TWI685673B - 顯示面板用之可見性改良膜及含彼之顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於顯示面板用之可見性改良膜及含彼之顯示裝置。更具體而言，本發明係關於藉由包括分散於光可固化樹脂層中之塗布金屬的無機氧化物細粒而能展現優異物理及光學性質尤其同時增強雷射指示器之可見性的顯示面板用之可見性改良膜；以及含彼之顯示裝置。

Description

顯示面板用之可見性改良膜及含彼之顯示裝置
相關申請案之相互引用
本申請案主張2017年11月28日向韓國智慧財產局(Korean Intellectual Property Office)提出申請之韓國專利申請案10-2017-0160636的申請日之權益，其整體內容係以引用方式併入本文中。
本發明係關於顯示面板(display panel)用之可見性改良膜(visibility improving film)及含彼之顯示裝置。
更具體而言，本發明係關於藉由包括具有特定大小及形狀之塗布金屬的無機氧化物細粒(metal-coated inorganic oxide fine particle)而能展現優異的光學性質(諸如亮度(luminance)及對比度(contrast ratio))尤其同時增強雷射指示器(laser pointer)之可見性的顯示面板用之可見性改良膜；以及，包含該顯示面板用之可見性改良膜的顯示裝置。
為了於例如演講、研討會或發表會中報告，常使用顯示裝置重現資料影像，以及報告人使用雷射指示器指於螢幕等之所呈影像上的特定位置以進行報告。
以往，經常藉由使用光束投影機將資料影像投影於螢幕或牆上來進行報告。然而，在投影機系統的情況，存在對比度及影像品質不佳的缺點。近來，已供應大量採用諸如LCD、PDP、及OLED之各種不同驅動方法的大尺寸顯示面板，因而可藉由將影像直接顯示於顯示器上來進行報告。
然而，顯示裝置具有發光特性，除了特定角度之鏡面反射(specular reflection)以外，沒有可散射雷射光的因素。此造成雷射指示器之可見性顯著劣化的問題。
因此，仍需研發不需要過多額外步驟而增強顯示裝置中的雷射指示器之可見性的方法。
技術問題
本發明一目的意在提出能展現優異物理及光學性質同時以低成本增強於諸如LCD、PDP、及OLED之顯示面板中的雷射指示器之可見性的顯示面板用之可見性改良膜，以及，包括彼之顯示裝置。 技術方案
為達上述目的，本發明提出顯示面板用之可見性改良膜，其包括：基材(substrate)；以及提供於該基材的至少一側之光可固化樹脂層(photocurable resin layer)，其中，該光可固化樹脂層包含平均粒度(average particle size)為1至10 μm呈分散形式之塗布金屬的無機氧化物細粒，且其中，以下式1所表示之相對可見性評估值為4或更高， [式1] 可見性評估值 = B1 / A1 其中，於上式1中， A1為將透射率(transmittance)為80至100(根據JIS K 7361測量)且霧度值(haze value)為20至25(根據JIS K 7136測量)的膜結合至玻片(glass slide)、然後置於黑色壓克力板(black acrylic plate)上且以相對於法線方向(normal direction)為45°之雷射光照射時，由前側所測得之亮度值(luminance value)，以及 B1為將顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片、然後置於黑色壓克力板上且以相對於法線方向為45°之相同雷射光照射時，由前側所測得之亮度值。
本發明亦提供包括顯示面板及上述顯示面板用之可見性改良膜的顯示裝置。 有利效果
根據本發明之顯示面板用之可見性改良膜可顯著增強雷射指示器(於顯示裝置上劣化)之可見性。
此外，可藉由將其以膜形式施加至顯示面板外部而不改變顯示器驅動方法、面板內部之濾色器(color filter)、層合結構(laminated structure)等即可獲得此效果，因此由於不需要過多製程修改或成本增加而能降低製造成本。
根據本發明之顯示面板用之可見性改良膜係包括：基材；以及提供於該基材的至少一側之光可固化樹脂層，其中，該光可固化樹脂層包含平均粒度為1至10 μm呈分散形式之塗布金屬的無機氧化物細粒，且其中，以下式1所表示之相對可見性評估值為4或更高， [式1] 可見性評估值 = B1 / A1 其中，於上式1中， A1為將透射率為80至100(根據JIS K 7361測量)且霧度值為20至25(根據JIS K 7136測量)的膜結合至玻片、然後置於黑色壓克力板上且以相對於法線方向為45°之雷射光照射時，由前側所測得之亮度值，以及 B1為將顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片、然後置於黑色壓克力板上且以相對於法線方向為45°之相同雷射光照射時，由前側所測得之亮度值。
此外，本發明之顯示裝置係包括顯示面板及上述顯示面板用之可見性改良膜。
本發明中，用語「上表面」意指於膜接置於顯示面板上時設置為面向觀看者之表面，而用語「上」意指朝向觀看者的方向。相對地，用語「下表面」或「下」意指於膜接置於顯示面板上時設置為面向與觀看者相反側之表面或方向。
本發明中，霧度值或總霧度值意指針對膜本身(該膜無任何進一步處理)測量的霧度值(Ht)。總霧度值(Ht)代表膜表面不均勻所致霧度值及膜中所含之粒子等所致霧度值的總和。
此外，本文所使用之用語僅用以解釋例示性實例，無意限制本發明。除非另外清楚表明，否則單數之表述係涵括複數(plural)之表述。應暸解此處所用之用語「包含」、「包括」、及「具有」意欲指明存在所陳述之特徵、數目、步驟、構成元件、或其組合，但應理解彼等不排除有可能存在或添加一或多種其他特徵、數目、步驟、構成元件、或其組合。
此外，本發明中，於提及之層或元件係形成於另一層或元件「上」或「上方」的情況，意指該層或元件直接形成於另一層或元件上，或其意指另一層或元件可另形成於層之間或於主體或基材上。
由於本發明可進行各式各樣修改，以及本發明可有各種不同形式，因此舉例說明具體實例以及將於下文詳細描述。然而，應暸解無意使本發明受限於本文所揭示之特定形式，且本發明涵蓋落在本發明之精神及技術範疇內的所有修改、相當者或替代者。
下文，更詳細描述根據本發明實施態樣之顯示面板用之可見性改良膜及包括彼之顯示裝置。
根據本發明之實施態樣，提供顯示面板用之可見性改良膜，其包括：基材；以及提供於該基材的至少一側之光可固化樹脂層，其中，該光可固化樹脂層包含平均粒度為1至10 μm呈分散形式(dispersed form)之塗布金屬的無機氧化物細粒，且其中，以下式1所表示之相對可見性評估值為4或更高， [式1] 可見性評估值 = B1 / A1 其中，於上式1中， A1為將透射率為80至100(根據JIS K 7361測量)且霧度值為20至25(根據JIS K 7136測量)的膜結合至玻片、然後置於黑色壓克力板上且以相對於法線方向為45°之雷射光照射時，由前側所測得之亮度值，以及 B1為將顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片、然後置於黑色壓克力板上且以相對於法線方向為45°之相同雷射光照射時，由前側所測得之亮度值。
藉由使用根據本發明之塗覆組成物所形成的顯示面板用之可見性改良膜對於雷射指示器所用之波長範圍的光可展現特徵反射/散射性質，因而有助於改善雷射指示器之可見性。
此顯示面板用之可見性改良膜包括含有光可固化官能基之黏合劑以及分散於該光可固化黏合劑中之塗布金屬的無機氧化物細粒的固化產物。
塗布金屬的無機氧化物細粒係指一種核殼型(core-shell-type)粒子，其中無機氧化物細粒(諸如玻璃)係包含於中央部分而金屬塗布係以包圍該等粒子之形式進行以使玻璃組分不曝露於外部。
顯示面板常用之膜包括選自由下列所組成之群組的至少一種基材：玻璃、聚酯(諸如聚對酞酸乙二酯(polyethylene terephthalate)(PET))、聚乙烯(諸如乙烯乙酸乙烯酯(ethylene vinyl acetate)(EVA))、環狀烯烴聚合物(cyclic olefin polymer)(COP)、環狀烯烴共聚物(cyclic olefin copolymer)(COC)、聚丙烯酸酯(PAC)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚(甲基丙烯酸甲酯) (PMMA)、聚醚醚酮(polyether ether ketone)(PEEK)、聚萘二甲酸乙二酯(polyethylene naphthalate)(PEN)、聚醚醯亞胺(polyetherimide)(PEI)、聚醯亞胺(polyimide)(PI)、MMA (甲基丙烯酸甲酯)、氟碳樹脂(fluorocarbon resin)、三醋酸纖維素(triacetylcellulose)(TAC)等。
該等基材當中，三醋酸纖維素(TAC)膜在光學性質方面特別優異，因而經常使用。
根據本發明一個實施態樣，光可固化樹脂層可形成於基材的一側或雙側。特別是，當樹脂層形成為位於基材的上部分那側時(即，在觀看者方向)，樹脂層亦可用作硬塗層(hard coating layer)。
根據本發明一個實施態樣，光可固化樹脂層係藉由於基材上塗布且紫外線固化而形成，且使用可用於顯示面板用之可見性改良膜的塗覆組成物(層合於顯示面板至少一側)。
用於製造本發明之顯示面板用之可見性改良膜的塗覆組成物可包括：含有光可固化官能基(photocurable functional group)之黏合劑(binder)；分散於該黏合劑中且具有1至10 μm之粒度的塗布金屬的無機氧化物細粒；光聚合引發劑；溶劑等等。
含有光可固化官能基之黏合劑無特別限制，只要其為含有能藉由紫外線造成聚合反應之不飽和官能基的化合物即可，而其可為含有(甲基)丙烯酸酯基、烯丙基、丙烯醯基、或乙烯基作為光可固化官能基之化合物。根據本發明一個實施態樣，含有光可固化官能基之黏合劑可為選自由下列所組成之群組的至少一者：多官能丙烯酸酯系單體、多官能丙烯酸酯系寡聚物(oligomer)、及多官能丙烯酸酯系彈性聚合物(elastic polymer)。
本發明中，丙烯酸酯系(acrylate-based)不僅意指丙烯酸酯類，亦意指甲基丙烯酸酯類、或具有引入其中之取代基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯之衍生物。
多官能丙烯酸酯系單體意指含有二或更多丙烯酸酯系官能基之單體。其更具體實例可包括己二醇二丙烯酸酯(hexanediol diacrylate)(HDDA)、三丙二醇二丙烯酸酯(tripropylene glycol diacrylate)(TPGDA)、乙二醇二丙烯酸酯(ethylene glycol diacrylate)(EGDA)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(trimethylolpropane triacrylate)(TMPTA)、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(trimethylolpropane ethoxy triacrylate，TMPEOTA)、甘油-丙氧基化之三丙烯酸酯(glycerin propoxylated triacrylate，GPTA)、新戊四醇三(四)丙烯酸酯(PETA)、二新戊四醇六丙烯酸酯(dipentaerythritol hexaacrylate)(DPHA)等，但本發明之塗覆組成物不限於此。多官能丙烯酸酯系單體扮演藉由交聯而對膜提供特定鉛筆強度(pencil strength)及耐磨性的角色。
多官能丙烯酸酯系單體可單獨使用或以不同類型之組合使用。
多官能丙烯酸酯系寡聚物為具有二或更多丙烯酸酯官能基之寡聚物，以及可具有在約1000至約10,000 g/mol、約1000至約5000 g/mol、或約1000至約3000 g/mol範圍內之重量平均分子量。
此外，根據本發明一個實施態樣，多官能丙烯酸酯系寡聚物可為以下列之一或多種改質之丙烯酸酯系寡聚物：胺甲酸酯(urethane)、環氧乙烷(ethylene oxide)、環氧丙烷(propylene oxide)、及己內酯(caprolactone)。使用經改質之多官能丙烯酸酯系寡聚物時，因改質而對多官能丙烯酸酯系寡聚物進一步賦予可撓性(flexibility)，因而可提高保護膜之捲曲性質(curl property)及可撓性。
多官能丙烯酸酯系寡聚物可單獨使用或以不同類型之組合使用。
多官能丙烯酸酯系彈性聚合物之可撓性及彈性優異，且為含有二或更多丙烯酸酯官能基之聚合物，其可具有範圍自約100,000至約800,000 g/mol、自約150,000至約700,000 g/mol、或自約180,000至約650,000 g/mol之重量平均分子量。
藉由使用包括多官能丙烯酸酯系彈性聚合物之塗覆組成物所形成的保護膜可確保高度彈性或可撓性，同時確保機械性質，以及可使捲曲或龜裂之發生最小化。
多官能丙烯酸酯系彈性聚合物之其他實例可包括胺甲酸酯系丙烯酸酯聚合物(urethane-based acrylate polymer)。胺甲酸酯系丙烯酸酯聚合物具有胺甲酸酯系丙烯酸酯寡聚物鍵聯至丙烯酸系聚合物主鏈作為側鏈之形式。
並且，根據本發明一個實施態樣，藉由包括塗布金屬的無機氧化物細粒，塗覆組成物可展現雷射指示器之特徵光散射性質。
塗覆組成物包括塗布金屬的無機氧化物細粒時，藉由使用此固化之光可固化樹脂層可有效地反射及散射雷射指示器所用之雷射光，從而增強可見性。
通常，製造顯示面板用之膜等等時，無機細粒(諸如有機粒子或金屬氧化物)經常用於塗覆組成物等等中。此係因為對應之粒子具有高透射率。
此等透射性粒子等等主要藉由折射及繞射造成光散射，而金屬粒子反射光。更具體而言，於透射性粒子中，繞射及折射所造成的光散射沿著光行進的路徑連續發生。因此，光擴展(spread)且出現朦朧的光(cloudy light)。然而，在金屬粒子的情況，由於光散射係在無透射光下因反射而發生，因此光散射不會沿著光行進的路徑連續發生，且不會發生光擴展現象(light spreading phenomenon)。
具體而言，使用與黏合劑之折射率具有大幅差異的金屬氧化物系無機粒子(諸如二氧化鈦(TiO2 )粒子)時，可獲得高度光散射效果，但存在因粒子之高透射率(transmittance)而使對比度(contrast ratio)大幅下降的缺點。
顯示裝置之對比度(contrast ratio)係由來自顯示面板之影像的亮度與因膜造成的亮度差之間的差異所導致。在使用透射性粒子(transmissive particle)的情況下，膜中之亮度因粒子而提高，最終使面板與膜之間的亮度差異變低，因而降低對比度。
因此，根據本發明的實施態樣之顯示面板用之膜可藉由使用塗布金屬的無機氧化物細粒而增強雷射指示器光之可見性，同時實現高對比度。
特別是，於塗布金屬的無機氧化物細粒之情況下，其優點為價格相對便宜且提高了可見性(相對於金屬粒子)。此外，有粒子本身之形狀可根據其中所含的無機氧化物細粒(諸如玻璃)之形狀輕易地控制的優點，從而可增強可見性但不損及其他光學性質諸如膜之霧度值。
從使光散射效果最佳化的觀點來看，塗布金屬的無機氧化物細粒之平均粒度可為約1 μm或更大，以及其可為具有10 μm或更小之大小的粒子，從使霧度及塗層厚度適當的觀點來看，更佳為約3至約7 μm、或約4至約6 μm。
塗布金屬的無機氧化物細粒之平均粒度太小時，因光散射造成增強雷射指示器光之可見性的效果會不足，而塗布金屬的無機氧化物細粒之平均粒度太大時，於膜之表面形成突出，其會造成諸如透明度及透射率等光學性質降低。
塗布金屬的無機氧化物細粒之平均粒度可藉由確認樹脂層中所含之全部塗布金屬的無機氧化物細粒之粒度(particle size)來判定。塗布金屬的無機氧化物細粒之粒度可藉由樹脂層等之橫斷面確認。此外，塗布金屬的無機氧化物細粒之平均粒度可經由樹脂層之製造中所使用的整體塗布金屬的無機氧化物細粒之粒度或其平均粒度確認。
塗布金屬的無機氧化物細粒可為具有1至10 μm之平均粒度的個別細粒之群組，該群組中所含之個別細粒可具有0.05至50 μm之粒度。更具體而言，95%或99%之該群組中所含之個別細粒可具有0.05至50 μm之粒度。
滿足該等條件之細粒的更具體實例可包括其中一或多種金屬係形成為包圍無機氧化物核心等之粒子，該一或多種金屬係選自由下列所組成之群組：鋁、金、銀、鎂、鉑、銅、鈦、鋯、鎳、錫、矽、及鉻；但本發明不限於此。
此外，塗布金屬的無機氧化物細粒可呈含有約5至約50重量%之金屬組分的形式。
根據本發明一個實施態樣，含有光可固化官能基之黏合劑的總重量視為100重量份時，塗布金屬的無機氧化物細粒之含量可為約1至約20重量份，或約1至約10重量份，較佳為約1至約5重量份，最佳為約1.15至約3重量份。
塗布金屬的無機氧化物細粒含量過少時，於對應波長之光反射效果不明顯，因而增強雷射指示器之可見性的效果會不足。細金屬粒子含量過多時，顯示裝置之色彩重現性(color reproducibility)及亮度會降低，且塗覆組成物之其他物理性質會變差。在這方面，較佳係在上述範圍之含量。
在該情況下，塗布金屬的無機氧化物細粒為平均粒度為約1至約7 μm且扁平率(flattening ratio)為約0.5或更大、較佳為約0.7或更大、或約0.9或更小之板狀粒子(plate-like particle)。
「扁平率(flattening ratio)」係指橢圓率(ellipticity)，且為表示立體旋轉之橢圓體(three-dimensional rotating ellipsoid)的扁平程度(degree of flatness)之量。當長直徑為a且短半徑為b時，其為以(a-b)/a表示之值。球體之扁平率為0，平面之扁平率為1。
扁平率之值太小時，相對於塗布金屬的無機氧化物細粒之含量的散射效率降低，其可造成可見性未有效提高的問題。
並且，該等塗布金屬的無機氧化物細粒可單獨使用，但與光可固化樹脂層混合時，從增強分散性(dispersibility)觀點來看，更佳可以彼等係事先分散於分散液中之形式使用彼等。
本發明之塗覆組成物中所含的光聚合引發劑之實例可包括但不限於1-羥基-環己基-苯基酮(1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl ketone)、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-1-propanone)、2-羥基-1-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]-2-甲基-1-丙酮(2-hydroxy-1-[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]-2-methyl-1-propanone)、苯甲醯甲酸甲酯(methyl benzoylformate)、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮(α,α-dimethoxy-α-phenylacetophenone)、2-苯甲醯基-2-(二甲基胺基)-1-[4-(4-
Figure 107142451-A0304-12-01
啉基)苯基]-1-丁酮(2-benzoyl-2-(dimethylamino)-1-[4-(4-morpholinyl)phenyl]-1-butanone) 、2-甲基-1-[4-(甲基硫)苯基]-2-(4-
Figure 107142451-A0304-12-01
啉基)-1-丙酮(2-methyl-1-[4-(methylthio)phenyl]-2-(4-morpholinyl)-1-propanone)、二苯基(2,4,6-三甲基苯甲醯基)-膦氧化物(diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)-phosphine oxide)、雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)-苯基膦氧化物(bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)-phenylphosphine oxide)等。此外，現有市售產品之實例可包括Irgacure 184、Irgacure 500、Irgacure 651、Irgacure 369、Irgacure 907、Darocur 1173、Darocur MBF、Irgacure 819、Darocur TPO、Irgacure 907、Esacure KIP 100F等。該等光聚合引發劑可單獨使用或二或多種組合使用。
根據本發明一個實施態樣，光聚合引發劑之含量無特別限制，但其用量可為約0.1至約10重量份(以100重量份之含有光可固化官能基之黏合劑總重為基準計)，而不使總塗覆組成物之物理性質劣化。
本發明之塗覆組成物中所含的有機溶劑可為醇溶劑，諸如甲醇、乙醇、異丙醇及丁醇；烷氧基醇溶劑(alkoxy alcohol solvent)，諸如2-甲氧基乙醇(2-methoxyethanol)、2-乙氧基乙醇(2-ethoxyethanol)及1-甲氧基-2-丙醇(1-methoxy-2-propanol)；酮溶劑，諸如丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、甲基丙基酮、及環己酮；醚溶劑，諸如丙二醇一丙基醚(propylene glycol monopropyl ether)、丙二醇一甲基醚(propylene glycol monomethyl ether)、乙二醇一乙基醚(ethylene glycol monoethyl ether)、乙二醇一丙基醚(ethylene glycol monopropyl ether)、乙二醇一丁基醚(ethylene glycol monobutyl ether)、二乙二醇一甲基醚(diethylene glycol monomethyl ether)、二乙基二醇一乙基醚(diethyl glycol monoethyl ether,)、二乙基二醇一丙基醚(diethyl glycol monopropyl ether)、二乙基二醇一丁基醚(diethyl glycol monobutyl ether)、及二乙二醇-2-乙基己醚(diethylene glycol-2-ethylhexyl ether)；以及芳族溶劑，諸如苯、甲苯、及二甲苯；且彼等可單獨使用或組合使用。
根據本發明一個實施態樣，有機溶劑之含量可於不使塗覆組成物之物理性質劣化的範圍內不同地調整，但有機溶劑之用量，以100重量份之含有光可固化官能基之黏合劑為基準計，可為約50至約200重量份，較佳為約100至約200重量份。有機溶劑之量在上述範圍內時，其可展現適當流性(fluidity)及塗布性(coatability)。
並且，除上述組分以外，本發明之塗覆組成物可進一步包括本發明所屬領域中常用的添加劑，諸如界面活性劑、抗氧化劑、UV安定劑、調平劑(leveling agent)、或抗污劑(antifouling agent)。此處，其含量可於不使本發明塗覆組成物之物理性質劣化的範圍內不同地調整。因此，其無特別限制，但例如其含量，以100重量份之總塗覆組成物為基準計，可為約0.1至約10重量份。
根據本發明一個實施態樣，藉由使用塗覆組成物所形成的光可固化樹脂層於乾燥及固化之後可具有約2至20 μm之厚度。在如上之厚度範圍內可展現適當光學及物理性質。
如上述之本發明之顯示面板用之可見性改良膜可藉由將塗覆組成物塗布於透明塑膠基材上以及光固化該塗覆組成物而形成。
塗覆組成物及構成該組成物之各組分之具體描述及實例係與上述相同。
塗布該塗覆組成物之方法無特別限制，只要其可用於本技術所屬之領域即可。例如，可使用棒塗(bar coating)法、刮刀塗布(knife coating)法、輥塗(roll coating)法、刮塗(blade coating)法、模具式塗布(die coating)法、微凹版塗布(microgravure coating)法、缺角輪塗布(comma coating)法、狹縫模具式塗布(slot die coating)法、唇塗(lip coating)法、溶液澆鑄(solution casting)法等。
再者，保護膜可藉由透過對所塗覆組成物照射紫外線來進行光固化反應而形成。組成物塗布表面於照射紫外線之前係經平坦化(flattened)，以及可進一步進行乾燥步驟以揮發組成物中所含的溶劑。
紫外線照射之量可為例如約20至約600 mJ/cm2 。紫外線照射之光源無特別限制，只要其能用於本領域即可，其實例可包括高壓汞燈、金屬鹵素燈(metal halide lamp)、不可見光螢光燈(black light fluorescent lamp)等。
本發明之顯示面板用之可見性改良膜包括具有如上述特定形狀之塗布金屬的無機氧化物細粒，以及可有效反射藉由雷射指示器入射於液晶顯示器上之雷射光。因此，可提供能實現具有高亮度及對比度之優異影像品質同時增強雷射指示器之可見性的顯示裝置。
顯示面板用之可見性改良膜可具有4或更高之以下式1所示之相對可見性評估值。 [式1] 可見性評估值 = B1 / A1 於上式1中， A1為將具有透射率為80至100(根據JIS K 7361測量)且霧度值為20至25(根據JIS K 7136測量)的膜、更佳為具有90至95之透射率及22至25之霧度值的膜、最佳為具有約90之透射率及約22之霧度值的膜結合至玻片，然後置於黑色壓克力板上且以相對於法線方向為45°之雷射光照射時，由前側所測得之亮度值，以及 B1為將顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片、然後置於黑色壓克力板上且以相對於法線方向為45°之相同雷射光照射時，由前側所測得之亮度值。
如上述，因藉由塗布金屬的無機氧化物細粒所致之散射/反射光，本發明之顯示面板用之可見性改良膜可實現，相對於一般光可固化塗層，亮度提高約50%或更多、較佳為約60%或更多之效果(與使用一般UV可固化塗層之情況相比)，從而可顯著改善雷射指示器之可見性。
此外，顯示面板用之可見性改良膜可具有優異光學性質，例如可具有以下式2所示為約80%或更高、較佳為約85至約95%之亮度比(luminance ratio)值。 [式2] 亮度比 = (B2 / A2) * 100 於上式2中， A2為將具有透射率為80至100(根據JIS K 7361測量)且霧度值為20至25(根據JIS K 7136測量)的膜、更佳為具有90至95之透射率及22至25之霧度值的膜、最佳為具有約90之透射率及約22之霧度值的膜結合至玻片，然後置於背光表面(backlight surface)時，由前側所測得之亮度值，以及 B2為將顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片、然後置於背光表面時，由前側所測得之亮度值。
此外，顯示面板用之可見性改良膜可具有10或更低、較佳為約5或更低之以下式3所示的白濁度比(white turbidity ratio)值。 [式3] 白濁度比 = B3/A3 於上式3中， A3為將具有透射率為80至100(根據JIS K 7361測量)且霧度值為20至25(根據JIS K 7136測量)的膜、更佳為具有90至95之透射率及22至25之霧度值的膜、最佳為具有約90之透射率及約22之霧度值的膜結合至玻片，然後置於黑色壓克力板上且保持在9 lx之條件下時，於高度7 cm由前側所測得之亮度值(cd/m2 )，以及 B3為將顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片、然後置於黑色壓克力板上且保持在9 lx條件下時，於7 cm高度由前側所測得之亮度值(cd/m2 )。
此外，顯示面板用之可見性改良膜可具有約80%或更高、較佳為約80至約90%之高透光率(根據JIS K 7361測量的透射率)。
此外，顯示面板用之可見性改良膜可具有為約15%或更低、或約1至約11%之內霧度值(internal haze value)(根據JIS K 7136所測得)。
於光學膜等中，透射率及霧度性質係視該膜中所含的引入粒子而改變。通常，具有相似光學性質之光散射粒子的量愈大，透射率降低及霧度提高的傾向愈大。
然而，視所使用之粒子類型而定，可能具有透射率與霧度之間的特徵關係。特別是，當塗布金屬的無機氧化物細粒含於樹脂層中時，其具有如上述之反射特性，因此可顯示比本領域常用的有機細粒或無機氧化物細粒還低之霧度值，同時降低透光率。特別是，與使用透射性光散射粒子之情況相比，即使其顯示相同透射率值，亦存在其可具有相對低之霧度值的特徵。
特別是，透光率值係視粒子含量而變化。當透射率太高時，會有用於散射(scattering)或反射(reflecting)光之粒子的量絕對不足的問題，因而無法實現適當的可見性。當透射率太低時，可見性良好，但對比度及亮度降低，這會造成待置於顯示器之影像的影像品質劣化之問題。
因此，藉由限制上述透射率(Tt)及可歸因於使用塗布金屬的無機氧化物細粒之特徵霧度值的範圍，於使用雷射指示器時可展現優異可見性同時實現優異對比度。
於根據本發明之顯示面板用之可見性改良膜中，形成有樹脂層之基材可為玻璃或常用於顯示面板之透明塑膠樹脂。更具體而言，根據本發明一個實施態樣，基材可包括聚酯(諸如聚對酞酸乙二酯(PET))、聚乙烯(諸如乙烯乙酸乙烯酯(EVA))、環狀烯烴聚合物(COP)、環狀烯烴共聚物(COC)、聚丙烯酸酯(PAC)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚(甲基丙烯酸甲酯) (PMMA)、聚醚醚酮(PEEK)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚醚醯亞胺(PEI)、聚醯亞胺(PI)、MMA (甲基丙烯酸甲酯)、氟碳樹脂、三醋酸纖維素(TAC)等。
較佳的，基材可為包括三醋酸纖維素(TAC)之膜。
基材之厚度無特別限制，但可使用具有約20至約100 μm、或約20至約60 μm之厚度的基材，其係在能滿足膜之硬度及其他物理性質的範圍內。
根據本發明之顯示面板用之可見性改良膜在500 g載重(load)下可具有HB或更高、1H或更高、或2H或更高之鉛筆硬度。
此外，於將鋼絲絨#0(steel wool #0)附接至摩擦試驗機(friction tester)，然後以200 g之載重、300 g之載重、或400 g之載重往復10次時，其可展現抗磨損性(wear resistance)，因此未發生刮痕。
根據本發明一個實施態樣，顯示面板用之可見性改良膜可呈進一步包括下列之形式：基材；提供於該基材上之樹脂層；以及形成於該樹脂層上之至少一個功能塗層-抗反射層(antireflection layer)及抗眩光層(antiglare layer)。
除了現有顯示面板膜中之抗反射效果外，由於在使用雷射指示器時防止鏡面反射(specular reflection)，雷射指示器光被鏡面反射，從而有效防止其直接進入觀看影像之觀看者的眼睛。作為此種抗反射層，可使用用於現有顯示裝置用之膜或偏光片(polarizing plate)用之光學膜的一般抗反射層，特別是，例如，藉由形成多個具有不同折射率之層而利用光干涉的抗反射層或抗反射塗層(AR)而無特別限制。
此外，於使用雷射指示器時，抗眩光層可因表面不均勻性而使雷射指示器光擴散式反射(diffusely reflect)，從而可有效防止反射光直接進入觀看影像之觀看者的眼睛。於此種抗眩光層中，可使用將諸如無機細粒之填料分散於樹脂且對表面賦予不均勻性(unevenness)(抗眩光，AG)等的方法而無特別限制。
提供抗反射層及抗反射層時，此功能塗層較佳可位於膜的頂部。
並且，根據本發明另一實施態樣，提供包括顯示面板及上述顯示面板用之可見性改良膜的顯示裝置。
在該情況，顯示面板未特別受限於驅動方法或結構，且其可應用於所有LCD面板、PDP面板、及OLED面板。
顯示面板用之可見性改良膜及顯示面板可使用另外的黏著劑等等透過層合(lamination)而黏附。此處可使用之黏著劑無特別限制，只要其為本領域已知即可。其實例可包括水系黏著劑(water-based adhesive)、單組分或雙組分聚乙烯醇(polyvinyl alcohol)(PVA)系黏著劑、聚胺甲酸酯系黏著劑(polyurethane-based adhesive)、環氧樹脂系黏著劑(epoxy-based adhesive)、苯乙烯丁二烯橡膠(styrene butadiene rubber)(SBR)系黏著劑、熱熔型黏著劑(hot melt-type adhesive)等，但本揭示內容不限於該等實例。
此外，樹脂層亦可用作黏著層之事實係如上述。當樹脂層不用作黏著層時，未形成有樹脂層之基材表面係黏附至顯示面板側，以及層合該樹脂層使之置為朝向外部，從而較佳可形成使直接面向雷射指示器入射之表面的結構。
下文係透過具體實例更詳細描述本發明之作用及效果，但該等實例僅供舉例闡明本發明而無意將本發明範圍限制於此。 ＜實施例＞
作為具有光可固化官能基之黏合劑組分的新戊四醇三(四)丙烯酸酯(Pentaerythritol tri(tetra)acrylate) (下文稱為PETA)、 為六官能胺甲酸酯丙烯酸酯(hexafunctional urethane acrylate)之EBECRYL 1290 (Allnex) (下文稱為6 UA)、 作為光聚合引發劑之Irgacure 184 (下文稱為引發劑)、 作為添加劑之T270 (由TEGO製造，聚醚矽氧烷共聚物(polyether siloxane copolymer)) (下文稱為添加劑)、以及 作為有機溶劑之2-BuOH及甲基乙基酮(下文稱為MEK)係根據下表1所示之組成比例予以混合以製備塗覆組成物。
於該等實例中，使用為玻璃薄片型銀粒子(thin glass flake silver particle)之SG05TF40 (銀含量：40重量%，平均粒度：5 μm，比重：3.5 g/cc) (由Potters Industries Inc.製造)作為塗布金屬的無機氧化物細粒(下文稱為S-G，以具有10重量%之固體含量的甲苯分散液形式使用)。
於比較例1至3之情況，為銀粒子之SFTP-0010 (平均粒度：0.7 μm，扁平率：0.5或更低) (由Ames Advanced Materials製造)係進行超音波處理ultrasonic treatment並使用之(下文稱為S，以具有10重量%之固體含量(solid content)的甲苯分散液(toluene dispersion)形式使用)。
於比較例4至6之情況，使用為氧化鈦粒子(titania particle)之TS-6200 (平均粒度：0.39 μm) (由Chemours製造) (下文稱為T，以具有6.3重量%之固體含量的丁基賽路蘇分散液(butyl cellosolve dispersion)形式使用)。
於比較例8及9之情況，使用為玻璃薄片型銀粒子(thin glass flake silver particle)之SG05TF40 (銀含量：40重量%，平均粒度：5 μm，比重：3.5 g/cc) (由Potters Industries Inc.製造)作為塗布金屬的無機氧化物細粒(下文稱為S-G，以具有10重量%之固體含量的甲苯分散液形式使用)。
使用棒(bar)將塗覆組成物塗布於基材TAC (厚度：80 μm)，於90 °C乾燥2分30秒，然後用汞燈(約200 mJ/cm2 )固化以製造具有約4至約5 μm平均乾厚度(average dry thickness)之顯示面板用之可見性改良膜。
如比較例7般製備A25膜(A25 film) (LG Chem)，其為具有根據JIS K 7361測量之Tt值為約90及根據JIS K 7136測量之霧度值為約22的抗眩光膜。
Figure 02_image001
Tt值之測量
藉由根據JIS K 7361之方法使用霧度計(haze meter)HM-150 (Murakami)測量上述實施例及比較例中所製造的顯示面板用之可見性改良膜的透射率值(Tt)。 霧度值之測量
藉由根據JIS K 7136之方法使用霧度計HM-150 (Murakami)測量實施例及比較例中所製造的顯示面板用之可見性改良膜的霧度值(Hz)。 白濁度比之測量
於使用黏著膜將比較例7之顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片、置於黑色壓克力板上且保持在9 lx條件下時，獲得於7 cm高度由前側測量之亮度值(A3)， 藉由相同方法將實施例及比較例之顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片，獲得於相同條件下測量之亮度值(B3)，然後 匹配(match)個別實施例及比較例中所測得之亮度值以計算白濁度比(white turbidity ratio)。(測量設備：Konica Minolta，CA-210)。 亮度比之測量
使用黏著膜將比較例7之顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片並置於供電之LCD面板頂部，以及獲得於5.5 cm高度由前側測量之亮度值(A2)， 藉由相同方法將實施例及比較例之顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片，獲得於相同條件下測量之亮度值(B2)，然後 匹配個別實施例及比較例中所測得之亮度值以計算亮度比(luminance ratio)。測量設備：Konica Minolta，CA-210，LCD面板：4.7英吋，灰階(Gray scale)255，297.2 cd/m2 )。
測量係在低於3.5 lx之暗室中進行。 雷射指示器可見性之評估
於使用黏著膜將比較例7之顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片、置於黑色壓克力板上、然後以相對於法線方向為45°之535-nm雷射照射時，獲得由前側所測得之亮度值(A1)， 藉由相同方法將實施例及比較例之顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片，獲得於相同條件下測量之亮度值(B1)，然後 匹配個別實施例及比較例中所測得之亮度值以計算可見性評估值。(測量設備：Konica Minolta，CA-210，雷射指示器：3M，LP-7000)。
測量係在低於3.5 lx之暗室中進行。
測量結果彙總於下表2。
Figure 02_image003
參照上表2，可清楚確認，由於根據本發明實施例之顯示面板用之可見性改良膜使用範圍內之特定塗布金屬的無機氧化物細粒，因此其具有非常高的透射率值同時具有較低之膜的霧度值，以及，相較於比較例等之膜，其具有高亮度比值同時具有較低之白濁度值，從而增強雷射指示器光之選擇性可見性同時整體具有優異光學性質。
另一方面，可看出於比較例之情況下，改善雷射指示器光之選擇性可見性(selective visibility)的效果通常不足，特別是於比較例8及9之情況下，儘管使用了與本發明實施例中所使用者相同類型之粒子，但改善可見性之效果並不及本發明實施例之效果。
此外，於其他比較例中，亦有雷射指示器光之選擇性可見性不好的問題。當調整各組分之含量以改善可見性時，損及其他光學性質之方面反而增加，諸如透射率值大幅降低或霧度值大幅提高。因此，可清楚確認，極難如同本發明實施例般能同時改善物理性質諸如雷射指示器光之選擇性可見性、透射率、霧度、白濁度、亮度比等等。

Claims (13)

  1. 一種顯示面板用之可見性改良膜，其包括：基材；以及提供於該基材的至少一側之光可固化樹脂層，其中，該光可固化樹脂層包含平均粒度為1至10μm呈分散形式之塗布金屬的無機氧化物細粒，且以下式1所表示之相對可見性(visibility)評估值為4或更高，[式1]可見性評估值=B1/A1其中，於上式1中，A1為將根據JIS K 7361測量之透射率為90.4且根據JIS K 7136測量之霧度值(haze value)為22.1的膜結合至玻片、然後置於黑色壓克力板(acrylic plate)上且以相對於法線方向為45°之雷射光照射時，由前側所測得之亮度值(luminance value)，以及B1為將顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片、然後置於黑色壓克力板上且以相對於法線方向為45°之相同雷射光照射時，由前側所測得之亮度值。
  2. 如申請專利範圍第1項之顯示面板用之可見性改良膜，其中，該塗布金屬的無機氧化物細粒之平均粒度為1至7μm且扁平率(flattening ratio)為0.5或更高。
  3. 如申請專利範圍第1項之顯示面板用之可見性改良 膜，其中，以下式2所表示之亮度比(luminance ratio)的值為80%或更高：[式2]亮度比=(B2/A2) * 100其中，於上式2中，A2為將根據JIS K 7361測量之透射率為90.4且根據JIS K 7136測量之霧度值為22.1的膜結合至玻片、然後置於背光表面上時，由前側所測得之亮度值，以及B2為將顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片、然後置於背光表面上時，由前側所測得之亮度值。
  4. 如申請專利範圍第1項之顯示面板用之可見性改良膜，其中，以下式3所表示之白濁度(white turbidity)值為10或更低：[式3]白濁度比=B3/A3其中，於上式3中，A3為將根據JIS K 7361測量之透射率為90.4且根據JIS K 7136測量之霧度值為22.1的膜結合至玻片、然後置於黑色壓克力板(acrylic plate)上且保持在9lx條件下時，於7cm高度由前側所測得之亮度值(cd/m2)，以及B3為將顯示面板用之可見性改良膜結合至玻片、然後置於黑色壓克力板上且保持在9lx條件下時，於7cm高度由前側所測得之亮度值(cd/m2)。
  5. 如申請專利範圍第1項之顯示面板用之可見性改良膜，其中，該塗布金屬的無機氧化物細粒包括選自由下列所組成之群組的一或多種金屬：鋁、金、銀、鎂、鉑、銅、鈦、鋯、鎳、錫、矽、及鉻。
  6. 如申請專利範圍第1項之顯示面板用之可見性改良膜，其中，該塗布金屬的無機氧化物細粒含有5至50重量%之金屬組分。
  7. 如申請專利範圍第1項之顯示面板用之可見性改良膜，其中，該塗布金屬的無機氧化物細粒之含量，以100重量份之光可固化樹脂為基準計，為1至20重量份。
  8. 如申請專利範圍第1項之顯示面板用之可見性改良膜，其中，該光可固化樹脂層的厚度為2至20μm。
  9. 如申請專利範圍第1項之顯示面板用之可見性改良膜，其中，根據JIS K 7136所測得之霧度值為15%或更低。
  10. 如申請專利範圍第1項之顯示面板用之可見性改良膜，其中，根據JIS K 7361所測得之透光率為80或更高。
  11. 如申請專利範圍第1項之顯示面板用之可見性改良膜，其於500g載重下展現HB或更高之鉛筆硬度。
  12. 如申請專利範圍第1項之顯示面板用之可見性改良膜，其中，該基材包含選自由下列所組成之群組的至少一者：玻璃、聚對酞酸乙二酯(PET)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、環狀烯烴聚合物(COP)、環狀烯烴共聚物(COC)、聚丙烯酸酯(PAC)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)、聚醚醚酮(PEEK)、聚萘二甲酸乙二酯(polyethylene naphthalate)(PEN)、聚醚醯亞胺(PEI)、聚醯亞胺(PI)、MMA(甲基丙烯酸甲酯)、氟碳樹脂(fluorocarbon resin)、及三醋酸纖維素(TAC)。
  13. 一種顯示裝置，其包含顯示面板及如申請專利範圍第1項之顯示面板用之可見性改良膜。
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