CN111344608B - 用于显示面板的可见性改善膜和包括其的显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于显示面板的可见性改善膜和包括其的显示装置。更具体地，本发明涉及这样的用于显示面板的可见性改善膜和包括其的显示装置：其通过包含分散在可光固化树脂中的细金属颗粒而能够具有低反射特性并表现出优异的光学和物理特性，特别是同时增强激光指示器的可见性。

Description

用于显示面板的可见性改善膜和包括其的显示装置
技术领域
相关申请的交叉引用
本申请要求于2017年11月28日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2017-0160637号和于2018年11月27日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2018-0148332号的申请日的权益，其全部内容通过引用并入本文。
本发明涉及用于显示面板的可见性改善膜和包括其的显示装置。更具体地，本发明涉及这样的用于显示面板的可见性改善膜和包括其的显示装置：其通过包含具有特定尺寸和形状的细金属颗粒而能够表现出低反射特性并表现出优异的光学和物理特性，特别是同时增强激光指示器的可见性。
背景技术
对于例如演讲、会议或公告中的演示，通常使用显示装置来再现材料图像，并且演示者在使用激光指示器指向屏幕等的演示图像上的某个位置的同时进行演示。
常规地，演示通常通过使用光束投影仪将材料图像投影在屏幕或墙壁上来进行。然而，在投影仪系统的情况下，存在对比度和图像品质不好的缺点。近来，已经提供了大量利用各种驱动方法的大尺寸显示面板，例如LCD、PDP和OLED，并且因此变得可以通过将图像直接显示在显示器上来进行演示。
然而，显示装置具有发光特性，并且除了在特定角度下的镜面反射之外，没有可以使激光散射的因素。这导致激光指示器的可见性显著劣化的问题。
因此，仍然需要开发用于在无需过多的额外步骤的情况下增强激光指示器在显示装置中的可见性的方法。
发明内容
技术问题
本发明的一个目的旨在提供用于显示面板的可见性改善膜和包括其的显示装置，该可见性改善膜能够在以低成本增强激光指示器在诸如LCD、PDP和OLED的显示面板中的可见性的同时表现出优异的低反射特性。
技术方案
为了实现上述目的，本发明提供了用于显示面板的可见性改善膜，其包括：
基底；
可光固化树脂层，其设置在基底的至少一侧上并且其中分散有平均颗粒尺寸为0.5μm至5μm的细金属颗粒；以及
形成在可光固化树脂层上的低折射层，
其中由以下式1表示的相对可见性评估值为3或更大，
在380nm至780nm的波长区域中的平均反射率值为4％或更小，以及
根据JIS K 7361测量的透射率为80％或更大。
[式1]
相对可见性评估值＝B1/A1
在上式1中，
A1是当将如根据JIS K 7361测量的透射率为70％至100％并且如根据JIS K 7136测量的雾度值为20至25的膜结合至载玻片，然后放置在黑色丙烯酸类板上并相对于法线方向以45°用激光照射时，从前侧测量的亮度值，以及
B1是当将用于显示面板的可见性改善膜结合至载玻片，然后放置在黑色丙烯酸类板上并相对于法线方向以45°用相同的激光照射时，从前侧测量的亮度值。
本发明还提供了包括显示面板和上述用于显示面板的可见性改善膜的显示装置。
有益效果
根据本发明的用于显示面板的可见性改善膜可以显著增强激光指示器的可见性(其在显示装置上劣化)。
此外，这样的效果可以在不改变显示驱动方法、面板内部的滤色器、层合结构等的情况下通过将其以膜的形式施加到显示面板的外部来获得，因此由于不需要过多的过程修改或成本增加而可以降低生产成本。
具体实施方式
根据本发明的用于显示面板的可见性改善膜包括：
基底；
可光固化树脂层，其设置在基底的至少一侧上并且其中分散有平均颗粒尺寸为0.5μm至5μm的细金属颗粒；以及
形成在可光固化树脂层上的低折射层，
其中由以下式1表示的相对可见性评估值为3或更大，
在380nm至780nm的波长区域中的平均反射率值为4％或更小，以及
根据JIS K 7361测量的透射率为80％或更大。
[式1]
相对可见性评估值＝B1/A1
在上式1中，
A1是当将如根据JIS K 7361测量的透射率为70％至100％并且如根据JIS K 7136测量的雾度值为20至25的膜结合至载玻片，然后放置在黑色丙烯酸类板上并相对于法线方向以45°用激光照射时，从前侧测量的亮度值，以及
B1是当将用于显示面板的可见性改善膜结合至载玻片，然后放置在黑色丙烯酸类板上并相对于法线方向以45°用相同的激光照射时，从前侧测量的亮度值。
此外，本发明的显示装置包括显示面板和上述用于显示面板的可见性改善膜。
在本发明中，术语“上表面”意指当将膜安装在显示面板上时布置成面向观看者的表面，术语“上”意指朝向观看者的方向。相反，术语“下表面”或“下”意指当将膜安装在显示面板上时布置成面向与观看者相反的一侧的表面或方向。
此外，本文中使用的术语仅用于解释说明性实例，并且不旨在限制本发明。除非另有明确意指，否则单数表述包括复数表述。应理解，如本文所使用的术语“包括”、“包含”和“具有”旨在表示存在所述特征、数量、步骤、构成要素或其组合，但是应理解，它们并不排除一个或更多个其他特征、数量、步骤、构成要素或其组合存在或添加的可能性。
由于可以对本发明进行各种修改，并且可以存在本发明的各种形式，因此示出了具体实例，并将在下面进行详细描述。然而，应理解，这并不旨在将本发明限制为本文所公开的特定形式，并且本发明涵盖落入本发明的精神和技术范围内的所有修改、等同形式或替代形式。
在下文中，将更详细地描述根据本发明的实施方案的用于显示面板的可见性改善膜和包括其的显示装置。
根据本发明的一个实施方案，提供了用于显示面板的可见性改善膜，其包括：
基底；
可光固化树脂层，其设置在基底的至少一侧上并且其中分散有平均颗粒尺寸为0.5μm至5μm的细金属颗粒；以及
形成在可光固化树脂层上的低折射层，
其中由以下式1表示的相对可见性评估值为3或更大，
在380nm至780nm的波长区域中的平均反射率值为4％或更小，以及
根据JIS K 7361测量的透射率为80％或更大。
[式1]
相对可见性评估值＝B1/A1
在上式1中，
A1是当将如根据JIS K 7361测量的透射率为70％至100％并且如根据JIS K 7136测量的雾度值为20至25的膜结合至载玻片，然后放置在黑色丙烯酸类板上并相对于法线方向以45°用激光照射时，从前侧测量的亮度值，以及
B1是当将用于显示面板的可见性改善膜结合至载玻片，然后放置在黑色丙烯酸类板上并相对于法线方向以45°用相同的激光照射时，从前侧测量的亮度值。
通过使用根据本发明的涂覆组合物形成的用于显示面板的可见性改善膜对于在激光指示器所使用的波长范围内的光，可以表现出特征折射和/或散射特性，并因此可以有助于改善激光指示器的可见性。
这样的用于显示面板的可见性改善膜包含含有可光固化官能团的粘结剂和分散在该可光固化粘结剂中的细金属颗粒的固化产物。
通常用于显示面板的膜包括选自以下的至少一种基底：玻璃；聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)；聚乙烯，例如乙烯乙酸乙烯酯(EVA)；环烯烃聚合物(COP)；环烯烃共聚物(COC)；聚丙烯酸酯(PAC)；聚碳酸酯(PC)；聚乙烯(PE)；聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)；聚醚醚酮(PEEK)；聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)；聚醚酰亚胺(PEI)；聚酰亚胺(PI)；MMA(甲基丙烯酸甲酯)；氟碳树脂；三乙酰纤维素(TAC)等。
在这些基底中，三乙酰纤维素(TAC)膜的光学特性特别优异，因此被经常使用。
根据本发明的一个实施方案，可以在基底的一侧或两侧上形成可光固化树脂层。特别地，当可光固化树脂层形成为在基底的上部侧上，即在观看者的方向上时，可光固化树脂层也可以用作硬涂层。
根据本发明的一个实施方案，通过使用能够在基底上涂覆和紫外线固化的涂覆组合物来形成可光固化树脂层。
用于生产本发明的显示面板用可见性改善膜的涂覆组合物可以包含：含有可光固化官能团的粘结剂；分散在粘结剂中并且平均颗粒尺寸为0.5μm至5μm的细金属颗粒；光聚合引发剂；溶剂等。
含有可光固化官能团的粘结剂没有特别限制，只要其是含有能够通过紫外线引起聚合反应的不饱和官能团的化合物即可，但是其可以为含有(甲基)丙烯酸酯基、烯丙基、丙烯酰基或乙烯基作为可光固化官能团的化合物。根据本发明的一个实施方案，含有可光固化官能团的粘结剂可以为选自基于多官能丙烯酸酯的单体、基于多官能丙烯酸酯的低聚物和基于多官能丙烯酸酯的弹性聚合物中的至少一者。
在本发明中，基于丙烯酸酯不仅指丙烯酸酯，而且还指甲基丙烯酸酯类，或其中引入有取代基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的衍生物。
基于多官能丙烯酸酯的单体意指含有两个或更多个基于丙烯酸酯的官能团的单体。其更具体的实例可以包括己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、乙二醇二丙烯酸酯(EGDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、三羟甲基丙烷乙氧基三丙烯酸酯(TMPEOTA)、甘油丙氧基化三丙烯酸酯(GPTA)、季戊四醇三(四)丙烯酸酯(PETA)、二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)等，但是本发明的涂覆组合物不限于此。基于多官能丙烯酸酯的单体起到通过交联向膜提供一定的铅笔强度和耐磨损性的作用。
基于多官能丙烯酸酯的单体可以单独使用或以不同类型的组合使用。
基于多官能丙烯酸酯的低聚物是具有两个或更多个丙烯酸酯官能团的低聚物，并且其重均分子量可以在约1000g/mol至约10000g/mol、约1000g/mol至约5000g/mol或约1000g/mol至约3000g/mol的范围内。
此外，根据本发明的一个实施方案，基于多官能丙烯酸酯的低聚物可以是经氨基甲酸酯、环氧乙烷、环氧丙烷和己内酯中的一种或更多种类型改性的基于丙烯酸酯的低聚物。当使用改性的基于多官能丙烯酸酯的低聚物时，由于改性而进一步赋予基于多官能丙烯酸酯的低聚物柔性，因此可以提高保护膜的卷曲特性和柔性。
基于多官能丙烯酸酯的低聚物可以单独使用或以不同类型的组合使用。
基于多官能丙烯酸酯的弹性聚合物在柔性和弹性方面优异，并且是含有两个或更多个丙烯酸酯官能团的聚合物，其重均分子量可以在约100000g/mol至约800000g/mol、约150000g/mol至约700000g/mol、或约180000g/mol至约650000g/mol的范围内。
通过使用包含基于多官能丙烯酸酯的弹性聚合物的涂覆组合物而形成的保护膜可以在确保机械特性的同时确保高弹性或柔性，并且可以使卷曲或裂纹发生最小化。
基于多官能丙烯酸酯的弹性聚合物的另一个实例可以包括基于氨基甲酸酯的丙烯酸酯聚合物。基于氨基甲酸酯的丙烯酸酯聚合物具有基于氨基甲酸酯的丙烯酸酯低聚物作为侧支连接至丙烯酸类聚合物主链的形式。
同时，根据本发明的一个实施方案，涂覆组合物可以通过包含细金属颗粒表现出激光指示器的光散射特性。当涂覆组合物包含细金属颗粒时，通过使用其固化的可光固化树脂层可以有效地散射用于激光指示器的激光，从而增强可见性。
通常，当生产用于显示面板的膜等时，在涂覆组合物等中经常使用有机颗粒或无机细颗粒，例如金属氧化物。这是因为相应的颗粒具有高透射率。
这样的透射颗粒等主要通过折射和衍射引起光散射，而金属颗粒反射光。更具体地，在透射颗粒的情况下，由衍射和折射引起的光散射沿着光行进的路径连续发生。因此，光传播并且出现朦胧的光。然而，在金属颗粒的情况下，由于在不透射光的情况下因反射而发生光散射，因此光散射不会沿着光行进的路径连续发生，并且不会发生光传播现象。
特别地，当使用与粘结剂的折射率差异大的基于金属氧化物的无机颗粒例如二氧化钛(TiO2)颗粒时，可以获得高的光散射效果，但是存在对比度由于颗粒的高透射率而大大降低的缺点。
显示装置的对比度由来自显示面板的图像的亮度与由膜引起的亮度之间的差异引起。在使用透射颗粒的情况下，膜中的亮度由于颗粒而提高，并且最终，面板与膜之间的亮度差异变低，因此对比度降低。
因此，根据本发明的实施方案的用于显示面板的膜可以通过使用细金属颗粒而增强激光指示器光的可见性，并且同时实现高对比度。
从优化光散射效果的观点出发，细金属颗粒的平均颗粒尺寸可以为约0.5μm或更大；从使雾度和涂层厚度适当的观点出发，其可以是尺寸为5μm或更小，更优选约0.5μm至约3μm、或约1μm至约3μm的颗粒。
当细金属颗粒的平均颗粒尺寸太小时，由光的散射引起的增强激光指示器光的可见性的效果可能不显著；而当细金属颗粒的平均颗粒尺寸太大时，在膜的表面上形成突起，这可能导致光学特性如透明度和透射率降低。
细金属颗粒的平均颗粒尺寸可以通过确定树脂层中包含的全部细金属颗粒的颗粒尺寸来确定。细金属颗粒的颗粒尺寸可以通过树脂层等的截面来确定。此外，可以通过树脂层的生产中使用的全部细金属颗粒的颗粒尺寸或其平均颗粒尺寸来确定细颗粒的平均颗粒尺寸。
细金属颗粒可以是平均颗粒尺寸为0.5μm至5μm的单个细颗粒的组，该组中包含的单个细颗粒的颗粒尺寸可以为0.1μm至25μm。更具体地，该组中包含的95％或99％的单个细颗粒的颗粒尺寸可以为0.1μm至25μm。
满足这些条件的金属的更具体实例包括选自铝、金、银、镁、铂、铜、钛、锆、镍、锡、硅和铬中的一种或更多种金属，或其合金，但是本发明不必限于此。
根据本发明的一个实施方案，当将含有可光固化官能团的粘结剂的总重量视为100重量份时，细金属颗粒可以以约0.5重量份至约15重量份，优选约1重量份至约15重量份，或约1重量份至约10重量份的量包含在内。
当细金属颗粒以过小的量包含在内时，在相应波长处的光反射效果不显著并因此增强激光指示器的可见性的效果可能不足。当细金属颗粒以过大的量包含在内时，显示装置的颜色再现性和亮度可能降低，并且涂覆组合物的其他物理特性可能劣化。在这方面，优选以上述范围包含在内。
在这种情况下，细金属颗粒是数均颗粒尺寸为0.5μm至5μm且扁平比为约0.5或更小的球形颗粒。
“扁平比”被称为椭圆率，并且是表示三维旋转椭圆体的扁平度的量。其是当长半径为a且短半径为b时由(a-b)/a表示的值。球体的扁平比是0，平面的扁平比是1。
当扁平比的值太大时(在板状颗粒的情况下)，由膜内部的金属颗粒引起的光反射/散射过度发生，并且其由于闪烁的外观而无法适用于显示膜应用，并且这可能引起白浊度增加并因此对比度降低的问题。
在这方面，本发明中使用的金属细颗粒的扁平比的值更优选为约0.3或更小。
同时，这些细金属颗粒可以单独使用，但是当在可光固化树脂层中混合时，就增强分散性而言，可以更优选以将它们预先分散在分散体中的形式使用它们。
本发明的涂覆组合物中包含的光聚合引发剂的实例可以包括但不限于1-羟基-环己基-苯基酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2-羟基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-2-甲基-1-丙酮、苯甲酰基甲酸甲酯、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、2-苯甲酰基-2-(二甲基氨基)-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮、二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-氧化膦、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦等。此外，现在可商购的产品的实例可以包括Irgacure 184、Irgacure 500、Irgacure 651、Irgacure369、Irgacure 907、Darocur 1173、Darocur MBF、Irgacure 819、Darocur TPO、Esacure KIP 100F等。这些光聚合引发剂可以单独使用或以两种或更多种的组合使用。
根据本发明的一个实施方案，光聚合引发剂的含量没有特别限制，但是在不使整个涂覆组合物的物理特性劣化的情况下，基于100重量份的含有可光固化官能团的粘结剂的总重量，其可以以约0.1重量份至约10重量份的量使用。
本发明的涂覆组合物中包含的有机溶剂可以是醇溶剂，例如甲醇、乙醇、异丙醇和丁醇；烷氧基醇溶剂，例如2-甲氧基乙醇、2-乙氧基乙醇和1-甲氧基-2-丙醇；酮溶剂，例如丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮、甲基丙基酮和环己酮；醚溶剂，例如丙二醇单丙醚、丙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丙醚、乙二醇单丁醚、二乙二醇单甲醚、二乙二醇单乙醚、二乙二醇单丙醚、二乙二醇单丁醚和二乙二醇-2-乙基己基醚；以及芳族溶剂，例如苯、甲苯和二甲苯，并且它们可以单独使用或以其组合使用。
根据本发明的一个实施方案，有机溶剂的含量可以在不使涂覆组合物的物理特性劣化的范围内进行各种调整，但是基于100重量份的含有可光固化官能团的粘结剂，有机溶剂可以以约50重量份至约200重量份，优选约100重量份至约200重量份的量使用。当有机溶剂的量在上述范围内时，其可以发挥适当的流动性和可涂覆性。
同时，本发明的涂覆组合物除了上述组分之外，还可以包含本发明所属领域中常用的添加剂，例如表面活性剂、抗氧化剂、UV稳定剂、流平剂或防污剂。在此，其含量可以在不使本发明的涂覆组合物的物理特性劣化的范围内进行各种调整。因此，对其没有特别限制，但是例如，基于100重量份的全部涂覆组合物，其可以以约0.1重量份至约10重量份的量包含在内。
同时，根据本发明的一个实施方案，可以优选的是，涂覆组合物还包含平均颗粒尺寸为0.5μm至5μm的二氧化硅细颗粒。
当涂覆组合物包含二氧化硅细颗粒时，通过使用其而固化的可光固化树脂层可以使减少由用于激光指示器的激光引起的膜表面的镜面反射的效果增加。
从优化光散射效果的观点出发，细二氧化硅颗粒的平均颗粒尺寸可以为0.5μm或更大，从使雾度和涂层厚度适当的观点出发，其可以为尺寸为5μm或更小的颗粒。
细二氧化硅颗粒的平均颗粒尺寸可以通过确定树脂层中包含的整体细金属颗粒的颗粒尺寸来确定。细二氧化硅颗粒的颗粒尺寸可以通过由涂覆组合物形成的树脂层的截面等来确定。此外，细二氧化硅颗粒的平均颗粒尺寸甚至可以通过树脂层的生产中使用的全部细二氧化硅颗粒的颗粒尺寸或其平均颗粒尺寸来确定。
细二氧化硅颗粒可以是平均颗粒尺寸为0.5μm至5μm的单个细颗粒的组，并且该组中包含的单个细颗粒的颗粒尺寸可以为0.1μm至25μm。更具体地，该组中包含的95％或99％的单个细颗粒的颗粒尺寸可以为0.1μm至25μm。
当细二氧化硅颗粒的平均颗粒尺寸太小时，难以充分实现外部不规则性；当平均颗粒尺寸太大时，存在雾度增加的问题。
细二氧化硅颗粒可以没有限制地用于构造中，只要其是用于形成防眩光膜的类型即可。
基于100重量份的含有可光固化官能团的粘结剂，细二氧化硅颗粒的总含量可以在约1重量份至约50重量份，优选约3重量份至约30重量份，更优选约5重量份至约15重量份的范围内。
当细二氧化硅颗粒的总含量太小时，由表面不规则性引起的外部散射不能充分实现。当含量太高时，涂覆组合物的粘度增加，涂覆特性变差，并且由外部散射引起的雾度值变得太大，因此对比度可能降低。
如上所述的本发明的用于显示面板的可见性改善膜可以通过将涂覆组合物涂覆在基底上并使涂覆组合物光固化而形成。
涂覆组合物和构成该组合物的各组分的具体描述和实例与上述相同。
涂覆该涂覆组合物的方法没有特别限制，只要其可以在本技术所属领域中使用即可。例如，可以使用棒涂法、刮刀涂覆法、辊涂法、刮涂法、模涂法、微凹版涂覆法、逗号涂覆法、狭缝模涂覆法、唇涂法、溶液流延法等。
接着，可以通过在涂覆的组合物上照射紫外线进行光固化反应来形成保护膜。在照射紫外线之前使组合物的涂覆表面平坦化，并且还可以进行干燥步骤以使组合物中包含的溶剂挥发。
紫外线照射的量可以为例如约20mJ/cm2至约600mJ/cm2。紫外线照射的光源没有特别限制，只要其能够在本领域中使用即可，并且其实例可以包括高压汞灯、金属卤化物灯、黑光荧光灯等。
此外，根据本发明的一个实施方案的用于显示面板的可见性改善膜包括形成在上述可光固化树脂层上的低折射层。
低折射层在现有的显示面板膜中实现抗反射效果，从而进一步增强可见性。另一方面，由于在使用激光指示器时防止了镜面反射，所以激光指示器光发生镜面反射，从而有效地防止其直接进入观看图像的观看者的眼睛。
这样的低折射层可以遵循先前在显示装置用膜、偏光板用光学膜等中使用的一般的低反射层或抗反射层的结构。具体地，例如，可以没有特别限制地使用通过形成具有不同折射率的复数个层而利用光的干涉的抗反射层或抗反射涂层。
特别地，这样的低折射层由用于低折射层的涂覆组合物形成，该用于低折射层的涂覆组合物包含：
可光聚合化合物；和
含有光反应性基团的含氟化合物和含有光反应性基团的基于硅的化合物中的任一者或更多者，
其中在380nm至780nm的波长范围内的平均反射率值为4％或更小，优选小于约3％，或小于约1％。
因此，低折射层的粘结剂树脂可以包含可光聚合化合物的(共聚)聚合物，以及含有光反应性基团的含氟化合物和/或含有光反应性基团的基于硅的化合物之间的交联(共聚)聚合物。
可光聚合化合物可以包含含有(甲基)丙烯酸酯基或乙烯基的单体或低聚物。更具体地，可光聚合化合物可以包含含有一个或更多个、两个或更多个、或三个或更多个(甲基)丙烯酸酯或乙烯基的单体或低聚物。
含有(甲基)丙烯酸酯的单体或低聚物的具体实例可以包括季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三季戊四醇七(甲基)丙烯酸酯、三氯乙烯二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷聚乙氧基三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、丁二醇二甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸六乙酯、甲基丙烯酸丁酯或者其两种或更多种的混合物，或氨基甲酸酯改性的丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物、醚丙烯酸酯低聚物、树枝状丙烯酸酯低聚物或者其两种或更多种的混合物。在本文中，低聚物的分子量优选为1000至10,000。
含有乙烯基的单体或低聚物的具体实例包括二乙烯基苯、苯乙烯和对甲基苯乙烯。
用于低折射层的涂覆组合物中的可光聚合化合物的含量没有特别限制。然而，考虑到最终生产的低折射层和用于显示面板的可见性改善膜的机械特性，在可光固化涂覆组合物的固体含量中可光聚合化合物的含量可以为5重量％至80重量％。用于低折射层的涂覆组合物的固体含量是指可光固化涂覆组合物中排除如下所述的可以任选地包含在内的液体组分(例如有机溶剂)以外的仅固体组分。
含有光反应性基团的含氟化合物可以包含至少一个光反应性官能团或被至少一个光反应性官能团取代，光反应性基团是指可以通过光的照射例如通过可见光或紫外光的照射而参与聚合反应的官能团。光反应性基团可以包括已知能够通过光的照射而参与聚合反应的各种官能团。其具体实例包括(甲基)丙烯酸酯基、环氧基、乙烯基和硫醇基。
含有光反应性基团的含氟化合物的重均分子量(通过GPC法测量的用聚苯乙烯换算的重均分子量)可以为2000至200000，优选5000至100000。
当含有光反应性基团的含氟化合物的重均分子量太小时，在可光固化涂覆组合物中，含氟化合物可能无法均匀有效地布置在表面上，并且可能位于最终生产的低折射层的内部，并因此低折射层表面的防污特性可能劣化并且低折射层的交联密度可能降低，从而使机械特性(例如总强度、耐刮擦性)劣化。
此外，如果含有光反应性官能团的含氟化合物的重均分子量太高，则与可光固化涂覆组合物中的其他组分的相溶性可能降低，最终生产的低折射层的雾度可能增加或者透光率可能降低，并且低折射层的强度也可能劣化。
具体地，含有光反应性官能团的含氟化合物可以包括：i)经一个或更多个光反应性基团取代的脂族化合物或脂环族化合物，其中至少一个碳经一个或更多个氟原子取代；ii)经一个或更多个光反应性基团取代的杂脂族化合物或杂脂族环状化合物，其中至少一个氢经氟取代并且至少一个碳经硅替代；iii)经一个或更多个光反应性基团取代的基于聚二烷基硅氧烷的聚合物(例如，基于聚二甲基硅氧烷的聚合物)，其中至少一个硅经一个或更多个氟原子取代；iv)经一个或更多个光反应性基团取代的聚醚化合物，其中至少一个氢经氟取代；或者i)至iv)中的两者或更多者的混合物；或其共聚物。
基于100重量份的可光聚合化合物，可光固化涂覆组合物可以包含20重量份至300重量份的含有光反应性基团的含氟化合物。
当相对于可光聚合化合物过量添加含有光反应性基团的含氟化合物时，实施方案的可光固化涂覆组合物的涂覆特性可能降低，或者由可光固化涂覆组合物获得的低折射层可能不具有足够的耐久性或耐刮擦性。此外，当含有光反应性基团的含氟化合物的量相对于可光聚合化合物太少时，由可光固化涂覆组合物获得的低折射层可能不具有足够的机械特性，例如防污特性、耐刮擦性等。
此外，含有光反应性基团的基于硅的化合物可以是具有一个或更多个光反应性基团的聚倍半硅氧烷。在这种情况下，基于100重量份的可光聚合化合物，低折射层包含约0.5重量份至约25重量份、或约1.5重量份至约19重量份的聚倍半硅氧烷，从而提供能够在具有低反射率和高透光率时同时实现高耐碱性和耐刮擦性的低折射层。
具体地，在如上所述的聚倍半硅氧烷中，光反应性基团存在于表面上，并因此可以增强在可光固化涂覆组合物的光固化时形成的涂覆膜或粘结剂树脂的机械特性如耐刮擦性。此外，硅氧烷键(-Si-O-)位于分子内部，因此与过去已知的使用诸如二氧化硅、氧化铝、沸石等的细颗粒的情况相比，可以改善粘结剂树脂的耐碱性。
此外，聚倍半硅氧烷可以由(RSiO1.5)n(其中n为4至30或8至20)表示，并且可以具有各种结构，例如无规、梯子型、笼型、部分笼型等。
然而，为了增强由一个实施方案的可光固化涂覆组合物生产的低折射层和抗反射膜的物理特性和品质，可以使用其中取代有一个或更多个反应性官能团的具有笼结构的多面体低聚倍半硅氧烷作为经一个或更多个反应性官能团取代的聚倍半硅氧烷。
由于聚倍半硅氧烷中的至少一个硅经光反应性基团取代，因此可以改善在光固化时形成的涂覆膜或粘结剂树脂的机械特性，此外，由于剩余的硅经非反应性官能团取代，因此出现分子结构位阻，因此显著降低硅氧烷键(-Si-O-)暴露于外部的频率或可能性。由此，可以增强在可光固化涂覆组合物的光固化时形成的涂覆膜或粘结剂树脂的耐碱性。
另一方面，经一个或更多个反应性官能团取代并且具有笼结构的多面体低聚倍半硅氧烷(POSS)的实例可以包括经一个或更多个醇取代的POSS，例如TMP二醇异丁基POSS、环己二醇异丁基POSS、1,2-丙二醇异丁基POSS、八(3-羟基-3-甲基丁基二甲基甲硅烷氧基)POSS等；经一个或更多个胺取代的POSS，例如氨基丙基异丁基POSS、氨基丙基异辛基POSS、氨基乙基氨基丙基异丁基POSS、N-苯基氨基丙基POSS、N-甲基氨基丙基异丁基POSS、八铵POSS、氨基苯基环己基POSS、氨基苯基异丁基POSS等；经一个或更多个羧酸取代的POSS，例如马来酰胺酸-环己基POSS、马来酰胺酸-异丁基POSS、八马来酰胺酸POSS等；经一个或更多个环氧化物取代的POSS，例如环氧环己基异丁基POSS、环氧环己基POSS、缩水甘油基POSS、缩水甘油基乙基POSS、缩水甘油基异丁基POSS、缩水甘油基异辛基POSS等；经一个或更多个酰亚胺取代的POSS，例如POSS马来酰亚胺环己基、POSS马来酰亚胺异丁基等；经一个或更多个(甲基)丙烯酸酯取代的POSS，例如丙烯酰基异丁基POSS、(甲基)丙烯酰基异丁基POSS、(甲基)丙烯酸酯环己基POSS、(甲基)丙烯酸酯异丁基POSS、(甲基)丙烯酸酯乙基POSS、(甲基)丙烯酰基乙基POSS、(甲基)丙烯酸酯异辛基POSS、(甲基)丙烯酰基异辛基POSS、(甲基)丙烯酰基苯基POSS、(甲基)丙烯酰基POSS、丙烯酰基POSS等；经一个或更多个腈基取代的POSS，例如氰基丙基异丁基POSS等；经一个或更多个降冰片烯基取代的POSS，例如降冰片烯基乙基乙基POSS、降冰片烯基乙基异丁基POSS、降冰片烯基乙基二硅异丁基POSS、三降冰片烯基异丁基POSS等；经一个或更多个乙烯基取代的POSS，例如烯丙基异丁基POSS、单乙烯基异丁基POSS、八环己烯基二甲基甲硅烷基POSS、八乙烯基二甲基甲硅烷基POSS、八乙烯基POSS等；经一个或更多个烯烃取代的POSS，例如烯丙基异丁基POSS、单乙烯基异丁基POSS、八环己烯基二甲基甲硅烷基POSS、八乙烯基二甲基甲硅烷基POSS、八乙烯基POSS等；经C5-30 PEG取代的POSS；经一个或更多个硫醇基取代的POSS，例如巯基丙基异丁基POSS或巯基丙基异辛基POSS等；等等。
基于100重量份的可光聚合化合物的(共聚)聚合物，低折射层可以包含10重量份至400重量份的中空无机纳米颗粒和10重量份至400重量份的实心无机纳米颗粒。
当低折射层中的中空无机纳米颗粒和实心无机纳米颗粒的含量过高时，中空无机纳米颗粒和实心无机纳米颗粒可能无法在低折射层的制造过程中充分地相分离并混合，由此反射率可能增加，表面不规则性过度产生，并且防污特性可能降低。此外，当低折射层中的中空无机纳米颗粒和实心无机纳米颗粒的含量过低时，大量的实心无机纳米颗粒可能难以将其位置保持在靠近硬涂层与低折射层之间的界面的区域，从而大大提高了低折射层的反射率。
低折射层的厚度可以为约1nm至约300nm，或约50nm至约200nm。
本发明的用于显示面板的可见性改善膜包含具有如上所述的特定形状的细金属颗粒并且具有单独的低折射层，从而其可以有效地反射通过激光指示器入射在液晶显示器上的激光，并因此可以提供能够在增强激光指示器的可见性的同时实现具有高亮度和对比度的优异图像品质的显示装置。
具体地，用于显示面板的可见性改善膜的由以下式1表示的相对可见性评估值为3或更大。
[式1]
相对可见性评估值＝B1/A1
在上式1中，
A1是当将如根据JIS K 7361测量的透射率为70％至100％并且根据JIS K 7136测量的雾度值为20至25的膜，更优选透射率为90％至95％并且雾度值为20至25的膜结合至载玻片，然后放置在黑色丙烯酸类板上并相对于法线方向以45°激光照射时，从前侧测量的亮度值，以及
B1是当将用于显示面板的可见性改善膜结合至载玻片，然后放置在黑色丙烯酸类板上并相对于法线方向以45°用相同的激光照射时，从前侧测量的亮度值。
如上所述，由于细金属颗粒的散射/反射光，与使用一般的可UV固化涂层的情况相比，本发明的用于显示面板的可见性改善膜可以实现使亮度相对于照射前的亮度增加约50％或更大，优选约60％或更大的效果，从而可以显著改善激光指示器的可见性。
此外，用于显示面板的可见性改善膜在380nm至780nm的波长区域中的平均反射率值为4％或更小，优选约1％至约4％，并且可以在具有优异的低反射特性的同时表现出优异的增强激光指示器光的可见性的效果。
此外，用于显示面板的可见性改善膜可以具有80％或更大，优选约80％至约95％的高透光率，其是根据JIS K 7361测量的透光率。
在光学膜等中，透射率和雾度特性根据膜中包含的引入颗粒而改变。通常，具有相似光学特性的光散射颗粒的量越大，透射率降低以及雾度增加的趋势越大。
然而，基于所使用的颗粒的类型，可以具有透射率与雾度之间的特征关系。特别地，当细金属颗粒包含在树脂层中时，其具有如上所述的反射特性，并因此可以显示出比本领域中通常使用的有机细颗粒或无机氧化物细颗粒更低的雾度值，同时降低透光率。特别地，当与使用透射性光散射颗粒的情况相比时，即使它们显示出相同的透射率值，也具有它们可以具有相对低的雾度值的特征。
特别地，透射率值可以根据颗粒的含量而变化。当透射率太高时，存在用于散射或反射光的颗粒的量绝对不足的问题，从而无法实现适当的可见性。当透射率太低时，可见性良好，但是对比度和亮度降低，这可能引起待安置在显示器上的图像的图像品质劣化的问题。
因此，通过限制上述透射率的范围以及可归因于特定细金属颗粒的使用的特征雾度值，可以在使用激光指示器时表现出优异的可见性，同时实现优异的对比度。
此外，用于显示面板的可见性改善膜可以具有优异的光学特性，例如，可以具有约80或更大，优选约90至约105的由以下式2表示的亮度比的值。
[式2]
亮度比＝(B2/A2)*100
在上式2中，
A2是当将如根据JIS K 7361测量的透射率为80％至100％并且根据JIS K 7136测量的雾度值为20至25的膜，更优选透射率为90％至95％并且雾度值为22至25的膜结合至载玻片，然后放置在背光表面上时，从前侧测量的亮度值，以及
B2是当将用于显示面板的可见性改善膜结合至载玻片，然后放置在背光表面上时，从前侧测量的亮度值。
此外，用于显示面板的可见性改善膜的由以下式3表示的白浊度比的值可以为5或更小，优选约4或更小。
[式3]
白浊度比＝B3/A3
在上式3中，
A3是当将如根据JIS K 7361测量的透射率为80％至100％并且如根据JIS K 7136测量的雾度值为20至25的膜结合至载玻片，然后放置在黑色丙烯酸类板上并保持在9lx的条件下时，从前侧在7cm的高度处测量的亮度值(cd/m2)，以及
B3是当将所述用于显示面板的可见性改善膜结合至载玻片，然后放置在黑色丙烯酸类板上并保持在9lx的条件下时，从前侧在7cm的高度处测量的亮度值(cd/m2)。
如上所述，本发明的用于显示面板的可见性改善膜可以大大增强激光指示器的可见性，并且同时实现优异的对比度。
根据本发明的一个实施方案，可以优选的是，本发明的用于显示面板的可见性改善膜的如根据JIS Z 8741测量的60(d)光泽度值为约10至约50。
当满足所述光泽度值时，可以有效地反射通过激光指示器入射到液晶显示器上的激光。因此，在增强激光指示器的可见性的同时使镜面反射在一定程度上得到限制，从而使激光指示器光发生镜面反射并且可以有效地防止其直接进入观看图像的观察者的眼睛。
在根据本发明的用于显示面板的可见性改善膜中，在其上形成树脂层的基底可以是通常用于显示面板的玻璃或透明塑料树脂。更具体地，根据本发明的一个实施方案，基底可以包括聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)；聚乙烯，例如乙烯乙酸乙烯酯(EVA)；环烯烃聚合物(COP)；环烯烃共聚物(COC)；聚丙烯酸酯(PAC)；聚碳酸酯(PC)；聚乙烯(PE)；聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)；聚醚醚酮(PEEK)；聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)；聚醚酰亚胺(PEI)；聚酰亚胺(PI)；MMA(甲基丙烯酸甲酯)；氟碳树脂；三乙酰纤维素(TAC)等。
优选地，基底可以是包含三乙酰纤维素(TAC)的膜。
基底的厚度没有特别限制，但是可以使用厚度为在能够满足膜的硬度和其他物理特性的范围内的约20μm至约100μm、或约20μm至约60μm的基底。
根据本发明的用于显示面板的可见性改善膜在500g的负荷下的铅笔硬度可以为HB或更大、1H或更大、或2H或更大。
此外，当将钢丝棉#0附接至摩擦试验机然后在200g的负荷、300g的负荷或400g的负荷下往复运动10次时，其可以表现出耐刮擦性使得不产生划痕。
同时，根据本发明的另一个实施方案，提供了包括显示面板和上述用于显示面板的可见性改善膜的显示装置。
在这种情况下，显示面板不特别限于驱动方法或结构，并且其可以应用于LCD面板、PDP面板和OLED面板中的全部。
用于显示面板的可见性改善膜和显示面板可以通过使用单独的粘合剂等的层合来粘附。能够在本文中使用的粘合剂没有特别限制，只要其是本领域中已知的即可。其实例可以包括基于水的粘合剂，单组分或双组分的基于聚乙烯醇(PVA)的粘合剂、基于聚氨酯的粘合剂、基于环氧的粘合剂、基于丁苯橡胶(SBR)的粘合剂、热熔型粘合剂等，但是本公开不限于这些实例。
此外，树脂层也可以用作粘合剂层的事实如上所述。当树脂层不用作粘合剂层时，其上未形成树脂层的基底表面粘附至显示面板侧，并且将树脂层层合以使其位于朝向外部的位置，从而可以优选形成直接面向激光指示器入射的表面的结构。
在下文中，将通过具体实施例更详细地描述本发明的作用和效果，但是给出这些实施例仅是为了说明本发明，并不旨在将本发明的范围限制于此。
<实施例>
用于可光固化树脂层的涂覆组合物的制备
制备例1至4
将季戊四醇三(四)丙烯酸酯(下文中称为PETA)、六官能氨基甲酸酯丙烯酸酯(下文中称为6UA)、作为光聚合引发剂的Irgacure 184(下文中称为引发剂)、作为添加剂的聚醚硅氧烷共聚物T270(TEGO，下文中称为添加剂)、作为有机溶剂的2-BuOH(下文中称为BuOH)和甲基乙基酮(下文中称为MEK)、以及铝颗粒溶液(平均颗粒尺寸：约1.5μm；平均扁平比：0.3；固体含量：20重量％；分散溶剂：甲苯)(下文中称为Al/T)混合以制备树脂组合物。
制备例5和6
将二氧化硅(SS-50B和SS-50F，Nipsil系列产品)分散在甲苯中以制备二氧化硅分散体。
将季戊四醇三(四)丙烯酸酯(下文中称为PETA)、六官能氨基甲酸酯丙烯酸酯(下文中称为6UA)、作为光聚合引发剂的Irgacure 184(下文中称为引发剂)、作为添加剂的聚醚硅氧烷共聚物T270(TEGO，下文中称为添加剂)、作为有机溶剂的2-BuOH(下文中称为BuOH)和甲基乙基酮(下文中称为MEK)、以及铝颗粒溶液(平均颗粒尺寸：约1.5μm；平均扁平比：0.3；固体含量：20重量％；分散溶剂：甲苯)(下文中称为Al/T)混合并向其中添加二氧化硅分散体并混合以制备树脂组合物。
制备例7
将二氧化硅(SS-50B和SS-50F，Nipsil系列产品)分散在甲苯中以制备二氧化硅分散体(下文中称为Si/T)。
将季戊四醇三(四)丙烯酸酯(下文中称为PETA)、六官能氨基甲酸酯丙烯酸酯(下文中称为6UA)、作为光聚合引发剂的Irgacure 184(下文中称为引发剂)、作为添加剂的聚醚硅氧烷共聚物T270(TEGO，下文中称为添加剂)、作为有机溶剂的2-BuOH和甲基乙基酮(下文中称为MEK)、以及TiO2颗粒(Chemours，平均颗粒尺寸：390nm，固体含量：25重量％；分散溶剂：丁基溶纤剂)(下文中称为TiO2)混合并向其中添加二氧化硅分散体并混合以制备树脂组合物。
制备例的组合物汇总在下表1中。
[表1]
Figure GDA0002480222000000201
用于低折射层的涂覆组合物的制备
基于100重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)，将281重量份的中空二氧化硅纳米颗粒(直径：约50nm至60nm，密度：1.96g/cm3，JSC Catalyst and Chemicals)、63重量份的实心二氧化硅纳米颗粒(直径：约12nm，密度：2.65g/cm3)、131重量份的第一含氟化合物(X-71-1203M，Shin-Etsu)、19重量份的第二含氟化合物(RS-537，DIC)和31重量份的引发剂(Irgacure 127，Ciba)稀释在重量比为3:3:4的甲基异丁基酮(MIBK):双丙酮醇(DAA):异丙醇的混合溶剂中使得固体含量为3重量％。
用于显示面板的可见性改善膜的制备
比较例1至7
使用#8棒将制备例1至7的涂覆组合物涂覆在TAC基底(厚度：80μm)上，在90℃下干燥2分钟30秒，并用汞灯(以约200mJ/cm2)固化以生产其中可光固化树脂层的平均干厚度为5μm的用于显示面板的可见性改善膜。
比较例4-1
使用#4Mayer棒将上述获得的用于低折射层的涂覆组合物涂覆在比较例4中制备的用于显示面板的可见性改善膜的可光固化树脂层上以具有约120nm的厚度，并在90℃下干燥并固化1分钟。在固化时，在氮气吹扫下用252mJ/cm2的UV光照射干燥的涂覆所得物，从而制备具有低折射层的用于显示面板的可见性改善膜。
比较例8
作为比较例，准备A25膜(LG Chem)，其为如通过JIS K 7361测量的透射率值为90.4％并且如通过JIS K 7136测量的雾度值为23.8的防眩光膜。
实施例1和2
使用#4Mayer棒将上述获得的用于低折射层的涂覆组合物涂覆在比较例1和2中制备的用于显示面板的可见性改善膜的可光固化树脂层上以具有约120nm的厚度，并在90℃下干燥且固化1分钟。在固化时，在氮气吹扫下用252mJ/cm2的UV光照射干燥的涂覆所得物，从而制备具有低折射层的用于显示面板的可见性改善膜。
实施例3
使用#4Mayer棒将上述获得的用于低折射层的涂覆组合物涂覆在比较例6中制备的用于显示面板的可见性改善膜的可光固化树脂层上以具有约120nm的厚度，并在90℃下干燥且固化1分钟。在固化时，在氮气吹扫下用252mJ/cm2的UV光照射干燥的涂覆所得物，从而制备具有低折射层的用于显示面板的可见性改善膜。
透射率的测量
通过根据JIS K 7361的方法使用雾度计HM-150(Murakami)测量上述实施例和比较例中制造的用于显示面板的可见性改善膜的透射率值(Tt)。
雾度值的测量
通过根据JIS K 7136的方法使用雾度计HM-150(Murakami)测量实施例和比较例中制造的用于显示面板的可见性改善膜的雾度值(Hz)。
60度光泽度值的测量
根据JIS Z 8741，将实施例和比较例的用于显示面板的可见性改善膜层合在黑色丙烯酸类板上，并且使用BYK Gardner micro-tri-gloss 4520设备测量60度光泽度值。
白浊度比的测量
使用粘合剂膜将比较例8的用于显示面板的可见性改善膜结合至载玻片(0.7mm)，并放置在黑色丙烯酸类板上，获得从前侧在7cm的高度处测量的亮度值(A3)，
通过相同的方法将实施例和比较例的用于显示面板的可见性改善膜结合至载玻片，获得在相同条件下测量的亮度值(B3)，然后
使在各实施例和比较例中测量的亮度值相配以计算白浊度比。
在9lx的条件下进行测量。(测量设备：Konica Minolta，CA-210)。
亮度比的测量
使用粘合剂膜将比较例8的用于显示面板的可见性改善膜结合至载玻片(0.7mm)并放置在供电的LCD面板的顶部上，获得从前侧在5.5cm的高度处测量的亮度值(A2)，
通过相同的方法将实施例和比较例的用于显示面板的可见性改善膜结合至载玻片，获得在相同条件下测量的亮度值(B2)，然后
使在各实施例和比较例中测量的亮度值相配以计算亮度比。(测量设备：KonicaMinolta，CA-210，LCD面板：4.7英寸，灰度255，297.2cd/m2)。
在低于3.5lx的暗室中进行测量。
激光指示器可见性的评估
当使用粘合剂膜将比较例8的用于显示面板的可见性改善膜结合至载玻片(0.7mm)，放置在黑色丙烯酸类板上，然后相对于法线方向以45°用535nm激光照射时，获得从前侧测量的亮度值(A1)，
通过相同的方法将实施例和比较例的用于显示面板的可见性改善膜结合至载玻片，获得在相同条件下测量的亮度值(B1)，然后
使在各实施例和比较例中测量的亮度值相配以计算相对可见性评估值。(测量设备：Konica Minolta，CA-210，激光指示器：3M，LP-7000)。
在低于3.5lx的暗室中进行测量。
平均反射率
将实施例和比较例的用于显示面板的可见性改善膜与黑色PET膜(产品名：KUKIRIMIERU，由TOMOEGAWA制造)层合并使用Solidspec 3700(SHIMADZU)设备在380nm至780nm的波长范围内测量平均反射率。
测量结果汇总于下表2中。
[表2]
Tt Hz 60°光泽度值 白浊度比
比较例1 89.3 4.4 92.9 1
比较例2 87.5 7.4 92.3 1.67
比较例3 79.5 18.5 91.7 4
比较例4 74.2 26.1 89.4 5.33
比较例4-1 77 25.8 45.6 6
比较例5 89.3 17 26.7 1.33
比较例6 84.1 25.3 29 3.33
比较例7 - - - 0
比较例8 90.4 22.1 20.5 1
实施例1 92.5 4.6 39.8 1
实施例2 90.8 7.3 40.1 2
实施例3 85.3 21.5 20.6 3.33
实施例与否 亮度比 可见性 平均反射率
比较例1 97.2 2.91 4.85
比较例2 94.7 4.95 5.15
比较例3 84.7 13.3 6.52
比较例4 78.3 20.38 7.57
比较例4-1 79.7 22.9 3.7
比较例5 97.5 3.23 4.51
比较例6 90 9.6 5.39
比较例7 0 0 5.64
比较例8 100 1 4.24
实施例1 100.4 3.1 1.29
实施例2 97.5 5.5 1.72
实施例3 91.8 10.17 3.28
参照上表2，可以清楚地确定，由于根据本发明的实施例的用于显示面板的可见性改善膜包含含有特定细金属颗粒的可光固化树脂层和低折射层，因此其具有非常高的透射率值，与比较例等的膜相比，其具有高的亮度比值同时具有相对低的光泽度值，从而在作为整体具有优异的光学特性并且具有抗反射特性的同时，增强激光指示器光的选择性可见性。

Claims (13)

1.一种用于显示面板的可见性改善膜，包括：
基底；
可光固化树脂层，所述可光固化树脂层设置在所述基底的至少一侧上并且其中分散有平均颗粒尺寸为0.5μm至5μm且扁平比为0.5或更小的由金属组成的细金属颗粒，以及
直接形成在所述可光固化树脂层上的低折射层，
其中由以下式1表示的相对可见性评估值为3或更大，
在380nm至780nm的波长区域中的平均反射率值为4％或更小，以及
根据JIS K 7361测量的透射率为80％或更大：
[式1]
相对可见性评估值＝B1/A1
其中，在上式1中，
A1是当将如根据JIS K 7361测量的透射率为70％至100％并且如根据JIS K 7136测量的雾度值为20至25的膜结合至载玻片，然后放置在黑色丙烯酸类板上并相对于法线方向以45°用激光照射时，从前侧测量的亮度值，以及
B1是当将所述用于显示面板的可见性改善膜结合至载玻片，然后放置在黑色丙烯酸类板上并相对于法线方向以45°用相同的激光照射时，从前侧测量的亮度值。
2.根据权利要求1所述的用于显示面板的可见性改善膜，其中由以下式2表示的亮度比的值为80或更大：
[式2]
亮度比＝(B2/A2)*100
其中，在上式2中，
A2是当将如根据JIS K 7361测量的透射率为80％至100％并且如根据JIS K 7136测量的雾度值为20至25的膜结合至载玻片，然后放置在背光表面上时，从前侧测量的亮度值，以及
B2是当将所述用于显示面板的可见性改善膜结合至载玻片，然后放置在背光表面上时，从前侧测量的亮度值。
3.根据权利要求1所述的用于显示面板的可见性改善膜，其中由以下式3表示的白浊度比的值为5或更小：
[式3]
白浊度比＝B3/A3
其中，在上式3中，
A3是当将如根据JIS K 7361测量的透射率为80％至100％并且如根据JIS K 7136测量的雾度值为20至25的膜结合至载玻片，然后放置在黑色丙烯酸类板上并保持在9lx的条件下时，从前侧在7cm的高度处测量的以cd/m2计的亮度值，以及
B3是当将所述用于显示面板的可见性改善膜结合至载玻片，然后放置在黑色丙烯酸类板上并保持在9lx的条件下时，从前侧在7cm的高度处测量的以cd/m2计的亮度值。
4.根据权利要求1所述的用于显示面板的可见性改善膜，其中根据JIS Z 8741测量的60度光泽度值为10至50。
5.根据权利要求1所述的用于显示面板的可见性改善膜，其中所述细金属颗粒包括选自铝、金、银、镁、铂、铜、钛、锆、镍、锡和铬中的一种或更多种金属。
6.根据权利要求1所述的用于显示面板的可见性改善膜，其中所述细金属颗粒的平均颗粒尺寸为0.5μm至3μm以及扁平比为0.3或更小。
7.根据权利要求1所述的用于显示面板的可见性改善膜，其中基于100重量份的可光固化树脂，所述细金属颗粒以0.5重量份至10重量份的量包含在内。
8.根据权利要求1所述的用于显示面板的可见性改善膜，其中所述低折射层由用于低折射层的涂覆组合物形成，所述用于低折射层的涂覆组合物包含：
可光聚合化合物；和
含有光反应性基团的含氟化合物和含有光反应性基团的基于硅的化合物中的任一者或更多者，
其中在380nm至780nm的波长范围内的平均反射率值为4％或更小。
9.根据权利要求1所述的用于显示面板的可见性改善膜，其中所述可光固化树脂层还包含平均颗粒尺寸为0.5μm至5μm的二氧化硅细颗粒。
10.根据权利要求1所述的用于显示面板的可见性改善膜，在500g的负荷下表现出HB或更大的铅笔硬度。
11.根据权利要求1所述的用于显示面板的可见性改善膜，其中所述基底包括选自以下中的至少一者：玻璃、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯乙酸乙烯酯、环烯烃聚合物、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚(甲基丙烯酸甲酯)、聚醚醚酮、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、甲基丙烯酸甲酯、氟碳树脂和三乙酰纤维素。
12.根据权利要求1所述的用于显示面板的可见性改善膜，其中所述基底包括环烯烃共聚物。
13.一种显示装置，包括显示面板和根据权利要求1所述的用于显示面板的可见性改善膜。
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