TW201940339A - 顯示面板用之可見性改良膜及包括彼之顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於顯示面板用之可見性改良膜及包括彼之顯示裝置。更具體而言，本發明係關於藉由包括分散於光可固化樹脂層中之細金屬粒子而能具有低反射性質且展現優異光學及物理性質尤其同時強化雷射指示器之可見性的顯示面板用之可見性改良膜；以及包含彼之顯示裝置。

Description

顯示面板用之可見性改良膜及包括彼之顯示裝置
相關申請案之相互引用
本申請案主張2017年11月28日於韓國智慧財產局(Korean Intellectual Property Office)申請之韓國專利申請案10-2017-0160637以及2018年11月27日於韓國智慧財產局申請之韓國專利申請案10-2018-0148332的申請日之權益，其整體內容係以引用方式併入本文中。
本發明係關於顯示面板(display panel)用之可見性改良膜(visibility improving film)，及包括彼之顯示裝置。更具體而言，本發明係關於藉由包括具有特定大小及形狀之細金屬粒子(fine metal particle)而能展現低反射性質且展現優異的光學及物理性質尤其同時強化雷射指示器(laser pointer)之可見性的顯示面板用之可見性改良膜；以及，包含彼之顯示裝置。
為了於例如演講、研討會或發表會中報告，常使用顯示裝置重現資料影像，以及報告人使用雷射指示器指於螢幕等之所呈影像上的特定位置以進行報告。
以往，經常藉由使用光束投影機將資料影像投影於螢幕或牆上來進行報告。然而，在投影機系統的情況，存在對比度及影像品質不佳的缺點。近來，已供應大量採用諸如LCD、PDP、及OLED之各種不同驅動方法的大尺寸顯示面板，因而可藉由將影像直接顯示於顯示器上來進行報告。
然而，顯示裝置具有發光特性，除了特定角度之鏡面反射(specular reflection)以外，沒有可散射雷射光的因素。此造成雷射指示器之可見性顯著劣化的問題。
因此，仍需研發不需要過多額外步驟而增強顯示裝置中的雷射指示器之可見性的方法。
技術問題
本發明一目的意在提出能展現優異的低反射性質同時以低成本增強於諸如LCD、PDP、及OLED之顯示面板中的雷射指示器之可見性的顯示面板用之可見性改良膜，以及，包括彼之顯示裝置。

技術方案
為達上述目的，本發明提出顯示面板用之可見性改良膜，其包括：
基材(substrate)；
光可固化樹脂層(photocurable resin layer)，其係提供於該基材的至少一側，且其中分散有平均粒度(average particle size)為0.5至5 μm之細金屬粒子(fine metal particle)；以及
低折射層(low refractive layer)，其係形成於該光可固化樹脂層上，
其中，以下式1所表示之相對可見性評估值為3或更高，
於380至780 nm之波長區的平均反射率值(average reflectance value)為4%或更低，以及
根據JIS K 7361測量之透射率(transmittance)為80或更高。
[式1]
可見性評估值 = B1 / A1
於上式1中，
A1為將具有透射率為70至100(根據JIS K 7361測量)及霧度值(haze value)為20至25(根據JIS K 7136測量)的膜結合至玻片(glass slide)、然後置於黑色壓克力板(black acrylic plate)上且以相對於法線方向(normal direction)為45˚之雷射光照射時，由前側所測得之亮度值(luminance value)，以及
B1為將顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片、然後置於黑色壓克力板上且以相對於法線方向為45˚之相同雷射光照射時，由前側所測得之亮度值。
本發明亦提供包括顯示面板及上述顯示面板用之可見性改良膜的顯示裝置。

有利效果
根據本發明之顯示面板用之可見性改良膜可顯著增強雷射指示器(於顯示裝置上劣化)之可見性。
此外，可藉由將其以膜形式施加至顯示面板外部而不改變顯示器驅動方法、面板內部之濾色器(color filter)、層合結構(laminated structure)等即可獲得此效果，因此由於不需要過多製程修改或成本增加而能降低製造成本。
根據本發明之顯示面板用之可見性改良膜係包括：
基材；
光可固化樹脂層，其係提供於該基材的至少一側，且其中分散有平均粒度為0.5至5 μm之細金屬粒子；以及
低折射層，其係形成於該光可固化樹脂層上，
其中，以下式1所表示之相對可見性評估值為3或更高，
於380至780 nm之波長區的平均反射率值為4%或更低，以及
根據JIS K 7361測量之透射率為80或更高。
[式1]
可見性評估值 = B1 / A1
於上式1中，
A1為將具有透射率為70至100(根據JIS K 7361測量)及霧度值為20至25(根據JIS K 7136測量)的膜結合至玻片、然後置於黑色壓克力板上且以相對於法線方向為45˚之雷射光照射時，由前側所測得之亮度值，以及
B1為將顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片、然後置於黑色壓克力板上且以相對於法線方向為45˚之相同雷射光照射時，由前側所測得之亮度值。
此外，本發明之顯示裝置係包括顯示面板及上述顯示面板用之可見性改良膜。
本發明中，用語「上表面」意指於膜接置於顯示面板上時設置為面向觀看者之表面，而用語「上」意指朝向觀看者的方向。相對地，用語「下表面」或「下」意指於膜接置於顯示面板上時設置為面向與觀看者相反側之表面或方向。
此外，本文所使用之用語僅用以解釋例示性實例，無意限制本發明。除非另外清楚表明，否則單數之表述係涵括複數(plural)之表述。應暸解此處所用之用語「包含」、「包括」、及「具有」意欲指明存在所陳述之特徵、數目、步驟、構成元件、或其組合，但應理解彼等不排除有可能存在或添加一或多種其他特徵、數目、步驟、構成元件、或其組合。
由於本發明可進行各式各樣修改，以及本發明可有各種不同形式，因此舉例說明具體實例以及將於下文詳細描述。然而，應暸解無意使本發明受限於本文所揭示之特定形式，且本發明涵蓋落在本發明之精神及技術範疇內的所有修改、相當者或替代者。
下文，更詳細描述根據本發明實施態樣之顯示面板用之可見性改良膜及包括彼之顯示裝置。
根據本發明一個實施態樣，提供顯示面板用之可見性改良膜，其包括：
基材；
光可固化樹脂層，其係提供於該基材的至少一側，且其中分散有平均粒度為0.5至5 μm之細金屬粒子；以及
低折射層，其係形成於該光可固化樹脂層上，
其中，以下式1所表示之相對可見性評估值為3或更高，
於380至780 nm之波長區的平均反射率值為4%或更低，以及
根據JIS K 7361測量之透射率為80或更高。
[式1]
可見性評估值 = B1 / A1
於上式1中，
A1為將具有透射率為70至100(根據JIS K 7361測量)及霧度值為20至25(根據JIS K 7136測量)的膜結合至玻片、然後置於黑色壓克力板上且以相對於法線方向為45˚之雷射光照射時，由前側所測得之亮度值，以及
B1為將顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片、然後置於黑色壓克力板上且以相對於法線方向為45˚之相同雷射光照射時，由前側所測得之亮度值。
藉由使用根據本發明之塗覆組成物所形成的顯示面板用之可見性改良膜對於雷射指示器所用之波長範圍的光可展現特徵折射及/或散射性質，因而有助於改善雷射指示器之可見性。
此顯示面板用之可見性改良膜包括含有光可固化官能基之黏合劑以及分散於該光可固化黏合劑中之細金屬粒子的固化產物。
顯示面板常用之膜包括選自由下列所組成之群組的至少一種基材：玻璃、聚酯(諸如聚對酞酸乙二酯(polyethylene terephthalate)(PET))、聚乙烯(諸如乙烯乙酸乙烯酯(ethylene vinyl acetate)(EVA))、環狀烯烴聚合物(cyclic olefin polymer)(COP)、環狀烯烴共聚物(cyclic olefin copolymer)(COC)、聚丙烯酸酯(PAC)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚(甲基丙烯酸甲酯) (PMMA)、聚醚醚酮(polyether ether ketone)(PEEK)、聚萘二甲酸乙二酯(polyethylene naphthalate)(PEN)、聚醚醯亞胺(polyetherimide)(PEI)、聚醯亞胺(polyimide)(PI)、MMA (甲基丙烯酸甲酯)、氟碳樹脂(fluorocarbon resin)、三醋酸纖維素(triacetylcellulose)(TAC)等。
該等基材當中，三醋酸纖維素(TAC)膜在光學性質方面特別優異，因而經常使用。
根據本發明一個實施態樣，光可固化樹脂層可形成於基材的一側或雙側。特別是，當光可固化樹脂層形成為位於基材的上部分那側時(即，在觀看者方向)，該光可固化樹脂層亦可用作硬塗層(hard coating layer)。
根據本發明一個實施態樣，光可固化樹脂層係藉由使用能塗布於基材上且紫外線固化的塗覆組成物而形成。
用於製造本發明之顯示面板用之可見性改良膜的塗覆組成物可包括：含有光可固化官能基(photocurable functional group)之黏合劑(binder)；分散於該黏合劑中且具有0.5至5 μm之平均粒度的細金屬粒子；光聚合引發劑；溶劑等等。
含有光可固化官能基之黏合劑無特別限制，只要其為含有能藉由紫外線造成聚合反應之不飽和官能基的化合物即可，而其可為含有(甲基)丙烯酸酯基、烯丙基、丙烯醯基、或乙烯基作為光可固化官能基之化合物。根據本發明一個實施態樣，含有光可固化官能基之黏合劑可為選自由下列所組成之群組的至少一者：多官能丙烯酸酯系單體、多官能丙烯酸酯系寡聚物(oligomer)、及多官能丙烯酸酯系彈性聚合物(elastic polymer)。
本發明中，丙烯酸酯系(acrylate-based)不僅意指丙烯酸酯類，亦意指甲基丙烯酸酯類、或具有引入其中之取代基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯之衍生物。
多官能丙烯酸酯系單體意指含有二或更多丙烯酸酯系官能基之單體。其更具體實例可包括己二醇二丙烯酸酯(hexanediol diacrylate)(HDDA)、三丙二醇二丙烯酸酯(tripropylene glycol diacrylate)(TPGDA)、乙二醇二丙烯酸酯(ethylene glycol diacrylate)(EGDA)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(trimethylolpropane triacrylate)(TMPTA)、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(trimethylolpropane ethoxy triacrylate，TMPEOTA)、甘油-丙氧基化之三丙烯酸酯(glycerin propoxylated triacrylate，GPTA)、新戊四醇三(四)丙烯酸酯(PETA)、二新戊四醇六丙烯酸酯(dipentaerythritol hexaacrylate)(DPHA)等，但本發明之塗覆組成物不限於此。多官能丙烯酸酯系單體扮演藉由交聯而對膜提供特定鉛筆強度(pencil strength)及耐磨性的角色。
多官能丙烯酸酯系單體可單獨使用或以不同類型之組合使用。
多官能丙烯酸酯系寡聚物為具有二或更多丙烯酸酯官能基之寡聚物，以及可具有在約1000至約10,000 g/mol、約1000至約5000 g/mol、或約1000至約3000 g/mol範圍內之重量平均分子量。
此外，根據本發明一個實施態樣，多官能丙烯酸酯系寡聚物可為以下列之一或多種改質之丙烯酸酯系寡聚物：胺甲酸酯(urethane)、環氧乙烷(ethylene oxide)、環氧丙烷(propylene oxide)、及己內酯(caprolactone)。使用經改質之多官能丙烯酸酯系寡聚物時，因改質而對多官能丙烯酸酯系寡聚物進一步賦予可撓性(flexibility)，因而可提高保護膜之捲曲性質(curl property)及可撓性。
多官能丙烯酸酯系寡聚物可單獨使用或以不同類型之組合使用。
多官能丙烯酸酯系彈性聚合物之可撓性及彈性優異，且為含有二或更多丙烯酸酯官能基之聚合物，其可具有範圍自約100,000至約800,000 g/mol、自約150,000至約700,000 g/mol、或自約180,000至約650,000 g/mol之重量平均分子量。
藉由使用包括多官能丙烯酸酯系彈性聚合物之塗覆組成物所形成的保護膜可確保高度彈性或可撓性，同時確保機械性質，以及可使捲曲或龜裂之發生最小化。
多官能丙烯酸酯系彈性聚合物之其他實例可包括胺甲酸酯系丙烯酸酯聚合物(urethane-based acrylate polymer)。胺甲酸酯系丙烯酸酯聚合物具有胺甲酸酯系丙烯酸酯寡聚物鍵聯至丙烯酸系聚合物主鏈作為側鏈之形式。
並且，根據本發明一個實施態樣，藉由包括細金屬粒子，塗覆組成物可展現雷射指示器之光散射性質。塗覆組成物包括細金屬粒子時，藉由使用此固化之光可固化樹脂層可有效散射雷射指示器所用之雷射光，從而增強可見性。
通常，製造顯示面板用之膜等等時，無機細粒(諸如有機粒子或金屬氧化物)經常用於塗覆組成物等等中。此係因為對應之粒子具有高透射率。
此等透射性粒子等等主要藉由折射及繞射造成光散射，而金屬粒子反射光。更具體而言，於透射性粒子中，繞射及折射所造成的光散射沿著光行進的路徑連續發生。因此，光擴展(spread)且出現朦朧的光(cloudy light)。然而，在金屬粒子的情況，由於光散射係在無透射光下因反射而發生，因此光散射不會沿著光行進的路徑連續發生，且不會發生光擴展現象(light spreading phenomenon)。
具體而言，使用與黏合劑之折射率具有大幅差異的金屬氧化物系無機粒子(諸如二氧化鈦(TiO2 )粒子)時，可獲得高度光散射效果，但存在因粒子之高透射率(transmittance)而使對比度(contrast ratio)大幅下降的缺點。
顯示裝置之對比度(contrast ratio)係由來自顯示面板之影像的亮度與因膜造成的亮度差之間的差異所導致。在使用透射性粒子(transmissive particle)的情況下，膜中之亮度因粒子而提高，最終使面板與膜之間的亮度差異變低，因而降低對比度。
因此，根據本發明的實施態樣之顯示面板用之膜可藉由使用細金屬粒子而增強雷射指示器光之可見性，同時實現高對比度。
從使光散射效果最佳化的觀點來看，細金屬粒子之平均粒度可為約0.5 μm或更大，以及其可為具有5 μm或更小之大小的粒子，更佳為約0.5至約3 μm、或約1至約3 μm，從使霧度及塗層厚度適當的觀點來看。
細金屬粒子之平均粒度太小時，因光散射造成增強雷射指示器光之可見性的效果會不足，而細金屬粒子之平均粒度太大時，於膜之表面形成突出，其會造成諸如透明度及透射率等光學性質降低。
細金屬粒子之平均粒度可藉由確認樹脂層中所含之整體細金屬粒子的粒度(particle size)來判定。細金屬粒子之粒度可藉由樹脂層等之橫斷面確認。此外，細粒之平均粒度可經由樹脂層之製造中所使用的全部細金屬粒子之粒度或其平均粒度確認。
細金屬粒子可為具有0.5至5 μm之平均粒度的個別細粒之群組，該群組中所含之個別細粒可具有0.1至25 μm之粒度。更具體而言，95%或99%之該群組中所含之個別細粒可具有0.1至25 μm之粒度。
滿足該等條件之金屬的更具體實例包括選自由下列所組成之群組的一或多種金屬：鋁、金、銀、鎂、鉑、銅、鈦、鋯、鎳、錫、矽、及鉻、或其合金，但本發明不一定限於此。
根據本發明一個實施態樣，含有光可固化官能基之黏合劑的總重量視為100重量份時，細金屬粒子之含量可為約0.5至約15重量份，較佳為約1至約15重量份、或約1至約10重量份。
細金屬粒子含量過少時，於對應波長之光反射效果不明顯，因而增強雷射指示器之可見性的效果會不足。細金屬粒子含量過多時，顯示裝置之色彩重現性(color reproducibility)及亮度會降低，且塗覆組成物之其他物理性質會變差。在這方面，較佳係在上述範圍之含量。
在該情況下，細金屬粒子為數目平均粒度(number average particle size)為0.5至5 μm且扁平率(flattening ratio)為約0.5或更小之球形粒子(spherical particle)。
「扁平率(flattening ratio)」係指橢圓率(ellipticity)，且為表示立體旋轉之橢圓體(three-dimensional rotating ellipsoid)的扁平程度(degree of flatness)之量。當長直徑為a且短半徑為b時，其為以(a-b)/a表示之值。球體之扁平率為0，平面之扁平率為1。
扁平率的值太大(於板狀粒子(plate-like particle)的情況下)時，光反射/散射係因膜內部之金屬粒子而過度發生，其因閃閃發光的外觀(sparkling appearance)而不適用於顯示器膜應用，且此會導致白濁度提高及因而對比度降低的問題。
在這方面，更佳係本發明所使用之細金屬粒子的扁平率之值為約0.3或更低。
並且，細金屬粒子可單獨使用，但與光可固化樹脂層混合時，就增強分散性(dispersibility)而言，更佳可以彼等係事先分散於分散液中之形式使用彼等。
本發明之塗覆組成物中所含的光聚合引發劑之實例可包括但不限於1-羥基-環己基-苯基酮(1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl ketone)、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-1-propanone)、2-羥基-1-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]-2-甲基-1-丙酮(2-hydroxy-1-[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]-2-methyl-1-propanone)、苯甲醯甲酸甲酯(methyl benzoylformate)、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮(α,α-dimethoxy-α-phenylacetophenone)、2-苯甲醯基-2-(二甲基胺基)-1-[4-(4-啉基)苯基]-1-丁酮(2-benzoyl-2-(dimethylamino)-1-[4-(4-morpholinyl)phenyl]-1-butanone)
、2-甲基-1-[4-(甲基硫)苯基]-2-(4-啉基)-1-丙酮(2-methyl-1-[4-(methylthio)phenyl]-2-(4-morpholinyl)-1-propanone)、二苯基(2,4,6-三甲基苯甲醯基)-膦氧化物(diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)-phosphine oxide)、雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)-苯基膦氧化物(bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)-phenylphosphine oxide)等。此外，現有市售產品之實例可包括Irgacure 184、Irgacure 500、Irgacure 651、Irgacure 369、Irgacure 907、Darocur 1173、Darocur MBF、Irgacure 819、Darocur TPO、Irgacure 907、Esacure KIP 100F等。該等光聚合引發劑可單獨使用或二或多種組合使用。
根據本發明一個實施態樣，光聚合引發劑之含量無特別限制，但其用量可為約0.1至約10重量份(以100重量份之含有光可固化官能基之黏合劑總重為基準計)，而不使總塗覆組成物之物理性質變差。
本發明之塗覆組成物中所含的有機溶劑可為醇溶劑，諸如甲醇、乙醇、異丙醇及丁醇；烷氧基醇溶劑(alkoxy alcohol solvent)，諸如2-甲氧基乙醇(2-methoxyethanol)、2-乙氧基乙醇(2-ethoxyethanol)及1-甲氧基-2-丙醇(1-methoxy-2-propanol)；酮溶劑，諸如丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、甲基丙基酮、及環己酮；醚溶劑，諸如丙二醇一丙基醚(propylene glycol monopropyl ether)、丙二醇一甲基醚(propylene glycol monomethyl ether)、乙二醇一乙基醚(ethylene glycol monoethyl ether)、乙二醇一丙基醚(ethylene glycol monopropyl ether)、乙二醇一丁基醚(ethylene glycol monobutyl ether)、二乙二醇一甲基醚(diethylene glycol monomethyl ether)、二乙基二醇一乙基醚(diethyl glycol monoethyl ether)、二乙基二醇一丙基醚(diethyl glycol monopropyl ether)、二乙基二醇一丁基醚(diethyl glycol monobutyl ether)、及二乙二醇-2-乙基己醚(diethylene glycol-2-ethylhexyl ether)；以及芳族溶劑，諸如苯、甲苯、及二甲苯，且彼等可單獨使用或組合使用。
根據本發明一個實施態樣，有機溶劑之含量可於不使塗覆組成物之物理性質劣化的範圍內不同地調整，但有機溶劑之用量，以100重量份之含有光可固化官能基之黏合劑為基準計，可為約50至約200重量份，較佳為約100至約200重量份。有機溶劑之量在上述範圍內時，其可展現適當流性(fluidity)及塗布性(coatability)。
並且，除上述組分以外，本發明之塗覆組成物可進一步包括本發明所屬領域中常用的添加劑，諸如界面活性劑、抗氧化劑、UV安定劑、調平劑(leveling agent)、或抗污劑(antifouling agent)。此處，其含量可於不使本發明塗覆組成物之物理性質劣化的範圍內不同地調整。因此，其無特別限制，但例如其含量，以100重量份之總塗覆組成物為基準計，可為約0.1至約10重量份。
並且，根據本發明一個實施態樣，較佳可為塗覆組成物進一步包括平均粒度為0.5至5 μm之矽石細粒(silica fine particle)。
塗覆組成物包括矽石細粒時，藉由使用彼等固化之光可固化樹脂層可增添使雷射指示器所用之雷射光所致之來自膜表面的鏡面反射減少的效果。
從使光散射效果最佳化的觀點來看，矽石細粒之平均粒度可為0.5 μm或更大，以及從使霧度及塗層厚度適當的觀點來看，其可為5 μm或更小之大小的粒子。
細矽石粒子之平均粒度可藉由確認樹脂層中所含之整體細金屬粒子的粒度來判定。細矽石粒子之粒度可藉由塗覆組成物所形成之樹脂層的橫斷面等等來確認。此外，細矽石粒子之平均粒度可經由樹脂層之製造中所使用的全部細矽石粒子之粒度或其平均粒度確認。
細矽石粒子可為具有0.5至5 μm之平均粒度的個別細粒之群組，該群組中所含之個別細粒可具有0.1至25 μm之粒度。更具體而言，95%或99%之該群組中所含之個別細粒可具有0.1至25 μm之粒度。
細矽石粒子之平均粒度太小時，難以充分實現外部不規則(external irregularities)，而當平均粒度太大時，霧度提高會成為問題。
細矽石粒子可無限制地用於構造中，只要其為用於形成抗眩光膜(anti-glare film)之類型即可。
細矽石粒子之總含量，以100重量份之含有光可固化官能基之黏合劑為基準計，可於約1至約50重量份、較佳為約3至約30重量份、更佳為約5至約15重量份之範圍。
細矽石粒子之總含量太小時，未充分實現表面不規則(surface irregularities)所致之外部散射(external scattering)。而該含量太高時，塗覆組成物之黏度(viscosity)提高，塗布性質變差，以及霧度值因外部散射變得太大，因而會降低對比度。
如上述本發明之顯示面板用之可見性改良膜可藉由將塗覆組成物塗布於基材上以及光固化該塗覆組成物而形成。
塗覆組成物及構成該組成物之各組分之具體描述及實例係與上述相同。
塗布該塗覆組成物之方法無特別限制，只要其可用於本技術所屬之領域即可。例如，可使用棒塗(bar coating)法、刮刀塗布(knife coating)法、輥塗(roll coating)法、刮塗(blade coating)法、模具式塗布(die coating)法、微凹版塗布(microgravure coating)法、缺角輪塗布(comma coating)法、狹縫模具式塗布(slot die coating)法、唇塗(lip coating)法、溶液澆鑄(solution casting)法等。
再者，保護膜可藉由透過對所塗覆組成物照射紫外線來進行光固化反應而形成。組成物塗布表面於照射紫外線之前係經平坦化(flattened)，以及可進一步進行乾燥步驟以揮發組成物中所含的溶劑。
紫外線照射之量可為例如約20至約600 mJ/cm2 。紫外線照射之光源無特別限制，只要其能用於本領域即可，其實例可包括高壓汞燈、金屬鹵素燈(metal halide lamp)、不可見光螢光燈(black light fluorescent lamp)等。
此外，根據本發明一實施態樣之顯示面板用之可見性改良膜包括形成於上述光可固化樹脂層上之低折射層。
低折射層於現在顯示面板膜中實現抗反射效果，從而進一步增強可見性。另一方面，由於在使用雷射指示器時防止鏡面反射(specular reflection)，雷射指示器光被鏡面反射，從而有效防止其直接進入觀看影像之觀看者的眼睛。
此低折射層可依循先前用於顯示裝置用之膜、偏光板(polarizing plate)用之光學膜等中的一般低反射層或抗反射層之結構。具體而言，例如，可使用藉由形成多個具有不同折射率之層以利用光干涉之抗反射層或抗反射塗層而無特別限制。
特別是，此低折射層係由低折射層用之塗覆組成物所形成，該塗覆組成物包括：
光可聚合化合物(photopolymerizable compound)；以及
任一或多種含有光反應性基團(photoreactive group)之含氟化合物、及含有光反應性基團之以矽為主的化合物(silicon-based compound)，
其中，於380至780 nm之波長範圍的平均反射率值為4%或更低，較佳係低於約3%，或低於約1%。
因此，低折射層之黏合劑樹脂可包括光可聚合化合物之(共)聚合物、及含有光反應性基團之含氟化合物及/或含有光反應性基團之以矽為主的化合物之間的交聯(共)聚合物。
更具體而言，光可聚合化合物可包括含有一或更多、二或更多、或三或更多(甲基)丙烯酸酯或乙烯基基團之單體或寡聚物。
含有(甲基)丙烯酸酯之單體或寡聚物的具體實例可包括新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯(pentaerythritol tri(meth)acrylate)、新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯(pentaerythritol tetra(meth)acrylate)、二新戊四醇五(甲基)丙烯酸酯(dipentaerythritol penta(meth)acrylate)、二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯(dipentaerythritol hexa(meth)acrylate)、三新戊四醇七(甲基)丙烯酸酯(tripentaerythritol hepta(meth)acrylate)、三氯乙烯二異氰酸酯(trilene diisocyanate)、二異氰酸二甲苯酯(xylene diisocyanate)、六亞甲基二異氰酸酯(hexamethylene diisocyanate)、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯(trimethylolpropane tri(meth)acrylate)、三羥甲基丙烷聚乙氧基三(甲基)丙烯酸酯(trimethylolpropane polyethoxy tri(meth)acrylate)、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(trimethylolpropane trimethacrylate)、乙二醇二甲基丙烯酸酯(ethylene glycol dimethacrylate)、丁二醇二甲基丙烯酸酯(butanediol dimethacrylate)、甲基丙烯酸六乙酯(hexaethyl methacrylate)、甲基丙烯酸丁酯(butyl methacrylate)、或其二或更多者之混合物、或經胺甲酸酯改質之丙烯酸酯寡聚物(urethane-modified acrylate oligomer)、環氧化物丙烯酸酯寡聚物(epoxide acrylate oligomer)、醚丙烯酸酯寡聚物(ether acrylate oligomer)、樹枝狀丙烯酸酯寡聚物(dendritic acrylate oligomer)、或其二或更多者之混合物。此處，寡聚物之分子量較佳為1000至10,000。
含有乙烯基之單體或寡聚物的具體實例包括二乙烯苯(divinylbenzene)、苯乙烯、及對-甲基苯乙烯(para-methyl styrene)。
低折射層用之塗覆組成物中的光可聚合化合物之含量無特別限制。然而，考慮到最終製造之低折射層及顯示面板用之可見性改良膜的機械性質，光可固化塗覆組成物之固體內容物中的光可聚合化合物之含量可為5重量%至80重量%。低折射層用之塗覆組成物的固體內容物(solid content)僅指該光可固化塗覆組成物中之固體組分，排除液體組分，例如有機溶劑，其如下述係可隨意地(optionally)包括。
含有光反應性基團之含氟化合物可包括至少一個光反應性官能基或經至少一個光反應性官能基取代，以及光反應性基團係指藉由照射光，例如照射可見光或紫外線，而可參與聚合反應的官能基。光反應性基團可包括已知能藉由照射光而參與聚合反應的各種不同官能基。其具體實例包括(甲基)丙烯酸酯基、環氧基、乙烯基、及氫硫基(thiol group)。
含有光反應性基團之含氟化合物可具有2000至200,000、較佳為5000至100,000之重量平均分子量(藉由GPC方法測量以聚苯乙烯為基準之重量平均分子量)。
含有光反應性基團之含氟化合物之重量平均分子量太小時，於光可固化塗覆組成物中，含氟化合物會無法均勻及有效地布於表面，且會位於最終製造之低折射層的內部，因而低折射層表面之抗污性質會劣化以及該低折射層之交聯密度會降低，因而使機械性質諸如總強度、抗刮性等惡化。
此外，若含有光反應性官能基之含氟化合物的重量平均分子量太高，與光可固化塗覆組成物中之其他組分的相容性會降低，以及最終製造之低折射層的霧度會提高或透光率會降低，以及該低折射層之強度亦會劣化。
具體而言，包括光反應性官能基之含氟化合物可包括：i)經一或更多個光反應性基團取代之脂族化合物或脂環族化合物，其中至少一個碳係經一或更多個氟原子取代；ii)經一或更多個光反應性基團取代之雜脂族化合物或雜脂族環狀化合物，其中至少一個氫係經氟取代，且至少一個碳係經矽取代；iii)經一或更多個光反應性基團取代之聚二烷基矽氧烷系聚合物(polydialkyl siloxane-based polymer)(例如聚二甲基矽氧烷系聚合物(polydimethyl siloxane-based polymer))，其中至少一個矽係經一或更多個氟原子取代；以及iv)經一或更多個光反應性基團取代之聚醚化合物(polyether compound)，其中至少一個氫係經氟取代；或i)至iv)中二或更多者之混合物；或其共聚物。
光可固化塗覆組成物可含有以100重量份之光可聚合化合物為基準計為20至300重量份之含有光反應性基團之含氟化合物。
相對於光可聚合化合物而過量添加含有光反應性基團之含氟化合物時，該實施態樣之光可固化塗覆組成物的塗布性質會降低，或由該光可固化塗覆組成物獲得之低折射層不會具有充分耐久性(durability)或抗刮性(scratch resistance)。此外，含有光反應性基團之含氟化合物的量相對於光可聚合化合物為太少時，由光可固化塗覆組成物所獲得之低折射層不會具有充分的機械性質諸如抗污性質、抗刮性等。
此外，含有光反應性基團之以矽為主的化合物可為具有一或更多光反應性基團之聚倍半矽氧烷(polysilsesquioxane)。在該情況下，低折射層包括以100重量份之光可聚合化合物為基準計為約0.5至約25重量份、或約1.5至約19重量份之聚倍半矽氧烷，從而提供能同時實現高度耐鹼性(alkali resistance)及抗刮性並且具有低反射率及高透光率的低折射層。
具體而言，於上述聚倍半矽氧烷中，光反應性基團存在於表面，因而可增強於光可固化塗覆組成物光固化時所形成之塗膜或黏合劑樹脂的機械性質諸如抗刮性。此外，矽氧烷鍵(-Si-O-)係位於分子內部，因而黏合劑樹脂之耐鹼性，相較於使用諸如過去已知之矽石、氧化鋁、沸石等細粒的情況，可獲得改善。
此外，聚倍半矽氧烷可以(RSiO1.5)n 表示(其中n為4至30或8至20)，以及可具有各種不同結構諸如隨機(random)、梯子型(ladder type)、籠型(cage type)、部分籠型(partial cage type)等。
然而，為了增強由一實施態樣之光可固化塗覆組成物所製造的低折射層及抗反射膜之物理性質及品質，可使用其中一或多個反應性官能基係經取代之具有籠狀結構的多面體寡聚倍半矽氧烷(polyhedral oligomeric silsesquioxane)作為經一或更多反應性官能基取代之聚倍半矽氧烷。
由於聚倍半矽氧烷中至少一個矽係經光反應性基團取代，因此光固化時所形成之塗膜或黏合劑樹脂的機械性質可獲得改善，此外，由於其餘的矽係經非反應性官能基取代，出現分子結構位阻(molecular structural steric hindrance)，因而顯著降低矽氧烷鍵(-Si-O-)曝露於外部的頻率或可能性。從而可增強光可固化塗覆組成物光固化時所形成之塗膜或黏合劑樹脂的耐鹼性。
另一方面，經一或更多反應性官能基取代且具有籠狀結構(cage structure)之多面體寡聚倍半矽氧烷(polyhedral oligomeric silsesquioxane)(POSS)的實例可包括經一或更多醇取代之POSS，諸如TMP二醇異丁基POSS (TMP diolisobutyl POSS)、環己二醇異丁基POSS (cyclohexanediol isobutyl POSS)、1,2-丙二醇異丁基POSS (1,2-propanediollsobutyl POSS)、八(3-羥基-3-甲基丁基二甲基矽氧基) POSS(octa(3-hydroxy-3-methylbutyldimethylsiloxy) POSS)等；經一或更多胺取代之POSS，諸如胺基丙基異丁基POSS(aminopropylisobutyl POSS)、胺基丙基異辛基POSS(aminopropylisooctyl POSS)、胺基乙基胺基丙基異丁基POSS(aminoethylaminopropyl isobutyl POSS)、N-苯基胺基丙基POSS(N-phenylaminopropyl POSS)、N-甲基胺基丙基異丁基POSS(N-methylaminopropyl isobutyl POSS)、八銨POSS(octaammonium POSS)、胺基苯基環己基POSS (aminophenylcyclohexyl POSS)、胺基苯基異丁基POSS (aminophenylisobutyl POSS)等；經一或更多羧酸取代之POSS，諸如順丁烯二酸-環己基POSS(maleamic acid-cyclohexyl POSS)、順丁烯二酸-異丁基POSS(maleamic acid-isobutyl POSS)、八順丁烯二酸POSS(octa maleamic acid POSS)等；經一或更多環氧化物取代之POSS，諸如環氧基環己基異丁基POSS(epoxycyclohexylisobutyl POSS)、環氧基環己基POSS(epoxycyclohexyl POSS)、環氧丙基POSS(glycidyl POSS)、環氧丙基乙基POSS(glycidylethyl POSS)、環氧丙基異丁基POSS(glycidylisobutyl POSS)、環氧丙基異辛基POSS(glycidylisooctyl POSS)等；經一或更多醯亞胺取代之POSS，諸如POSS順丁烯二醯亞胺環己基(POSS maleimide cyclohexyl)、POSS順丁烯二醯亞胺異丁基(POSS maleimide isobutyl)等；經一或更多(甲基)丙烯酸酯取代之POSS，諸如丙烯醯基異丁基POSS(acryloisobutyl POSS)、(甲基)丙烯醯基異丁基POSS((meth)acrylisobutyl POSS)、(甲基)丙烯酸酯環己基POSS((meth)acrylate cyclohexyl POSS)、(甲基)丙烯酸酯異丁基POSS ((meth)acrylate isobutyl POSS)、(甲基)丙烯酸酯乙基POSS ((meth)acrylate ethyl POSS)、(甲基)丙烯醯基乙基POSS ((meth)acrylethyl POSS)、(甲基)丙烯酸酯異辛基POSS ((meth)acrylate isooctyl POSS)、(甲基)丙烯醯基異辛基POSS((meth)acrylisooctyl POSS)、(甲基)丙烯醯基苯基POSS((meth)acrylphenyl POSS)、(甲基)丙烯醯基POSS((meth)acryl POSS)、acrylo POSS等；經一或更多腈基取代之POSS，諸如氰丙基異丁基POSS (cyanopropylisobutyl POSS)等；經一或更多降莰烯基(norbornene group)取代之POSS，諸如降莰烯基乙基乙基POSS(norbornenylethylethyl POSS)、降莰烯基乙基異丁基POSS(norbornenylethylisobutyl POSS)、降莰烯基乙基二矽異丁基POSS(norbornenylethyl disilanoisobutyl POSS)、參降莰烯基異丁基POSS(trisnorbornenyl isobutyl POSS)等；經一或更多乙烯基取代之POSS，諸如烯丙基異丁基POSS (allylisobutyl POSS)、單乙烯基異丁基POSS (monovinylisobutyl POSS)、八環己烯基二甲基矽基POSS (octacyclohexenyldimethylsilyl POSS)、八乙烯基二甲基矽基POSS(octavinyldimethylsilyl POSS)、八乙烯基POSS (octavinyl POSS)等；經一或更多烯烴取代之POSS，諸如烯丙基異丁基POSS(allylisobutyl POSS)、單乙烯基異丁基POSS(monovinylisobutyl POSS)、八環己烯基二甲基矽基POSS(octacyclohexenyldimethylsilyl POSS)、八乙烯基二甲基矽基POSS(octavinyldimethylsilyl POSS)、八乙烯基POSS(octavinyl POSS)等；經C5-30 PEG取代之POSS；經一或更多氫硫基取代之POSS，諸如巰丙基異丁基POSS (mercaptopropylisobutyl POSS)或巰丙基異辛基POSS (mercaptopropylisooctyl POSS)等；等等。
低折射層可含有以100重量份之光可聚合化合物的(共)聚合物為基準計為10至400重量份之中空無機奈米粒子及10至400重量份之實心無機奈米粒子。
低折射層中之中空無機奈米粒子(hollow inorganic nanoparticle)及實心無機奈米粒子(solid inorganic nanoparticle)的含量過高時，該中空無機奈米粒子及該實心無機奈米粒子不會充分相分離(phase-separated)且於低折射層製程期間混合，從而會使反射率提高，過度產生表面不規則(surface irregularities)，以及抗污性質(anti-fouling property)會降低。此外，低折射層中之中空無機奈米粒子及實心無機奈米粒子的含量過低時，會難以使大量實心無機奈米粒子之位置維持在接近硬塗層與低折射層之間的界面之區域，從而大幅提高該低折射層之反射率。
低折射層可具有約1 nm至約300 nm、或約50 nm至約200 nm之厚度。
本發明之顯示面板用之可見性改良膜包括具有如上述特定形狀之細金屬粒子及具有獨立的低折射層，以能有效反射藉由雷射指示器入射於液晶顯示器之雷射光，因此可提供能實現具有高亮度及對比度之優異影像品質同時增強雷射指示器之可見性的顯示裝置。
具體而言，顯示面板用之可見性改良膜具有3或更高之以下式1所示之相對可見性評估值。

[式1]
可見性評估值 = B1 / A1
於上式1中，
A1為將具有透射率為70至100(根據JIS K 7361測量)及霧度值為20至25(根據JIS K 7136測量)的膜、更佳為具有90至95之透射率及20至25之霧度值的膜結合至玻片然後置於黑色壓克力板上且以相對於法線方向為45˚之雷射光照射時，由前側所測得之亮度值，以及
B1為將顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片、然後置於黑色壓克力板上且以相對於法線方向為45˚之相同雷射光照射時，由前側所測得之亮度值。
如上述，因藉由細金屬粒子造成的散射/反射光之故，本發明之顯示面板用之可見性改良膜，與使用一般UV可固化塗層者相比，可實現亮度提高約50%或更多、較佳為約60%或更多之效果(相對於照射前之亮度)，從而可顯著改善雷射指示器之可見性。
此外，顯示面板用之可見性改良膜於380至780 nm之波長區，具有4%或更低、較佳約1至約4%之平均反射率值，且可展現在增強雷射指示器光之可見性上的優異效果同時具有優異的低反射性質。
此外，顯示面板用之可見性改良膜可具有根據JIS K 7361測量的透射率為80或更高、較佳為約80至約95之高透光率。
於光學膜等中，透射率及霧度性質係視該膜中所含的引入粒子而改變。通常，具有相似光學性質之光散射粒子的量愈大，透射率降低及霧度提高的傾向愈大。
然而，視所使用之粒子類型而定，可能具有透射率與霧度之間的特徵關係。特別是，當細金屬粒子含於樹脂層中時，其具有如上述之反射特性，因此可顯示比本領域常用的有機細粒或無機氧化物細粒還低之霧度值，同時降低透光率。特別是，與使用透射性光散射粒子之情況相比，即使其顯示相同透射率值，亦存在其可具有相對低之霧度值的特徵。
特別是，透射率值可視粒子含量而變化。當透射率太高時，會有用於散射(scattering)或反射(reflecting)光之粒子的量絕對不足的問題，因而無法實現適當的可見性。當透射率太低時，可見性良好，但對比度及亮度降低，這會造成待置於顯示器之影像的影像品質劣化之問題。
因此，藉由限制上述透射率及可歸因於使用特定細金屬粒子之特徵霧度值的範圍，於使用雷射指示器時可展現優異可見性同時實現優異對比度。
此外，顯示面板用之可見性改良膜可具有優異的光學性質，例如可具有以下式2所示為約80或更高、較佳為約90至約105之亮度比的值。
[式2]
亮度比 = (B2 / A2) * 100
於上式2中，
A2為將具有透射率為80至100(根據JIS K 7361測量)及霧度值為20至25(根據JIS K 7136測量)的膜、更佳為具有90至95之透射率及22至25之霧度值的膜結合至玻片然後置於背光表面(backlight surface)時，由前側所測得之亮度值，以及
B2為將顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片、然後置於背光表面上時，由前側所測得之亮度值。
此外，顯示面板用之可見性改良膜可具有5或更低、較佳為約4或更低之以下式3所示的白濁度比(white turbidity ratio)值。
[式3]
白濁度比 = B3/A3
於上式3中，
A3為將透射率為80至100(根據JIS K 7361測量)且霧度值為20至25(根據JIS K 7136測量)的膜結合至玻片、然後置於黑色壓克力板上且保持在9 lx條件下時，於7 cm高度由前側所測得之亮度值(cd/m2 )，以及
B3為將顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片、然後置於黑色壓克力板上且保持在9 lx條件下時，於7 cm高度由前側所測得之亮度值(cd/m2 )。
如上述，本發明之顯示面板用之可見性改良膜可大幅增強雷射指示器之可見性同時實現優異對比度。
根據本發明一個實施態樣，較佳可為本發明之顯示面板用之可見性改良膜具有為約10至約50之60(d)光澤值(60(d) gloss value)(根據JIS Z 8741測量)。
滿足該光澤值時，可有效反射藉由雷射指示器入射於液晶顯示器之雷射光。因此，鏡面反射有一定程度的受限同時增強雷射指示器之可見性，因此雷射指示器光被鏡面反射，以及可有效防止其直接進入觀看影像之觀看者的眼睛。
於根據本發明之顯示面板用之可見性改良膜中，形成有樹脂層之基材可為玻璃或常用於顯示面板之透明塑膠樹脂。更具體而言，根據本發明一個實施態樣，基材可包括聚酯(諸如聚對酞酸乙二酯(PET))、聚乙烯(諸如乙烯乙酸乙烯酯(EVA))、環狀烯烴聚合物(COP)、環狀烯烴共聚物(COC)、聚丙烯酸酯(PAC)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚(甲基丙烯酸甲酯) (PMMA)、聚醚醚酮(PEEK)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚醚醯亞胺(PEI)、聚醯亞胺(PI)、MMA (甲基丙烯酸甲酯)、氟碳樹脂、三醋酸纖維素(TAC)等。
較佳的，基材可為包括三醋酸纖維素(TAC)之膜。
基材之厚度無特別限制，但可使用具有約20至約100 μm、或約20至約60 μm之厚度的基材，其係在能滿足膜之硬度及其他物理性質的範圍內。
根據本發明之顯示面板用之可見性改良膜在500 g載重(load)下可具有HB或更高、1H或更高、或2H或更高之鉛筆硬度。
此外，於將鋼絲絨#0(steel wool #0)附接至摩擦試驗機(friction tester)，然後以200 g載重、300 g載重、或400 g載重往復10次時，其可展現抗刮性(scratch resistance)，因此未發生刮痕。
並且，根據本發明另一實施態樣，提供包括顯示面板及上述顯示面板用之可見性改良膜的顯示裝置。
在該情況，顯示面板未特別受限於驅動方法或結構，且其可應用於所有LCD面板、PDP面板、及OLED面板。
顯示面板用之可見性改良膜及顯示面板可使用另外的黏著劑等等透過層合(lamination)而黏附。此處可使用之黏著劑無特別限制，只要其為本領域已知即可。其實例可包括水系黏著劑(water-based adhesive)、單組分或雙組分聚乙烯醇(polyvinyl alcohol)(PVA)系黏著劑、聚胺甲酸酯系黏著劑(polyurethane-based adhesive)、環氧樹脂系黏著劑(epoxy-based adhesive)、苯乙烯丁二烯橡膠(styrene butadiene rubber)(SBR)系黏著劑、熱熔型黏著劑(hot melt-type adhesive)等，但本揭示內容不限於該等實例。
此外，樹脂層亦可用作黏著層之事實係如上述。當樹脂層不用作黏著層時，未形成有樹脂層之基材表面係黏附至顯示面板側，以及層合該樹脂層使之置為朝向外部，從而較佳可形成使直接面向雷射指示器入射之表面的結構。
下文係透過具體實例更詳細描述本發明之作用及效果，但該等實例僅供舉例闡明本發明而無意將本發明範圍限制於此。

＜ 實施例 ＞
製備光可固化樹脂層用之塗覆組成物
製備實例 1 至 4
將新戊四醇三(四)丙烯酸酯(pentaerythritol tri(tetra)acrylate) (下文稱為PETA)、六官能胺甲酸酯丙烯酸酯(hexafunctional urethane acrylate)(下文稱為6 UA)、作為光聚合引發劑之Irgacure 184 (下文稱為引發劑)、作為添加劑之聚醚矽氧烷共聚物(polyether siloxane copolymer) T270 (TEGO，下文稱為添加劑)、2-BuOH (下文稱為BuOH)、及作為有機溶劑之甲基乙基酮(methyl ethyl ketone)(下文稱為MEK)、及鋁粒子溶液(平均粒度：約1.5 μm；平均扁平率(average flattening ratio)：0.3；固體含量(solid content)：20重量%；分散溶劑：甲苯) (下文稱為Al/T)混合以製備樹脂組成物。

製備實例 5 及 6
將矽石(SS-50B及SS-50F，Nipsil系列產品)分散於甲苯中以製備矽石分散液(silica dispersion)。
將新戊四醇三(四)丙烯酸酯(下文稱為PETA)、六官能胺甲酸酯丙烯酸酯(下文稱為6 UA)、作為光聚合引發劑之Irgacure 184 (下文稱為引發劑)、作為添加劑之聚醚矽氧烷共聚物T270 (TEGO，下文稱為添加劑)、2-BuOH (下文稱為BuOH)、及作為有機溶劑之甲基乙基酮(下文稱為MEK)、及鋁粒子溶液(平均粒度：約1.5 μm；平均扁平率：0.3；固體含量：20重量%；分散溶劑：甲苯) (下文稱為Al/T)混合且將該矽石分散液添加於其中並予以混合以製備樹脂組成物。

製備實例 7
將矽石(SS-50B及SS-50F，Nipsil系列產品)分散於甲苯中以製備矽石分散液(下文稱為Si/T)。
將新戊四醇三(四)丙烯酸酯(下文稱為PETA)、六官能胺甲酸酯丙烯酸酯(下文稱為6 UA)、作為光聚合引發劑之Irgacure 184 (下文稱為引發劑)、作為添加劑之聚醚矽氧烷共聚物T270 (TEGO，下文稱為添加劑)、2-BuOH及甲基乙基酮(下文稱為MEK)(作為有機溶劑)、及TiO2 粒子(Chemours，平均粒度：390 nm，固體含量：25重量%；分散溶劑：丁基賽路蘇(butyl cellosolve)) (下文稱為TiO2 )混合且將該矽石分散液添加於其中並予以混合以製備樹脂組成物。
製備實例之組成物係彙總於下表1。


製備低折射層用之塗覆組成物
以100重量份之三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)為基準計，將281重量份之中空矽石奈米粒子(直徑：約50至60 nm，密度：1.96 g/cm3 ，JSC Catalyst and Chemicals)、63重量份之實心矽石奈米粒子(直徑：約12 nm，密度：2.65 g/cm3 )、131重量份之第一含氟化合物(X-71-1203M，Shin-Etsu)、19重量份之第二含氟化合物(RS-537, DIC)、及31重量份之引發劑(Irgacure 127, Ciba)於甲基異丁基酮(MIBK)：二丙酮醇(diacetone alcohol)(DAA)：異丙醇以重量比為3:3:4的混合溶劑中稀釋，以使固體含量為3重量%。

製備顯示面板用之可見性改良膜
比較例 1 至 7
使用#8棒(#8 bar)將製備實例1至7之塗覆組成物塗布於TAC基材(厚度：80 μm)，於90 ˚C乾燥2分30秒，並用汞燈(mercury lamp)(約200 mJ/cm2 )固化以製造其中光可固化樹脂層之平均乾厚度(average dry thickness)為5 μm的顯示面板用之可見性改良膜。

比較例 4-1
使用#4 Mayer棒(#4 Mayer bar)將上述製得之低折射層用的塗覆組成物塗布於比較例4中所製備的顯示面板用之可見性改良膜之光可固化樹脂層上，至厚度約120 nm，並於90˚C乾燥且固化1分鐘。於固化時，乾燥之塗布所得物係在氮驅氣(nitrogen purging)下以252 mJ/cm2 之UV光照射，從而製備具有低折射層之顯示面板用之可見性改良膜。

比較例 8
作為比較例，製備A25膜(LG Chem)，其為藉由JIS K 7361測量之透射率值為90.4且藉由JIS K 7136測量之霧度值為23.8的抗眩光膜(anti-glare film)。

實施例 1 及 2
使用#4 Mayer棒將上述製得之低折射層用的塗覆組成物塗布於比較例1及2中所製備的顯示面板用之可見性改良膜之光可固化樹脂層上，至厚度約120 nm，並乾燥且固化(於90˚C下1分鐘)。於固化時，乾燥之塗布所得物係在氮驅氣下以252 mJ/cm2 之UV光照射，從而製備具有低折射層之顯示面板用之可見性改良膜。

實施例 3
使用#4 Mayer棒將上述製得之低折射層用的塗覆組成物塗布於比較例6中所製備的顯示面板用之可見性改良膜之光可固化樹脂層上，至厚度約120 nm，並乾燥且固化(於90˚C下1分鐘)。於固化時，乾燥之塗布所得物係在氮驅氣下以252 mJ/cm2 之UV光照射，從而製備具有低折射層之顯示面板用之可見性改良膜。

透射率之測量
藉由根據JIS K 7361之方法使用霧度計(haze meter)HM-150 (Murakami)測量上述實施例及比較例中所製造的顯示面板用之可見性改良膜的透射率值(Tt)。

霧度值之測量
藉由根據JIS K 7136之方法使用霧度計HM-150 (Murakami)測量實施例及比較例中所製造的顯示面板用之可見性改良膜的霧度值(Hz)。

60 度光澤值之測量
根據JIS Z 8741，將實施例及比較例之顯示面板用之可見性改良膜層合(laminate)於黑色壓克力板，使用BYK Gardner micro-tri-gloss 4520設備測量60度光澤值(60-degree gloss value)。

白濁度比之測量
使用黏著膜將比較例8之顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片(0.7 μm )且置於黑色壓克力板上，以及獲得於7 cm高度由前側測量之亮度值(A3)，
藉由相同方法將實施例及比較例之顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片，獲得於相同條件下測量之亮度值(B3)，然後
匹配(match)個別實施例及比較例中所測得之亮度值以計算白濁度比(white turbidity ratio)。
測量係在9 lx條件下進行。(測量設備：Konica Minolta，CA-210)。

亮度比之測量
使用黏著膜將比較例8之顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片(0.7 μm)且置於供電之LCD面板頂部，以及獲得於5.5 cm高度由前側測量之亮度值(A2)，
藉由相同方法將實施例及比較例之顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片，以及獲得於相同條件下測量之亮度值(B2)，然後
匹配於個別實施例及比較例中所測得之亮度值以計算亮度比(luminance ratio)(測量設備：Konica Minolta，CA-210，LCD面板：4.7英吋，灰階(Gray scale)255，297.2 cd/m2 )。
測量係在低於3.5 lx之暗室中進行。

雷射指示器可見性之評估
於使用黏著膜將比較例8之顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片(0.7 μm)、置於黑色壓克力板上、然後以相對於法線方向為45˚之535-nm雷射照射時，獲得由前側所測得之亮度值(A1)，
藉由相同方法將實施例及比較例之顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片，獲得於相同條件下測量之亮度值(B1)，然後
匹配於個別實施例及比較例中所測得之亮度值以計算可見性評估值(測量設備：Konica Minolta，CA-210，雷射指示器：3M，LP-7000)。
測量係在低於3.5 lx之暗室中進行。

平均反射率
將實施例及比較例之顯示面板用之可見性改良膜與黑色PET膜(產品名稱：KUKIRIMIERU，由TOMOEGAWA製造)層合，並使用Solidspec 3700 (SHIMADZU)設備測量380至780 nm波長區之平均反射率(average reflectance)。
測量結果彙總於下表2。
參照上表2，可清楚確認，由於根據本發明實施例之顯示面板用之可見性改良膜包括光可固化樹脂層及包含特定細金屬粒子的低折射層，因此其具有非常高之透射率值，以及其具有高亮度比值同時具有較低光澤值(相較於比較例之膜等等)，從而增強雷射指示器光之選擇性可見性同時整體具有優異的光學性質以及具有抗反射特徵。

Claims (12)

  1. 一種顯示面板用之可見性改良膜，其包括： 基材； 光可固化樹脂層，其係提供於該基材的至少一側，且其中分散有平均粒度為0.5至5 μm之細金屬粒子；以及 低折射層，其係形成於該光可固化樹脂層上； 其中，以下式1所表示之相對可見性(visibility)評估值為3或更高， 於380至780 nm之波長區的平均反射率值為4%或更低，及 根據JIS K 7361測量之透射率為80或更高： [式1] 可見性評估值 = B1 / A1 其中，於上式1中， A1為將根據JIS K 7361測量之透射率為70至100且根據JIS K 7136測量之霧度值(haze value)為20至25的膜結合至玻片、然後置於黑色壓克力板(acrylic plate)上且以相對於法線方向為45˚之雷射光照射時，由前側所測得之亮度值(luminance value)，以及 B1為將顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片、然後置於黑色壓克力板上且以相對於法線方向為45˚之相同雷射光照射時，由前側所測得之亮度值。
  2. 如申請專利範圍第1項之顯示面板用之可見性改良膜，其中，以下式2所表示之亮度比(luminance ratio)的值為80%或更高： [式2] 亮度比 = (B2 / A2) * 100 其中，於上式2中， A2為將根據JIS K 7361測量之透射率為80至100且根據JIS K 7136測量之霧度值為20至25的膜結合至玻片、然後置於背光表面上時，由前側所測得之亮度值，以及 B2為將顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片、然後置於背光表面上時，由前側所測得之亮度值。
  3. 如申請專利範圍第1項之顯示面板用之可見性改良膜，其中，以下式3所表示之白濁度比(white turbidity ratio)值為5或更低： [式3] 白濁度比 = B3/A3 其中，於上式3中， A3為將根據JIS K 7361測量之透射率為80至100且根據JIS K 7136測量之霧度值為20至25的膜結合至玻片、然後置於黑色壓克力板(acrylic plate)上且保持在9 lx條件下時，於7 cm高度由前側所測得之亮度值(cd/m2 )，以及 B3為將顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片、然後置於黑色壓克力板上且保持在9 lx條件下時，於7 cm高度由前側所測得之亮度值(cd/m2 )。
  4. 如申請專利範圍第1項之顯示面板用之可見性改良膜，其中，根據JIS Z 8741測量之60(d)光澤(gloss)值為10至50。
  5. 如申請專利範圍第1項之顯示面板用之可見性改良膜，其中，該細金屬粒子包括選自由下列所組成之群組的一或多種金屬：鋁、金、銀、鎂、鉑、銅、鈦、鋯、鎳、錫、矽、及鉻。
  6. 如申請專利範圍第1項之顯示面板用之可見性改良膜，其中，該細金屬粒子之平均粒度為0.5至3 μm且扁平率(flattening ratio)為約0.3或更低。
  7. 如申請專利範圍第1項之顯示面板用之可見性改良膜，其中，該細金屬粒子之含量，以100重量份之光可固化樹脂為基準計，為0.5至10重量份。
  8. 如申請專利範圍第1項之顯示面板用之可見性改良膜，其中，該低折射層係由低折射層用之塗覆組成物所形成，該塗覆組成物包含： 光可聚合化合物；以及 任一或多種含有光反應性基團之含氟化合物、及含有光反應性基團之以矽為主的化合物， 其中，於380至780 nm之波長範圍的平均反射率值為4%或更低。
  9. 如申請專利範圍第1項之顯示面板用之可見性改良膜，其中，該光可固化樹脂層進一步包含平均粒度為0.5至5 μm之矽石細粒。
  10. 如申請專利範圍第1項之顯示面板用之可見性改良膜，其於500 g載重下展現HB或更高之鉛筆硬度。
  11. 如申請專利範圍第1項之顯示面板用之可見性改良膜，其中，該基材包含選自由下列所組成之群組的至少一者：玻璃、聚對酞酸乙二酯(PET)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、環狀烯烴聚合物(COP)、環狀烯烴共聚物(COC)、聚丙烯酸酯(PAC)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚(甲基丙烯酸甲酯) (PMMA)、聚醚醚酮(PEEK)、聚萘二甲酸乙二酯(polyethylene naphthalate)(PEN)、聚醚醯亞胺(PEI)、聚醯亞胺(PI)、MMA (甲基丙烯酸甲酯)、氟碳樹脂(fluorocarbon resin)、及三醋酸纖維素(TAC)。
  12. 一種顯示裝置，其包含顯示面板及如申請專利範圍第1項之顯示面板用之可見性改良膜。
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