JP2019219623A - 光拡散性複層樹脂板 - Google Patents
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Abstract
Description
特許文献1には、透明基材フィルムの少なくとも一方の面に、屈折率の異なる透光性拡散剤を含有する透光性樹脂からなり、表面に微細凹凸形状を有する光拡散層(防眩層)を積層した光拡散性樹脂フィルム(防眩フィルム)が開示されている(請求項1)。透光性拡散剤は好ましくは、有機系微粒子である(請求項9)。
特許文献2には、透明基板の少なくとも片面に、表面に微細凹凸形状を有する樹脂皮膜層からなる光拡散層が形成された光拡散性シートが開示されている(請求項1)。好ましくは、樹脂皮膜層は微粒子を含有し、且つ樹脂皮膜層の表面凹凸形状が微粒子によって形成される(請求項2)。微粒子は好ましくは、有機系微粒子である(請求項3)。
特許文献2に記載の光拡散性シートでは、全ヘイズ値と内部ヘイズ値との比(内部ヘイズ値/全ヘイズ値)を0.5以上1未満、全ヘイズ値を35〜50%と規定している(請求項1)。
特許文献1、2では、上記規定により、白ぼけを抑制しつつギラツキ等を低減しようとしている。しかしながら、その効果は充分とは言えず、リークスルー、及びそれによる外光の映り込み及びギラツキを効果的に抑制することはできない。
[1] 基体樹脂、及び当該基体樹脂とは異なる屈折率を有し、且つ光波長により屈折率の異なる波長分散性を有する光拡散性物質を10質量%以上含む内部拡散樹脂からなる表層、並びに当該表層の前記基体樹脂とは異なる基体樹脂を含む主層を有する複層共押出樹脂板と、
前記複層共押出樹脂板の前記表層上に形成された表面光拡散層とを有する、光拡散性複層樹脂板。
[3] 前記表層の前記基体樹脂がメタクリル系樹脂である、[1]又は[2]の光拡散性複層樹脂板。
[4] さらに、前記表面光拡散層上に反射防止膜を有する、[1]〜[3]のいずれかの光拡散性複層樹脂板。
[5] 前記複層共押出樹脂板のヘイズ値(Hi)が12%以上であり、前記表面光拡散層のヘイズ値(Hs)が1〜9%である、[1]〜[4]のいずれかの光拡散性複層樹脂板。
本発明は、液晶ディスプレイ及びタッチパネル等の前面に配置され、これらからの出射光を適度に散乱及び拡散させ、外光反射による映り込みを低減させる目的で使用される光拡散性複層樹脂板に関する。
本発明の光拡散性複層樹脂板は、基体樹脂、及びこの基体樹脂とは異なる屈折率を有し、且つ光波長により屈折率の異なる波長分散性を有する光拡散性物質を10質量%以上含む内部拡散樹脂からなる表層、並びにこの表層の基体樹脂とは異なる基体樹脂を含む主層を有する複層共押出樹脂板(以下、単に押出樹脂板とも言う)を含む。
主層についても、基体樹脂とは異なる屈折率を有し、且つ光波長により屈折率の異なる波長分散性を有する光拡散性物質を含む内部拡散層であってもよい。
複層共押出樹脂板は、押出成形法で製造されるものであるため、生産性に優れる。
本発明の光拡散性複層樹脂板はさらに、上記の複層共押出樹脂板の表層上に形成された表面光拡散層を有する。表面光拡散層は、層内に光拡散性物質を含む、且つ/又は、表面に微細凹凸形状を有することができる。
本発明の光拡散性複層樹脂板はさらに必要に応じて、表面光拡散層上に反射防止膜を有することができる。
図1に示す第1実施形態の光拡散性複層樹脂板1は、主層21の片面に表層22が積層された複層共押出樹脂板20Xの表層22上に表面光拡散層30が形成された構造を有している。
図2に示す第2実施形態の光拡散性複層樹脂板2は、主層21の両面にそれぞれ表層22A、22Bが積層された複層共押出樹脂板20Yの一方の表層22B上に表面光拡散層30が形成された構造を有している。表層22Aと表層22Bは、組成と厚みが同一でも非同一でもよい。
図3に示す第3実施形態の光拡散性複層樹脂板3は、図1に示した光拡散性複層樹脂板1の表面光拡散層30上にさらに反射防止膜40が形成された構造を有している。
図4に示す第4実施形態の光拡散性複層樹脂板4は、図2に示した光拡散性複層樹脂板2の表面光拡散層30上にさらに反射防止膜40が形成された構造を有している。
光拡散性複層樹脂板1〜4において、各層の厚みは適宜設計することができる。光拡散性複層樹脂板1〜4は、上記以外の任意の層を有していてもよい。
詳細には、液晶ディスプレイ及びタッチパネル等の表面から外部に向けて直進的に進む比較的高光度の光を、光波長により屈折率の異なる波長分散性を有する光拡散性物質(光散乱性物質)を比較的高濃度(具体的には10質量%以上)含む内部拡散層である表層によってリークスルーが生じないよう、多方向に散乱させることができる。本発明の光拡散性複層樹脂板では、表層上に設けられた表面光拡散層によって、内部拡散層である表層を通過した光をさらに拡散及び散乱させることができる。仮に内部拡散層である表層中に光拡散性物質の濃度が薄いリークスルー部分があった場合にも、表層で充分に散乱されなかった光を表面光拡散層によって拡散及び散乱させることができる。
本発明の光拡散性複層樹脂板では、複層共押出樹脂板の表面は鏡面又はそれに近い平坦面であるため、外光の散乱反射により樹脂が白っぽく見える白ぼけを抑制し、コントラストの低下を抑制することができる。
以上の作用効果により、本発明の光拡散性複層樹脂板では、白ぼけを抑制しつつ、リークスルーのないよう全体的に光拡散性を高め、外光反射による映り込み及びギラツキを効果的に抑制することができる。
<表層>
表層の基体樹脂としては、透明樹脂であれば特に制限されず、アクリル系樹脂;ポリカーボネート系樹脂;ポリスチレン系樹脂;ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂;ポリアミド系樹脂;ポリエステル系樹脂;ポリフェニレンサルファイド;ポリエーテルエーテルケトン;ポリスルホン;ポリフェニレンオキサイド;ポリイミド;ポリエーテルイミド;ポリアセタール等の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらは1種または2種以上用いることができる。中でも、アクリル系樹脂が好ましい。
透明性の観点から、メタクリル樹脂(PM)中のメタクリル酸エステル単量体単位の含有量は、好ましくは50質量%以上、より好ましくは80質量%以上、特に好ましくは90質量%以上であり、100質量%であってもよい。
本明細書において、特に明記しない限り、「Mw」はゲルパーエミーションクロマトグラフィー(GPC)を用いて測定される標準ポリスチレン換算値である。
屈折率及びアッベ数の調整がしやすいことから、光拡散性物質として好適な有機微粒子としては、メタクリル酸エステル単位と架橋性単量体単位とを含む架橋メタクリル系樹脂、スチレン単位と架橋性単量体単位とを含む架橋ポリスチレン系樹脂、メタクリル酸エステル単位とスチレン単位と架橋性単量体単位とを含む架橋MS樹脂、架橋ポリウレタン系樹脂、架橋メラミン系樹脂、架橋ポリカーボネート系樹脂、及び2,4−ジアミノ−6−フェニル−1,3,5−トリアジン(ベンゾグアナミンとも言う)等の架橋樹脂;シリコーン系樹脂等が挙げられる。
同理由から、光拡散性物質として好適な無機微粒子の材料としては、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化カルシウム、酸化錫、酸化インジウム、酸化カドミウム、及び酸化アンチモン等の金属酸化物;炭酸カルシウム等の金属炭酸塩;水酸化アルミニウム等の金属水酸化物等が挙げられる。
光拡散性微粒子は、1種または2種以上用いることができる。
光拡散効果及びそれによるギラツキ等の抑制効果が効果的に得られることから、光拡散性物質(好ましくは光拡散性微粒子)のアッベ数は、好ましくは30〜60である。
本明細書において、特に明記しない限り、屈折率及びアッベ数は、[実施例]の項に記載の方法にて求めることができる。
メタクリル樹脂(PM)等の基体樹脂に対する光拡散性物質及び必要に応じて添加される他の添加剤の添加タイミングは、基体樹脂の重合時でも重合後でもよい。
主層の基体樹脂としては、表層の基体樹脂とは異なる透明樹脂であれば特に制限されず、その例示は表層の基体樹脂の例示と同様である。主層の基体樹脂としては、表層の基体樹脂として例示した複数の熱可塑性樹脂の中から、表層の基体樹脂とは異なる樹脂を1種又は2種以上選択することができる。
主層は、1種以上のポリカーボネート(PC)を含むことが好ましい。ポリカーボネート(PC)は耐衝撃性に優れ、好ましい。ポリカーボネート(PC)は、好ましくは1種以上の二価フェノールと1種以上のカーボネート前駆体とを共重合して得られる。製造方法としては、二価フェノールの水溶液とカーボネート前駆体の有機溶媒溶液とを界面で反応させる界面重合法、及び、二価フェノールとカーボネート前駆体とを高温、減圧、無溶媒条件下で反応させるエステル交換法等が挙げられる。
主層が含むことができる光拡散性物質は、表層に含まれる光拡散性物質と同様であり、有機又は無機の透明の微粒子(光拡散性微粒子)が好ましい。それらの例示は、表層に含まれる光拡散性物質と同様である。
主層が含むことができる光拡散性物質の好ましい平均粒子径とアッベ数、及び、主層に含まれる光拡散性物質と主層の基体樹脂との屈折率差は、表層と同様である。
主層中の光拡散性物質(好ましくは光拡散性微粒子)の含有量は特に制限されず、表層中の光拡散性物質の含有量より少なくてよい。具体的には、10質量%未満でよく、好ましくは5質量%以下、より好ましくは2質量%以下、特に好ましくは1.5質量%以下である。
主層は必要に応じて、光拡散性物質以外の各種添加剤を含むことができる。各種添加剤の例示及び添加タイミングは、表層と同様である。
加熱溶融成形の安定性の観点から、ポリカーボネート(PC)を含む主層の構成樹脂のMFRは、好ましくは1〜30g/10分、より好ましくは3〜20g/10分、特に好ましくは5〜10g/10分である。本明細書において、主層の構成樹脂のMFRは、特に明記しない限り、メルトインデクサーを用いて、温度300℃、1.2kg荷重下の条件で測定される値である。
複層共押出樹脂板は、主層(好ましくはポリカーボネート系樹脂含有層)の少なくとも一方の面に表層(好ましくはメタクリル系樹脂含有層)が積層されたものであればよい。複層共押出樹脂板の積層構造としては、主層−表層の2層構造;表層−主層−表層の3層構造;表層−主層(1)−主層(2)の3層構造;等が挙げられる。
複層共押出樹脂板全体の光拡散効果(光散乱効果)は、ヘイズ値を指標とすることができる。複層共押出樹脂板全体のヘイズ値(Hi)は、好ましくは12%以上、より好ましくは15%以上である。白ぼけ抑制の観点から、複層共押出樹脂板全体のヘイズ値(Hi)は、好ましくは30%以下、より好ましくは20%以下である。
本明細書において、特に明記しない限り、複層共押出樹脂板全体のヘイズ値(Hi)は、後記[実施例]の項に記載の方法にて求めることができる。
主層(好ましくはポリカーボネート系樹脂含有層)及び表層(好ましくはメタクリル系樹脂含有層)の構成樹脂はそれぞれ加熱溶融され、主層の少なくとも片面に表層が積層された熱可塑性樹脂積層体の状態で、幅広の吐出口を有するTダイから溶融状態で共押出される。
光拡散性物質(好ましくは光拡散性微粒子)を含まない溶融樹脂用のフィルタの濾過精度(FA)は、好ましくは35μm以下、より好ましくは15μm以下、特に好ましくは5μm以下である。
光拡散性物質(好ましくは光拡散性微粒子)を含む溶融樹脂用のフィルタの濾過精度(FA)は、光拡散性物質のサイズ(光拡散性微粒子の場合は平均粒子径(D))と粒子径分布の標準偏差(σ)に応じて設計される。FAが過大では、除去したい不純物が捕捉されず、樹脂ヤケ等の欠点が生じる恐れがある。FAが過小では、光拡散性物質がフィルタ内に詰りやすくなる恐れがある。光拡散性微粒子を含む溶融樹脂の場合、下記式1)を充足することが好ましい。
35μm≧FA≧D+4×σ・・・式1)
Tダイから共押出された溶融状態の熱可塑性樹脂積層体は、複数の冷却ロールを用いて冷却される。好ましくは、互いに隣接する3つ以上の冷却ロールを用い、溶融状態の熱可塑性樹脂積層体を、第n番目(但し、n≧1)の冷却ロールと第n+1番目の冷却ロールとの間に挟み込み、第n+1番目の冷却ロールに巻き掛ける操作をn=1から複数回繰り返すことにより冷却することができる。例えば、3つの冷却ロールを用いる場合、繰り返し回数は2回である。
なお、製造装置の構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、適宜設計変更が可能である。
本発明の光拡散性複層樹脂板はさらに、上記の複層共押出樹脂板の表層上に表面光拡散層を有する。表面光拡散層は、1層又は2層以上設けることができる。表面光拡散層は、層内に光拡散性物質を含む、且つ/又は、表面に微細凹凸形状を有することができる。層内に光拡散性物質を含む場合、表面光拡散層は内部拡散層となる。
表面光拡散層が含むことができる光拡散性物質の平均粒子径とアッベ数、表面光拡散層に含まれる光拡散性物質と表面光拡散層の基体樹脂との屈折率差、光拡散性物質の添加量、及び、表面光拡散層の表面粗さ(Ra)によって、表面光拡散層のヘイズ値(Hs)を調整することができる。
表面光拡散層の表面が鏡面又は表面粗さ(Ra)の比較的小さい粗面(例えばRa<2μm)である場合、表面光拡散層中の光拡散性物質(好ましくは光拡散性微粒子)の含有量は、好ましくは10質量%以上であり、より好ましくは10〜20質量%である。
表面光拡散層の表面が表面粗さ(Ra)の比較的大きい粗面(例えばRa≧2μm)である場合、表面光拡散層は光拡散性物質を含まなくてもよい。
本明細書において、特に明記しない限り、RaはJIS B 0601 2001に準拠して測定される算術平均粗さである。
表面光拡散層の形成方法としては、
複層共押出樹脂板の表層上にサンドブラスト法等の方法により表面を粗面化した樹脂フィルムを貼合する方法;
複層共押出樹脂板の表層上に硬化性樹脂(熱硬化性樹脂又は活性エネルギー線硬化性樹脂)及び必要に応じて光拡散性物質を含む硬化性組成物(C)を塗工し、表面が鏡面であるガラス板等の鏡面体又は表面が粗面であるガラス板等の粗面体を押し当てた後、塗工膜を硬化させる方法;
複層共押出樹脂板の表層上に硬化性樹脂(C)及び必要に応じて光拡散性物質を含む硬化性組成物を不均一な厚さで塗工し、硬化させる方法;等が挙げられる。
多層拡散効果が効果的に発現することから、表面光拡散層単独のヘイズ値(Hs)は、好ましくは1〜10%、より好ましくは1〜9%、特に好ましくは2〜7%である。
本明細書において、特に明記しない限り、表面光拡散層単独のヘイズ値(Hs)は、後記[実施例]の項に記載の方法にて求めることができる。
本発明の光拡散性複層樹脂板は必要に応じて、表面光拡散層上に反射防止膜を有することができる。反射防止膜は、1層又は2層以上設けることができる。
反射防止膜の材料としては、表層の基体樹脂より屈折率が低いものが好ましく用いられる。例えば、ポリ−1,1ジヒドロパーフルオヘキシルアクリレート、ポリ−1,1ジヒドロパーフルオロブチルアクリレート、及びポリトリフルオロイソプロピルメタクリレート等のフッ素含有アクリル系樹脂;他の結晶性又は非晶性のフッ素含有樹脂;有機ケイ素化合物;中空シリカ微粒子及び中空フッ化マグネシウム粒子等の中空無機微粒子等が挙げられる。これらは1種または2種以上用いることができる。
反射防止膜は、公知方法にて形成することができる。形成方法としては、上記材料を含む塗工材料をスピンコート、バーコート、ダイコート、及び浸漬−引上げ法等の方法により塗工する塗工法;任意の基材上に成膜された反射防止膜を転写する転写法等が挙げられる。
本発明の光拡散性複層樹脂板は必要に応じて、最表面に硬化被膜を有することができる。硬化被膜は耐擦傷性層又は視認性向上効果のための低反射性層として機能することができる。硬化被膜は公知方法にて形成することができる。
硬化被膜の材料としては、無機系、有機系、有機無機系、及びシリコーン系等が挙げられ、生産性の観点から、有機系及び有機無機系が好ましい。
有機系硬化被膜は例えば、メラミン系樹脂、アルキッド系樹脂、ウレタン系樹脂、及びアクリル系樹脂等の樹脂を含む塗料を塗工し加熱硬化する、又は、多官能アクリル系樹脂を含む塗料を塗工し紫外線硬化することにより形成することができる。
有機無機系硬化被膜は例えば、表面に光重合反応性官能基が導入されたシリカ超微粒子等の無機超微粒子と硬化性有機成分とを含む紫外線硬化性ハードコート塗料を塗工し、紫外線照射により硬化性有機成分と無機超微粒子の光重合反応性官能基とを重合反応させることにより形成することができる。この方法では、無機超微粒子が、有機マトリックスと化学結合した状態で有機マトリックス中に分散した網目状の架橋塗膜が得られる。
シリコーン系硬化被膜は例えば、カーボンファンクショナルアルコキシシラン、アルキルトリアルコキシシラン、及びテトラアルコキシシラン等の部分加水分解物、又はこれらにコロイダルシリカを配合した材料を重縮合させることにより形成することができる。
上記方法において、材料の塗工方法としては、ディップコート、グラビアロールコート等の各種ロールコート、フローコート、ロッドコート、ブレードコート、スプレーコート、ダイコート、及びバーコート等が挙げられる。
本発明の光拡散性複層樹脂板の総厚み及び各層の厚みは、用途及び要求性能により適宜設計される。
液晶ディスプレイ及びタッチパネル等の前面に配置され、これらからの出射光を適度に散乱及び拡散させ、外光反射による映り込みを低減させる目的で使用される場合、光拡散性複層樹脂板の総厚みは好ましくは0.5〜5mmであり、主層と表層との厚み比(主層/表層)は好ましくは60/40〜95/5であり、表面光拡散層の厚みは好ましくは0.01〜0.2mmである。必要に応じて設けられる反射防止膜の厚みは、好ましくは80〜200nmである。
本発明によれば、白ぼけを抑制しつつ、リークスルーのないよう全体的に光拡散性を高め、外光の映り込み及びギラツキを効果的に抑制することが可能な光拡散性複層樹脂板を提供することができる。
本発明の光拡散性複層樹脂板は反射防止膜を有してもよく、この場合も、反射防止膜は自然なニュートラルカラーを呈することができる。
本発明の光拡散性複層樹脂板は例えば、銀行等の金融機関のATM、自動販売機、携帯電話(スマートフォンを含む)、タブレット型パーソナルコンピュータ等の携帯情報端末(PDA)、デジタルオーディオプレーヤー、携帯ゲーム機、コピー機、ファックス、カーナビゲーションシステム、ヒートコントロールパネル、車載TVモニター、及びE−コックピット等に使用される、液晶ディスプレイ又はタッチパネルディスプレイの前面に配置して用いることができる。
[評価項目及び評価方法]
評価項目及び評価方法は、以下の通りである。
(屈折率、アッベ数)
多波長アッベ屈折計(DR−M2、株式会社アタゴ社製)を用い、浸液分散法により、D線(589nm)での屈折率(nD)、C線(656nm)での屈折率(nC)、F線(486nm)での屈折率(nF)、及び、下記式で表されるアッベ数(VD)を測定した。
VD=(nD−1)/(nF−nC)
複層又は単層の押出樹脂板、又はこの押出樹脂板上に表面光拡散層を形成した複層樹脂板から50mm角の試験片を切り出し、ヘーズ・透過率計(HM−150、株式会社村上色彩技術研究所製)を用い、JIS K 7136に準拠して、以下のヘイズHi、Htを測定した。
複層共押出成形又は単層押出成形により得られた、内部拡散層を含む押出樹脂板の内部ヘイズ値:Hi、
内部拡散層を含む上記押出樹脂板上に表面光拡散層を形成して得られた光拡散性樹脂板(反射防止膜は未形成)のヘイズ値:Ht。
下記式に基づいて、表面光拡散層単独のヘイズ値Hsを求めた。
Hs=Ht−Hi
液晶ディスプレイとタッチパネルを含むタッチパネルディスプレイであるiPad(登録商標)(アップルジャパン社製、第4世代、モデル番号:A1458)から付属の拡散フィルムを取り除いた後、アクリル系光学接着ゲル(MGSRT500、共同技研化学株式会社製)を用いて、表示面上に各例で得られた光拡散性樹脂板を接着し、評価用表示装置とした。表示面が水平面に対して上方に30°傾斜するように、暗室内に評価用表示装置を設置した。
次いで、白ラスター信号によりiPad(登録商標)の表示面に白色画像を表示させた。この画像を表示面の中心から法線方向に50cmの高さから観察し、ギラツキの有無とレベルを下記基準にて目視評価した。
◎(優):白ぼけが全く又はほとんど見られない。
○(良):白ぼけが少し見られるが、目立たないレベルである。
△(可):白ぼけが見られるが、実用上問題のないレベルである。
×(不可):全体的に白ぼけが顕著に見られ、実用上問題のあるレベルである。
○(良):反射防止膜色が淡白等のニュートラルカラーである。
×(不可):反射防止膜色が青紫色及び赤紫色等の非ニュートラルカラーである。
◎(優):ギラツキが全く又はほとんど見られない。
○(良):ギラツキが少し見られるが、目立たないレベルである。
△(可):ギラツキが見られるが、実用上問題のないレベルである。
×(不可):全体的にギラツキが顕著に見られ、実用上問題のあるレベルである。
主押出機から溶融状態の光拡散性微粒子を含有しないポリカーボネート系樹脂(PC1)(nD=1.58、VD=31)を45kg/hrの流量で押出した。副押出機から、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)を80質量%と架橋MS(メタクリル酸メチル・スチレン共重合体)微粒子(nD=1.54、VD=45、平均粒子径=8μm)を20質量%含有したメタクリル系樹脂(PM1)(nD=1.49、VD=58)を5kg/hrの流量で押出した。これらの溶融樹脂をマルチマニホールド型ダイスを含む共押出用Tダイ内で積層し、このTダイから溶融状態の2種2層の熱可塑性樹脂積層体を共押出した。Tダイから共押出された溶融状態の熱可塑性樹脂積層体を複数の冷却ロールを用いて加圧及び冷却し、冷却後に得られた樹脂板を一対の引取りロールによって引き取った。
このようにして、光拡散性微粒子を含有しないポリカーボネート系樹脂(PC1)からなる主層上に、架橋MS微粒子を20質量%含有するメタクリル系樹脂(PM1)からなる内部拡散層である表層が積層された3mm厚の複層共押出樹脂板(RP1)を得た。
次いで、複層共押出樹脂板の塗工側表面に0.1mm径の2本の金属ワイヤーをスペーサーとして設置し、それらの上に表面が鏡面であるガラス板を重ねることで、塗工した硬化性材料の表面をならし、その厚さを0.1mmに調整した。強度120mW/cm2、積算光量5J/cm2の条件で、ガラス板側から波長365nmの紫外線を照射し、塗工した硬化性材料(C1)を硬化させた後、ガラス板を取り外した。このようにして、複層共押出樹脂板(RP1)の表層上に、架橋PS微粒子を含有する樹脂(UVR1)からなり、表面が鏡面である表面光拡散層を形成した。
得られた光拡散性複層樹脂板の積層構造及び評価結果を表1−1、表1−2に示す。
実施例1と同様にして2種2層共押出樹脂板(RP1)を得た。得られた複層共押出樹脂板(RP1)の表層上に、スピンコート法により硬化性材料(C1)を約0.1mmの厚さで塗工し、そのまま硬化させた以外は実施例1と同様にして、共押出樹脂板(RP1)の表層上に、架橋PS微粒子を含有する樹脂(UVR1)からなり、表面が粗面(Ra<2μm)である表面光拡散層を形成した。得られた光拡散性複層樹脂板の積層構造及び評価結果を表1−1、表1−2に示す。
実施例1と同様にして2種2層共押出樹脂板(RP1)を得た。硬化性材料(C1)の代わりに、ペンタエリストールトリアクリレートを主成分とする紫外線硬化性樹脂(KAYARAD PET−30、日本化薬株式会社製、nD=1.53、VD=50)に少量の光重合開始剤(Irgacure184、チバ・ジャパン株式会社製)を添加した硬化性材料(C2)を用い、表面が鏡面であるガラス板の代わりに、表面粗さ(Ra)が2.0μmであるガラス板を用いた以外は実施例1と同様にして、共押出樹脂板(RP1)の表層上に、光拡散性微粒子を含有しない樹脂(UVR2)からなり、表面が粗面(Ra=2μm)である表面光拡散層を形成した。
得られた光拡散性複層樹脂板の積層構造及び評価結果を表1−1、表1−2に示す。
ポリカーボネート系樹脂(PC1)の代わりに架橋MS微粒子(nD=1.54、VD=45、平均粒子径=8μm)を1質量%添加したポリカーボネート系樹脂(PC2)(nD=1.58、VD=31)を用い、メタクリル系樹脂(PM1)の代わりにポリメタクリル酸メチル(PMMA)を88質量%と架橋MS(メタクリル酸メチル・スチレン共重合体)微粒子(nD=1.54、VD=45、平均粒子径=8μm)を12質量%含有したメタクリル系樹脂(PM2)(nD=1.50、VD=56)を用いた以外は実施例1と同様にして、3mm厚の複層共押出樹脂板(RP2)を得た。
この複層共押出樹脂板(RP2)の表層上に、実施例1と同様にして、架橋PS微粒子を含有する樹脂(UVR1)からなり、表面が鏡面である表面光拡散層を形成した。
得られた光拡散性複層樹脂板の積層構造及び評価結果を表1−1、表1−2に示す。
実施例4と同様にして2種2層共押出樹脂板(RP2)を得た。得られた複層共押出樹脂板(RP2)の表層上に、実施例2と同様にして、架橋PS微粒子を含有する樹脂(UVR1)からなり、表面が粗面(Ra<2μm)である表面光拡散層を形成した。得られた光拡散性複層樹脂板の積層構造及び評価結果を表1−1、表1−2に示す。
実施例4と同様にして2種2層共押出樹脂板(RP2)を得た。得られた複層共押出樹脂板(RP2)の表層上に、実施例3と同様にして、光拡散性微粒子を含有しない樹脂(UVR2)からなり、表面が粗面(Ra=2μm)である表面光拡散層を形成した。得られた光拡散性複層樹脂板の積層構造及び評価結果を表1−1、表1−2に示す。
実施例1と同様にして2種2層共押出樹脂板(RP1)を得た。得られた複層共押出樹脂板(RP1)の表層上に、実施例1と同様にして、架橋PS微粒子を含有する樹脂(UVR1)からなり、表面が鏡面である表面光拡散層を形成した。さらに、表面光拡散層上に、非晶性フッ素含有樹脂(サイトップ、旭硝子株式会社製、nD=1.34、VD=90)を、浸漬−引上げ法により塗工し、乾燥固化させて、反射防止膜を形成した。得られた光拡散性複層樹脂板の積層構造及び評価結果を表1−1、表1−2に示す。
実施例1と同様にして2種2層共押出樹脂板(RP1)を得た。得られた複層共押出樹脂板(RP1)の表層上に、実施例2と同様にして、架橋PS微粒子を含有する樹脂(UVR1)からなり、表面が粗面(Ra<2μm)である表面光拡散層を形成した。さらに、実施例7と同様にして、表面光拡散層上に、反射防止膜を形成した。得られた光拡散性複層樹脂板の積層構造及び評価結果を表1−1、表1−2に示す。
実施例1と同様にして2種2層共押出樹脂板(RP1)を得た。得られた複層共押出樹脂板(RP1)の表層上に、実施例3と同様にして、光拡散性微粒子を含有しない樹脂(UVR2)からなり、表面が粗面(Ra=2μm)である表面光拡散層を形成した。さらに、実施例7と同様にして、表面光拡散層上に、反射防止膜を形成した。得られた光拡散性複層樹脂板の積層構造及び評価結果を表1−1、表1−2に示す。
実施例4と同様にして2種2層共押出樹脂板(RP2)を得た。得られた複層共押出樹脂板(RP2)の表層上に、実施例1と同様にして、架橋PS微粒子を含有する樹脂(UVR1)からなり、表面が鏡面である表面光拡散層を形成した。さらに、実施例7と同様にして、表面光拡散層上に、反射防止膜を形成した。得られた光拡散性複層樹脂板の積層構造及び評価結果を表1−1、表1−2に示す。
実施例4と同様にして2種2層共押出樹脂板(RP2)を得た。得られた複層共押出樹脂板(RP2)の表層上に、実施例2と同様にして、架橋PS微粒子を含有する樹脂(UVR1)からなり、表面が粗面(Ra<2μm)である表面光拡散層を形成した。さらに、実施例7と同様にして、表面光拡散層上に、反射防止膜を形成した。得られた光拡散性複層樹脂板の積層構造及び評価結果を表1−1、表1−2に示す。
実施例4と同様にして2種2層共押出樹脂板(RP2)を得た。得られた複層共押出樹脂板(RP2)の表層上に、実施例3と同様にして、光拡散性微粒子を含有しない樹脂(UVR2)からなり、表面が粗面(Ra=2μm)である表面光拡散層を形成した。さらに、実施例7と同様にして、表面光拡散層上に、反射防止膜を形成した。得られた光拡散性複層樹脂板の積層構造及び評価結果を表1−1、表1−2に示す。
ポリカーボネート系樹脂(PC2)の代わりに架橋MS微粒子(nD=1.54、VD=45、平均粒子径=8μm)を1.5質量%添加したポリカーボネート系樹脂(PC3)(nD=1.58、VD=31)を用いた以外は実施例4と同様にして、3mm厚の複層共押出樹脂板(RP3)を得た。
得られた複層共押出樹脂板(RP3)の表層上に、実施例3と同様にして、光拡散性微粒子を含有しない樹脂(UVR2)からなり、表面が粗面(Ra=2μm)である表面光拡散層を形成した。
得られた光拡散性複層樹脂板の積層構造及び評価結果を表1−1、表1−2に示す。
実施例4と同様にして2種2層共押出樹脂板(RP2)を得た。表面粗さ(Ra)が2.0μmであるガラス板の代わりに表面粗さ(Ra)が3.0μmであるガラス板を用いた以外は実施例3と同様にして、共押出樹脂板(RP2)の表層上に、光拡散性微粒子を含有しない樹脂(UVR2)からなり、表面が粗面(Ra=3μm)である表面光拡散層を形成した。得られた光拡散性複層樹脂板の積層構造及び評価結果を表1−1、表1−2に示す。
実施例1と同様にして2種2層共押出樹脂板(RP1)を得た。硬化性材料(C1)の代わりに実施例3で用いた硬化性材料(C2)を用いた以外は実施例1と同様にして、共押出樹脂板(RP1)の表層上に、光拡散性微粒子を含有しない樹脂(UVR2)からなり、表面が鏡面である表面非光拡散層を形成した。得られた光拡散性複層樹脂板の積層構造及び評価結果を表2−1、表2−2に示す。
主押出機から架橋MS微粒子(nD=1.54、VD=45、平均粒子径=8μm)を2質量%添加した溶融状態のポリカーボネート系樹脂(PC4)(nD=1.58、VD=31)を45kg/hrの流量で押出した。この溶融樹脂を単層押出用のTダイに供給し、このTダイから溶融状態の熱可塑性樹脂単層体を押出した。ラインスピードを調整する以外は実施例1と同様にして、Tダイから押出された溶融状態の熱可塑性樹脂単層体を加圧及び冷却し、引き取った。このようにして、架橋MS微粒子を2質量%含有するポリカーボネート系樹脂(PC4)からなる主層のみからなる、3mm厚の単層押出樹脂板(RP4)を得た。
得られた単層押出樹脂板(RP4)の表層上に、実施例1と同様にして、架橋PS微粒子を含有する樹脂(UVR1)からなり、表面が鏡面である表面光拡散層を形成した。得られた光拡散性樹脂板の積層構造及び評価結果を表2−1、表2−2に示す。
比較例2と同様にして単層押出樹脂板(RP4)を得た。得られた単層押出樹脂板(RP4)の表層上に、実施例2と同様にして、架橋PS微粒子を含有する樹脂(UVR1)からなり、表面が粗面(Ra<2μm)である表面光拡散層を形成した。得られた光拡散性樹脂板の積層構造及び評価結果を表2−1、表2−2に示す。
比較例2と同様にして単層押出樹脂板(RP4)を得た。得られた単層押出樹脂板(RP4)の表層上に、実施例3と同様にして、光拡散性微粒子を含有しない樹脂(UVR2)からなり、表面が粗面(Ra=2μm)である表面光拡散層を形成した。得られた光拡散性樹脂板の積層構造及び評価結果を表2−1、表2−2に示す。
比較例2と同様にして単層押出樹脂板(RP4)を得た。得られた単層押出樹脂板(RP4)の表層上に、実施例1と同様にして、架橋PS微粒子を含有する樹脂(UVR1)からなり、表面が鏡面である表面光拡散層を形成した。さらに、実施例7と同様にして、表面光拡散層上に、反射防止膜を形成した。得られた光拡散性樹脂板の積層構造及び評価結果を表2−1、表2−2に示す。
比較例2と同様にして単層押出樹脂板(RP4)を得た。得られた単層押出樹脂板(RP4)の表層上に、実施例2と同様にして、架橋PS微粒子を含有する樹脂(UVR1)からなり、表面が粗面(Ra<2μm)である表面光拡散層を形成した。さらに、実施例7と同様にして、表面光拡散層上に、反射防止膜を形成した。得られた光拡散性樹脂板の積層構造及び評価結果を表2−1、表2−2に示す。
比較例2と同様にして単層押出樹脂板(RP4)を得た。得られた単層押出樹脂板(RP4)の表層上に、実施例3と同様にして、光拡散性微粒子を含有しない樹脂(UVR2)からなり、表面が粗面(Ra=2μm)である表面光拡散層を形成した。さらに、実施例7と同様にして、表面光拡散層上に、反射防止膜を形成した。得られた光拡散性樹脂板の積層構造及び評価結果を表2−1、表2−2に示す。
実施例1〜6、13、14では、
基体樹脂とは異なる屈折率を有し、光波長により屈折率の異なる波長分散性を有する光拡散性物質を10質量%以上含む内部拡散樹脂からなる表層、並びにこの表層の基体樹脂とは異なる基体樹脂を含む主層を有する複層共押出樹脂板と、
この複層共押出樹脂板の表層上に形成された表面光拡散層とを有する光拡散性複層樹脂板を製造した。
これら実施例では、白ぼけとギラツキの少ない光拡散性複層樹脂板が得られた。
比較例2〜7では、基体樹脂とは異なる屈折率を有し、光波長により屈折率の異なる波長分散性を有する光拡散性物質を10質量%以上含む内部拡散樹脂からなる表層を含まない単層押出樹脂板(ヘイズは、実施例1〜6で用いた複層共押出樹脂板と同じ)を用い、この単層押出樹脂板上に実施例1〜6のいずれかの光拡散性複層樹脂板と同じ表面拡散層を形成した。
これら比較例1〜7で得られた光拡散性複層樹脂板は、ギラツキの抑制効果が不充分であった。
16、20X、20Y 複層共押出樹脂板
21 主層
22、22A、22B 表層
30 表面光拡散層
40 反射防止膜
Claims (5)
- 基体樹脂、及び当該基体樹脂とは異なる屈折率を有し、且つ光波長により屈折率の異なる波長分散性を有する光拡散性物質を10質量%以上含む内部拡散樹脂からなる表層、並びに当該表層の前記基体樹脂とは異なる基体樹脂を含む主層を有する複層共押出樹脂板と、
前記複層共押出樹脂板の前記表層上に形成された表面光拡散層とを有する、光拡散性複層樹脂板。 - 前記主層の前記基体樹脂がポリカーボネート系樹脂である、請求項1に記載の光拡散性複層樹脂板。
- 前記表層の前記基体樹脂がメタクリル系樹脂である、請求項1又は2に記載の光拡散性複層樹脂板。
- さらに、前記表面光拡散層上に反射防止膜を有する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の光拡散性複層樹脂板。
- 前記複層共押出樹脂板のヘイズ値(Hi)が12%以上であり、前記表面光拡散層のヘイズ値(Hs)が1〜9%である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の光拡散性複層樹脂板。
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