JP2021502607A - ディスプレイパネル用視認性改善フィルムおよびそれを含むディスプレイ装置 - Google Patents

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Abstract

本発明は、ディスプレイパネル用視認性改善フィルム、およびそれを含むディスプレイ装置に関するものである。より詳細には、光硬化性樹脂層内に分散した金属微粒子を含み、特にレーザポインタに対する視認性を高めることができながらも、低反射の特徴を備え、優れた物理的、光学的特性を現わすことのできるディスプレイパネル用視認性改善フィルムおよびそれを含むディスプレイ装置に関するものである。

Description

［関連出願との相互引用］
本出願は、２０１７年１１月２８日付韓国特許出願第１０−２０１７−０１６０６３７号および２０１８年１１月２７日付韓国特許出願第１０−２０１８−０１４８３３２号に基づいた優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は本明細書の一部として含まれている。
本発明は、ディスプレイパネル用視認性改善フィルムおよびそれを含むディスプレイ装置に関する。より詳細には、特定の大きさおよび形態を有する形態の金属微粒子を含み、特にレーザポインタに対する視認性を高めることができながらも、低反射の特徴を備え、優れた光学的物性を示すことのできるディスプレイパネル用視認性改善フィルムと、前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムを含むディスプレイ装置に関する。
講義や会議、発表などにおいてプレゼンテーションを行う場合、ディスプレイ装置で資料画像を再生し、資料画像の上にレーザポインタを用いてスクリーンなどを指しながらプレゼンテーションを行うことが一般的である。
従来には、ビームプロジェクタをスクリーンや壁に投影してプレゼンテーションを行う場合が多かった。しかし、プロジェクタ方式の場合、コントラスト比と画質が良くない短所があった。最近では、ＬＣＤ、ＰＤＰ、ＯＬＥＤなど多様な駆動方式の大型ディスプレイパネルが多く供給され、ディスプレイ自体に直接画像を表示してプレゼンテーションを行うことが可能になった。
しかし、ディスプレイ装置は、発光特性があり、特定角度の正反射以外にレーザ光を散乱させる因子がないため、レーザポインタの視認性が顕著に低下する短所がある。
したがって、過度な追加工程なしにディスプレイ装置でレーザポインタの視認性を改善する方法に対する開発が依然として求められている。
本発明はＬＣＤ、ＰＤＦ、ＯＬＥＤなどのディスプレイパネルにおいて、低コストでレーザポインタに対する視認性を向上させることができながらも、優れた低反射の特性を示すことのできるディスプレイパネル用視認性改善フィルムおよびそれを含むディスプレイ装置を提供する。
本発明は、
基材；
前記基材の少なくとも一面に備えられ、平均粒径が０．５〜５μｍの金属微粒子が分散した光硬化性樹脂層；および
前記光硬化性樹脂層上に形成される低屈折層を含み；
下記計算式１で表される相対視認性評価値が３以上であり；
３８０〜７８０ｎｍの波長領域で平均反射率値が４％以下であり、
ＪＩＳ Ｋ ７３６１基準に従い測定された透過度が８０以上である、
ディスプレイパネル用視認性改善フィルムを提供する。
［計算式１］
視認性評価値＝Ｂ１／Ａ１
前記計算式１において、
Ａ１は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１基準に従い測定された透過度が７０〜１００であり、ＪＩＳ Ｋ ７１３６基準に従い測定されたヘイズ値が２０〜２５であるフィルムをガラススライドに接合した後、ブラックアクリル板上に置いて、法線の４５゜方向でレーザ光を照射した時正面で測定される輝度値であり、
Ｂ１は、前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムをガラススライドに接合した後、ブラックアクリル板上に置いて、法線の４５゜方向で同じレーザ光を照射した時正面で測定される輝度値である。
また、本発明は、ディスプレイパネルおよび上述したディスプレイパネル用視認性改善フィルムを含むディスプレイ装置を提供する。
本発明のディスプレイパネル用視認性改善フィルムによれば、ディスプレイ装置上で低下したレーザポインタの視認性を顕著に向上させることができる。
また、このような効果はディスプレイの駆動方式や、パネル内部のカラーフィルタ、積層構造などに対する変更なしにディスプレイパネルの外部にフィルムの形態で適用することによって得られるので、過度な工程の変更やコストの増加を必要とせず生産コストを節減することができる。
本発明のディスプレイパネル用視認性改善フィルムは、
基材；
前記基材の少なくとも一面に備えられ、平均粒径が０．５〜５μｍの金属微粒子が分散した光硬化性樹脂層；および
前記光硬化性樹脂層上に形成される低屈折層を含み；
下記計算式１で表される相対視認性評価値が３以上であり；
３８０〜７８０ｎｍの波長領域で平均反射率値が４％以下であり、
ＪＩＳ Ｋ ７３６１基準に従い測定された透過度が８０以上である。
［計算式１］
視認性評価値＝Ｂ１／Ａ１
前記計算式１において、
Ａ１は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１基準に従い測定された透過度が７０〜１００であり、ＪＩＳ Ｋ ７１３６基準に従い測定されたヘイズ値が２０〜２５であるフィルムをガラススライドに接合した後、ブラックアクリル板上に置いて、法線の４５゜方向でレーザ光を照射した時正面で測定される輝度値であり、
Ｂ１は、前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムをガラススライドに接合した後、ブラックアクリル板上に置いて、法線の４５゜方向で同じレーザ光を照射した時正面で測定される輝度値である。
また、本発明のディスプレイ装置は、ディスプレイパネルおよび上述したディスプレイパネル用視認性改善フィルムを含む。
本明細書において「上面」という用語は、フィルムがディスプレイパネルに取り付けられた時視聴者側に向かうように配置された面を意味し、「上部」は、視聴者側に向かう方向を意味する。反対に、「下面」または「下部」は、フィルムがディスプレイパネルに取り付けられた時、視聴者の反対側に向かうように配置された面または方向を意味する。
また、本明細書において使われる用語は単に例示的な実施例を説明するために使われたものであり、本発明を限定しようとする意図ではない。単数の表現は文脈上明白に異なる意味を示さない限り、複数の表現を含む。本明細書において、「含む」、「備える」または「有する」などの用語は、実施された特徴、数字、段階、構成要素またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定するものであり、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、構成要素、またはこれらを組み合わせたものなどの存在または付加の可能性をあらかじめ排除しないものとして理解されなければならない。
本発明は多様な変更を加えることができ、様々な形態を有し得るため、特定の実施例を例示して下記で詳細に説明する。しかし、これは本発明を特定の開示形態に対して限定しようとするものではなく、本発明の思想および技術範囲に含まれるすべての変更、均等物ないし代替物を含むものとして理解しなければならない。
以下、本発明のディスプレイパネル用視認性改善フィルム、およびそれを含むディスプレイ装置について、より詳細に説明する。
本発明の一実施形態によれば、
基材；
前記基材の少なくとも一面に備えられ、平均粒径が０．５〜５μｍの金属微粒子が分散した光硬化性樹脂層；および
前記光硬化性樹脂層上に形成される低屈折層を含み；
下記計算式１で表される相対視認性評価値が３以上であり；
３８０〜７８０ｎｍの波長領域で平均反射率値が４％以下であり、
ＪＩＳ Ｋ ７３６１基準に従い測定された透過度が８０以上である、
ディスプレイパネル用視認性改善フィルム：
［計算式１］
視認性評価値＝Ｂ１／Ａ１
前記計算式１において、
Ａ１は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１基準に従い測定された透過度が７０〜１００であり、ＪＩＳ Ｋ ７１３６基準に従い測定されたヘイズ値が２０〜２５であるフィルムをガラススライドに接合した後、ブラックアクリル板上に置いて、法線の４５゜方向でレーザ光を照射した時正面で測定される輝度値であり、
Ｂ１は、前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムをガラススライドに接合した後、ブラックアクリル板上に置いて、法線の４５゜方向で同じレーザ光を照射した時正面で測定される輝度値である。
本発明のコーティング組成物を用いて形成されたディスプレイパネル用視認性改善フィルムは、レーザポインタに用いられる波長領域の光に対し、特徴的な屈折および／または散乱特性を示し得るため、レーザポインタの視認性上昇に寄与することができる。
このようなディスプレイパネル用視認性改善フィルムは、光硬化性官能基を含むバインダーの硬化物、および前記光硬化性バインダーの内部に分散した金属微粒子を含む。
一般的に用いられるディスプレイパネル用フィルムとしてはガラス、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ，ＰＥＴ）などのポリエステル（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）、エチレンビニルアセテート（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ，ＥＶＡ）などのポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、環状オレフィン重合体（ｃｙｃｌｉｃ ｏｌｅｆｉｎ ｐｏｌｙｍｅｒ，ＣＯＰ）、環状オレフィン共重合体（ｃｙｃｌｉｃ ｏｌｅｆｉｎ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ，ＣＯＣ）、ポリアクリレート（ｐｏｌｙａｃｒｙｌａｔｅ，ＰＡＣ）、ポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ，ＰＥ）、ポリメチルメタクリレート（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ，ＰＭＭＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｅｔｈｅｒｋｅｔｏｎ，ＰＥＥＫ）、ポリエチレンナフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ，ＰＥＮ）、ポリエーテルイミド（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｉｍｉｄｅ，ＰＥＩ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ，ＰＩ）、ＭＭＡ（ｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、フッ素系樹脂またはトリアセチルセルロース（ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ，ＴＡＣ）等からなる基材が挙げられる。
前記基材の中でも特にトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムが光学的特性に優れるため多く使われている。
発明の一実施例によれば、前記光硬化性樹脂層は、基材の一面あるいは両面に形成されることもできる。特に、前記光硬化性樹脂層が基材の上部、すなわち視聴者方向に向かうように形成される場合、前記光硬化性樹脂層はハードコート層の役割を兼ねることができる。
本発明の一実施形態によれば、前記光硬化性樹脂層は、基材上にコーティングおよび紫外線硬化を行うことのできるコーティング組成物を用いて形成される。
本発明のディスプレイパネル用視認性改善フィルムを製造するためのコーティング組成物は、光硬化性官能基を含むバインダー；前記バインダー内に分散しており、平均粒径が０．５〜５μｍの金属微粒子；光重合開始剤；および溶媒などを含み得る。
前記光硬化性官能基を含むバインダーは、紫外線によって重合反応を起こすことのできる不飽和官能基を含む化合物であれば、特に制限されないが、光硬化性官能基として（メタ）アクリレート基、アリル基、アクリロイル基、またはビニル基を含む化合物であり得る。本発明の一実施例によれば、前記光硬化性官能基を含むバインダーは、多官能アクリレート系モノマー、多官能アクリレート系オリゴマー、および多官能アクリレート系弾性高分子からなる群より選ばれる１種以上であり得る。
本発明の明細書においてアクリレート系とは、アクリレートだけでなくメタクリレート、またはアクリレートやメタクリレートに置換基が導入された誘導体をすべて意味する。
前記多官能アクリレート系モノマーは、アクリレート系官能基を２個以上で含むモノマーを意味する。より具体的には、例えばヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）、トリプロピレングリコールジアクリレート（ＴＰＧＤＡ）、エチレングリコールジアクリレート（ＥＧＤＡ）、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート（ＴＭＰＥＯＴＡ）、グリセリンプロポキシル化トリアクリレート（ＧＰＴＡ）、ペンタエリスリトールトリ（テトラ）アクリレート（ＰＥＴＡ）、またはジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）などが挙げられるが、本発明のコーティング組成物がこれらに制限されるものではない。前記多官能アクリレート系モノマーは、互いに架橋されて保護フィルムに一定の鉛筆強度と耐摩耗性を付与する役割をする。
前記多官能アクリレート系モノマーは、単独または互いに異なる種類を組み合わせて用い得る。
前記多官能アクリレート系オリゴマーは、アクリレート官能基を２個以上で含むオリゴマーであり、重量平均分子量が約１，０００〜約１０，０００ｇ／ｍｏｌ、または約１，０００〜約５，０００ｇ／ｍｏｌまたは約１，０００〜約３，０００ｇ／ｍｏｌの範囲を有し得る。
また、本発明の一実施例によれば、前記多官能アクリレート系オリゴマーは、ウレタン（ｕｒｅｔｈａｎｅ）、エチレンオキシド（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｏｘｉｄｅ）、プロピレンオキシド（ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｏｘｉｄｅ）、またはカプロラクトン（ｃａｐｒｏｌａｃｔｏｎｅ）のうち１種以上に変性されたアクリレート系オリゴマーであり得る。前記変性された多官能アクリレート系オリゴマーを用いる場合、変性によって前記多官能アクリレート系オリゴマーに柔軟性がさらに付与され、保護フィルムのカール特性および可撓性が増加し得る。
前記多官能アクリレート系オリゴマーは、単独または互いに異なる種類を組み合わせて用い得る。
前記多官能アクリレート系弾性高分子は、柔軟性と弾性に優れ、アクリレート官能基を２個以上含む高分子であり、重量平均分子量が約１００，０００〜約８００，０００ｇ／ｍｏｌ、または約１５０，０００〜約７００，０００ｇ／ｍｏｌ、または約１８０，０００〜約６５０，０００ｇ／ｍｏｌの範囲を有し得る。
前記多官能アクリレート系弾性高分子を含むコーティング組成物を用いて形成した保護フィルムは、機械的物性を確保しながらも高い弾性または柔軟性を確保することができ、カール（ｃｕｒｌ）またはクラック（ｃｒａｃｋ）の発生も最小化することができる。
前記多官能アクリレート系弾性高分子のまた他の例としてはウレタン系アクリレート高分子が挙げられる。前記ウレタン系アクリレート高分子は、アクリルポリマーの主鎖にウレタン系アクリレートオリゴマーが側鎖として連結されている形態を有する。
一方、本発明の一実施例によれば、前記コーティング組成物は金属微粒子を含み、レーザポインタに対する光散乱特性を示し得る。前記コーティング組成物が金属微粒子を含む時、これを用いて硬化した光硬化性樹脂層は、レーザポインタに用いられるレーザ光を効果的に散乱させ、視認性を高めることができる。
一般的にディスプレイパネル用フィルムなどを製造する場合、コーティング組成物などに有機粒子あるいは酸化金属などの無機微粒子を用いる場合が多いが、これは当該粒子が高い透過率を有しているからである。
このような透過型粒子などは、主に屈折と回折によって光散乱を起こす反面、金属粒子は光を反射させる。さらに具体的には、透過型粒子の場合、光が通る経路に沿って回折と屈折による光散乱が連続的に起き、これにより光がにじみ、濁った感じの光が現れるが、金属粒子の場合は、光を透過させないで反射によって光散乱が発生するので、光の経路に応じて散乱が連続的に発生せず、光がにじむ現象が発生しなくなる。
特に、バインダーとの屈折率差が大きい二酸化チタン（ＴｉＯ２）粒子などの金属酸化物系無機粒子を用いる場合、高い光散乱効果を得ることができるが、粒子の高い透過率によって、コントラスト比が大きく低下する短所がある。
ディスプレイ装置のコントラスト比は、ディスプレイパネルから出る画像の明るさとフィルムによる明るさとの差から起因するが、透過型粒子を用いる場合、粒子によってフィルム内の明るさが増加し、結局パネルとフィルムとの間の明るさの差が小さくなるので、コントラスト比が低下する。
したがって、本発明の実施形態によるディスプレイパネル用フィルムは、金属微粒子を用いてレーザポインタ光の視認性を向上させることができながらも、同時に高いコントラスト比を実現することができる。
前記金属微粒子の平均粒径は、光散乱効果を最適化する側面から約０．５μｍ以上であり得、ヘイズおよびコーティングの厚さを適切にするための側面から５μｍ以下であり得る。さらに好ましくは約０．５〜約３μｍ、または約１〜約３μｍの粒子であり得る。
前記金属微粒子の平均粒径が過度に小さい場合、光の散乱によるレーザポインタ光に対する視認性の改善効果は微々たるものであり、前記金属微粒子の平均粒径が過度に大きい場合、フィルムの表面に突出を形成して透明度、透過度など光学的物性を低下させる要因になる。
前記金属微粒子の平均粒径は、前記樹脂層に含まれる全体金属微粒子の粒径を確認して求め、前記金属微粒子の粒径は、前記樹脂層の断面などで確認可能である。また、前記微粒子の平均粒径は、前記樹脂層の製造時に用いられる全体金属微粒子の粒径やこれらの平均粒径によっても確認可能である。
前記金属微粒子は、０．５〜５μｍの平均粒径を有する個別微粒子の群（ｇｒｏｕｐ）であり得、このような群（ｇｒｏｕｐ）に含まれる個別微粒子は０．１〜２５μｍの粒径を有し得る。より具体的には、前記群（ｇｒｏｕｐ）に含まれる個別微粒子の９５％、または９９％が０．１〜２５μｍの粒径を有し得る。
このような条件を満足する金属は、より具体的な例として、アルミニウム、金、銀、マグネシウム、白金、銅、チタン、ジルコニウム、ニッケル、スズ、ケイ素、およびクロムからなる群より選ばれた１種以上金属またはこれらの合金などが挙げられるが、本発明は必ずしもこれに制限されるものではない。
本発明の一実施例によれば、前記光硬化性官能基を含むバインダーの総重量を１００重量部とする時、前記金属微粒子を約０．５〜約１５重量部、好ましくは約１〜約１５重量部、または約１〜約１０重量部で含み得る。
前記金属微粒子が過度に少なく含まれると、これによる該当波長での光反射効果は微々たるものであるため、レーザポインタの視認性向上効果が充分でなく、過度に多く含まれる場合、ディスプレイ装置の色再現性および輝度が低下してコーティング組成物の他の物性が低下し得るため、このような観点から前記範囲で含まれることが好ましい。
そして、この時、前記金属微粒子は平均粒径が０．５〜５μｍであり、扁平率が約０．５以下の球状粒子であり得る。
扁平率（ｆｌａｔｔｅｎｉｎｇ）とは、楕円率（ｅｌｌｉｐｔｉｃｉｔｙ）とも呼ばれ、３次元回転楕円体の扁平な程度を示す量であり、長い直径をａ、短い半径をｂとした時、（ａ−ｂ）／ａで表される値である。球の扁平率は０であり、平面の扁平率は１である。
扁平率値が過度に大きい場合（板状粒子の場合）、フィルム内部で金属粒子による光反射／散乱が過度に発生し、きらめく外観によりディスプレイフィルムの用途として適せず、白濁度値が増加してコントラスト比が低下する問題が発生し得る。
前記のような側面から、本発明に用いられる金属微粒子の扁平率値は、約０．３以下であることがさらに好ましい。
一方、このような金属微粒子は、単独で用いることもできるが、光硬化性樹脂層に混合された時、分散性を高める側面から分散液にあらかじめ分散している形態で用いることがさらに好ましい。
本発明のコーティング組成物に含まれる前記光重合開始剤としては、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−プロパノン、２−ヒドロキシ−１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−メチル−１−プロパノン、メチルベンゾイルホルマート、α，α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェノン、２−ベンゾイル−２−（ジメチルアミノ）−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−（４−モルホリニル）−１−プロパノンジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−ホスフィンオキシド、またはビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシドなどが挙げられるが、これらに制限されない。また、現在市販されている商品としては、Ｉｒｇａｃｕｒｅ １８４、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ５００、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ６５１、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ３６９、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ９０７、Ｄａｒｏｃｕｒ １１７３、Ｄａｒｏｃｕｒ ＭＢＦ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９、Ｄａｒｏｃｕｒ ＴＰＯ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ９０７、Ｅｓａｃｕｒｅ ＫＩＰ １００Ｆなどが挙げられる。これら光重合開始剤は単独または互いに異なる２種以上を混合して用い得る。
本発明の一実施例によれば、前記光重合開始剤の含有量は、特に制限されないが、全体コーティング組成物の物性を阻害せず、かつ効果的な光重合を達成するために前記光硬化性官能基を含むバインダーの総重量を１００重量部とする時、前記光重合開始剤を約０．１〜約１０重量部で含み得る。
本発明のコーティング組成物に含まれる前記有機溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノールなどのアルコール系溶媒、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、１−メトキシ−２−プロパノールなどのアルコキシアルコール系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルプロピルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶媒、プロピルレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチルグリコールモノエチルエーテル、ジエチルグリコールモノプロピルエーテル、ジエチルグリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコール−２−エチルヘキシルエーテルなどのエーテル系溶媒、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族溶媒などを単独または混合して用い得る。
本発明の一実施例によれば、前記有機溶媒の含有量はコーティング組成物の物性を低下させない範囲内で多様に調整できるため、特に制限しないが、前記光硬化性官能基を含むバインダー１００重量部に対して約５０〜約２００重量部で、好ましくは約１００〜約２００重量部で含み得る。前記有機溶媒が前記範囲にある時適切な流動性および塗布性を有し得る。
一方、本発明のコーティング組成物は、前述した成分の他にも界面活性剤、酸化防止剤、ＵＶ安定剤、レベリング剤、防汚剤など本発明が属する技術分野で通常使われる添加剤をさらに含み得る。また、その含有量は本発明のコーティング組成物の物性を低下させない範囲内で多様に調整できるので、特に制限しないが、例えば全体コーティング組成物１００重量部に対して、約０．１〜約１０重量部で含まれ得る。
一方、本発明の一実施例によれば、前記コーティング組成物は、平均粒径が０．５〜５μｍのシリカ微粒子をさらに含むことが好ましい。
前記コーティング組成物がシリカ微粒子を含む時、これを用いて硬化した光硬化性樹脂層はレーザポインタに用いられるレーザ光によるフィルム表面からの正反射を減少させる効果を加えることができる。
前記シリカ微粒子の平均粒径は、光の散乱効果を最適化する側面から０．５μｍ以上であり得、ヘイズおよびコーティングの厚さを適切にするための側面から５μｍ以下である粒子であり得る。
前記シリカ微粒子の平均粒径も同様に、前記コーティング組成物に含まれる全体シリカ微粒子の粒径を確認して求め、前記シリカ微粒子の粒径は前記コーティング組成物によって形成された樹脂層の断面などで確認可能である。また、前記シリカ微粒子の平均粒径は、前記樹脂層の製造時に用いられる全体シリカ微粒子の粒径やこれらの平均粒径によっても確認可能である。
前記シリカ微粒子は０．５〜５μｍの平均粒径を有する個別粒子の群（ｇｒｏｕｐ）であり得、このような群（ｇｒｏｕｐ）に含まれる個別微粒子は０．１〜２５μｍの粒径を有し得る。より具体的には、前記群（ｇｒｏｕｐ）に含まれる個別微粒子の９５％、または９９％が０．１〜２５μｍの粒径を有し得る。
前記シリカ微粒子の平均粒径が過度に小さい場合、外部の凹凸を十分に実現することが難しく、平均粒径が過度に大きい場合、ヘイズが増加する問題が発生し得る。
前記シリカ微粒子は防眩性フィルム（ａｎｔｉ−ｇｌａｒｅ）の形成のために使われる種類であれば、その構成の限定なしに用い得る。
前記シリカ微粒子の総含有量は、前記光硬化性官能基を含む１００重量部に対して、約１〜約５０重量部、好ましくは約３〜約３０重量部、より好ましくは約５〜約１５重量部の範囲であり得る。
前記シリカ微粒子の総含有量が過度に少ない場合、表面の凹凸による外部散乱が充分に具現されず、過度に多い場合、コーティング組成物の粘度が高まってコーティング性が不良になり、内部散乱によるヘイズ値が過度に大きくなりコントラスト比（ｃｏｎｔｒａｓｔ ｒａｔｉｏ）が低下し得る。
前記のような本発明のディスプレイパネル用視認性改善フィルムは、基材にコーティング組成物を塗布して光硬化させて形成し得る。
コーティング組成物およびこれを構成する各成分に対する具体的な説明および例示は上述したとおりである。
前記コーティング組成物を塗布する方法は、本技術が属する技術分野で使われる方法であれば特に制限されず、例えばバーコーティング方式、ナイフコーティング方式、ロールコーティング方式、ブレードコーティング方式、ダイコーティング方式、マイクログラビアコーティング方式、コンマコーティング方式、スロットダイコーティング方式、リップコーティング方式、またはソリューションキャスティング方式などを用い得る。
次に、塗布されたコーティング組成物に紫外線を照射して光硬化反応を行うことによって保護フィルムを形成し得る。前記紫外線を照射する前、コーティング組成物の塗布面を平坦化し、コーティング組成物に含まれた溶媒を揮発させるために乾燥する過程をさらに行い得る。
前記紫外線の照射量は、例えば約２０〜約６００ｍＪ／ｃｍ２であり得る。紫外線照射の光源としては本技術が属する技術分野で使われるものであれば、特に制限されず、例えば高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ブラックライト（ｂｌａｃｋ ｌｉｇｈｔ）蛍光ランプなどを用い得る。
また、本発明の一実施形態によるディスプレイパネル用視認性改善フィルムは、上述した光硬化性樹脂層上に形成される低屈折層を含む。
低屈折層は、従来のディスプレイパネル用フィルムでの反射防止効果を実現し、視認性をさらに上昇させる一方、レーザポインタ使用時の正反射を防止することによって、レーザポインタ光が正反射され、画像に向かう観察者の目に直接入射されるのを効果的に止めることができる。
このような低屈折層は、従来のディスプレイ装置用フィルム、あるいは偏光板用光学フィルムなどで用いられていた一般的な低屈折層（Ｌｏｗ−ｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ）、あるいは反射防止層（Ａｎｔｉ−ｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ）の構成に従い得、具体的には、例えば屈折率が異なる多数の層を形成させて光の干渉を用いる反射防止層や反射防止コーティングなどを特別な制限なしに用い得る。
特に、このような低屈折層は、
光重合性化合物、および
光反応基を含む含フッ素化合物、および光反応基を含むケイ素系化合物のうちいずれか一つ以上を含む、
低屈折層コーティング組成物によって形成され；
３８０〜７８０ｎｍの波長領域で平均反射率値が４％以下であり、好ましくは約３％、あるいは約１％未満であり得る。
これにより、前記低屈折層のバインダー樹脂は、前記光重合性化合物の（共）重合体と、光反応基を含む含フッ素化合物および／または光反応基を含むケイ素系化合物間の架橋（共）重合体を含み得る。
前記光重合性化合物は（メタ）アクリレートまたはビニル基を含む単量体またはオリゴマーを含み得る。より具体的には、前記光重合性化合物は（メタ）アクリレートまたはビニル基を１以上、または２以上、または３以上含む単量体またはオリゴマーを含み得る。
前記（メタ）アクリレートを含む単量体またはオリゴマーの具体的な例としては、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ブタンジオールジメタクリレート、ヘキサエチルメタクリレート、ブチルメタクリレートまたはこれらの２種以上の混合物や、またはウレタン変性アクリレートオリゴマー、エポキシドアクリレートオリゴマー、エーテルアクリレートオリゴマー、デンドリックアクリレートオリゴマー、またはこれらの２種以上の混合物が挙げられる。この時、前記オリゴマーの分子量は１，０００〜１０，０００であることが好ましい。
前記ビニル基を含む単量体またはオリゴマーの具体的な例としては、ジビニルベンゼン、スチレンまたはパラメチルスチレンが挙げられる。
前記低屈折層コーティング組成物のうち前記光重合性化合物の含有量が大きく限定されるものではないが、最終的に製造される低屈折層やディスプレイ視認性改善フィルムの機械的物性などを考慮して前記光硬化性コーティング組成物の固形分中の前記光重合性化合物の含有量は５重量％〜８０重量％であり得る。前記低屈折層コーティング組成物の固形分は、前記光硬化性コーティング組成物のうち液状の成分、例えば後述するように選択的に含まれ得る有機溶媒などの成分を除いた固体の成分のみを意味する。
前記光反応基を含む含フッ素化合物には１以上の光反応基が含まれるかまたは置換され得、前記光反応基は光の照射によって、例えば可視光線または紫外線の照射によって重合反応に参加できる官能基を意味する。前記光反応基は光の照射によって重合反応に参加できると知られている多様な官能基を含み得、これの具体的な例としては（メタ）アクリレート基、エポキシド基、ビニル基（Ｖｉｎｙｌ）またはチオール基（Ｔｈｉｏｌ）が挙げられる。
前記光反応基を含む含フッ素化合物それぞれは２，０００〜２００，０００、好ましくは５，０００〜１００，０００の重量平均分子量（ＧＰＣ法によって測定したポリスチレン換算の重量平均分子量）を有し得る。
前記光反応基を含む含フッ素化合物の重量平均分子量が過度に小さいと、前記光硬化性コーティング組成物において含フッ素化合物が表面に均一で効果的に配列されず、最終的に製造される低屈折層の内部に位置するが、これにより、前記低屈折層の表面が有する防汚性が低下し、前記低屈折層の架橋密度が低くなり、全体的な強度や耐スクラッチ性などの機械的物性が低下し得る。
また、前記光反応基を含む含フッ素化合物の重量平均分子量が過度に高いと、前記光硬化性コーティング組成物において他の成分との相容性が低くなり、これにより最終的に製造される低屈折層のヘイズが高くなるか光透過度が低くなり、前記低屈折層の強度も低下し得る。
具体的には、前記光反応基を含む含フッ素化合物は、ｉ）一つ以上の光反応基が置換され、少なくとも一つの炭素に１以上のフッ素が置換された脂肪族化合物または脂肪族環化合物；ｉｉ）１以上の光反応基に置換され、少なくとも一つの水素がフッ素に置換され、一つ以上の炭素がケイ素に置換されたヘテロ（ｈｅｔｅｒｏ）脂肪族化合物またはヘテロ（ｈｅｔｅｒｏ）脂肪族環化合物；ｉｉｉ）一つ以上の光反応基が置換され、少なくとも一つのケイ素に１以上のフッ素が置換されたポリジアルキルシロキサン系高分子（例えば、ポリジメチルシロキサン系高分子）；ｉｖ）１以上の光反応基に置換されて少なくとも一つの水素がフッ素に置換されたポリエーテル化合物、または前記ｉ）〜ｉｖ）のうち２以上の混合物またはこれらの共重合体が挙げられる。
前記光硬化性コーティング組成物は、前記光重合性化合物１００重量部に対して前記光反応基を含む含フッ素化合物２０〜３００重量部を含み得る。
前記光重合性化合物に対して前記光反応基を含む含フッ素化合物が過量に添加される場合、前記実施形態の光硬化性コーティング組成物のコーティング性が低下するか前記光硬化性コーティング組成物から得られた低屈折層が十分な耐久性や耐スクラッチ性を有することができない。また、前記光重合性化合物に対して前記光反応基を含む含フッ素化合物の量が過度に小さいと、前記光硬化性コーティング組成物から得られた低屈折層が十分な防汚性や耐スクラッチ性などの機械的物性を有することができない。
そして、前記光反応基を含むケイ素系化合物は、１以上の光反応基を有するポリシルセスキオキサンであり得る。この時、前記低屈折層は前記光重合性化合物１００重量部に対して前記ポリシルセスキオキサン（ｐｏｌｙｓｉｌｓｅｓｑｕｉｏｘａｎｅ）約０．５〜約２５重量部、または約１．５〜約１９重量部を含み、低い反射率および高い透光率を共に有し、かつ高い耐アルカリ性および耐スクラッチ性を同時に実現できる低屈折層を提供することができる。
具体的には、前記のようなポリシルセスキオキサンは、表面に光反応基が存在して前記光硬化性コーティング組成物の光硬化時に形成される塗膜やバインダー樹脂の機械的物性、例えば耐スクラッチ性を高めることができ、シロキサン結合（−Ｓｉ−Ｏ−）が分子内部に位置し、以前に知られていたシリカ、アルミナ、ゼオライトなどの微細粒子を用いる場合に比べて、バインダー樹脂の耐アルカリ性を向上させることができる。
そして、前記ポリシルセスキオキサンは（ＲＳｉＯ１．５）ｎの形態で表され（この時、ｎは４〜３０または８〜２０）、ランダム、ラダー、ケージおよび部分的なケージなどの多様な構造を有し得る。
ただし、前記一実施形態の前記光硬化性コーティング組成物から製造される低屈折層および反射防止フィルムの物性および品質を高めるために、前記反応性官能基が１以上置換されたポリシルセスキオキサンに反応性官能基が１以上置換され、ケージ構造を有する多面体オリゴマーシルセスキオキサン（Ｐｏｌｙｈｅｄｒａｌ Ｏｌｉｇｏｍｅｒｉｃ Ｓｉｌｓｅｓｑｕｉｏｘａｎｅ）を用い得る。
そして、ポリシルセスキオキサンのケイ素のうち少なくとも１個に光反応基が置換されることによって、光硬化時に形成される塗膜やバインダー樹脂の機械的物性を向上させることができ、さらに残りのケイ素に非反応性官能基が置換されることによって、分子構造的に立体的な障害（Ｓｔｅｒｉｃ ｈｉｎｄｅｒａｎｃｅ）が現れ、シロキサン結合（−Ｓｉ−Ｏ−）が外部に露出する頻度や確率を大きく低くして前記光硬化性コーティング組成物の光硬化時に形成される塗膜やバインダー樹脂の耐アルカリ性を向上させることができる。
一方、前記反応性官能基が１以上置換され、ケージ（ｃａｇｅ）構造を有する多面体オリゴマーシルセスキオキサン（Ｐｏｌｙｈｅｄｒａｌ Ｏｌｉｇｏｍｅｒｉｃ Ｓｉｌｓｅｓｑｕｉｏｘａｎｅ，ＰＯＳＳ）の例としては、ＴＭＰジオールイソブチルＰＯＳＳ（ＴＭＰ ＤｉｏｌＩｓｏｂｕｔｙｌ ＰＯＳＳ）、シクロヘキサンジオールイソブチルＰＯＳＳ（Ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅｄｉｏｌ Ｉｓｏｂｕｔｙｌ ＰＯＳＳ）、１，２−プロパンジオールイソブチルＰＯＳＳ（１，２−ＰｒｏｐａｎｅｄｉｏｌＩｓｏｂｕｔｙｌ ＰＯＳＳ）、オクタ（３−ヒドロキシ−３メチルブチルジメチルシロキシ）ＰＯＳＳ（Ｏｃｔａ（３−ｈｙｄｒｏｘｙ−３ ｍｅｔｈｙｌｂｕｔｙｌｄｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘｙ）ＰＯＳＳ）などのアルコールが１以上置換されたＰＯＳＳ；アミノプロピルイソブチルＰＯＳＳ（ＡｍｉｎｏｐｒｏｐｙｌＩｓｏｂｕｔｙｌ ＰＯＳＳ）、アミノプロピルイソオクチル（ＡｍｉｎｏｐｒｏｐｙｌＩｓｏｏｃｔｙｌ ＰＯＳＳ）、アミノエチルアミノプロピルイソブチルＰＯＳＳ（Ａｍｉｎｏｅｔｈｙｌａｍｉｎｏｐｒｏｐｙｌ Ｉｓｏｂｕｔｙｌ ＰＯＳＳ）、Ｎ−フェニルアミノプロピルＰＯＳＳ（Ｎ−Ｐｈｅｎｙｌａｍｉｎｏｐｒｏｐｙｌ ＰＯＳＳ）、Ｎ−メチルアミノプロピルイソブチルＰＯＳＳ（Ｎ−Ｍｅｔｈｙｌａｍｉｎｏｐｒｏｐｙｌ Ｉｓｏｂｕｔｙｌ ＰＯＳＳ）、オクタアンモニウムＰＯＳＳ（ＯｃｔａＡｍｍｏｎｉｕｍ ＰＯＳＳ）、アミノフェニルシクロヘキシルＰＯＳＳ（ＡｍｉｎｏｐｈｅｎｙｌＣｙｃｌｏｈｅｘｙｌ ＰＯＳＳ）、アミノフェニルイソブチルＰＯＳＳ（ＡｍｉｎｏｐｈｅｎｙｌＩｓｏｂｕｔｙｌ ＰＯＳＳ）などのアミンが１以上置換されたＰＯＳＳ；マレアミド酸−シクロヘキシルＰＯＳＳ（Ｍａｌｅａｍｉｃ Ａｃｉｄ−Ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ ＰＯＳＳ）、Ｍａｌｅａｍｉｃ Ａｃｉｄ−Ｉｓｏｂｕｔｙｌ ＰＯＳＳ、オクタマレアミド酸ＰＯＳＳ（Ｏｃｔａ Ｍａｌｅａｍｉｃ Ａｃｉｄ ＰＯＳＳ）などのカルボン酸が１以上置換されたＰＯＳＳ；エポキシシクロヘキシルイソブチルＰＯＳＳ（ＥｐｏｘｙＣｙｃｌｏｈｅｘｙｌＩｓｏｂｕｔｙｌ ＰＯＳＳ）、エポキシシクロヘキシルＰＯＳＳ（Ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ ＰＯＳＳ）、グリシジルＰＯＳＳ（Ｇｌｙｃｉｄｙｌ ＰＯＳＳ）、グリシジルエチルＰＯＳＳ（ＧｌｙｃｉｄｙｌＥｔｈｙｌ ＰＯＳＳ）、グリシジルイソブチルＰＯＳＳ（ＧｌｙｃｉｄｙｌＩｓｏｂｕｔｙｌ ＰＯＳＳ）、グリシジルイソオクチルＰＯＳＳ（ＧｌｙｃｉｄｙｌＩｓｏｏｃｔｙｌ ＰＯＳＳ）などのエポキシドが１以上置換されたＰＯＳＳ；ＰＯＳＳマレイミドシクロヘキシル（ＰＯＳＳ Ｍａｌｅｉｍｉｄｅ Ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ）、ＰＯＳＳマレイミドイソブチル（ＰＯＳＳ Ｍａｌｅｉｍｉｄｅ Ｉｓｏｂｕｔｙｌ）などのイミドが１以上置換されたＰＯＳＳ；アクリロイソブチルＰＯＳＳ（ＡｃｒｙｌｏＩｓｏｂｕｔｙｌ ＰＯＳＳ）、（メタ）アクリルイソブチルＰＯＳＳ（（Ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌＩｓｏｂｕｔｙｌ ＰＯＳＳ）、（メタ）アクリレートシクロヘキシルＰＯＳＳ（（Ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ Ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ ＰＯＳＳ）、（メタ）アクリレートイソブチルＰＯＳＳ（（Ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ Ｉｓｏｂｕｔｙｌ ＰＯＳＳ）、（メタ）アクリレートエチルＰＯＳＳ（（Ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ Ｅｔｈｙｌ ＰＯＳＳ）、（メタ）アクリルエチルＰＯＳＳ（（Ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌＥｔｈｙｌ ＰＯＳＳ）、（メタ）アクリレートイソオクチルＰＯＳＳ（（Ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ Ｉｓｏｏｃｔｙｌ ＰＯＳＳ）、（メタ）アクリルイソオクチルＰＯＳＳ（（Ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌＩｓｏｏｃｔｙｌ ＰＯＳＳ）、（メタ）アクリルフェニルＰＯＳＳ（（Ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌＰｈｅｎｙｌ ＰＯＳＳ）、（メタ）アクリルＰＯＳＳ（（Ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌ ＰＯＳＳ）、アクリロＰＯＳＳ（Ａｃｒｙｌｏ ＰＯＳＳ）などの（メタ）アクリレートが１以上置換されたＰＯＳＳ；シアノプロピルイソブチルＰＯＳＳ（ＣｙａｎｏｐｒｏｐｙｌＩｓｏｂｕｔｙｌ ＰＯＳＳ）などのニトリル基が１以上置換されたＰＯＳＳ；ノルボルネニルエチルエチルＰＯＳＳ（ＮｏｒｂｏｒｎｅｎｙｌｅｔｈｙｌＥｔｈｙｌ ＰＯＳＳ）、ノルボルネニルエチルイソブチルＰＯＳＳ（ＮｏｒｂｏｒｎｅｎｙｌｅｔｈｙｌＩｓｏｂｕｔｙｌ ＰＯＳＳ）、ノルボルネニルエチルジシラノイソブチルＰＯＳＳ（Ｎｏｒｂｏｒｎｅｎｙｌｅｔｈｙｌ ＤｉＳｉｌａｎｏＩｓｏｂｕｔｙｌ ＰＯＳＳ）、トリスノルボルネニルイソブチルＰＯＳＳ（Ｔｒｉｓｎｏｒｂｏｒｎｅｎｙｌ Ｉｓｏｂｕｔｙｌ ＰＯＳＳ）などのノルボルネン基が１以上置換されたＰＯＳＳ；アリルイソブチルＰＯＳＳ（ＡｌｌｙｌＩｓｏｂｕｔｙｌ ＰＯＳＳ）、モノビニルイソブチルＰＯＳＳ（ＭｏｎｏＶｉｎｙｌＩｓｏｂｕｔｙｌ ＰＯＳＳ）、オクタシクロヘキセニルジメチルシリルＰＯＳＳ（ＯｃｔａＣｙｃｌｏｈｅｘｅｎｙｌｄｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｙｌ ＰＯＳＳ）、オクタビニルジメチルシリルＰＯＳＳ（ＯｃｔａＶｉｎｙｌｄｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｙｌ ＰＯＳＳ）、オクタビニルＰＯＳＳ（ＯｃｔａＶｉｎｙｌ ＰＯＳＳ）などのビニル基が１以上置換されたＰＯＳＳ；アリルイソブチルＰＯＳＳ（ＡｌｌｙｌＩｓｏｂｕｔｙｌ ＰＯＳＳ）、モノビニルイソブチルＰＯＳＳ（ＭｏｎｏＶｉｎｙｌＩｓｏｂｕｔｙｌ ＰＯＳＳ）、オクタシクロヘキセニルジメチルシリルＰＯＳＳ（ＯｃｔａＣｙｃｌｏｈｅｘｅｎｙｌｄｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｙｌ ＰＯＳＳ）、オクタビニルジメチルシリルＰＯＳＳ（ＯｃｔａＶｉｎｙｌｄｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｙｌ ＰＯＳＳ）、オクタビニルＰＯＳＳ（ＯｃｔａＶｉｎｙｌ ＰＯＳＳ）などのオレフィンが１以上置換されたＰＯＳＳ；炭素数５〜３０のＰＥＧが置換されたＰＯＳＳ；またはメルカプトプロピルイソブチルＰＯＳＳ（ＭｅｒｃａｐｔｏｐｒｏｐｙｌＩｓｏｂｕｔｙｌ ＰＯＳＳ）またはメルカプトプロピルイソオクチルＰＯＳＳ（ＭｅｒｃａｐｔｏｐｒｏｐｙｌＩｓｏｏｃｔｙｌ ＰＯＳＳ）などのチオール基が１以上置換されたＰＯＳＳ；などが挙げられる。
そして、前記低屈折層は、前記光重合性化合物の（共）重合体１００重量部に対して前記中空型無機ナノ粒子１０〜４００重量部および前記ソリッド型無機ナノ粒子１０〜４００重量部をさらに含み得る。
前記低屈折層中の前記中空型無機ナノ粒子およびソリッド型無機ナノ粒子の含有量が過多の場合、前記低屈折層の製造過程で前記中空型無機ナノ粒子とソリッド型無機ナノ粒子との間の相分離が十分に起きず、混在して反射率が高くなり、表面凹凸が過多に発生して防汚性が低下し得る。また、前記低屈折層中の前記中空型無機ナノ粒子およびソリッド型無機ナノ粒子の含有量が過小の場合、前記ハードコーティング層と前記低屈折層との界面から近い領域に前記ソリッド型無機ナノ粒子の多数が位置することが難しく、前記低屈折層の反射率は非常に高くなる。
そして、前記低屈折層は、約１ｎｍ〜約３００ｎｍ、または約５０ｎｍ〜約２００ｎｍの厚さを有し得る。
前記本発明のディスプレイパネル用視認性改善フィルムは、前述したように特定形状の金属微粒子を含み、別途の低屈折層を備えてディスプレイ装置でレーザポインタによって入射されるレーザ光を効果的に反射させることができ、レーザポインタの視認性を高めることができながらも、輝度とコントラスト比が高く、優れた画質の画像を実現できるディスプレイ装置を提供することができる。
具体的には、前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムは、下記計算式１で表される相対視認性評価値が３以上である。
［計算式１］
視認性評価値＝Ｂ１／Ａ１
前記計算式１において、
Ａ１は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１基準に従い測定された透過度が７０〜１００であり、ＪＩＳ Ｋ ７１３６基準に従い測定されたヘイズ値が２０〜２５であるフィルム、さらに好ましくは、透過度が９０〜９５であり、ヘイズ値が２２〜２５であるフィルムをガラススライドに接合した後、ブラックアクリル板上に置いて、法線の４５゜方向でレーザ光を照射した時正面で測定される輝度値であり、
Ｂ１は、前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムをガラススライドに接合した後、ブラックアクリル板上に置いて、法線の４５゜方向で同じレーザ光を照射した時正面で測定される輝度値である。
上記の通りに、本発明のディスプレイパネル用視認性改善フィルムは、一般的なＵＶ硬化型コーティング層を用いる場合と比較したとき、金属微粒子による散乱／反射光として、照射前の輝度に対して輝度が約５０％以上、好ましくは約６０％以上上昇する効果を実現することができ、これにより、レーザポインタの視認性を顕著に向上させることができる。
そして、前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムは、３８０〜７８０ｎｍの波長領域で平均反射率値が４％以下、好ましくは約１〜約４％であり、優れた低反射の特性を有しながらもレーザポインタ光に対する優れた視認性改善効果を実現することができる。
また、前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムは、ＪＩＳ Ｋ ７３６１基準に従い測定された透過度が８０以上、好ましくは約８０〜約９５で、高い光透過性を有し得る。
光学フィルムなどにおいて、フィルム内部に含まれる導入粒子に応じて透過度およびヘイズ特性が変化するが、一般的には類似の光学特徴を有する光散乱粒子が多く含まれるほど透過度が低くなり、ヘイズが増加する傾向を示す。
しかし、用いる粒子の種類によっては、透過度とヘイズの特徴的な関係を有し得る。特に金属微粒子は、樹脂層に含まれた時、上述したような反射特性として光に対する透過率を低くしながらも、一般的に用いられる有機微粒子、または無機酸化物微粒子に比べて低いヘイズ値を示すため、特に、透過型光散乱粒子を用いる場合と比較した時、同一の透過率値を示しても相対的に低いヘイズ値を有し得る特徴がある。
特に、透過度値は、粒子含有量に応じて変われるが、透過度が過度に高い場合、光を散乱または反射させるための粒子の量が絶対的に不足し、適切な視認性を具現できない問題が発生し得るため、透過率が過度に低い場合、視認性は良いが、コントラスト比および輝度低下の問題が発生してディスプレイで実現しようとする画像の画質が低下する問題が発生し得る。
したがって、上述した透過度範囲および、金属微粒子を用いることに起因する特徴的なヘイズ値を限定し、レーザポインタの使用に対して優れた視認性を有しながらも、同時に優れたコントラスト比を実現することができる。
また、前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムは、下記計算式２で表される輝度比値が約８０以上、好ましくは約９０〜約１０５で優れた光学的特性を有し得る。
［計算式２］
輝度比＝（Ｂ２／Ａ２）×１００
前記計算式２において、
Ａ２は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１基準に従い測定された透過度が８０〜１００であり、ＪＩＳ Ｋ ７１３６基準に従い測定されたヘイズ値が２０〜２５であるフィルム、さらに好ましくは、透過度が９０〜９５であり、ヘイズ値が２２〜２５であるフィルムをガラススライドに接合した後、バックライト面に置いた時、正面で測定される輝度値であり、
Ｂ２は、前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムをガラススライドに接合した後、バックライト面に置いた時、正面で測定される輝度値である。
また、前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムは、下記計算式３で表される白濁度比値が５以下、好ましくは約４以下のものであり得る。
［計算式３］
白濁度比＝Ｂ３／Ａ３
前記計算式３において、
Ａ３は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１基準に従い測定された透過度が８０〜１００であり、ＪＩＳ Ｋ ７１３６基準に従い測定されたヘイズ値が２０〜２５であるフィルムをガラススライドに接合した後、ブラックアクリル板上に置いて、９ｌｘの条件に置いた時、正面７ｃｍの高さで測定された輝度値（ｃｄ／ｍ２）であり、
Ｂ３は、前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムをガラススライドに接合した後、ブラックアクリル板上に置いて、９ｌｘの条件に置いた時、正面７ｃｍの高さで測定された輝度値（ｃｄ／ｍ２）である。
上記の通りに、本発明のディスプレイパネル用視認性改善フィルムは、レーザポインタの視認性を顕著に向上させることができながらも、同時に優れたコントラスト比を実現することができる。
本発明の一実施例によれば、前記本発明のディスプレイパネル用視認性改善フィルムはＪＩＳ Ｚ ８７４１基準に従い測定された６０（ｄ）光沢度値が約１０〜約５０であることが好ましい。
光沢度値が前記範囲を満足する場合、ディスプレイパネルでレーザポインタによって入射されるレーザ光を効果的に反射させ得、レーザポインタの視認性を高めることができながらも、正反射を一定程度に制限することによって、レーザポインタの光が正反射され、画像に向かう観察者の目に直接入射されるのを効果的に防止することができる。
本発明のディスプレイパネル用視認性改善フィルムにおいて、前記樹脂層が形成される基材は、通常ディスプレイパネル用に用いられるガラス、または透明性プラスチック樹脂を用い得る。より具体的には、本発明の一実施例によれば、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ，ＰＥＴ）などのポリエステル（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）、エチレンビニルアセテート（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ，ＥＶＡ）などのポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、環状オレフィン重合体（ｃｙｃｌｉｃ ｏｌｅｆｉｎ ｐｏｌｙｍｅｒ，ＣＯＰ）、環状オレフィン共重合体（ｃｙｃｌｉｃ ｏｌｅｆｉｎ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ，ＣＯＣ）、ポリアクリレート（ｐｏｌｙａｃｒｙｌａｔｅ，ＰＡＣ）、ポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ，ＰＥ）、ポリメチルメタクリレート（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ，ＰＭＭＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｅｔｈｅｒｋｅｔｏｎ，ＰＥＥＫ）、ポリエチレンナフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ，ＰＥＮ）、ポリエーテルイミド（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｉｍｉｄｅ，ＰＥＩ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ，ＰＩ）、ＭＭＡ（ｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、フッ素系樹脂またはトリアセチルセルロース（ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ，ＴＡＣ）などが挙げられる。
好ましくは、前記基材はトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）を含むフィルムであり得る。
前記基材の厚さは、特に制限されないが、フィルムの強度および他の物性を満足させることのできる範囲で、約２０〜約１００μｍ、または約２０〜約６０μｍの厚さを有する基材を用い得る。
本発明のディスプレイパネル用視認性改善フィルムは、５００ｇ荷重での鉛筆硬度がＨＢ以上、または１Ｈ以上、または２Ｈ以上であり得る。
また、摩擦試験機にスチールウール（ｓｔｅｅｌ ｗｏｏｌ）＃０を取り付けた後２００ｇの荷重、または３００ｇ荷重、または４００ｇ荷重で１０回往復させる場合にスクラッチが発生しない耐スクラッチ性を示し得る。
一方、本発明の他の一実施形態によれば、ディスプレイパネルおよび上述したディスプレイパネル用視認性改善フィルムを含むディスプレイ装置が提供される。
この時、前記ディスプレイパネルは、駆動方式や構造などに特に制限されず、具体的には、ＬＣＤパネル、ＰＤＰパネル、あるいはＯＬＥＤパネルのいずれにも適用され得る。
前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムとディスプレイパネルは、別途の接着剤などを用いてラミネーションすることにより接着させ得る。使用可能な接着剤としては当技術分野に知られているものであれば、特に制限されない。例えば、水系接着剤、一液型または二液型のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系接着剤、ポリウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、スチレンブタジエンゴム系（ＳＢＲ系）接着剤、またはホットメルト型接着剤などがあるが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
また、前記樹脂層が粘着層の役割を兼ねることもできることは、上述したとおりであり、樹脂層が粘着層の役割を兼ねない場合は、前記樹脂層が形成されていない基材面がディスプレイパネル側に付着するようにし、前記樹脂層は外側に位置するように積層し、レーザポインタが入射される側を直接対面する構造であることが好ましい。
以下、発明の具体的な実施例により、発明の作用および効果をより詳細に説明する。ただし、このような実施例は発明の例示として提示されるものに過ぎなく、これによって発明の権利範囲は定められない。
＜実施例＞
光硬化性樹脂層コーティング組成物の製造
製造例１〜４
ペンタエリスリトールトリ（テトラ）アクリレート（以下、ＰＥＴＡ）、６官能ウレタンアクリレート（以下、６ＵＡ）、光重合開始剤としてＩｒｇａｃｕｒｅ １８４（以下、開始剤）、添加剤としてポリエーテルシロキサン共重合体であるＴ２７０（ＴＥＧＯ社、以下、添加剤）、有機溶媒として２−ＢｕＯＨ（以下、ＢｕＯＨ）とメチルエチルケトン（以下、ＭＥＫ）、アルミニウム粒子溶液（平均粒径：約１．５μｍ；平均扁平率：０．３；固形分２０ ｗｔ％；分散溶媒：トルエン）（以下、Ａｌ／Ｔ）を混合して樹脂組成物を製造した。
製造例５、６
トルエンにシリカ（ＳＳ−５０ＢおよびＳＳ−５０Ｆ、Ｎｉｐｓｉｌ ｓｅｒｉｅｓ製品）を分散させてシリカ分散液を製造した。
ペンタエリスリトールトリ（テトラ）アクリレート（以下、ＰＥＴＡ）、６官能ウレタンアクリレート（以下、６ＵＡ）、光重合開始剤としてＩｒｇａｃｕｒｅ １８４（以下、開始剤）、添加剤としてポリエーテルシロキサン共重合体であるＴ２７０（ＴＥＧＯ社、以下、添加剤）、有機溶媒として２−ＢｕＯＨ（以下、ＢｕＯＨ）とメチルエチルケトン（以下、ＭＥＫ）、アルミニウム粒子溶液（平均粒径：約１．５μｍ；平均扁平率：０．３；固形分２０ｗｔ％；分散溶媒：トルエン）（以下、Ａｌ／Ｔ）を混合し、前記シリカ分散液を混合して樹脂組成物を製造した。
製造例７
トルエンにシリカ（ＳＳ−５０ＢおよびＳＳ−５０Ｆ、Ｎｉｐｓｉｌ ｓｅｒｉｅｓ製品）を分散させてシリカ分散液を製造した（以下、Ｓｉ／Ｔ）。
ペンタエリスリトールトリ（テトラ）アクリレート（以下、ＰＥＴＡ）、６官能ウレタンアクリレート（以下、６ＵＡ）、光重合開始剤としてＩｒｇａｃｕｒｅ １８４（以下、開始剤）、添加剤としてポリエーテルシロキサン共重合体であるＴ２７０（ＴＥＧＯ社、以下、添加剤）、有機溶媒として２−ＢｕＯＨとメチルエチルケトン（以下、ＭＥＫ）、ＴｉＯ２粒子（Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社、平均粒径３９０ｎｍ、固形分２５ｗｔ％；分散溶媒：ブチル セルロソルブ）（以下、ＴｉＯ２）を混合し、前記シリカ分散液を混合して樹脂組成物を製造した。
前記製造例の組成を下記表１に整理した。
Figure 2021502607
低屈折層コーティング組成物の製造
ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）１００重量部に対して、中空型シリカナノ粒子（直径：約５０〜６０ｎｍ、密度：１．９６ｇ／ｃｍ２、ＪＳＣ ｃａｔａｌｙｓｔ ａｎｄ ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製）２８１重量部、ソリッド型シリカナノ粒子（直径：約１２ｎｍ、密度：２．６５ｇ／ｃｍ２）６３重量部、第１含フッ素化合物（Ｘ−７１−１２０３Ｍ、ＳｈｉｎＥｔｓｕ社）１３１重量部、第２含フッ素化合物（ＲＳ−５３７，ＤＩＣ社）１９重量部、開始剤（Ｉｒｇａｃｕｒｅ １２７，Ｃｉｂａ社）３１重量部をメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：ジアセトンアルコール（ＤＡＡ）：イソプロピルアルコールを３：３：４：の重量比で混合した溶媒に固形分濃度３重量％になるように希釈した。
ディスプレイパネル用視認性改善フィルムの製造
比較例１〜７
前記製造例１〜７のコーティング組成物を＃８ ｂａｒを用いて基材のＴＡＣ（厚さ：８０μｍ）上にコートし、９０℃で２分３０秒間乾燥した後、水銀ランプで硬化させて（約２００ｍｊ／ｃｍ２）、光硬化性樹脂層の平均乾燥の厚さが５μｍのディスプレイパネル用視認性改善フィルムを製造した。
比較例４−１
前記比較例４で製造したディスプレイパネル用視認性改善フィルムの光硬化性樹脂層上に前記で得られた低屈折層コーティング組成物を＃４ メイヤーバー（ｍａｙｅｒ ｂａｒ）で厚さが約１２０ｎｍになるようにコートし、９０℃で１分間乾燥および硬化した。前記硬化時には窒素パージ下で前記乾燥されたコーティング物に２５２ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、低屈折層を備えたディスプレイパネル用視認性改善フィルムを製造した。
比較例８
ＪＩＳ Ｋ ７３６１基準に従い測定された透過度が９０．４であり、ＪＩＳ Ｋ ７１３６基準に従い測定されたヘイズ値が２３．８の防眩性フィルムであるＬＧ ＣｈｅｍのＡ２５フィルムを比較例として準備した。
実施例１、２
前記比較例１および２で製造したディスプレイパネル用視認性改善フィルムの光硬化性樹脂層上に、前記で得られた低屈折層コーティング組成物を＃４ メイヤーバー（ｍａｙｅｒ ｂａｒ）で厚さが約１２０ｎｍになるようにコートし、９０℃で１分間乾燥および硬化した。前記硬化時には窒素パージ下で前記乾燥されたコーティング物に２５２ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、低屈折層を備えたディスプレイパネル用視認性改善フィルムを製造した。
実施例３
前記比較例６で製造したディスプレイパネル用視認性改善フィルムの光硬化性樹脂層上に、前記で得られた低屈折層コーティング組成物を＃４ メイヤーバー（ｍａｙｅｒ ｂａｒ）で厚さが約１２０ｎｍになるようにコートし、９０℃で１分間乾燥および硬化した。前記硬化時には窒素パージ下で前記乾燥されたコーティング物に２５２ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、低屈折層を備えたディスプレイパネル用視認性改善フィルムを製造した。
透過度の測定
前記実施例および比較例で製造したディスプレイパネル用視認性改善フィルムに対して、Ｍｕｒａｋａｍｉ社のＨＭ−１５０ ｈａｚｅ ｍｅｔｅｒを用いてＪＩＳ Ｋ ７３６１基準に従い、透過度（Ｔｔ）値を測定した。
ヘイズ値の測定
Ｍｕｒａｋａｍｉ社のＨＭ−１５０ ｈａｚｅ ｍｅｔｅｒを用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６基準に従い、前記実施例および比較例で製造したディスプレイパネル用視認性改善フィルムのヘイズ値（Ｈｚ）を測定した。
６０度（ｄｅｇｒｅｅ）光沢度の測定
ＪＩＳ Ｚ ８７４１基準に従い、前記実施例および比較例のディスプレイパネル用視認性改善フィルムをブラックアクリル板にラミネートし、ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ ｍｉｃｒｏ−ｔｒｉ−ｇｌｏｓｓ ４５２０装置を用いて測定した。
白濁度比の測定
前記比較例８のディスプレイパネル用視認性改善フィルムを粘着フィルムを用いてガラススライド（０．７μｍ）に接合し、ブラックアクリル板上に置いて正面７ｃｍの高さで測定した輝度値を求め（Ａ３）、
実施例および比較例ディスプレイパネル用視認性改善フィルムに対して同様の方法によってガラススライドに接合し、同じ条件で測定した輝度値を求めた後（Ｂ３）、
各実施例および比較例で測定された輝度値をマッチングして白濁度比を計算した。
測定は、９ｌｘ条件で行われた（測定装備：Ｋｏｎｉｃａ Ｍｉｎｏｌｔａ社、ＣＡ−２１０）。
輝度比の測定
前記比較例８のディスプレイパネル用視認性改善フィルムを粘着フィルムを用いてガラススライド（０．７μｍ）に接合し、電源が入ったＬＣＤパネル上面に置いて正面５．５ｃｍ高さで測定した輝度値を求め（Ａ２）、
実施例および比較例ディスプレイパネル用視認性改善フィルムに対して、同様の方法によってガラススライドに接合し、同じ条件で測定した輝度値を求めた後（Ｂ２）、
各実施例および比較例で測定された輝度値をマッチングして輝度比を計算した（測定装備：Ｋｏｎｉｃａ Ｍｉｎｏｌｔａ社、ＣＡ−２１０，ＬＣＤパネル：４．７インチ、Ｇｒａｙ ｓｃａｌｅ ２５５，２９７．２ｃｄ／ｍ２）。
測定は、３．５ｌｘ以下の暗室で行われた。
レーザポインタ視認性の評価
前記比較例８のディスプレイパネル用視認性改善フィルムを粘着フィルムを用いてガラススライド（０．７μｍ）に接合し、ブラックアクリル板上に置いて、法線の４５゜方向で５３５ｎｍｌａｓｅｒを照射した時、正面で測定した輝度値を求め（Ａ１）、
実施例および比較例ディスプレイパネル用視認性改善フィルムに対して同様の方法によってガラススライドに接合し、同じ条件で測定した輝度値を求めた後（Ｂ１）、
各実施例および比較例で測定された輝度値をマッチングして視認性評価値を計算した（測定装備：Ｋｏｎｉｃａ Ｍｉｎｏｌｔａ社、ＣＡ−２１０，レーザポインタ：３Ｍ社、ＬＰ−７０００）。
測定は、３．５ｌｘ以下の暗室で行われた。
平均反射率
前記実施例および比較例のディスプレイパネル用視認性改善フィルムをブラックＰＥＴフィルム（製造メーカー：ＴＯＭＯＥＧＡＷＡ、製品名：くっきりミエール）でラミネーティングした後３８０〜７８０ｎｍ領域でＳｏｌｉｄｓｐｅｃ ３７００（ＳＨＩＭＡＤＺＵ）装置を用いて測定した。
前記測定結果を下記表２に整理した。
Figure 2021502607
前記表を参照すると、本発明の一実施例によるディスプレイパネル用視認性改善フィルムは、特定の金属微粒子を含む光硬化性樹脂層および低屈折層を含み、透過度値が非常に高く、また、比較例フィルムなどに比べて光沢度値が相対的に低く、かつ輝度比値が高いため、全体的に光学的物性が非常に優れ、反射防止特性を持ちながらも、レーザポインタ光に対する選択的な視認性を向上させることを明確に確認することができた。
本発明は、
基材；
前記基材の少なくとも一面に備えられ、平均粒径が０．５〜５μｍの金属微粒子が分散した光硬化性樹脂層；および
前記光硬化性樹脂層上に形成される低屈折層を含み；
下記計算式１で表される相対視認性評価値が３以上であり；
３８０〜７８０ｎｍの波長領域で平均反射率値が４％以下であり、
ＪＩＳ Ｋ ７３６１基準に従い測定された透過度が８０％以上である、
ディスプレイパネル用視認性改善フィルムを提供する。
前記計算式１において、
Ａ１は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１基準に従い測定された透過度が７０％〜１００％であり、ＪＩＳ Ｋ ７１３６基準に従い測定されたヘイズ値が２０〜２５であるフィルムをガラススライドに接合した後、ブラックアクリル板上に置いて、法線の４５゜方向でレーザ光を照射した時正面で測定される輝度値であり、
Ｂ１は、前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムをガラススライドに接合した後、ブラックアクリル板上に置いて、法線の４５゜方向で同じレーザ光を照射した時正面で測定される輝度値である。
本発明のディスプレイパネル用視認性改善フィルムは、
基材；
前記基材の少なくとも一面に備えられ、平均粒径が０．５〜５μｍの金属微粒子が分散した光硬化性樹脂層；および
前記光硬化性樹脂層上に形成される低屈折層を含み；
下記計算式１で表される相対視認性評価値が３以上であり；
３８０〜７８０ｎｍの波長領域で平均反射率値が４％以下であり、
ＪＩＳ Ｋ ７３６１基準に従い測定された透過度が８０％以上である。
前記計算式１において、
Ａ１は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１基準に従い測定された透過度が７０％〜１００％であり、ＪＩＳ Ｋ ７１３６基準に従い測定されたヘイズ値が２０〜２５であるフィルムをガラススライドに接合した後、ブラックアクリル板上に置いて、法線の４５゜方向でレーザ光を照射した時正面で測定される輝度値であり、
Ｂ１は、前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムをガラススライドに接合した後、ブラックアクリル板上に置いて、法線の４５゜方向で同じレーザ光を照射した時正面で測定される輝度値である。
本発明の一実施形態によれば、
基材；
前記基材の少なくとも一面に備えられ、平均粒径が０．５〜５μｍの金属微粒子が分散した光硬化性樹脂層；および
前記光硬化性樹脂層上に形成される低屈折層を含み；
下記計算式１で表される相対視認性評価値が３以上であり；
３８０〜７８０ｎｍの波長領域で平均反射率値が４％以下であり、
ＪＩＳ Ｋ ７３６１基準に従い測定された透過度が８０％以上である、
ディスプレイパネル用視認性改善フィルム：
［計算式１］
視認性評価値＝Ｂ１／Ａ１
前記計算式１において、
Ａ１は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１基準に従い測定された透過度が７０％〜１００％であり、ＪＩＳ Ｋ ７１３６基準に従い測定されたヘイズ値が２０〜２５であるフィルムをガラススライドに接合した後、ブラックアクリル板上に置いて、法線の４５゜方向でレーザ光を照射した時正面で測定される輝度値であり、
Ｂ１は、前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムをガラススライドに接合した後、ブラックアクリル板上に置いて、法線の４５゜方向で同じレーザ光を照射した時正面で測定される輝度値である。
前記計算式１において、
Ａ１は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１基準に従い測定された透過度が７０％〜１００％であり、ＪＩＳ Ｋ ７１３６基準に従い測定されたヘイズ値が２０〜２５であるフィルム、さらに好ましくは、透過度が９０％〜９５％であり、ヘイズ値が２２〜２５であるフィルムをガラススライドに接合した後、ブラックアクリル板上に置いて、法線の４５゜方向でレーザ光を照射した時正面で測定される輝度値であり、
Ｂ１は、前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムをガラススライドに接合した後、ブラックアクリル板上に置いて、法線の４５゜方向で同じレーザ光を照射した時正面で測定される輝度値である。
また、前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムは、ＪＩＳ Ｋ ７３６１基準に従い測定された透過度が８０％以上、好ましくは約８０％〜約９５％で、高い光透過性を有し得る。
前記計算式２において、
Ａ２は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１基準に従い測定された透過度が８０％〜１００％であり、ＪＩＳ Ｋ ７１３６基準に従い測定されたヘイズ値が２０〜２５であるフィルム、さらに好ましくは、透過度が９０％〜９５％であり、ヘイズ値が２２〜２５であるフィルムをガラススライドに接合した後、バックライト面に置いた時、正面で測定される輝度値であり、
Ｂ２は、前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムをガラススライドに接合した後、バックライト面に置いた時、正面で測定される輝度値である。
前記計算式３において、
Ａ３は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１基準に従い測定された透過度が８０％〜１００％であり、ＪＩＳ Ｋ ７１３６基準に従い測定されたヘイズ値が２０〜２５であるフィルムをガラススライドに接合した後、ブラックアクリル板上に置いて、９ｌｘの条件に置いた時、正面７ｃｍの高さで測定された輝度値（ｃｄ／ｍ２）であり、
Ｂ３は、前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムをガラススライドに接合した後、ブラックアクリル板上に置いて、９ｌｘの条件に置いた時、正面７ｃｍの高さで測定された輝度値（ｃｄ／ｍ２）である。
比較例８
ＪＩＳ Ｋ ７３６１基準に従い測定された透過度が９０．４％であり、ＪＩＳ Ｋ ７１３６基準に従い測定されたヘイズ値が２３．８の防眩性フィルムであるＬＧ ＣｈｅｍのＡ２５フィルムを比較例として準備した。
白濁度比の測定
前記比較例８のディスプレイパネル用視認性改善フィルムを粘着フィルムを用いてガラススライド（０．７ｍｍ）に接合し、ブラックアクリル板上に置いて正面７ｃｍの高さで測定した輝度値を求め（Ａ３）、
実施例および比較例ディスプレイパネル用視認性改善フィルムに対して同様の方法によってガラススライドに接合し、同じ条件で測定した輝度値を求めた後（Ｂ３）、
各実施例および比較例で測定された輝度値をマッチングして白濁度比を計算した。
測定は、９ｌｘ条件で行われた（測定装備：Ｋｏｎｉｃａ Ｍｉｎｏｌｔａ社、ＣＡ−２１０）。
輝度比の測定
前記比較例８のディスプレイパネル用視認性改善フィルムを粘着フィルムを用いてガラススライド（０．７ｍｍ）に接合し、電源が入ったＬＣＤパネル上面に置いて正面５．５ｃｍ高さで測定した輝度値を求め（Ａ２）、
実施例および比較例ディスプレイパネル用視認性改善フィルムに対して、同様の方法によってガラススライドに接合し、同じ条件で測定した輝度値を求めた後（Ｂ２）、
各実施例および比較例で測定された輝度値をマッチングして輝度比を計算した（測定装備：Ｋｏｎｉｃａ Ｍｉｎｏｌｔａ社、ＣＡ−２１０，ＬＣＤパネル：４．７インチ、Ｇｒａｙ ｓｃａｌｅ ２５５，２９７．２ｃｄ／ｍ２）。
レーザポインタ視認性の評価
前記比較例８のディスプレイパネル用視認性改善フィルムを粘着フィルムを用いてガラススライド（０．７ｍｍ）に接合し、ブラックアクリル板上に置いて、法線の４５゜方向で５３５ｎｍｌａｓｅｒを照射した時、正面で測定した輝度値を求め（Ａ１）、
実施例および比較例ディスプレイパネル用視認性改善フィルムに対して同様の方法によってガラススライドに接合し、同じ条件で測定した輝度値を求めた後（Ｂ１）、
各実施例および比較例で測定された輝度値をマッチングして視認性評価値を計算した（測定装備：Ｋｏｎｉｃａ Ｍｉｎｏｌｔａ社、ＣＡ−２１０，レーザポインタ：３Ｍ社、ＬＰ−７０００）。

Claims (12)

  1. 基材；
    前記基材の少なくとも一面に備えられ、平均粒径が０．５〜５μｍの金属微粒子が分散した光硬化性樹脂層；および
    前記光硬化性樹脂層上に形成される低屈折層を含み；
    下記計算式１で表される相対視認性評価値が３以上であり；
    ３８０〜７８０ｎｍの波長領域で平均反射率値が４％以下であり、
    ＪＩＳ Ｋ ７３６１基準に従い測定された透過度が８０以上である、
    ディスプレイパネル用視認性改善フィルム：
    ［計算式１］
    視認性評価値＝Ｂ１／Ａ１
    前記計算式１において、
    Ａ１は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１基準に従い測定された透過度が７０〜１００であり、ＪＩＳ Ｋ ７１３６基準に従い測定されたヘイズ値が２０〜２５であるフィルムをガラススライドに接合した後、ブラックアクリル板上に置いて、法線の４５゜方向でレーザ光を照射した時正面で測定される輝度値であり、
    Ｂ１は、前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムをガラススライドに接合した後、ブラックアクリル板上に置いて、法線の４５゜方向で同じレーザ光を照射した時正面で測定される輝度値である。
  2. 下記計算式２で表される輝度比値が８０％以上である、請求項１に記載のディスプレイパネル用視認性改善フィルム：
    ［計算式２］
    輝度比＝（Ｂ２／Ａ２）×１００
    前記計算式２において、
    Ａ２は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１基準に従い測定された透過度が８０〜１００であり、ＪＩＳ Ｋ ７１３６基準に従い測定されたヘイズ値が２０〜２５であるフィルムをガラススライドに接合した後、バックライト面に置いた時、正面で測定される輝度値であり、
    Ｂ２は、前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムをガラススライドに接合した後、バックライト面に置いた時、正面で測定される輝度値である。
  3. 下記計算式３で表される白濁度比値が５以下である、請求項１または２に記載のディスプレイパネル用視認性改善フィルム：
    ［計算式３］
    白濁度比＝Ｂ３／Ａ３
    前記計算式３において、
    Ａ３は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１基準に従い測定された透過度が８０〜１００であり、ＪＩＳ Ｋ ７１３６基準に従い測定されたヘイズ値が２０〜２５であるフィルムをガラススライドに接合した後、ブラックアクリル板上に置いて、９ｌｘの条件に置いた時、正面７ｃｍの高さで測定された輝度値（ｃｄ／ｍ２）であり、
    Ｂ３は、前記ディスプレイパネル用視認性改善フィルムをガラススライドに接合した後、ブラックアクリル板上に置いて、９ｌｘの条件に置いた時、正面７ｃｍの高さで測定された輝度値（ｃｄ／ｍ２）である。
  4. ＪＩＳ Ｚ ８７４１基準に従い測定された６０（ｄ）光沢度値が１０〜５０である、請求項１から３のいずれか一項に記載のディスプレイパネル用視認性改善フィルム。
  5. 前記金属微粒子は、アルミニウム、金、銀、マグネシウム、白金、銅、チタン、ジルコニウム、ニッケル、スズ、ケイ素、およびクロムからなる群より選ばれた１種以上の金属を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載のディスプレイパネル用視認性改善フィルム。
  6. 前記金属微粒子は、平均粒径が０．５〜３μｍであり、扁平率が０．３以下である、請求項１から５のいずれか一項に記載のディスプレイパネル用視認性改善フィルム。
  7. 前記金属微粒子は、前記光硬化性樹脂１００重量部に対して、０．５〜１０重量部で含まれる、請求項１から６のいずれか一項に記載のディスプレイパネル用視認性改善フィルム。
  8. 前記低屈折層は、
    光重合性化合物、および
    光反応基を含む含フッ素化合物、および光反応基を含むケイ素系化合物のうちいずれか一つ以上を含む、
    低屈折層コーティング組成物によって形成され；
    ３８０〜７８０ｎｍの波長領域で平均反射率値が４％以下である、請求項１から７のいずれか一項に記載のディスプレイパネル用視認性改善フィルム。
  9. 前記光硬化性樹脂層は、平均粒径が０．５〜５μｍのシリカ微粒子をさらに含む、請求項１から８のいずれか一項に記載のディスプレイパネル用視認性改善フィルム。
  10. ５００ｇ荷重でＨＢ以上の鉛筆硬度を示す、請求項１から９のいずれか一項に記載のディスプレイパネル用視認性改善フィルム。
  11. 前記基材は、ガラス、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ，ＰＥＴ）、エチレンビニルアセテート（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ，ＥＶＡ）、環状オレフィン重合体（ｃｙｃｌｉｃ ｏｌｅｆｉｎ ｐｏｌｙｍｅｒ，ＣＯＰ）、環状オレフィン共重合体（ｃｙｃｌｉｃ ｏｌｅｆｉｎ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ，ＣＯＣ）、ポリアクリレート（ｐｏｌｙａｃｒｙｌａｔｅ，ＰＡＣ）、ポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ，ＰＥ）、ポリメチルメタクリレート（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ，ＰＭＭＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｅｔｈｅｒｋｅｔｏｎ，ＰＥＥＫ）、ポリエチレンナフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ，ＰＥＮ）、ポリエーテルイミド（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｉｍｉｄｅ，ＰＥＩ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ，ＰＩ）、ＭＭＡ（ｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、フッ素系樹脂、およびトリアセチルセルロース（ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ，ＴＡＣ）からなる群より選ばれる１種以上を含む、請求項１から１０のいずれか一項に記載のディスプレイパネル用視認性改善フィルム。
  12. ディスプレイパネルおよび請求項１から１１のいずれか一項に記載のディスプレイパネル用視認性改善フィルムを含む、ディスプレイ装置。
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