JP2003302506A

JP2003302506A - 防眩性フィルムおよび画像表示装置

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Publication number: JP2003302506A
Application number: JP2003011792A
Authority: JP
Inventors: Hiroko Suzuki; 裕子鈴木; Yukimitsu Iwata; 行光岩田; Fumihiro Arakawa; 文裕荒川
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2002-02-08
Filing date: 2003-01-21
Publication date: 2003-10-24

Abstract

(57)【要約】【課題】高精細のディスプレイに適用したときに生じ
る、シンチレーション（面ギラ）を、防眩性フィルムに
よる画像の透過鮮明性、コントラストの低下を伴うこと
無く、解消することを課題とするものである。【解決手段】透明基材フィルム２上に、必要に応じて光
拡散層３、防眩層４が順に積層された積層構造とし、該
防眩性フィルムの内部ヘイズが３５〜７５、トータルヘ
イズが４５〜８５であり、トータルヘイズが内部ヘイズ
より大きくし、また、前記光拡散層３及び／又は防眩層
４の層中に透光性微粒子を含有し、該透光性微粒子は、
その周囲に低屈折率被覆層を有していることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種のディスプレ
イの観察側に適用し、ディスプレイ、特に高精細のディ
スプレイの画像の眩しさを低減するのに好適な防眩性フ
ィルムに関するものである。本発明は、上記の防眩性フ
ィルムに反射防止機能を付与したものであってもよく、
液晶ディスプレイの観察側に配置する偏光板の機能を兼
ねたものであってもよい。さらに、本発明はディスプレ
イと複合した画像表示装置も含む。

【０００２】

【従来の技術】従来の防眩性フィルムの例として、透明
基材フィルム上に防眩層が積層された構造を有し、その
防眩層が、透光性樹脂中に透光性樹脂との屈折率差が
０．０１〜０．５である光拡散剤が分散したものであっ
て、しかも、防眩層の表面（透明基材フィルム側ではな
い方の面）のヘイズ値（外部ヘイズ）が７〜３０、防眩
層の内部のヘイズ値が１〜１５であるものが記載されて
いる（例えば、特許文献１参照。）。上記の、従来の防
眩性フィルムは、通常、用いられている液晶ディスプレ
イの観察側に適用すると、映像光が部分的に眩しく感じ
られるシンチレーション（面ぎら）がほぼ解消し、映像
中の黒色濃度が高い（即ち、画面が白っぽくない）優れ
た映像を鑑賞することが可能である。

【０００３】ところで、通常の液晶ディスプレイのピク
セル数は、画面の縦横２５．４ｍｍ（＝１インチ）あた
りで、１００〜１５０程度であるので、従来の防眩性フ
ィルムを使用しても、上記のように、比較的、問題無く
映像を鑑賞することが可能になるが、液晶ディスプレイ
のピクセル数を、より細かくすると、障害が生じること
が判った。

【０００４】例えば、液晶ディスプレイのピクセル数を
画面の縦横２５．４ｍｍあたりで、２００〜３００程
度、即ち、上記の通常のものの２倍もしくはそれ以上の
高精細のものとすることがある。その目的の一つは、通
常の用途のディスプレイの映像をより緻密にすることで
あるが、別の目的として、折り曲げの効くフレキシブル
シート状のディスプレイ、特にシート状の液晶ディスプ
レイを提供することがある。特に後者の場合、プリンタ
ーにより出力された紙の代替用途に使用されので、手許
で眺めることが多く、画像の緻密さが要求される。ま
た、画像の中に文字や線がかなり混じることがあり得る
が、文字は、ビデオ画像等の動画とは異なり、じっくり
眺めるため、文字を構成する線の輪郭がギザギザである
と見づらく、線もまた同様であるため、これらの解消を
図る目的で、ピクセル数の増加を図るからである。

【０００５】そこで、ピクセル数を上記のように２倍に
したディスプレイに、従来の防眩性フィルムを適用する
と、ディスプレイの各ピクセルの境界にあるブラックマ
スク（もしくはブラックマトリックスとも言い、例え
ば、縦横に設けられた黒線部である。）の開孔部と、防
眩性フィルムの凹凸の凸部とが重なった箇所において
は、特に問題が生じないが、ブラックマスクと防眩性フ
ィルムの凹凸が重なった箇所においては、映像光が散乱
するために、その部分がキラキラとぎらついて光るシン
チレーション（面ギラ）現象が生じ、文字、線、絵、も
しくは写真等、特に文字や線の視認性を著しく損なうこ
とが判明した。試みに、防眩層中の光拡散剤の含有量を
増加させると、上記の、ブラックマスクと防眩性フィル
ムの凹凸が重なった箇所において生じる面ギラ現象は解
消するが、これに伴なって防眩性フィルムが白化する傾
向が生じ、画像の透過鮮明性やコントラストが低下する
ので、好ましくない。

【０００６】

【特許文献１】特開平１１−３０５０１０号公報

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明においては、上
記したように、通常のピクセル数のディスプレイに適用
した際には問題のない防眩性フィルムを、通常のものの
２倍もしくはそれ以上の高精細のディスプレイに適用し
たときに生じる、ディスプレイのブラックマスクと防眩
性フィルムの防眩層の表面の凹凸との干渉によるシンチ
レーション（面ギラ）現象を、防眩性フィルムによる画
像の透過鮮明性、コントラストの低下を伴うこと無く、
解消することを課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決する手段】発明者らの検討の結果、従来の
防眩性フィルムの防眩層が有している、表面の凹凸によ
る光の散乱効果と、光拡散性樹脂と透光性微粒子とによ
る光の拡散効果における検討とを重ね、内部ヘイズとト
ータルヘイズとをそれぞれ所望の範囲に限定し、さら
に、内部ヘイズとトータルヘイズとの差を整合させるこ
とにより、上記のシンチレーション（面ギラ）現象、画
像の透過鮮明性、及びコントラストの機能を両立させる
ことができ、課題が解決されるに至った。

【０００９】請求項１の発明に係わる防眩性フィルム
は、透明基材フィルム上に、少なくとも防眩層が積層さ
れた防眩性フィルムであって、該防眩性フィルムの内部
ヘイズが３５〜７５、トータルヘイズが４５〜８５であ
り、トータルヘイズが内部ヘイズより大きいように、ま
た、請求項２の発明に係わる防眩性フィルムは、前記ト
ータルヘイズと前記内部ヘイズとの差が３〜１５である
ように、したものである。本発明によれば、防眩性の機
能が付与され、また白化することなく、さらに映像光が
散乱するのでシンチレーション（面ギラ）現象が生じな
い防眩性フィルムが提供される。請求項３の発明に係わ
る防眩性フィルムは、透明基材フィルム上に、光拡散
層、および防眩層とが順に積層された積層構造を有する
ものであるように、また、請求項４の発明に係わる防眩
性フィルムは、前記防眩層中に透光性微粒子を含有し、
該透光性微粒子は、その周囲に低屈折率被覆層を有して
いるように、また、請求項５の発明に係わる防眩性フィ
ルムは、前記光拡散層中に透光性微粒子を含有し、該透
光性微粒子は、その周囲に低屈折率被覆層を有している
ように、また、請求項６の発明に係わる防眩性フィルム
は、前記防眩層中及び光拡散層中にそれぞれ透光性微粒
子を含有し、それぞれの透光性微粒子は、その周囲に低
屈折率被覆層を有しているように、また、請求項７の発
明に係わる防眩性フィルムは、透明基材フィルム上に、
光拡散層、および防眩層とが順に積層された積層構造を
有し、前記光拡散層中に透光性微粒子を含有し、該透光
性微粒子は、その周囲に低屈折率被覆層を有しているよ
うに、したものである。本発明によれば、防眩性の機能
が付与され、映像光が散乱するのでシンチレーション
（面ギラ）現象が生じない。また、光拡散層と併用する
ことで、白化することなく、さらに防眩性の機能が向上
する防眩性フィルムが提供される。請求項８の発明に係
わる防眩性フィルムは、前記防眩層の、前記透明基材フ
ィルム側とは反対側の表面に、微細凹凸を有し、該微細
凹凸の中心線平均表面粗さが０．１〜２μｍ以下である
ように、また、請求項９の発明に係わる防眩性フィルム
は、前記防眩層の、前記透明基材フィルム側とは反対側
に、さらに、前記防眩層よりも屈折率の低い低屈折率層
が積層されているように、また、請求項１０の発明に係
わる防眩性フィルムは、前記防眩層の、前記透明基材フ
ィルム側とは反対側に、さらに、前記防眩層よりも屈折
率の高い高屈折率層、および前記高屈折率層よりも屈折
率の低い低屈折率層が順に積層されているか、もしく
は、前記防眩層よりも屈折率が高く、前記高屈折率層よ
りも屈折率の低い中屈折率層、前記高屈折率層、および
前記低屈折率層が順に積層されているように、したもの
である。本発明によれば、反射防止性の機能を付与させ
てディスプレイの画面が明るくでき、また、光拡散層と
併用することで、さらに防眩性の機能が向上できる防眩
性フィルムが提供される。請求項１１の発明に係わる防
眩性フィルムは、請求項９、もしくは請求項１０におけ
る、防眩層の、前記光拡散層と接する側とは反対側に、
積層されている層のうちの一層もしくはそれ以上が、導
電性材料を含有するように、また、請求項１２の発明に
係わる防眩性フィルムは、透明基材フィルムと前記防眩
層との間に透明導電性層を有し、かつ透明導電性層と接
する層中に導電性微粒子を含有するように、したもので
ある。本発明によれば、導電性の機能を付与すること
で、製造時や使用時のゴミの付着がなく、ゴミに起因す
る不良が発生せず、製造歩留りの向上や表示画像の品質
が向上できる防眩性フィルムが提供される。請求項１３
の発明に係わる防眩性フィルムは、前記透明基材フィル
ムの、前記防眩層を有する側とは反対側に、偏光子およ
び該偏向子の保護層が順に積層されたものであるよう
に、したものである。本発明によれば、偏光板の機能を
兼ねさせることで、基材が削減できコスト面及び省資源
面に優れる防眩性フィルムが提供される。請求項１４の
発明に係わる画像表示装置は、ピクセル毎の反射光もし
くは透過光により画像を構成するディスプレイの観察側
に、請求項１〜請求項１３いずれか記載の防眩性フィル
ムが、前記防眩層を有する側とは反対側が向き合うよう
適用されているように、したものである。本発明によれ
ば、高精細のディスプレイに適用しても、シンチレーシ
ョン（面ギラ）現象が生じず、表示画像の透過鮮明性や
コントラストがよく、視認性に優れる画像表示装置が提
供される。

【００１０】

【発明の実施の形態】（防眩性フィルムの層構成）図１
（ａ）に示すように、本発明の防眩性フィルム１は、透
明基材フィルム２の一方の面に、少なくとも防眩層４が
積層した構造を有するものである。特に好ましくは、図
１（ｂ）示すように、本発明の防眩性フィルム１は、透
明基材フィルム２の一方の面に、光拡散層３、および防
眩層４が順に積層した積層構造を有するものである。

【００１１】本発明の防眩性フィルムは、防眩層４の図
中の上面に、防眩層とは光の屈折率の異なる一つもしく
は複数の層を積層することにより、表面の光の反射が抑
制された、反射防止性を有するものであってもよい。例
えば、図２（ａ）に示すように、図１（ａ）、図１
（ｂ）を引用して説明した積層構造に加えて、図中、防
眩層４の上面に、防眩層４よりも光の屈折率の低い低屈
折率層Ｌが積層されたことにより、反射防止性が付与さ
れた防眩性フィルム１であってよい。

【００１２】図２（ｂ）に示すように、図１（ａ）、図
１（ｂ）を引用して説明した積層構造に加えて、図中、
防眩層４の上面に、防眩層４よりも光の屈折率の高い高
屈折率層Ｈ、および高屈折率層Ｈよりも光の屈折率の低
い低屈折率層Ｌが順に積層されたことにより、反射防止
性が付与された防眩性フィルム１であってよい。

【００１３】本発明の防眩性フィルム１は、防眩性を備
えた偏光子を有する偏光フィルム（偏光板とも呼ばれ
る。）であってもよい。と言うのは、液晶ディスプレイ
を想定すると、液晶ディスプレイは、表裏に偏光板が積
層されているので、偏光板の上から、防眩性フィルム１
を貼ってもよいが、図３に示すように、偏光フィルム７
自体、偏光子５を保護用の透明プラスチックフィルムで
サンドイッチしたものであるので、保護層６ａである透
明プラスチックフィルムを、防眩性フィルムの基材フィ
ルムとして、防眩層４又は光拡散層３および防眩層４、
必要に応じ、高屈折率層Ｈや低屈折率層Ｌを積層すれ
ば、フィルムが１枚と、接着に粘着剤層を要するなら
ば、その粘着剤層も省ける。

【００１４】従って、偏光フィルムを透明基材フィルム
として利用した、言わば、防眩性偏光フィルムも、本発
明の防眩性フィルムの範囲であるし、そのための中間製
品である、偏光フィルム用の保護層（通常、セルロース
トリアセテートフィルムである。）である基材フィルム
に、防眩層４又は光拡散層３および防眩層４、必要に応
じ、高屈折率層Ｈや低屈折率層Ｌを積層したもの、さら
には、保護層の下面に偏光子との接着の手段を講じたも
のも、本発明の防眩性フィルムの範囲である。

【００１５】（画像表示装置の構成）本発明の防眩性フ
ィルム１を適用した画像表示装置を、ディスプレイの具
体例である液晶ディスプレイに適用した例で説明する。
図４に示すように、液晶パネル１２は、図中の最下方に
バックライト装置１３を有し、その他の部分は、図中、
上側より、偏光板１９ａ、ガラス基板１４ａ、ブラック
マスク１５、色フィルター１６、透明導電膜１７ａ、液
晶層１８、透明導電膜１７ｂ、透明ガラス基板１４ｂ、
および偏光板１９ｂが順に積層した積層構造からなって
いる。

【００１６】ここで、色フィルター１６は、赤色
（Ｒ）、緑色（Ｇ）、および青色（Ｂ）の三色の微小着
色区域がマトリックス状に配列したものであり、ブラッ
クマスク１５が各々の微小着色区域の間に、図では観察
側となる上面側に埋め込まれて積層されている。このほ
か、図示していないが、透明導電層１７ａ、１７ｂの内
面側、即ち、液晶層１８側には、液晶の配向のための配
向膜が積層されていることがある。

【００１７】このような液晶ディスプレイに対し、最上
方の偏光板１９ａ上に粘着剤層１１を介して防眩性フィ
ルム１が貼付けられることにより適用される。あるい
は、予め、偏光板を構成する一方の保護層である透明基
材フィルムに、光拡散層３、および防眩層４、必要に応
じ、高屈折率層Ｈや低屈折率層Ｌを積層したものを用い
て、偏光子および他方の保護層と積層して防眩性偏光フ
ィルムを作成しておき、作成した防眩性偏光フィルム
を、透明基材フィルム側をガラス基板１４ａに積層する
ことにより、図４における、防眩性フィルム１、粘着剤
層１１、および偏光板１９ａの積層構造に置き換えても
よい。

【００１８】（透明基材フィルム）基材フィルム２の素
材としては、透明樹脂フィルム、透明樹脂シート、透明
樹脂板（例；アクリル樹脂板）や透明ガラスがあり得る
が、工業的には、連続加工が容易でフレキシブルな透明
樹脂フィルムを使用することが好ましい。透明樹脂フィ
ルムとしては、トリアセチルセルロース（略してＴＡ
Ｃ、セルローストリアセテートとも言う。）、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ジア
セチルセルロース、アセテートブチレートセルロース、
ポリエーテルサルホン、アクリル系もしくはメタクリル
系、ポリウレタン系、ポリエステル、ポリカーボネー
ト、ポリスルホン、ポリエーテル、ポリメチルペンテ
ン、ポリエーテルケトンフィルム、（メタ）アクリロニ
トリル等の樹脂系のフィルムが使用できる。透明樹脂フ
ィルムの厚みは、通常２５μｍ〜１０００μｍ程度、好
ましくは、２００μｍ以下とする。

【００１９】透明基材フィルム２としては、防眩性フィ
ルム１を液晶ディスプレイ用の偏光板に適用する場合、
複屈折がないＴＡＣが、光拡散層３や防眩層４、あるい
は偏光子５との積層が可能で、防眩性偏光フィルムを作
成し得ること、更にその防眩性偏光フィルムを用いて表
示品位の優れた表示装置を得ることができるので、特に
好ましい。光拡散層３や防眩層４、必要に応じ、高屈折
率層Ｈや低屈折率層Ｌを、各種の液体コーティング、蒸
着等の気相法によって形成する場合の耐熱性、耐溶剤性
や機械強度等の加工適性の面から、透明基材フィルム２
としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の
ポリエステル系樹脂のフィルムが特に望ましい。

【００２０】（光拡散層）光拡散層３は、本発明の防眩
性フィルム１において、ディスプレイからの光を層内に
おいて拡散させることにより、防眩層４内における、防
眩層４の法線方向の光線の割合に対する、法線方向以外
の光線の割合を増加させる機能をする。上記の機能を発
揮するため、光拡散層は、透光性樹脂（＝透明樹脂）中
に透光性微粒子を分散させたものとし、ただし、光拡散
層の透明性を維持する意味で、透光性樹脂と透光性微粒
子との光の屈折率の差を０．０１〜０．５とすることが
好ましく、また、散乱性を確保する意味で透光性微粒子
の粒子径を０．１μｍ〜７．５μｍとすることが好まし
い。

【００２１】上記の屈折率の差が０．０１未満である
と、光拡散の効果を発揮するには、多量の透光性微粒子
の配合が必要となるため、光拡散層３と透明基材フィル
ム２、もしくは光拡散層３と防眩層４との密着力が低下
し、また、光拡散層３形成の際に、透光性微粒子を大量
に含む塗料組成物の塗工適性が低下する結果、光拡散層
３の均一な形成が困難になる。逆に、屈折率の差が０．
５を超えると、透明性が実用上低下し、防眩性フィルム
をディスプレイに適用した際の画像の鮮明性やコントラ
ストの低下を招く。また、上記の粒子径が０．１μｍ未
満であると、光拡散層３形成の際に用いる塗料組成物中
で、透光性微粒子が凝集しやすく、塗料組成物の塗工適
性が低下する結果、光拡散層３の均一な形成が困難にな
る。逆に、粒子径が７．５μｍを超えると、透光性微粒
子が光拡散層３上に突出するので、好ましくない。突出
をすると光拡散層と防眩層との界面に凹凸状の乱れが明
らかに生じ、ここで意図しないヘイズを生じてしまうか
らである。

【００２２】（透光性樹脂）光拡散層３を構成する透光
性樹脂は、主として紫外線・電子線のような電離放射線
の照射により、開始剤なしで、もしくは開始剤の作用を
受けて重合反応を起こし得る官能基を有するオリゴマー
および／またはモノマーが重合した、電離放射線硬化性
樹脂の硬化物、もしくは電離放射線硬化性樹脂組成物の
硬化物である。以降、両者を総称して電離放射線硬化性
樹脂の硬化物と言う。重合して透光性樹脂となり得るオ
リゴマーもしくはモノマーとしては、主に、エチレン性
二重結合を有するラジカル重合性のものが用いられる
が、これ以外にも、エポキシ基含有化合物のような光カ
チオン重合性のオリゴマーおよび／またはモノマーを必
要に応じ、光カチオン開始剤と共に用いることができ
る。

【００２３】エチレン性二重結合を有するラジカル重合
性のオリゴマーもしくはモノマーとしては、ポリエステ
ル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹
脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール
樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹
脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アクリ
レート等のオリゴマー又はプレポリマーを用いることが
できる。

【００２４】エチレン性二重結合を有するラジカル重合
性のオリゴマーもしくはモノマーを使用する際に、必要
に応じ配合する開始剤としては、アセトフェノン類、ベ
ンゾフェノン類、ケタール類、アントラキノン類、チオ
キサントン類、アゾ化合物、下過酸化物、２，３−ジア
ルキルジオン化合物類、ジスルフィド化合物類、チウラ
ム化合物、もしくはフルオロアミン化合物等が用いるこ
とができる。エチレン性二重結合を有するラジカル重合
性のオリゴマーもしくはモノマーに配合する開始剤の具
体例としては、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェ
ニル−ケトン（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ
（株）製、商品名；イルガキュア１８４として入手可
能）、２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］
−２−モルフォリノプロパン−１−オン（チバ・スペシ
ャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア
９０７として入手可能）、ベンジルジメチルケトン、１
−（４−ドデシルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メ
チルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル
−１−フェニルプロパン−１−オン、１−（４−イソプ
ロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパ
ン−１−オン、もしくはベンゾフェノン等を例示するこ
とができ、一種もしくは二種以上組み合わせて用いるこ
とができる。

【００２５】透光性樹脂は、主として、上記したような
電離放射線硬化性樹脂の硬化物からなるが、電離放射線
硬化性樹脂の硬化物は、さらに、溶剤乾燥型樹脂を含有
していてもよく、溶剤乾燥型樹脂としては、主として熱
可塑性樹脂が用いられる。このような熱可塑性樹脂とし
ては、通常用いられるものが使用され、例えば、フェノ
ール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミ
ン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポ
リウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹
脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロ
キサン樹脂等が使用可能である。

【００２６】（透光性微粒子）光拡散層３には、透光性
樹脂との光の屈折率の差が好ましくは０．０１〜０．５
で、粒子径が好ましくは０．１μｍ〜７．５μｍである
透光性微粒子が分散されている。具体的な透光性微粒子
の素材としては、プラスチックビーズが好適であり、ポ
リスチレン系樹脂、ホルムアルデヒド系樹脂、アミノ系
樹脂、ユリア系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹
脂、ベンゾグアナミン系樹脂、キシレン系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレン系樹
脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等の樹脂からなる微粒子が好
ましく、具体的には、ポリスチレン樹脂ビーズ（屈折率
１．５９）、メラミン樹脂ビーズ（屈折率１．５７）、
ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ（屈折
率１．５７）、メラミンベンゾグアナミンホルムアルデ
ヒド縮合物ビーズ（屈折率１．５７）、メラミンホルム
アルデヒド縮合物ビーズ（屈折率１．５７）、アクリル
樹脂ビーズ（屈折率１．４９）、アクリル−スチレン共
重合樹脂ビーズ（屈折率１．５４）、ポリカーボネート
樹脂ビーズ、ポリエチレン樹脂ビーズ、ポリ塩化ビニル
樹脂ビーズ等が用いられる。透光性微粒子は１種類のみ
用いても、２種類以上を混合して用いてもよい。

【００２７】（光拡散層の形成）光拡散層３を形成する
には、上記した透光性樹脂、透光性微粒子、必要に応じ
て、開始剤、沈降防止のための無機充填剤、架橋剤、重
合促進剤、界面活性材、溶剤、粘度調整剤等を加えて、
均一に混合、分散して、光拡散層形成用塗料組成物を調
製し、得られた塗料組成物を用いて、公知のコーティン
グ法であるスピンコーティング法、ホイーラーコーティ
ング法、ディップコーティング法、スプレイコーティン
グ法、スライドコーティング法、バーコーティング法、
ロールコーティング法、グラビアリバースコーティング
法、メニスカスコーティング法、もしくはビードコーテ
ィング法のほか、印刷法であるフレキソ印刷法、スクリ
ーン印刷法、もしくはグラビア印刷法等の方法により、
透明基材フィルム２の表面に塗付を行ない、塗膜を形成
する。

【００２８】塗付を行なった後、塗付された塗料組成物
の性状に合せた方法を講じることにより、硬化を行なわ
せる。塗付された塗料組成物が、硬化に関係が無い溶剤
を含有する場合には、オーブンや熱風吹付け手段を用い
て、溶剤を揮発させ、その後、紫外線もしくは電子線の
ような電離放射線の照射を行なって、重合を行なわせ
る。紫外線としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧
水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハラ
イドランプ等の光線から発する紫外線等を利用すること
ができ、電子線としては、コックロフトワルトン型、バ
ンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線
型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速機
から放出される５０〜１０００ＫｅＶ、好ましくは１０
０〜３００ＫｅＶのエネルギーを有する電子線を利用す
ることができる。

【００２９】また、光拡散層３は、その機能を発揮する
意味で、その厚みが２μｍ〜３０μｍ程度であることが
好ましく、２μｍ未満であると、光の拡散効果が充分で
なく、また、３０μｍを超えると、拡散効果が過剰とな
って、防眩性フィルムとして用いたときに、ディスプレ
イの画像の鮮明度や画像のコントラストを低下させるた
めである。なお、厚みは塗布量を層組成物の比重から換
算したものである。

【００３０】（屈折率の差）ところで、光拡散層３中に
おいて、透光性樹脂と透光性微粒子との界面には、両者
よりも屈折率の低い層を形成すると、透光性樹脂を通っ
た光が屈折率の低い層に入り、次に透光性微粒子の表面
において反射されるので、大きな拡散効果が得られ、透
光性樹脂と透光性微粒子とは直接に接していないので、
両者間の屈折率差は特に問題とならない。なお、上記の
界面の層の名称であるが、既に同じ明細書中で、「低屈
折率層」を防眩層上に積層して防眩性フィルムの表面反
射の防止をするための層の名称として使用しているの
で、透光性樹脂と透光性微粒子との界面にある、両層よ
りも屈折率の低い層は、透光性微粒子の被覆材とみなし
て、低屈折率被覆層と呼ぶこととする。

【００３１】（低屈折率被覆層）低屈折率被覆層は、気
体、液体あるいは固体によって構成するが、中でも気
体、例えば空気は屈折率が低い（屈折率＝１）ので、拡
散効果が大きい。例えば、透光性樹脂として通常の紫外
光硬化型樹脂を使用し、透光性微粒子としてメラミンビ
ーズを使用して光拡散層３を形成したところ、光拡散層
３の断面を観察したところ、直径が１．５μｍの真球状
のメラミンビーズと硬化した透光性樹脂との間に厚さ
０．１μｍ程度の空間（もしくは空隙。低屈折率被覆層
のことである。）が生じていることが確認できた。この
空間（低屈折率被覆層）は、光拡散層形成用塗料組成物
中に、レベリング剤として配合する界面活性剤の透光性
樹脂との親和性と、その界面活性剤と透光性微粒子との
親和性とが異なるときに生じ易い。代表的なレベリング
剤であるシリコーンには、ポリシロキサンの側鎖、片末
端、両末端、もしくは、側鎖および両末端等に反応性の
有機基を導入した構造のものや、ジメチルポリシロキサ
ンとポリアルキレンオキサイドが交互に繰返し結合した
ブロックコポリマー構造のもの等があるが、上記の空間
を生じ易いものとしては、非反応性シリコーン、例え
ば、ポリエーテル変性、メチルスチリル変性、アルキル
変性、高級脂肪酸エステル変性、親水性特殊変性、高級
アルコキシ変性、高級脂肪酸含有、もしくはフッ素変性
のもの等を挙げることができる。また、反応性シリコー
ンは上記の空間を生じないものであり、例えば、アミノ
変性、エポキシ変性、カルボキシル変性、カルビノール
変性、メタクリル変性、メルカプト変性、もしくはフェ
ノール変性のもの、または、アミノ基／アルコキシ基、
エポキシ基／ポリエーテル基、もしくはアミノ基／ポリ
エーテル基が導入されたもの等を挙げることができる。
透光性微粒子としてメラミンビーズを例に出したが、ホ
ルムアルデヒド系樹脂、アミノ系樹脂、ユリア系樹脂、
フェノール系樹脂、メラミン系樹脂からなる微粒子であ
れば好適であり、特にホルムアルデヒド系樹脂、ベンゾ
グアナミン系樹脂、メラミン系樹脂からなる微粒子が好
適である。

【００３２】このような空間（低屈折率被覆層）は、透
光性樹脂として、液体状態から固化する際に収縮する樹
脂を使用することにより、樹脂の固化時に透光性微粒子
の周囲に生じさせることができる。あるいは、透光性微
粒子の外周に、硬化途中あるいは硬化した透光性樹脂に
よって吸収される材料によりコーティングしておいて
も、同様に空間（低屈折率被覆層）を生じさせることが
できる。もちろん、透光性微粒子に、予め、透光性微粒
子、透光性樹脂のいずれよりも屈折率の低い材料を被覆
しておき、低屈折率被覆材となるよう構成してもよく、
この場合、被覆する屈折率の低い材料としては、透光性
樹脂が硬化したとき、液状、ゲル状あるいは固体のいず
れであってもよい。

【００３３】上記のように、透光性樹脂と透光性微粒子
との界面に、これらよりも屈折率の小さい低屈折率被覆
層を介在させると、その光拡散効果が大きいので、低屈
折率被覆層を設けない場合と比較して、透光性微粒子の
添加量を少なくすることができ、透光性微粒子によるデ
ィスプレイ表示の白化、色の変化、偏光の乱れが少なく
なり、明瞭な表示を得ることができて好ましい。また、
ディスプレイに適用したときに、画像の見える角度範囲
（＝視野角）を拡大できる効果も生まれる。

【００３４】（防眩層）防眩層４は、最も簡素な構成と
しては、透光性樹脂からなる樹脂層の表面（図の上面）
を微細凹凸にすることにより、防眩性を有するものであ
る。微細凹凸は、中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．１〜２
μｍ程度であることが好ましく、０．１μｍ未満では防
眩性が不十分であり、逆に２μｍを超えると、拡散が過
剰となって、防眩性フィルムをディスプレイに適用した
際に、ディスプレイの画像が白色味を帯びて見えるので
好ましくない。なお、厚みは塗布量を層組成物の比重か
ら換算したものである。

【００３５】防眩層４は、透光性樹脂（＝透明樹脂）中
に透光性微粒子を分散させたもので構成されすることが
好ましく、光拡散層の透明性を維持する意味で、透光性
樹脂と透光性微粒子との光の屈折率の差を０．０１〜
０．５とすることが好ましく、また、透光性微粒子の粒
子径は１μｍ〜７．５μｍとすることが好ましい。防眩
層４に透光性微粒子を配合することにより、光拡散性が
生じるので、シンチレーション（面ぎら）防止に役立つ
ことはいうまでもなく、所定の凹凸形状による防眩効果
と、シンチレーション防止効果とを両立させることがで
き好ましい。

【００３６】防眩層４を構成する透光性樹脂は、基本的
には光拡散層３と同様のものを用いることができ、主と
して紫外線・電子線のような電離放射線の照射により、
開始剤なしで、もしくは開始剤の作用を受けて重合反応
を起こし得る官能基を有するオリゴマーおよび／または
モノマーが重合した、電離放射線硬化性樹脂の硬化物、
もしくは電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物である。
以降、両者を総称して電離放射線硬化性樹脂の硬化物と
言う。重合して透光性樹脂となり得るオリゴマーもしく
はモノマーとしては、主に、エチレン性二重結合を有す
るラジカル重合性のものが用いられるが、これ以外に
も、エポキシ基含有化合物のような光カチオン重合性の
オリゴマーおよび／またはモノマーを必要に応じ、光カ
チオン開始剤と共に用いることができる。

【００３７】具体的な透光性微粒子の素材としては、有
機微粒子或いは無機微粒子が好適であり、有機微粒子と
してはプラスチックビーズが好適であり、ポリスチレン
系樹脂、ホルムアルデヒド系樹脂、アミノ系樹脂、ユリ
ア系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、ベンゾ
グアナミン系樹脂、キシレン系樹脂、アクリル系樹脂、
ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ塩
化ビニル系樹脂等の樹脂からなる微粒子が好ましく、具
体的には、ポリスチレン樹脂ビーズ（屈折率１．５
９）、メラミン樹脂ビーズ（屈折率１．５７）、ベンゾ
グアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ（屈折率１．
５７）、メラミンベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮
合物ビーズ（屈折率１．５７）、メラミンホルムアルデ
ヒド縮合物ビーズ（屈折率１．５７）、アクリル樹脂ビ
ーズ（屈折率１．４９）、アクリル−スチレン共重合樹
脂ビーズ（屈折率１．５４）、ポリカーボネート樹脂ビ
ーズ、ポリエチレン樹脂ビーズ、ポリ塩化ビニル樹脂ビ
ーズ等が用いられる。また、無機微粒子としてはシリカ
等が用いられる。透光性微粒子は１種類のみ用いても、
２種類以上を混合して用いてもよい。

【００３８】防眩層４の形成方法は、上記した光拡散層
３の形成方法と同様でよい。シンチレーション防止に
は、防眩層にて効果を発揮するが、光拡散層３と防眩層
４のこれら二層を重ねることにより、一層、効果が向上
する。この防眩層４の表面に微細凹凸を形成するには、
内部の透光性微粒子の存在により、微細凹凸を生じさせ
ることにより行なうか、もしくは、必ずしも透光性微粒
子を含有しない透光性樹脂を主体とする塗料組成物の塗
膜に対して、未硬化のうちに、所定の中心線平均粗さ
（Ｒａ）を実現するための微細凹凸を有する賦型用フィ
ルムの微細凹凸面を接触させ、その状態で、電離放射線
を照射して、重合を行なわせ、その後、賦型用フィルム
を剥離することにより行なうとよい。後者の賦型用フィ
ルムを使用する方法を採用する場合には、シンチレーシ
ョン防止のため、光拡散層３に添加する透光性微粒子の
添加量を多くし、光拡散性を上げるとよい。

【００３９】防眩層４の厚みは、微細凹凸を形成すると
ともに、ハードコート性を保ち得る厚みであれば、薄い
方がよいが、０．５μｍ〜８μｍが好ましい。０．５μ
ｍより薄いとハードコート性を保ちづらく、８μｍより
厚いと微細凹凸を形成しにくい。

【００４０】本発明の防眩フィルムは、光拡散性と防眩
性とを明瞭にわけ、内部ヘイズとトータルヘイズの調整
という形で、効果的に好ましい特性を得ることが容易に
可能とするものである。好ましい内部ヘイズは３５〜７
５、トータルヘイズは４５〜８５、である。内部ヘイズ
が３５未満であり、トータルヘイズが４５未満であると
ギラツキが大きくなりすぎ、好ましくない。内部ヘイズ
が７５より大きく、トータルヘイズが８５を超えると、
コントラストの低下及び／又は防眩性フィルムをディス
プレイに適用した際に、ディスプレイの画像が白色味を
帯びて見えるので、好ましくない。

【００４１】さらに、常にトータルヘイズは内部ヘイズ
よりも大きな値を示し、好ましいトータルヘイズと内部
ヘイズとの差は３〜１５である。３より小さいと十分な
防眩性が得られず映り込みが生じ、１５より大きいと白
化を生じるので好ましくない。なお、トータルヘイズは
ＪＩＳＫ７１３６ヘイズ（曇度）に関するＪＩＳ規格の
規定に準じたものである。内部ヘイズは防眩層の上にク
リヤー層を乾燥膜厚９ｇ／ｍとなるように被膜を設け、
それを硬化し防眩層の表面を平滑としたものを得て、Ｊ
ＩＳＫ７１３６に準じたヘイズ測定を行って得られた値
をＨｚ（Ａ）とし、透明基材フィルムに直接上記と同様
にしてクリヤー層を設け、同様にヘイズ測定を行って得
られた値をＨｚ（Ｂ）をすると、内部ヘイズ＝Ｈｚ
（Ａ）−Ｈｚ（Ｂ）として得ることができる。

【００４２】（反射防止）本発明の防眩性フィルム１
は、図２を引用して先に説明したように、防眩層４の透
明基材フィルム側とは反対側の面上に、反射防止膜を形
成して、反射防止防眩性フィルムとすることができる。
反射防止膜は、原理的には、高屈折率層と低屈折率層と
を少なくとも備えたもので、さらに１または２の中屈折
率層を伴なったものであってもよく、これらの各層が、
屈折率の工程が交互に入れ替わり、かつ、最も観察側が
低屈折率層となるよう積層されたものである。実際に
は、反射防止膜は、反射を防止したい対象の表面に積層
されるので、その対象の屈折率によって、例えば、対象
が高屈折率層であれば、低屈折率層を一層だけ積層した
ものでも、反射防止を行なうことができる。

【００４３】また、反射防止膜は、一般に、ハードコー
ト層上に積層することにより、反射防止膜の表面の硬度
を得ることができるが、ハードコート層自体の屈折率を
調整することにより、ハードコート層を反射防止膜を構
成する一つの層とすることもできる。通常は、ハードコ
ート層内に、高屈折率の透光性微粒子を含有させること
により、ハードコート層を高屈折率層もしくは中屈折率
層として利用する。本発明においては、光拡散層３およ
び防眩層４がハードコート層の機能を持ち得るが、特に
防眩層４を、上記のハードコート層のように、屈折率を
高めて、高屈折率層もしくは中屈折率層として利用する
ことがある。

【００４４】反射防止防眩性フィルム１の最も簡素な構
成は図２(ａ)を引用して説明した構成である。この場合
の低屈折率層は、シリカ、もしくはフッ化マグネシウ
ム、またはフッ素樹脂等を含有する塗料組成物を用いて
得られる屈折率が１．４６以下の塗膜、または、シリ
カ、もしくはフッ化マグネシウムの化学蒸着法もしくは
物理蒸着法による薄膜で構成することができる。

【００４５】高屈折率層Ｈは、透光性樹脂を用いて形成
するときは、透光性樹脂の中に高屈折率の透光性の微粒
子を分散させたものであることが好ましい。透光性樹脂
は、光拡散層３を構成するものとして説明したものと同
じである。高屈折率の透光性の微粒子としては、ＴｉＯ
₂（屈折率；２．３〜２．７）、Ｙ₂Ｏ₃ （屈折率；１．
８７）、Ｌａ₂Ｏ₃（屈折率；１．９５）、ＺｒＯ₂（屈
折率；２．０５）、Ａｌ₂Ｏ₃（屈折率；１．６３）等
を、用いることができ、これらの高屈折率の透光性の微
粒子を、塗膜の拡散性を保持できる程度に加えて、屈折
率を上げて調整することができる。

【００４６】高屈折率層Ｈを形成するには、これらの透
光性樹脂、および高屈折率の透光性の微粒子を用い、光
拡散層形成用の塗料組成物を調整したときと同様にし
て、高屈折率層形成用の塗料組成物を調製し、得られた
塗料組成物を使用して、塗付、必要に応じて行なう乾
燥、および電離放射線照射を行なって、高屈折率層Ｈと
することができる。

【００４７】酸化チタンは、光触媒活性を有しているの
で、表面処理を行なわないままで、塗料中に分散させる
と、光触媒作用によって、塗料のバインダ樹脂の化学結
合が切れて塗膜強度が低下したり、塗膜が黄変すること
による塗膜の透明度やヘイズが悪くなる傾向をもたら
す。このような理由により、酸化チタンとしては、その
表面の光触媒活性を低下させる、もしくは消失させる目
的で、その表面に無機化合物のコーティング被膜を施し
たものを施したものであることが好ましい。

【００４８】ところで、低屈折率層Ｌおよび高屈折率層
Ｈについて、いずれも単独の機能を持つものであるかの
ように説明してきたが、本発明においては、防眩層４が
屈折率を高めることにより、高屈折率層の機能をも併せ
持ち、さらに低屈折率層Ｌを積層したり、防眩層４を中
屈折率層として、さらに高屈折率層Ｈおよび低屈折率層
Ｌを積層する等、いずれにおいても、防眩層４の屈折率
を高めることがあり得る。

【００４９】防眩層４の屈折率を高めるには、高屈折率
層Ｈを形成する際に用いる、高屈折率の透光性の微粒子
を配合し、配合量を増減することにより、所定の屈折率
とすることができる。ここで言う、高屈折率層Ｈ、中屈
折率層、および低屈折率層Ｌの高、中、および低は相対
的なものである。通常は、防眩層４を基準とすると、防
眩層４よりも中屈折率層の方が屈折率が高く、高屈折率
層Ｈは、中屈折率層よりもさらに屈折率が高い。低屈折
率層Ｌは、高屈折率層よりも低ければよいので、中屈折
率層よりも高い場合があり得るが、通常は、防眩層４よ
りも屈折率が低いものとする。

【００５０】防眩層４の上に積層する低屈折率層Ｌ、お
よび高屈折率層Ｈは、上記のような塗料組成物のコーテ
ィング、いわゆるウェットコーティングにより形成した
もののみならず、蒸着やスパッタリング等のドライコー
ティングにより形成したものであってもよいし、ウェッ
トコーティングにより形成したものと、ドライコーティ
ングにより形成したものとが組み合わされていてもよ
い。

【００５１】（導電性）本発明の防眩性フィルム１を導
電性化するために、防眩層４の上に積層する低屈折率層
Ｌ、および高屈折率層Ｈの一方、もしくは両方が、導電
性材料を含有していてもよい。導電性材料としては、錫
ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、もしくはアンチモン
ドープ酸化錫（ＡＴＯ）を用いることができ、導線性材
料を含有した層を形成するには、ウェットコーティン
グ、もしくはドライコーティングのいずれによってもよ
い。

【００５２】本発明の防眩性フィルム１を導電性化する
ためには、透明基材フィルム２と光拡散層３との間に透
明導電性層を有し、かつ、光拡散層３内に導電性微粒子
を含有していてもよい。あるいは、本発明の防眩性フィ
ルム１を導電性化するため、光拡散層３と防眩性４との
間に透明導電性層を有し、かつ、光拡散層３内および防
眩性４内に導電性微粒子を含有していてもよい。導電性
微粒子としては、金および／またはニッケルで表面処理
をした微粒子を使用することができ、表面処理をする前
の粒子としては、シリカ、カーボンブラック、金属粒
子、もしくは樹脂粒子から選ぶことができる。

【００５３】（偏光板）図３を引用して、先に触れたよ
うに、本発明の防眩性フィルム１は、積層構造である偏
光フィルムを透明基材フィルム２として利用した、言わ
ば、防眩性偏光フィルムであり得る。なお、液晶ディス
プレイにおいては、しばしば偏光板の用語が用いられる
が、その実態は、比較的厚みのあるフィルム、もしくは
シートの体裁のものであるので、ここでは偏光フィルム
と呼ぶ。偏光フィルムは、先に述べたように、二枚の透
明プラスチックフィルム（通常はＴＡＣフィルム）で、
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムにヨウ素や染
料を加え延伸したフィルム等から構成される偏光子をサ
ンドイッチした構造を有している。ポリビニルアルコー
ルフィルム以外にも、ポリビニルホルマールフィルム、
ポリビニルアセタールフィルム、エチレン−酢酸ビニル
共重合体系ケン化フィルム等も偏光子の素材として利用
できる。

【００５４】従って、製造上は、偏光フィルムの一方の
透明プラスチックフィルムを、本発明で言う透明基材フ
ィルム２として扱い、光拡散層３、防眩層４等を積層
し、必要に応じて、既に説明したような種々の層を形成
したり、各層に機能を付与する等して、防眩性フィルム
１をまず製造する。透明プラスチックフィルムとして、
例えば、ＴＡＣフィルムを使用すれば、この構造のもの
が、通常の偏光フィルム製造用の中間材料となり得る。
次に、透明プラスチックフィルムの防眩層３等を積層し
なかった側の表面をケン化処理し、表面を親水性化し
て、偏光子との接着性を向上させる。なお、ケン化処理
を行う際に、処理面とは反対側に低屈折率層Ｌを有して
いて、しかもその素材がシリカ等のＳｉＯｘの薄膜であ
る場合、あるいは防汚層を有している場合、それらの層
の耐ケン化性の点で問題があり得るが、この場合は、ケ
ン化処理後に、ＳｉＯｘの薄膜を形成し、必要であれ
ば、その上に防汚層を形成するとよい。ケン化後、偏光
子との接着を行ない、好ましくは、偏光フィルムを構成
する他方の透明プラスチックフィルムも、接着する面を
ケン化処理しておき、偏光子の表裏に同時に透明プラス
チックフィルム（片側は本発明の防眩性フィルム）を接
着させるとよい。

【００５５】（画像表示装置）本発明の防眩性フィルム
１は、図４を引用して説明したように、液晶ディスプレ
イのようなディスプレイの前面に適用して、防眩性が付
与された画像表示装置を構成することができる。ここで
言うディスプレイは、液晶ディスプレイに限ること無
く、ＣＲＴディスプレイ、プラズマディスプレイ、ＥＬ
ディスプレイ、もしくはＬＥＤディスプレイ等のいずれ
でもよく、自身が発光するタイプでも、照明を必要とす
るものでもよい。また、本発明の防眩性フィルム１をデ
ィスプレイに適用する際に、直接、ディスプレイの表面
に貼る等して固定することにより適用してもよく、もし
くは別の透明板に貼る等して得られた複合体をディスプ
レイの前面に固定する等して、間接的に適用してもよ
い。

【００５６】

【実施例】（実施例１）膜厚８０μｍのＴＡＣフィルム
を透明基材フィルムとして用い、下記の組成の光拡散層
形成用塗料組成物を、フィルム上にグラビアリバースコ
ーティング法により、膜厚が８ｇ／ｍ²となるように塗
工し、塗工後の塗膜を温度７０℃で１分間乾燥させた
後、紫外線を照射線量が１００ｍＪになるよう照射して
硬化させ、光拡散層を形成した。続いて、光拡散層上
に、下記の組成の防眩層形成用塗料組成物を、グラビア
リバースコーティング法により、膜厚が３ｇ／ｍ²とな
るように塗工し、塗工後の塗膜を温度７０℃で１分間乾
燥させた後、紫外線を照射線量が１００ｍＪになるよう
照射して硬化させ、防眩層を形成して、防眩性フィルム
を得た。なお、以降も含めて、塗料組成物の組成におけ
る部数は質量基準である。（光拡散層形成用塗料組成物）・ペンタエリスリトールトリアクリレート１００部（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）・メラミンビーズ３．８９部（屈折率；１．５７、平均粒径；１．２μｍ）・紫外線重合開始剤６部（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）・プロピオン酸セルロース１．２５部・非反応性シリコーン系レベリング剤０．０２部（信越化学工業（株）製、品番；ＳＨ２８ＰＡ）・トルエン１３０部（防眩層形成用塗料組成物）・ペンタエリスリトールトリアクリレート１００部（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）・凝集シリカ１３部（屈折率；１．４８、平均粒径；１μｍ）・紫外線重合開始剤１部（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア９０７）・紫外線重合開始剤６部（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）・セルロースアセテートプロピオネート１．２５部・レベリング剤０．０３部（日本ユニカー（株）製、品番；ＦＺ２１９１）・トルエン１３０部・シクロヘキサノン５０部

【００５７】（測定方法及び評価）なお、トータルヘイ
ズの測定方法としては、段落番号００４８で説明したＪ
ＩＳ−Ｋ７１３６ヘイズ（曇度）に準じ、ヘイズメータ
ーＨＲ１００（村上色彩技術研究所社製、商品名）を用
いて測定し、内部ヘイズは所定の計算式で算出した。全
光線透過率の測定方法としては、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に
準拠して、ヘイズメーターＨＲ１００（村上色彩技術研
究所社製、商品名）を用いて測定した。鉛筆硬度の測定
方法としては、ＪＩＳ−Ｋ−５４００に準拠して測定し
た。ハードコートとは、Ｈ以上の硬度を有するものをい
う。

【００５８】シンチレーション（面ぎら）防止性の評価
は、写真用のライトボックス（ハクバ写真産業（株）
製、ライトボックス４５）をバックライトとして用い、
その上に、解像度が２５．４ｍｍ（１インチ）あたり１
５０、２００、および３００の各テストパターンを載
せ、テストパターンの上面から１６０μｍ（偏光板の厚
み分に相当する。）離れた位置に、防眩性フィルムを粘
着剤で貼り、ライトボックスを点灯して観察し、輝度の
高い部分の有無を目視により観察した。著しく、輝度の
高い部分が見られるものを不合格とし×印で示し、見ら
れないものを合格とし○印で示した。

【００５９】黒濃度の評価は、防眩性フィルムの裏面に
黒い絶縁ビニールテープ（ヤマト社製、幅３７．５ｍ
ｍ）を貼って試験片とし、蛍光灯下でフィルム表面を観
察した。更に、この試験片を、Ｋｏｌｌｍｏｒｇｅｎ
ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓＣｏｒｐｏｒｐａｔｉｏｎ製
の色濃度計マクベスＲＤ９１８（Ｋｏｌｌｍｏｒｇｅｎ
ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓＣｏｒｐｏｒｐａｔｉｏｎ
製、商品名）ので測定した。同様に裏面に黒いビニール
テープを貼った透明基材フィルムを測定し、この値を基
準、即ち黒濃度１００％（例えばＴＡＣの場合は２．２
８）とし、これに対し試験片の測定値が８５％以上であ
る場合をコントラスト良好、合格として○印で示し、８
５％未満である場合を不合格とし×印で示した。この評
価の際、試験片が白っぽくなることがあり、この場合、
白化が生じたことでコントラストも低下してしまい好ま
しくないので、この場合も不合格とし×印で示した。ま
た、映り込みの評価は、防眩フィルムを偏光板に貼り、
クロスニコルでバックをなくして、蛍光灯の映り込みの
有無を目視で観察した。

【００６０】（実施例１）で得られた防眩性フィルム
は、充分な物理特性、即ち、荷重５００ｇの鉛筆硬度試
験による３Ｈの硬度を有し、トータルヘイズ４７．０、
内部ヘイズ３７．０、全光線透過率９２．０％の光学特
性を有し、シンチレーション（面ぎら）防止性は、２
５．４ｍｍあたりのピクセル数が１５０、２００および
３００のテストパターンを用いた評価において、合格で
あった。また、この防眩性フィルムの光拡散層の断面を
走査型電子顕微鏡を用いて観察したところ、メラミンビ
ーズの周囲に空気層が存在することが認められた。

【００６１】上記の防眩性フィルムのＴＡＣフィルム側
に透明粘着剤を塗付したものを市販の液晶ディスプレイ
の表面に貼り、当社の従来の防眩性フィルム（光拡散層
のないもの）を用いた場合との視野角の違いを目視で比
較したところ、本発明の防眩性フィルムを貼った場合の
方が視野角が広がっており、視認性の点で良好であっ
た。これは、光拡散層を設けたためと、メラミンビーズ
の周囲に空気層が存在するために、視野角の拡大効果が
生じたためと考えられる。なお、空気層が生じたメカニ
ズムは必ずしも明らかではないが、レベリング剤として
使用したシリコーンと樹脂成分との相溶性が、比較的小
さいことに起因するものと考えられる。

【００６２】（実施例２）下記の組成の光拡散層形成用
塗料組成物、および防眩層形成用塗料組成物を用いた以
外は、実施例１と同様にして防眩性フィルムを得た。（光拡散層形成用塗料組成物）・ペンタエリスリトールトリアクリレート１００部（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）・メラミンベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ４部（屈折率；１．５７、平均粒径；１．８μｍ）・紫外線重合開始剤６部（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）・プロピオン酸セルロース１．２５部・反応性シリコーン系レベリング剤０．０４部（信越化学工業（株）製、品番；ＫＦ６００１）・トルエン１３０部（防眩層形成用塗料組成物）・ペンタエリスリトールトリアクリレート１００部（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）・シリカ微粒子９部（屈折率；１．４８、平均粒径；１．０μｍ）・シリカ微粒子６部（屈折率；１．４８、平均粒径；１．５μｍ）・紫外線重合開始剤６部（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）・セルロースアセテートプロピオネート１．２５部・レベリング剤０．０４部（日本ユニカー（株）製、品番；ＦＺ２１９１）・トルエン１０５部・シクロヘキサノン４６部

【００６３】（実施例３）下記のメラミンベンゾグアナ
ミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ部数を用いた以外
は、実施例２と同様にして防眩性フィルムを得た。・メラミンベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ５部

【００６４】（実施例４）下記のメラミンベンゾグアナ
ミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ部数を用いた以外
は、実施例２と同様にして防眩性フィルムを得た。・メラミンベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ７部

【００６５】（実施例５）下記のメラミンベンゾグアナ
ミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ部数を用いた以外
は、実施例２と同様にして防眩性フィルムを得た。・メラミンベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ９部

【００６６】（実施例６）下記のメラミンベンゾグアナ
ミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ部数を用いた以外
は、実施例２と同様にして防眩性フィルムを得た。・メラミンベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ１０部得られた防眩性フィルムは、物理特性（鉛筆硬度）、光
学特性（トータルヘイズ、内部ヘイズ、全光線透過
率）、およびシンチレーション（面ぎら）防止性につい
ては、実施例１で得られた防眩性と同じであったが、メ
ラミンビーズの周囲には、空気層が生じて無く、視野角
拡大効果が無かった。これは、使用したフッ素系レベリ
ング剤が樹脂成分との相溶性を有するためと考えられ
る。

【００６７】（実施例７）下記の組成の光拡散層形成用
塗料組成物、および防眩層形成用塗料組成物を用いた以
外は、実施例１と同様にして防眩性フィルムを得た。（光拡散層形成用塗料組成物）・ペンタエリスリトールトリアクリレート１００部（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）・アクリルスチレンビーズ２０部（屈折率；１．５４、平均粒径；２μｍ）・紫外線重合開始剤６部（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）・プロピオン酸セルロース１．２５部・反応性シリコーン系レベリング剤０．０４部（信越化学工業（株）製、品番；ＫＦ６００１）・トルエン１３０部（防眩層形成用塗料組成物）・ペンタエリスリトールトリアクリレート１００部（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）・スチレンビーズ５．８部（屈折率；１．６、平均粒径；３．５μｍ）・紫外線重合開始剤１部（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア９０７）・紫外線重合開始剤６部（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）・セルロースアセテートプロピオネート０．３部・レベリング剤０．０３部（日本ユニカー（株）製、品番；ＦＺ２１９１）・トルエン１０５部・シクロヘキサノン４６部得られた防眩性フィルムは、アクリルスチレンビーズの
周囲には、空気層が生じて無く、視野角拡大効果が無か
った。これは、使用した反応性シリコーン系レベリング
剤が樹脂成分との相溶性を有するためと考えられる。

【００６８】（実施例８）膜厚８０μｍのＴＡＣフィル
ムを透明基材フィルムとして用い、下記の組成の防眩層
形成用塗料組成物を、フィルム上にグラビアリバースコ
ーティング法により、膜厚が８ｇ／ｍ²となるように塗
工し、塗工後の塗膜を温度７０℃で１分間乾燥させた
後、紫外線を照射線量が１００ｍＪになるよう照射して
硬化させ、防眩層を形成して、防眩性フィルムを得た。（防眩層形成用塗料組成物）・ペンタエリスリトールトリアクリレート１００部（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）・メラミンベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ５部（屈折率；１．５７、平均粒径；１．８μｍ）・シリカ微粒子９部（屈折率；１．４８、平均粒径；１．０μｍ）・シリカ微粒子６部（屈折率；１．４８、平均粒径；１．５μｍ）・紫外線重合開始剤６部（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）・プロピオン酸セルロース１．２５部・反応性シリコーン系レベリング剤０．０４部（信越化学工業（株）製、品番；ＫＦ６００１）・トルエン１０５部・シクロヘキサノン４６部

【００６９】（実施例９）下記の組成の光拡散層形成用
塗料組成物、および防眩層形成用塗料組成物を用いた以
外は、実施例１と同様にして防眩性フィルムを得た。（光拡散層形成用塗料組成物）・ペンタエリスリトールトリアクリレート１００部（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）・メラミンベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ３部（屈折率；１．５７、平均粒径；１．８μｍ）・紫外線重合開始剤６部（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）・プロピオン酸セルロース１．２５部・反応性シリコーン系レベリング剤０．０４部（信越化学工業（株）製、品番；ＫＦ６００１）・トルエン１３０部（防眩層形成用塗料組成物）・ペンタエリスリトールトリアクリレート１００部（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）・メラミンベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ２部（屈折率；１．５７、平均粒径；１．８μｍ）・シリカ微粒子９部（屈折率；１．４８、平均粒径；１．０μｍ）・シリカ微粒子６部（屈折率；１．４８、平均粒径；１．５μｍ）・紫外線重合開始剤６部（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）・セルロースアセテートプロピオネート１．２５部・レベリング剤０．０４部（日本ユニカー（株）製、品番；ＦＺ２１９１）・トルエン１０５部・シクロヘキサノン４６部

【００７０】（実施例１０）下記の組成の光拡散層形成
用塗料組成物、および防眩層形成用塗料組成物を用いた
以外は、実施例１と同様にして防眩性フィルムを得た。（光拡散層形成用塗料組成物）・ペンタエリスリトールトリアクリレート１００部（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）・メラミンベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ５．５部（屈折率；１．５７、平均粒径；１．８μｍ）・紫外線重合開始剤６部（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）・プロピオン酸セルロース１．２５部・反応性シリコーン系レベリング剤０．０４部（信越化学工業（株）製、品番；ＫＦ６００１）・トルエン１３６部（防眩層形成用塗料組成物）・ペンタエリスリトールトリアクリレート１００部（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）・アクリル単分散微粒子４部（屈折率；１．５０、平均粒径；３．５μｍ）・紫外線重合開始剤６部（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）・セルロースアセテートプロピオネート１．２５部・レベリング剤０．０４部（日本ユニカー（株）製、品番；ＦＺ２１９１）・トルエン１３７部

【００７１】（実施例１１）下記の組成の光拡散層形成
用塗料組成物、および防眩層形成用塗料組成物を用いた
以外は、実施例１と同様にして防眩性フィルムを得た。（光拡散層形成用塗料組成物）・ペンタエリスリトールトリアクリレート１００部（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）・メラミンベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ５．７部（屈折率；１．５７、平均粒径；１．８μｍ）・紫外線重合開始剤６部（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）・プロピオン酸セルロース１．２５部・反応性シリコーン系レベリング剤０．０４部（信越化学工業（株）製、品番；ＫＦ６００１）・トルエン１３８部（防眩層形成用塗料組成物）・ペンタエリスリトールトリアクリレート１００部（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）・アクリル単分散微粒子２１部（屈折率；１．５０、平均粒径；３．５μｍ）・紫外線重合開始剤６部（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）・セルロースアセテートプロピオネート１．２５部・レベリング剤０．０４部（日本ユニカー（株）製、品番；ＦＺ２１９１）・トルエン１５６部

【００７２】実施例１〜１１における測定値及び評価の
結果を表１にまとめて示すように、実施例１〜１１で
は、評価項目のすべてが合格であった。

【表１】

【００７３】（実施例１２）防眩層を形成する際の紫外
線の照射線量を１８ｍＪとして、防眩層を半硬化の状態
とした以外は、実施例１と同様にして光拡散層、および
防眩層を形成した。その後、下記の組成の低屈折率層形
成用塗料組成物を、半硬化した防眩層上に、グラビアリ
バースコーティング法により、膜厚が０．１μｍとなる
ように塗工し、塗工後の塗膜を温度４０℃で２分間乾燥
させた後、紫外線を照射線量が３００ｍＪになるよう照
射して硬化させ、低屈折率層を形成した。（低屈折率層形成用塗料組成物）・シリコーン含有フッ化ビニリデン共重合体１０部（ＪＳＲ（株）製、品番；ＴＭ０８６）・紫外線重合開始剤０．０３部（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）・メチルイソブチルケトン１５部以上で、得られる低屈折率層の屈折率が１．４１とな
る。

【００７４】（実施例１３）防眩層形成用塗料組成物と
して、下記のように高屈折率化を図ったものを使用した
以外は、実施例１２と同様にして、防眩性フィルムを得
た。（防眩層形成用塗料組成物）・ペンタエリスリトールペンタアクリレート（ＰＥＴＡ）１００部（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）・アクリルスチレンビーズ１２．５部（屈折率；１．５７、平均粒径；３．５μｍ）・ＺｒＯ₂分散液３４７部（ＪＳＲ（株）製、品番；ＫＺ７３１５、うち、５３部がＰＥＴＡ）・紫外線重合開始剤１．１部（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア９０７）・紫外線重合開始剤７．１部（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）・フッ素系レベリング剤０．２部（大日本インキ化学工業（株）製、品番；Ｒ３０）・トルエン３２６部・シクロヘキサノン１５２部・メチルエチルケトン６３部・メチルイソブチルケトン１１５部以上で、得られる防眩層の屈折率が１．６５となる。ま
た、実施例１〜実施例１１で得られた防眩性フィルムの
表面反射率が２．５％〜３．５％であるのに対し、この
実施例１２〜１３で得られた防眩層フィルムの表面反射
率は０．７％と低く、良好であった。

【００７５】（実施例１４）透明基材フィルム上に、厚
み６μｍの光拡散層、厚み３μｍの中屈折率層としての
防眩層、厚み１５０ｎｍの高屈折率層、および厚み０．
１μｍの低屈折率層を順次積層して防眩性フィルムを得
た。ただし、光拡散層形成用塗料組成物、および高屈折
率層形成用塗料組成物としては、下記の組成のもの（屈
折率；１．８３）を用い、防眩層用としては、実施例９
で用いた屈折率１．６５の高屈折率層形成用塗料組成物
を中屈折率層形成用として用い、低屈折率層形成用塗料
組成物としては、実施例８で用いたものを用いた。各層
の形成、および紫外線の照射は、光拡散層、および防眩
層については、実施例１におけるのと同様に、低屈折率
層については実施例８におけるのと同様に行ない、防眩
層上に、高屈折率層を形成するには、下記の組成の高屈
折率層形成用塗料組成物を、グラビアリバースコーティ
ング法により塗工し、塗工後の塗膜を温度７０℃で２分
間乾燥させた後、紫外線を照射線量が１８ｍＪになるよ
う照射して硬化させることにより行なった。（光拡散層形成用塗料組成物）・ペンタエリスリトールトリアクリレート１００部（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）・メラミンビーズ３．２１部（屈折率；１．５７、平均粒径；５μｍ）・紫外線重合開始剤３部（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）・プロピオン酸セルロース１．２５部・反応性シリコーン系レベリング剤０．０４部（日本ユニカー（株）製、品番；ＦＺ−３７０４）・トルエン１３０部（高屈折率層形成用塗料組成物）・ペンタエリスリトールトリアクリレート１００部（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）・ルチル型二酸化チタン１０部（石原産業（株）製、品番；ＴＴＯ５１（Ｃ）、一次粒径；約２０ｎｍ、アルミナおよびステアリン酸による表面処理を施したもの）・アニオン性官能基含有分散剤２部（ビックケミー・ジャパン社製、ディスパービック１６３）・紫外線重合開始剤０．２部（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）・メチルイソブチルケトン６４．１部以上で、得られる高屈折率層の屈折率が１．８３とな
る。また、この実施例１４で得られた防眩層フィルムの
表面反射率は０．３％と低く良好であり、ディスプレイ
の前面に適用したときに、画像の視認性が非常に高かっ
た。

【００７６】実施例１２〜１４における測定値及び評価
の結果を表２にまとめて示した。

【表２】

【００７７】（比較例１）下記のメラミンベンゾグアナ
ミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ部数を用いた以外
は、実施例２と同様にして防眩性フィルムを得た。・メラミンベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ３部

【００７８】（比較例２）下記のメラミンベンゾグアナ
ミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ部数を用いた以外
は、実施例２と同様にして防眩性フィルムを得た。・メラミンベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ０．５部

【００７９】（比較例３）下記のメラミンベンゾグアナ
ミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ部数を用いた以外
は、実施例２と同様にして防眩性フィルムを得た。・メラミンベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ１１部

【００８０】（比較例４）下記のメラミンベンゾグアナ
ミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ部数を用いた以外
は、実施例２と同様にして防眩性フィルムを得た。・メラミンベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ１２部

【００８１】（比較例５）下記の組成の光拡散層形成用
塗料組成物、および防眩層形成用塗料組成物を用いた以
外は、実施例１と同様にして防眩性フィルムを得た。（光拡散層形成用塗料組成物）・ペンタエリスリトールトリアクリレート１００部（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）・メラミンベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ５部（屈折率；１．５７、平均粒径；１．８μｍ）・紫外線重合開始剤６部（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）・プロピオン酸セルロース１．２５部・反応性シリコーン系レベリング剤０．０４部（信越化学工業（株）製、品番；ＫＦ６００１）・トルエン１３０部（防眩層形成用塗料組成物）・ペンタエリスリトールトリアクリレート１００部（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）・アクリル単分散微粒子３．３部（屈折率；１．５０、平均粒径；３．５μｍ）・紫外線重合開始剤６部（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）・セルロースアセテートプロピオネート１．２５部・レベリング剤０．０４部（日本ユニカー（株）製、品番；ＦＺ２１９１）・トルエン１３０部

【００８２】比較例１〜５における測定値及び評価の結
果を表３にまとめて示した。

【表３】

【００８３】この比較例１で得られた防眩性フィルム
も、光拡散層を欠くため、シンチレーション（面ぎら）
防止性が、解像度が２５．４ｍｍ（１インチ）あたり１
５０および２００のテストパターンを用いた評価では、
ほぼ、充分であったものの、解像度が２５．４ｍｍ（１
インチ）あたり３００のテストパターンを用いた評価に
においては、部分的なシンチレーション（ぎらつき）が
生じていることが確認され、実用的な使用は不可であっ
た。なお、解像度が２５．４ｍｍ（１インチ）あたり１
５０および２００のテストパターンを用いた評価では、
ほぼ、充分であったのは、防眩層自身が拡散効果を有し
ていて、しかも、ビーズの含有量が比較例１のものにく
らべると多いためである。比較例２は面ギラ防止性が、
比較例３〜４では黒濃度が不合格であり、特に比較例４
では白化が伴っていた。比較例５では映り込み性が不合
格であった。

【００８４】

【発明の効果】本発明の防眩性フィルムは、防眩性の機
能が付与され、また白化することなく、さらに映像光が
散乱するのでシンチレーション（面ギラ）現象が生じな
い。また、光拡散層と併用することで、さらに防眩性の
機能が向上する。さらに、反射防止性の機能を付与する
ことで、ディスプレイの画面が明るくできる。さらにま
た、偏光板の機能を兼ねさせることで、基材が削減でき
コスト面及び省資源面に優れる。さらにまた、導電性の
機能を付与することで、製造時や使用時のゴミの付着が
なく、ゴミに起因する不良が発生せず、製造歩留りの向
上や表示画像の品質が向上する。上記防眩性フィルムを
用いた本発明の画像表示装置は、高精細のディスプレイ
に適用しても、シンチレーション（面ギラ）現象が生じ
ず、表示画像の透過鮮明性やコントラストがよく、視認
性に優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の防眩性フィルムの断面図である。

【図２】反射防止層を備えた防眩性フィルムの断面図
である。

【図３】偏光フィルムに応用した防眩性フィルムの断
面図である。

【図４】液晶ディスプレイに適用した場合の画像表示
装置の断面図である。

【符号の説明】

１防眩性フィルム２透明基材フィルム３光拡散層４防眩層５偏光子６保護層Ｈ高屈折率層Ｌ低屈折率層

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５１０Ｇ０２Ｂ 1/10 Ｚ (72)発明者荒川文裕東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内Ｆターム(参考） 2H042 BA02 BA03 BA12 BA20 2H091 FA02Y FA07X FA07Z FA31X FA50X FC22 FC23 GA01 GA16 KA01 LA17 2K009 AA12 BB11 CC09 EE00 4F100 AK25 AR00A AR00B AR00D BA03 BA04 BA05 BA07 BA10A BA10B BA10D CA30 DE01B DE01C JK14B JL00E JN01A JN06C JN18B JN18C JN18D JN18E JN30B YY00B

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明基材フィルム上に、少なくとも防眩
層が積層された防眩性フィルムであって、該防眩性フィ
ルムの内部ヘイズが３５〜７５、トータルヘイズが４５
〜８５であり、トータルヘイズが内部ヘイズより大きい
ことを特徴とする防眩性フィルム。
【請求項２】前記トータルヘイズと前記内部ヘイズと
の差が３〜１５であることを特徴とする請求項１記載の
防眩性フィルム。
【請求項３】透明基材フィルム上に、光拡散層、およ
び防眩層とが順に積層された積層構造を有するものであ
ることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の防眩
性フィルム。
【請求項４】前記防眩層中に透光性微粒子を含有し、
該透光性微粒子は、その周囲に低屈折率被覆層を有して
いることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の防
眩性フィルム。
【請求項５】前記光拡散層中に透光性微粒子を含有
し、該透光性微粒子は、その周囲に低屈折率被覆層を有
していることを特徴とする請求項３に記載の防眩性フィ
ルム。
【請求項６】前記防眩層中及び光拡散層中にそれぞれ
透光性微粒子を含有し、それぞれの透光性微粒子は、そ
の周囲に低屈折率被覆層を有していることを特徴とする
請求項３に記載の防眩性フィルム。
【請求項７】透明基材フィルム上に、光拡散層、およ
び防眩層とが順に積層された積層構造を有し、前記光拡
散層中に透光性微粒子を含有し、該透光性微粒子は、そ
の周囲に低屈折率被覆層を有していることを特徴とする
防眩性フィルム。
【請求項８】前記防眩層の、前記透明基材フィルム側
とは反対側の表面に、微細凹凸を有し、該微細凹凸の中
心線平均表面粗さが０．１〜２μｍ以下であることを特
徴とする請求項１〜請求項７いずれか記載の防眩性フィ
ルム。
【請求項９】前記防眩層の、前記透明基材フィルム側
とは反対側に、さらに、前記防眩層よりも屈折率の低い
低屈折率層が積層されていることを特徴とする請求項１
〜請求項８いずれか記載の防眩性フィルム。
【請求項１０】前記防眩層の、前記透明基材フィルム側
とは反対側に、さらに、前記防眩層よりも屈折率の高い
高屈折率層、および前記高屈折率層よりも屈折率の低い
低屈折率層が順に積層されているか、もしくは、前記防
眩層よりも屈折率が高く、前記高屈折率層よりも屈折率
の低い中屈折率層、前記高屈折率層、および前記低屈折
率層が順に積層されていることを特徴とする請求項１〜
請求項８いずれか記載の防眩性フィルム。
【請求項１１】請求項９、もしくは請求項１０におけ
る、防眩層の、前記光拡散層と接する側とは反対側に、
積層されている層のうちの一層もしくはそれ以上が、導
電性材料を含有することを特徴とする防眩性フィルム。
【請求項１２】透明基材フィルムと前記防眩層との間に
透明導電性層を有し、かつ透明導電性層と接する層中に
導電性微粒子を含有することを特徴とする請求項１〜請
求項１１いずれか記載の防眩性フィルム。
【請求項１３】前記透明基材フィルムの、前記防眩層を
有する側とは反対側に、偏光子および該偏向子の保護層
が順に積層されたものであることを特徴とする請求項１
〜請求項１２記載の防眩性フィルム。
【請求項１４】ピクセル毎の反射光もしくは透過光によ
り画像を構成するディスプレイの観察側に、請求項１〜
請求項１３いずれか記載の防眩性フィルムが、前記防眩
層を有する側とは反対側が向き合うよう適用されている
ことを特徴とする画像表示装置。