KR102167662B1 - 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름 및 이를 포함하는 디스플레이 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름, 및 이를 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 광경화성 수지층 내에 분산된 금속 미립자를 포함하여, 특히 레이저 포인터에 대한 시인성을 높일 수 있으면서도, 저반사 특징을 구비하여, 우수한 물리적, 광학적 특성을 나타낼 수 있는 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름 및 이를 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.

Description

디스플레이 패널용 시인성 개선 필름 및 이를 포함하는 디스플레이 장치 {VISIBILITY IMPROVEMENT FILM FOR DISPLAY PANEL AND DISPLAY DEVICE COMPRISING THE SAME}
본 발명은 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름 및 이를 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 특정 크기 및 형태를 가지는 형태의 금속 미립자를 포함하여, 특히 레이저 포인터에 대한 시인성을 높일 수 있으면서도, 저반사 특징을 구비하여, 우수한 광학적 물성을 나타낼 수 있는 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름과, 상기 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름을 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.
강의나, 회의, 발표 등에서 프레젠테이션을 진행하는 경우, 디스플레이 장치로, 자료 화상을 재생하고, 자료 화상 위에 레이저 포인터를 사용하여, 스크린 등을 가리키면서 프레젠테이션을 실시하는 것이 일반적이다.
종래에는, 빔 프로젝터를 스크린이나 벽에 투영하여 프리젠테이션을 진행하는 경우가 많았다. 그러나, 프로젝터 방식의 경우, 명암비와 화질이 좋지 않은 단점이 있었다. 최근에는, LCD, PDP, OLED 등, 다양한 구동 방식의 대형 디스플레이 패널이 많이 공급되어, 디스플레이 자체에 직접 화상을 표시하고 프리젠테이션을 진행하는 것이 가능하게 되었다.
그러나, 디스플레이 장치는, 발광 특성이 있고, 특정 각도의 정반사 이외에 레이저 광을 산란시킬 수 있는 인자가 없기 때문에, 레이저 포인터의 시인성이 현저히 저하되는 단점이 있다.
따라서 과도한 추가 공정 없이 디스플레이 장치에서 레이저 포인터의 시인성을 개선하는 방법에 대해 개발이 여전히 요구되고 있다.
본 발명은 LCD, PDF, OLED 등의 디스플레이 패널에서, 저비용으로 레이저 포인터에 대한 시인성을 향상시킬 수 있으면서도, 우수한 저반사 특성을 나타낼 수 있는 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름 및 이를 포함하는 디스플레이 장치를 제공한다.
본 발명은,
기재;
상기 기재의 적어도 일면에 구비되며, 평균 입경이 0.5 내지 5㎛인, 금속 미립자가 분산된; 광경화성 수지층; 및
상기 광경화성 수지층 상에 형성되는, 저굴절층을 포함하며;
하기 계산식 1로 표시되는 상대 시인성 평가 값이 3 이상이고;
380 내지 780㎚의 파장 영역에서 평균 반사율 값이 4% 이하이고,
JIS K 7361 기준에 따라 측정된 투과도가 80 이상인,
디스플레이 패널용 시인성 개선 필름을 제공한다.
[계산식 1]
시인성 평가 값= B1 / A1
상기 계산식 1에서,
A1은, JIS K 7361 기준에 따라 측정된 투과도가 70 내지 100이고, JIS K 7136 기준에 따라 측정된 헤이즈 값이 20 내지 25인 필름을, 유리 슬라이드에 접합한 후, 블랙 아크릴판에 놓고, 법선의 45˚ 방향에서 laser 광을 조사하였을 때 정면에서 측정되는 휘도 값이고,
B1은, 상기 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름을 유리 슬라이드에 접합한 후, 블랙 아크릴판 위에 놓고, 법선의 45˚ 방향에서 동일한 laser 광을 조사하였을 때 정면에서 측정되는 휘도 값이다.
또한, 본 발명은, 디스플레이 패널 및 상술한 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름을 포함하는, 디스플레이 장치를 제공한다.
본 발명의 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름에 따르면, 디스플레이 장치 상에서 저하된 레이저 포인터의 시인성을 현저히 향상시킬 수 있다.
또한, 이러한 효과는 디스플레이 구동 방식이나, 패널 내부의 컬러필터, 적층 구조 등에 대한 변경 없이 디스플레이 패널 외부에 필름의 형태로 적용함으로써 얻을 수 있으므로, 과도한 공정 변경이나 비용 증가를 필요로 하지 않아 생산 비용을 절감할 수 있다.
본 발명의 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름은,
기재;
상기 기재의 적어도 일면에 구비되며, 평균 입경이 0.5 내지 5㎛인, 금속 미립자가 분산된; 광경화성 수지층; 및
상기 광경화성 수지층 상에 형성되는, 저굴절층을 포함하며;
하기 계산식 1로 표시되는 상대 시인성 평가 값이 3 이상이고;
380 내지 780㎚의 파장 영역에서 평균 반사율 값이 4% 이하이고,
JIS K 7361기준에 따라 측정된 투과도가 80 이상이다.
[계산식 1]
시인성 평가 값= B1 / A1
상기 계산식 1에서,
A1은, JIS K 7361 기준에 따라 측정된 투과도가 70 내지 100이고, JIS K 7136 기준에 따라 측정된 헤이즈 값이 20 내지 25인 필름을, 유리 슬라이드에 접합한 후, 블랙 아크릴판에 놓고, 법선의 45˚ 방향에서 laser 광을 조사하였을 때 정면에서 측정되는 휘도 값이고,
B1은, 상기 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름을 유리 슬라이드에 접합한 후, 블랙 아크릴판 위에 놓고, 법선의 45˚ 방향에서 동일한 laser 광을 조사하였을 때 정면에서 측정되는 휘도 값이다.
또한, 본 발명의 디스플레이 장치는, 디스플레이 패널 및 상술한 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름을 포함한다.
본 명세서에서 '상면'이라는 용어는 필름이 디스플레이 패널에 장착되었을 때 시청자 쪽을 향하도록 배치된 면을 의미하며, '상부'는 시청자 쪽을 향하는 방향을 의미한다. 반대로, '하면' 또는 '하부'는 필름이 디스플레이 패널에 장착되었을 때, 시청자의 반대쪽을 향하도록 배치된 면 또는 방향을 의미한다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 용어는 단지 예시적인 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 구성 요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 구성 요소, 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 예시하고 하기에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명의 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름, 및 이를 포함하는 디스플레이 장치에 대해, 보다 상세히 설명한다.
본 발명의 일 구현예에 따르면,
기재;
상기 기재의 적어도 일면에 구비되며, 평균 입경이 0.5 내지 5㎛인, 금속 미립자가 분산된; 광경화성 수지층; 및
상기 광경화성 수지층 상에 형성되는, 저굴절층을 포함하며;
하기 계산식 1로 표시되는 상대 시인성 평가 값이 3 이상이고;
380 내지 780㎚의 파장 영역에서 평균 반사율 값이 4% 이하이고,
JIS K 7361기준에 따라 측정된 투과도가 80% 이상인,
디스플레이 패널용 시인성 개선 필름:
[계산식 1]
시인성 평가 값= B1 / A1
상기 계산식 1에서,
A1은, JIS K 7361 기준에 따라 측정된 투과도가 70 내지 100이고, JIS K 7136 기준에 따라 측정된 헤이즈 값이 20 내지 25인 필름을, 유리 슬라이드에 접합한 후, 블랙 아크릴판에 놓고, 법선의 45˚ 방향에서 laser 광을 조사하였을 때 정면에서 측정되는 휘도 값이고,
B1은, 상기 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름을 유리 슬라이드에 접합한 후, 블랙 아크릴판 위에 놓고, 법선의 45˚ 방향에서 동일한 laser 광을 조사하였을 때 정면에서 측정되는 휘도 값이다.
본 발명의 코팅 조성물을 이용하여 형성된 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름은 레이저 포인터에 사용되는 파장 영역의 빛에 대하여 특징적인 굴절 및/또는 산란 특성을 보일 수 있어, 레이저 포인터의 시인성을 높이는데 기여할 수 있다.
이러한 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름은, 광경화성 관능기를 포함하는 바인더의 경화물, 및 상기 광경화성 바인더의 내부에 분산된 금속 미립자를 포함한다.
일반적으로 사용되는 디스플레이 패널용 필름으로는 유리, 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephtalate, PET)와 같은 폴리에스테르(polyester), 에틸렌 비닐 아세테이트(ethylene vinyl acetate, EVA)와 같은 폴리에틸렌(polyethylene), 사이클릭 올레핀 중합체(cyclic olefin polymer, COP), 사이클릭 올레핀 공중합체(cyclic olefin copolymer, COC), 폴리아크릴레이트(polyacrylate, PAC), 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate, PMMA), 폴리에테르에테르케톤(polyetheretherketon, PEEK), 폴리에틸렌나프탈레이트(polyethylenenaphthalate, PEN), 폴리에테르이미드(polyetherimide, PEI), 폴리이미드(polyimide, PI), MMA(methyl methacrylate), 불소계 수지 또는 트리아세틸셀룰로오스(triacetylcellulose, TAC) 등으로 이루어진 기재를 들 수 있다.
상기 기재 중에서도 특히 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 필름이 광학적 특성이 우수하여 많이 사용되고 있다.
발명의 일 실시예에 따르면, 상기 광경화성 수지층은, 기재의 일면 혹은 양면에 형성되는 것일 수 있다. 특히, 상기 광경화성 수지층이, 기재의 상부, 즉 시청자 방향을 바라보게 되도록 형성되는 경우, 상기 광경화성 수지층은 하드코팅층의 역할을 겸하게 될 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 광경화성 수지층은, 기재 상에 코팅 및 자외선 경화를 진행할 수 있는, 코팅 조성물을 사용하여 형성된다.
본 발명의 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름을 제조하기 위한 코팅 조성물은, 광경화성 관능기를 포함하는 바인더; 상기 바인더 내에 분산되어 있으며, 평균 입경이 0.5 내지 5㎛인, 금속 미립자; 광중합 개시제; 및 용매 등을 포함할 수 있다.
상기 광경화성 관능기를 포함하는 바인더는, 자외선에 의해 중합 반응을 일으킬 수 있는 불포화 관능기를 포함하는 화합물이라면 특별히 제한되지는 않으나, 광경화성 관능기로 (메트)아크릴레이트기, 알릴기, 아크릴로일기, 또는 비닐기를 포함하는 화합물일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 광경화성 관능기를 포함하는 바인더는 다관능 아크릴레이트계 모노머, 다관능 아크릴레이트계 올리고머, 및 다관능 아크릴레이트계 탄성 고분자로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.
본 발명의 명세서에서 아크릴레이트계란, 아크릴레이트 뿐만 아니라 메타크릴레이트, 또는 아크릴레이트나 메타크릴레이트에 치환기가 도입된 유도체를 모두 의미한다.
상기 다관능 아크릴레이트계 모노머는 아크릴레이트계 관능기를 2개 이상으로 포함하는 모노머를 의미한다. 보다 구체적으로 예를 들어 헥산디올디아크릴레이트(HDDA), 트리프로필렌글리콜 디아크릴레이트(TPGDA), 에틸렌글리콜 디아크릴레이트(EGDA), 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(TMPTA), 트리메틸올프로판에톡시 트리아크릴레이트(TMPEOTA), 글리세린 프로폭실화 트리아크릴레이트(GPTA), 펜타에리트리톨 트리(테트라)아크릴레이트(PETA), 또는 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트(DPHA) 등을 들 수 있으나, 본 발명의 코팅 조성물이 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 다관능 아크릴레이트계 모노머는 서로 가교되어 보호 필름에 일정한 연필 강도와 내마모성을 부여하는 역할을 한다.
상기 다관능 아크릴레이트계 모노머는 단독으로 또는 서로 다른 종류를 조합하여 사용할 수 있다.
상기 다관능 아크릴레이트계 올리고머는 아크릴레이트 관능기를 2개 이상으로 포함하는 올리고머로, 중량 평균 분자량이 약 1,000 내지 약 10,000 g/mol, 또는 약 1,000 내지 약 5,000 g/mol, 또는 약 1,000 내지 약 3,000 g/mol의 범위를 가질 수 있다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 다관능 아크릴레이트계 올리고머는 우레탄(urethane), 에틸렌 옥사이드(ethylene oxide), 프로필렌 옥사이드(propylene oxide), 또는 카프로락톤(caprolactone) 중 1종 이상으로 변성된 아크릴레이트계 올리고머일 수 있다. 상기 변성된 다관능 아크릴레이트계 올리고머를 사용할 경우 변성에 의해 상기 다관능 아크릴레이트계 올리고머에 유연성이 더욱 부여되어 보호 필름의 컬 특성 및 가요성이 증가할 수 있다.
상기 다관능 아크릴레이트계 올리고머는 단독으로 또는 서로 다른 종류를 조합하여 사용할 수 있다.
상기 다관능 아크릴레이트계 탄성 고분자는 유연성과 탄성이 우수하며, 아크릴레이트 관능기를 2개 이상 포함하는 고분자로, 중량 평균 분자량이 약 100,000 내지 약 800,000g/mol, 또는 약 150,000 내지 약 700,000g/mol, 또는 약 180,000 내지 약 650,000g/mol의 범위를 가질 수 있다.
상기 다관능 아크릴레이트계 탄성 고분자를 포함하는 코팅 조성물을 이용하여 형성한 보호 필름은, 기계적 물성을 확보하면서도 높은 탄성 또는 유연성을 확보할 수 있고, 컬(curl) 또는 크랙(crack) 발생도 최소화할 수 있다.
상기 다관능 아크릴레이트계 탄성 고분자의 또 다른 예로는 우레탄계 아크릴레이트 고분자를 들 수 있다. 상기 우레탄계 아크릴레이트 고분자는 아크릴 폴리머의 주쇄에 우레탄계 아크릴레이트 올리고머가 곁가지로 연결되어 있는 형태를 가진다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 코팅 조성물은 금속 미립자를 포함하여 레이저 포인터에 대한 광 산란 특성을 나타낼 수 있다. 상기 코팅 조성물이 금속 미립자를 포함할 때, 이를 이용하여 경화된 광경화성 수지층은 레이저 포인터에 사용되는 레이저 광을 효과적으로 산란시켜, 시인성을 높일 수 있다.
일반적으로, 디스플레이 패널 용 필름 등을 제조하는 경우, 코팅 조성물 등에 유기 입자 혹은 산화 금속 등의 무기 미립자를 사용하는 경우가 많은데, 이는 해당 입자들이 높은 투과율을 가지고 있기 때문이다.
이러한 투과형 입자 등은, 주로 굴절과 회절에 의해 광 산란을 일으키는 반면, 금속 입자는 광을 반사시킨다. 더 구체적으로, 투과형 입자의 경우, 빛이 지나는 가는 경로를 따라 회절과 굴절에 의한 광 산란이 연속적으로 일어나게 되고, 이에 따라 빛의 퍼지게 되어, 뿌연 형태의 빛이 나타나게 되지만, 금속 입자의 경우에는, 빛을 투과시키지 않고 반사에 의해 광 산란이 발생하기 때문에, 빛의 경로에 따라 산란이 연속적으로 발생하지는 않으며, 빛의 퍼짐 현상이 발생하지 않게 된다.
특히, 바인더와의 굴절률 차이가 큰 이산화티타늄(TiO2)입자 등의 금속 산화물계 무기 입자를 이용하는 경우, 높은 광 산란 효과를 얻을 수 있지만, 입자들의 높은 투과율로 인하여, 명암비가 크게 저하되는 단점이 있다.
디스플레이 장치의 명암비는, 디스플레이 패널로부터 나오는 화상의 밝기와 필름에 의한 밝기 차이로부터 기인하는 것인데, 투과형 입자를 사용하는 경우, 입자들에 의해 필름 내 밝기가 증가하게 되며, 결국 패널과 필름 간의 밝기 차가 작아지기 때문에, 명암비가 저하되는 것이다.
따라서, 본원 발명의 구현예에 따른, 디스플레이 패널용 필름은, 금속 미립자를 사용하여, 레이저 포인터 빛의 시인성을 향상시킬 수 있으면서도, 동시에 높은 명암비를 구현할 수 있게 되는 것이다.
상기 금속 미립자의 평균 입경은 빛의 산란 효과를 최적화하는 측면에서 약 0.5㎛ 이상이 될 수 있고, 헤이즈 및 코팅 두께를 적절하게 하기 위한 측면에서 5㎛ 이하일 수 있다. 더욱 바람직하게는 약 0.5 내지 약 3㎛, 또는 약 1 내지 약 3㎛ 인 입자일 수 있다.
상기 금속 미립자의 평균 입경이 너무 작은 경우, 빛의 산란으로 인한 레이저 포인터 광에 대한 시인성 개선 효과가 미미할 수 있으며, 상기 금속 미립자의 평균 입경이 너무 큰 경우, 필름의 표면에 돌출을 형성하여, 투명도, 투과도 등, 광학적 물성을 저하시키는 요인이 될 수 있다.
상기 금속 미립자의 평균 입경은 상기 수지층에 포함되는 전체 금속 미립자의 입경을 확인하여 구할 수 있으며, 상기 금속 미립자의 입경은 상기 수지층의 단면 등에서 확인 가능하다. 또한 상기 미립자의 평균 입경은 상기 수지층의 제조 시에 사용되는 전체 금속 미립자의 입경이나 이들의 평균 입경을 통하여도 확인 가능하다.
상기 금속 미립자는 0.5 내지 5㎛의 평균 입경을 갖는 개별 미립자의 군(group)일 수 있으며, 이러한 군(group)에 포함되는 개별 미립자는 0.1 내지 25㎛의 입경을 가질 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 군(group)에 포함되는 개별 미립자의 95%, 또는 99%가 0.1 내지 25㎛의 입경을 가질 수 있다.
이러한 조건을 만족하는 금속은, 보다 구체적인 예로, 알루미늄, 금, 은, 마그네슘, 백금, 구리, 티타늄, 지르코늄, 니켈, 주석, 실리콘, 및 크롬으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상 금속 또는, 이들의 합금 등을 들 수 있으나, 본 발명이 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 광경화성 관능기를 포함하는 바인더의 총 중량을 100중량부로 할 때, 상기 금속 미립자를, 약 0.5 내지 약 15중량부, 바람직하게는, 약 1 내지 약 15 중량부, 또는, 약 1 내지 약 10중량부로 포함할 수 있다.
상기 금속 미립자가 너무 적게 포함되면, 이에 의한 해당 파장에서의 광 반사 효과가 미미하여 레이저 포인터의 시인성 향상 효과가 충분하지 않을 수 있고, 너무 많이 포함될 경우, 디스플레이 장치의 색재현성 및 휘도가 저하되고 코팅 조성물의 다른 물성이 저하될 수 있으므로, 이러한 관점에서 상기 범위로 포함되는 것이 바람직하다.
그리고, 이 때, 상기 금속 미립자는, 평균 입경이 0.5 내지 5㎛이며, 편평률이 약 0.5이하인, 구상 입자일 수 있다.
편평률(flattening) 이라 함은, 타원율(ellipticity)로도 일컬어지는 것으로, 3차원 회전 타원체의 편평한 정도를 나타내는 양이며, 긴 지름을 a, 짧은 반지름을 b라 하였을 때, (a-b)/a 로 나타내어지는 값이다. 구의 편평률은 0이며, 평면의 편평률은 1이다.
편평률 값이 너무 큰 경우(판상 입자의 경우), 필름 내부에서 금속 입자에 의한 광 반사/산란이 과하게 발생하게 되어, 반짝거리는 외관으로 인해 디스플레이 필름 용도로써 적합하지 않을 수 있으며, 백탁도 값이 증가하여 명암비가 저하되는 문제점이 발생할 수 있다.
상기와 같은 측면에서, 본 발명에 사용되는 금속 미립자의 편평률 값은 약 0.3 이하인 것이 더욱 바람직할 수 있다.
한편, 이러한 금속 미립자는, 단독으로 사용할 수도 있지만, 광경화성 수지층에 혼합되었을 때, 분산성을 높이기 위한 측면에서, 분산액에 미리 분산되어 있는 형태로 사용하는 것이 더욱 바람직할 수 있다.
본 발명의 코팅 조성물에 포함되는 상기 광중합 개시제로는 1-히드록시-시클로헥실-페닐 케톤, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로판온, 2-하이드록시-1-[4-(2-하이드록시에톡시)페닐]-2-메틸-1-프로판온, 메틸벤조일포르메이트, α,α-디메톡시-α-페닐아세토페논, 2-벤조일-2-(디메틸아미노)-1-[4-(4-모포린일)페닐]-1-부타논, 2-메틸-1-[4-(메틸씨오)페닐]-2-(4-몰포린일)-1-프로판온 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)-포스핀옥사이드, 또는 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐포스핀옥사이드 등을 들 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 또한 현재 시판되고 있는 상품으로는 Irgacure 184, Irgacure 500, Irgacure 651, Irgacure 369, Irgacure 907, Darocur 1173, Darocur MBF, Irgacure 819, Darocur TPO, Irgacure 907, Esacure KIP 100F 등을 들 수 있다. 이들 광중합 개시제는 단독으로 또는 서로 다른 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 광중합 개시제의 함량은 특별히 제한되지 않으나, 전체 코팅 조성물의 물성을 저해하지 않으면서 효과적인 광중합을 달성하기 위하여 상기 광경화성 관능기를 포함하는 바인더의 총 중량을 100중량부로 할 때, 상기 광중합 개시제를 약 0.1 내지 약 10중량부로, 포함할 수 있다.
본 발명의 코팅 조성물에 포함되는 상기 유기 용매로는 메탄올, 에탄올, 이소프로필알코올, 부탄올과 같은 알코올계 용매, 2-메톡시에탄올, 2-에톡시에탄올, 1-메톡시-2-프로판올과 같은 알콕시 알코올계 용매, 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 메틸프로필케톤, 사이클로헥사논과 같은 케톤계 용매, 프로필렌글리콜모노프로필에테르, 프로필렌글리콜모노메틸에테르, 에틸렌글리콜모노에틸에테르, 에틸렌글리콜모노프로필에테르, 에틸렌글리콜모노부틸에테르, 디에틸렌글리콜모노메틸에테르, 디에틸글리콜모노에틸에테르, 디에틸글리콜모노프로필에테르, 디에틸글리콜모노부틸에테르, 디에틸렌글리콜-2-에틸헥실에테르와 같은 에테르계 용매, 벤젠, 톨루엔, 자일렌과 같은 방향족 용매 등을 단독으로 또는 혼합하여 사용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 유기 용매의 함량은 코팅 조성물의 물성을 저하시키지 않는 범위 내에서 다양하게 조절할 수 있으므로 특별히 제한하지는 않으나, 상기 광경화성 관능기를 포함하는 바인더 100중량부에 대하여 약 50 내지 약 200중량부로, 바람직하게는 약 100 내지 약 200중량부로 포함할 수 있다. 상기 유기 용매가 상기 범위에 있을 때 적절한 유동성 및 도포성을 가질 수 있다.
한편, 본 발명의 코팅 조성물은 전술한 성분들 외에도, 계면활성제, 산화방지제, UV 안정제, 레벨링제, 방오제 등 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. 또한 그 함량은 본 발명의 코팅 조성물의 물성을 저하시키지 않는 범위 내에서 다양하게 조절할 수 있으므로, 특별히 제한하지는 않으나, 예를 들어 전체 코팅 조성물 100중량부에 대하여, 약 0.1 내지 약 10중량부로 포함될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 코팅 조성물은 평균 입경이 0.5 내지 5㎛인 실리카 미립자를 더 포함하는 것이 바람직할 수 있다.
상기 코팅 조성물이 실리카 미립자를 포함할 때, 이를 이용하여 경화된 광경화성 수지층은 레이저 포인터에 사용되는 레이저 광에 의한 필름 표면으로부터의 정반사를 감소시키는 효과를 더해줄 수 있다.
상기 실리카 미립자의 평균 입경은 빛의 산란 효과를 최적화하는 측면에서 0.5㎛ 이상이 될 수 있고, 헤이즈 및 코팅 두께를 적절하게 하기 위한 측면에서 5㎛ 이하인 입자일 수 있다.
상기 실리카 미립자의 평균 입경 역시, 상기 코팅 조성물에 포함되는 전체 실리카 미립자의 입경을 확인하여 구할 수 있으며, 상기 실리카 미립자의 입경은 상기 코팅 조성물에 의해 형성된 수지층의 단면 등에서 확인 가능하다. 또한 상기 실리카 미립자의 평균 입경은 상기 수지층의 제조 시에 사용되는 전체 실리카 미립자의 입경이나 이들의 평균 입경을 통하여도 확인 가능하다.
상기 실리카 미립자는 0.5 내지 5㎛의 평균 입경을 갖는 개별 입자의 군(group)일 수 있으며, 이러한 군(group)에 포함되는 개별 미립자는 0.1 내지 25㎛의 입경을 가질 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 군(group)에 포함되는 개별 미립자의 95%, 또는 99%가 0.1 내지 25㎛의 입경을 가질 수 있다.
상기 실리카 미립자의 평균 입경이 너무 작은 경우, 외부 요철을 충분히 구현하기 어렵고, 평균 입경이 너무 큰 경우, 헤이즈가 증가하는 문제가 발생할 수 있다.
상기 실리카 미립자는 눈부심 방지 필름(anti-glare)의 형성을 위해 사용되는 종류이면, 그 구성의 한정이 없이 사용할 수 있다.
상기 실리카 미립자의 총 함량은, 상기 광경화성 관능기를 포함하는 100중량부에 대하여, 약 1 내지 약 50중량부, 바람직하게는 약 3 내지 약 30중량부, 보다 바람직하게는 약 5내지 약 15중량부의 범위일 수 있다.
상기 실리카 미립자의 총 함량이 너무 적은 경우, 표면 요철에 의한 외부 산란이 충분하게 구현되지 않고, 너무 많은 경우, 코팅 조성물의 점도가 높아져 코팅성이 불량해지고 내부 산란에 의한 헤이즈값이 너무 커져서 명암 대비비(contrast ratio)가 저하될 수 있다.
상기와 같은 본 발명의 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름은, 기재에, 코팅 조성물을 도포하고 광경화시켜 형성할 수 있다.
코팅 조성물 및 이를 구성하는 각 성분에 대한 구체적인 설명 및 예시는, 상술한 바와 같다.
상기 코팅 조성물을 도포하는 방법은 본 기술이 속하는 기술분야에서 사용될 수 있는 것이면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면 바코팅 방식, 나이프 코팅방식, 롤 코팅방식, 블레이드 코팅방식, 다이 코팅방식, 마이크로 그라비아 코팅방식, 콤마코팅 방식, 슬롯다이 코팅방식, 립 코팅방식, 또는 솔루션 캐스팅방식 등을 이용할 수 있다.
다음에, 도포된 코팅 조성물에 자외선을 조사하여 광경화 반응을 수행함으로써 보호 필름을 형성할 수 있다. 상기 자외선을 조사하기 전, 코팅 조성물의 도포면을 평탄화하고, 코팅 조성물에 포함된 용매를 휘발시키기 위해 건조하는 과정을 더 수행할 수 있다.
상기 자외선의 조사량은, 예를 들면 약 20 내지 약 600mJ/cm2일 수 있다. 자외선 조사의 광원으로는 본 기술이 속하는 기술분야에서 사용될 수 있는 것이면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면 고압 수은 램프, 메탈 할라이드 램프, 블랙 라이트(black light) 형광 램프 등을 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 구현예에 따른, 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름은, 상술한 광경화성 수지층 상에 형성되는, 저굴절층을 포함한다.
저굴절층은, 기존 디스플레이 패널용 필름에서의 반사 방지 효과를 구현하여, 시인성을 더욱 상승시켜주는 한편, 레이저 포인터 사용 시, 정반사를 방지함으로써, 레이저 포인터 빛이 정반사 되어, 화상을 바라보는 관찰자의 눈에 직접 입사되는 것을 효과적으로 막아줄 수 있다.
이러한 저굴절층은, 기존 디스플레이 장치용 필름, 혹은 편광판용 광학 필름 등에서 사용되던, 일반적인 저굴절층(Low-reflective), 혹은 반사방지층(Anti-reflective)층의 구성을 따를 수 있고, 구체적으로 예를 들어, 굴절율이 다른 다수의 층을 형성시켜 빛의 간섭을 이용하는 반사방지층이나 반사 방지 코팅 등을, 특별한 제한 없이 사용할 수 있다.
특히, 이러한 저굴절층은,
광중합성 화합물, 및
광 반응기를 포함하는 함불소 화합물, 및 광 반응기를 포함하는 규소계 화합물 중 어느 하나 이상을 포함하는,
저굴절층 코팅 조성물에 의해 형성되며;
380 내지 780㎚의 파장 영역에서 평균 반사율 값이 4% 이하이고, 바람직하게는 약 3%, 혹은, 약 1%미만인 것일 수 있다.
이에 따라, 상기 저굴절층의 바인더 수지는 상기 광중합성 화합물의 (공)중합체와, 광 반응기를 포함하는 함불소 화합물 및/또는 광 반응기를 포함하는 규소계 화합물 간의 가교 (공)중합체를 포함할 수 있다.
상기 광중합성 화합물은 (메트)아크릴레이트 또는 비닐기를 포함하는 단량체 또는 올리고머를 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 광중합성 화합물은 (메트)아크릴레이트 또는 비닐기를 1이상, 또는 2이상, 또는 3이상 포함하는 단량체 또는 올리고머를 포함할 수 있다.
상기 (메트)아크릴레이트를 포함한 단량체 또는 올리고머의 구체적인 예로는, 펜타에리스리톨 트리(메트)아크릴레이트, 펜타에리스리톨 테트라(메트)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 펜타(메트)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 헥사(메트)아크릴레이트, 트리펜타에리스리톨 헵타(메트)아크릴레이트, 트릴렌 디이소시아네이트, 자일렌 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 트리메틸올프로판 트리(메트)아크릴레이트, 트리메틸올프로판 폴리에톡시 트리(메트)아크릴레이트, 트리메틸롤프로판트리메타크릴레이트, 에틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 부탄디올 디메타크릴레이트, 헥사에틸 메타크릴레이트, 부틸 메타크릴레이트 또는 이들의 2종 이상의 혼합물이나, 또는 우레탄 변성 아크릴레이트 올리고머, 에폭사이드 아크릴레이트 올리고머, 에테르아크릴레이트 올리고머, 덴드리틱 아크릴레이트 올리고머, 또는 이들의 2종 이상의 혼합물을 들 수 있다. 이때 상기 올리고머의 분자량은 1,000 내지 10,000인 것이 바람직하다.
상기 비닐기를 포함하는 단량체 또는 올리고머의 구체적인 예로는, 디비닐벤젠, 스티렌 또는 파라메틸스티렌을 들 수 있다.
상기 저굴절층 코팅 조성물 중 상기 광중합성 화합물의 함량이 크게 한정되는 것은 아니나, 최종 제조되는 저굴절층이나 디스플레이 시인성 개선 필름의 기계적 물성 등을 고려하여 상기 광경화성 코팅 조성물의 고형분 중 상기 광중합성 화합물의 함량은 5중량% 내지 80중량%일 수 있다. 상기 저굴절층 코팅 조성물의 고형분은 상기 광경화성 코팅 조성물 중 액상의 성분, 예들 들어 후술하는 바와 같이 선택적으로 포함될 수 있는 유기 용매 등의 성분을 제외한 고체의 성분만을 의미한다.
상기 광반응기를 포함하는 함불소 화합물에는 1 이상의 광반응기가 포함 또는 치환될 수 있으며, 상기 광반응기는 빛의 조사에 의하여, 예를 들어 가시 광선 또는 자외선의 조사에 의하여 중합 반응에 참여할 수 있는 작용기를 의미한다. 상기 광반응기는 빛의 조사에 의하여 중합 반응에 참여할 수 있는 것으로 알려진 다양한 작용기를 포함할 수 있으며, 이의 구체적인 예로는 (메트)아크릴레이트기, 에폭사이드기, 비닐기(Vinyl) 또는 싸이올기(Thiol)를 들 수 있다.
상기 광반응기를 포함하는 함불소 화합물 각각은 2,000 내지 200,000, 바람직하게는 5,000 내지 100,000의 중량 평균 분자량(GPC법에 의해 측정한 폴리스티렌 환산의 중량 평균 분자량)을 가질 수 있다.
상기 광반응기를 포함하는 함불소 화합물의 중량 평균 분자량이 너무 작으면, 상기 광경화성 코팅 조성물에서 함불소 화합물들이 표면에 균일하고 효과적으로 배열하지 못하고 최종 제조되는 저굴절층의 내부에 위치하게 되는데, 이에 따라 상기 저굴절층의 표면이 갖는 방오성이 저하되고 상기 저굴절층의 가교 밀도가 낮아져서 전체적인 강도나 내크스래치성 등의 기계적 물성이 저하될 수 있다.
또한, 상기 광반응기를 포함하는 함불소 화합물의 중량 평균 분자량이 너무 높으면, 상기 광경화성 코팅 조성물에서 다른 성분들과의 상용성이 낮아질 수 있고, 이에 따라 최종 제조되는 저굴절층의 헤이즈가 높아지거나 광투과도가 낮아질 수 있으며, 상기 저굴절층의 강도 또한 저하될 수 있다.
구체적으로, 상기 광반응기를 포함하는 함불소 화합물은 i) 하나 이상의 광반응기가 치환되고, 적어도 하나의 탄소에 1이상의 불소가 치환된 지방족 화합물 또는 지방족 고리 화합물; ii) 1 이상의 광반응기로 치환되고, 적어도 하나의 수소가 불소로 치환되고, 하나 이상의 탄소가 규소로 치환된 헤테로(hetero) 지방족 화합물 또는 헤테로(hetero)지방족 고리 화합물; iii) 하나 이상의 광반응기가 치환되고, 적어도 하나의 실리콘에 1이상의 불소가 치환된 폴리디알킬실록산계 고분자(예를 들어, 폴리디메틸실록산계 고분자); iv) 1 이상의 광반응기로 치환되고 적어도 하나의 수소가 불소로 치환된 폴리에테르 화합물, 또는 상기 i) 내지 iv) 중 2이상의 혼합물 또는 이들의 공중합체를 들 수 있다.
상기 광경화성 코팅 조성물은 상기 광중합성 화합물 100중량부에 대하여 상기 광반응기를 포함하는 함불소 화합물 20 내지 300중량부를 포함할 수 있다.
상기 광중합성 화합물 대비 상기 광반응기를 포함하는 함불소 화합물이 과량으로 첨가되는 경우 상기 구현예의 광경화성 코팅 조성물의 코팅성이 저하되거나 상기 광경화성 코팅 조성물로부터 얻어진 저굴절층이 충분한 내구성이나 내스크래치성을 갖지 못할 수 있다. 또한, 상기 광중합성 화합물 대비 상기 광반응기를 포함하는 함불소 화합물의 양이 너무 작으면, 상기 광경화성 코팅 조성물로부터 얻어진 저굴절층이 충분한 방오성이나 내스크래치성 등의 기계적 물성을 갖지 못할 수 있다.
그리고, 상기 광 반응기를 포함하는 규소계 화합물은, 1 이상의 광 반응기를 가지는, 폴리실세스퀴옥산일 수 있다. 이때, 상기 저굴절층은 상기 광중합성 화합물 100 중량부에 대하여 상기 폴리실세스퀴옥산(polysilsesquioxane) 약 0.5 내지 약 25중량부, 또는 약 1.5 내지 약 19중량부를 포함하여, 낮은 반사율 및 높은 투광율과 함께 가지면서 높은 내알칼리성 및 내스크래치성을 동시에 구현할 수 있는 저굴절층을 제공할 수 있다.
구체적으로, 상기와 같은 폴리실세스퀴옥산은 표면에 광 반응기가 존재하여 상기 광경화성 코팅 조성물의 광경화시 형성되는 도막이나 바인더 수지의 기계적 물성, 예를 들어 내스크래치성을 높일 수 있으며, 실록산 결합(-Si-O-)이 분자 내부에 위치하여, 이전에 알려진 실리카, 알루미나, 제올라이트 등의 미세 입자를 사용하는 경우에 비해, 바인더 수지의 내알카리성을 향상시킬 수 있다.
그리고, 상기 폴리실세스퀴옥산은(RSiO1.5)n의 형태로 표기될 수 있으며(이때, n은 4 내지 30 또는 8 내지 20), 랜덤, 사다리형, cage 및 부분적인 cage 등의 다양한 구조를 가질 수 있다.
다만, 상기 일 구현예의 상기 광경화성 코팅 조성물로부터 제조되는 저굴절층 및 반사 방지 필름의 물성 및 품질을 높히기 위하여, 상기 반응성 작용기가 1이상 치환된 폴리실세스퀴옥산으로 반응성 작용기가 1이상 치환되고 케이지(cage)구조를 갖는 다면체 올리고머 실세스퀴옥산(Polyhedral Oligomeric Silsesquioxane)을 사용할 수 있다.
그리고, 폴리실세스퀴옥산의 실리콘들 중 적어도 1개에 광 반응기가 치환됨에 따라, 광경화 시 형성되는 도막이나 바인더 수지의 기계적 물성을 향상시킬 수 있으며, 아울러 나머지 실리콘들에 비반응성 작용기가 치환됨에 따라서 분자 구조적으로 입체적인 장애(Steric hinderance)가 나타나서 실록산 결합(-Si-O-)이 외부로 노출되는 빈도나 확률을 크게 낮추어서 상기 광경화성 코팅 조성물의 광경화시 형성되는 도막이나 바인더 수지의 내알카리성을 향상시킬 수 있다.
한편, 상기 반응성 작용기가 1이상 치환되고 케이지(cage)구조를 갖는 다면체 올리고머 실세스퀴옥산(Polyhedral Oligomeric Silsesquioxane, POSS)의 예로는, TMP DiolIsobutyl POSS, Cyclohexanediol Isobutyl POSS, 1,2-PropanediolIsobutyl POSS, Octa(3-hydroxy-3 methylbutyldimethylsiloxy) POSS 등 알코올이 1이상 치환된 POSS; AminopropylIsobutyl POSS, AminopropylIsooctyl POSS, Aminoethylaminopropyl Isobutyl POSS, N-Phenylaminopropyl POSS, N-Methylaminopropyl Isobutyl POSS, OctaAmmonium POSS, AminophenylCyclohexyl POSS, AminophenylIsobutyl POSS 등 아민이 1이상 치환된 POSS; Maleamic Acid-Cyclohexyl POSS, Maleamic Acid-Isobutyl POSS, Octa Maleamic Acid POSS 등 카르복실산이 1이상 치환된 POSS; EpoxyCyclohexylIsobutyl POSS, Epoxycyclohexyl POSS, Glycidyl POSS, GlycidylEthyl POSS, GlycidylIsobutyl POSS, GlycidylIsooctyl POSS 등 에폭사이드가 1이상 치환된 POSS; POSS Maleimide Cyclohexyl, POSS Maleimide Isobutyl 등 이미드가 1이상 치환된 POSS; AcryloIsobutyl POSS, (Meth)acrylIsobutyl POSS, (Meth)acrylate Cyclohexyl POSS, (Meth)acrylate Isobutyl POSS, (Meth)acrylate Ethyl POSS, (Meth)acrylEthyl POSS, (Meth)acrylate Isooctyl POSS, (Meth)acrylIsooctyl POSS, (Meth)acrylPhenyl POSS, (Meth)acryl POSS, Acrylo POSS 등 (메타)아크릴레이트가 1이상 치환된 POSS; CyanopropylIsobutyl POSS 등의 니트릴기가 1이상 치환된 POSS; NorbornenylethylEthyl POSS, NorbornenylethylIsobutyl POSS, Norbornenylethyl DiSilanoIsobutyl POSS, Trisnorbornenyl Isobutyl POSS 등 노보넨기가 1이상 치환된 POSS; AllylIsobutyl POSS, MonoVinylIsobutyl POSS, OctaCyclohexenyldimethylsilyl POSS, OctaVinyldimethylsilyl POSS, OctaVinyl POSS 등 비닐기 1이상 치환된 POSS; AllylIsobutyl POSS, MonoVinylIsobutyl POSS, OctaCyclohexenyldimethylsilyl POSS, OctaVinyldimethylsilyl POSS, OctaVinyl POSS 등의 올레핀이 1이상 치환된 POSS; 탄소수 5 내지 30의 PEG가 치환된 POSS; 또는 MercaptopropylIsobutyl POSS 또는 MercaptopropylIsooctyl POSS 등의 싸이올기가 1이상 치환된 POSS; 등을 들 수 있다.
그리고, 상기 저굴절층은 상기 광중합성 화합물의 (공)중합체 100중량부 대비 상기 중공형 무기 나노 입자 10 내지 400 중량부 및 상기 솔리드형 무기 나노 입자 10 내지 400중량부를 더 포함할 수 있다.
상기 저굴절층 중 상기 중공형 무기 나노 입자 및 솔리드형 무기 나노 입자의 함량이 과다해지는 경우, 상기 저굴절층 제조 과정에서 상기 중공형 무기 나노 입자 및 솔리드형 무기 나노 입자 간의 상분리가 충분히 일어나지 않고 혼재되어 반사율이 높아질 수 있으며, 표면 요철이 과다하게 발생하여 방오성이 저하될 수 있다. 또한, 상기 저굴절층 중 상기 중공형 무기 나노 입자 및 솔리드형 무기 나노 입자의 함량이 과소한 경우, 상기 하드 코팅층 및 상기 저굴절층 간의 계면으로부터 가까운 영역에 상기 솔리드형 무기 나노 입자 중 다수가 위치하기 어려울 수 있으며, 상기 저굴절층의 반사율은 크게 높아질 수 있다.
그리고, 상기 저굴절층은 약 1㎚ 내지 약 300㎚, 또는 약 50㎚ 내지 약 200㎚의 두께를 가질 수 있다.
상기 본 발명의 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름은 상술한 바와 같이 특정 형상의 금속 미립자를 포함하며, 별도의 저굴절층을 구비하여, 디스플레이 장치에서 레이저 포인터에 의해 입사되는 레이저 광을 효과적으로 반사시킬 수 있어, 레이저 포인터의 시인성을 높일 수 있으면서도, 휘도와 명암비가 높고, 우수한 화질의 화상을 구현할 수 있는 디스플레이 장치를 제공할 수 있다.
구체적으로, 상기 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름은, 하기 계산식 1로 표시되는 상대 시인성 평가 값이 3 이상이다.
[계산식 1]
시인성 평가 값= B1 / A1
상기 계산식 1에서,
A1은, JIS K 7361 기준에 따라 측정된 투과도가 70 내지 100이고, JIS K 7136 기준에 따라 측정된 헤이즈 값이 20 내지 25인 필름, 더욱 바람직하게는, 투과도가 90 내지 95이고, 헤이즈 값이 22 내지 25인 필름을 유리 슬라이드에 접합한 후, 블랙 아크릴판 위에 놓고, 법선의 45˚ 방향에서 laser 광을 조사하였을 때 정면에서 측정되는 휘도 값이고,
B1은, 상기 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름을 유리 슬라이드에 접합한 후, 블랙 아크릴판 위에 놓고, 법선의 45˚ 방향에서 동일한 laser 광을 조사하였을 때 정면에서 측정되는 휘도 값이다.
상기와 같이, 본 발명의 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름은, 일반적인 UV 경화형 코팅층을 사용하는 경우와 비교하였을 때, 금속 미립자에 의한 산란/반사광으로, 조사 전 휘도 대비, 휘도가 약 50% 이상, 바람직하게는 약 60%이상 상승하는 효과를 구현할 수 있으며, 이에 따라 레이저 포인터의 시인성을 현저하게 향상시킬 수 있다.
그리고, 상기 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름은, 380 내지 780㎚의 파장 영역에서 평균 반사율 값이 4% 이하, 바람직하게는, 약 1 내지 약 4%로, 우수한 저반사 특성을 가지면서도, 레이저 포인터 광에 대한 우수한 시인성 개선 효과를 구현할 수 있다.
또한, 상기 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름은, JIS K 7361기준에 따라 측정된 투과도가 80 이상, 바람직하게는 약 80 내지 약 95로, 높은 광 투과성을 가지는 것일 수 있다.
광학 필름 등에 있어서, 필름 내부에 포함되는 도입 입자에 따라 투과도 및 헤이즈 특성이 변화하게 되는데, 일반적으로는 비슷한 광학 특징을 가지는 광 산란 입자가 많이 포함될수록, 투과도가 낮아지며 헤이즈가 증가하는 경향을 보일 수 있다.
그러나, 사용하는 입자의 종류에 따라서는, 투과도와 헤이즈의 특징적인 관계를 가질 수 있다. 특히 금속 미립자는, 수지층에 포함되었을 때, 상술한 바와 같은 반사 특성으로, 빛에 대한 투과율을 낮추면서도, 일반적으로 사용되는 유기 미립자, 또는 무기 산화물 미립자에 비해 낮은 Haze 값을 보일 수 있기 때문에, 특히, 투과형 광 산란 입자를 사용하는 경우와 비교하였을 때, 동일 투과율 값을 보이더라도, 상대적으로 낮은 헤이즈 값을 가질 수 있는 특징이 있다.
특히, 투과도 값은, 입자 함량에 따라 달라질 수 있는데, 투과도가 너무 높은 경우, 빛을 산란 또는 반사시키기 위한 입자의 양이 절대적으로 부족하여, 적절한 시인성을 구현할 수 없는 문제점이 발생할 수 있으며, 투과율이 너무 낮은 경우, 시인성은 좋지만 명암비 및 휘도 저하 문제가 발생하며 디스플레이로 구현하고자 하는 화상의 화질이 저하되는 문제점이 발생할 수 있다.
따라서 상술한 투과도 범위 및, 금속 미립자를 사용하는 것에서 기인하는, 특징적인 헤이즈 값을 한정하여, 레이저 포인터 사용에 대해 우수한 시인성을 가지면서도, 동시에 우수한 명암비를 구현할 수 있게 된다.
또한, 상기 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름은, 하기 계산식 2로 표시되는, 휘도 비 값이 약 80 이상, 바람직하게는 약 90 내지 약 105로, 우수한 광학적 특성을 가지는 것일 수 있다.
[계산식 2]
휘도 비= (B2 / A2) * 100
상기 계산식 2에서,
A2는 JIS K 7361 기준에 따라 측정된 투과도가 80 내지 100이고, JIS K 7136 기준에 따라 측정된 헤이즈 값이 20 내지 25인 필름, 더욱 바람직하게는, 투과도가 90 내지 95이고, 헤이즈 값이 22 내지 25인 필름을, 유리 슬라이드에 접합한 후, 백라이트 면에 놓았을 때, 정면에서 측정되는 휘도 값이고,
B2는 상기 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름을 유리 슬라이드에 접합한 후, 백라이트 면에 놓았을 때, 정면에서 측정되는 휘도 값이다.
또한, 상기 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름은, 하기 계산식 3으로 표시되는 백탁도 비 값이 5 이하, 바람직하게는 약 4 이하인 것일 수 있다.
[계산식 3]
백탁도 비= B3/A3
상기 계산식 3에서,
A3는 JIS K 7361 기준에 따라 측정된 투과도가 80 내지 100이고, JIS K 7136 기준에 따라 측정된 헤이즈 값이 20 내지 25인 필름을, 유리 슬라이드에 접합한 후, 블랙 아크릴판 위에 놓고, 9lx의 조건에 두었을 때, 정면 7cm 높이에서 측정된 휘도 값(cd/m2)이고,
B3는 상기 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름을 유리 슬라이드에 접합한 후, 블랙 아크릴판 위에 놓고, 9lx의 조건에 두었을 때, 정면 7cm 높이에서 측정된 휘도 값(cd/m2)이다.
상기와 같이, 본 발명의 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름은, 레이저 포인터의 시인성을 현저하게 향상시킬 수 있으면서도, 동시에 우수한 명암비를 구현할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 본 발명의 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름은 JIS Z 8741 기준에 따라 측정된, 60(d) 광택도 값이 약 10 내지 약 50인 것이 바람직할 수 있다.
광택도 값이 상기 범위를 만족하는 경우, 디스플레이 패널에서 레이저 포인터에 의해 입사되는 레이저 광을 효과적으로 반사시킬 수 있어, 레이저 포인터의 시인성을 높일 수 있으면서도, 정반사를 일정 정도로 제한함으로써, 레이저 포인터 빛이 정반사 되어, 화상을 바라보는 관찰자의 눈에 직접 입사되는 것을 효과적으로 막아줄 수 있다.
본 발명의 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름에 있어서, 상기 수지층이 형성되는 기재는 통상적으로 디스플레이 패널용으로 사용되는 유리, 또는, 투명성 플라스틱 수지를 사용할 수 있다. 보다 구체적으로 본 발명의 일 실시예에 따르면, 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephtalate, PET)와 같은 폴리에스테르(polyester), 에틸렌 비닐 아세테이트(ethylene vinyl acetate, EVA)와 같은 폴리에틸렌(polyethylene), 사이클릭 올레핀 중합체(cyclic olefin polymer, COP), 사이클릭 올레핀 공중합체(cyclic olefin copolymer, COC), 폴리아크릴레이트(polyacrylate, PAC), 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate, PMMA), 폴리에테르에테르케톤(polyetheretherketon, PEEK), 폴리에틸렌나프탈레이트(polyethylenenaphthalate, PEN), 폴리에테르이미드(polyetherimide, PEI), 폴리이미드(polyimide, PI), MMA(methyl methacrylate), 불소계 수지 또는 트리아세틸셀룰로오스(triacetylcellulose, TAC) 등을 들 수 있다.
바람직하게는, 상기 기재는 트리아세틸셀룰로오스(TAC)를 포함하는 필름일 수 있다.
상기 기재의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 필름의 경도 및 다른 물성을 만족시킬 수 있는 범위로써, 약 20 내지 약 100㎛, 또는 약 20 내지 약 60㎛의 두께를 갖는 기재를 사용할 수 있다.
본 발명의 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름은, 500g 하중에서의 연필 경도가 HB 이상, 또는 1H 이상, 또는 2H 이상일 수 있다.
또한, 마찰시험기에 스틸울(steel wool) #0을 장착한 후 200g의 하중, 또는 300g 하중, 또는 400g 하중으로 10회 왕복시킬 경우에 스크래치가 발생하지 않는 내스크래치성을 나타낼 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 일 구현예에 따르면, 디스플레이 패널 및 상술한 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름을 포함하는, 디스플레이 장치가 제공된다.
이 때, 상기 디스플레이 패널은, 구동 방식이나 구조 등에 특별한 제한을 받지 않으며, 구체적으로, LCD 패널, PDP 패널, 혹은, OLED 패널에도 모두 적용될 수 있다.
상기 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름과 디스플레이 패널은 별도의 접착제 등을 사용하여 라미네이션함으로써 접착시킬 수 있다. 사용 가능한 접착제로는 당 기술분야에 알려져 있는 것이면 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 수계 접착제, 일액형 또는 이액형의 폴리비닐알콜(PVA)계 접착제, 폴리우레탄계 접착제, 에폭시계 접착제, 스티렌 부타디엔 고무계(SBR계) 접착제, 또는 핫멜트형 접착제 등이 있으나, 본 발명이 이들 예에만 한정되는 것은 아니다.
또한, 상기 수지층이 점착층의 역할을 겸할 수도 있음은, 상술한 바와 으며, 수지층이 점착층의 역할을 겸하지 않는 경우에는, 상기 수지층이 형성되지 않은 기재 면이 디스플레이 패널 쪽에 부착되도록 하고, 상기 수지층은 바깥쪽으로 위치하도록 적층하여, 레이저 포인터가 입사되는 쪽을 바로 대면하게 되는 구조가 되는 것이 바람직할 수 있다.
이하, 발명의 구체적인 실시예를 통해, 발명의 작용 및 효과를 보다 상술하기로 한다. 다만, 이러한 실시예는 발명의 예시로 제시된 것에 불과하며, 이에 의해 발명의 권리범위가 정해지는 것은 아니다.
<실시예>
광경화성 수지층 코팅 조성물 제조
제조예 1~4
펜타에리스리톨 트리(테트라)아크릴레이트 (이하, PETA), 6관능 우레탄 아크릴레이트 (이하, 6UA), 광중합 개시제로서 Irgacure 184 (이하 개시제), 첨가제로, 폴리에테르실록산 공중합체인 T270 (TEGO 사, 이하 첨가제), 유기용매로써 2-BuOH(이하, BuOH)와 메틸에틸케톤(이하 MEK), 알루미늄 입자 용액(평균 입경: 약 1.5㎛; 평균 편평률: 0.3; 고형분 20 wt%; 분산 용매: 톨루엔) (이하 Al/T)를 혼합하여 수지 조성물을 제조하였다.
제조예 5, 6
톨루엔에, 실리카(SS-50B 및 SS-50F, Nipsil series 제품)를 분산시켜, 실리카 분산액을 제조하였다.
펜타에리스리톨 트리(테트라)아크릴레이트 (이하, PETA), 6관능 우레탄 아크릴레이트 (이하, 6UA), 광중합 개시제로서 Irgacure 184 (이하 개시제), 첨가제로, 폴리에테르실록산 공중합체인 T270 (TEGO 사, 이하 첨가제), 유기용매로써 2-BuOH(이하, BuOH)와 메틸에틸케톤(이하 MEK), 알루미늄 입자 용액(평균 입경: 약 1.5㎛; 평균 편평률: 0.3; 고형분 20 wt%; 분산 용매: 톨루엔) (이하 Al/T)를 혼합하고, 상기 실리카 분산액을 혼합하여, 수지 조성물을 제조하였다.
제조예 7
톨루엔에, 실리카(SS-50B 및 SS-50F, Nipsil series 제품)를 분산시켜, 실리카 분산액을 제조하였다. (이하, Si/T)
펜타에리스리톨 트리(테트라)아크릴레이트 (이하, PETA), 6관능 우레탄 아크릴레이트 (이하, 6UA), 광중합 개시제로서 Irgacure 184 (이하 개시제), 첨가제로, 폴리에테르실록산 공중합체인 T270 (TEGO 사, 이하 첨가제), 유기용매로써 2-BuOH와 메틸에틸케톤(이하 MEK), TiO2 입자 (Chemours사, 평균 입경 390nm, 고형분 25 wt%; 분산 용매: 부틸 셀로솔브) (이하 TiO2)를 혼합하고, 상기 실리카 분산액을 혼합하여, 수지 조성물을 제조하였다.
상기 제조예의 조성을 하기 표 1에 정리하였다.
제조예 No 1 2 3 4 5 6 7
성분
단위:
중량부		 PETA 22.68 22.18 20.09 19.01 17.75 16.13 17.5
6UA 22.68 22.18 20.09 19.01 17.75 16.13 17.3
개시제 3.5 3.43 3.1 2.94 2.74 2.49 2.5
첨가제 0.49 0.47 0.43 0.40 0.38 0.33 0.21
BuOH 23.71 23.19 21 19.86 18.55 16.86 15
MEK 23.71 23.19 21 19.86 18.55 16.86 20
Al/T 3.23 5.36 14.29 18.92 2.46 8.87 2.5(TiO2)
총함량 100 100 100 100 100 100 100
N/A Si/T (단위: 중량부)
톨루엔 17.62 18.04 20.19
SS-50B 2.8 2.86 3.2
SS-50F 1.4 1.43 1.6
저굴절층 코팅 조성물 제조
펜타에리트리톨트리아크릴레이트 (PETA) 100중량부에 대하여, 중공형 실리카 나노 입자(직경: 약 50 내지 60 ㎚, 밀도: 1.96 g/㎤, JSC catalyst and chemicals사 제품) 281 중량부, 솔리드형 실리카 나노 입자(직경: 약12 ㎚, 밀도: 2.65 g/㎤) 63 중량부, 제1함불소 화합물(X-71-1203M, ShinEtsu사) 131중량부, 제2함불소 화합물 (RS-537, DIC사) 19중량부, 개시제 (Irgacure 127, Ciba사) 31중량부를, 메틸이소부틸케톤(MIBK): 디아세톤알콜(DAA): 이소프로필알코올을 3:3:4:의 중량비로 혼합한 용매에 고형분 농도 3 중량%가 되도록 희석하였다.
디스플레이 패널용 시인성 개선 필름 제조
비교예1 내지 7
상기 제조예 1 내지 7의 코팅 조성물을, #8 bar를 이용하여 기재인 TAC (두께: 80㎛)상에 코팅하고, 90℃에서 2분 30초간 건조한 후, 수은 램프로 경화시켜(약 200 mj/cm2), 광경화성 수지층의 평균 건조 두께가 5㎛ 인 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름을 제조하였다.
비교예 4-1
상기 비교예 4에서 제조한 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름의, 광경화성 수지층 상에, 상기에서 얻어진 저굴절층 코팅 조성물을 #4 mayer bar로 두께가 약 120㎚가 되도록 코팅하고, 90도 1분동안 건조 및 경화하였다. 상기 경화시에는 질소 퍼징하에서 상기 건조된 코팅물에 252 mJ/㎠의 자외선을 조사하여, 저굴절층을 구비한 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름을 제조하였다.
비교예 8
JIS K 7361 기준에 따라 측정된 투과도가 90.4이고, JIS K 7136 기준에 따라 측정된 헤이즈 값이 23.8인, 방현성 필름인, LG Chem의 A25 필름을 비교예로 준비하였다.
실시예 1, 2
상기 비교예 1 및 2에서 제조한 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름의, 광경화성 수지층 상에, 상기에서 얻어진 저굴절층 코팅 조성물을 #4 mayer bar로 두께가 약 120㎚가 되도록 코팅하고, 90도 1분동안 건조 및 경화하였다. 상기 경화시에는 질소 퍼징 하에서 상기 건조된 코팅물에 252 mJ/㎠의 자외선을 조사하여, 저굴절층을 구비한 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름을 제조하였다.
실시예 3
상기 비교예 6에서 제조한 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름의, 광경화성 수지층 상에, 상기에서 얻어진 저굴절층 코팅 조성물을 #4 mayer bar로 두께가 약 120㎚가 되도록 코팅하고, 90도 1분동안 건조 및 경화하였다. 상기 경화시에는 질소 퍼징하에서 상기 건조된 코팅물에 252 mJ/㎠의 자외선을 조사하여, 저굴절층을 구비한 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름을 제조하였다.
투과도 측정
상기 실시예 및 비교예에서 제조한 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름에 대해, Murakami사의 HM-150 haze meter를 이용하여, JIS K 7361 기준에 따라, 투과도 (Tt) 값을 측정하였다.
헤이즈 값 측정
Murakami사의 HM-150 haze meter를 이용하여, JIS K 7136 기준에 따라, 상기 실시예 및 비교예에서 제조한 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름의 헤이즈 값(Hz)을 측정하였다.
60도(degree) 광택도 측정
JIS Z 8741 기준에 따라, 상기 실시예 및 비교예의 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름을, 블랙 아크릴판에 라미네이트하고, BYK Gardner micro-tri-gloss 4520 장비를 이용하여 측정하였다.
백탁도 비 측정
상기 비교예 8의 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름을, 점착 필름을 이용하여 유리 슬라이드(0.7 mm)에 접합하고, 블랙 아크릴판 위에 놓고, 정면 7cm 높이에서 측정한 휘도 값을 구하고(A3),
실시예 및 비교예 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름에 대해 동일한 방법에 의해 유리 슬라이드에 접합하고, 동일한 조건에서 측정한 휘도 값을 구한 후, (B3)
각 실시예 및 비교예에서 측정된 휘도 값을 매칭하여, 백탁도 비를 계산하였다.
측정은, 9lx 조건에서 진행되었다. (측정장비: Konica Minolta 사, CA-210)
휘도 비 측정
상기 비교예 8의 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름을, 점착 필름을 이용하여 유리 슬라이드(0.7 mm)에 접합하고, 전원이 들어온 LCD 패널 상면에 놓고, 정면 5.5cm 높이에서 측정한 휘도 값을 구하고, (A2)
실시예 및 비교예 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름에 대해, 동일한 방법에 의해 유리 슬라이드에 접합하고, 동일한 조건에서 측정한 휘도 값을 구한 후, (B2)
각 실시예 및 비교예에서 측정된 휘도 값을 매칭하여, 휘도 비를 계산하였다. (측정장비: Konica Minolta 사, CA-210, LCD 패널: 4.7인치, Gray scale 255, 297.2cd/m2)
측정은, 3.5lx 이하의, 암실에서 진행되었다.
레이저 포인터 시인성 평가
상기 비교예 8의 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름을, 점착 필름을 이용하여 유리 슬라이드(0.7 mm)에 접합하고, 블랙 아크릴판 위에 놓고, 법선의 45˚ 방향에서 535nm laser를 조사하였을 때, 정면에서 측정한 휘도 값을 구하고, (A1)
실시예 및 비교예 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름에 대해, 동일한 방법에 의해 유리 슬라이드에 접합하고, 동일한 조건에서 측정한 휘도 값을 구한 후, (B1)
각 실시예 및 비교예에서 측정된 휘도 값을 매칭하여, 시인성 평가 값을 계산하였다. (측정장비: Konica Minolta 사, CA-210, 레이저 포인터: 3M 사, LP-7000)
측정은, 3.5lx 이하의, 암실에서 진행되었다.
평균 반사율
상기 실시예 및 비교예의 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름을, 블랙 페트 필름(제조사: TOMOEGAWA, 제품명: 쿠키리미에루)으로 라미네이팅 한 후 380 내지 780㎚ 영역에서 Solidspec 3700(SHIMADZU) 장비를 이용하여 측정하였다.
상기 측정 결과를 하기 표 2에 정리하였다.
Tt Hz 60° 광택도 백탁도 비
비교예 1 89.3 4.4 92.9 1
비교예 2 87.5 7.4 92.3 1.67
비교예 3 79.5 18.5 91.7 4
비교예 4 74.2 26.1 89.4 5.33
비교예4-1 77 25.8 45.6 6
비교예 5 89.3 17 26.7 1.33
비교예 6 84.1 25.3 29 3.33
비교예 7 - - - 0
비교예 8 90.4 22.1 20.5 1
실시예 1 92.5 4.6 39.8 1
실시예 2 90.8 7.3 40.1 2
실시예 3 85.3 21.5 20.6 3.33
실시예 여부 휘도 비 시인성 평균 반사율
비교예 1 97.2 2.91 4.85
비교예 2 94.7 4.95 5.15
비교예 3 84.7 13.3 6.52
비교예 4 78.3 20.38 7.57
비교예4-1 79.7 22.9 3.7
비교예 5 97.5 3.23 4.51
비교예 6 90 9.6 5.39
비교예 7 0 0 5.64
비교예 8 100 1 4.24
실시예 1 100.4 3.1 1.29
실시예 2 97.5 5.5 1.72
실시예 3 91.8 10.17 3.28
상기 표를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른, 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름은, 특정 금속 미립자를 포함하는 광경화성 수지층 및 저굴절층을 포함하여, 투과도 값이 매우 높고, 또한, 비교예 필름 등에 비해 광택도 값이 상대적으로 낮으면서도 휘도 비 값이 높아, 전체적으로 광학적 물성이 매우 우수하고, 반사 방지 특성을 지니면서도, 레이저 포인터 광에 대한 선택적인 시인성을 향상시킬 수 있는 점을 명확히 확인할 수 있었다.

Claims (12)

  1. 기재;
    상기 기재의 적어도 일면에 구비되며, 평균 입경이 0.5 내지 5㎛인, 금속 미립자가 분산된; 광경화성 수지층; 및
    상기 광경화성 수지층 상에 형성되는, 저굴절층을 포함하며;
    상기 금속 미립자는 편평률이 0.5 이하이고,
    하기 계산식 1로 표시되는 상대 시인성 평가 값이 3 이상이고;
    380 내지 780㎚의 파장 영역에서 평균 반사율 값이 4% 이하이고,
    JIS K 7361 기준에 따라 측정된 투과도가 80% 이상인,
    디스플레이 패널용 시인성 개선 필름:
    [계산식 1]
    시인성 평가 값= B1 / A1
    상기 계산식 1에서,
    A1은, JIS K 7361 기준에 따라 측정된 투과도가 70 내지 100이고, JIS K 7136 기준에 따라 측정된 헤이즈 값이 20 내지 25인 필름을, 유리 슬라이드에 접합한 후, 블랙 아크릴판에 놓고, 법선의 45˚ 방향에서 laser 광을 조사하였을 때 정면에서 측정되는 휘도 값이고,
    B1은, 상기 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름을 유리 슬라이드에 접합한 후, 블랙 아크릴판 위에 놓고, 법선의 45˚ 방향에서 동일한 laser 광을 조사하였을 때 정면에서 측정되는 휘도 값이다.
  2. 제1항에 있어서,
    하기 계산식 2로 표시되는, 휘도 비 값이 80 이상인, 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름:
    [계산식 2]
    휘도 비= (B2 / A2) * 100
    상기 계산식 2에서,
    A2는 JIS K 7361 기준에 따라 측정된 투과도가 80 내지 100이고, JIS K 7136 기준에 따라 측정된 헤이즈 값이 20 내지 25인 필름을, 유리 슬라이드에 접합한 후, 백라이트 면에 놓았을 때, 정면에서 측정되는 휘도 값이고,
    B2는 상기 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름을 유리 슬라이드에 접합한 후, 백라이트 면에 놓았을 때, 정면에서 측정되는 휘도 값이다.
  3. 제1항에 있어서,
    하기 계산식 3으로 표시되는 백탁도 비 값이 5 이하인 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름:
    [계산식 3]
    백탁도 비= B3/A3
    상기 계산식 3에서,
    A3는 JIS K 7361 기준에 따라 측정된 투과도가 80 내지 100이고, JIS K 7136 기준에 따라 측정된 헤이즈 값이 20 내지 25인 필름을, 유리 슬라이드에 접합한 후, 블랙 아크릴판 위에 놓고, 9lx의 조건에 두었을 때, 정면 7cm 높이에서 측정된 휘도 값(cd/m2)이고,
    B3는 상기 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름을 유리 슬라이드에 접합한 후, 블랙 아크릴판 위에 놓고, 9lx의 조건에 두었을 때, 정면 7cm 높이에서 측정된 휘도 값(cd/m2)이다.
  4. 제1항에 있어서,
    JIS Z 8741 기준에 따라 측정된, 60(d) 광택도 값이 10 내지 50인,
    디스플레이 패널용 시인성 개선 필름.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 금속 미립자는, 알루미늄, 금, 은, 마그네슘, 백금, 구리, 티타늄, 지르코늄, 니켈, 주석, 실리콘, 및 크롬으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 금속을 포함하는, 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 금속 미립자는, 평균 입경이 0.5 내지 3㎛이고, 편평률이 0.3 이하인, 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 금속 미립자는, 상기 광경화성 수지 100중량부에 대하여, 0.5 내지 10 중량부로 포함되는, 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 저굴절층은,
    광중합성 화합물, 및
    광 반응기를 포함하는 함불소 화합물, 및 광 반응기를 포함하는 규소계 화합물 중 어느 하나 이상을 포함하는,
    저굴절층 코팅 조성물에 의해 형성되며;
    380 내지 780㎚의 파장 영역에서 평균 반사율 값이 4% 이하인,
    디스플레이 패널용 시인성 개선 필름.
  9. 제1항에 있어서,
    광경화성 수지층은, 평균 입경이 0.5 내지 5㎛인 실리카 미립자를 더 포함하는, 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름.
  10. 제1항에 있어서,
    500g 하중에서 HB 이상의 연필 경도를 나타내는, 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 기재는 유리, 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephtalate, PET), 에틸렌 비닐 아세테이트(ethylene vinyl acetate, EVA), 사이클릭 올레핀 중합체(cyclic olefin polymer, COP), 사이클릭 올레핀 공중합체(cyclic olefin copolymer, COC), 폴리아크릴레이트(polyacrylate, PAC), 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate, PMMA), 폴리에테르에테르케톤(polyetheretherketon, PEEK), 폴리에틸렌나프탈레이트(polyethylenenaphthalate, PEN), 폴리에테르이미드(polyetherimide, PEI), 폴리이미드(polyimide, PI), MMA(methyl methacrylate), 불소계 수지, 및 트리아세틸셀룰로오스(triacetylcellulose, TAC)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는, 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름.
  12. 디스플레이 패널 및 제1항의 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름을 포함하는, 디스플레이 장치.
KR1020180148332A 2017-11-28 2018-11-27 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름 및 이를 포함하는 디스플레이 장치 KR102167662B1 (ko)

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