TWI690722B - 顯示面板用之可見性改良膜及含彼之顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於顯示面板用之可見性改良膜及含彼之顯示裝置。更明確言之，本發明係關於顯示面板用之可見性改良膜，其特別在改良雷射筆的可見性的同時，能夠展現極佳的物理和光學性質，其係藉由包括分散於光可固化樹脂層中的金屬細粒而達成，及本發明亦關於含彼之顯示裝置。

Description

顯示面板用之可見性改良膜及含彼之顯示裝置
相關申請案之交互參照
此申請案主張2017年9月29日向韓國智慧財產辦公室提出申請之韓國專利申請案第10-2017-0128261號及2018年9月27日向韓國智慧財產辦公室提出申請之韓國專利申請案第10-2018-0115321號之權益，茲將該等案件全文以引用方式納入本文中。
本發明係關於顯示面板用之可見性改良膜及含彼之顯示裝置。
更明確言之，本發明係關於顯示面板用之可見性改良膜，其特別在改良雷射筆的可見性的同時，能夠展現極佳的光學性質(如，亮度和對比度)，其係藉由包括具有特定尺寸和形狀的金屬細粒而達成，及本發明亦關於包括該顯示面板用之可見性改良膜之顯示裝置。
對於例如講座、會議或公告中的演講，通常使用顯示裝置以再現資訊的影像，並且演講者在使用雷射筆指向螢幕或類似物上特定位置的展示影像之同時進行報告。
習慣上，此類展示通常藉由使用投影機將資訊影像投影在螢幕或牆上。但是，在投影系統的情況中，缺點在於對比度和影像品質不佳。近來，已供應大量使用各種驅動方法的大尺寸顯示面板，如LCD、PDP、和OLED，並藉此得以藉由直接將影像顯示於顯示器上的方式演示。
但是，顯示裝置具有發光特性，並且除了特定角度的鏡面反射之外，沒有可以散射雷射光的因子。此導致了雷射筆的可見性顯著惡化的問題。
因此，仍然須要開發用於改良雷射筆在顯示裝置中之可見性且不須要過多的額外步驟之方法。
所欲解決技術問題
本發明的一個目的是試圖提出一種顯示面板用之可見性改良膜，其在以低成本改良雷射筆在顯示面板(如，LCD、PDP、和OLED)中之可見性的同時，能夠展現極佳的物理和光學性質，及提出包括彼之顯示裝置。 解決問題之技術手段
為達到上述目的，本發明提出一種顯示面板用之可見性改良膜，其包含： 基板；和 光可固化樹脂層，其配置於該基板的至少一面上，且在其中分散有具有0.5至5μm的數量平均粒徑和0.5或更低的扁平比(flattening ratio)之金屬細粒， 其中藉以下式1表示的相對可見性評估值是3或更高： [式 1] 可見性評估值= B1 / A1 其中，在以上式1中， A1 是當將根據JIS K 7361測得具有70至100的透光率值和根據JIS K 7136測得具有20至25的濁度值的膜結合至載玻片，之後置於背光表面上並以雷射光在相對於法線方向為45°的方向上照射時，在正面上測得的亮度值，及 B1 是當將該顯示面板用之可見性改良膜結合至載玻片，之後置於背光表面上並以相同雷射光在相對於法線方向為45°的方向上照射時，自正面測得的亮度值。 發明對照先前技術之功效
根據本發明之顯示面板用之可見性改良膜能夠顯著改良在顯示裝置上的可見性受損之雷射筆的可見性。
藉由將其以膜形式提供至顯示面板的外側，能夠以不改變顯示器驅動方法、面板內側的濾色器、積層結構之類的方式得到此效果，並且因為不須要過度的方法修飾或提高成本，所以可降低製造成本。
根據本發明之顯示面板用之可見性改良膜包括： 基板；和 光可固化樹脂層，其配置於該基板的至少一面上，且在其中分散有具有0.5至5μm的數量平均粒徑和0.5或更低的扁平比(flattening ratio)之金屬細粒， 其中藉以下式1表示的相對可見性評估值是3或更高： [式 1] 可見性評估值= B1 / A1 其中，在以上式1中， A1 是當將根據JIS K 7361測得具有70至100的透光率值和根據JIS K 7136測得具有20至25的濁度值的膜結合至載玻片，之後置於背光表面上並以雷射光在相對於法線方向為45°的方向上照射時，在正面上測得的亮度值，及 B1 是當將該顯示面板用之可見性改良膜結合至載玻片，之後置於背光表面上並以相同雷射光在相對於法線方向為45°的方向上照射時，自正面測得的亮度值。
此外，本發明之顯示裝置包括顯示面板和配置於該顯示面板上的顯示面板用之可見性改良膜。
本發明中，用語“上表面”是指當該膜安裝在顯示面板上時面向觀察者的表面，用語“上”是指指向觀察者的方向。反之，用語“下表面”或“下”是指當膜安裝在顯示面板上時，面向與觀察者相反的一側的表面或方向。
本發明中，簡言之，濁度值或總濁度值是指沒有在膜上進行任何其他處理之關於膜本身測定的濁度值(Ht)。該總濁度值(Ht)代表因為膜的表面不均勻而造成的濁度值和因為膜中所含的粒子之類的濁度值之總和。
本發明中，透光膜是包括透光基板和透光的光可固化層之膜，且是指上述總濁度值(Ht)為約1%或更低、或約0至1%或更低、且較佳約0至約0.5%或更低之透光的膜。明確言之，該透光膜中所含之透光的光可固化層中不含有細粒，並具有高透光性和極低的上述濁度值(Ht)，並因此而可用以測定用於評估可見性的相對亮度。明確言之，例如，其可為包括對應於本發明之比較例13的膜的概念。
此外，此處所用用語僅用以解釋說明例，且不欲限制本發明。除非意義明確，否則單數表示包括複數表示。應理解文中所用的用語“包含”、“包括”、和“具有”用於指明所述特徵、數字、步驟、構件或其組合的存在，但應理解它們並不排除存在或添加一個或多個其他特徵、數字、步驟、構件的可能性，或其組合。
此外，本發明中，提及層或元件形成於另一層或元件之“上”或“上方”，是指該層或元件直接形成於其他層或元件上，或是指另一層或元件額外形成於層之間或在物件或基板上。
由於可以對本發明進行各種修飾並且可以存在本發明的各種形式，因此出示具體示例並且將在下面詳細描述。然而，應該理解，此無意將本發明限制於在此公開的特定形式，且本發明涵蓋落在本發明的精神和技術範圍內的所有修飾、等同物或替代物。
下文中，將更詳細地說明根據本發明的具體實施例之顯示面板用之可見性改良膜和包括彼之顯示裝置。
根據本發明之具體實施例，提供一種顯示面板用之可見性改良膜，其包括： 基板；和 光可固化樹脂層，其配置於該基板的至少一面上，且在其中分散有具有0.5至5μm的數量平均粒徑和0.5或更低的扁平比(flattening ratio)之金屬細粒， 其中藉以下式1表示的相對可見性評估值是3或更高： [式 1] 可見性評估值= B1 / A1 其中，在以上式1中， A1 是當將根據JIS K 7361測得具有70至100的透光率值和根據JIS K 7136測得具有20至25的濁度值的膜結合至載玻片，之後置於背光表面上並以雷射光在相對於法線方向為45°的方向上照射時，在正面上測得的亮度值，及 B1 是當將該顯示面板用之可見性改良膜結合至載玻片，之後置於背光表面上並以相同雷射光在相對於法線方向為45°的方向上照射時，自正面測得的亮度值。
藉由使用根據本發明之塗覆組成物而形成的顯示面板用之可見性改良膜對於用於雷射筆的波長範圍內的光，能夠展現出特有的折射特性，因此可以有助於改良雷射筆的可見性。
此顯示面板用之可見性改良膜包括含有光可固化官能基的黏合劑和分散於光可固化樹脂中的金屬細粒之固化產物。
顯示面板常用的膜包括至少一個基板，該基板選自由玻璃、聚酯(如，聚對酞酸乙二酯(PET)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、環狀烯烴聚合物(COP)、環狀烯烴共聚物(COC)、聚丙烯酸酯(PAC)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚醚醚酮(PEEK)、聚萘酸乙二酯(PEN)、聚醚醯亞胺(PEI)、聚醯亞胺(PI)、MMA (甲基丙烯酸甲酯)、氟碳樹脂、和三乙醯基纖維素(TAC))所組成群組。
這些基板中，三乙醯基纖維素(TAC)膜的光學性質特別優良並因此而常被使用。
根據本發明的一個具體實施例，該光可固化樹脂層可形成於該基板的一面或兩面上。特別地，當在該基板的上部(即，在觀察者的方向上)的面上形成該樹脂層時，該樹脂層亦可作為硬塗層。
根據本發明的一個具體實施例，使用光可固化樹脂層，其係藉塗覆和紫外光固化而形成於基板上，且塗覆組成物積層於顯示面板的至少一面上，其可用於顯示面板用之可見性改良膜。
用於製造本發明之顯示面板用之可見性改良膜之塗覆組成物可包括：含有光可固化官能基的黏合劑；分散於該黏合劑中並具有0.5至5μm的尺寸和0.5或更低的扁平比之金屬細粒；光聚合反應引發劑；溶劑等。
對於該含有光可固化官能基的黏合劑無特別的限制，只要其為含有能夠藉紫外光引發聚合反應之不飽和官能基的化合物即可，但其可為含有(甲基)丙烯酸酯基、烯丙基、丙烯醯基、或乙烯基作為光可固化官能基之化合物。根據本發明的一個具體實施例，該含有光可固化官能基的黏合劑可為選自由多官能性丙烯酸酯系單體、多官能性丙烯酸酯系寡聚物、和多官能性丙烯酸酯系彈性聚合物所組成群組之至少一者。
本發明中，丙烯酸酯系單體不僅是指丙烯酸酯，亦可為甲基丙烯酸酯、或有取代基引至其中的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯之衍生物。
該多官能性丙烯酸酯系是指含有二或更多個丙烯酸酯系官能基的單體。其更明確的例子可包括己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、乙二醇二丙烯酸酯(EGDA)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、三羥甲基丙烷乙氧基三丙烯酸酯(TMPEOTA)、甘油丙氧基化的三丙烯酸酯(GPTA)、季戊四醇三(四)丙烯酸酯(PETA)、二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)、之類，但本發明之塗覆組成物不在此限。該多官能性丙烯酸酯系單體藉由交聯而產生提供該膜某些鉛筆強度和耐磨性的作用。
該多官能性丙烯酸酯系單體可以單獨使用或以不同類型的組合使用。
該多官能性丙烯酸酯系寡聚物是具有二或更多個丙烯酸酯官能基的寡聚物，且可具有在約1000至約10,000 g/mol、約1000至約5000 g/mol、或約1000至約3000 g/mol的範圍內的重量平均分子量。
此外，根據本發明的一個具體實施例，該多官能性丙烯酸酯系寡聚物可為經胺甲酸酯、環氧乙烷、環氧丙烷、或己內酯中的一或多種類型改質的丙烯酸酯系寡聚物。使用經改質的多官能性丙烯酸酯系寡聚物時，因為改質而進一步賦予該多官能性丙烯酸酯系寡聚物撓曲性並因此而可提高保護膜的捲曲性和撓曲性。
該多官能性丙烯酸酯系寡聚物可以單獨使用或合併不同類型地使用。
該多官能性丙烯酸酯系彈性聚合物的撓曲性和彈性極佳，且是含有二或更多個丙烯酸酯官能基的聚合物，其可具有由約100,000至約800,000g/mol、由約150,000至約700,000g/mol、或由約180,000至約650,000g/ mol的重量平均分子量。
藉由使用包括該多官能性丙烯酸酯系彈性聚合物之塗覆組成物而形成的保護膜可確保高彈性或撓曲性，同時確保機械性質，且可使得捲曲或破裂的發生最小化。
該多官能性丙烯酸酯系彈性聚合物的另一例子可包括胺甲酸酯系丙烯酸酯聚合物。該胺甲酸酯系丙烯酸酯聚合物具有胺甲酸酯系丙烯酸酯寡聚物作為支鏈而鏈接至丙烯酸系聚合物主鏈的形式。
同時，根據本發明的一個具體實施例，該塗覆組成物藉由包括金屬細粒可展現雷射筆的光散射性。當該塗覆組成物包括金屬細粒子，藉由使用此之固化的光可固化樹脂層能夠有效地散射雷射筆用的雷射光，藉此改良可見性。
通常，製造顯示面板用的膜之類時，通常將無機細粒(如，有機粒子或金屬氧化物)用於塗覆組成物之類之中。此因對應的粒子具有高透光性之故。
此透光粒子主要藉折射和繞射引起光散射，然而金屬粒子反射光線。更特定言之，在透光粒子的情況中，因為繞射和折射引起的光散射會沿著光線行進的路徑持續發生。因此，光會擴散且出現霧光。但是，在金屬粒子的情況中，由於反射而發生光散射，但不會有透射光，所以光沿著光行進的路徑不會連續發生光散射，並且不會發生光擴散現象。
特別地，使用折射指數與黏合劑的折射指數不同的金屬氧化物系無機粒子(如，二氧化鈦(TiO2 )粒子)時，可得到高光散射效果，但缺點在於因為粒子的高透光率而使得對比度大幅降低。
顯示裝置的對比度是由來自顯示面板的影像的亮度與由膜引起的亮度差異之間的差異引起的。在使用透光粒子的情況中，膜中的亮度藉粒子而提高，因此，面板和膜之間的亮度差異變低並因此而降低了對比度。
因此，根據本發明之具體實施例之顯示面板用的膜中藉由使用金屬細粒而改良雷射筆光的可見性，且同時，實現高對比度。
就光散射效果最佳化的觀點，該金屬細粒的數量平均粒徑可為約0.5 μm或更高，且為了要使得濁度和塗覆厚度合宜，其可為具有5 μm或更低、更佳約0.5至約3 μm、或約1至約3 μm的尺寸的粒子。
當該金屬細粒的粒子尺寸過小時，因光的散射而改良雷射筆的可見度的效果會不顯著，而當該金屬細粒的粒子尺寸過大時，會在膜的表面上形成突起，此會造成光學性質(如，透明度和透光性)的降低。
符合這些條件的金屬之更明確的例子包括至少一種選自由鋁、金、銀、鎂、鉑、銅、鈦、鋯、鎳、錫、矽、和鉻所組成群組之金屬、或其合金，但本發明不須限於此。
根據本發明的一個具體實施例，當將含有光可固化官能基的黏合劑總重為100重量份時，該金屬細粒的含量可為約0.5至約15重量份，較佳為約1至約15重量份、或約1至約10重量份。
當該金屬細粒的含量過小時，在對應波長的光反射效果不顯著，並因此改良雷射筆的可見性的效果不足。當該金屬細粒的含量過大時，顯示裝置的顏色再現性和亮度會降低，且該塗覆組成物的其他物理性質會受損。以此觀點，較佳地以以上範圍含括。
此情況中，該金屬細粒為具有0.5至5 μm的數量平均粒徑和0.5或更低的扁平比之球形粒子。
“扁平比”是指橢圓度，是指出三維旋轉橢圓體的扁平度的量。當長軸是a和短軸是b時，其為藉(a-b)/a表示的值。球的扁平比是0，而平面的扁平比是1。
扁平比的值過大(板狀粒子的情況中)時，因為膜內的金屬粒子的光反射/散射過度發生，會因為閃爍的外觀而不適用於顯示膜應用，且會引發白濁度提高並使得對比度降低的問題。
在此方面，更佳地，本發明中使用之該金屬細粒的扁平比的值是約0.3或更低。
同時，這些金屬細粒可以單獨使用，但當混入光可固化樹脂層中時，更佳地以其事先分散於分散液中以增進分散度的形式使用。
本發明之塗覆組成物中所含光聚合反應引發劑的例子可包括，但不限於，1-羥基-環己基-苯基酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2-羥基-1-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]-2-甲基-1-丙酮、苄醯基甲酸甲酯、α,α-二甲氧基-α-苯基乙醯苯、2-苄醯基-2-(二甲胺基)-1-[4-(4-嗎啉基)苯基]-1-丁酮、2-甲基-1-[4-(甲巰基)苯基]-2-(4-嗎啉基)-1-丙酮、二苯基(2,4,6-三甲基苄醯基)-膦化氧、和雙(2,4,6-三甲基苄醯基)-苯基膦化氧之類。此外，市售產品的例子包括Irgacure 184、Irgacure 500、Irgacure 651、Irgacure 369、Irgacure 907、Darocur 1173、Darocur MBF、Irgacure 819、Darocur TPO、Irgacure 907、Esacure KIP 100F、之類。這些光聚合反應引發劑可以單獨使用或二或更多者併用。
根據本發明的一個具體實施例，未特別限制該光聚合反應引發劑的含量，但在不損及總塗覆組成物的物理性質的情況下，其用量可為約0.1至10重量份，以100重量份含有光可固化官能基的黏合劑總重計。
本發明之塗覆組成物中所含的有機溶劑可為醇溶劑，如，甲醇、乙醇、異丙醇、和丁醇；烷氧基醇溶劑，如，2-甲氧基乙醇、2-乙氧基乙醇、和1-甲氧基-2-丙醇；酮溶劑，如，丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、甲基丙基酮、和環己酮；和醚溶劑，如，丙二醇單丙醚、丙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單丙醚、乙二醇單丁醚、二甘醇單乙醚、二乙二醇單乙醚、二乙二醇單丙醚、二乙二醇單丁醚、二乙二醇-2-乙基己醚；芳族溶劑，如，苯、甲苯、和二甲苯；它們可以單獨使用或併用。
根據本發明的一個具體實施例，該有機溶劑的含量可以在不損害塗覆組成物的物理性質的範圍內進行各種調整，但該有機溶劑的用量可為約50至約200重量份、較佳約100至200重量份，以100重量份含有該光可固化官能基的黏合劑計。當有機溶劑含量在以上範圍內時，其可發揮適當的流動性和塗覆性。
同時，除了上述組份以外，本發明之塗覆組成物可以另外包括本發明所屬的技術中常用的添加劑，如，界面活性劑、抗氧化劑、UV安定劑、均化劑、或防污劑。此處，其含量可以在不損害本發明之塗覆組成物的物理性質的範圍內進行各種調整。因此，對其沒有特別的限制，但是例如，其含量可為約0.1至約10重量份，以100重量份的總塗覆組成物計。
根據本發明的一個具體實施例，藉由使用該塗覆組成物而形成的該光可固化樹脂層在乾燥和固化之後可具有至少約1μm，例如，約1至約50μm、約5至約30μm、或約5至約20μm的厚度。在上述厚度範圍內能夠展現適當的光學和物理性質。
據此，該金屬細粒的數量平均粒徑對該光可固化樹脂層的厚度之比可為約0.5或更低。
前述本發明之該顯示面板用之可見性改良膜可藉由將塗覆組成物塗覆於透明的塑膠基板上和光固化該塗覆組成物而形成。
該塗覆組成物和構成該組成物之組份的明確描述和例子與前述者相同。
對於塗覆該塗覆組成物之方法沒有特別的限制，只要其可用於本技術所屬的技術領域即可。例如，可以使用棍塗覆法、刮刀塗覆法、滾筒塗覆法、刮板塗覆法、模具塗覆法、微凹版塗覆法、缺角輪塗覆法(comma coating method)、縫隙模具塗覆法、澆口塗覆法、溶液鑄造法之類。
之後，藉由經由將紫外線照射在經塗覆的組成物上以進行光固化反應而形成保護膜。該組成物之塗覆表面在照射紫外線之前先經扁平化，可以另外進行用以將該組成物中所含括的溶劑加以揮發的乾燥步驟。
該紫外線的量可為，例如，由約20至約600 mJ/cm2 。未特別限制該紫外線的光源，只要其為先前技術中使用者即可，其例子可包括高壓汞燈、金屬鹵素登、黑光螢光燈等。
本發明之顯示面板用之可見性改良膜包括上述具有特定形狀的金屬細粒，且能夠有效地反射藉雷射筆入射在液晶顯示器上的雷射光。因此，能夠提供可實現具有高亮度和對比度之極佳的影像品質且同時改良雷射筆的可見性之顯示裝置。
明確言之，該顯示面板用之可見性改良膜藉以下式1表示的相對可見性評估值是3或更高： [式 1] 可見性評估值= B1 / A1 其中，在以上式1中， A1 是當將根據JIS K 7361測得具有70至100的透光率值和根據JIS K 7136測得具有20至25的濁度值的膜(更佳是具有90至95的透光率值和22至25的濁度值之膜，最佳是具有90.4的透光率值和23.8的濁度值之膜)結合至載玻片，之後置於背光表面上並以雷射光在相對於法線方向為45°的方向上照射時，在正面上測得的亮度值，及 B1 是當將該顯示面板用之可見性改良膜結合至載玻片，之後置於背光表面上並以相同雷射光在相對於法線方向為45°的方向上照射時，自正面測得的亮度值。
如前述者，相較於使用一般UV可固化的塗層之情況，因為藉該金屬細粒散射/反射光，所以相對於照射之前的亮度，本發明之顯示面板用之可見性改良膜能夠實現亮度提高約50%或更高，較佳約60%或更高的效果，並藉此能夠顯著改良雷射筆的可見性。
此外，該顯示面板用之可見性改良膜具有極佳的光學性質，例如，藉以下式2表示的亮度比的值是80 %或更高，且較佳是約80至約95%。 [式 2] 亮度比= (B2 / A2) * 100 在以上式2中， A2 是當將根據JIS K 7361測得具有80至100的透光率值和根據JIS K 7136測得具有20至25的濁度值的膜(較佳是具有90至95的透光率值和根據JIS K 7136測得之20至25的濁度值之膜)結合至載玻片及之後置於背光表面上時，自正面測得的亮度值，及 B2 是當將該顯示面板用之可見性改良膜結合至載玻片及之後置於背光表面上時，自正面測得的亮度值。
此外，該顯示面板用之可見性改良膜藉以下式3表示的白濁度(white turbidity)值是10或更低，較佳為約9或更低。 [式 3] 白濁度= C * 100 在以上式3中， C 是當將該顯示面板用之可見性改良膜結合至載玻片及之後置於黑色丙烯酸板上並維持於9 lx條件時，自正面距離7 cm高度處測定的亮度值(cd/m2 )。
此外，該顯示面板用之可見性改良膜根據JIS K 7361測定的透光率值(Tt)是約70%至90%，此代表高透光率。
此外，該顯示面板用之可見性改良膜根據JIS K 7136測定的濁度值是約20%或更低、或約10%至約20 %。
在光學膜之類中，透光率和濁度性質取決於該膜中所含的引入粒子而改變。通常，具有類似的光學性質之光散射粒子的量越大，透光值越大的趨勢降低且濁度提高。
但是，取決於所用粒子類型，能夠在透光率和濁度之間具有特徵關係。特別地，當該金屬細粒含於該樹脂層中時，它們具有上述反射特性，並因此能夠展現比先前技術中常用的有機細粒或無機氧化物細粒來得低的濁度值，同時降低透光率。特別地，相較於使用透光散射粒子的情況，即使它們出現相同的透光值，仍有著它們具有相對低濁度值的特點。
特別地，透光率取決於粒子含量而改變。透光率過高時，產生散射或反射光線的粒子的量絕對不足之問題，因此無法實現適當的可見性。當透光率過低時，可見性良好，但對比度和亮度降低，這可能導致安裝在顯示器上的影像的影像品質惡化的問題。
因此，藉由限制上述透光率值(Tt)範圍和由於使用該金屬細粒而產生的特徵濁度值，可以在雷射筆的使用中表現出優異的可見性，同時實現優異的對比度。
根據本發明的一個具體實施例，本發明之顯示面板用之可見性改良膜藉以下式4表示的色差值是約2或更低： [式 4] 色差= |a*| + |b*| 其中，在以上式4中， a*和b*分別是在CIE 1976 L*a*b*色彩模型中的指數值。
如上述者，根據本發明之顯示面板用之可見性改良膜能夠顯著改良雷射筆的可見性且同時實現極佳的對比度。
在根據本發明之顯示面板用之可見性改良膜中，有樹脂層形成於其上的基板可以是常用於顯示面板的玻璃或透明塑膠樹脂。更明確言之，根據本發明的一個具體實施例，該基板可包括聚酯(如聚對酞酸乙二酯(PET))、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、環狀烯烴聚合物(COP)、環狀烯烴共聚物(COC)、聚丙烯酸酯(PAC)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚醚醚酮(PEEK)、聚萘酸乙二酯(PEN)、聚醚醯亞胺(PEI)、聚醯亞胺(PI)、MMA (甲基丙烯酸甲酯)、氟碳樹脂、和三乙醯基纖維素(TAC)之類。
較佳地，該基板可為包括三乙醯基纖維素(TAC)的膜。
未特別限制該基板的厚度，但可以使用具有約20至約100μm、或約20至約60μm的厚度的基板，在此範圍內能夠符合該膜的硬度和其他物理性質。
根據本發明之顯示面板用之可見性改良膜於500 g的載重下展現HB或更高、1H或更高、或2H或更高的鉛筆硬度。
此外，當鋼絨#0附加至摩擦試驗機及之後以200 g的載重、300 g的載重、或400 g的載重往復10次時，其能夠展現耐磨性，使其未生成刮痕。
根據本發明的一個具體實施例，該顯示面板用之可見性改良膜可為另外包括以下者之形式：基板；配置於該基板上的樹脂層；和形成於該樹脂層上之至少一個抗反射層和防眩光層。
除了現有顯示面板膜中的抗反射效果以外，藉由防止使用雷射筆時的鏡面反射，雷射筆光被鏡面反射，藉此有效地防止其直接進入觀看影像的操作者的眼睛。現有顯示裝置之膜或偏光板用之光學膜中所用的通用反射層作為此反射層，明確言之，例如，可以無特別限制地使用藉由形成複數個具有不同折射指數的層，利用光的干擾之抗反射層或抗反射塗層(AR)。
此外，使用雷射筆時，因為表面不均勻，該防眩光層使得雷射筆光以擴散方式反射，並藉此而能夠有效地防止反射光直接進入觀看影像的操作者的眼睛。在此防眩光層中，可以無特別限制地使用將填料(如，無機細粒)分散於樹脂中及提供表面不均勻性(防眩光，AG)之類的方法。
提供該抗反射層和該抗反射塗層時，此官能性塗層較佳地位於該膜的頂部。
同時，根據本發明的另一具體實施例，提供包括顯示面板和上述顯示面板用之可見性改良膜之顯示裝置。
此情況中，該顯示面板未特別限於驅動方法或構造，且其可使用於LCD面板、PDP面板、和OLED面板中之所有者。
該顯示面板用之可見性改良膜和該顯示面板可以使用不同的黏著劑經由積層而黏著。對於能夠被用於此處之黏著劑無特別的限制，只要其為先前技術中已知者即可。其例子可包括水系黏著劑、單組份式或二組份式聚乙烯醇(PVA)系黏著劑、聚胺甲酸酯系黏著劑、環氧系黏著劑、苯乙烯丁二烯橡膠(SBR)系黏著劑、熱熔型黏著劑之類，但本揭示不限於這些例子。
此外，如上所述，樹脂層亦可用作為黏著層。當樹脂層不用作為黏著層時，將未形成有樹脂層基板表面黏著至顯示面板側，並積層該樹脂層以使朝向外側安置，並藉此可較佳地形成一個直接面對雷射筆入射到的表面的結構。
下文中，將更詳細地經由明確的實例描述本發明的作用和效果，但所提供的這些實例謹說明本發明且不欲將本發明的範圍限於此。 ＜實例＞
21重量份的季戊四醇三(四)丙烯酸酯(下文中稱為PETA)、21重量份的六官能性胺甲酸酯丙烯酸酯(下文中稱為6 UA)、3.2重量份作為光聚合反應引發劑的Irgacure 184 (下文中稱為引發劑)、0.5重量份的添加劑Megaface F-477 (製造商：DIC Corporation) (下文中稱為添加劑)、22.18重量份的2-BuOH、23重量份作為有機溶劑的甲基乙基酮(下文中稱為MEK)、和9.12重量份的鋁粒子溶液(數量平均粒徑：約1.5 μm；平均扁平比：0.3；固體含量：20重量%；分散溶劑：甲苯) (下文中稱為S-Al/T)經混合以製備樹脂組成物。該樹脂組成物使用#8棍塗覆於基板TAC (厚度：80 μm)上，於90℃乾燥2分30秒，並以汞燈(於約200 mJ/cm2 )固化以製造具有5 μm的平均乾厚度的顯示面板用之可見性改良膜。
藉相同方法，使用上述組份各者以下表1中彙整的組成製造顯示面板用之可見性改良膜。
在實例1和2及比較例1的情況中，使用上述球狀鋁粒子溶液(數量平均粒徑：約1.5 μm；平均扁平比：0.3；固體含量：20重量%；分散溶劑：甲苯) (下文中稱為S-Al/T)作為金屬細粒。
在比較例2至4的情況中，使用板狀鋁粒子溶液(數量平均粒徑：約5 μm；平均扁平比：0.8；固體含量：20 重量%；分散溶劑：甲苯) (下文中稱為P-Al/T)作為金屬細粒。
在比較例5至7的情況中，使用有機細粒77BQ (Sekisui Chem) (數量平均粒徑：約3 μm；折射指數：1.595；固體含量：11.6重量%；分散溶劑：丙二醇甲醚乙酸酯) (下文中稱為S-O)代替金屬細粒。
在比較例8和9的情況中，使用片狀鋁粒子溶液(數量平均粒徑：約0.25 μm；固體含量：10重量%；分散溶劑：甲苯) (下文中稱為P-Al)作為金屬細粒。
在比較例10和11的情況中，使用TiO2 細粒(數量平均粒徑：約0.39 μm；固體含量：6.3重量%；分散溶劑：丁基溶纖素)(下文中稱為S-TiO2 )代替金屬細粒。
以上組成物彙整於以下表1。
Figure 107134505-A0305-02-0025-1
比較例13：製備A25膜(LG Chem)作為比較例，該膜為防眩光膜，具有90.4的JIS K 7361標準透光率值，根據JIS K 7136測得濁度值為23.8。
Tt值之測定
根據JIS K 7361使用濁度計HM-150(Murakami)，測定實例和比較例中製造之顯示面板用之可見性改良膜的透光率值(Tt)。
濁度值之測定
根據JIS K 7136使用濁度計HM-150(Murakami)，測定實例和比較例中製造之顯示面板用之可見性改良膜的濁度值。
亮度比之測定
比較例13之顯示面板用之可見性改良膜使用脫模膜結合至載玻片(0.7mm)並置於供電的LCD面板頂部，自正面距離5.5cm高度處測定亮度值(A2)，實例和比較例之顯示面板用之可見性改良膜藉相同方法結合至載玻片，在相同條件下測得亮度值(B2)，之後將在各個實施例和比較例中測量的亮度值用以計算亮度比(測量設備：Konica Minolta，CA-210，LCD面板：4.7英寸，灰度255,297.2cd/m2)。
此測定在暗室中於低於3.5lx的條件下進 行。
雷射筆可見性之評估
比較例13之顯示面板用之可見性改良膜使用脫模膜結合至載玻片(0.7mm)，置於黑色丙烯酸板上，之後以535-nm雷射光在相對於法線方向為45°的方向上照射，自正面測定亮度值得到(A1)，實例和比較例之顯示面板用之可見性改良膜藉相同方法結合至載玻片，在相同條件下測定亮度值得到(B1)，之後
各個實例和比較例中測得的亮度值用以計算可見性評估值(測量設備：Konica Minolta，CA-210，雷射筆：3M，LP-7000)。
此測定在暗室中於低於3.5lx的條件下進行。
白濁度之測定
比較例13之顯示面板用之可見性改良膜使用脫模膜結合至載玻片(0.7mm)，置於黑色丙烯酸板上，之後自正面測定亮度值(測定設備：Konica Minolta，CA-210)。
此測定於9lx的條件下進行。
色指數之測定
實例和比較例之顯示面板用之可見性改良膜結合至黑色PET片(製造商：TOMOEGAWA，商標名：KUKKIRIMIERU，
Figure 107134505-A0305-02-0028-2
)，之後使用KONICA MINOLTA CM-2600d色度計測定a*和b*的指數值。
測定結果彙整於以下的表2。
Figure 02_image003
同時，實例和比較例之顯示面板用之可見性改良膜中，為了要比較表面的均勻度，即，基於 JIS 0601 測定表面糙度值、測定濁度值、雷射筆的可見性、和算術平均表面糙度值(μm)，其結果彙整於下面的表3。
Figure 02_image005
對照上面的表1，可證實在實例1和2的情況中，藉由使用所具有的數量平均粒子尺寸值和扁平比值在特定範圍內的金屬粒子，雷射筆的可見性極高，同時具有極佳的光學性質。
明確言之，可證實在根據本發明之實例之顯示面板用之可見性改良膜中，可見性評估值是4.64和7.48，皆為3或更高、或4或更高。特別地，清楚證實相較於未使用鋁粒的比較例12和13、或使用有機細粒的比較例5至7，亮度比提高至少五倍，最多提高數十倍，並因此而大幅改良雷射筆光的可見性。
此外，可證實在使用過量片狀鋁粒或使用二氧化鈦粒子代替本發明實例的鋁粒之比較例的情況中，因為膜中對應的粒子而發生雷射筆光散射情況，並因此而使得雷射筆的可見性有某些程度的改良，但是白濁度值亦大幅提高。特別地，在比較例3、4、9和11的情況中，可見性評估值是約10或更高並展現令人滿意之用於雷射光散射的物理性質，但測得的濁度值為10或更高，或是因為基於Lab色指數之a和b改變的值出現大幅變化，且膜的其他光學性質值大幅降低。
反之，在實例1和2的情況中，白濁度值低於約10，a和b變化的值亦約1，此證實雷射筆光的可見性可獲大幅改良且膜的其他光學性質值不會大幅退化。
對照以上的表1，可證實在實例1和2的情況中，雖然算術平均表面糙度值非相對地高，但雷射筆的可見性極高。明確言之，在本發明之實例的情況中，算術平均表面糙度值是約0.05，此顯示不均勻度不大，但雷射筆光的可見性極佳。反之，在比較例12的情況中，可看出算術平均表面糙度值相對小，濁度值小，改良雷射筆光的之可見性的效果不大。在比較例13的情況中，可看出算術平均表面糙度值相對高且濁度值大，但是改良雷射筆光之可見性的效果不大。認為這些結果可歸因於本發明之實例中的特徵塗覆組成物和金屬細粒之使用。

Claims (14)

  1. 一種顯示面板用之可見性改良膜，其包含： 基板；和 光可固化樹脂層，其配置於該基板的至少一面上，且在其中分散有具有0.5至5μm的數量平均粒徑和0.5或更低的扁平比(flattening ratio)之金屬細粒， 其中藉以下式1表示的相對可見性評估值是3或更高： [式 1] 可見性評估值= B1 / A1 其中，在以上式1中， A1 是當將根據JIS K 7361測得具有70至100的透光率值和根據JIS K 7136測得具有20至25的濁度值的膜結合至載玻片，之後置於背光表面上並以雷射光在相對於法線方向為45°的方向上照射時，在正面上測得的亮度值，以及 B1 是當將該顯示面板用之可見性改良膜結合至載玻片，之後置於背光表面上並以相同的雷射光在相對於法線方向為45°的方向上照射時，自正面測得的亮度值。
  2. 如請求項1之顯示面板用之可見性改良膜，其中藉以下式2表示的亮度比的值是80%或更高： [式 2] 亮度比= (B2 / A2) * 100 其中，在以上式2中， A2 是當將根據JIS K 7361測得具有80至100的透光率值和根據JIS K 7136測得具有20至25的濁度值的膜結合至載玻片及之後置於背光表面上時，自正面測得的亮度值，以及 B2 是當將該顯示面板用之可見性改良膜結合至載玻片及之後置於背光表面上時，自正面測得的亮度值。
  3. 如請求項1之顯示面板用之可見性改良膜，其中藉以下式3表示的白濁度(white turbidity)值是10或更低： [式 3] 白濁度= C * 100 其中，在以上式3中， C 是當將該顯示面板用之可見性改良膜結合至載玻片及之後置於黑色丙烯酸板上並維持於9 lx條件時，自正面距離7 cm高度處測定的亮度值(cd/m2 )。
  4. 如請求項1之顯示面板用之可見性改良膜，其中藉以下式4表示的色差值是2或更低： [式 4] 色差= |a*| + |b*| 其中，在以上式4中， a*和b*分別是在CIE 1976 L*a*b*色彩模型中的指數值。
  5. 如請求項1之顯示面板用之可見性改良膜，其中該金屬細粒包括至少一種選自由鋁、金、銀、鎂、鉑、銅、鈦、鋯、鎳、錫、矽、和鉻所組成群組之金屬。
  6. 如請求項1之顯示面板用之可見性改良膜，其中該金屬細粒具有0.5至3μm的數量平均粒徑和0.3或更低的扁平比。
  7. 如請求項1之顯示面板用之可見性改良膜，其中該金屬細粒的含量為0.5至15重量份，以100重量份的該光可固化樹脂計。
  8. 如請求項1之顯示面板用之可見性改良膜，其中該光可固化樹脂層具有1至50μm的厚度。
  9. 如請求項1之顯示面板用之可見性改良膜，其中該金屬細粒的數量平均粒徑對該光可固化樹脂層的厚度之比為0.5或更低。
  10. 如請求項1之顯示面板用之可見性改良膜，其中根據JIS K 7136測定的濁度值是20%或更低。
  11. 如請求項1之顯示面板用之可見性改良膜，其中根據JIS K 7361測定的透光率值(Tt)是70%或更高。
  12. 如請求項1之顯示面板用之可見性改良膜，其中其於500 g的載重下展現HB或更高的鉛筆硬度。
  13. 如請求項1之顯示面板用之可見性改良膜，其中該基板包括選自由玻璃、聚對酞酸乙二酯(PET)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、環狀烯烴聚合物(COP)、環狀烯烴共聚物(COC)、聚丙烯酸酯(PAC)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚醚醚酮(PEEK)、聚萘酸乙二酯(PEN)、聚醚醯亞胺(PEI)、聚醯亞胺(PI)、MMA (甲基丙烯酸甲酯)、氟碳樹脂、和三乙醯基纖維素(TAC)所組成群組之至少一者。
  14. 一種顯示裝置，其包含顯示面板和如請求項1之顯示面板用之可見性改良膜。
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