JPWO2016203915A1 - 透明スクリーンおよびそれを備えた映像投影システム - Google Patents

Abstract

【課題】光源から出射される投影光を異方的に散乱反射することにより投影光の視認性と透過光の視認性とを両立できる透明スクリーンの提供。【解決手段】本発明による透明スクリーンは、バインダと、微粒子とを含む光拡散層を備えた透明スクリーンであって、前記透明スクリーンは、変角分光光度計で測定したＸＹＺ表色系におけるＹを輝度としたときの散乱光輝度プロファイルが、下記の条件Ａ〜Ｃ：Ａ：入射光輝度を１００としたとき、０°方向の出射光相対輝度が５０以上９５以下である、Ｂ：０°方向の出射光相対輝度を１００としたとき、±５°方向の出射光相対輝度が１．１以下である、Ｃ：０°方向の出射光相対輝度を１００としたとき、±５０°方向の出射光相対輝度が０．０００５以上である、を満たすことを特徴とする。

Description

本発明は、光源から出射される投影光を異方的に散乱反射することにより投影光の視認性と透過光の視認性とを両立できる透明スクリーンに関する。また、当該透明スクリーンと、投射装置とを備える映像投影システムにも関する。

従来、プロジェクター用スクリーンとして、フレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシートとを組み合わせたものが用いられてきた。近年、デパート等のショウウィンドウやイベントスペースの透明パーティション等にその透明性を維持したまま商品情報や広告等を投射表示する要望が高まってきている。また、将来的には、ヘッドアップディスプレイやウェアラブルディスプレイ等に用いられる透明性の高い投射型映像表示スクリーンの需要は、ますます高まると言われている。

しかし、従来のプロジェクター用スクリーンは透明性が低いため、透明パーティション等に適用できないという技術的課題があった。そこで、プロジェクター用スクリーンとして、表面に凹部を有するスクリーンが提案されている（特許文献１参照）。また、曝射法で得られたグラファイト相を有するナノダイヤモンドを酸化処理して得られたメジアン径０．０１〜１μｍのダイヤモンド微粒子を含む透明薄膜層を備えた透過型スクリーンが提案されている（特許文献２参照）。さらに、熱可塑性樹脂を含むマトリックス相および分散相からなる高分子フィルムからなる高透明反射型スクリーン用フィルムが提案されている（特許文献３参照）。

また、透過型スクリーンや反射型スクリーン等の各種スクリーンの表面への映り込みを防止するために、黒色微粒子と透明バインダとからなる防眩層を有する防眩性部材をスクリーンの表面に配置することが提案されている（特許文献４参照）。さらに、コントラストの低下を防止するために、集光レンズが設けられた透過型スクリーンを提供することが提案されている（特許文献５）。さらにまた、基板と、光吸収層と、光学多層膜と、光拡散層とが順に設けられた反射型スクリーンを提供することが提案されている（特許文献６参照）。

特開２００６−１４６０１９号公報 特開２０１１−１１３０６８号公報 特開２００８−１１２０４０号公報 特許第４５７１６９１号公報 特開２００７−２４０６８６号公報 特開２００５−９９６７５号公報

しかしながら、本発明者らは、特許文献１〜６には、以下の技術的課題が存在することを知見した。特許文献１に記載のスクリーンは、ショウウィンドウやイベントスペースの透明パーティション等に適用した場合、使用にともなって当該凹凸部が擦り減るため、長期間性能を維持できないという技術的課題がある。また、光拡散粒子径が１〜２０μｍの大きさであるためフィルムが白濁し透明性が損なわれるという技術的課題もある。特許文献２に記載の透明スクリーンに用いるナノダイヤモンド粒子は、処理工程が多く、生産効率や生産コストに劣るという技術的課題がある。特許文献３に記載のスクリーンは、屈折率の異方性を発現させるため、少なくとも１方向に延伸を行うことで得られる。しかし、屈折率の異方性を出すための延伸では、延伸方向に垂直な方向の特性が不均一になる場合があるという技術的課題があり、さらなる改良が望まれている。特許文献４に記載のスクリーンは、平均粒径１〜６μｍのカーボンブラック等の黒色微粒子を含む防眩性部材を備えているため、透明性に劣り、スクリーンがカーボンブラックの影響で灰色がかるという技術的課題がある。特許文献５に記載の透過型スクリーンは、集光レンズを備えるため、透明性が著しく損なわれるという技術的課題がある。特許文献６に記載の反射型スクリーンは、フッ素系樹脂からなる低屈折率層と金属酸化物を含む高屈折率層が積層された光学多層膜を備えており、これらの層界面で光が反射し、透明性が損なわれるという技術的課題がある。

本発明は上記の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、光源から出射される投影光を異方的に散乱反射することにより投影光の視認性と透過光の視認性とを両立できる透明スクリーンを提供することにある。また、本発明の目的は、該透明スクリーンを備えた映像投影システムを提供することにある。

本発明者らは、上記の技術的課題を解決するため、鋭意検討した結果、透明スクリーンの散乱光輝度プロファイルが特定の条件を満たすことによって、上記の技術的課題を解決できることを知見した。本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものである。

すなわち、本発明の一態様によれば、
バインダと、微粒子とを含む光拡散層を備えた透明スクリーンであって、
前記透明スクリーンは、変角分光光度計で測定したＸＹＺ表色系におけるＹを輝度としたときの散乱光輝度プロファイルが、下記の条件Ａ〜Ｃ：
Ａ：入射光輝度を１００としたとき、０°方向の出射光相対輝度が５０以上９５以下である、
Ｂ：０°方向の出射光相対輝度を１００としたとき、±５°方向の出射光相対輝度が１．１以下である、
Ｃ：０°方向の出射光相対輝度を１００としたとき、±５０°方向の出射光相対輝度が０．０００５以上である、
を満たすことを特徴とする、透明スクリーンが提供される。

本発明の態様においては、前記光拡散層の厚さをｔ（μｍ）とし、前記バインダに対する前記微粒子の濃度をｃ（質量％）としたとき、ｔとｃが、下記数式（Ｉ）：
０．０５≦（ｔ×ｃ）≦５０ ・・・（Ｉ）
を満たすことが好ましい。

本発明の態様においては、前記微粒子が光散乱微粒子または光反射微粒子であることが好ましい。

本発明の態様においては、前記光散乱微粒子の一次粒子が、０．１〜２５００ｎｍのメジアン径を有することが好ましい。

本発明の態様においては、前記バインダの屈折率ｎ_１と前記光散乱微粒子の屈折率ｎ_２との差の絶対値が０．１以上であることが好ましい。

本発明の態様においては、前記光散乱微粒子が、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、架橋アクリル樹脂、スチレン樹脂、およびシリカからなる群より選択された少なくとも１種であることが好ましい。

本発明の態様においては、前記光反射微粒子が、光輝性薄片状微粒子であり、平均アスペクト比が３〜８００であり、かつ正反射率が１２〜１００％であることが好ましい。

本発明の態様においては、前記光輝性薄片状微粒子が、アルミニウム、銀、白金、金、チタン、ニッケル、スズ、スズ−コバルト合金、インジウム、クロム、酸化チタン、酸化アルミニウム、および硫化亜鉛からなる群から選択される金属系粒子、ガラスに金属または金属酸化物を被覆した光輝性材料、または天然雲母もしくは合成雲母に金属または金属酸化物を被覆した光輝性材料であることが好ましい。

本発明の態様においては、前記バインダが、有機系バインダまたは無機系バインダであることが好ましい。

本発明の態様においては、前記有機系バインダが、熱可塑性樹脂または自己架橋性樹脂であることが好ましい。

本発明の態様においては、前記熱可塑性樹脂が、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、およびポリスチレン樹脂からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。

本発明の別の態様によれば、上記の透明スクリーンを備えた、車両用部材が提供される。

本発明の別の態様によれば、上記の透明スクリーンを備えた、建物用部材が提供される。

本発明の別の態様においては、上記の透明スクリーンと、透明スクリーンのスクリーン面の法線方向に対して±１０°以上の角度から画像を投影する投射装置とを備えた、映像投影システムが提供される。

本発明によれば、光源から出射される投影光を異方的に散乱反射することにより投影光の視認性と透過光の視認性とを両立できる透明スクリーンを提供することができる。このような透明スクリーンは、特に短焦点型プロジェクター用透明スクリーンとして好適に用いることができる。

本発明による透明スクリーンの一実施形態の厚さ方向の断面図である。 本発明による透明スクリーンの一実施形態の厚さ方向の断面図である。 本発明による映像投影システムの一実施形態を示した模式図である。 散乱光輝度プロファイルの測定条件の概略図である。 実施例１の散乱光輝度プロファイルを示した図である。 比較例１の散乱光輝度プロファイルを示した図である。

＜透明スクリーン＞
本発明による透明スクリーンは、樹脂と、微粒子とを含む光拡散層を備えるものである。当該透明スクリーンは、光拡散層のみからなる単層構成であってもよいし、保護層、基材層、粘着層、および反射防止層等の他の層をさらに備える複層構成の積層体であってもよい。また、当該透明スクリーンは、ガラスや透明パーティション等の支持体を備えてもよい。当該透明スクリーンは、光源から出射される投影光を異方的に散乱反射することにより投影光の視認性と透過光の視認性とを両立できる。当該透明スクリーンは、ガラスウィンドウ、ヘッドアップディスプレイ、およびウェアラブルディスプレイ等に好適に用いることができ、特に短焦点型プロジェクター用透明スクリーンとして好適に用いることができる。さらに、本発明による透明フィルムは、車両用部材や建物用部材にも好適に用いることができる。なお、本発明において、「透明」とは、用途に応じた透過視認性を実現できる程度の透明性があれば良く、半透明であることも含まれる。

当該透明スクリーンは、変角分光光度計で測定したＸＹＺ表色系におけるＹを輝度としたときの散乱光輝度プロファイルが、下記の条件Ａ〜Ｃ：
Ａ：入射光輝度を１００としたとき、０°方向の出射光相対輝度が、５０以上９５以下であり、好ましくは５５以上９０以下であり、さらに好ましくは６０以上８５以下である、
Ｂ：０°方向の出射光相対輝度を１００としたとき、±５°方向の出射光相対輝度が１．１以下であり、好ましくは０．０４以上１．０以下であり、さらに好ましくは０．０６以上０．９以下であり、さらにより好ましくは０．０７５以上０．５以下である、
Ｃ：０°方向の出射光相対輝度を１００としたとき、±５０°方向の出射光相対輝度が０．０００５以上であり、好ましくは０．０００７以上０．２０以下であり、さらに好ましくは０．０００９以上０．１以下であり、さらにより好ましくは０．００１以上０．０５以下である、
を満たす。条件Ａを満たすことで、スクリーンの透明性が高くなる。条件Ｂを満たすことで、濁りが非常に少なくなる。人間の目は、透過光が数度低角に拡散しても濁りと認識するため、低角の散乱輝度は小さい方が良い。一方、プロジェクター光源が眩しいため、このような低角方向から投影画像を観るようなプロジェクターの配置は行わないのが通常であり、投影画像を鮮明に投影するという観点でも低角の散乱輝度は不要である。また、条件Ｃを満たすことで、プロジェクター投影画像をスクリーンに鮮明に映すことができる。投影像をはっきり表示するためには広角の散乱光輝度が必要である。すなわち、条件Ａ〜Ｃを全て満たすことで、スクリーンの透明性が高いため透過光の視認性に優れ、かつスクリーンに鮮明な映像を表示することができる。また、このスクリーン面の法線方向に対して±１０°以上の角度から画像を投影する投射装置を配置することで、スクリーンの背景と投影像を同時に視認可能な映像投影システムを提供することができる。

透明スクリーンは、背面投射型スクリーン（透過型スクリーン）でもよく、前面投射型スクリーン（反射型スクリーン）でもよい。すなわち、本発明による透明スクリーンを備える映像表示装置においては、投射装置（光源）の位置がスクリーンに対して観察者側にあってもよく、観察者と反対側にあってもよい。また、透明スクリーンは、平面であってもよく、曲面であってもよい。

当該透明スクリーンは、ヘイズ値が、好ましくは５０％以下、より好ましくは１％以上４０％以下であり、より好ましくは１．３％以上３０％以下であり、さらにより好ましくは１．５％以上２０％以下である。全光線透過率が、好ましくは７０％以上であり、より好ましくは７５％以上であり、さらに好ましくは８０％以上であり、さらにより好ましくは８５％以上である。また、当該透明積層体は、拡散透過率が、好ましくは１．５％以上６０％以下、より好ましくは１．７％以上５５％以下であり、より好ましくは１．９％以上５０％以下であり、さらにより好ましくは２．０％以上４５％以下である。ヘイズ値、および全光線透過率が上記範囲内であれば、透明性が高く、透過視認性をより向上させることができ、拡散透過率が上記範囲内であれば、入射光を効率よく拡散させ、視野角をより向上させることができるため、スクリーンとしての性能に優れる。なお、本発明において、透明スクリーンのヘイズ値、全光線透過率および拡散透過率は、濁度計（日本電色工業（株）製、品番：ＮＤＨ−５０００）を用いてＪＩＳ−Ｋ−７３６１およびＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠して測定することができる。

当該透明スクリーンは、写像性が、好ましくは７０％以上であり、より好ましくは７５％以上であり、さらに好ましくは８０％以上であり、さらにより好ましくは８５％以上であり、特に好ましくは９０％以上である。当該透明スクリーンの写像性が上記範囲内であれば、透明スクリーンを透過して見える像が極めて鮮明となる。なお、本発明において、写像性とは、ＪＩＳ Ｋ７３７４に準拠して、光学くし幅０．１２５ｍｍで測定した時の像鮮明度（％）の値である。

本発明による透明スクリーンの一実施形態の厚さ方向の模式図を図１に示す。透明スクリーン１０は、バインダ１２と、バインダ１２中に分散した微粒子１３とを含む光拡散層１１とを備える。また、複層構成の透明スクリーンの一実施形態の厚さ方向の断面図を図２に示す。透明スクリーン２０は、基材層２３の一方の面に、光拡散層２１が積層され、光拡散層２１に保護層２２がさらに積層されている。また、基材層２３の他方の面（光拡散層２１と反対側の面）に粘着層２４が積層されている。以下、透明スクリーンの各構成について、詳述する。

（光拡散層）
光拡散層は、バインダと、微粒子とを含んでなる。微粒子としては下記の光散乱微粒子または光輝性薄片状微粒子を好適に用いることができる。このような微粒子を用いることで、光拡散層内で光を異方的に散乱反射させて、光の利用効率を高めることができる。

光拡散層は、厚さをｔ（μｍ）とし、前記バインダに対する前記微粒子の濃度をｃ（質量％）としたとき、ｔとｃが、下記数式（Ｉ）：
０．０５≦（ｔ×ｃ）≦５０ ・・・（Ｉ）
を満たすことが好ましく、
０．１≦（ｔ×ｃ）≦４０ ・・・（Ｉ−２）
を満たすことがより好ましく、
０．１５≦（ｔ×ｃ）≦３５ ・・・（Ｉ−３）
を満たすことがさらに好ましく、
０．３≦（ｔ×ｃ）≦３０ ・・・（Ｉ−４）
を満たすことがさらにより好ましい。光拡散層の厚さｔと濃度ｃが上記の数式（Ｉ）を満たす場合、スクリーンの光拡散層のバインダ中の微粒子の分散状態が疎である（バインダ中の微粒子の濃度が低い）ため、真直ぐに透過する光の割合を増やし（微粒子に衝突しない光の割合を増やし）、その結果、透過光の視認性を損なわずに、スクリーンに鮮明な映像を表示することができる。

光拡散層の厚さは、特に限定されるものではないが、用途、生産性、取扱い性、および搬送性の観点から、好ましくは０．１μｍ〜２０ｍｍであり、より好ましくは０．２μｍ〜１５ｍｍであり、さらに好ましくは１μｍ〜１０ｍｍである。光拡散層の厚さが上記範囲内であれば、スクリーンとしての強度を保ち易い。光拡散層は、樹脂成型体であってもよく、ガラスや樹脂等からなる基板に形成した塗膜であってもよい。光拡散層は単層構成であってもよく、塗布等で２種以上の層を積層させる、または２種以上の光拡散層を粘着剤等で貼り合わせた複層構成であってもよい。

光拡散層は、透明性の高いフィルムを得るために、透明性の高い有機系バインダまたは無機系バインダを用いることが好ましい。透明性の高い有機系バインダとしては、樹脂、例えば、熱可塑性樹脂や、熱硬化性樹脂および、電離放射線硬化性樹脂等の自己架橋性樹脂を用いることができる。透明性の高い樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、アセタール系樹脂、ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、およびフッ素系樹脂等が挙げられる。

透明性の高い熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、およびポリスチレン系樹脂を用いることが好ましく、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、シクロオレフィンポリマー樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ニトロセルロース系樹脂、ポリカーボネート樹脂、およびポリスチレン樹脂を用いることがより好ましい。これらの樹脂は、１種単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。

透明性の高い電離放射線硬化型樹脂としては、アクリル系やウレタン系、アクリルウレタン系やエポキシ系、シリコーン系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、アクリレート系の官能基を有するもの、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アルリレート等のオリゴマー又はプレポリマー及び反応性希釈剤としてエチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマー、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等を比較的多量に含有するものが好ましい。また、電離放射線硬化型樹脂は熱可塑性樹脂および溶剤と混合されたものであってもよい。電離放射線硬化型樹脂としては市販品を用いることができ、例えば、ＤＩＣ（株）製ウレタンアクリレート型ＵＶ硬化性樹脂（商品名：ユニディックＶ−４０１８）等を使用することができる。

透明性の高い熱硬化性樹脂としては、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、メラミン樹脂、ウレタン系樹脂、尿素樹脂等が挙げられる。これらの中でも、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂が好ましい。

透明性の高い無機系バインダとしては、例えば、水ガラス、低軟化点を有するガラス材料、またはゾルゲル材料を挙げることができる。水ガラスとは、アルカリ珪酸塩の濃厚水溶液をいい、アルカリ金属としては通常ナトリウムが含まれている。代表的な水ガラスは、Ｎａ_２Ｏ・ｎＳｉＯ_２（ｎ：正の任意の数）により示すことができ、市販品としては富士化学（株）社製珪酸ソーダを用いることができる。

低軟化点を有するガラス材料は、軟化温度が好ましくは１５０〜６２０℃の範囲にあるガラスであり、さらに好ましくは軟化温度が２００〜６００℃の範囲であり、最も好ましくは軟化温度が２５０〜５５０℃の範囲である。このようなガラス材料としては、ＰｂＯ−Ｂ_２Ｏ_３系、ＰｂＯ−Ｂ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２系、ＰｂＯ−ＺｎＯ−Ｂ_２Ｏ_３系、酸成分及び金属塩化物を含む混合物を熱処理することにより得られる鉛フリー低軟化点ガラス等を挙げることができる。低軟化点ガラス材料には、微粒子の分散性および成形性向上のために、溶剤および高沸点有機溶剤等を混合することができる。

ゾルゲル材料は、熱や光、触媒などの作用により、加水分解重縮合が進行し、硬化する化合物群である。例えば、金属アルコキシド（金属アルコラート）、金属キレート化合物、ハロゲン化金属、液状ガラス、スピンオングラス、またはこれらの反応物であり、これらに硬化を促進させる触媒を含ませたものであってもよい。また、金属アルコキシド官能基の一部にアクリル基などの光反応性の官能基を有するものであってもよい。これらは、要求される物性に応じて、単独で用いても良いし、複数種類を組み合わせて用いても良い。ゾルゲル材料の硬化体とは、ゾルゲル材料の重合反応が十分に進行した状態を指す。ゾルゲル材料は、重合反応の過程において無機基板の表面と化学的に結合して、強く接着する。そのため、硬化物層としてゾルゲル材料の硬化体を用いることで、安定した硬化物層を形成することができる。

金属アルコキシドとは、加水分解触媒などによって任意の金属種を、水や有機溶剤と反応させて得られる化合物群であり、任意の金属種と、ヒドロキシ基、メトキシ基、エトキシ基、プロピル基、イソプロピル基等の官能基とが結合した化合物群である。金属アルコキシドの金属種としては、シリコン、チタン、アルミニウム、ゲルマニウム、ボロン、ジルコニウム、タングステン、ナトリウム、カリウム、リチウム、マグネシウム、スズなどが挙げられる。

例えば、金属種がシリコンの金属アルコキシドとしては、ジメチルジエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン（ＭＴＥＳ）、ビニルトリエトキシシラン、ｐ−スチリルトリエトキシシラン、メチルフェニルジエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、トリエトキシシラン、ジフェニルシランジオール、ジメチルシランジオールなどや、これら化合物群のエトキシ基が、メトキシ基、プロピル基、イソプロピル基、ヒドロキシ基などに置き換わった化合物群などが挙げられる。これらのなかでも、トリエトキシシラン（ＴＥＯＳ）、ＴＥＯＳのエトキシ基をメトキシ基に置き換えたテトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）が特に好ましい。これらは単独で用いても良く、複数種類を組み合わせて用いることもできる。

（溶剤）
これらの有機系バインダ、無機系バインダは必要に応じて溶剤をさらに含むものであって良い。溶剤としては、有機溶剤に限定されず、一般の塗料組成物に用いられる溶剤が使用可能である。例えば、水をはじめとする親水性溶媒も使用可能である。また、本発明のバインダが液体である場合は溶剤を含有しなくてもよい。

本発明による溶剤の具体例としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、ｎ−プロパノール、ブタノール、２−ブタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール類、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素類、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、テトラメチルベンゼン等の芳香族炭化水素類、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン、イソホロン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のケトン類、ブトキシエチルエーテル、ヘキシルオキシエチルアルコール、メトキシ−２−プロパノール、ベンジルオキシエタノール等のエーテルアルコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、セロソルブ、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、カルビトール、メチルカルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、γ−ブチロラクトン等のエステル類、フェノール、クロロフェノール等のフェノール類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド類、クロロホルム、塩化メチレン、テトラクロロエタン、モノクロロベンゼン、ジクロロベンゼン等のハロゲン系溶媒、２硫化炭素等の含ヘテロ元素化合物、水、およびこれらの混合溶媒が挙げられる。溶剤の添加量は、バインダや微粒子の種類や後述する製造工程に好適な粘度範囲等に応じて、適宜調節することができる。

（光散乱微粒子）
光散乱微粒子は、略球状微粒子を用いることができ、真球状粒子を含んでいてもよく、凹凸や突起のある球状粒子を含んでいてもよい。バインダの屈折率ｎ_１と光散乱微粒子の屈折率ｎ_２との差の絶対値が、好ましくは０．１以上であり、より好ましくは０．１５以上であり、さらに好ましくは０．２以上である。光拡散層を形成するバインダと光散乱微粒子の屈折率の差の絶対値が０．１以上であることで、散乱光強度を向上させることができ、バインダ中の微粒子の分散状態が疎であっても（バインダ中の微粒子の濃度が低くても）、広角散乱輝度を大きくすることができる。したがって、光拡散層内で光を異方的に散乱させ、視野角を向上し、光の利用効率を向上させることができる。

高屈折率を有する光散乱微粒子としては、例えば、屈折率ｎ_２が好ましくは１．８０〜３．５５であり、より好ましくは１．９〜３．３であり、さらに好ましくは２．０〜３．０である、金属酸化物や金属塩を微粒化した金属系粒子を用いることができる。金属酸化物としては、例えば、酸化ジルコニウム（ｎ＝２．４０）、酸化亜鉛（ｎ＝２．４０）、酸化チタン（ｎ＝２．７２）、および酸化セリウム（ｎ＝２．２０）等を挙げることができる。金属塩としては、例えば、チタン酸バリウム（ｎ＝２．４０）およびチタン酸ストロンチウム（ｎ＝２．３７）等を挙げることができる。また、低屈折率を有する無機系光散乱微粒子としては、例えば、屈折率ｎ_２が好ましくは１．３５〜１．８０であり、より好ましくは１．４〜１．７５であり、さらに好ましくは１．４５〜１．７であり、シリカ（酸化ケイ素、ｎ＝１．４５）等を微粒子化した粒子が挙げられる。さらに低屈折率を有する有機系光散乱微粒子としては、例えば、アクリル樹脂系粒子、ポリスチレン樹脂系粒子が挙げられる。これらの光散乱微粒子は、１種単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。

光散乱微粒子の一次粒子のメジアン径は好ましくは０．１〜２５００ｎｍであり、より好ましくは０．２〜１５００ｎｍであり、さらに好ましくは０．５〜５００ｎｍである。光散乱微粒子の一次粒子のメジアン径が上記範囲内であると、透過視認性を損なわずに投影光の十分な拡散効果が得られることで、透明スクリーンに鮮明な映像を投影することができる。なお、本発明において、光散乱微粒子の一次粒子のメジアン径（Ｄ_５０）は、動的光散乱法により粒度分布測定装置（大塚電子（株）製、商品名：ＤＬＳ−８０００）を用いて測定した粒度分布から求めることができる。

光散乱微粒子の含有量は、光拡散層の厚さや光散乱微粒子の屈折率に応じて適宜調節することができる。光拡散層中の光散乱微粒子の含有量は、バインダに対して、好ましくは０．０００１〜２．０質量％であり、より好ましくは０．００１〜１．０質量％であり、さらに好ましくは０．００５〜０．５質量％であり、さらにより好ましくは０．０１〜０．３質量％である。光拡散層中の光散乱微粒子の含有量が上記範囲内であれば、光拡散層の透明性を確保しながら、投射装置から出射される投影光を異方的に十分に拡散させることで、拡散光の視認性と透過光の視認性とを両立することができる。

（光輝性薄片状微粒子）
光輝性薄片状微粒子としては、薄片状に加工できる光輝性材料を好適に用いることができる。光輝性薄片状微粒子の正反射率は、好ましくは１２．０％以上であり、より好ましくは１５．０％以上であり、さらに好ましくは２０．０％以上８０．０％以下である。なお、本発明において、光輝性薄片状微粒子の正反射率は、以下のようにして測定した値である。
（正反射率）
分光測色計（コニカミノルタ（株）製、品番：ＣＭ−３５００ｄを用いて測定した。適切な溶媒（水またはメチルエチルケトン）に分散させた光輝性薄片状微粒子をスライドガラス上に膜厚が０．５ｍｍ以上になるように塗布、乾燥させた。得られた塗膜付きガラス板について、ガラス面の法線に対して４５度の角度でガラス面から塗膜へ光を入射したときの正反射率を測定した。光輝性薄片状微粒子を塗膜としたときの正反射率を測定することで、微粒子表面の酸化状態等を考慮した光輝性薄片状微粒子の反射性能を把握することができる。

光輝性薄片状微粒子としては、分散させるバインダの種類にもよるが、例えば、アルミニウム、銀、白金、金、チタン、ニッケル、スズ、スズ−コバルト合金、インジウムおよびクロム等の金属系微粒子、または、酸化チタン、酸化アルミニウムおよび硫化亜鉛からなる金属系微粒子、ガラスに金属または金属酸化物を被覆した光輝性材料、または天然雲母や合成雲母に金属酸化物を被覆した光輝性材料を用いることができる。光輝性薄片状微粒子は、市販のものを使用してもよく、例えば、大和金属粉工業株式会社製アルミニウムパウダーを好適に使用することができる。

金属系微粒子に用いる金属材料は、投影光の反射性に優れる金属が用いられる。具体的には、金属材料は、測定波長５５０ｎｍにおける反射率Ｒが好ましくは５０％以上、より好ましくは５５％以上であり、さらに好ましくは６０％以上であり、さらにより好ましくは７０％以上である。以下、本発明において、「反射率Ｒ」とは、金属材料に対して光を垂直方向から入射させたときの反射率を指す。反射率Ｒは金属材料固有値である屈折率ｎと消衰係数ｋの値を用いて下記式（１）により算出することができる。ｎおよびｋは、例えばHandbook of Optical Constants of Solids: Volume 1（Edward D.Palik著）や、P.B. Johnson and R.W Christy, PHYSICAL REVIEW B, Vol.6, No.12, 4370-4379(1972)等に記載されている。
Ｒ＝｛（１−ｎ）^２＋ｋ^２｝／｛（１＋ｎ）^２＋ｋ^２｝ 式（１）
すなわち、測定波長５５０ｎｍにおける反射率Ｒ（５５０）は、波長５５０ｎｍで測定したときのｎおよびｋより算出できる。金属材料は、測定波長４５０ｎｍにおける反射率Ｒ（４５０）と、測定波長６５０ｎｍにおける反射率Ｒ（６５０）の差の絶対値が、測定波長５５０ｎｍにおける反射率Ｒ（６５０）に対して２５％以内であり、好ましくは２０％以内であり、より好ましくは１５％以内であり、さらに好ましくは１０％以内である。このような金属材料を用いることで、反射型透明スクリーンとして用いた場合、投影光の反射性および色再現性に優れ、スクリーンとしての性能に優れる。

金属系微粒子に用いる金属材料は、誘電率の実数項ε’が、好ましくは−６０〜０であり、より好ましくは−５０〜−１０である。なお、誘電率の実数項ε’は、屈折率ｎと消衰係数ｋの値を用いて下記式（２）により算出することができる。
ε’＝ｎ^２−ｋ^２ 式（２）
本発明はいかなる理論にも束縛されるものではないが、金属材料の誘電率の実数項ε’が上記数値範囲を満たすことで、以下の作用が生じ、透明光散乱体が反射型透明スクリーンとして好適に使用できると考えられる。すなわち、光が金属系微粒子の中に入ると、金属系微粒子中には光による振動電界が生じるが、同時に金属系微粒子の自由電子によって逆向きの電気分極が生じ電界を遮蔽してしまう。誘電率の実数光ε’が０以下であるとき、光が完全に遮蔽され金属系微粒子の中に光が入って行けない、すなわち、表面凹凸による拡散や金属系微粒子による光の吸収が無いという理想状態を仮定すると、光は全て金属系微粒子表面で反射されることになるため、光の反射性は強い。ε’が０より大きいとき、金属系微粒子の自由電子の振動は光の振動に追随出来ないため光による振動電界を完全には打ち消すことが出来ず、光は金属系微粒子の中に入ったり、透過したりする。その結果、金属系微粒子表面で反射されるのは一部の光だけになり、光の反射性は低くなる。また、酸化物等は振動に寄与できる自由電子が少ないため光の反射性が低い。

金属材料としては、上記の反射率Ｒ、好ましくはさらに誘電率を満たす金属材料を用いたものであればよく、純金属や合金も用いることができる。純金属としてはアルミニウム、銀、白金、チタン、ニッケル、およびクロムからなる群から選択されるものが好ましい。金属系微粒子としては、これらの金属材料からなる微粒子や、これらの金属材料を樹脂、ガラス、天然雲母もしくは合成雲母等に被覆した微粒子を用いることができる。また、金属系微粒子の形状は、特に限定されず、薄片状微粒子や略球状微粒子等を用いることができる。各種の金属材料について、各測定波長における屈折率ｎおよび消衰係数ｋを表１に、その値を用いて算出した反射率Ｒおよびε’を表２にまとめる。

光輝性薄片状微粒子は、一次粒子の平均径が好ましくは０．０１〜１００μｍ、より好ましくは０．０５〜８０μｍ、さらに好ましくは０．１〜５０μｍ、さらにより好ましくは０．５〜３０μｍである。さらに、光輝性薄片状微粒子は、平均アスペクト比（＝光輝性薄片状微粒子の平均径／平均厚さ）が好ましくは３〜８００、より好ましくは４〜７００、さらに好ましくは５〜６００、さらにより好ましくは１０〜５００である。光輝性薄片状微粒子の平均径および平均アスペクト比が上記範囲内であると、透過視認性を損なわずに投影光の十分な散乱効果が得られることで、透明スクリーンに鮮明な映像を投影することができる。なお、本発明において、光輝性薄片状微粒子の平均径は、レーザー回折式粒子径分布測定装置（（株）島津製作所製、品番：ＳＡＬＤ−２３００）を用いて測定した。平均アスペクト比は、ＳＥＭ（（株）日立ハイテクノロジーズ製、商品名：ＳＵ−１５００）画像より算出した。

光拡散層中の光輝性薄片状微粒子の含有量は、光輝性薄片状微粒子の正反射率に応じて適宜調節することができ、バインダに対して、好ましくは０．０００１〜５．０質量％であり、好ましくは０．０００５〜３．０質量％であり、より好ましくは０．００１〜２．０質量％である。光輝性薄片状微粒子を上記範囲のように低濃度でバインダ中に分散させて光拡散層を形成することによって、光源から出射される投影光を異方的に散乱反射することにより、投影光の視認性と透過光の視認性とを向上することができる。

光拡散層には、用途に応じて、微粒子以外にも従来公知の添加剤を加えてもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、離型剤、難燃剤、可塑剤、滑剤、および色材等が挙げられる。色材としては、カーボンブラック、アゾ系色素、アントラキノン系色素、ペリノン系色素等の色素または染料を用いることができる。また、液晶性化合物等を混合してもよい

（基材層）
基材層は、上記の光拡散層を支持するための層であり、透明スクリーンの強度を向上させることができる。基材層は、透明スクリーンの透過視認性や所望の光学特性を損なわないような透明性の高い材料、例えばガラスまたはバインダを用いて形成することが好ましい。このようなバインダとしては、例えば、上記の光拡散層と同様の透明性の高いバインダを用いることができる。また、上記したバインダを２種以上積層した複合フィルムまたはシートを使用してもよい。なお、基材層の厚さは、その強度が適切になるように材料に応じて適宜変更することができ、例えば、１０〜１０００μｍの範囲としてもよい。

（保護層）
保護層は、透明スクリーンの表面側（観察者側）に積層されるものであり、耐光性、耐傷性、および防汚性等の機能を付与するための層である。保護層は、透明スクリーンの透過視認性や所望の光学特性を損なわないような樹脂を用いて形成することが好ましい。このような樹脂としては、例えば、紫外線・電子線によって硬化する樹脂、即ち、電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂に熱可塑性樹脂と溶剤を混合したもの、および熱硬化型樹脂を用いることができるが、これらの中でも電離放射線硬化型樹脂が特に好ましい。

電離放射線硬化型樹脂組成物の被膜形成成分は、好ましくは、アクリレート系の官能基を有するもの、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アルリレート等のオリゴマー又はプレポリマー及び反応性希釈剤としてエチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマー、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等を比較的多量に含有するものが使用できる。

上記電離放射線硬化型樹脂組成物を紫外線硬化型樹脂組成物とするには、この中に光重合開始剤としてアセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルチュウラムモノサルファイド、チオキサントン類や、光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホソフィン等を混合して用いることができる。特に本発明では、オリゴマーとしてウレタンアクリレート、モノマーとしてジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等を混合するのが好ましい。

電離放射線硬化型樹脂組成物の硬化方法としては、前記電離放射線硬化型樹脂組成物の硬化方法は通常の硬化方法、即ち、電子線又は紫外線の照射によって硬化することができる。例えば、電子線硬化の場合には、コックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速機から放出される５０〜１０００ＫｅＶ、好ましくは１００〜３００ＫｅＶのエネルギーを有する電子線等が使用され、紫外線硬化の場合には超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等の光線から発する紫外線等が利用できる。

保護層は、上記の光拡散層上に上記電離放射（紫外線）線硬化型樹脂組成物の塗工液をスピンコート、ダイコート、ディップコート、バーコート、フローコート、ロールコート、グラビアコート等の方法で、光拡散層の表面に塗布し、上記のような手段で塗工液を硬化させることにより形成することができる。また、保護層の表面には、目的に応じて、凹凸構造、プリズム構造、マイクロレンズ構造等の微細構造を付与することもできる。

（粘着層）
粘着層は、透明スクリーンにフィルムを貼付するための層である。粘着層は、透明スクリーンの透過視認性や所望の光学特性を損なわないような粘着剤組成物を用いて形成することが好ましい。粘着剤組成物としては、例えば、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル樹脂系、ポリビニルエーテル樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系等が挙げられる。合成ゴム系の具体例としては、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ポリイソブチレンゴム、イソブチレン−イソプレンゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体が挙げられる。シリコーン樹脂系の具体例としては、ジメチルポリシロキサン等が挙げられる。これらの粘着剤は、１種単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、アクリル系粘着剤が好ましい。

アクリル系樹脂粘着剤は、少なくとも（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーを含んで重合させたものである。炭素原子数１〜１８程度のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーとカルボキシル基を有するモノマーとの共重合体であるのが一般的である。なお、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸および／またはメタクリル酸をいう。（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーの例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ウンデシルおよび（メタ）アクリル酸ラウリル等を挙げることができる。 また、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、通常は、アクリル系粘着剤中に３０〜９９．５質量部の割合で共重合されている。

また、アクリル系樹脂粘着剤を形成するカルボキシル基を有するモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、マレイン酸モノブチルおよびβ−カルボキシエチルアクリレート等のカルボキシル基を含有するモノマーを挙げることができる。

アクリル系樹脂粘着剤には、上記の他に、アクリル系樹脂粘着剤の特性を損なわない範囲内で他の官能基を有するモノマーが共重合されていても良い。他の官能基を有するモノマーの例としては、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピルおよびアリルアルコール等の水酸基を含有するモノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミドおよびＮ−エチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基を含有するモノマー；Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミドおよびジメチロール（メタ）アクリルアミド等のアミド基とメチロール基とを含有するモノマー；アミノメチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートおよびビニルピリジン等のアミノ基を含有するモノマーのような官能基を有するモノマー； アリルグリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸グリシジルエーテルなどのエポキシ基含有モノマーなどが挙げられる。この他にもフッ素置換（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリロニトリルなどのほか、スチレンおよびメチルスチレンなどのビニル基含有芳香族化合物、酢酸ビニル、ハロゲン化ビニル化合物などを挙げることができる。

アクリル系樹脂粘着剤には、上記のような他の官能基を有するモノマーの他に、他のエチレン性二重結合を有するモノマーを使用することができる。エチレン性二重結合を有するモノマーの例としては、マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジオクチルおよびフマル酸ジブチル等のα,β−不飽和二塩基酸のジエステル； 酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル；ビニルエーテル；スチレン、α−メチルスチレンおよびビニルトルエン等のビニル芳香族化合物；（メタ）アクリロニトリル等を挙げることができる。また、上記のようなエチレン性二重結合を有するモノマーの他に、エチレン性二重結合を２個以上有する化合物を併用することもできる。このような化合物の例としては、ジビニルベンゼン、ジアリルマレート、ジアリルフタレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレ−ト、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、メチレンビス（メタ）アクリルアミド等を挙げることができる。

さらに、上記のようなモノマーの他に、アルコキシアルキル鎖を有するモノマー等を使用することができる。（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルの例としては、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４−メトキシブチル、（メタ）アクリル酸２−エトキシエチル、（メタ）アクリル酸３−エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−エトキシブチルなどを挙げることができる。

粘着剤組成物としては、上記したアクリル系樹脂粘着剤の他、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーの単独重合体であっても良い。例えば、（メタ）アクリル酸エステル単独重合体としては、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、ポリ（メタ）アクリル酸オクチル等が挙げられる。 アクリル酸エステル単位２種以上を含む共重合体としては、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシ３−フェニルオキシプロピル共重合体等が挙げられる。（メタ）アクリル酸エステルと他の官能性単量体との共重合体としては、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−エチレン共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル−スチレン共重合体が挙げられる。

粘着剤は市販のものを使用してもよく、例えば、ＳＫダイン２０９４、ＳＫダイン２１４７、ＳＫダイン１８１１Ｌ、ＳＫダイン１４４２、ＳＫダイン１４３５、およびＳＫダイン１４１５（以上、綜研化学（株）製）、オリバインＥＧ−６５５、およびオリバインＢＰＳ５８９６（以上、東洋インキ（株）製）等（以上、商品名）を好適に使用することができる。

（反射防止層）
反射防止層は、透明スクリーンの最表面での反射や、外光からの映りこみを防止するための層である。反射防止層は、透明スクリーンの表面側（観察者側）に積層されるものであってもよく、両面に積層されるものであってもよい。特に透明スクリーンとして用いる際には観察者側に積層するのが好ましい。反射防止層は、透明スクリーンの透過視認性や所望の光学特性を損なわないような樹脂を用いて形成することが好ましい。このような樹脂としては、例えば、紫外線・電子線によって硬化する樹脂、即ち、電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂に熱可塑性樹脂と溶剤を混合したもの、および熱硬化型樹脂を用いることができるが、これらの中でも電離放射線硬化型樹脂が特に好ましい。また、反射防止層の表面には、目的に応じて、凹凸構造、プリズム構造、マイクロレンズ構造等の微細構造を付与することもできる。

反射防止層の形成方法としては、特に限定されないが、コーティングフィルムの貼合、フィルム基板に直接蒸着またはスパッタリング等でドライコートする方式、グラビア塗工、マイクログラビア塗工、バー塗工、スライドダイ塗工、スロットダイ塗工、デイップコート等のウェットコート処理などの方式を用いることができる。

（機能性層）
本発明による透明スクリーンは、上記の各層以外にも、従来公知の様々な機能性層を備えてもよい。機能性層としては、染料や着色剤等を含んだ光吸収層、プリズムシート、マイクロレンズシート、フレネルレンズシート、およびレンチキュラーレンズシート等の光拡散層、紫外線および赤外線等の光線カット層等が挙げられる。

＜透明スクリーンの製造方法＞
本発明による透明スクリーンの製造方法は、光拡散層を形成する工程を含むものである。光拡散層を形成する工程は、混練工程と製膜工程からなるからなる押出成形法、キャスト成膜法、グラビア塗工、マイクログラビア塗工、バー塗工、スライドダイ塗工、スロットダイ塗工、デイップコート、噴霧等を含む塗布法、射出成型法、カレンダー成型法、ブロー成型法、圧縮成型法、セルキャスト法など公知の方法により成型加工でき、成膜可能な膜厚範囲の広さから、押出成型法、射出成型法を好適に用いることができる。以下、透明スクリーンの製造方法の一例として、押出成型法の各工程について詳述する。

（混練工程）
混練工程は、押出機を用いて透明光散乱層を形成する工程である。押出機としては単軸または二軸混練押出機を用いることができ、二軸混錬押出機を用いる場合は、二軸混錬押出機のスクリュー全長にわたる平均値として、３〜１８００ＫＰａ、好ましくは６〜１４００ＫＰａのせん断応力をかけながら樹脂と微粒子とを混錬して、樹脂組成物を得る工程である。せん断応力が上記範囲内であれば、微粒子を樹脂中に十分に分散させることができる。特に、せん断応力が３ＫＰａ以上であれば、微粒子の分散均一性をより向上させることができ、１８００ＫＰａ以下であれば、樹脂の分解を防ぎ、フィルム内に気泡が混入するのを防止することができる。せん断応力は、二軸混錬押出機を調節することで、所望の範囲に設定することができる。本発明においては、微粒子を予め添加した樹脂（マスターバッチ）と、微粒子を添加していない樹脂とを混合したものを、二軸混錬押出機を用いて混練して、樹脂組成物を得てもよい。上記は混練工程の一例であり、単軸混練押出機を用いて微粒子を予め添加した樹脂（マスターバッチ）を作製しても良く、得られたマスターバッチから透明光散乱層を作製しても良く、マスターバッチ時に一般的に知られている分散剤を添加しても良い。

混練工程は、混合器を用いて樹脂と微粒子とを十分均一に混合した微粒子付着樹脂組成物を得た後、単軸または二軸混錬押出機を用いて該微粒子付着樹脂組成物と樹脂とを混練して、微粒子分散樹脂組成物を得ることもできる。混合器としては（株）加藤理機製作所製のＫＲＴシリーズなどの容器回転式混合器や（株）徳寿工作所製のリボン型混合器などの回転羽根式混合器を用いることができる。このような混合器により十分に混合した樹脂組成物であれば大きな微粒子凝集体の発生を抑えることができ、単軸押出機を用いることができる。単軸混錬押出機のスクリュー形状とせん断応力は特に限定されず、フルフライトと呼ばれる全長が搬送エレメントのスクリューや、一部混練エレメントとを含むスクリューを用いることもできる。本発明においては、微粒子を予め添加した樹脂（マスターバッチ）と、微粒子を添加していない樹脂とを混合したものを、単軸混錬押出機を用いて混練して、樹脂組成物を得てもよい。また、一般的に用いられる分散剤を使用しても良い。なお、混練工程に用いる単軸混錬押出機は、シリンダー内に１本のスクリューが挿入されたものであり、スクリューの形状は特に限定されない。

樹脂組成物には、樹脂と微粒子以外にも、透明スクリーンの透過視認性や所望の光学性能を損なわない範囲で、従来公知の添加剤を加えてもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、滑剤、紫外線吸収剤、および安定剤等が挙げられる。なお、樹脂と微粒子は、上記で説明したとおりである。

混練工程に用いる二軸混錬押出機は、シリンダー内に２本のスクリューが挿入されたものであり、スクリューエレメントを組み合わせて構成される。スクリューは、少なくとも、搬送エレメントと、混練エレメントとを含むフライトスクリューを好適に用いることができる。混練エレメントは、ニーディングエレメント、ミキシングエレメント、およびロータリーエレメントからなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。このような混練エレメントを含むフライトスクリューを用いることで、所望のせん断応力をかけながら、微粒子を樹脂中に十分に分散させることができる。

（製膜工程）
製膜工程は、混練工程で得られた樹脂組成物を製膜する工程である。製膜方法は、特に限定されず、従来公知の方法により、樹脂組成物からなるフィルムを製膜することができる。例えば、混練工程で得られた樹脂組成物を、融点以上の温度（Ｔｍ〜Ｔｍ＋７０℃）に加熱された溶融押出機に供給して、樹脂組成物を溶融する。溶融押出機としては、単軸混練押出機、二軸混練押出機、ベント押出機、タンデム押出機等を目的に応じて使用することができる。

続いて、溶融した樹脂組成物を、例えばＴダイ等のダイによりシート状に押出し、押出されたシート状物を回転している冷却ドラムなどで急冷固化することによりフィルムを成形することができる。なお、上記の混練工程と連続して製膜工程を行う場合には、混練工程で得られた樹脂組成物を溶融状態のまま直接、ダイによりシート状に押出して、フィルムを成形することもできる。

製膜工程により得られたフィルムは、従来公知の方法により、さらに一軸延伸または二軸延伸してもよい。フィルムを延伸することで、フィルムの強度を向上させることができる。

（積層工程）
積層工程は、製膜工程で得られた樹脂フィルム（光拡散層）に、基材層、保護層、および粘着層等をさらに積層する工程である。各層の積層方法は、特に限定されず、従来公知の方法により行うことができる。各層をドライラミネートにより積層する場合には、透明スクリーンの透過視認性や所望の光学特性を損なわない範囲で接着剤等を使用してもよい。

＜車両用部材＞
本発明による車両用部材は、上記の透明スクリーンを備えてなる。車両用部材としては、フロントガラスやサイドガラス等が挙げられる。車両用部材は上記の透明スクリーンを備えることで、別途のスクリーンを設けなくても、車両用部材上に鮮明な画像を表示させることができる。

＜建物用部材＞
本発明による建物用部材は、上記の透明スクリーンを備えてなる。建物用部材としては、住宅の窓ガラス、コンビニや路面店のガラス壁等を挙げることができる。建物用部材は上記の透明スクリーンを備えることで、別途のスクリーンを設けなくても、建物用部材上に鮮明な画像を表示させることができる。

＜映像投影システム＞
本発明による映像投影システムは、上記の透明スクリーンと、透明スクリーンのスクリーン面の法線方向に対して±１０°以上、好ましくは±１５〜７０°の角度から画像を投影する投射装置とを備えてなる。投射装置とは、スクリーン上に映像を投射できるものであれば特に限定されず、例えば、市販のリアプロジェクタやフロントプロジェクタを用いることができる。

本発明による透明スクリーンおよび映像投影システムの一実施形態の模式図を図３に示す。透明スクリーン３１は、透明パーティション３２の観察者３３側に配置されている。透明スクリーン３１は、透明パーティション３２に貼付するために、粘着層を含むことが好ましい。透明スクリーン３１が背面投射型スクリーンである場合、映像投影システムは、透明スクリーン３１と、透明スクリーン３１に対して観察者３３と反対側（背面側）で、かつ透明スクリーンの法線方向に対して下側に１５〜７０°の位置に配置された投射装置３４Ａとを備えてなる。投射装置３４Ａから出射された投影光３５Ａは、透明スクリーン３１の背面側から入射し、透明スクリーン３１により異方的に拡散することで、観察者３３は拡散光３６Ａを視認できる。一方、透明スクリーン３１が前面投射型スクリーンである場合、映像投影システムは、透明スクリーン３１と、透明スクリーン３１に対して観察者３３と同じ側（前面側）で、かつ透明スクリーンの法線方向に対して下側に１５〜７０°の位置に配置された投射装置３４Ｂとを備えてなる。投射装置３４Ｂから出射された投影光３５Ｂは、透明スクリーン３１の前面側から入射し、透明スクリーン３１により異方的に拡散することで、観察者３３は拡散光３６Ｂを視認できる。

以下、実施例と比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定解釈されるものではない。

実施例および比較例において、各種物性および性能評価の測定方法は次のとおりである。
（１）ヘイズ
濁度計（日本電色工業（株）製、品番：ＮＤＨ−５０００）を用い、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定した。
（２）全光線透過率
濁度計（日本電色工業（株）製、品番：ＮＤＨ−５０００）を用い、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１に準拠して測定した。
（３）散乱光輝度プロファイル
ＸＹＺ表色系におけるＹ値を輝度とし、変角分光光度計（（株）村上色彩技術研究所製、品番：ＧＳＰ−２）を用い、サンプルのない状態で測定した０度における出射光輝度を入射光輝度とした。次に、サンプルとして下記で作製した透明スクリ−ンをセットし、測定角を−８０度〜＋８０度まで変化させて出射光輝度を測定し、入射光輝度との相対輝度を算出した。散乱光輝度プロファイルの測定方法の概略図を図４に示した。
（４）写像性
写像性測定器（スガ試験機（株）製、品番：ＩＣＭ−１Ｔ）を用い、ＪＩＳ Ｋ７３７４に準拠して、光学くし幅０．１２５ｍｍで測定した時の像鮮明度（％）の値を写像性とした。像鮮明度の値が大きい程、透過写像性が高いことを示す。
（５）映像鮮明性
透明スクリ−ンの法線方向に対して下側に５０°の角度で５０ｃｍ離れた位置から、超短焦点型プロジェクター（セイコーエプソン社製、ＥＢ−５３５Ｗ）を用いて画像を投影した。次に、スクリ−ンの面上に焦点が合うようにプロジェクターの焦点つまみを調整した後、スクリ−ンの前方１ｍおよび後方１ｍの２ヶ所からスクリ−ンに映し出された画像を目視で下記の評価基準により評価した。
［評価基準］
◎：極めて鮮明に映像を視認することができた。
○：鮮明に映像を視認することができた。
△：映像の輪郭、色相がややぼやけて視認された。
×：映像の輪郭がぼやけ、スクリーンとして使用するには不適であった。

＜透明スクリーンの作製＞
［実施例１］
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ペレット（（株）ベルポリエステル社製、銘柄ＩＦＧ８Ｌ、屈折率１．６８）と、ＰＥＴペレットに対して０．６質量％の酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２）粉末（一次粒子のメジアン径１１ｎｍ、屈折率２．４０）とを、タンブラー混合器にて３０分間混合して、表面に均一にＺｒＯ_２粉末が付着したＰＥＴペレットを得た。得られたペレットを、ストランドダイスを備えた二軸混練押出機のホッパーへ供給し、２５０℃で押し出して、ＺｒＯ_２粒子が練り込まれたマスターバッチを得た。得られたマスターバッチとＰＥＴペレット（銘柄ＩＦＧ８Ｌ）とを１：３の割合で均一に混合した後、Ｔダイを備えた単軸混練押出機のホッパーに投入し、２５０℃で押し出して、厚さ７５μｍのフィルムを製膜した。フィルム中のＺｒＯ_２粒子濃度は０．１５質量％であった。フィルム（光拡散層）の厚さをｔ（μｍ）とし、ＰＥＴペレット（バインダ）に対するＺｒＯ_２粒子の濃度をｃ（質量％）としたとき、ｔ×ｃ＝１１．２５であった。得られたフィルム（光拡散層）を、一対の厚さ２ｍｍの透明ガラス板で挟み、透明スクリーンを得た。

得られたスクリーンの散乱光輝度プロファイルを変角分光光度計で測定したところ、条件Ａ：入射光輝度を１００としたとき、０°方向出射光相対輝度が８０．９であり、条件Ｂ：０°方向出射光相対輝度を１００としたとき、±５°方向の出射光相対輝度が０．１１であり、条件Ｃ：０°方向出射光相対輝度を１００としたとき、±５０°方向の出射光相対輝度が０．００２９であった。この散乱光輝度プロファイルを図５に示す。
得られたスクリーンの全光線透過率は８９％であり、ヘイズは６．５％であり、十分な透明性を有していた。また、写像性は９３％であり、スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。さらに、前方観察時、後方観察時ともに、スクリーンに画像が十分に結像し、鮮明な映像を視認することができ、特に後方観察時に極めて鮮明な画像を視認することができた。したがって、鮮明な背景の像と鮮明な投影画像を同時に視認することができた。

［実施例２］
ポリカーボネート（ＰＣ）ペレット（住化スタイロンポリカーボネート（株）製、銘柄ＳＤ２２０１Ｗ、屈折率１．５９）と、ＰＣペレットに対して０．０１質量％の酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２）粉末（一次粒子のメジアン径１１ｎｍ、屈折率２．４０）とを、タンブラー混合器にて３０分間混合して、表面に均一にＺｒＯ_２粉末が付着したＰＣペレットを得た。得られたＰＣペレットを、ストランドダイスを備えた二軸混練押出機のホッパーへ供給し、押し出し温度２７０℃で押し出して、ＺｒＯ_２粒子が練り込まれたＰＣペレットを得た。得られたＰＣペレットを用い、射出成型機（日精樹脂工業（株）社製、商品名：ＦＮＸ−ＩＩＩ）にて厚さ３ｍｍ（３０００μｍ）の板状成形物を作製した。板状成形物中のＺｒＯ_２粒子濃度は０．０１質量％であった。板状成形物（光拡散層）の厚さをｔ（μｍ）とし、ＰＣペレット（バインダ）に対するＺｒＯ_２粒子の濃度をｃ（質量％）としたとき、ｔ×ｃ＝３０であった。この板状成形物（光拡散層）をそのままスクリーンとして用いた。

得られたスクリーンの散乱光輝度プロファイルを変角分光光度計で測定したところ、条件Ａ：入射光輝度を１００としたとき、０°方向出射光相対輝度が７８．１であり、条件Ｂ：０°方向出射光相対輝度を１００としたとき、±５°方向の出射光相対輝度が０．４１であり、条件Ｃ：０°方向出射光相対輝度を１００としたとき、±５０°方向の出射光相対輝度が０．００３１であった。
得られたスクリーンの全光線透過率は８９％であり、ヘイズは７．７％であり、十分な透明性を有していた。また、写像性７３％であり、スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。さらに、前方観察時、後方観察時ともに、スクリーンに画像が十分に結像し、鮮明な映像を視認することができ、特に後方観察時に極めて鮮明な画像を視認することができた。したがって、鮮明な背景の像と鮮明な投影画像を同時に視認することができた。

［実施例３］
ＰＭＭＡペレット（三菱レーヨン（株）製、銘柄アクリペットＶＨ、屈折率１．４９）と、ＰＭＭＡペレットに対して２．０質量％の酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２）粉末（一次粒子のメジアン径１１ｎｍ、屈折率２．４０）とを、タンブラー混合器にて３０分間混合して、表面に均一にＺｒＯ_２粉末が付着したＰＭＭＡペレットを得た。得られたＰＭＭＡペレットを、ストランドダイスを備えた二軸混練押出機のホッパーへ供給し、２５０℃で押し出して、ＺｒＯ_２粒子が練り込まれたＰＭＭＡペレットを得た。得られたＰＭＭＡペレットをトルエン溶液に溶解させ、ポリマー濃度１０質量％のポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液を透明ガラス板（厚さ３ｍｍ）にドクターブレード（（有）イーガーコーポレーション社製）を用いて塗布した。ポリマー溶液が塗布されたガラス板をホットプレート上にて６０℃２日間乾燥して、ＰＭＭＡ樹脂中にＺｒＯ_２微粒子が分散された光拡散層（厚さ３μｍ）を備えた透明スクリーンを作製した。光拡散層中のＺｒＯ_２粒子濃度は２．０質量％であった。光拡散層の厚さをｔ（μｍ）とし、ＰＭＭＡ（バインダ）に対するＺｒＯ_２粒子の濃度をｃ（質量％）としたとき、ｔ×ｃ＝６であった。

得られたスクリーンの散乱光輝度プロファイルを変角分光光度計で測定したところ、条件Ａ：入射光輝度を１００としたとき、０°方向出射光相対輝度が８４．１であり、条件Ｂ：０°方向出射光相対輝度を１００としたとき、±５°方向の出射光相対輝度が０．０８８であり、条件Ｃ：０°方向出射光相対輝度を１００としたとき、±５０°方向の出射光相対輝度が０．００２３であった。
得られたスクリーンの全光線透過率は９１％であり、ヘイズは４．５％であり、十分な透明性を有していた。また、写像性は９４％であり、スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。さらに、前方観察時、後方観察時ともにスクリーンに画像が十分に結像し、鮮明な映像を視認することができた。したがって、鮮明な背景の像と鮮明な投影画像を同時に視認することができた。

［実施例４］
ＰＥＴペレット（（株）ベルポリエステル社製、銘柄ＩＦＧ８Ｌ、屈折率１．６８）と、ＰＥＴペレットに対して０．０１質量％の光輝性薄片状アルミニウム微粒子（一次粒子の平均径３μｍ、アスペクト比３００、正反射率６２．８％）とを、タンブラー混合器にて３０分間混合して、表面に均一に薄片状アルミニウムが付着したＰＥＴペレットを得た。得られたＰＥＴペレットを、ストランドダイスを備えた二軸混練押出機のホッパーへ供給し、２５０℃で押し出して、薄片状アルミニウムが練り込まれたマスターバッチを得た。得られたマスターバッチとＰＥＴペレット（銘柄ＩＦＧ８Ｌ）とを１：１の割合で均一に混合し、Ｔダイを備えた単軸混練押出機のホッパーに投入して２５０℃で押し出して、厚さ７５μｍのフィルムを製膜した。フィルム中の薄片状アルミニウム微粒子濃度は０．００５質量％であった。フィルム（光拡散層）の厚さをｔ（μｍ）とし、ＰＥＴペレット（バインダ）に対する薄片状アルミニウムの濃度をｃ（質量％）としたとき、ｔ×ｃ＝０．３７５であった。得られたフィルム（光拡散層）を、一対の厚さ２ｍｍの透明ガラス板で挟み、透明スクリーンを得た。

得られたスクリーンの散乱光輝度プロファイルを変角分光光度計で測定したところ、条件Ａ：入射光輝度を１００としたとき、０°方向出射光相対輝度が８１．９であり、条件Ｂ：０°方向出射光相対輝度を１００としたとき、±５°方向の出射光相対輝度が０．０８３であり、条件Ｃ：０°方向出射光相対輝度を１００としたとき、±５０°方向の出射光相対輝度が０．００１２であった。
得られたスクリーンの全光線透過率は８６％であり、ヘイズは４．５％であり、十分な透明性を有していた。また、写像性は９５％であり、スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。さらに、前方観察時、後方観察時ともにスクリーンに画像が十分に結像し、極めて鮮明な映像を視認することができた。したがって、鮮明な背景の像と鮮明な投影画像を同時に視認することができた。

［実施例５］
ＰＥＴペレットに対する薄片状アルミニウムの添加量を０．００２質量％に変更した以外は、実施例４と同様にして、厚さ７５μｍのフィルムを製膜した。フィルム中の薄片状アルミニウム微粒子濃度は０．００１質量％であった。フィルム（光拡散層）の厚さをｔ（μｍ）とし、ＰＥＴペレット（バインダ）に対する薄片状アルミニウムの濃度をｃ（質量％）としたとき、ｔ×ｃ＝０．０７５であった。得られたフィルム（光拡散層）を、一対の厚さ２ｍｍの透明ガラス板で挟み、透明スクリーンを得た。

得られたスクリーンの散乱光輝度プロファイルを変角分光光度計で測定したところ、条件Ａ：入射光輝度を１００としたとき、０°方向出射光相対輝度が８２．５であり、条件Ｂ：０°方向出射光相対輝度を１００としたとき、±５°方向の出射光相対輝度が０．０７５であり、条件Ｃ：０°方向出射光相対輝度を１００としたとき、±５０°方向の出射光相対輝度が０．０００８であった。
得られたスクリーンの全光線透過率は８８％であり、ヘイズは２．５％であり、十分な透明性を有していた。また、写像性は９５％であり、スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。さらに、前方観察時、後方観察時ともに、スクリーンに画像が十分に結像し、極めて鮮明な映像を視認することができた。したがって、鮮明な背景の像と鮮明な投影画像を同時に視認することができた。

［実施例６］
実施例１で得られたＺｒＯ_２粒子が練り込まれたマスターバッチを、そのままＴダイを備えた単軸混練押出機のホッパーに投入し、２５０℃で押し出して、厚さ７５μｍのフィルムを製膜した。フィルム中のＺｒＯ_２粒子濃度は０．６質量％であった。フィルム（光拡散層）の厚さをｔ（μｍ）とし、ＰＥＴペレット（バインダ）に対するＺｒＯ_２粒子の濃度をｃ（質量％）としたとき、ｔ×ｃ＝４５であった。得られたフィルム（光拡散層）を、一対の厚さ２ｍｍの透明ガラス板で挟み、透明スクリーンを得た。

得られたスクリーンの散乱光輝度プロファイルを変角分光光度計で測定したところ、条件Ａ：入射光輝度を１００としたとき、０°方向出射光相対輝度が５１．９であり、条件Ｂ：０°方向出射光相対輝度を１００としたとき、±５°方向の出射光相対輝度が１．０であり、条件Ｃ：０°方向出射光相対輝度を１００としたとき、±５０°方向の出射光相対輝度が０．０４５であった。
得られたスクリーンの全光線透過率は８９％であり、ヘイズは１７．３％であり、十分な透明性を有していた。また、写像性は８８％であり、スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。さらに、前方観察時、後方観察時ともにスクリーンに画像が十分に結像し、鮮明な映像を視認することができ、特に後方観察時に極めて鮮明な画像を視認することができた。したがって、鮮明な背景の像と鮮明な投影画像を同時に視認することができた。

［実施例７］
バインダとして市販のウレタンアクリレート型ＵＶ硬化性樹脂（ＤＩＣ（株）製 ユニディックＶ−４０１８、溶媒として酢酸ブチル、イソプロピルアルコールを含有）を用い、不揮発分重量に対して光輝性薄片状微粒子として銀微粒子（一次粒子の平均径１μｍ、アスペクト比２００、正反射率３２．８％）を０．０１５質量％添加し、分散液Ａを調製した。さらに、この分散液Ａ１００重量部に対して光重合開始剤（ＢＡＳＦジャパン（株）製、イルガキュア１８４）５重量部を添加し、光硬化性を有する分散液Ｂを得た。得られた分散液Ｂを、厚さ１００μｍの二軸延伸ポリエステル（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡（株）製、コスモシャインＡ４１００）に、乾燥後の膜厚が２５μｍとなるようにバーコーターを用いて塗布し、７０℃の熱風乾燥機で５分間乾燥した後、紫外線を照射することにより、光拡散層を作製した。光拡散層の厚さをｔ（μｍ）とし、ウレタンアクリレート型ＵＶ硬化性樹脂（バインダ）に対する銀粒子の濃度をｃ（質量％）としたとき、ｔ×ｃ＝０．３７５であった。続いて、光拡散層上に厚さ２ｍｍの透明ガラス板を積層し、透明スクリーンを得た。
得られたスクリーンの散乱光輝度プロファイルを変角分光光度計で測定したところ、条件Ａ：入射光輝度を１００としたとき、０°方向出射光相対輝度が８０．１であり、条件Ｂ：０°方向出射光相対輝度を１００としたとき、±５°方向の出射光相対輝度が０．０８０であり、条件Ｃ：０°方向出射光相対輝度を１００としたとき、±５０°方向の出射光相対輝度が０．００１０であった。
得られたスクリーンの全光線透過率は８８％であり、ヘイズは４．６％であり、十分な透明性を有していた。また、写像性は７７％であり、スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。さらに、前方観察時、後方観察時ともにスクリーンに画像が十分に結像し、鮮明な映像を視認することができ、特に後方観察時に極めて鮮明な画像を視認することができた。したがって、鮮明な背景の像と鮮明な投影画像を同時に視認することができた。

［比較例１］
ＰＥＴペレット（（株）ベルポリエステル社製、銘柄ＩＦＧ８Ｌ、屈折率１．６８）と、ＰＥＴペレットに対して２．０質量％の架橋アクリル樹脂微粒子（一次粒子の平均径３μｍ、屈折率１．４９、（株）積水化成品工業社製、テクポリマーＳＳＸ−１０３）とを、タンブラー混合器にて３０分間混合して、表面に均一に架橋アクリル樹脂微粒子が付着したＰＥＴペレットを得た。得られたペレットを、ストランドダイスを備えた二軸混練押出機のホッパーへ供給し、２５０℃で押し出して、架橋アクリル微粒子が練り込まれたマスターバッチを得た。得られたマスターバッチとＰＥＴペレット（銘柄ＩＦＧ８Ｌ）とを１：１の割合で均一に混合し、Ｔダイを備えた単軸混練押出機のホッパーに投入し、２５０℃で押し出して、厚さ７５μｍのフィルムを製膜した。フィルム中の架橋アクリル微粒子濃度は１．０質量％であった。フィルム（光拡散層）の厚さをｔ（μｍ）とし、ＰＥＴペレット（バインダ）に対する架橋アクリル樹脂微粒子の濃度をｃ（質量％）としたとき、ｔ×ｃ＝７５であった。得られたフィルム（光拡散層）を、一対の厚さ２ｍｍの透明ガラス板で挟み、透明スクリーンを得た。

得られたスクリーンの散乱光輝度プロファイルを変角分光光度計で測定したところ、条件Ａ：入射光輝度を１００としたとき、０°方向出射光相対輝度が５１．８であり、条件Ｂ：０°方向出射光相対輝度を１００としたとき、±５°方向の出射光相対輝度が１．２であり、条件Ｃ：０°方向出射光相対輝度を１００としたとき、±５０°方向の出射光相対輝度が０．０００４９であった。この散乱光輝度プロファイルを図６に示す。
得られたスクリーンの全光線透過率は８８％であり、ヘイズは１４．３％であった。また、写像性は３８％であり、スクリーンを透過して見える像が不鮮明であった。さらに、条件Ｂ：０°方向出射光相対輝度を１００としたとき、±５°方向の出射光相対輝度が１．１を超えるため、スクリーンに濁りがあった。条件Ｃ：０°方向出射光相対輝度を１００としたとき、±５０°方向の出射光相対輝度が０．０００５未満のため、スクリーンに画像が十分に結像せず、前方観察時、後方観察時ともに、鮮明な映像を視認することができなかった。

［比較例２］
ＰＥＴペレット（（株）ベルポリエステル社製、銘柄ＩＦＧ８Ｌ、屈折率１．６８）と、ＰＥＴペレットに対して２．０質量％のシリカ微粒子（一次粒子の平均径２．６μｍ、屈折率１．４５）とを、タンブラー混合器にて３０分間混合して、表面に均一にシリカ微粒子が付着したＰＥＴペレットを得た。得られたペレットを、ストランドダイスを備えた二軸混練押出機のホッパーへ供給し、２５０℃で押し出して、シリカ微粒子が練り込まれたマスターバッチを得た。得られたマスターバッチとＰＥＴペレット（銘柄ＩＦＧ８Ｌ）とを１：１の割合で均一に混合し、Ｔダイを備えた単軸混練押出機のホッパーに投入して温度２５０℃で押し出して、厚さ７５μｍのフィルムを得た。フィルム中のシリカ微粒子濃度は１．０質量％であった。フィルム（光拡散層）の厚さをｔ（μｍ）とし、ＰＥＴペレット（バインダ）に対するシリカ微粒子の濃度をｃ（質量％）としたとき、ｔ×ｃ＝７５であった。得られたフィルム（光拡散層）を、一対の厚さ２ｍｍの透明ガラス板で挟み、透明スクリーンを得た。

得られたスクリーンの散乱光輝度プロファイルを変角分光光度計で測定したところ、条件Ａ：入射光輝度を１００としたとき、０°方向出射光相対輝度が６８．５であり、条件Ｂ：０°方向出射光相対輝度を１００としたとき、±５°方向の出射光相対輝度が０．７３であり、条件Ｃ：０°方向出射光相対輝度を１００としたとき、±５０°方向の出射光相対輝度が０．０００４５であった。
得られたスクリーンの全光線透過率は８８％であり、ヘイズは１０．１％であった。また、写像性は３２％であり、スクリーンを透過して見える像が不鮮明であった。さらに、条件Ｃ：０°方向出射光相対輝度を１００としたとき、±５０°方向の出射光相対輝度が０．０００５未満のため、スクリーンに画像が十分に結像せず、前方観察時、後方観察時ともに、鮮明な映像を視認することができなかった。

［比較例３］
ＰＥＴペレットに対するシリカ微粒子の添加量を４．０質量％に変更した以外は、実施例４と同様にして、厚さ７５μｍのフィルムを製膜した。フィルム中のシリカ微粒子濃度は２．０質量％であった。フィルム（光拡散層）の厚さをｔ（μｍ）とし、ＰＥＴペレット（バインダ）に対するシリカ微粒子の濃度をｃ（質量％）としたとき、ｔ×ｃ＝１５０であった。得られたフィルム（光拡散層）を、一対の厚さ２ｍｍの透明ガラス板で挟み、透明スクリーンを得た。

得られたスクリーンの散乱光輝度プロファイルを変角分光光度計で測定したところ、条件Ａ：入射光輝度を１００としたとき、０°方向出射光相対輝度が３８．５であり、条件Ｂ：０°方向出射光相対輝度を１００としたとき、±５°方向の出射光相対輝度が１．３であり、条件Ｃ：０°方向出射光相対輝度を１００としたとき、±５０°方向の出射光相対輝度が０．０００４９であった。
得られたスクリーンの全光線透過率は８８％であり、ヘイズは１７．１％であった。また、写像性は２８％であり、スクリーンを透過して見える像が不鮮明であった。さらに、条件Ａ：入射光輝度を１００としたとき、０°方向出射光相対輝度が５０未満であり、条件Ｂ：０°方向出射光相対輝度を１００としたとき、±５°方向の出射光相対輝度が１．１を超えるため、スクリーンに濁りがあった。条件Ｃ：０°方向出射光相対輝度を１００としたとき、±５０°方向の出射光相対輝度が０．０００５未満のため、スクリーンに画像が十分に結像せず、前方観察時、後方観察時ともに、鮮明な映像を視認することができなかった。

［比較例４］
ＰＥＴペレットに対するＺｒＯ_２の添加量を１．５質量％に変更した以外は、実施例１と同様にしてマスターバッチを得た。得られたマスターバッチをそのままＴダイを備えた単軸混練押出機のホッパーに投入し、２５０℃で押し出して、厚さ７５μｍのフィルムを製膜した。フィルム中のＺｒＯ_２粒子濃度は１．５質量％であった。フィルム（光拡散層）の厚さをｔ（μｍ）とし、ＰＥＴペレット（バインダ）に対するＺｒＯ_２粒子の濃度をｃ（質量％）としたとき、ｔ×ｃ＝１１２．５であった。得られたフィルム（光拡散層）を、一対の厚さ２ｍｍの透明ガラス板で挟み、透明スクリーンを得た。

得られたスクリーンの散乱光輝度プロファイルを変角分光光度計で測定したところ、条件Ａ：入射光輝度を１００としたとき、０°方向出射光相対輝度が２７．９であり、条件Ｂ：０°方向出射光相対輝度を１００としたとき、±５°方向の出射光相対輝度が１．５５であり、条件Ｃ：０°方向出射光相対輝度を１００としたとき、±５０°方向の出射光相対輝度が０．０５５であった。
得られたスクリーンの全光線透過率は８９％であり、ヘイズは５５．５％であった。また、写像性は７７％であり、スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。さらに、条件Ａ：入射光輝度を１００としたとき、０°方向出射光相対輝度が５０未満であり、条件Ｂ：０°方向出射光相対輝度を１００としたとき、±５°方向の出射光相対輝度が１．１を超えるため、スクリーンに濁りがあり、前方観察時、後方観察時ともに、鮮明な映像を視認することができなかった。

［比較例５］
フィルムの厚さを４５μｍにした以外は、実施例５と同様にして、フィルムを製膜した。フィルム（光拡散層）の厚さをｔ（μｍ）とし、ＰＥＴペレット（バインダ）に対する薄片状アルミニウムの濃度をｃ（質量％）としたとき、ｔ×ｃ＝０．０４５であった。得られたフィルム（光拡散層）を、一対の厚さ２ｍｍの透明ガラス板で挟み、透明スクリーンを得た。

得られたスクリーンの散乱光輝度プロファイルを変角分光光度計で測定したところ、条件Ａ：入射光輝度を１００としたとき、０°方向出射光相対輝度が８３．５であり、条件Ｂ：０°方向出射光相対輝度を１００としたとき、±５°方向の出射光相対輝度が０．０６２であり、条件Ｃ：０°方向出射光相対輝度を１００としたとき、±５０°方向の出射光相対輝度が０．０００３２であった。
得られたスクリーンの全光線透過率は８８％であり、ヘイズは１．５％であった。また、写像性は９５％であった。さらに、映像鮮明性を目視で評価した結果、鮮明な映像を視認することができた。したがって、鮮明な背景の像と鮮明な投影画像を同時に視認することができた。
さらに、条件Ｃ：０°方向出射光相対輝度を１００としたとき、±５０°方向の出射光相対輝度が０．０００５未満のため、スクリーンに画像が十分に結像せず、前方観察時、後方観察時ともに、鮮明な映像を視認することができなかった。

［比較例６］
フィルムの厚さを５５μｍにした以外は、実施例１と同様にして、フィルムを製膜した。フィルム（光拡散層）の厚さをｔ（μｍ）とし、ＰＥＴペレット（バインダ）に対する架橋アクリル樹脂微粒子の濃度をｃ（質量％）としたとき、ｔ×ｃ＝５５であった。得られたフィルム（光拡散層）を、一対の厚さ２ｍｍの透明ガラス板で挟み、透明スクリーンを得た。

得られたスクリーンの散乱光輝度プロファイルを変角分光光度計で測定したところ、条件Ａ：入射光輝度を１００としたとき、０°方向出射光相対輝度が４９．０であり、条件Ｂ：０°方向出射光相対輝度を１００としたとき、±５°方向の出射光相対輝度が１．１であり、条件Ｃ：０°方向出射光相対輝度を１００としたとき、±５０°方向の出射光相対輝度が０．０００４９であった。
得られたスクリーンの全光線透過率は８８％であり、ヘイズは１１．２％であった。また、写像性は４４％であり、スクリーンを透過して見える像が不鮮明であった。さらに、条件Ａ：入射光輝度を１００としたとき、０°方向出射光相対輝度が５０未満であっため、スクリーンに濁りがあった。条件Ｃ：０°方向出射光相対輝度を１００としたとき、±５０°方向の出射光相対輝度が０．０００５未満のため、スクリーンに画像が十分に結像せず、前方観察時、後方観察時ともに、鮮明な映像を視認することができなかった。

実施例および比較例で作製した光拡散層およびスクリーンの詳細および評価結果を表３に示す。

１０ 透明スクリーン
１１ 光拡散層
１２ バインダ
１３ 微粒子
２０ 透明スクリーン
２１ 光拡散層
２２ 保護層
２３ 基材層
２４ 粘着層
３１ 透明スクリーン
３２ 透明パーティション
３３ 観察者
３４Ａ、３４Ｂ 投射装置
３５Ａ、３５Ｂ 投影光
３６Ａ、３６Ｂ 拡散光

Claims (14)

1. バインダと、微粒子とを含む光拡散層を備えた透明スクリーンであって、
   前記透明スクリーンは、変角分光光度計で測定したＸＹＺ表色系におけるＹを輝度としたときの散乱光輝度プロファイルが、下記の条件Ａ〜Ｃ：
   Ａ：入射光輝度を１００としたとき、０°方向の出射光相対輝度が５０以上９５以下である、
   Ｂ：０°方向の出射光相対輝度を１００としたとき、±５°方向の出射光相対輝度が１．１以下である、
   Ｃ：０°方向の出射光相対輝度を１００としたとき、±５０°方向の出射光相対輝度が０．０００５以上である、
   を満たすことを特徴とする、透明スクリーン。
2. 前記光拡散層の厚さをｔ（μｍ）とし、前記バインダに対する前記微粒子の濃度をｃ（質量％）としたとき、ｔとｃが、下記数式（Ｉ）：
   ０．０５≦（ｔ×ｃ）≦５０ ・・・（Ｉ）
   を満たす、請求項１に記載の透明スクリーン。
3. 前記微粒子が光散乱微粒子または光反射微粒子である、請求項１または２に記載の透明スクリーン。
4. 前記光散乱微粒子の一次粒子が、０．１〜２５００ｎｍのメジアン径を有する、請求項３に記載の透明スクリーン。
5. 前記バインダの屈折率ｎ_１と前記光散乱微粒子の屈折率ｎ_２との差の絶対値が０．１以上である、請求項４に記載の透明スクリーン。
6. 前記光散乱微粒子が、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、架橋アクリル樹脂、スチレン樹脂、およびシリカからなる群より選択された少なくとも１種である、請求項４または５に記載の透明スクリーン。
7. 前記光反射微粒子が、光輝性薄片状微粒子であり、平均アスペクト比が３〜８００であり、かつ正反射率が１２〜１００％である、請求項３に記載の透明スクリーン。
8. 前記光輝性薄片状微粒子が、アルミニウム、銀、白金、金、チタン、ニッケル、スズ、スズ−コバルト合金、インジウム、クロム、酸化チタン、酸化アルミニウム、および硫化亜鉛からなる群から選択される金属系微粒子、ガラスに金属または金属酸化物を被覆した光輝性材料、または天然雲母もしくは合成雲母に金属または金属酸化物を被覆した光輝性材料である、請求項７に記載の透明スクリーン。
9. 前記バインダが、有機系バインダまたは無機系バインダである、請求項１〜８のいずれか一項に記載の透明スクリーン。
10. 前記有機系バインダが、熱可塑性樹脂または自己架橋性樹脂である、請求項９に記載の透明スクリーン。
11. 前記熱可塑性樹脂が、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、およびポリスチレン樹脂からなる群より選択される少なくとも１種である、請求項１０に記載の透明スクリーン。
12. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の透明スクリーンを備えた、車両用部材。
13. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の透明スクリーンを備えた、建物用部材。
14. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の透明スクリーンと、前記透明スクリーンのスクリーン面の法線方向に対して±１０°以上の角度から画像を投影する投射装置とを備えた、映像投影システム。