したプラスチック板（三菱ガス化学社製，製品名「ユーピロン・シート ＭＲ５８Ｕ」，厚さ：１ｍｍ）のポリカーボネート樹脂板側の面を貼付し、これをサンプルとした。

得られたサンプルのプラスチック板側の面について、同時測光分光式色度計（日本電色工業社製，製品名「ＳＱ２０００」）を使用し、反射光において、ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系により規定される明度Ｌ*（Ｌ*Ｍ）、色度ａ*（ａ*Ｍ）および色度ｂ*（ｂ*Ｍ）を測定した。また、上記の結果から、以下の式（Ｉ）によって色差ΔＥ＊を算出した。結果を表２に示す。

〔試験例３〕（全光線透過率の測定）
実施例および比較例で得られた粘着シートの粘着剤層をガラスに貼合して、これを測定用サンプルとした。ガラスでバックグラウンド測定を行った上で、上記測定用サンプルについて、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７に準じて、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＮＤＨ−５０００」）を用いて全光線透過率（％）を測定した。結果を表２に示す。

〔試験例４〕（ヘイズ値の測定）
実施例および比較例で得られた粘着シートの粘着剤層をガラスに貼合して、これを測定用サンプルとした。ガラスでバックグラウンド測定を行った上で、上記測定用サンプルについて、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準じて、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＮＤＨ−５０００」）を用いてヘイズ値（全光線ヘイズ値；％）を測定した。結果を表２に示す。

〔試験例５〕（貯蔵弾性率の測定）
実施例および比較例で得られた粘着シートから剥離シートを剥がし、粘着剤層を厚さ３ｍｍになるように複数層積層した。得られた粘着剤層の積層体から、直径８ｍｍの円柱体（高さ３ｍｍ）を打ち抜き、これをサンプルとした。

上記サンプルについて、ＪＩＳ Ｋ７２４４−６に準拠し、粘弾性測定装置（Ｐｈｙｓｉｃａ社製，製品名「ＭＣＲ３００」）を用いてねじりせん断法により、以下の条件で貯蔵弾性率（ＭＰａ；ＵＶ照射前）を測定した。結果を表２に示す。
測定周波数：１Ｈｚ
測定温度：２３℃

また、実施例６〜９で得られた粘着シートの粘着剤層に対して、軽剥離型剥離シート越しに、試験例１と同様の条件で活性エネルギー線（紫外線；ＵＶ）を照射し、粘着剤層を硬化させた。この硬化した粘着剤層の粘着剤について、上記と同様にして貯蔵弾性率（ＵＶ照射後）を導出した。結果を表２に示す。

〔試験例６〕（粘着力の測定）
実施例および比較例で得られた粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層を、易接着層を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製，製品名「ＰＥＴ Ａ４３００」，厚さ：１００μｍ）の易接着層に貼合し、重剥離型剥離シート／粘着剤層／ＰＥＴフィルムの積層体を得た。得られた積層体を２５ｍｍ幅、１００ｍｍ長に裁断し、これをサンプルとした。

２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、上記サンプルから重剥離型剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層をソーダライムガラス（日本板硝子社製）に貼付したのち、栗原製作所社製オートクレーブにて０．５ＭＰａ、５０℃で、２０分加圧した。その後、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置した。

次に、引張試験機（オリエンテック社製，製品名「テンシロン」）を用い、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０度の条件で粘着力（ＵＶ照射前；Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。ここに記載した以外の条件はＪＩＳ Ｚ０２３７:２００９に準拠して、測定を行った。結果を表２に示す。

実施例６〜９においては、上記と同様にして粘着剤層をソーダライムガラスに貼付した後に、上記ＰＥＴフィルム越しに、試験例１と同様の条件で活性エネルギー線を照射し、粘着剤層を硬化させた後の粘着力（ＵＶ照射後）についても測定した。結果を表２に示す。

〔試験例７〕（段差追従率の測定）
ガラス板（ＮＳＧプレシジョン社製，製品名「コーニングガラス イーグルＸＧ」，縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み０.５ｍｍ）の表面に、紫外線硬化型インク（帝国インキ社製，製品名「ＰＯＳ−９１１墨」）を所定の厚さで額縁状（外形：縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ，幅５ｍｍ）にスクリーン印刷した。次いで、紫外線を照射（８０Ｗ／ｃｍ^２，メタルハライドランプ２灯，ランプ高さ１５ｃｍ，ベルトスピード１０〜１５ｍ／分）して、印刷した上記紫外線硬化型インクを硬化させ、印刷による段差（段差の高さ：１１０μｍ、３０μｍ、１５μｍ、１２．５μｍ、１０μｍ、７．５μｍ、５μｍのいずれか１つ）を有する段差付ガラス板を作製した。

実施例および比較例で得られた粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥がし、露出した粘着剤層を、易接着層を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製，製品名「ＰＥＴ Ａ４３００」，厚さ：１００μｍ）の易接着層に貼合した。次いで、重剥離型剥離シートを剥がして粘着剤層を表出させ、ラミネーター（フジプラ社製，製品名「ＬＰＤ３２１４」）を用いて、粘着剤層が額縁状の印刷全面を覆うように各段差付ガラス板にラミネートした。その後、５０℃、０．５ＭＰａの条件下で２０分間オートクレーブ処理し、常圧、２３℃、５０％ＲＨにて２４時間放置した。

実施例６〜９においては、上記ＰＥＴフィルム越しに、試験例１と同様の条件で活性エネルギー線を照射し、粘着剤層を硬化させた。次いで、８５℃、８５％ＲＨの高温高湿条件下にて７２時間保管した（耐久試験）。その後、段差追従性を、下記の式で示される段差追従率（％）として評価した。結果を表２に示す。
段差追従率（％）＝｛（耐久試験後、気泡、浮き、剥がれ等が無く埋められた状態が維持された段差の高さ（μｍ））／（粘着剤層の厚さ）｝×１００

〔試験例８〕（黒色隠蔽性・外観調和性の評価）
実施例および比較例で得られた粘着シートを縦７０ｍｍ×横７０ｍｍに裁断し、当該粘着シートの粘着剤層を、２枚のソーダライムガラス板（日本板硝子社製，縦７０ｍｍ×横７０ｍｍ×厚さ１．１ｍｍ）で挟持するように貼合し、これをサンプルとした。実施例６〜９においては、一方のソーダライムガラス板越しに、試験例１と同様の条件で活性エネルギー線を照射し、粘着剤層を硬化させて、これをサンプルとした。

得られたサンプルを、消灯したタブレット端末（アップル社製，製品名「ｉＰａｄ（登録商標）」，画素密度：２６４ｐｐｉ，額縁状の白色印刷部分あり）におけるディスプレイ部分（黒色）および額縁状の白色印刷部分の両方を含む全面上に積層した。そして、当該サンプルについて、以下の基準に基づき、目視により黒色隠蔽性および外観調和性を評価した。結果を表２に示す。

＜黒色隠蔽性の評価基準＞
◎…視認角度にかかわらず白色であり、ディスプレイの黒色を全く知覚できなかった。
〇…斜め方向からの観察では白色であり、ディスプレイの黒色は全く知覚できなかったが、正面観察ではディスプレイの黒色を若干知覚できた。
△…ディスプレイの黒色が抑えられていることは確かだが、斜め方向からの観察においてもディスプレイの黒色を知覚できた。
×…斜め方向からの観察においてもディスプレイの黒色が強く残っていた。

＜外観調和性の評価基準＞
◎…視認角度にかかわらず、タブレット端末のディスプレイ部分と白色印刷部分との境界が視認しづらかった。
○…正面観察では、タブレット端末のディスプレイ部分と白色印刷部分との境界が視認しづらかったが、視認角度によっては境界が十分に視認できた。
△…正面観察においても、タブレット端末のディスプレイ部分と白色印刷部分との境界が視認できたが、サンプルを設けることによる効果は確認できた。
×…正面観察においても、サンプルを設けない場合と、タブレット端末のディスプレイ部分と白色印刷部分との境界の視認性に変化はなかった。

〔試験例９〕（視認性の評価）
サイズ１５．６インチ、解像度１３６６×７６８のディスプレイ（富士通社製，製品名「ＬＩＴＥＢＯＯＫ Ａ５７４／Ｈ」）において、白背景、黒字の各種文字（字体：ＭＳ Ｐゴシック；「あ」〜「ん」、「Ａ」〜「Ｚ」および「０」〜「９」）を、１０．５ポイントの大きさで１００％表示した。

上記ディスプレイの上に、試験例８で得られたサンプルを配置した。そして、ディスプレイから５０ｃｍの位置において、目視により文字が判読できるかどうかを確認し、以下の基準により視認性を評価した。結果を表２に示す。
◎：全ての文字が判読できた。
○：文字の種類によって一部判読できなかった。
×：大半の文字が判読できなかった。

表２から分かるように、実施例で得られた粘着シートを使用したものは、黒色隠蔽性、白色体との外観調和性および視認性に優れていた。

本発明の粘着シートは、例えば、白色の枠材を有する表示体や、白色の壁に掛けられる表示体などにおける表示体構成部材同士の貼合に好適に使用することができる。

１…粘着シート
１１…粘着剤層
１２ａ，１２ｂ…剥離シート
２…表示体
２１…第１の表示体構成部材
２２…第２の表示体構成部材
３…印刷層
４…枠材

Claims (10)

1. 一の表示体構成部材と、他の表示体構成部材とを貼合するための粘着剤層を備えた粘着シートであって、
   ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系により規定される、前記粘着剤層の完全な白色との色差ΔＥ＊が、９５未満であり、
   前記粘着剤層の全光線透過率が、１０％以上である
   ことを特徴とする粘着シート。
2. 前記粘着剤層のヘイズ値が、０．５％以上、１００％以下であることを特徴とする請求項１に記載の粘着シート。
3. 前記粘着剤層が、白系着色剤を含有する粘着剤からなることを特徴とする請求項１または２に記載の粘着シート。
4. 前記粘着剤中における前記白系着色剤の含有量が、０．０１質量％以上、５０質量％以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の粘着シート。
5. 前記粘着剤が、アクリル系粘着剤であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の粘着シート。
6. 前記粘着剤が、少なくとも（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）、架橋剤（Ｂ）および白系着色剤（Ｃ）を含有する粘着性組成物を架橋したものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の粘着シート。
7. ２枚の剥離シートと、
   前記２枚の剥離シートの剥離面と接するように前記剥離シートに挟持された前記粘着剤層と
   を備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の粘着シート。
8. 一の表示体構成部材と、
   他の表示体構成部材と、
   前記一の表示体構成部材および前記他の表示体構成部材を互いに貼合する粘着剤層と
   を備えた表示体であって、
   前記粘着剤層が、請求項１〜７のいずれか一項に記載の粘着シートの粘着剤層から形成された
   ことを特徴とする表示体。
9. 前記一の表示体構成部材および前記他の表示体構成部材の少なくとも一方は、前記粘着剤層によって貼合される側の面に段差を有することを特徴とする請求項８に記載の表示体。
10. 白色の周辺部材を有することを特徴とする請求項８または９に記載の表示体。

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