TW201927568A - 顯示面板用之可見性改良膜及包括彼之顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於顯示面板用之可見性改良膜及包含彼之顯示裝置。更具體而言，本發明係關於藉由包括分散於光可固化樹脂層中之細微金屬粒子及無機氧化物細微粒子而能強化雷射指示器之可見性且展現優異物理及光學性質(特別是防止雷射指示器光之鏡面反射現象)的顯示面板用之可見性改良膜。

Description

顯示面板用之可見性改良膜及包括彼之顯示裝置
相關申請案之相互引用
本申請案主張2017年11月28日於韓國智慧財產局(Korean Intellectual Property Office)申請之韓國專利申請案10-2017-0160635以及2018年11月27日於韓國智慧財產局申請之韓國專利申請案10-2018-0148331號的申請日之優先權及利益，該等申請案係以全文引用方式併入本文中。
本發明係關於顯示面板用之可見性改良膜及包含彼之顯示裝置。
更具體而言，本發明係關於藉由包括分散於光可固化樹脂層中之細微金屬粒子及無機氧化物細微粒子而能強化雷射指示器之可見性且展現優異物理及光學性質(特別是防止雷射指示器光之鏡面反射現象)的顯示面板用之可見性改良膜。
為了於例如演講、研討會或發表會中報告，常見使用顯示裝置重現資料影像，以及報告人使用雷射指示器指於螢幕等上之報告影像的特定位置時進行報告。
以往，報告經常藉由使用光束投影機將資料影像投影於螢幕或牆上來進行。然而，在投影機系統的情況下，存在對比率及影像品質不佳的缺點。近來，已供應大量採用諸如LCD、PDP、及OLED之各種不同驅動方法的大尺寸顯示面板，因而可能藉由將影像直接顯示於顯示器上來進行報告。
然而，顯示裝置具有發光特徵，以及除了特定角度之鏡面反射以外，沒有可散射雷射光的因素。此造成雷射指示器之可見性顯著惡化的問題。
因此，仍需要發展不需要過多額外步驟而增強雷射指示器於顯示裝置中之可見性的方法。
技術問題
本發明目的意在提出能展現優異物理及光學性質同時以低成本增強於諸如LCD、PDP、及OLED之顯示面板中的雷射指示器之可見性的顯示面板用之可見性改良膜，以及包括彼之顯示裝置。

技術解決方案
為了獲致上述目的，本發明提出一種顯示面板用之可見性改良膜，其包括：基材；及提供於該基材的至少一側上之光可固化樹脂層，其中該光可固化樹脂層包含具有平均粒度為0.5至5 μm之細微金屬粒子及具有平均粒度為0.5至5 μm之無機氧化物細微粒子，且其中該可見性改良膜滿足下式1：

其中，於上式1中，
G*為根據JIS Z 8741測量為10或更高及50或更低之60(d)光澤值，
Tt為根據JIS K 7361測量為80或更高之透射率值。
本發明亦提供包括顯示面板及上述顯示面板用之可見性改良膜的顯示裝置。

有利效果
根據本發明之顯示面板用之可見性改良膜可顯著增強於顯示裝置上惡化的雷射指示器之可見性。
此外，此種效果藉由將其呈膜形式施加至顯示面板外部而不改變顯示器驅動方法、面板內部之濾色器、層合結構等即可獲得，因此由於不需要過多製程修改或成本增加而可降低製造成本。
根據本發明之顯示面板用之可見性改良膜包括：基材；及提供於該基材的至少一側上之光可固化樹脂層，其中該光可固化樹脂層包含具有平均粒度為0.5至5 μm之細微金屬粒子及具有平均粒度為0.5至5 μm之無機氧化物細微粒子，且其中該可見性改良膜滿足下式1：

其中，於上式1中，
G*為根據JIS Z 8741測量為10或更高及50或更低之60(d)光澤值，
Tt為根據JIS K 7361測量為80或更高之透射率值。
此外，本發明之顯示裝置包括顯示面板及上述顯示面板用之可見性改良膜。
本發明中，用語「上表面」意指於膜係安裝於顯示面板上時經排列面向觀看者之表面，以及用語「上」意指直接朝向觀看者的方向。反之，用語「下表面」或「下」意指於膜安裝於顯示面板上時經排列面向與觀看者相反側之表面或方向。
本發明中，霧度值或總霧度值意指針對膜上無任何進一步處理之膜本身測量的霧度值(Ht)。總霧度值(Ht)代表因膜表面不均勻性造成之霧度值及因該膜中所含之粒子等所致之霧度值的總和。
本發明中，內部霧度值(Hi)意指如上述從膜中所含之粒子等所造成的霧度值。具體而言，此種內部霧度值意指於藉由將透明黏著膜附著於膜表面而去除表面不規則物之後所測量的霧度值，以去除表面上形成有不規則物之膜中因表面不規則物所致之因子，即，表面霧度。
此外，本文所使用之用語僅用以解釋例示性實例，且無意限制本發明。除非另外清楚表示，否則單數詞語包括複數詞語。應暸解此處所用之用語「包含」、「包括」、及「具有」意欲指明存在所陳述之特徵、數目、步驟、構成元件、或其組合，但應理解為彼等不排除存在或添加一或多種其他特徵、數目、步驟、構成元件、或其組合的可能性。
此外，本發明中，於提及層或元件係形成於另一層或元件「上」或「上方」的情況，意指該層或元件直接形成於該另一層或元件上，或其意指其他層或元件可額外形成於層之間或於主體或基材上。
由於本發明可進行各式各樣修改，以及本發明可有各種不同形式，舉例說明特定實例以及將於下文詳細描述。然而，應暸解無意將本發明限制於本文所揭示之特定形式，且本發明涵蓋在本發明精神及技術範圍內的全部修改、等效物或替代者。
下文，將更詳細描述根據本發明實施態樣之顯示面板用之可見性改良膜及包括彼之顯示裝置。
根據本發明之實施態樣，提出顯示面板用之可見性改良膜，其包括：基材；及提供於該基材的至少一側上之光可固化樹脂層，其中該光可固化樹脂層包含平均粒度為0.5至5 μm之細微金屬粒子及平均粒度為0.5至5 μm之無機氧化物細微粒子，且其中該可見性改良膜滿足下式1：

其中，於上式1中，
G*為根據JIS Z 8741測量為10或更高及50或更低之60(d)光澤值，
Tt為根據JIS K 7361測量為80或更高之透射率值。
藉由使用根據本發明之塗佈組成物所形成的顯示面板用之可見性改良膜對於雷射指示器所用之波長範圍的光可展現特徵散射性質，因而有助於改善雷射指示器之可見性。
此種顯示面板用之可見性改良膜包括含有光可固化官能基之黏合劑以及分散於該光可固化黏合劑中之細微金屬粒子及無機氧化物細微粒子的固化產物。
顯示面板用之常用膜包括選自由下列所組成之群組的至少一種基材：玻璃、聚酯(諸如聚對酞酸乙二酯(PET))、聚乙烯(諸如乙烯乙酸乙烯酯(EVA))、環狀烯烴聚合物(COP)、環狀烯烴共聚物(COC)、聚丙烯酸酯(PAC)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚(甲基丙烯酸甲酯) (PMMA)、聚醚醚酮(PEEK)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚醚醯亞胺(PEI)、聚醯亞胺(PI)、MMA (甲基丙烯酸甲酯)、氟碳化物樹脂、三乙醯基纖維素(TAC)等。
該等基材當中，三乙醯基纖維素(TAC)膜在光學性質方面特別優異，因而經常使用。
根據本發明一個實施態樣，光可固化樹脂層可形成於基材的一側或雙側上。特別是，當樹脂層形成為位於基材的上部分側時，即，在觀看者之方向，樹脂層亦可用作硬質塗層。
根據本發明一個實施態樣，光可固化樹脂層係藉由將其塗佈於基材上並紫外線固化而形成，以及使用可用作顯示面板用之可見性改良膜之層合於顯示面板至少一側上的塗佈組成物。
用於製造本發明之顯示面板用之可見性改良膜的塗佈組成物可包括：含有光可固化官能基之黏合劑；分散於該黏合劑中且具有0.5至5 μm之平均粒度的細微金屬粒子；亦分散於該黏合劑且具有0.5至5 μm之平均粒度的無機氧化物細微粒子；光聚合引發劑；溶劑等。
含有光可固化官能基之黏合劑無特別限制，只要其為含有能藉由紫外線造成聚合反應之不飽和官能基的化合物即可，但其可為含有(甲基)丙烯酸酯基、烯丙基、丙烯醯基、或乙烯基作為光可固化官能基之化合物。根據本發明一個實施態樣，含有光可固化官能基之黏合劑可為選自由下列所組成之群組的至少一者：多官能丙烯酸酯系單體、多官能丙烯酸酯系寡聚物、及多官能丙烯酸酯系彈性聚合物。
本發明中，丙烯酸酯系不僅意指丙烯酸酯類，亦意指甲基丙烯酸酯類、或其中具有引入之取代基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯之衍生物。
多官能丙烯酸酯系單體意指含有二或更多丙烯酸酯系官能基之單體。其更具體實例可包括己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、乙二醇二丙烯酸酯(EGDA)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、三羥甲基丙烷乙氧三丙烯酸酯
(trimethylolpropane ethoxy triacrylate，TMPEOTA)、甘油-丙氧基化之三丙烯酸酯(glycerin propoxylated triacrylate，GPTA)、新戊四醇三(四)丙烯酸酯(PETA)、二新戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)等，但本發明之塗佈組成物不局限於此。多官能丙烯酸酯系單體扮演藉由交聯而對膜提供特定鉛筆強度(pencil strength)及耐磨性的角色。
多官能丙烯酸酯系單體可單獨使用或與作為不同類型之組合使用。
多官能丙烯酸酯系寡聚物為具有二或更多個丙烯酸酯官能基之寡聚物，以及可具有在約1000至約10,000 g/mol、約1000至約5000 g/mol、或約1000至約3000 g/mol範圍內之重量平均分子量。
此外，根據本發明一個實施態樣，多官能丙烯酸酯系寡聚物可為經一或多種類型之胺甲酸酯、環氧乙烷、環氧丙烷、及己內酯改質之丙烯酸酯系寡聚物。於使用經改質之多官能丙烯酸酯系寡聚物時，因改質之故而對多官能丙烯酸酯系寡聚物進一步賦予可撓性，因而可提高保護膜之捲曲性質及可撓性。
多官能丙烯酸酯系寡聚物可單獨使用或與作為不同類型之組合使用。
多官能丙烯酸酯系彈性聚合物之可撓性及彈性優異，且為含有二或更多丙烯酸酯官能基之聚合物，其可具有範圍自約100,000至約800,000 g/mol、自約150,000至約700,000 g/mol、或自約180,000至約650,000 g/mol之重量平均分子量。
藉由使用包括多官能丙烯酸酯系彈性聚合物之塗佈組成物所形成的保護膜可確保高度彈性或可撓性，同時確保機械性質，以及可使捲曲或龜裂發生最小化。
多官能丙烯酸酯系彈性聚合物之其他實例可包括胺甲酸酯系丙烯酸酯聚合物。胺甲酸酯系丙烯酸酯聚合物具有鍵聯至丙烯酸系聚合物主鏈作為側鏈之胺甲酸酯系丙烯酸酯寡聚物形式。
同時，根據本發明一個實施態樣，塗佈組成物藉由包括細微金屬粒子可展現雷射指示器之光散射性質。當塗佈組成物包括細微金屬粒子時，藉由使用此固化之光可固化樹脂層可有效反射/散射雷射指示器所用之雷射光，從而增強可見性。
通常，於製造顯示面板用之膜等時，無機細微粒子諸如有機粒子或金屬氧化物經常用於塗佈組成物等中。此係因為對應之粒子具有高透射率。
此等透射性粒子等主要因折射及繞射而造成光散射，而金屬粒子反射光。更具體而言，於透射性粒子中，因繞射及折射造成的光散射沿著光行進的路徑連續發生。因此，光擴散以及出現朦朧的光。然而，在金屬粒子的情況下，由於光散射係在無透射光之下因反射發生，光散射不會沿著光行進的路徑連續發生，不會發生光擴散現象。
於使用與黏合劑之折射率具有大幅差異的金屬氧化物系無機粒子時，可獲得光散射效果，但存在因粒子之高透射率而使對比率大幅下降的缺點。
顯示裝置之對比率係由介於來自顯示面板之影像的耀度與因膜造成的耀度差之間的差異所導致。在使用透射性粒子的情況下，膜中之耀度因粒子而提高，最終介於面板與膜之間的耀度差變低，因而對比率降低。
因此，根據本發明該實施態樣之顯示面板用之膜藉由使用細微金屬粒子可增強雷射指示器光之可見性，同時實現高對比率。
從使光散射效果最佳化的觀點來看，細微粒子之平均粒度可為約0.5 μm或更大，以及其可為具有5 μm或更小之大小的粒子，從使霧度及塗層厚度適當的觀點來看，較佳為約0.5至約3 μm、或約1至約3 μm。
當細微金屬粒子之平均粒度太小時，因光散射之故會使增強雷射指示器光之可見性的效果不足，以及當細微金屬粒子平均粒度太大時，於膜之表面上形成突出，其會造成諸如透明度及透射率等光學性質降低。
細微金屬粒子之平均粒度可藉由確認樹脂層中所含之整體細微金屬粒子的粒度來判定。細微金屬粒子之粒度可藉由樹脂層等之橫斷面確認。此外，細微粒子之平均粒度可經由樹脂層之製造中所使用的全部細微金屬粒子之粒度或其平均粒度確認。
細微金屬粒子可為具有0.5至5 μm之平均粒度的個別細微粒子群組，以及該群組中所含之個別細微粒子可具有0.1至25 μm之粒度。更具體而言，95%或99%之該群組中所含之個別細微粒子可具有0.1至25 μm之粒度。
滿足該等條件之金屬的更具體實例包括選自由下列所組成之群組的一或多種金屬：鋁、金、銀、鎂、鉑、銅、鈦、鋯、鎳、錫、及鉻、或其合金，但本發明不一定局限於此。
根據本發明一個實施態樣，於含有光可固化官能基之黏合劑的總重量視為100重量份時，細微金屬粒子之含量可為約0.1至約10重量份，較佳為約0.5至約10重量份、或約0.5至約5重量份。
於細微金屬粒子含量過少時，於對應波長之光反射效果不明顯，因而增強雷射指示器之可見性的效果會不足。於細微金屬粒子含量過多時，顯示裝置之色彩重現性及耀度會降低，以及塗佈組成物之其他物理性質會變差。在這方面，較佳係在上述範圍之含量。
同時，細微金屬粒子可單獨使用，但與光可固化樹脂層混合時，就增強分散性而言，更佳可以彼等係事先分散於分散液中之形式其使用彼等。
同時，根據本發明一實施態樣，塗佈組成物可進一步包括無機氧化物細微粒子，因而展現雷射指示器之光散射性質。於塗佈組成物包括無機氧化物細微粒子時，藉由使用彼等固化之光可固化樹脂層具有散射光之特性，以及可藉由散射雷射指示器中所使用之雷射光增添增強可見性的效果。
從使光散射效果最佳化的觀點來看，無機氧化物細微粒子之平均粒度可為約0.05 μm或更大，以及從使霧度及塗層厚度適當的觀點來看，其可為10 μm或更小之大小。更具體而言，無機氧化物細微粒子可具有約1至約10 μm，較佳為約1至約5 μm，及更佳為約1至約3 μm之平均粒度。
於無機氧化物細微粒子之平均粒度太小時，由光之散射所造成的防止雷射指示器光之鏡面反射的效果會不足，以及於平均粒度超過10 μm時，霧度提高會成為問題。
無機氧化物細微粒子之平均粒度可藉由確認樹脂層中所含之全部無機氧化物細微粒子的粒度來判定。無機氧化物細微粒子之粒度可藉由樹脂層等之橫斷面確認。此外，無機氧化物細微粒子之平均粒度可經由樹脂層之製造中所使用的全部無機氧化物細微粒子之粒度或其平均粒度確認。
無機氧化物細微粒子可為具有0.5至5 μm之平均粒度的個別細微粒子群組，以及該群組中所含之個別細微粒子可具有0.1至25 μm之粒度。更具體而言，95%或99%之該群組中所含之個別細微粒子可具有0.1至25 μm之粒度。
無機氧化物細微粒子可無限制地用於構造中，只要其為用於形成抗眩光膜之類型即可。
例如，無機氧化物細微粒子可為選自由下列所組成之群組的一或多種無機元素之氧化物：矽、鋁、鈦、鋯、鈰、鉿、鈮、鉭、銦、錫、鋅、鋇、及鎂，但本發明不局限於此。
無機氧化物細微粒子之總含量以100重量份之含有光可固化官能基之黏合劑為基準計，可於約1至約30重量份，較佳為約5至約30重量份，及更佳為約5至約20重量份之範圍。
當無機氧化物細微粒子之總含量太小時，因外部不規則物所致之表面霧度值未充分實現。當該含量太高時，塗佈組成物之黏度提高，塗佈性質變差，以及因外部散射所致之霧度值變得太大，因而會降低對比率。
根據本發明一實施態樣，介於無機氧化物細微粒子與含有光可固化官能基之黏合劑的固化樹脂之間的折射率差可為約0.1或更低，較佳為約0.07或更低，及更佳為約0.05或更低。當折射率差太大時，內部散射增加且霧度值提高，但對比率會降低。
另一方面，較佳可為光可固化樹脂層中所含之細微金屬粒子與無機氧化物細微粒子的重量比為約1:100至約1:2或約1:25至約1:2。
當含有超過上述範圍之過多量無機細微粒子時，對比率及視角會降低。當含有過大量細微金屬粒子時，耀度及對比率可能降低會成為問題。
本發明之塗佈組成物中所含的光聚合引發劑之實例可包括但不局限於1-羥基-環己基-苯基酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2-羥基-1-[4-(2-羥乙氧基)苯基]-2-甲基-1-丙酮、甲基苯甲醯甲酸酯、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、2-苯甲醯-2-(二甲基胺基)-1-[4-(4-嗎啉基)苯基]-1-丁酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-(4-嗎啉基)-1-丙酮、氧化二苯基(2,4,6-三甲基苯甲醯基)-膦、氧化雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)-苯基膦等。此外，現有市售產品之實例可包括Irgacure 184、Irgacure 500、Irgacure 651、Irgacure 369、Irgacure 907、Doracur 1173、Darocur MBF、Irgacure 819、Darocur TPO、Irgacure 907、Esacure KIP 100F等。該等光聚合引發劑可單獨使用或二或多種組合使用。
根據本發明一個實施態樣，光聚合引發劑之含量無特別限制，但在不使總塗佈組成物之物理性質變差的情況下，以100重量份之含有光可固化官能基之黏合劑總重為基準計，其用量可為約0.1至10重量份。
本發明之塗佈組成物中所含的有機溶劑可為醇溶劑，諸如甲醇、乙醇、異丙醇及丁醇；烷氧基醇溶劑，諸如2-甲氧基乙醇、2-乙氧基乙醇及1-甲氧基-2-丙醇；酮溶劑，諸如丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、甲基丙基酮、及環己酮；醚溶劑，諸如丙二醇一丙醚、丙二醇一甲醚、乙二醇一乙醚、乙二醇一丙醚、乙二醇一丁醚、二乙二醇一甲醚、二乙基二醇一乙醚、二乙基二醇一丙醚、二乙基二醇一丁醚、及二乙二醇-2-乙基己醚；及芳族溶劑，諸如苯、甲苯、及二甲苯，且彼等可單獨使用或組合使用。
根據本發明一個實施態樣，有機溶劑之含量可於不使塗佈組成物之物理性質惡化的範圍內不同地調整，但有機溶劑之用量以100重量份之含有光可固化官能基之黏合劑為基準計可為約50至約200重量份，較佳為約100至約200重量份。當有機溶劑之量在上述範圍內時，其可展現適當流性及塗佈性。
同時，除上述組分以外，本發明之塗佈組成物可進一步包括本發明所屬之技術中常用的添加劑，諸如界面活性劑、抗氧化劑、UV安定劑、調平劑、或抗污劑。此處，其含量可於不使本發明塗佈組成物之物理性質惡化的範圍內不同地調整。因此，其無特別限制，但例如其含量以100重量份之總塗佈組成物為基準計可為約0.1至約10重量份。
根據本發明一個實施態樣，較佳可為在使用該塗佈組成物形成的光可固化樹脂層中，該樹脂層之厚度及分散於該樹脂層中之金屬細微粒子滿足下式5：

其中，於上式5中，
MW為該光可固化樹脂層中之細微金屬粒子的重量比(重量%)，及
t為該光可固化樹脂層之乾厚度(μm)。
由於細微金屬粒子產生如上述在無雷射指示器光透射之下因反射所致的光散射，該等性質可視每單位面積光可固化樹脂層所含的細微金屬粒子之量來控制。因此，不只細微金屬粒子相對於總光可固化樹脂層之含量簡單，塗層之厚度亦可作為重要因子。
在這方面，光可固化樹脂層中之細微金屬粒子的重量比(重量%)及該光可固化樹脂層之乾厚度滿足上式5會較佳。
若未滿足式5，光散射及散射效果會降低，增強雷射指示器之可見性的效果變得不足，或顯示裝置之色彩重現性及耀度及膜的機械性質會惡化。
此外，光可固化樹脂層之乾厚度可為至少約1 μm，例如，約1至約10 μm、約1至約5 μm、或約3至約5 μm，且於上述厚度範圍內可展現適當光學及物理性質。
如上述本發明之顯示面板用之可見性改良膜可藉由將塗佈組成物塗佈於透明塑膠基材上以及光固化該塗佈組成物而形成。
塗佈組成物及構成該組成物之各組分之具體描述及實例係與上述相同。
塗佈該塗佈組成物之方法無特別限制，只要其可用於本技術所屬之領域即可。例如，可使用棒塗法、刮刀塗佈(knife coating)法、輥塗法、刮塗(blade coating)法、模嘴塗佈(die coating)法、微凹版塗佈法、缺角輪塗佈(comma coating)法、縫模塗佈法、端緣塗佈(lip coating)法、溶液澆鑄法等。
其次，保護膜可藉由經由將紫外線照射於經塗佈組成物上來進行光固化反應而形成。該組成物之經塗佈表面於照射紫外線之前係經平坦化，以及可進一步進行乾燥步驟以蒸發包括於該組成物中的溶劑。
紫外線照射之量可為例如自約20至約600 mJ/cm2 。紫外線照射之光源無特別限制，只要其能用於本技術即可，其實例可包括高壓汞燈、金屬鹵化物燈、不可見光螢光燈等。
本發明之顯示面板用之可見性改良膜包括如上述特定細微金屬粒子及無機氧化物粒子，及可有效反射藉由雷射指示器入射於液晶顯示器上之雷射光。因此，可提供能實現高耀度及對比率，特別是防止鏡面反射特徵，同時增強雷射指示器之可見性的顯示裝置。
具體而言，顯示面板用之可見性改良膜滿足下式1：

其中，於上式1中，
G*為根據JIS Z 8741測量為10或更高及50或更低之60(d)光澤值，
Tt為根據JIS K 7361測量為80或更高之透射率值。
當滿足式1時，可有效反射藉由雷射指示器入射於液晶顯示器上之雷射光。因此，鏡面反射局限於特定範圍同時增強雷射指示器之可見性，因此雷射指示器光被鏡面反射，以及可有效防止其直接進入觀看影像之操作者的眼睛。
顯示面板用之可見性改良膜可具有約3或更高，較佳為約4或更高之以下式2所示的相對可見性評估值。
[式2]
可見性評估值 = B1 / A1
於上式2中，
A1為當將具有根據JIS K 7361測量之透射率為80至100及根據JIS K 7136測量之霧度值為20至25的膜，更佳為具有90至95之透射率及22至25之霧度值的膜，及最佳為具有約90之透射率及約22之霧度值的膜結合至玻片，然後置於黑色丙烯酸板上且用相對於法線方向為45°之雷射光照射時，自前側所測得之耀度值，及
B1為當將顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片，然後置於黑色丙烯酸板上且用相對於法線方向為45°之相同雷射光照射時，自前側所測得之耀度值。
如上述，因藉由細微金屬粒子造成的光散射/反射之故，本發明之顯示面板用之可見性改良膜可實現耀度相對於照射前之耀度比使用一般UV可固化塗層之情況提高約50%或更多，較佳為約60%或更多之效果，從而可顯著改善雷射指示器之可見性。
此外，顯示面板用之可見性改良膜可具有優異光學性質，例如可具有以下式3所示為約80%或更高，及較佳為約80至約95%之耀度比值。
[式3]
耀度比 = (B2 / A2) * 100
於上式3中，
A2為當將具有根據JIS K 7361測量之透射率為80至100及根據JIS K 7136測量之霧度值為20至25的膜，更佳為具有90至95之透射率及22至25之霧度值的膜，及最佳為具有約90之透射率及約22之霧度值的膜結合至玻片，然後置於黑色丙烯酸板上時，自前側所測得之耀度值，及
B2為當將顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片然後置於黑色表面上時，自自前側所測得之耀度值。
此外，顯示面板用之可見性改良膜可具有3.3或更低，較佳為約3或更低之以下式4所示的白濁度比值。
[式4]
白濁度比 = B3/A3
於上式4中，
A3為當將具有根據JIS K 7361測量之透射率為80至100及根據JIS K 7136測量之霧度值為20至25的膜，更佳為具有90至95之透射率及22至25之霧度值的膜，及最佳為具有約90之透射率及約22之霧度值的膜結合至玻片，然後置於黑色丙烯酸板上且保持在9 lx之條件下時，自前側於高度7 cm所測得之耀度值(cd/m2 )，及
B3為當將顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片，然後置於黑色丙烯酸板上且且保持在9 lx條件下時，於7 cm高度自前側所測得之耀度值(cd/m2 )。
此外，顯示面板用之可見性改良膜可具有根據JIS K 7136所測得為約25%或更低，較佳為約15%或更低，或約5至約15%之內部霧度值。
於光學膜等中，透射率及霧度性質係視該膜中所含的引入粒子而改變。通常，具有相似光學性質之光散射粒子的量愈大，透射率降低且霧度提高的傾向愈大。
然而，視所使用之粒子類型而定，可能具有介於透射率與霧度之間的特徵關係。特別是，當細微金屬粒子含於樹脂層中時，其具有如上述之反射特徵，因此可顯示比本技術中常用的有機細微粒子或無機氧化物細微粒子更低之霧度值，同時降低透光率。特別是，當與使用透射性光散射粒子之情況比較時，即使其顯示相同透射率值，亦存在其可具有相對低內部霧度值的特徵。
特別是，透光率值係視粒子含量而變化。當透射率太高時，存在散射或反射光用之粒子的量絕對不足的問題，因而無法實現適當的可見性。當透射率太低時，可見性良好，但對比率及耀度降低，其會造成待安裝於顯示器之影像的影像品質惡化之問題。
因此，藉由限制上述透射率(Tt)及可歸因於使用特定細微金屬粒子及無機氧化物細微粒子之特徵內部霧度值的範圍，於使用雷射指示器時可展現優異可見性同時實現優異對比率。
於根據本發明之顯示面板用之可見性改良膜中，形成有樹脂層之基材可為玻璃或常用於顯示面板之透明塑膠樹脂。更具體而言，根據本發明一個實施態樣，基材可包括聚酯(諸如聚對酞酸乙二酯(PET))、聚乙烯(諸如乙烯乙酸乙烯酯(EVA))、環狀烯烴聚合物(COP)、環狀烯烴共聚物(COC)、聚丙烯酸酯(PAC)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚(甲基丙烯酸甲酯) (PMMA)、聚醚醚酮(PEEK)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚醚醯亞胺(PEI)、聚醯亞胺(PI)、MMA (甲基丙烯酸甲酯)、氟碳化物樹脂、三乙醯基纖維素(TAC)等。
較佳的，基材可為包括三乙醯基纖維素(TAC)之膜。
基材之厚度無特別限制，但可使用具有約20至約100 μm、或約20至約60 μm之厚度的基材，其係在能滿足膜之硬度及其他物理性質的範圍內。
根據本發明之顯示面板用之可見性改良膜在500 g負重下可具有HB或更高、1H或更高、或2H或更高之鉛筆硬度。
此外，於將鋼絲絨#0附接至摩擦試驗機，然後以200 g之負重、300 g之負重、或400 g之負重往復10次時，其可展現抗磨損性，因此未發生刮痕。
根據本發明一個實施態樣，顯示面板用之可見性改良膜可呈進一步包括下列之形式：基材；提供於該基材上之樹脂層；及形成於該樹脂層上之抗反射層及抗眩光層之至少一個功能塗層。
除於現有顯示面板膜中之抗反射效果以外，由於在使用雷射指示器時防止鏡面反射，雷射指示器光被鏡面反射，從而有效防止其直接進入觀看影像之觀看者的眼睛。作為此種抗反射層，可使用用於現有顯示裝置用之膜或偏光器用之光學膜的一般抗反射層，特別是，例如，藉由形成複數個具有不同折射率之層而利用光干涉的抗反射層或抗反射塗層(AR)而無特別限制。
此外，抗眩光層於使用雷射指示器時因表面不均勻性而使雷射指示器光擴散式反射，從而可有效防止反射光直接進入觀看影像之觀看者的眼睛。於此種抗眩光層中，可使用將諸如無機細微粒子之填料分散於樹脂且對表面賦予不均勻性(抗眩光，AG)等的方法而無特別限制。
當提供抗反射層及抗反射層時，此種功能塗層較佳可位於膜的頂部。
同時，根據本發明另一實施態樣，提供包括顯示面板及上述顯示面板用之可見性改良膜的顯示裝置。
在該情況下，顯示面板不特別局限於某驅動方法或結構，以及其可應用於全部LCD面板、PDP面板、及OLED面板。
顯示面板用之可見性改良膜及顯示面板可使用個別黏著劑等經由層合黏附。此處可使用之黏著劑無特別限制，只要其為本技術中已知即可。其實例可包括水系黏著劑、單組分或雙組分聚乙烯醇(PVA)系黏著劑、聚胺甲酸酯系黏著劑、環氧樹脂系黏著劑、苯乙烯丁二烯橡膠(SBR)系黏著劑、熱熔型黏著劑等，但本揭示不局限於該等實例。
此外，樹脂層亦可用作黏著層之事實係如上述。當樹脂層不用作黏著層時，未形成有樹脂層之基材表面係黏附至顯示面板側，以及層合該樹脂層使之朝向外部定位，從而較佳可形成直接面向雷射指示器入射之表面用的結構。
下文係經由具體實例更詳細描述本發明之作用及效果，但該等實例僅供舉例闡明本發明而無意將本發明範圍限制此。

＜實施例＞
細微金屬粒子：將具有約2 μm之平均粒度的鋁粒子分散於甲苯中以製備具有20重量%之固體含量的分散液。(下文稱為金屬分散液)。
無機氧化物細微粒子：將Nipsil SS-50B (12.6重量份)及Nipsil SS-50F (6.3重量份) (Nippon Silica Industry, Ltd.)分散於甲苯(81.1重量份)中以製備具有18.9%固體含量之分散液(下文稱為無機物分散液)。
黏合劑：將23.5重量份之新戊四醇三(四)丙烯酸酯寡聚物(下文稱為PETA)、23.5重量份之六官能胺甲酸酯丙烯酸酯寡聚物EBECRYL 1290 (Allnex) (下文稱為6 UA)、3.5重量份之作為光聚合引發劑的Irgacure 184(下文稱為引發劑)、0.5重量份之添加劑Megaface F-477 (由DIC Corporation製造) (下文稱為添加劑)、24.5重量份之2-BuOH、及24.5重量份作為有機溶劑之甲基乙基酮(下文稱為MEK)混合以製備100重量份之黏合劑組成物(下文稱為黏合劑組成物)。
根據下表1所示之組成混合細微金屬粒子分散液、無機氧化物細微粒子分散液、及黏合劑以製備塗佈組成物。使用#8棒將塗佈組成物塗佈於基材TAC (厚度：80 μm)，於90℃乾燥2分30秒，並用汞燈(約200 mJ/cm2 )固化以製造具有5 μm平均乾厚度之顯示面板用之可見性改良膜。

比較例16：製備A25膜(LG Chem)作為比較例。

Tt值之測量：
藉由根據JIS K 7361之方法，使用霧度計HM-150 (Murakami)測量上述實施例及比較例中所製造的顯示面板用之可見性改良膜的透射率值(Tt)。

霧度值之測量：
藉由根據JIS K 7136之方法，使用霧度計HM-150 (Murakami)測量實施例及比較例中所製造的顯示面板用之可見性改良膜的霧度值。
於將黏著膜(LG Chem, S7)層合於上述實施例及比較例中所製備之顯示面板用之可見性改良膜的上表面，然後剝離保護膜並移除該膜表面上的不規則物之後，測量內部霧度(Hi)值以消除因表面不規則物所造成之值。

耀度比之測量：
使用黏著膜將比較例16之顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片並置於供電之LCD面板頂部，以及獲得於5.5 cm高度自前側測量之耀度值(A2)，
藉由相同方法將實施例及比較例之顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片，並於相同條件下獲得耀度值(B2)，然後
匹配於個別實施例及比較例中所測得之耀度值以計算耀度比(測量設備：Konica Minolta，CA-210，LCD面板：4.7英吋，灰階255，297.2 cd/m2 )。
測量係於低於3.5 lx之暗室中進行。

雷射指示器可見性之評估：
於使用黏著膜將比較例16之顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片，置於黑色丙烯酸板上，然後以相對於法線方向為45°之535-nm雷射照射時，獲得自前側所測得之耀度值(A1)，
藉由相同方法將實施例及比較例之顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片，並獲得於相同條件下測量之耀度值(B1)，然後
匹配於個別實施例及比較例中所測得之耀度值以計算可見性評估值(測量設備：Konica Minolta，CA-210，雷射指示器：3M，LP-7000)。
測量係於低於3.5 lx之暗室中進行。

白濁度比之測量：
使用黏著膜將比較例16之顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片並置於供電之LCD面板頂部，以及獲得於7 cm高度自前側測量之耀度值(A3)，
藉由相同方法將實施例及比較例之顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片，並於相同條件下獲得耀度值(B3)，然後
匹配個別實施例及比較例中所測得之耀度值以計算白濁度比(測量設備：Konica Minolta，CA-210)。
測量係於低於9 lx之暗室中進行。

60度光澤值之測量：
根據JIS Z 8741使用光澤計 (BYK Gardner micro-tri-gloss 4520)測量實施例及比較例之顯示面板用之可見性改良膜的60度光澤值。
測量結果彙總於下表2。


參考表1，可看出根據本發明實例之顯示面板用之可見性改良膜不僅可抑制鏡面反射因而解決觀看者的不便，亦可非常有效地增強雷射指示器光之可見性。
特別是，可清楚看出，相較於比較例等之膜，由於根據本發明實施例之膜使用在特定範圍內之特定細微金屬粒子及無機氧化物細微粒子，彼等具有非常高的透射率值同時具有相對低之膜的表面霧度值，以及彼等具有高耀度比值同時具有相對低之白濁度值，從而增強雷射指示器光之選擇性可見性同時整體具有優異光學性質。

Claims (13)

  1. 一種顯示面板用之可見性改良膜，其包括：基材；及提供於該基材的至少一側上之光可固化樹脂層，其中該光可固化樹脂層包含具有平均粒度為0.5至5 μm之細微金屬粒子及具有平均粒度為0.5至5 μm之無機氧化物細微粒子，且其中該可見性改良膜滿足下式1： 其中，於上式1中， G*為根據JIS Z 8741測量為10或更高及50或更低之60(d)光澤值，以及 Tt為根據JIS K 7361測量為80或更高之透射率值。
  2. 如申請專利範圍第1項之顯示面板用之可見性改良膜，其中以下式2所表示之相對可見性評估值為3或更高： [式2] 可見性評估值 = B1 / A1 其中，於上式2中， A1為當將具有根據JIS K 7361測量之透射率為80至100及根據JIS K 7136測量之霧度值為20至25的膜結合至玻片，然後置於黑色丙烯酸板上且用相對於法線方向為45°之雷射光照射時，自前側所測得之耀度值，及 B1為當將顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片，然後置於黑色丙烯酸板上且用相對於法線方向為45°之相同雷射光照射時，自前側所測得之耀度值。
  3. 如申請專利範圍第1項之顯示面板用之可見性改良膜，其中以下式3所表示之耀度比值為80%或更高： [式3] 耀度比 = (B2 / A2) * 100 其中，於上式3中， A2為當將具有根據JIS K 7361測量之透射率為80至100及根據JIS K 7136測量之霧度值為20至25的膜結合至玻片，然後置於背光表面上時，自前側所測得之耀度值，及 B2為當將顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片，然後置於背光表面上時，自前側所測得之耀度值。
  4. 如申請專利範圍第1項之顯示面板用之可見性改良膜，其中以下式4所表示之白濁度值為3.3或更低： [式4] 白濁度比 = B3/A3 其中，於上式4中， A3為當將具有根據JIS K 7361測量之透射率為80至100及根據JIS K 7136測量之霧度值為20至25的膜結合至玻片，然後置於黑色丙烯酸板上且保持在9 lx條件下時，於7 cm高度自前側所測得之耀度值(cd/m2 )；及 B3為當將顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片，然後置於黑色丙烯酸板上且保持在9 lx條件下時，於7 cm高度自前側所測得之耀度值(cd/m2 )。
  5. 如申請專利範圍第1項之顯示面板用之可見性改良膜，其中該細微金屬粒子包括選自由下列所組成之群組的一或多種金屬：鋁、金、銀、鎂、鉑、銅、鈦、鋯、鎳、錫、及鉻。
  6. 如申請專利範圍第1項之顯示面板用之可見性改良膜，其中該無機氧化物細微粒子包含選自由下列所組成之群組的一或多種無機元素之氧化物：矽、鋁、鈦、鋯、鈰、鉿、鈮、鉭、銦、錫、鋅、鋇、及鎂。
  7. 如申請專利範圍第1項之顯示面板用之可見性改良膜，其中該細微金屬粒子之含量相對於100重量份之該光可固化樹脂層的黏合劑組分計為0.1至10重量份。
  8. 如申請專利範圍第1項之顯示面板用之可見性改良膜，其滿足下式5： [式5] 1 ＜ MW * t ＜ 50 其中，於上式5中， MW為該光可固化樹脂層中之細微粒子的重量比(重量%)，及 t為該光可固化樹脂層之乾厚度(μm)。
  9. 如申請專利範圍第1項之顯示面板用之可見性改良膜，其中該光可固化樹脂層中所含之該細微金屬粒子與該無機氧化物細微粒子的重量比為1:100至1:2。
  10. 如申請專利範圍第1項之顯示面板用之可見性改良膜，其中根據JIS K 7136所測得之內部霧度值為25或更低。
  11. 如申請專利範圍第1項之顯示面板用之可見性改良膜，其於載重500 g下展現HB或更高之鉛筆硬度。
  12. 如申請專利範圍第1項之顯示面板用之可見性改良膜，其中該基材包含選自由下列所組成之群組的至少一者：玻璃、聚對酞酸乙二酯(PET)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、環狀烯烴聚合物(COP)、環狀烯烴共聚物(COC)、聚丙烯酸酯(PAC)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚(甲基丙烯酸甲酯) (PMMA)、聚醚醚酮(PEEK)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚醚醯亞胺(PEI)、聚醯亞胺(PI)、MMA (甲基丙烯酸甲酯)、氟碳化物樹脂、及三乙醯基纖維素(TAC)。
  13. 一種顯示裝置，其包含顯示面板及如申請專利範圍第1項之顯示面板用之可見性改良膜。
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