CN111405978A - 用于显示面板的可见性改善膜和包括其的显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于显示面板的可见性改善膜和包括其的显示装置。更具体地，本发明涉及这样的用于显示面板的可见性改善膜和包括该用于显示面板的可见性改善膜的显示装置：所述用于显示面板的可见性改善膜通过包含分散在可光固化树脂层中的细金属颗粒和无机氧化物细颗粒，能够提高激光指示器的可见性并表现出优异的物理和光学特性，特别是防止激光指示器光的镜面反射现象。

Description

用于显示面板的可见性改善膜和包括其的显示装置
技术领域
相关申请的交叉引用
本申请要求于2017年11月28日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2017-0160635号和于2018年11月27日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2018-0148331号的申请日的权益，其全部内容通过引用并入本文。
本发明涉及用于显示面板的可见性改善膜和包括其的显示装置。
更具体地，本发明涉及这样的用于显示面板的可见性改善膜：其通过包含分散在可光固化树脂中的细金属颗粒和无机氧化物细颗粒，能够提高激光指示器的可见性并且表现出优异的物理和光学特性，特别是防止激光指示器光的镜面反射现象。
背景技术
对于例如演讲、会议或公告中的演示，通常使用显示装置来再现材料图像，并且演示者在使用激光指示器指向屏幕等的演示图像上的某个位置的同时进行演示。
常规地，演示通常通过使用光束投影仪将材料图像投影在屏幕或墙壁上来进行。然而，在投影仪系统的情况下，存在对比度和图像品质不好的缺点。近来，已经提供了大量利用各种驱动方法的大尺寸显示面板，例如LCD、PDP和OLED，并且因此变得可以通过将图像直接显示在显示器上来进行演示。
然而，显示装置具有发光特性，并且除了在特定角度下的镜面反射之外，没有可以使激光散射的因素。这导致激光指示器的可见性显著劣化的问题。
因此，仍然需要开发用于在无需过多的额外步骤的情况下提高激光指示器在显示装置中的可见性的方法。
发明内容
技术问题
本发明的一个目的旨在提供用于显示面板的可见性改善膜和包括其的显示装置，该用于显示面板的可见性改善膜能够在以低成本提高激光指示器在诸如LCD、PDP、OLED的显示面板中的可见性的同时表现出优异的物理和光学特性。
技术方案
为了实现上述目的，本发明提供了用于显示面板的可见性改善膜，其包括：基底；和设置在基底的至少一侧上的可光固化树脂层，其中可光固化树脂层包含平均颗粒尺寸为0.5μm至5μm的细金属颗粒和平均颗粒尺寸为0.5μm至5μm的无机氧化物细颗粒，其中可见性改善膜满足以下式1：
[式1]
-0.25G*+87.5≤Tt≤-0.05G*+89.5
其中，在上式1中，
G*为如根据JIS Z 8741测量的10或更大且50或更小的60(d)光泽度值，以及
Tt为如根据JIS K 7361测量的80或更大的透射率值。
本发明还提供了包括显示面板和上述用于显示面板的可见性改善膜的显示装置。
有益效果
根据本发明的用于显示面板的可见性改善膜可以显著提高激光指示器的可见性(其在显示装置上劣化)。
此外，这样的效果可以在不改变显示驱动方法、面板内部的滤色器、层合结构等的情况下通过将其以膜的形式施加到显示面板的外部来获得，因此由于不需要过多的工艺修改或成本增加而可以降低生产成本。
具体实施方式
根据本发明的用于显示面板的可见性改善膜包括：基底；和设置在基底的至少一侧上的可光固化树脂层，其中可光固化树脂层包含平均颗粒尺寸为0.5μm至5μm的细金属颗粒和平均颗粒尺寸为0.5μm至5μm的无机氧化物细颗粒，其中可见性改善膜满足以下式1：
[式1]
-0.25G*+87.5≤Tt≤-0.05G*+89.5
其中，在上式1中，
G*为如根据JIS Z 8741测量的10或更大且50或更小的60(d)光泽度值，以及
Tt为如根据JIS K 7361测量的80或更大的透射率值。
此外，本发明的显示装置包括显示面板和上述用于显示面板的可见性改善膜。
在本发明中，术语“上表面”意指当将膜安装在显示面板上时布置成面向观察者的表面，术语“上”意指朝向观察者的方向。相反，术语“下表面”或“下”意指当将膜安装在显示面板上时布置成面向与观察者相反的一侧的表面或方向。
在本发明中，简单地，雾度值或总雾度值意指在不对膜进行任何进一步处理的情况下对膜本身测量的雾度值(Ht)。总雾度值(Ht)表示由膜的表面不均匀引起的雾度值与由膜中包含的颗粒等引起的雾度值的总和。
在本发明中，内部雾度值(Hi)意指如上所述由膜中包含的颗粒等引起的雾度值。具体地，这样的内部雾度值意指对于其表面上形成有不规则性的膜在通过将透明粘合剂膜附接至膜表面以除去由表面不规则性引起的因素(即表面雾度)之后测量的雾度值。
此外，本文中使用的术语仅用于解释说明性实例，并且不旨在限制本发明。除非另有明确意指，否则单数表述包括复数表述。应理解，如本文所使用的术语“包括”、“包含”和“具有”旨在表示存在所述特征、数量、步骤、构成要素或其组合，但是应理解，它们并不排除一个或更多个其他特征、数量、步骤、构成要素或其组合存在或添加的可能性。
此外，在本发明中，在提及层或元件形成在另一层或元件“上”或“上方”的情况下，其意指该层或元件直接形成在另一层或元件上，或者其意指可以在层之间或在对象或基底上另外形成另一层或元件。
由于可以对本发明进行各种修改，并且可以存在本发明的各种形式，因此示出了具体实例，并将在下面进行详细描述。然而，应理解，这并不旨在将本发明限制为本文所公开的特定形式，并且本发明涵盖落入本发明的精神和技术范围内的所有修改、等同形式或替代形式。
在下文中，将更详细地描述根据本发明的实施方案的用于显示面板的可见性改善膜和包括其的显示装置。
根据本发明的实施方案，提供了用于显示面板的可见性改善膜，其包括：基底；和设置在基底的至少一侧上的可光固化树脂层，其中可光固化树脂层包含平均颗粒尺寸为0.5μm至5μm的细金属颗粒和平均颗粒尺寸为0.5μm至5μm的无机氧化物细颗粒，其中可见性改善膜满足以下式1：
[式1]
-0.25G*+87.5≤Tt≤-0.05G*+89.5
其中，在上式1中，
G*为如根据JIS Z 8741测量的10或更大且50或更小的60(d)光泽度值，以及
Tt为如根据JIS K 7361测量的80或更大的透射率值。
通过使用根据本发明的涂覆组合物形成的用于显示面板的可见性改善膜对于在激光指示器所使用的波长范围内的光，可以表现出特征散射特性，并因此可以有助于改善激光指示器的可见性。
这样的用于显示面板的可见性改善膜包含含有可光固化官能团的粘结剂以及分散在该可光固化粘结剂中的细金属颗粒和无机氧化物细颗粒的固化产物。
通常用于显示面板的膜包括选自以下的至少一种基底：玻璃；聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)；聚乙烯，例如乙烯乙酸乙烯酯(EVA)；环烯烃聚合物(COP)；环烯烃共聚物(COC)；聚丙烯酸酯(PAC)；聚碳酸酯(PC)；聚乙烯(PE)；聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)；聚醚醚酮(PEEK)；聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)；聚醚酰亚胺(PEI)；聚酰亚胺(PI)；MMA(甲基丙烯酸甲酯)；氟碳树脂；三乙酰纤维素(TAC)等。
在这些基底中，三乙酰纤维素(TAC)膜的光学特性特别优异，因此被频繁使用。
根据本发明的一个实施方案，可以在基底的一侧或两侧上形成可光固化树脂层。特别地，当树脂层形成为在基底的上部侧上，即在观察者的方向上时，树脂层也可以用作硬涂层。
根据本发明的一个实施方案，可光固化树脂层通过将其涂覆在基底上并紫外线固化来形成，并且使用层合在显示面板的至少一侧上的可以用于显示面板用可见性改善膜的涂覆组合物。
用于生产本发明的显示面板用可见性改善膜的涂覆组合物可以包含：含有可光固化官能团的粘结剂；分散在粘结剂中并且平均颗粒尺寸为0.5μm至5μm的细金属颗粒；也分散在粘结剂中并且平均颗粒尺寸为0.5μm至5μm的无机氧化物细颗粒；光聚合引发剂；溶剂等。
含有可光固化官能团的粘结剂没有特别限制，只要其是含有能够通过紫外线引起聚合反应的不饱和官能团的化合物即可，但是其可以为含有(甲基)丙烯酸酯基、烯丙基、丙烯酰基或乙烯基作为可光固化官能团的化合物。根据本发明的一个实施方案，含有可光固化官能团的粘结剂可以为选自基于多官能丙烯酸酯的单体、基于多官能丙烯酸酯的低聚物和基于多官能丙烯酸酯的弹性聚合物中的至少一者。
在本发明中，基于丙烯酸酯不仅指丙烯酸酯，而且还指甲基丙烯酸酯，或其中引入有取代基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的衍生物。
基于多官能丙烯酸酯的单体意指含有两个或更多个基于丙烯酸酯的官能团的单体。其更具体的实例可以包括己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、乙二醇二丙烯酸酯(EGDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、三羟甲基丙烷乙氧基三丙烯酸酯(TMPEOTA)、甘油丙氧基化三丙烯酸酯(GPTA)、季戊四醇三(四)丙烯酸酯(PETA)、二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)等，但是本发明的涂覆组合物不限于此。基于多官能丙烯酸酯的单体起到通过交联向膜提供一定的铅笔强度和耐磨损性的作用。
基于多官能丙烯酸酯的单体可以单独使用或以不同类型的组合使用。
基于多官能丙烯酸酯的低聚物是具有两个或更多个丙烯酸酯官能团的低聚物，并且其重均分子量可以在约1000g/mol至约10000g/mol、约1000g/mol至约5000g/mol或约1000g/mol至约3000g/mol的范围内。
此外，根据本发明的一个实施方案，基于多官能丙烯酸酯的低聚物可以是经氨基甲酸酯、环氧乙烷、环氧丙烷和己内酯中的一种或更多种类型改性的基于丙烯酸酯的低聚物。当使用改性的基于多官能丙烯酸酯的低聚物时，由于改性而进一步赋予基于多官能丙烯酸酯的低聚物柔性，因此可以提高保护膜的卷曲特性和柔性。
基于多官能丙烯酸酯的低聚物可以单独使用或以不同类型的组合使用。
基于多官能丙烯酸酯的弹性聚合物在柔性和弹性方面优异，并且是含有两个或更多个丙烯酸酯官能团的聚合物，其重均分子量可以在约100000g/mol至约800000g/mol、约150000g/mol至约700000g/mol、或约180000g/mol至约650000g/mol的范围内。
通过使用包含基于多官能丙烯酸酯的弹性聚合物的涂覆组合物形成的保护膜可以在确保机械特性的同时确保高弹性或柔性，并且可以使卷曲或裂纹发生最小化。
基于多官能丙烯酸酯的弹性聚合物的另一个实例可以包括基于氨基甲酸酯的丙烯酸酯聚合物。基于氨基甲酸酯的丙烯酸酯聚合物具有基于氨基甲酸酯的丙烯酸酯低聚物作为侧支连接至丙烯酸类聚合物主链的形式。
同时，根据本发明的一个实施方案，涂覆组合物可以通过包含细金属颗粒表现出激光指示器的光散射特性。当涂覆组合物包含细金属颗粒时，通过使用其固化的可光固化树脂层可以有效地反射/散射激光指示器所使用的激光，从而提高可见性。
通常，当生产用于显示面板的膜等时，在涂覆组合物等中经常使用有机颗粒或无机细颗粒，例如金属氧化物。这是因为相应的颗粒具有高透射率。
这样的透射颗粒等主要通过折射和衍射引起光散射，而金属颗粒反射光。更具体地，在透射颗粒的情况下，由衍射和折射引起的光散射沿着光行进的路径连续发生。因此，光散布并且出现朦胧的光。然而，在金属颗粒的情况下，由于在不透射光的情况下因反射而发生光散射，因此光散射不会沿着光行进的路径连续发生，并且不会发生光散布现象。
当使用与粘结剂的折射率差异大的基于金属氧化物的无机颗粒时，可以获得高的光散射效果，但是存在对比度由于颗粒的高透射率而大大降低的缺点。
显示装置的对比度由来自显示面板的图像的亮度与由膜引起的亮度之间的差异引起。在使用透射颗粒的情况下，膜中的亮度由于颗粒而提高，并且最终，面板与膜之间的亮度差异变低，因此对比度降低。
因此，根据本发明的实施方案的用于显示面板的膜可以通过使用细金属颗粒而提高激光指示器光的可见性，并且同时实现高对比度。
从优化光散射效果的观点出发，细金属颗粒的平均颗粒尺寸可以为约0.5μm或更大；从使雾度和涂层厚度适当的观点出发，其可以是尺寸为5μm或更小，更优选约0.5μm至约3μm或约1μm至约3μm的颗粒。
当细金属颗粒的平均颗粒尺寸过小时，由光的散射引起的提高激光指示器光的可见性的效果可能不显著；当细金属颗粒的平均颗粒尺寸过大时，在膜的表面上形成突起，这可能导致光学特性如透明度和透射率降低。
细金属颗粒的平均颗粒尺寸可以通过确定树脂层中包含的全部细金属颗粒的颗粒尺寸来确定。细金属颗粒的颗粒尺寸可以通过树脂层等的截面来确定。此外，细颗粒的平均颗粒尺寸可以通过树脂层的生产中使用的全部细金属颗粒的颗粒尺寸或其平均颗粒尺寸来确定。
细金属颗粒可以是平均颗粒尺寸为0.5μm至5μm的单个细颗粒的组，该组中包含的单个细颗粒的颗粒尺寸可以为0.1μm至25μm。更具体地，该组中包含的95％或99％的单个细颗粒的颗粒尺寸可以为0.1μm至25μm。
满足这些条件的金属的更具体实例包括选自铝、金、银、镁、铂、铜、钛、锆、镍、锡和铬中的一种或更多种金属或其合金，但是本发明不必限于此。
根据本发明的一个实施方案，当将含有可光固化官能团的粘结剂的总重量视为100重量份时，细金属颗粒可以以约0.1重量份至约10重量份，优选约0.5重量份至约10重量份，或约0.5重量份至约5重量份的量包含在内。
当细金属颗粒以过小的量包含在内时，在相应波长处的光反射效果不显著并因此提高激光指示器的可见性的效果可能不足。当细金属颗粒以过大的量包含在内时，显示装置的颜色再现性和亮度可能降低，并且涂覆组合物的其他物理特性可能劣化。在这方面，优选以上述范围包含在内。
同时，这些细金属颗粒可以单独使用，但是当被混合在可光固化树脂层中时，就提高分散性而言，可以更优选以预先将它们分散在分散体中的形式使用它们。
同时，根据本发明的一个实施方案，涂覆组合物还可以包含无机氧化物细颗粒，从而表现出激光指示器的光散射特性。当涂覆组合物包含无机氧化物细颗粒时，通过使用其固化的可光固化树脂层具有使光散射的特性，并且可以通过使激光指示器中使用的激光散射而增加提高可见性的效果。
从优化光散射效果的观点出发，无机氧化物细颗粒的平均颗粒尺寸可以为约0.05μm或更大，从使雾度和涂层厚度适当的观点出发，其可以为10μm或更小的尺寸。更具体地，无机氧化物细颗粒的平均颗粒尺寸可以为约1μm至约10μm，优选约1μm至约5μm，并且更优选约1μm至约3μm。
当无机氧化物细颗粒的平均颗粒尺寸太小时，由光的散射引起的防止激光指示器光的镜面反射的效果可能不显著，当平均颗粒尺寸超过10μm时，存在雾度增加的问题。
无机氧化物细颗粒的平均颗粒尺寸可以通过确定树脂层中包含的所有无机氧化物细颗粒的颗粒尺寸来确定。无机氧化物细颗粒的颗粒尺寸可以通过树脂层等的截面来确定。此外，无机氧化物细颗粒的平均颗粒尺寸可以通过在树脂层的生产中使用的全部无机氧化物细颗粒的颗粒尺寸或其平均颗粒尺寸来确定。
无机氧化物细颗粒可以是平均颗粒尺寸为0.5μm至5μm的单个细颗粒的组，并且该组中包含的单个细颗粒的颗粒尺寸可以为0.1μm至25μm。更具体地，该组中包含的95％或99％的单个细颗粒的颗粒尺寸可以为0.1μm至25μm。
无机氧化物细颗粒可以没有限制地用于构成中，只要其是用于形成防眩光膜的类型即可。
例如，无机氧化物细颗粒可以是选自硅、铝、钛、锆、铈、铪、铌、钽、铟、锡、锌、钡和镁中的一种或更多种无机元素的氧化物，但本发明不限于此。
基于100重量份的含有可光固化官能团的粘结剂，无机氧化物细颗粒的总含量可以在约1重量份至约30重量份，优选约5重量份至约30重量份，更优选约5重量份至约20重量份的范围内。
当无机氧化物细颗粒的总含量太小时，由外部不规则性引起的表面雾度值不能充分实现。当含量太高时，涂覆组合物的粘度增加，涂覆特性变差，并且由外部散射引起的雾度值变得太大，并因此对比度可能降低。
根据本发明的一个实施方案，无机氧化物细颗粒与含有可光固化官能团的粘结剂的固化树脂之间的折射率差可以为约0.1或更小，优选约0.07或更小，更优选约0.05或更小。当折射率差太大时，内部散射增加并且雾度值增加，但是对比度可能降低。
另一方面，可光固化树脂层中包含的细金属颗粒与无机氧化物细颗粒的重量比优选为约1:100至约1:2或约1:25至约1:2。
当无机细颗粒以超过上述范围的过大的量包含在内时，对比度和视角可能降低。当细金属颗粒以过大的量包含在内时，可能存在亮度和对比度可能降低的问题。
本发明的涂覆组合物中包含的光聚合引发剂的实例可以包括但不限于1-羟基-环己基-苯基酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2-羟基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-2-甲基-1-丙酮、苯甲酰基甲酸甲酯、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、2-苯甲酰基-2-(二甲基氨基)-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮、二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-氧化膦、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦等。此外，现在可商购的产品的实例可以包括Irgacure 184、Irgacure 500、Irgacure 651、Irgacure369、Irgacure 907、Darocur 1173、Darocur MBF、Irgacure 819、Darocur TPO、Irgacure 907、Esacure KIP 100F等。这些光聚合引发剂可以单独使用或以两种或更多种的组合使用。
根据本发明的一个实施方案，光聚合引发剂的含量没有特别限制，但是在不使整个涂覆组合物的物理特性劣化的情况下，基于100重量份含有可光固化官能团的粘结剂的总重量，其可以以约0.1重量份至10重量份的量使用。
本发明的涂覆组合物中包含的有机溶剂可以是醇溶剂，例如甲醇、乙醇、异丙醇和丁醇；烷氧基醇溶剂，例如2-甲氧基乙醇、2-乙氧基乙醇和1-甲氧基-2-丙醇；酮溶剂，例如丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮、甲基丙基酮和环己酮；醚溶剂，例如丙二醇单丙醚、丙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丙醚、乙二醇单丁醚、二乙二醇单甲醚、二乙二醇单乙醚、二乙二醇单丙醚、二乙二醇单丁醚和二乙二醇-2-乙基己基醚；以及芳族溶剂，例如苯、甲苯和二甲苯，并且它们可以单独使用或以其组合使用。
根据本发明的一个实施方案，有机溶剂的含量可以在不使涂覆组合物的物理特性劣化的范围内进行各种调整，但是基于100重量份的含有可光固化官能团的粘结剂，有机溶剂可以以约50重量份至约200重量份，优选约100重量份至约200重量份的量使用。当有机溶剂的量在上述范围内时，其可以发挥适当的流动性和可涂覆性。
同时，本发明的涂覆组合物除了上述组分之外，还可以包含本发明所属领域中常用的添加剂，例如表面活性剂、抗氧化剂、UV稳定剂、流平剂或防污剂。在此，其含量可以在不使本发明的涂覆组合物的物理特性劣化的范围内进行各种调整。因此，对其没有特别限制，但是例如，基于100重量份的全部涂覆组合物，其可以以约0.1重量份至约10重量份的量包含在内。
根据本发明的一个实施方案，可以优选在使用涂覆组合物形成的可光固化树脂层中，树脂层的厚度和分散在树脂层中的细金属颗粒满足以下式5：
[式5]
1<MW*t<50
其中，在上式5中，
MW是可光固化树脂层中的细金属颗粒的重量比(重量％)，
t是可光固化树脂层的干厚度(μm)。
由于如上所述细金属颗粒因反射而不是透射激光指示器光而产生光散射，因此可以根据每单位面积可光固化树脂层所包含的细金属颗粒的量来控制这些特性。因此，不仅细金属颗粒相对于全部可光固化树脂层的简单含量，而且涂层的厚度也可以充当重要的因素。
在这方面，可以优选可光固化树脂层中的细金属颗粒的重量比(重量％)和可光固化树脂层的干厚度满足上述式5。
如果不满足式5，则光反射和散射效果降低，提高激光指示器的可见性的效果变得不足，或者显示装置的颜色再现性和亮度以及膜的机械特性可能劣化。
此外，可光固化树脂层的干厚度可以为至少约1μm，例如，约1μm至约10μm，约1μm至约5μm或约3μm至约5μm，并且在如上厚度范围内可以表现出适当的光学和物理特性。
如上所述的本发明的用于显示面板的可见性改善膜可以通过将涂覆组合物涂覆到透明塑料基底上并使涂覆组合物光固化来形成。
涂覆组合物和构成该组合物的各组分的具体描述和实例与上述相同。
涂覆该涂覆组合物的方法没有特别限制，只要其可以在本技术所属领域中使用即可。例如，可以使用棒涂法、刮刀涂覆法、辊涂法、刮涂法、模涂法、微凹版涂覆法、逗号涂覆法、狭缝模涂覆法、唇涂法、溶液流延法等。
接着，可以通过在涂覆的组合物上照射紫外线进行光固化反应来形成保护膜。在照射紫外线之前使组合物的涂覆表面平坦化，并且还可以进行干燥步骤以使组合物中包含的溶剂挥发。
紫外线照射的量可以为例如约20mJ/cm2至约600mJ/cm2。紫外线照射的光源没有特别限制，只要其能够在本领域中使用即可，并且其实例可以包括高压汞灯、金属卤化物灯、黑光荧光灯等。
本发明的用于显示面板的可见性改善膜包含如上所述的特定细金属颗粒和无机氧化物细颗粒，并且可以有效地反射通过激光指示器入射到液晶显示器上的激光。因此，可以提供能够在提高激光指示器的可见性的同时，实现高亮度和对比度，特别是镜面反射防止特性的显示装置。
具体地，用于显示面板的可见性改善膜满足以下式1：
[式1]
-0.25G*+87.5≤Tt≤-0.05G*+89.5
其中，在上式1中，
G*为如根据JIS Z 8741测量的10或更大且50或更小的60(d)光泽度值，以及
Tt为如根据JIS K 7361测量的80或更大的透射率值。
当满足式1时，可以有效地反射通过激光指示器入射在液晶显示器上的激光。因此，镜面反射被限制到一定程度，同时提高激光指示器的可见性，由此，激光指示器光发生镜面反射并且可以有效地防止其直接进入观看图像的操作者的眼睛。
用于显示面板的可见性改善膜的由以下式2表示的相对可见性评估值可以为约3或更大，优选约4或更大。
[式2]
可见性评估值＝B1/A1
在以上式2中，
A1是当将如根据JIS K 7361测量的透射率为80至100并且如根据JISK 7136测量的雾度值为20至25的膜，更优选透射率为90至95并且雾度值为22至25的膜，最优选透射率为约90并且雾度值为约22的膜结合至载玻片，然后放置在黑色丙烯酸类板上并相对于法线方向以45°用激光照射时，从前侧测量的亮度值，以及
B1是当将用于显示面板的可见性改善膜结合至载玻片，然后放置在黑色丙烯酸类板上并相对于法线方向以45°用相同的激光照射时，从前侧测量的亮度值。
如上所述，如与使用一般的可UV固化涂层的情况相比，本发明的用于显示面板的可见性改善膜由于由细金属颗粒引起的光散射/反射而可以实现使亮度相对于照射之前的亮度提高约50％或更大、优选约60％或更大的效果，从而可以显著改善激光指示器的可见性。
此外，用于显示面板的可见性改善膜可以具有优异的光学特性，例如，可以具有80％或更大，优选约80％至约95％的由以下式3表示的亮度比的值。
[式3]
亮度比＝(B2/A2)*100
在上式3中，
A2是当将如根据JIS K 7361测量的透射率为80至100并且如根据JIS K 7136测量的雾度值为20至25的膜，更优选透射率为90至95并且雾度值为22至25的膜，最优选透射率为约90并且雾度值为约22的膜结合至载玻片，然后放在背光表面上时，从前侧测量的亮度值，以及
B2是当将用于显示面板的可见性改善膜结合至载玻片，然后放在背光表面上时，从前侧测量的亮度值。
此外，用于显示面板的可见性改善膜的由以下式4表示的白浊度比值可以为3.3或更小，优选约3或更小。
[式4]
白浊度比＝B3/A3
在上式4中，
A3是当将如根据JIS K 7361测量的透射率为80至100并且如根据JIS K 7136测量的雾度值为20至25的膜，更优选透射率为90至95并且雾度值为22至25的膜，最优选透射率为约90并且雾度值为约22的膜结合至载玻片，然后放置在黑色丙烯酸类板上并保持在9lx的条件下时，从前侧在7cm的高度处测量的亮度值(cd/m2)，以及
B3是当将用于显示面板的可见性改善膜结合至载玻片，然后放置在黑色丙烯酸类板上并保持在9lx的条件下时，从前侧在7cm的高度处测量的亮度值(cd/m2)。
此外，用于显示面板的可见性改善膜的根据JIS K 7136测量的内部雾度值可以为约25％或更小，优选约15％或更小，或约5％至约15％。
在光学膜等中，透射率和雾度特性根据膜中包含的引入颗粒而改变。通常，具有相似光学特性的光散射颗粒的量越大，透射率降低以及雾度增加的趋势越大。
然而，基于所使用的颗粒的类型，可以具有透射率与雾度之间的特征关系。特别地，当在树脂层中包含细金属颗粒时，其具有如上所述的反射特性，并因此可以显示出比本领域中通常使用的有机细颗粒或无机氧化物细颗粒更低的雾度值，同时降低透光率。特别地，当与使用透射性光散射颗粒的情况相比时，即使它们显示出相同的透射率值，也具有它们可以具有相对低的内部雾度值的特征。
特别地，透光率值根据颗粒的含量而变化。当透射率太高时，存在用于散射或反射光的颗粒的量绝对不足的问题，从而无法实现适当的可见性。当透射率太低时，可见性良好，但是对比度和亮度降低，这可能引起待安置在显示器上的图像的图像品质劣化的问题。
因此，通过限制可归因于使用特定细金属颗粒和无机氧化物细颗粒的使用上述透射率(Tt)和特征内部雾度值的范围，可以在使用激光指示器时表现出优异的可见性并且同时实现优异的对比度。
在根据本发明的用于显示面板的可见性改善膜中，在其上形成有树脂层的基底可以是通常用于显示面板的玻璃或透明塑料树脂。更具体地，根据本发明的一个实施方案，基底可以包括聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)；聚乙烯，例如乙烯乙酸乙烯酯(EVA)；环烯烃聚合物(COP)；环烯烃共聚物(COC)；聚丙烯酸酯(PAC)；聚碳酸酯(PC)；聚乙烯(PE)；聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)；聚醚醚酮(PEEK)；聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)；聚醚酰亚胺(PEI)；聚酰亚胺(PI)；MMA(甲基丙烯酸甲酯)；氟碳树脂；三乙酰纤维素(TAC)等。
优选地，基底可以是包含三乙酰纤维素(TAC)的膜。
基底的厚度没有特别限制，但是可以使用厚度为在能够满足膜的硬度和其他物理特性的范围内的约20μm至约100μm或约20μm至约60μm的基底。
根据本发明的用于显示面板的可见性改善膜在500g的负荷下的铅笔硬度可以为HB或更大、1H或更大、或2H或更大。
此外，当将钢丝棉#0附接至摩擦试验机然后在200g的负荷、300g的负荷或400g的负荷下往复运动10次时，其可以表现出耐磨性使得不产生划痕。
根据本发明的一个实施方案，用于显示面板的可见性改善膜可以呈这样的形式，其还包括：基底；设置在基底上的树脂层；和形成在树脂层上的抗反射层和防眩光层中的至少一个功能涂层。
除了现有的显示面板膜中的抗反射效果之外，由于在使用激光指示器时防止了镜面反射，激光指示器光发生镜面反射，从而有效地防止其直接进入观看图像的观察者的眼睛。作为这样的抗反射层，可以没有特别限制地使用在现有的显示装置用膜或偏光板用光学膜中使用的一般抗反射层，具体地，例如通过形成具有不同折射率的复数个层来利用光的干涉的抗反射层或抗反射涂层(AR)。
此外，在使用激光指示器时，防眩光层由于表面不均匀性使激光指示器光漫反射，从而其可以有效地防止反射光直接进入观看图像的观察者的眼睛。在这样的防眩光层中，可以没有特别限制地使用将诸如无机细颗粒的填料分散在树脂中并赋予表面不均匀性(防眩光，AG)等的方法。
当设置抗反射层和防眩光层时，这样的功能涂层可以优选位于膜的顶部。
同时，根据本发明的另一个实施方案，提供了包括显示面板和上述用于显示面板的可见性改善膜的显示装置。
在这种情况下，显示面板不特别限于驱动方法或结构，并且其可以应用于LCD面板、PDP面板和OLED面板中的全部。
用于显示面板的可见性改善膜和显示面板可以通过使用单独的粘合剂等的层合来粘附。能够在本文中使用的粘合剂没有特别限制，只要其是本领域中已知的即可。其实例可以包括水性粘合剂，单组分或双组分的基于聚乙烯醇(PVA)的粘合剂、基于聚氨酯的粘合剂、基于环氧的粘合剂、基于丁苯橡胶(SBR)的粘合剂、热熔型粘合剂等，但是本公开不限于这些实例。
此外，树脂层也可以用作粘合剂层的事实如上所述。当树脂层不用作粘合剂层时，其上未形成树脂层的基底表面粘附至显示面板侧，并且将树脂层层合以使其位于朝向外部的位置，从而可以优选形成直接面向激光指示器入射的表面的结构。
在下文中，将通过具体实施例更详细地描述本发明的作用和效果，但是给出这些实施例仅是为了说明本发明，并不旨在将本发明的范围限制于此。
在下文中，将通过具体实施例更详细地描述本发明的作用和效果，但是给出这些实施例仅是为了说明本发明，并不旨在将本发明的范围限制于此。
<实施例>
细金属颗粒：将平均颗粒尺寸为约2μm的铝颗粒分散在甲苯中以制备固体含量为20重量％的分散体(下文中称为金属分散体)。
无机氧化物细颗粒：将Nipsil SS-50B(12.6重量份)和Nipsil SS-50F(6.3重量份)(Nippon Silica Industry,Ltd.)分散在甲苯(81.1重量份)中以制备固体含量为18.9％的分散体(下文中称为无机分散体)。
粘结剂：将23.5重量份的季戊四醇三(四)丙烯酸酯低聚物(下文中称为PETA)、23.5重量份的六官能氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物EBECRYL1290(Allnex)(下文中称为6UA)、3.5重量份的作为光聚合引发剂的Irgacure 184(下文中称为引发剂)、0.5重量份的添加剂Megaface F-477(由DIC Corporation制造)(下文中称为添加剂)、24.5重量份的2-BuOH和24.5重量份的作为有机溶剂的甲基乙基酮(下文中称为MEK)混合以制备100重量份的粘结剂组合物(下文中称为粘结剂组合物)。
根据下表1所示的组成，将细金属颗粒分散体、无机氧化物细颗粒分散体和粘结剂混合以制备涂覆组合物。使用#8棒将涂覆组合物涂覆在基底TAC(厚度：80μm)上，在90℃下干燥2分钟30秒，并用汞灯(以约200mJ/cm2)固化以产生平均干厚度为5μm的用于显示面板的可见性改善膜。
[表1]
Figure BDA0002510578380000161
比较例16：准备A25膜(LG Chem)作为比较例。
Tt值的测量：
通过根据JIS K 7361的方法使用雾度计HM-150(Murakami)测量上述实施例和比较例中制造的用于显示面板的可见性改善膜的透射率值(Tt)。
雾度值的测量：
通过根据JIS K 7136的方法使用雾度计HM-150(Murakami)测量实施例和比较例中制造的用于显示面板的可见性改善膜的雾度值。
在上述实施例和比较例中制备的用于显示面板的可见性改善膜的上表面上层合粘合剂膜(LG Chem，S7)，然后剥离保护膜并除去膜表面上的不规则物之后，测量内部雾度(Hi)值以消除由表面不规则引起的值。
亮度比的测量：
使用粘合剂膜将比较例16的用于显示面板的可见性改善膜结合至载玻片并放置在供电的LCD面板的顶部上，获得从前侧在5.5cm的高度处测量的亮度值(A2)，
通过相同的方法将实施例和比较例的用于显示面板的可见性改善膜结合至载玻片，获得在相同条件下测量的亮度值(B2)，然后
使在各实施例和比较例中测量的亮度值相配以计算亮度比。(测量设备：KonicaMinolta，CA-210，LCD面板：4.7英寸，灰度255297.2cd/m2)。
在低于3.5lx的暗室中进行测量。
激光指示器可见性的评估：
当使用粘合剂膜将比较例16的用于显示面板的可见性改善膜结合至载玻片，放置在黑色丙烯酸类板上，然后相对于法线方向以45°用535nm激光照射时，获得从前侧测量的亮度值(A1)，
通过相同的方法将实施例和比较例的用于显示面板的可见性改善膜结合至载玻片，获得在相同条件下测量的亮度值(B1)，然后
使在各实施例和比较例中测量的亮度值相配以计算可见性评估值。(测量设备：Konica Minolta，CA-210，激光指示器：3M，LP-7000)。
在低于3.5lx的暗室中进行测量。
白浊度比的测量：
使用粘合剂膜将比较例16的用于显示面板的可见性改善膜结合至载玻片并放置在供电的LCD面板的顶部上，获得从前侧在7cm的高度处测量的亮度值(A3)，
通过相同的方法将实施例和比较例的用于显示面板的可见性改善膜结合至载玻片，获得在相同条件下测量的亮度值(B3)，然后
使在各实施例和比较例中测量的亮度值相配以计算白浊度比。(测量设备：KonicaMinolta，CA-210)。
在低于9lx的暗室中进行测量。
60度光泽度值的测量：
根据JIS Z 8741使用光泽度计(BYK Gardner micro-tri-gloss 4520)测量实施例和比较例的用于显示面板的可见性改善膜的60度光泽度值。测量结果汇总在下表2中。
[表2]
Figure BDA0002510578380000181
Figure BDA0002510578380000191
参照表1，可以看出，根据本发明的实施例的用于显示面板的可见性改善膜不仅可以抑制镜面反射并因此解决了观察者的不便，而且还可以非常有效地提高激光指示器的可见性。
特别地，可以清楚地看出，由于根据本发明的实施例的膜使用一定范围内的特定细金属颗粒和无机氧化物细颗粒，因此其具有非常高的透射率值，同时具有相对低的膜的表面雾度值，并且与比较例的膜等相比，其具有高的亮度比值，同时具有相对低的白浊度值，从而提高激光指示器光的选择性可见性，同时整体具有优异的光学特性。

Claims (13)

1.一种用于显示面板的可见性改善膜，包括：基底；和设置在所述基底的至少一侧上的可光固化树脂层，其中所述可光固化树脂层包含平均颗粒尺寸为0.5μm至5μm的细金属颗粒和平均颗粒尺寸为0.5μm至5μm的无机氧化物细颗粒，以及其中所述可见性改善膜满足以下式1：
[式1]
-0.25G*+87.5≤Tt≤-0.05G*+89.5
其中，在上式1中，
G*为如根据JIS Z 8741测量的10或更大且50或更小的60(d)光泽度值，以及
Tt为如根据JIS K 7361测量的80或更大的透射率值。
2.根据权利要求1所述的用于显示面板的可见性改善膜，其中由以下式2表示的相对可见性评估值为3或更大：
[式2]
可见性评估值＝B1/A1
其中，在上式2中，
A1是当将如根据JIS K 7361测量的透射率为80至100并且如根据JIS K 7136测量的雾度值为20至25的膜结合至载玻片，然后放置在黑色丙烯酸类板上并相对于法线方向以45°用激光照射时，从前侧测量的亮度值，以及
B1是当将所述用于显示面板的可见性改善膜结合至载玻片，然后放置在黑色丙烯酸类板上并相对于法线方向以45°用相同的激光照射时，从前侧测量的亮度值。
3.根据权利要求1所述的用于显示面板的可见性改善膜，其中由以下式3表示的亮度比的值为80％或更大：
[式3]
亮度比＝(B2/A2)*100
其中，在上式3中，
A2是当将如根据JIS K 7361测量的透射率为80至100并且如根据JIS K 7136测量的雾度值为20至25的膜结合至载玻片，然后放置在背光表面上时，从前侧测量的亮度值，以及
B2是当将所述用于显示面板的可见性改善膜结合至载玻片，然后放置在背光表面上时，从前侧测量的亮度值。
4.根据权利要求1所述的用于显示面板的可见性改善膜，其中由以下式4表示的白浊度比值为3.3或更小：
[式4]
白浊度比＝B3/A3
其中，在上式4中，
A3是当将如根据JIS K 7361测量的透射率为80至100并且如根据JIS K 7136测量的雾度值为20至25的膜结合至载玻片，然后放置在黑色丙烯酸类板上并保持在9lx的条件下时，从前侧在7cm的高度处测量的亮度值(cd/m2)，以及
B3是当将所述用于显示面板的可见性改善膜结合至载玻片，然后放置在黑色丙烯酸类板上并保持在9lx的条件下时，从前侧在7cm的高度处测量的亮度值(cd/m2)。
5.根据权利要求1所述的用于显示面板的可见性改善膜，其中所述细金属颗粒包含选自铝、金、银、镁、铂、铜、钛、锆、镍、锡和铬中的一种或更多种金属。
6.根据权利要求1所述的用于显示面板的可见性改善膜，其中所述无机氧化物细颗粒包含选自硅、铝、钛、锆、铈、铪、铌、钽、铟、锡、锌、钡和镁中的一种或更多种无机元素的氧化物。
7.根据权利要求1所述的用于显示面板的可见性改善膜，其中基于100重量份的所述可光固化树脂层的粘结剂组分，以0.1重量份至10重量份的量包含所述细金属颗粒。
8.根据权利要求1所述的用于显示面板的可见性改善膜，满足以下式5：
[式5]
1<MW*t<50
其中，在上式5中，
MW是所述可光固化树脂层中的所述细金属颗粒的重量比(重量％)，以及
t是所述可光固化树脂层的干厚度(μm)。
9.根据权利要求1所述的用于显示面板的可见性改善膜，其中所述可光固化树脂层中包含的所述细金属颗粒与所述无机氧化物细颗粒的重量比为1:100至1:2。
10.根据权利要求1所述的用于显示面板的可见性改善膜，其中根据JIS K 7136测量的内部雾度值为25或更小。
11.根据权利要求1所述的用于显示面板的可见性改善膜，其在500g的负荷下表现出HB或更大的铅笔硬度。
12.根据权利要求1所述的用于显示面板的可见性改善膜，其中所述基底包括选自以下的至少一者：玻璃、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、环烯烃聚合物(COP)、环烯烃共聚物(COC)、聚丙烯酸酯(PAC)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)、聚醚醚酮(PEEK)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚酰亚胺(PI)、MMA(甲基丙烯酸甲酯)、氟碳树脂和三乙酰纤维素(TAC)。
13.一种显示装置，包括显示面板和根据权利要求1所述的用于显示面板的可见性改善膜。
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