CN101533110A - 提高激光指示器可视性的薄膜、偏振片、图像显示装置和激光指示器显示方法 - Google Patents

提高激光指示器可视性的薄膜、偏振片、图像显示装置和激光指示器显示方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供提高激光指示器的可视性的薄膜、使用该薄膜的偏振片、图像显示装置以及激光指示器显示方法，它们能够提高在LCD等图像显示装置的显示画面中激光指示器的可视性。本发明的提高激光指示器可视性的薄膜是用于提高激光指示器在图像显示装置的显示画面中的可视性的薄膜，其特征在于，下述雾度值H和上述薄膜的可视侧表面的下述算术平均表面粗糙度Ra满足下述式(1)的关系。H≥－445Ra+80(1)；H：根据JIS K 7136(2000年版)得到的雾度值(浊度)(％)；Ra：JIS B 0601(1994年版)中规定的算术平均表面粗糙度(μm)。

Description

提高激光指示器可视性的薄膜、偏振片、图像显示装置和激光指示器显示方法
技术领域
本发明涉及提高激光指示器可视性的薄膜、偏振片、图像显示装置和激光指示器显示方法。
背景技术
一直以来，在会议以及展示会等的展示过程中，大多使用放映机将资料图像投影到屏幕或墙壁上。此时，通常是展示者一边使用将激光投射到展示图像的某个位置上的激光指示器(也称为激光笔或激光教鞭)来指示屏幕等，一边进行展示(例如参照专利文献1)。
使用放映机进行屏幕投影时，在投影的图像中，会产生对比度降低或者图像质量差的问题。另一方面，近年来随着液晶显示器(LCD)和等离子体显示器(PDP)发展为超过70英寸这样的大型化，也可以不需要放映机投影，直接使用这些显示器来显示图像，从而进行展示。
然而，通过显示器直接显示来进行展示时，由于显示器是自发光的，导致难以看到激光指示器投射出的激光。另外，当为了提高显示器自身的显示品质而提高显示器表面的防眩性时，也会抑制激光指示器的投射光的反射，所以产生了无法提高激光指示器可视性的问题。近年来，也有可以使用激光指示器作为在显示器上进行图像指示操作的指示装置(例如参照专利文献2)，其可视性越来越重要。
专利文献1：日本特开2003-234983号公报(第2页)
专利文献2：日本特开2001-236181号公报
发明内容
因此，本发明的目的是提供提高激光指示器的可视性的薄膜、使用该薄膜的偏振片、图像显示装置以及激光指示器显示方法，它们能够提高LCD等图像显示装置的显示画面中激光指示器的可视性。
为了实现上述目的，本发明的提高激光指示器可视性的薄膜是用于提高激光指示器在图像显示装置的显示画面中的可视性的薄膜，其特征在于，下述雾度值H和上述薄膜的可视侧表面的下述算术平均表面粗糙度Ra满足下述式(1)的关系。
H≥-445Ra+80                  (1)
其中，H是根据JIS K 7136(2000年版)得到的雾度值(浊度)，Ra是JIS B0601(1994年版)中规定的算术平均表面粗糙度。
本发明的偏振片是含有起偏器和提高激光指示器可视性的薄膜的偏振片，其特征在于，上述提高激光指示器可视性的薄膜是上述本发明的提高激光指示器可视性的薄膜。
本发明的图像显示装置是具备提高激光指示器可视性的薄膜或偏振片的图像显示装置，其特征在于，上述提高激光指示器可视性的薄膜是上述本发明的提高激光指示器可视性的薄膜，上述偏振片是上述本发明的偏振片。
本发明的激光指示器显示方法是用于通过激光指示器来指示图像显示装置的任意位置的激光指示器显示方法，其特征在于，将激光指示器投射到含有上述本发明的提高激光指示器可视性的薄膜的图像显示装置上。
本发明的提高激光指示器的可视性的薄膜通过将上述雾度值H和上述算术平均表面粗糙度Ra设定为上述关系，可以提高在LCD等图像显示装置的显示画面中激光指示器的可视性。因此，如果将本发明的提高激光指示器的可视性的薄膜，或者使用该薄膜的偏振片用于图像显示装置，特别是高精度的LCD，可以形成显示特性优异的图像显示装置，而且还适合用作展示用屏幕。另外，本发明的提高激光指示器可视性的薄膜还可以用于高精度的LCD以外的图像显示装置。
附图说明
图1是将提高激光指示器可视性的薄膜的算术表面粗糙度Ra和雾度值H的值分别以可视性评价1(使用650nm的激光时)的结果作图而得到的图示。
图2是将提高激光指示器可视性的薄膜的算术表面粗糙度Ra和雾度值H的值分别以可视性评价1(使用532nm的激光时)的结果作图而得到的图示。
具体实施方式
如前所述，本发明的提高激光指示器可视性的薄膜的雾度值H和算术平均表面粗糙度Ra满足H≥-445Ra+80的关系。上述雾度值H的值优选为80％以下，上述算术表面粗糙度Ra优选为0.5μm以下。如果上述雾度值H为80％以下，就可以防止图像显示装置的图像模糊。如果上述算术表面粗糙度Ra为0.5μm以下，就可以防止反射光的散射引起的图像的白色模糊。上述雾度值H更优选为5～80％的范围，进一步优选为15～75％的范围。上述算术表面粗糙度Ra更优选为0.05～0.5μm的范围，进一步优选为0.07～0.4μm的范围。
本发明和其效果的关系推测如下，但是本发明并不受到该推测的任何限制。也就是说，在薄膜的可视侧表面的表面凹凸小、也没有雾度时，激光在正反射方向上只有表面反射的部分返回。然而，在满足本发明规定的雾度值H和算术表面粗糙度Ra的关系的提高激光指示器可视性的薄膜的情况下，通过将雾度值H设定为上述范围，激光的散射机会增加，而且通过使薄膜的可视侧表面具有凹凸，可以使光还在正反射方向以外反射，因此从正面也可以看到从激光指示器的倾斜方向照射的光，从而可以确保可视性。对于本发明的提高激光指示器可视性的薄膜来说，使用的激光指示器的种类没有限定，可以适宜地使用波长为630～670nm的半导体激光(红色激光指示器)和波长为532nm的YAG激光(绿色激光指示器)以及其它波长的各种颜色的激光，但更优选地实现提高可视性的效果的是红色激光。
就本发明的提高激光指示器可视性的薄膜而言，上述薄膜优选为在透明塑料薄膜基材的至少一面上具有含有微粒的可视性树脂层的薄膜。
通过含有微粒的可视性树脂层，可以容易地将上述激光的散射和上述可视侧表面的凹凸控制在规定范围内，而且还可以选择透明塑料薄膜基材的材料和厚度，所以可以得到适应于使用环境等的提高激光指示器可视性的薄膜。
在本发明的提高激光指示器可视性的薄膜中，优选在上述可视性树脂层上形成有反射控制层。
上述反射控制层优选为折射率比上述可视性树脂层更低的低折射率层。在明亮的环境下进行展示时，通过在最表面设置控制了膜厚的低折射率层，可以抑制从激光指示器照射出的激光周边波长以外的波长的反射强度，从而提高激光指示器的对比度，进一步提高可视性效果。
在这种情况下，上述可视性树脂层和上述低折射率层的折射率之差优选为0.1以上，下述式(2)所定义的低折射率层的光学膜厚优选为60～110nm的范围。
光学膜厚＝低折射率层的折射率×低折射率层的膜厚              (2)
另外，上述反射控制层还优选为折射率比上述可视性树脂层更高的高折射率层。在暗的环境下展示时，通过在最表面设置控制膜厚的高折射率层，可以提高从激光指示器照射出的激光周边波长的反射强度，提高激光指示器的对比度，进一步提高可视性效果。
在这种情况下，上述可视性树脂层和上述高折射率层的折射率之差优选为0.1以上，由下述式(3)定义的高折射率层的光学膜厚优选为150～240nm的范围。
光学膜厚＝高折射率层的折射率×高折射率层的膜厚          (3)
在本发明的提高激光指示器可视性的薄膜中，上述可视性树脂层优选还兼作硬涂层。
接着，对本发明进行详细说明。但是，本发明并不受到以下记载的限制。
本发明的提高激光指示器可视性的薄膜优选在透明塑料薄膜基材的一面或两面上，具有含有微粒的可视性树脂层。
上述透明塑料薄膜基材没有特别的限制，优选为可视光的光线透过率优异(优选光线透过率为90％以上)、透明性优异的基材(优选雾度值为1％以下)。作为形成上述透明塑料薄膜基材的材料，可以列举出例如聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘甲酸乙二酯等聚酯系聚合物，二乙酰基纤维素、三乙酰基纤维素(TAC)等纤维素系聚合物，聚碳酸酯系聚合物，聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物等。另外，作为形成上述透明塑料薄膜基材的材料，还可以列举出例如聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物等苯乙烯系聚合物，聚乙烯、聚丙烯、具有环状或降冰片烯结构的聚烯烃、乙烯-丙烯共聚物等烯烃系聚合物，氯乙烯系聚合物，尼龙以及芳香族聚酰胺等酰胺系聚合物等。此外，作为形成上述透明塑料薄膜基材的材料，还可以列举出例如酰亚胺系聚合物、砜系聚合物、聚醚砜系聚合物、聚醚醚酮系聚合物、聚苯硫醚系聚合物、乙烯醇系聚合物、偏二氯乙烯系聚合物、乙烯醇缩丁醛系聚合物、芳基化物系聚合物、聚甲醛系聚合物、环氧系聚合物以及上述聚合物的掺混物等。它们之中，适合使用光学双折射少的那些。本发明的提高激光指示器可视性的薄膜例如也可以作为保护薄膜在偏振片中使用。在这种情况下，作为上述透明塑料薄膜基材，优选是由TAC、聚碳酸酯、丙烯酸系聚合物、具有环状或降冰片烯结构的聚烯烃等形成的薄膜。另外，在本发明中，上述透明塑料薄膜基材也可以是起偏器本身。如果是这种结构，则不需要由TAC等形成的保护层，可以使偏振片的结构简单化，所以可以减少偏振片或图像显示装置的制造工序数，提高生产效率。另外，如果是这种结构，则可以使偏振片更薄层化。另外，在上述透明塑料薄膜基材为起偏器时，可视性树脂层起到现有的保护层的作用。另外，如果是这种结构，则提高激光指示器可视性的薄膜在例如安装在液晶元件表面上时，还兼作盖板的功能。
在本发明中，上述透明塑料薄膜基材的厚度没有特别的限制，例如，如果考虑到强度、操作性等作业性和薄层性等方面，优选为10～500μm的范围，更优选为20～300μm的范围，最合适的是30～200μm的范围。上述透明塑料薄膜基材的折射率没有特别的限制，例如是1.30～1.80的范围，优选为1.40～1.70的范围。
本发明的提高激光指示器的可视性的薄膜通过将其可视侧表面制成为凹凸结构，使在正反射方向以外也反射光，由此为了也确保从倾斜方向照射出的光的正面的可视性，优选具有在树脂中含有微粒而得到的可视性树脂层。
作为构成上述可视性树脂层的树脂，可以列举出例如热固化型树脂、热塑性树脂、紫外线固化型树脂、电离放射线固化型树脂、双组分混合型树脂等。它们之中，紫外线固化型树脂由于可以通过照射紫外线进行固化处理这样的简单的加工操作，有效地形成可视性树脂层，所以特别优选。另外，可以在上述紫外线固化型树脂中掺混紫外线聚合引发剂(光聚合引发剂)。
作为上述紫外线固化型树脂，例如可以列举出聚酯系、丙烯酸系、聚氨酯系、硅氧烷系、环氧系等各种树脂。该紫外线固化型树脂包括紫外线固化型单体、低聚物、聚合物等。作为特别优选使用的紫外线固化型树脂，可以列举出具有紫外线聚合性的官能团的树脂，尤其是包含具有2个以上上述官能团、特别是具有3～6个上述官能团的丙烯酸系单体或低聚物的树脂。
这样的紫外线固化型树脂的具体例子例如可以列举出多元醇的丙烯酸酯等丙烯酸酯树脂、多元醇的甲基丙烯酸酯等甲基丙烯酸酯树脂、由二异氰酸酯、多元醇和丙烯酸的羟烷基酯合成的多官能性聚氨酯丙烯酸酯树脂、由多元醇和甲基丙烯酸的甲基丙烯酸羟基酯等合成的多官能性聚氨酯甲基丙烯酸酯树脂等。另外，还可以根据需要、适当使用具有丙烯酸酯系官能团的聚醚树脂、聚酯树脂、环氧树脂、醇酸树脂、螺缩醛树脂、聚丁二烯树脂、聚硫醇聚烯树脂等。另外，也可以优选使用三聚氰胺系树脂、聚氨酯系树脂、醇酸系树脂、硅氧烷系树脂等。
作为上述光聚合引发剂，例如可以列举出2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、苯乙酮、二苯甲酮、呫吨酮、3-甲基苯乙酮、4-氯代二苯甲酮、4，4’-二甲氧基二苯甲酮、苯偶姻丙基醚、苄基二甲基缩酮、N，N，N’，N’-四甲基-4，4’-二氨基二苯甲酮、1-(4-异丙基苯基)-2-羟基-2-甲基丙-1-酮等，此外可以使用噻吨酮系化合物等。
上述树脂可以单独使用1种，也可以将2种以上一起使用。另外，作为上述树脂也可以使用市售的紫外线固化型树脂等。
作为上述微粒，包括例如无机微粒和有机微粒。上述无机微粒没有特别的限制，可以列举出例如氧化硅微粒、氧化钛微粒、氧化铝微粒、氧化锌微粒、氧化锡微粒、碳酸钙微粒、硫酸钡微粒、滑石微粒、高岭土微粒、硫酸钙微粒等。另外，有机微粒没有特别的限制，可以列举出例如聚甲基丙烯酸甲酯树脂粉末(PMMA微粒)、硅氧烷树脂粉末、聚苯乙烯树脂粉末、聚碳酸酯树脂粉末、丙烯酸苯乙烯树脂粉末、苯胍胺树脂粉末、三聚氰胺树脂粉末、聚烯烃树脂粉末、聚酯树脂粉末、聚酰胺树脂粉末、聚酰亚胺树脂粉末、聚氟乙烯树脂粉末等。此外，还可以列举出聚甲基丙烯酸甲酯-聚苯乙烯共聚物微粒。这些无机微粒和有机微粒可以单独使用1种，也可以将2种以上一起使用。
上述微粒的形状没有特别的限制，可以是例如珠形的大致球形，也可以是粉末等无定形的微粒。上述微粒的重量平均粒径是例如1～10μm的范围，优选为3～8μm的范围。作为上述微粒，优选为大致球形的微粒，更优选长宽比为1.5以下的大致球形的微粒。
上述微粒的混合比例没有特别的限制，可以适宜设定。上述微粒的混合比例是，相对于100重量份形成上述可视性树脂层的材料，例如为2～40重量份的范围，优选为4～20重量份的范围。
从防止在上述微粒和形成上述可视性树脂层的树脂的界面上产生的光散射和干涉条纹等观点出发，优选减少上述微粒和上述树脂的折射率之差。上述干涉条纹是入射到提高激光指示器的可视性的薄膜的外部光的反射光呈现出彩色的色调的现象。最近，在办公室等处大量使用清晰性优异的三波长荧光灯，在三波长荧光灯下，明显地出现干涉条纹。形成上述可视性树脂层的树脂的折射率通常为1.4～1.6的范围，所以优选具有与该折射率范围接近的折射率的微粒。上述微粒和形成上述可视性树脂层的树脂的折射率之差优选小于0.05。
在上述透明塑料薄膜基材的折射率和上述可视性树脂层的折射率之差为d时，上述d优选为0.06以下。如果上述d为0.06以下，就可以抑制干涉条纹。上述d更优选为0.04以下。
在上述可视性树脂层兼作硬涂层时，厚度例如为0.5～30μm的范围，优选为3～25μm的范围。如果上述可视性树脂层的厚度大于30μm，则薄膜容易卷曲，在实用上有问题；如果上述可视性树脂层的厚度小于0.5μm，则不能充分地得到作为硬涂层的强度。
例如可以通过制备具有含有上述成分的树脂、上述微粒和溶剂的形成可视性树脂层的材料，将上述形成可视性树脂层的材料涂敷到上述透明塑料薄膜基材的至少一面上而形成涂膜，使上述涂膜固化，从而形成上述可视性树脂层来制造本发明的提高可视性的薄膜。
上述溶剂没有特别的限制，可以使用各种溶剂，例如二丁基醚、二甲氧基甲烷、二甲氧基乙烷、二乙氧基乙烷、环氧丙烷、1，4-二噁烷、1，3-二氧戊烷、1，3，5-三氧杂环己烷、四氢呋喃、丙酮、甲基乙基酮(MEK)、二乙基酮、二丙基酮、二异丁基酮、环戊酮、环己酮、甲基环己酮、甲酸乙酯、甲酸丙酯、甲酸正戊酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、乙酸正戊酯、乙酰丙酮、双丙酮醇、乙酰乙酸甲酯、乙酰乙酸乙酯、甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇、1-丁醇、2-丁醇、1-戊醇、2-甲基-2-丁醇、环己醇、乙酸异丁酯、甲基异丁基酮(MIBK)、2-辛酮、2-戊酮、2-己酮、2-庚酮、3-庚酮、乙二醇单乙基醚乙酸酯、乙二醇单乙基醚、乙二醇单丁基醚、乙二醇单甲基醚、丙二醇单甲基醚乙酸酯、丙二醇单甲基醚等。它们可以单独使用1种，也可以将2种以上一起使用。
在形成上述可视性树脂层的材料中可以添加各种流平剂。作为上述流平剂，例如可以列举出氟系或硅氧烷系流平剂，优选是硅氧烷系流平剂。上述硅氧烷系流平剂例如包括反应性硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷等。在这些硅氧烷系流平剂中，更优选上述反应性硅氧烷。通过添加上述反应性硅氧烷，从而对表面赋予润滑性，使得在长时间期间内持续保持耐擦伤性。另外，如果使用具有羟基的反应性硅氧烷作为上述反应性硅氧烷，则在上述可视性树脂层上形成含硅氧烷成分的树脂层作为后述的反射控制层(低折射率层)时，上述反射控制层和上述可视性树脂层的附着性提高。
上述流平剂的配合量是，相对于100重量份上述整个树脂成分，例如为5重量份以下，优选为0.01～5重量份的范围。
在形成上述可视性树脂层的材料中，根据需要，在不损害性能的范围内，也可以添加颜料、填充剂、分散剂、增塑剂、紫外线吸收剂、表面活性剂、抗氧化剂、触变剂等。这些添加剂可以1种单独使用，也可以将2种以上一起使用。
作为在上述透明塑料薄膜基材上涂敷上述形成可视性树脂层的材料的方法，可以列举出例如喷射涂布法、缝模涂布法、旋涂法、喷涂法、凹版涂布法、辊涂法、绕线棒涂布法等涂敷法。
涂敷上述形成可视性树脂层的材料，从而在上述透明塑料薄膜基材上形成涂膜，使上述涂膜固化。优选在上述固化前，将上述涂膜干燥。上述干燥例如可以是自然干燥，也可以是吹风来风干，还可以是加热干燥，以及将它们组合起来的方法。
上述涂膜的固化方法没有特别的限制，优选为紫外线固化或电离放射线固化。在该方法中可以使用各种活性能量，但是更优选使用紫外线。作为能量线源，优选例如高压汞灯、卤灯、氙灯、金卤灯、氮激光、电子束加速装置、放射性元素等线源。上述能量线源的照射量以紫外线波长为365nm的累积曝光量计优选是50～5000mJ/cm2。如果上述照射量是50mJ/cm2以上，则固化变得更充分，所形成的可视性树脂层的硬度也变得更充分。另外，如果上述照射量是5000mJ/cm2以下，则可以防止所形成的可视性树脂层着色，可以提高透明性。
如上所述，通过在上述透明塑料薄膜基材的至少一面上形成上述可视性树脂层，可以制造本发明的提高激光指示器可视性的薄膜。另外，本发明的提高激光指示器可视性的薄膜可以用上述方法以外的制造方法来制造。如前所述，本发明的提高激光指示器可视性的薄膜的上述雾度值H和上述算术表面粗糙度Ra具有上述关系。在本发明中，通过适宜设定例如构成上述可视性树脂层的树脂的种类、上述可视性树脂层的厚度、上述微粒的种类、上述微粒的重量平均粒径等，可以在使本领域一般技术人员不强迫进行过量的尝试的情况下调节上述雾度值H和上述算术表面粗糙度Ra。
在本发明的提高激光指示器可视性的薄膜中，上述可视性树脂层还优选兼作硬涂层。也就是说，本发明的提高激光指示器可视性的薄膜也可以用作硬涂薄膜。作为形成硬涂层的硬涂薄膜树脂，可以使用市售的紫外线固化型树脂等。
对本发明的提高激光指示器可视性的薄膜来说，可以在上述可视性树脂层上配置反射控制层。通过设置上述反射控制层，可以根据展示环境，得到最合适的激光指示器可视性效果。
上述反射控制层通过在可视性树脂层上形成单层的光学薄膜(反射控制层)，可以显现出提高激光指示器可视性的效果。通常来说，对于单层反射层的形成，可以采用例如作为湿法方式的喷射涂布法、缝模涂布法、旋涂法、喷涂法、凹版涂布法、辊涂法、绕线棒涂布法等涂敷法。
反射控制层的形成材料(即形成反射控制层的材料)例如可以列举出紫外线固化型丙烯酸树脂等树脂类材料，使胶态二氧化硅等无机微粒分散在树脂中而得到的混合(杂化)系材料，四乙氧基硅烷、使用四乙氧基钛等烷氧基金属的溶胶-凝胶类材料等。在上述形成材料中，为了赋予表面防污染性，优选含有氟基的形成材料。
在亮室的展示中使用红色激光指示器时，激光指示器的可视性低下的一个重要因素是空气和可视性树脂层的界面发生光反射。由此，在亮室环境中，为了提高可视性，上述反射控制层优选为低折射率层，其降低从激光指示器照射出的激光周边波长以外的波长的表面反射。在这种情况下，上述可视性树脂层和上述低折射率层的折射率之差为0.1以上，当由低折射率层的折射率×低折射率层膜厚所定义的低折射率层的光学膜厚为60～110nm的范围时，可以降低激光周边波长以外的波长的表面反射，所以是优选的。
优选在形成上述低折射率层的材料中，优选含有中空且球状的氧化硅超微粒。上述氧化硅超微粒的平均粒径优选是5～300nm左右，更优选是10～200nm的范围。上述氧化硅超微粒例如是在具有细孔的外壳的内部形成有空洞的中空球状。上述空洞内包含上述氧化硅超微粒制备时的溶剂和气体中的至少一个。另外，用于形成上述氧化硅超微粒的上述空洞的前体物质优选残留在上述空洞内。上述外壳的厚度是1～50nm左右的范围，并且优选是上述氧化硅超微粒的平均粒径的1/50～1/5左右的范围。上述外壳优选由多个覆盖层形成。而且，在上述氧化硅超微粒中，优选上述细孔被闭塞、上述空洞被上述外壳密封。这是因为在上述低折射率层中，上述氧化硅超微粒的多孔质或空洞被维持，可以使上述防反射层的折射率进一步降低。这样的中空且球状的氧化硅超微粒的制造方法适宜采用例如在日本特开2001-233611号公报中公开的二氧化硅系微粒的制造方法。
另一方面，使用红色激光指示器在暗示中展示时，不易受到外部光产生的表面反射的影响，所以为了提高激光指示器的可视性，上述反射控制层优选为提高从激光指示器照射出的激光周边波长的反射强度的高折射率层。在这种情况下，上述可视性树脂层和上述高折射率层的折射率之差为0.1以上，当由高折射率层的折射率×高折射率层的膜厚所定义的高折射率层的光学膜厚为150～240nm的范围时，可以提高激光周边波长的反射强度，所以是优选的。
作为形成高折射率层的材料，可以列举出例如丙烯酸系树脂以及聚氨酯丙烯酸酯系树脂等。高折射率层的折射率优选通过添加高折射率的超微粒来调节。作为上述高折射率的超微粒，可以列举出例如由聚甲基丙烯酸甲酯树脂(PMMA)、聚氨酯树脂、聚苯乙烯树脂、三聚氰胺树脂等各种聚合物形成的交联或未交联的有机超微粒，氧化铝、氧化钙、氧化钛、氧化锆、氧化锌等无机超微粒，氧化锡、氧化铟、氧化镉、氧化锑或它们的复合物等导电性无机超微粒等。
在上述反射控制层中使用各种活性能量固化性材料时，将形成上述反射控制层的材料涂敷到上述可视性树脂层上而形成涂膜，使上述涂膜固化。上述涂膜的固化方法没有特别的限制，优选为紫外线固化或电离放射线固化。在该方法中可以使用各种活性能量，但是更优选使用紫外线。作为能量线源，优选例如高压汞灯、卤灯、氙灯、金卤灯、氮激光、电子束加速装置、放射性元素等线源。上述能量线源的照射量以紫外线波长为365nm的累积曝光量计优选是50～5000mJ/cm2。如果上述照射量是50mJ/cm2以上，则固化变得更充分，所形成的可视性树脂层的硬度也变得更充分。另外，如果上述照射量是5000mJ/cm2以下，则可以防止所形成的可视性树脂层着色，可以提高透明性。还优选在上述固化前，将上述涂膜干燥。上述干燥例如可以是自然干燥，也可以是吹风来风干，还可以是加热干燥，以及将它们组合起来的方法。
在上述反射控制层使用热固化性材料时，形成反射控制层时的干燥以及固化的温度没有特别的限制，例如是60～150℃的范围，优选为70～130℃的范围。另外，通过上述干燥和固化后，进一步进行加热处理，可以得到具有反射控制层的提高激光指示器可视性的薄膜。上述加热处理的温度没有特别的限制，例如是40～130℃的范围，优选为50～100℃的范围。上述加热处理的时间没有特别的限制。上述加热处理可以通过使用热板、烘箱、带式炉等的方法来进行。
将具有反射控制层的提高激光指示器可视性的薄膜安装在图像显示装置上时，上述反射控制层成为最外层的频率最高，因此容易受到来自外部环境的污染。反射控制层与单纯的透明板等相比，污染更容易被注意到，例如有时附着指纹、手渍、汗或头发整理剂等污染物而使表面反射率发生变化，或者附着物发白地浮现出来，从而使显示内容变得不鲜明。为了提高防止附着上述污染物和除去附着的上述污染物的容易性，优选在上述反射控制层上层叠由含有氟取代基的硅烷系化合物或含有氟取代基的有机化合物等形成的防污染层。
本发明的提高激光指示器可视性的薄膜，优选对上述透明塑料薄膜基材和上述可视性树脂层的至少一个进行表面处理。如果对上述透明性塑料薄膜基材的表面进行表面处理，则可以进一步提高和上述可视性树脂层或起偏器或偏振片的附着性。如果对上述可视性树脂层的表面进行表面处理，则可以进一步提高和上述反射控制层或起偏器或偏振片的附着性。作为上述表面处理，可以列举出例如低压等离子体处理、紫外线照射处理、电晕放电处理、火焰处理、酸或碱处理。在使用TAC薄膜作为上述透明塑料薄膜基材时的表面处理优选为碱处理。该碱处理可以通过例如使TAC薄膜表面接触碱溶液后，水洗，干燥来进行。作为上述碱溶液，可以使用例如氢氧化钾溶液、氢氧化钠溶液。上述碱溶液的氢氧化物离子的规定浓度优选为0.1～3.0N(mol/L)的范围，更优选为0.5～2.0N(mol/L)的范围。
本发明的提高激光指示器可视性的薄膜通常通过粘合剂或粘接剂，将上述透明塑料薄膜基材侧贴合到液晶显示装置(LCD)或场致发光显示器(ELD)中使用的光学部件上。另外，在该贴合时，也可以对上述透明塑料薄膜基材表面进行上述的各种表面处理。
作为上述光学部件，可以列举出例如起偏器或偏振片。偏振片通常是在起偏器的一侧或两侧上具有透明保护薄膜的结构。在起偏器的两面上设置透明保护薄膜时，正面和背面的透明保护薄膜可以是相同的材料，也可以是不同的材料。偏振片通常被配置在液晶元件的两侧。另外，偏振片被配置成如下的方式：2片偏振片的吸收轴相互大致垂直。
接着，以偏振片为例，对层叠了本发明的提高激光指示器可视性的薄膜的光学部件进行说明。通过使用粘接剂或粘合剂等，将本发明的提高激光指示器可视性的薄膜和起偏器或偏振片层叠，可以得到具有本发明的功能的偏振片。
作为上述起偏器没有特别的限制，可以使用各种起偏器。作为上述起偏器，例如，可以列举出：使聚乙烯醇系薄膜、部分甲缩醛化聚乙烯醇系薄膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化薄膜等亲水性高分子薄膜吸附碘或双色性染料等双色性物质并单轴拉伸而得到的薄膜；聚乙烯醇的脱水处理物和聚氯乙烯的脱盐酸处理物等聚烯系取向薄膜等。其中，由聚乙烯醇系薄膜和碘等双色性物质形成的起偏器的偏振双色比高，所以是优选的。上述起偏器厚度没有特别的限制，例如是5～80μm左右。
将聚乙烯醇系薄膜用碘染色并进行单轴拉伸而得到的起偏器例如可以通过将聚乙烯醇系薄膜浸渍在碘的水溶液中而染色，拉伸到原始长度的3～7倍来制作。根据需要，上述碘的水溶液也可以含有硼酸、硫酸锌、氯化锌等。另外，也可以在含有硼酸、硫酸锌、氯化锌等的水溶液中浸渍聚乙烯醇系薄膜。根据需要，在染色前，也可以将聚乙烯醇系薄膜浸渍在水中，进行水洗。通过水洗聚乙烯醇系薄膜，可以洗涤聚乙烯醇系薄膜表面的污物和防粘连剂，此外也具有通过使聚乙烯醇系薄膜溶胀，从而防止染色不均等不均匀的效果。拉伸可以在用碘染色后进行，也可以边染色边拉伸，还可以在拉伸后用碘染色。也可以在硼酸或碘化钾等的水溶液中或水浴中拉伸。
作为在上述起偏器的单面或两面设置的透明保护薄膜，优选透明性、机械强度、热稳定性、水分遮蔽性、相位差值的稳定性等优异的透明保护薄膜。形成上述透明保护薄膜的材料例如可以列举出和上述透明塑料薄膜基材同样的材料。
作为上述透明保护薄膜，可以列举出在日本特开2001-343529号公报(WO01/37007)中记载的高分子薄膜。例如，在上述公报中记载的高分子薄膜例如可以列举出由含有(A)在侧链上具有取代亚氨基和非取代亚氨基中的至少一种亚氨基的热塑性树脂、和(B)在侧链上具有取代苯基和非取代苯基中的至少一种苯基以及腈基的热塑性树脂的树脂组合物形成的高分子薄膜。作为由上述树脂组合物形成的高分子薄膜，例如可以列举出由异丁烯和N-甲基马来酰亚胺形成的交替共聚物和丙烯腈-苯乙烯共聚物的树脂组合物形成的高分子薄膜。上述高分子薄膜可以通过将上述树脂组合物挤出成型为薄膜状来制造。上述高分子薄膜因为相位差小、光弹性系数小，所以用作偏振片等的保护薄膜时，可以消除由变形引起的不匀称等不利情况。上述高分子薄膜因为透湿度小，所以加湿耐久性优异。
从偏振特性和耐久性等观点出发，上述透明保护薄膜优选是三乙酰基纤维素等纤维素系树脂制造的薄膜和降冰片烯系树脂制造的薄膜。上述透明保护薄膜的市售品例如可以列举出商品名“Fujitac”(富士胶片株式会社制造)、商品名“Zeonor”(日本Zeon公司制造)、商品名“Arton”(JSR公司制造)等。
上述透明保护薄膜厚度没有特别的限制，从强度、操作性等作业性、薄层性等方面出发，例如是1～500μm的范围。如果是上述的范围，则机械性地保护起偏器，即使暴露在高温高湿下，起偏器也不收缩，可以保持稳定的光学特性。上述透明保护薄膜的厚度优选是5～200μm的范围，更优选是10～150μm的范围。
层叠了提高激光指示器可视性的薄膜的偏振片的结构没有特别的限制，可以是在提高激光指示器可视性的薄膜上依次层叠透明保护薄膜、起偏器和透明保护薄膜而形成的结构；也可以是在提高激光指示器的可视性的薄膜上依次层叠起偏器、透明保护薄膜而形成的结构。
本发明的提高激光指示器可视性的薄膜和使用该薄膜形成的偏振片等各种光学部件可以优选地使用在CRT、液晶显示装置(LCD)、等离子体显示器(PDP)和场致发光显示器(ELD)等各种图像显示装置中。本发明的图像显示装置除了使用本发明的提高激光指示器可视性的薄膜以外，具有和现有的图像显示装置相同的结构。例如，在图像显示装置是LCD时，可以通过适当组装液晶元件、偏振片等光学部件以及根据需要使用的照明系统(背光等)等各种构成部件并组装入驱动电路等来制造。另外，上述液晶元件没有特别的限制，可以使用例如TN型、STN型、π型等各种类型的液晶元件。
在本发明中，液晶显示元件的结构没有特别的限制，可以列举出在液晶元件的一侧或两侧配置了上述光学部件的液晶显示装置，以及使用了背光或反射板作为照明系统的液晶显示装置等。在这些液晶显示装置中，本发明的光学部件可以配置在液晶元件的一侧或两侧上。在液晶元件的两侧上配置光学部件时，它们可以相同，也可以不同。此外，还可以在液晶显示装置中配置例如扩散板、保护板、棱镜阵列、透镜阵列片(lens array sheet)、光扩散板、背光等各种光学部件和光学元件。
本发明的激光指示器显示方法是将激光指示器的激光直接投射到含有上述提高激光指示器可视性的薄膜的图像显示装置上来进行指示显示的方法。在上述激光指示器显示方法中，优选根据图像显示装置的使用环境(亮度)，选择具有对应种类的反射控制层的提高激光指示器可视性的薄膜。例如，在亮室环境下，优选选择折射率比构成上述提高激光指示器可视性的薄膜的可视性树脂层的折射率更低的反射控制层；在暗室环境下，优选选择折射率比构成上述提高激光指示器可视性的薄膜的可视性树脂层的折射率更高的反射控制层。也可以根据上述图像显示装置的使用环境来安装上述提高激光指示器可视性的薄膜。
实施例
接着，将本发明的实施例和比较例一起进行说明。另外，本发明并不受到下述实施例和比较例的任何限定或限制。而且，各实施例和各比较例中的物性值通过下述方法进行测定和评价。
(雾度值H)
雾度值H的测定方法是根据JIS K 7136(2000年版)的雾度值(浊度)，使用雾度测量仪HR300(村上色彩技术研究所制造)来进行测定。
(算术表面粗糙度Ra)
在提高激光指示器可视性的薄膜的没有形成可视性树脂层的面上，通过粘合剂贴合MATSUNAMI公司制造的玻璃板(厚度为1.3mm)，使用高精度微细形状测定器(商品名：サ—フコ—ダET4000，小坂研究所(株式会社)制造，测定上述可视性树脂层的表面形状，求得算术表面粗糙度Ra。另外，上述高精度微细形状测定器自动算出上述算术表面粗糙度Ra。上述算术表面粗糙度Ra是根据JIS B 0601(1994年版)得到的值。
(可视性树脂层的厚度)
上述可视性树脂层的厚度通过Mitutoyo制造的微量规(microgauge)式厚度计测定。通过测定设置在透明塑料薄膜基材薄膜上的可视性树脂层的涂膜的厚度，扣除上述基材的厚度，从而算出可视性树脂层的膜厚。
(透明塑料薄膜基材和可视性树脂层的折射率)
透明塑料薄膜基材和可视性树脂层的折射率使用阿贝折射率计(Atago公司制造，商品名：DR-M4/1550)，一溴代萘作为中间波，向上述透明塑料薄膜基材和上述树脂层的测定面入射测定光，根据上述装置规定的测定方法来测定。
(反射控制层的膜厚)
反射控制层的膜厚使用大塚电子株式会社制造的瞬间多路测光系统MCPD2000(商品名)，从干涉波谱的波形算出。
(微粒的折射率)
将微粒搭载在载玻片上，将折射率标准溶液滴加到微粒上，盖上盖玻片，从而制成试样。用显微镜观察该试样，将微粒的轮廓和折射率标准溶液的界面中，最难发现的折射率标准溶液的折射率作为微粒的折射率。
(可视性的评价1：实施例1～8、比较例1～14)
(1)在透明塑料薄膜基材的未形成可视性树脂层的面上，用厚度约20μm的粘合剂贴合黑色丙烯酸酯板(厚度为2.0mm，三菱丽阳公司制造)，制造背面没有光反射的样品。
(2)使用Sigma光机制造的Goniophotometer，在30度的入射角下，入射波长为650nm的半导体激光(假定为红色激光指示器)和波长为532nm的YAG激光(假定为绿色激光指示器)，测定正面方向的反射强度。以后述的参考例制造的带有透明硬涂层的薄膜的反射强度为1时，根据如下基准判定。
判定基准：
AA：反射强度比为5以上
A：反射强度比为3以上
B：反射强度比小于3
(可视性的评价2(亮室环境下的评价)：实施例9)
在300Lx的环境下，以30度入射角入射红色激光指示器(Plus Vision株式会社制造LP-050(商品名)、波长为650nm)，从正面方向目视确认可视性。发现涂敷了低折射率层后的可视性提高时记为“G”。
(可视性的评价3(暗室环境下的评价)：实施例10)
在暗室中，以30度入射角入射红色激光指示器(Plus Vision株式会社制造LP-050(商品名)、波长650nm)，从正面方向目视确认可视性。发现涂敷了高折射率层后的可视性提高时记为“G”。
(实施例1)
制备三乙酰基纤维素薄膜(Konica Minolta Opto株式会社制造，商品名“KC4UY”，厚度为40μm)作为透明塑料薄膜基材。另外，作为形成可视性树脂层的材料，按照如下方式来制备：相对于每100重量份KZ6211(JSR株式会社制造，硬涂薄膜树脂，固体成分：50重量％，折射率：1.49)的树脂固体成分，加入0.5重量份流平剂(大日本油墨化学工业株式会社制造，商品名为“GRANDIC PC-4131”，将100％的固体成分用乙酸乙酯稀释而形成的固体成分为10重量％的流平剂)的固体成分，30重量份作为微粒的Techpolymer XX41AA(积水化成品工业株式会社制造，丙烯酸酯珠粒，大小：8μm，折射率：1.505)而得到形成可视性树脂层的材料，将其通过MIBK，稀释到固体成分浓度为45重量％，使用超声波洗涤器搅拌5分钟。
在上述透明塑料薄膜基材的一面上用绕线棒刮涂器涂敷上述形成可视性树脂层的材料而形成涂膜。此时，调节上述涂膜的厚度，以使可视性树脂层的厚度为10μm。接着，在60℃下加热1分钟，从而使上述涂膜干燥。之后，用高压汞灯照射累积光量为300mJ/cm2的紫外线，进行固化处理，从而形成厚度为10μm的可视性树脂层，制成本实施例的提高激光指示器可视性的薄膜。
(实施例2)
除了使用15重量份Techpolymer XX91AA(积水化成品工业株式会社制造，丙烯酸酯珠粒，大小：3μm，折射率：1.545)作为微粒，通过乙酸乙酯稀释为固体成分浓度为40重量％以外，与实施例1同样地制备形成可视性树脂层的材料。在与实施例1同样的透明塑料薄膜基材的一面上用绕线棒刮涂器涂敷上述形成可视性树脂层的材料而形成涂膜。此时，调节上述涂膜的厚度，以使可视性树脂层的厚度为13μm。接着，在100℃下加热1分钟，从而使上述涂膜干燥。之后，用高压汞灯照射累积光量为300mJ/cm2的紫外线，进行固化处理，从而形成厚度为13μm的可视性树脂层，制成本实施例的提高激光指示器可视性的薄膜。
(实施例3)
除了使用10重量份Techpolymer XX43AA(积水化成品工业株式会社制造，丙烯酸酯珠粒，大小：8μm，折射率：1.525)作为微粒，通过MEK稀释为固体成分浓度为40重量％以外，与实施例1同样地制备形成可视性树脂层的材料。在与实施例1同样的透明塑料薄膜基材的一面上用绕线棒刮涂器涂敷上述形成可视性树脂层的材料而形成涂膜。此时，调节上述涂膜的厚度，以使可视性树脂层的厚度为13μm。接着，在60℃下加热1分钟，从而使上述涂膜干燥。之后，用高压汞灯照射累积光量为300mJ/cm2的紫外线，进行固化处理，从而形成厚度为13μm的可视性树脂层，制成本实施例的提高激光指示器可视性的薄膜。
(实施例4)
制备三乙酰基纤维素薄膜(富士胶片株式会社制造，商品名“TD80UL”，厚度为80μm，折射率：1.48)作为透明塑料薄膜基材。另外，作为形成可视性树脂层的材料，按照如下的方式来制备：相对于每100重量份Unidick17-806(大日本油墨化学工业株式会社制造的紫外线固化型树脂，固体成分：80重量％，折射率：1.53)的树脂固体成分，加入0.5重量份流平剂(大日本油墨化学工业株式会社制造，商品名为“Megafac F470”)、5重量份IRGACURE 184(Ciba Specialty Chemicals公司制造的光聚合引发剂)，14重量份作为微粒的ケミスノ—SX350(综研化学株式会社制造，聚苯乙烯粒子，大小：3.5μm，折射率：1.59)而得到形成可视性树脂层的材料，将其通过甲苯，稀释到固体成分浓度为45重量％。
在上述透明塑料薄膜基材的一面上用绕线棒刮涂器涂敷上述形成可视性树脂层的材料而形成涂膜。此时，调节上述涂膜的厚度，以使可视性树脂层的厚度为5μm。接着，在100℃下加热3分钟，从而使上述涂膜干燥。之后，用金卤灯照射累积光量为300mJ/cm2的紫外线，进行固化处理，从而形成厚度为5μm的可视性树脂层，制成本实施例的提高激光指示器可视性的薄膜。可视性树脂层的折射率为1.53。
(实施例5)
除了使用10重量份Techp0lymer XX42AA(积水化成品工业株式会社制造，丙烯酸酯珠粒，大小：8μm，折射率：1.515)作为微粒，通过稀释来调节固体成分浓度为50重量％以外，与实施例1同样地制备形成可视性树脂层的材料。在与实施例1同样的透明塑料薄膜基材的一面上用绕线棒刮涂器涂敷上述形成可视性树脂层的材料而形成涂膜。此时，调节上述涂膜的厚度，以使可视性树脂层的厚度为13μm。接着，在80℃下加热1分钟，从而使上述涂膜干燥。之后，用高压汞灯照射累积光量为300mJ/cm2的紫外线，进行固化处理，从而形成厚度为13μm的可视性树脂层，制成本实施例的提高激光指示器可视性的薄膜。
(实施例6)
除了通过甲苯稀释调节以外，与实施例3同样地制备形成可视性树脂层的材料。在与实施例1同样的透明塑料薄膜基材的一面上用绕线棒刮涂器涂敷上述形成可视性树脂层的材料而形成涂膜。此时，调节上述涂膜的厚度，以使可视性树脂层的厚度为13μm。接着，在60℃下加热1分钟，从而使上述涂膜干燥。之后，用高压汞灯照射累积光量为300mJ/cm2的紫外线，进行固化处理，从而形成厚度为13μm的可视性树脂层，制成本实施例的提高激光指示器可视性的薄膜。
(实施例7)
除了将可视性树脂层的厚度改变为16μm以外，按照与实施例5同样的方法，制成本实施例的提高激光指示器可视性的薄膜。
(实施例8)
除了将可视性树脂层的厚度改变为10μm以外，按照与实施例5同样的方法，制成本实施例的提高激光指示器可视性的薄膜。
(实施例9)
在本实施例中，制造上述实施例4的提高激光指示器可视性的薄膜。然后，在上述提高激光指示器可视性薄膜的可视性树脂层上形成作为低折射率层的反射控制层。反射控制层以如下的方式形成。首先，制备低折射率树脂(TU2217，JSR株式会社制造，固体成分：2重量％，折射率：1.37)作为形成反射控制层的材料。在可视性树脂层上使用绕线棒刮涂器涂敷该形成反射控制层的材料，在80℃下加热1分钟，从而使涂膜干燥。之后，用高压汞灯照射累积光量为300mJ/cm2的紫外线，进行固化处理，从而形成厚度为50nm的反射控制层(折射率为1.37)。
(实施例10)
在本实施例中，制造上述实施例4的提高激光指示器可视性的薄膜。然后，在上述提高激光指示器可视性薄膜的可视性树脂层上，形成作为高折射率层的反射控制层。反射控制层以如下的方式形成。首先，将高折射率树脂(KZ6662，JSR株式会社制造，固体成分：49重量％，折射率：1.75)用MIBK稀释到固体成分为2重量％，制备成为形成反射控制层的材料。在可视性树脂层上使用绕线棒刮涂器涂敷该形成反射控制层的材料，在80℃下加热2分钟，从而使涂膜干燥。之后，用高压汞灯照射累积光量为300mJ/cm2的紫外线，进行固化处理，从而形成厚度为120nm的反射控制层(折射率为1.75)。
(比较例1)
除了将Techpolymer XX42AA变为5重量份，将可视性树脂层的厚度变为10μm以外，按照与实施例5同样的方法，制成本比较例的提高激光指示器可视性的薄膜。
(比较例2)
除了使用5重量份Techpolymer XX83AA(积水化成品工业株式会社制造，丙烯酸酯珠粒，大小：5μm，折射率：1.525)作为微粒，用乙酸乙酯稀释而将固体成分浓度调节为50重量％以外，与实施例1同样地制备形成可视性树脂层的材料。除了在100℃下进行涂膜的干燥以外，按照与实施例1同样的方法，制成本比较例的提高激光指示器可视性的薄膜。
(比较例3)
除了使用10重量份Techpolymer XX54AA(积水化成品工业株式会社制造，丙烯酸酯珠粒，大小：8μm，折射率：1.496)作为微粒以外，按照与实施例8同样的方法，制成本比较例的提高激光指示器可视性的薄膜。
(比较例4)
除了使用10重量份Techpolymer XX15AA(积水化成品工业株式会社制造，丙烯酸酯珠粒，大小：3μm，折射率：1.515)作为微粒以外，按照与实施例7同样的方法，制成本比较例的提高激光指示器可视性的薄膜。
(比较例5)
除了使用5重量份Techpolymer XX45AA(积水化成品工业株式会社制造，丙烯酸酯珠粒，大小：5μm，折射率：1.496)作为微粒以外，按照与实施例7同样的方法，制成本比较例的提高激光指示器可视性的薄膜。
(比较例6)
除了使用10重量份Techpolymer XX80AA(积水化成品工业株式会社制造，丙烯酸酯珠粒，大小：5μm，折射率：1.515)作为微粒以外，按照与实施例8同样的方法，制成本比较例的提高激光指示器可视性的薄膜。
(比较例7)
除了使用10重量份Techpolymer XX45AA(积水化成品工业株式会社制造，丙烯酸酯珠粒，大小：5μm，折射率：1.496)作为微粒以外，按照与实施例8同样的方法，制成本比较例的提高激光指示器可视性的薄膜。
(比较例8)
除了使用10重量份Techpolymer XX90AA(积水化成品工业株式会社制造，丙烯酸酯珠粒，大小：3μm，折射率：1.535)作为微粒，通过乙酸乙酯稀释调节以外，与实施例7同样地制备形成可视性树脂层的材料。除了在60℃下干燥涂膜以外，按照与实施例7同样的方法，制成本比较例的提高激光指示器可视性的薄膜。
(比较例9)
除了使用5重量份Techpolymer XX92AA(积水化成品工业株式会社制造，丙烯酸酯珠粒，大小：5μm，折射率：1.545)作为微粒，通过甲苯稀释而将固体成分浓度调节为45重量％以外，与实施例7同样地制备形成可视性树脂层的材料。除了在60℃下干燥涂膜以外，按照与实施例7同样的方法，制成本比较例的提高激光指示器可视性的薄膜。
(比较例10)
除了使用10重量份Techpolymer XX79AA(积水化成品工业株式会社制造，丙烯酸酯珠粒，大小：5μm，折射率：1.505)作为微粒以外，按照与实施例7同样的方法，制成本比较例的提高激光指示器可视性的薄膜。
(比较例11)
除了使用15重量份Techpolymer XX89AA(积水化成品工业株式会社制造，丙烯酸酯珠粒，大小：3μm，折射率：1.525)作为微粒，通过稀释而将固体成分调节为45重量％以外，按照与实施例7同样的方法，制成本比较例的提高激光指示器可视性的薄膜。
(比较例12)
除了使用5重量份Techpolymer XX15AA(积水化成品工业株式会社制造，丙烯酸酯珠粒，大小：3μm，折射率：1.515)作为微粒以外，按照与实施例7同样的方法，制成本比较例的提高激光指示器可视性的薄膜。
(比较例13)
除了使用5重量份Techpolymer XX80AA(积水化成品工业株式会社制造，丙烯酸酯珠粒，大小：5μm，折射率：1.515)作为微粒以外，按照与实施例8同样的方法，制成本比较例的提高激光指示器可视性的薄膜。
(比较例14)
除了使用5重量份Techpolymer XX28AA(积水化成品工业株式会社制造，丙烯酸酯珠粒，大小：3μm，折射率：1.496)作为微粒，通过稀释将固体成分浓度调节为40重量％以外，按照与实施例1同样的方法，制成本比较例的提高激光指示器可视性的薄膜。
(参考例)
制备三乙酰基纤维素薄膜(Konica Minolta Opto株式会社制造，商品名“KC4UY”，厚度为40μm)作为透明塑料薄膜基材。另外，作为形成透明硬涂层的材料，按照如下的方式来制备：相对于每100重量份Unidick17-806(大日本油墨化学工业株式会社制造的紫外线固化型树脂，固体成分：80重量％，折射率：1.53)的树脂固体成分，加入0.5重量份流平剂(大日本油墨化学工业株式会社制造，商品名“GRANDIC PC-4131”，将100％的固体成分用乙酸乙酯稀释，形成的固体成分为10重量％的流平剂)的固体成分、5重量份IRGACURE 184(Ciba Specialty Chemicals公司制造的光聚合引发剂)而得到形成透明硬涂层的材料，将其用甲苯稀释到固体成分浓度为50重量％，使用超声波洗涤器，搅拌5分钟。
在上述透明塑料薄膜基材的一面上用绕线棒刮涂器涂敷上述形成透明硬涂层的材料而形成涂膜。此时，调节上述涂膜的厚度，以使透明硬涂层的厚度为10μm。接着，在100℃下加热3分钟，从而使上述涂膜干燥。之后，用金卤灯照射累积光量为300mJ/cm2的紫外线，进行固化处理，从而形成厚度为10μm的透明硬涂层，制成本参考例的带有透明硬涂层的薄膜。透明硬涂层的折射率为1.53。
对这样得到的实施例和比较例的各提高激光指示器可视性的薄膜，对各种特性进行测定或进行评价。在下述表1中，示出了实施例1～8和比较例1～14的各提高激光指示器可视性的薄膜的各种特性的测定和上述可视性的评价1的结果。另外，在以提高激光指示器可视性的薄膜的算术表面粗糙度Ra为X轴，以雾度值H为Y轴的XY平面中，将式(1)的标准式以倾斜的实线表示，此外，对由上述实施例和比较例得到的提高激光指示器可视性的薄膜的算术表面粗糙度Ra和雾度值H的值作图，如图1和图2所示。
表1
如上述表1所示，满足式(1)的关系的本实施例的所有的提高激光指示器可视性的薄膜，在假设的红色和绿色激光指示器的两种波长下，对来自倾斜方向的光照射，也可以得到足够的正面方向的反射强度，可视性优异。与此相对，比较例的提高激光指示器可视性的薄膜对红色和绿色的激光指示器的可视性都不足。
对由实施例9得到的提高激光指示器可视性的薄膜进行上述可视性的评价2，对由实施例10得到的提高激光指示器可视性的薄膜进行上述可视性的评价3，结果如表2所示。
表2
Figure A200910128802D00291
如上述表2所述，由实施例9得到的提高激光指示器可视性的薄膜与由实施例4得到的薄膜相比，发现在亮室内的可视性提高。由实施例10得到的提高激光指示器可视性的薄膜与实施例4得到的薄膜相比，发现在暗室内的可视性提高。
本发明的提高激光指示器可视性的薄膜的防眩性优异，而且使用该图像显示装置作为展示用屏幕时，激光指示器的可视性也优异。因此，本发明的提高激光指示器可视性的薄膜可以适用于例如偏振片等光学元件，CRT、LCD、PDP和ELD等各种图像显示装置，其用途没有限定，可以用于广阔的领域中。

Claims (17)

1、一种提高激光指示器可视性的薄膜，其是用于提高激光指示器在图像显示装置的显示画面中的可视性的薄膜，其特征在于，下述雾度值H和上述薄膜的可视侧表面的下述算术平均表面粗糙度Ra满足下述式(1)的关系，
H≥-445Ra+80        (1)
H：根据JIS K 7136的2000年版得到的雾度值即浊度，其单位为％，
Ra：JIS B 0601的1994年版中规定的算术平均表面粗糙度，其单位为μm。
2、根据权利要求1所述的提高激光指示器可视性的薄膜，其中所述雾度值H为5～80％的范围，所述算术表面粗糙度Ra为0.05～0.5μm的范围。
3、根据权利要求1所述的提高激光指示器可视性的薄膜，其中所述薄膜含有光线透过率为90％以上的透明塑料薄膜基材和可视性树脂层，所述可视性树脂层位于所述透明塑料薄膜基材的至少一面上，所述可视性树脂层含有微粒，所述提高激光指示器可视性的薄膜的可视侧表面为凹凸结构。
4、根据权利要求3所述的提高激光指示器可视性的薄膜，其中在所述可视性树脂层上形成有反射控制层。
5、根据权利要求4所述的提高激光指示器可视性的薄膜，其中所述反射控制层是折射率比所述可视性树脂层的折射率更低的低折射率层。
6、根据权利要求5所述的提高激光指示器可视性的薄膜，其中所述可视性树脂层和所述低折射率层的折射率之差为0.1以上，由下述式(2)定义的低折射率层的光学膜厚为60～110nm的范围，
光学膜厚＝低折射率层的折射率×低折射率层的膜厚   (2)。
7、根据权利要求4所述的提高激光指示器可视性的薄膜，其中所述反射控制层是折射率比所述可视性树脂层的折射率更高的高折射率层。
8、根据权利要求7所述的提高激光指示器可视性的薄膜，其中所述可视性树脂层和所述高折射率层的折射率之差为0.1以上，由下述式(3)定义的高折射率层的光学膜厚为150～240nm的范围，
光学膜厚＝高折射率层的折射率×高折射率层的膜厚(3)。
9、根据权利要求3所述的提高激光指示器可视性的薄膜，其中所述可视性树脂层兼作硬涂层。
10、根据权利要求3～9任一项所述的提高激光指示器可视性的薄膜，其中所述透明塑料薄膜基材的厚度为10～500μm的范围。
11、根据权利要求3～9任一项所述的提高激光指示器可视性的薄膜，其中所述微粒的重量平均粒径为1～10μm的范围。
12、根据权利要求3～9任一项所述的提高激光指示器可视性的薄膜，其中所述微粒的混合比例是，相对于100重量份形成所述可视性树脂层的材料为2～40重量份的范围。
13、根据权利要求3～9任一项所述的提高激光指示器可视性的薄膜，其中所述可视性树脂层的厚度为0.5～30μm的范围。
14、一种偏振片，其含有起偏器和提高激光指示器可视性的薄膜，其特征在于，所述提高激光指示器可视性的薄膜是权利要求1～13任一项所述的提高激光指示器可视性的薄膜。
15、一种图像显示装置，其具备提高激光指示器可视性的薄膜，其特征在于，所述提高激光指示器可视性的薄膜是权利要求1～13任一项所述的提高激光指示器可视性的薄膜。
16、一种图像显示装置，其包含偏振片，其特征在于，所述偏振片是权利要求14所述的偏振片。
17、一种激光指示器显示方法，其是用于通过激光指示器来指示图像显示装置的任意位置的激光指示器显示方法，其特征在于，将激光指示器投射到含有权利要求1～13任一项所述的提高激光指示器可视性的薄膜的图像显示装置上。
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