JPWO2005093468A1 - 防眩フィルム - Google Patents

Abstract

本発明の防眩フィルムは、樹脂微粒子が透明樹脂相中に分散してなる光拡散層を有するものであって、該樹脂微粒子が、少なくとも真球状樹脂微粒子および粒子の中央部が凹状に凹んだ椀状樹脂微粒子からなり、透明樹脂相の屈折率ｎｘおよび椀状樹脂微粒子の屈折率ｎｚが、下記式（１）の関係を満たす。また、光拡散層は、透明基体の一面に設けられていてもよく、そして光拡散層の凹凸表面は、平均粗さＲａが、０．１〜１．０μｍであることが好ましい。ｎｘ−ｎｚ≧０．０３（１）

Description

本発明は、各種照明器具や各種ディスプレイの表面部材に適用可能な防眩フィルムに関し、特に、液晶ディスプレイ等において、防眩性、画像のボケ防止、ギラツキ防止および表面散乱による白味防止を並立させた防眩フィルムに関する。

液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、ＣＲＴ、ＥＬ等に代表される画像表示装置（以下、これらを「ディスプレイ」と称する）は、テレビやコンピュータをはじめとして様々な分野で使用されており、目覚ましい発展を遂げている。特に液晶ディスプレイは、薄く、軽量で、かつ汎用性に富むディスプレイとして、薄型テレビや携帯電話、パーソナルコンピュータ、デジタルカメラ、ＰＤＡ、その他各種デバイス用の表示媒体として普及が著しい。

これらディスプレイを屋外や蛍光灯下等の比較的明るい場所で使用する場合、太陽光や蛍光灯等の外部光によるディスプレイへの映りこみが問題となり、これを防止するために防眩処理を施して、ディスプレイ表面に凹凸を形成して映り込む外部光を乱反射させることが一般的となっている。

この防眩処理は、サンドブラスト等によりディスプレイ表面に対して粗面形成を行ったり、ディスプレイ表面に透明樹脂をコーティングした後、凹凸を有する賦型フィルムで賦型処理を行ったり、樹脂バインダー中に無機または有機の透明微粒子を分散させた塗料をコーティングすることによってディスプレイ表面に防眩層を設けたりする等の処理により行われる。

これらの技術のうち、最後に挙げた樹脂バインダーと有機透明微粒子を用いる防眩処理が、微粒子によって形成される凹凸や樹脂バインダーと微粒子との屈折率差によって外部光を散乱させることができ、さらに、一般にその機構上から視野角が制限されている液晶ディスプレイに使用した場合には、ディスプレイからの画像情報を広い角度範囲に散乱出射させることにより、視野角の拡大効果も期待できるため、現在最も一般的な方法となっており、例えば、特許文献１〜３等に開示されている。
特許第３３１４９６５号明細書 特開平５−１６２２６１号公報 特開平７−１８１３０６号公報

しかしながら、上記の樹脂バインダーと有機透明微粒子を用いて防眩処理を施したディスプレイでは、表面の映り込みを抑える反面、ディスプレイ内部よりの画像情報も不用意に散乱させるため、画像がボケたりギラツキが発生したりするという問題がある。また、外光によりディスプレイの防眩処理表面が白っぽくなる、いわゆる白味発生という現象も起こる。さらに、ディスプレイが液晶ディスプレイである場合には視野角特性の悪化として、表示される画像を斜めから見るとコントラストが低下して画像が褪色して見える問題もある。

本発明は、従来の技術における上記の問題を解決することを目的としてなされたものであって、その目的は、画像のボケやギラツキの発生や、液晶ディスプレイの視野角特性の悪化を抑えた防眩処理を行うために好適な防眩フィルムを提供することにある。

本発明者は、以上の問題を解決するために鋭意検討した結果、真球状樹脂微粒子と共に、屈折率が特定の関係にある透明樹脂と椀状樹脂微粒子を用いることにより、上記目的が達成されることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の防眩フィルムは、樹脂微粒子が透明樹脂相中に分散してなる光拡散層を有するものであって、樹脂微粒子が、少なくとも真球状樹脂微粒子および粒子の中央部が凹状に凹んだ椀状樹脂微粒子からなり、透明樹脂相の屈折率ｎ_ｘと椀状樹脂微粒子の屈折率ｎ_ｚが、下記式（１）の関係を満たすことすことを特徴とする。

ｎ_ｘ−ｎ_ｚ≧０．０３ （１）
本発明の上記防眩フィルムにおいては、真球状樹脂微粒子の屈折率ｎ_ｙと椀状樹脂微粒子の屈折率ｎ_ｚが、下記式（２）の関係を満たすことが好ましい。

ｎ_ｚ＜ｎ_ｙ （２）
また、本発明の上記防眩フィルムにおいては、真球状樹脂微粒子の平均粒径Ｄ_ｙと椀状樹脂微粒子の平均粒径Ｄ_ｚが、それぞれ０．３μｍ〜７．０μｍであることが好ましく、さらに真球状樹脂微粒子の平均粒径Ｄ_ｙと、椀状樹脂微粒子の平均粒径Ｄ_ｚが、下記式（３）の関係を満たすことが好ましい。

０．７Ｄ_ｚ≦Ｄ_ｙ≦１．４Ｄ_ｚ （３）
本発明の防眩フィルムにおいて、上記光拡散層は、透明基体の少なくとも一面に設けられているのが好ましい。

また、上記光拡散層は、凹凸表面を有するものであって、その凹凸表面の凸部が真球状樹脂微粒子および椀状樹脂微粒子の凸部によって形成されていることが好ましい。そして、その場合、光拡散層の最薄部の厚さは、前記椀状樹脂微粒子の高さよりも厚いことが好ましい。また、前記真球状樹脂微粒子の平均粒径が、前記椀状樹脂微粒子の高さの１１０〜３００％であることが好ましい。さらに、前記凹凸表面の平均粗さＲａは、０．１〜１．０μｍであることが好ましい。

本発明の防眩フィルムは、真球状樹脂微粒子と椀状樹脂微粒子を使用するので、ディスプレイの視野角を広げつつ画像のボケを押さえる効果を生じる。すなわち、椀状樹脂微粒子の特異な形状は、真球状樹脂微粒と比較して光線の散乱を特定方向に限定する効果を持つため、椀状樹脂微粒子の存在によって、ディスプレイの視野角を広げつつ画像のボケを抑える効果を発揮する。

また、一般に、防眩処理を行ったフィルムにおいて、ギラツキは、微粒子によって形成される防眩フィルム表面の凹凸や、それぞれ異なる屈折率を有する透明樹脂相と微粒子との界面がレンズの役割を果たすことにより、防眩フィルム表面に局所的な明るさの強弱が生まれることにより発生するが、本発明の防眩フィルムにおいては、光拡散層に透明樹脂相−真球状樹脂微粒子と透明樹脂相−椀状樹脂微粒子の２種類の界面が形成され、特に後者において上記式（１）に示す屈折率の関係を有することから、それぞれの界面におけるレンズとしての役割を打ち消し、よってギラツキを解消する効果が生じる。また、防眩フィルム表面の凹凸によるギラツキを解消するという効果も生じる。

また、防眩処理を行ったフィルムでは、微粒子によって形成される防眩フィルム表面の凹凸が大きいと白味が発生し、一方、凹凸が小さいと外部光の映り込みを抑える防眩性が不十分になるという問題があるが、本発明の防眩フィルムにおいては、凹凸表面の凸部が真球状樹脂微粒子のみ、または真球状樹脂微粒子および椀状樹脂微粒子により形成された特異な表面凹凸形状を有するので、白味の発生を抑えつつ適度な防眩性を付与する効果を発揮する。

したがって、本発明の防眩フィルムは、各種照明器具や各種ディスプレイの表面部材に適用可能であり、特に、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、ＣＲＴ、ＥＬ等に代表される画像表示装置に適当に使用することができる。

［図１］本発明の防眩フィルムの一例の模式的断面図である。
［図２］本発明の防眩フィルムの他の一例の模式的断面図である。
［図３］本発明の防眩フィルムの他の一例の模式的断面図である。
［図４］本発明に使用する椀状樹脂微粒子の上面図である。
［図５］本発明に使用する椀状樹脂微粒子の側断面図である。

符号の説明

１…透明樹脂相、２…真球状樹脂微粒子、３…椀状樹脂微粒子、４…光拡散層、５…透明基体、Ｄｚ…平均粒径、ａ…口径、ｂ…厚み、ｈ…高さ。

本発明の防眩フィルムの実施の形態を図面を参酌して説明する。
図１は、本発明の防眩フィルムの一例の模式的断面図である。真球状樹脂微粒子２および椀状樹脂微粒子３が透明樹脂相１に分散された光拡散層４よりなり、真球状樹脂微粒子２によって凹凸表面の凸部が形成されている。また、図２は、本発明の防眩フィルムの他の一例の模式的断面図であって、この図の場合、上記図１で示される光拡散層４が透明基体５の上に塗工層として設けられ、防眩フィルムを形成している。図３は、本発明の防眩フィルムの他の一例の模式的断面図であって、この図の場合、透明基体５の上に設けた光拡散層４において、椀状樹脂微粒子３が透明樹脂相１に不規則な向きに分散され、真球状樹脂微粒子２と椀状樹脂微粒子３によって凹凸表面の凸部が形成されている。

本発明の防眩フィルムにおいて使用する樹脂微粒子としては、その材質や形状、粒径等様々な樹脂微粒子を使用することができる。このような樹脂微粒子の材料としては、例えばアクリル樹脂、シリコーン樹脂、スチレン樹脂、メラミン樹脂、スチレン・アクリル共重合体樹脂等があげられ、光拡散層として必要な屈折率や、バインダーに対する親和性等により自由に選択することが可能である。また、分散性の向上や屈折率のコントロールを目的として、油脂類、シランカップリング剤、金属酸化物等の有機・無機材料による表面処理を行ってもよい。

本発明において、上記樹脂微粒子の一部は真球状樹脂微粒子であり、また、他の少なくとも一部は、中央部が凹状に凹んだ椀状樹脂微粒子であることが必要である。本発明において、真球状樹脂微粒子とは、その形状が真球または真球に近い球状のものを意味し、例えばモノマーの懸濁重合法、ポリマー溶液の噴霧乾燥法などによって作製されるものを使用することができる。

また、椀状樹脂微粒子は、お椀のように凹部を有する形態の樹脂微粒子であれば特に限定されるものではないが、典型的には、図４および図５に示される形状を有するものである。図４は椀状樹脂微粒子の上面図、図５は側断面図であって、本発明においては、図に示されている平均粒径Ｄ_ｚ、口径ａ、厚みｂ、および高さｈの関係が下記式の関係を満たす形状であることが好ましい。
０＜ａ＜Ｄ_ｚ、より好ましくは０．２Ｄ_ｚ＜ａ＜０．８Ｄ_ｚ
０＜ｂ＜０．７５Ｄ_ｚ、より好ましくは０．１Ｄ_ｚ＜ｂ＜０．５Ｄ_ｚ
０．１Ｄ_ｚ＜ｈ＜Ｄ_ｚ、より好ましくは０．２５Ｄ_ｚ＜ｈ＜０．７５Ｄ_ｚ
また、本発明の防眩フィルムにおいては、真球状樹脂微粒子の平均粒径Ｄ_ｙと椀状樹脂微粒子の平均粒径Ｄ_ｚが共に０．３μｍ〜７．０μｍの範囲にあることが好ましい。これらの平均粒径が０．３μｍより小さいと、可視光波長よりも小さくなるために良好な光拡散性が得られず、一方、７．０μｍを超えると、防眩フィルム表面に樹脂微粒子の粒状感が現れるので好ましくない。

さらに、本発明の防眩フィルムにおいては、真球状樹脂微粒子の平均粒径Ｄｙが椀状樹脂微粒子の高さｈの１１０〜３００％であることが好ましい。平均粒径Ｄ_ｙが、高さｈの３００％より大きいと、表面凹凸が大きくなって白味が発生し、一方、１１０％より小さいと、凹凸が小さくなって外部光の映り込みを抑える防眩性の効果が不十分になる。なお、本発明における上記の粒子形状の値は、電子顕微鏡による形状観察により求められるものである。

また、本発明の防眩フィルムに含有される前記真球状樹脂微粒子と前記椀状樹脂微粒子とを合わせた個数については、使用する微粒子の粒径によっても変動するため、特に限定されるものではないが、好ましくは６００００個／ｍｍ^２以下、より好ましくは４００００個／ｍｍ^２以下、特に好ましくは２００００個／ｍｍ^２以下であって、５０００個／ｍｍ^２以上の範囲に設定される。

さらに、本発明の防眩フィルムに含有される前記真球状樹脂微粒子と前記椀状樹脂微粒子との配合比率についても特に限定されるものではないが、真球状樹脂微粒子の個数／椀状樹脂微粒子の個数＝５０／５０〜１／９９の範囲であることが好ましく、４０／６０〜２／９８の範囲であることが特に好ましい。

本発明の防眩フィルムにおいて、上記樹脂微粒子を分散させる透明樹脂相を構成する透明樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、放射線硬化型樹脂等を適宜用いることができる。

熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、含ノルボルネン樹脂、ポリエーテルスルホン等の各種樹脂を使用することができる。

放射線硬化型樹脂としては、アクリロイル基、メタクリロイル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、エポキシ基、ビニルエーテル基、オキセタン基等、重合性不飽和結合やそれに類する官能基を有するモノマー、オリゴマー、プレポリマーを適宜混合した組成物を用いたものがあげられる。モノマーの例としては、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、メトキシポリエチレンメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等をあげることができる。オリゴマーおよびプレポリマーとしては、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレート、アルキッドアクリレート、メラミンアクリレート、シリコーンアクリレート等のアクリレート化合物、不飽和ポリエステル、テトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、各種脂環式エポキシ等のエポキシ系化合物、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、１，４−ビス｛［（３−エチル−３−オキセタニル）メトキシ］メチル｝ベンゼン、ジ［１−エチル（３−オキセタニル）］メチルエーテル等のオキセタン化合物をあげることができる。これらは単独、もしくは複数混合して使用することができる。

熱硬化型樹脂としては、フェノール樹脂、フラン樹脂、キシレン・ホルムアルデヒド樹脂、ケトン・ホルムアルデヒド樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、アニリン樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等をあげることができる。これらは単独もしくは複数混合して使用してもよい。

本発明の防眩フィルムに使用する透明樹脂は、透明性が高いものほど好ましく、光線透過率（ＪＩＳ Ｋ−７１０５）としては、８０％以上、より好ましくは９０％以上のものである。仮に光線透過率が８０％未満であっても、本発明にとって問題はないが、ディスプレイ用のフィルムとしては暗くなるため好ましくない。

また、これらの透明樹脂よりなる透明樹脂相には、各種特性を付与する目的で、光拡散に影響を及ぼさないｎｍサイズの微粒子を改質剤として添加することも可能である。その例として、シリカ、二酸化チタン、シリケートゾル、チタネートゾル、ＩＴＯ、ＡＴＯ等があげられる。

本発明の防眩フィルムの光拡散層は、上記の透明樹脂と真球状樹脂微粒子および椀状樹脂微粒子とを適当な溶剤に溶解・分散させ、適当な基体の上に塗布し、乾燥・硬化することによって形成することができる。本発明において、光拡散層は、基体から剥離してもよいが、透明基体上の塗工層の形で設けてもよい。

光拡散層の厚さは０．５〜２００μｍの範囲が好ましい。また、光拡散層が透明基体上にコーティングされた塗工層の場合、光拡散層は、透明基体により支持されるため、その厚さは０．５〜５０μｍの範囲であることが好ましく、さらに好ましくは１〜１０μｍの範囲である。

本発明の防眩フィルムにおいて、光拡散層が透明基体の上にコーティングされた塗工層の場合、透明基体としては、公知の透明なフィルム、ガラス等を使用することができる。その具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、含ノルボルネン樹脂、ポリエーテルスルホン、セロファン、芳香族ポリアミド等の各種樹脂フィルム、および石英ガラス、ソーダガラス等のガラス基材等を好適に使用することができる。本発明の防眩フィルムをプラズマディスプレイや液晶ディスプレイに用いる場合には、透明基体はＰＥＴ、ＴＡＣ、ＣＯＣ、含ノルボルネン樹脂等よりなるものが好ましい。

これら透明基体は、透明性が高いもの程好ましく、光線透過率（ＪＩＳ Ｋ−７１０５）としては８０％以上、より好ましくは９０％以上のものである。仮に光線透過率が８０％未満であっても本発明にとって問題はないが、ディスプレイ用のフィルムとしては暗くなるため好ましくない。

また、これら透明基体の厚さは特に限定されるものではないが、好ましくは５〜６００μｍであり、その生産性を考慮すると５〜２００μｍの範囲のものを使用するのが特に好ましい。

本発明の防眩フィルムにおいては、上記透明樹脂の屈折率ｎ_ｘと椀状樹脂微粒子の屈折率ｎ_ｚが、前記式（１）の関係を満たす必要がある。すなわち、本発明の防眩フィルムの光拡散層には、透明樹脂相−真球状樹脂微粒子と透明樹脂相−椀状樹脂微粒子の２種類の界面が形成される。そのうち、透明樹脂相−椀状樹脂微粒子の間に前記式（１）の関係を満たすことにより、それぞれのレンズとしての役割を打ち消してギラツキを解消する効果が生じる。屈折率の低い椀状樹脂微粒子と透明樹脂相との屈折率差は、上記のように０．０３以上であることが必要であるが、好ましくは０．０５以上、特に好ましくは０．０７以上である。

また、本発明の防眩フィルムにおいては、真球状樹脂微粒子の屈折率ｎ_ｙと椀状樹脂微粒子の屈折率ｎ_ｚが、前記式（２）の関係を満たすことが好ましい。その場合、原因の詳細は不明であるが、前記式（２）の関係を満たすことにより、樹脂微粒子の形状と屈折率の関係に起因すると思われる白味、画像のボケ、ギラツキを抑えることができる。

また、本発明の防眩フィルムでは、前記真球状樹脂微粒子の粒径と前記椀状樹脂微粒子の平均粒径にあまり差異がないことがギラツキ防止の点で好ましい。具体的には真球状樹脂微粒子の平均粒径Ｄ_ｙと、椀状樹脂微粒子の平均粒径Ｄ_ｚが、前記式（３）の関係を満たすことが好ましい。特に
０．８Ｄ_ｚ≦Ｄ_ｙ≦１．２Ｄ_ｚ
の関係を満たすことが好ましい。

本発明の防眩フィルムにおいて、光拡散層の凹凸表面を有するのが好ましい。凹凸表面の凸部は、真球状樹脂微粒子のみによって形成されてもよいが、真球状微粒子と椀状樹脂微粒子とによって形成されているのが好ましい。なお、凹凸表面の凸部が真球状樹脂微粒子と椀状樹脂微粒子により形成される場合、凸部は、真球状樹脂微粒子と椀状樹脂微粒子の凸部側の部分、すなわち半球状部分と、椀状樹脂微粒子の凹部側の凹部の縁に形成されるリング状の凸部とにより形成されるのであって、凸部の形状と数は、レーザー顕微鏡やＳＥＭにより観察することができる。

そして、凹凸表面の凸部が真球状樹脂微粒子と椀状樹脂微粒子とで形成されている場合には、真球状樹脂微粒子と椀状樹脂微粒子の半球状部分で形成される凸部の合計数が、椀状樹脂微粒子の凹部側のリング状の凸部の数よりも多いことがより好ましい。すなわち、真球状樹脂微粒子と椀状樹脂微粒子の半球状部分で形成される凸部が主体となり、椀状樹脂微粒子の凹部側のリング状の凸部で形成される凸部が適当に混ざった状態の凹凸表面の場合、白味の発生を抑えつつ適度な防眩性を付与する効果を発揮する。なお、椀状樹脂微粒子の凹部側のリング状の凸部で形成される凸部の割合が増加すると、光拡散層表面の凹凸に比較的鋭角な頂角の割合が増加し、防眩性は高まるが、白味は発生しやすくなる。

また、本発明の防眩フィルムにおいて、光拡散層の凹凸表面の平均粗さＲａは、０．１〜１．０μｍの範囲にあることが好ましく、より好ましい範囲は０．１〜０．５μｍの範囲である。平均粗さＲａが、０．１μｍより小さいと、表面凹凸が小さくなって外部光の映り込みを抑える防眩性の効果が不十分になり、１．０μｍより大きいと凹凸が大きくなり、白味が発生するため好ましくない。

本発明において、防眩フィルムの光拡散層の最薄部の厚さは、椀状樹脂微粒子の高さ（ｈ）よりも厚いことが望ましい。最薄部の厚さを椀状樹脂微粒子の高さよりも薄くすると、透明樹脂相中に分散されている全ての真球状樹脂微粒子および椀状樹脂微粒子が凹凸表面の凹凸に関与することになり、防眩フィルム表面の凹凸が大きくなって、白味が発生する。また防眩フィルム表面の凹凸形状が複雑になることにより、画像のボケを抑える効果が減じる。

以下、本発明を実施例を用いてより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、下記の実施例および比較例において、「部」は重量部を意味するものとする。

透明樹脂として屈折率１．５１（ｎ_ｘ）のジペンタエリスリトールヘキサアクリレート１００部に対し、光開始剤として２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン３部、樹脂微粒子として屈折率１．５９（ｎ_ｙ）、平均粒径３．０μｍ（Ｄ_ｙ）のスチレン樹脂製真球状樹脂微粒子６部および屈折率１．４２（ｎ_ｚ）、平均粒径２．４μｍ（Ｄ_ｚ）、高さ１．７μｍ（ｈ）、口径１．８μｍ（ａ）、厚み０．３５μｍ（ｂ）のシリコーン樹脂製椀状樹脂微粒子４部、溶媒としてメチルイソブチルケトン１３０部を添加し、サンドミルにて３０分間分散することによって塗料を得た。得られた塗料を、膜厚８０μｍ、透過率９４％のＴＡＣからなる透明基体上に、リバースコーティング方式にて塗布し、１００℃で２分間乾燥した後、１２０Ｗ／ｃｍ集光型高圧水銀灯１灯で紫外線照射を行い（照射距離１０ｃｍ、照射時間３０秒）、塗工膜を硬化させた。以上のようにして、厚さ３．２μｍ、平均粗さＲａ＝０．１８の光拡散層を有する防眩フィルムを作製した。

透明樹脂として、屈折率１．６７のジルコニウム含有紫外線硬化型（ＵＶ）アクリレート樹脂（商品名：Ｋｚ７３９１、固形分濃度４２％、ＪＳＲ製）を１００部、屈折率１．５１のジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを１８部混合し、硬化時の屈折率が１．６０、（ｎ_ｘ）固形分濃度５１％の透明樹脂溶液を得た。この透明樹脂溶液１００部と、光開始剤として２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン１部、樹脂微粒子として、屈折率１．５９（ｎ_ｙ）、平均粒径３．０μｍ（Ｄ_ｙ）のスチレン樹脂製真球状樹脂微粒子３部と、屈折率１．４２（ｎ_ｚ）、平均粒径２．４μｍ（Ｄ_ｚ）、高さ１．７μｍ（ｈ）、口径１．８μｍ（ａ）、厚み０．３５μｍ（ｂ）のシリコーン樹脂製椀状樹脂微粒子２部と、溶媒としてメチルイソブチルケトン８０部を添加し、サンドミルにて３０分間分散することによって塗料を得た。得られた塗料を、膜厚８０μｍ、透過率９４％のＴＡＣからなる透明基体上に、リバースコーティング方式にて塗布し、１００℃で２分間乾燥した後、１２０Ｗ／ｃｍ集光型高圧水銀灯１灯で紫外線照射を行い（照射距離１０ｃｍ、照射時間３０秒）、塗工膜を硬化させて、防眩フィルムを作製した。この防眩フィルムを電子顕微鏡にて観察したところ、防眩層の厚さは最厚部３．２μｍ、最薄部２．２μｍで、凹凸表面の凸部は真球状樹脂微粒子によって形成されていることを確認した。平均粗さＲａは０．３７μｍであった。

透明樹脂として屈折率１．５１（ｎ_ｘ）のジペンタエリスリトールヘキサアクリレート１００部に対し、光開始剤として２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン３部、樹脂微粒子として、屈折率１．４９（ｎ_ｙ）、平均粒径３．０μｍ（Ｄ_ｙ）のＰＭＭＡ樹脂製真球状樹脂微粒子６部および屈折率１．４２（ｎ_ｚ）、平均粒径２．４μｍ（Ｄ_ｚ）、高さ１．７μｍ（ｈ）、口径１．８μｍ（ａ）、厚み０．３５μｍ（ｄ）のシリコーン樹脂製椀状樹脂微粒子４部、溶媒としてメチルイソブチルケトン１３０部を添加し、サンドミルにて３０分間分散することによって塗料を得た。得られた塗料を、膜厚８０μｍ、透過率９４％のＴＡＣからなる透明基体上に、リバースコーティング方式にて塗布し、１００℃で２分間乾燥した後、１２０Ｗ／ｃｍ集光型高圧水銀灯１灯で紫外線照射を行い（照射距離１０ｃｍ、照射時間３０秒）、塗工膜を硬化させた。以上のようにして、厚さ３．２μｍ、平均粗さＲａ＝０．１２の光拡散層を有する防眩フィルムを作製した。

＜比較例１＞
透明樹脂として屈折率１．５１（ｎ_ｘ）のジペンタエリスリトールヘキサアクリレート１００部に対し、光開始剤として２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン３部、樹脂微粒子として屈折率１．５９（ｎ_ｙ）、平均粒径３．０μｍ（Ｄ_ｙ）のスチレン樹脂製真球状樹脂微粒子６部と、屈折率１．５３（ｎ_ｚ）、平均粒径２．５μｍ（Ｄ_ｚ）、高さ０．６μｍ（ｈ）、口径０．５μｍ（ａ）、厚み０．４０μｍ（ｄ）のスチレン−アクリル樹脂製椀状樹脂微粒子４部、溶媒としてメチルイソブチルケトン２００部を添加し、サンドミルにて３０分間分散することによって得られた塗料を、膜厚８０μｍ、透過率９４％のＴＡＣからなる透明基体上に、リバースコーティング方式にて塗布し、１００℃で２分間乾燥後、１２０Ｗ／ｃｍ集光型高圧水銀灯１灯で紫外線照射を行い（照射距離１０ｃｍ、照射時間３０秒）、塗工膜を硬化させた。以上のようにして、厚さ３．２μｍ、平均粗さＲａ＝０．２０の光拡散層を有する比較用の防眩フィルムを作製した。

＜比較例２＞
透明樹脂として屈折率１．５１（ｎ_ｘ）のジペンタエリスリトールヘキサアクリレート１００部に対し、光開始剤として２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン３部、樹脂微粒子として屈折率１．５９（ｎ_ｙ）、平均粒径３．０μｍ（Ｄ_ｙ）のスチレン樹脂製真球状樹脂微粒子４部および屈折率１．４９（ｎ_ｚ）、平均粒径２．４μｍ（Ｄ_ｚ）、高さ０．６μｍ（ｈ）、口径０．５μｍ（ａ）、厚み０．３５μｍ（ｄ）のアクリル樹脂製椀状樹脂微粒子４部、溶媒としてメチルイソブチルケトン２００部を添加し、サンドミルにて３０分間分散することによって塗料を得た。得られた塗料を、膜厚８０μｍ、透過率９４％のＴＡＣからなる透明基体上に、リバースコーティング方式にて塗布し、１００℃で２分間乾燥した後、１２０Ｗ／ｃｍ集光型高圧水銀灯１灯で紫外線照射を行い（照射距離１０ｃｍ、照射時間３０秒）、塗工膜を硬化させた。以上のようにして、厚さ３．５μｍ、平均粗さＲａ＝０．０９の光拡散層を有する比較用の防眩フィルムを作製した。

＜比較例３＞
透明樹脂として屈折率１．５１（ｎ_ｘ）のジペンタエリスリトールヘキサアクリレート１００部に対し、光開始剤として２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン３部、樹脂微粒子として屈折率１．５９（ｎ_ｙ）、平均粒径３．０μｍ（Ｄ_ｙ）のスチレン樹脂製真球状樹脂微粒子６部および屈折率１．４２、（ｎ_ｚ）平均粒径２．４μｍ（Ｄ_ｚ）のシリコーン樹脂製真球状樹脂微粒子４部、溶媒としてメチルイソブチルケトン１３０部を添加し、サンドミルにて３０分間分散することによって塗料を得た。得られた塗料を、膜厚８０μｍ、透過率９４％のＴＡＣからなる透明基体上に、リバースコーティング方式にて塗布し、１００℃で２分間乾燥した後、１２０Ｗ／ｃｍ集光型高圧水銀灯１灯で紫外線照射を行い（照射距離１０ｃｍ、照射時間３０秒）、塗工膜を硬化させた。以上のようにして、厚さ３．２μｍ、平均粗さＲａ＝０．２４の光拡散層を有する比較用の防眩フィルムを作製した。

＜比較例４＞
透明樹脂として屈折率１．５１（ｎ_ｘ）のジペンタエリスリトールヘキサアクリレート１００部に対し、光開始剤として２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン３部、樹脂微粒子として屈折率１．４２（ｎ_ｙ）、平均粒径３．０μｍ（Ｄ_ｙ）のシリコーン樹脂製真球状樹脂微粒子６部および屈折率１．４９（ｎ_ｚ）、平均粒径２．５μｍ（Ｄ_ｚ）のアクリル樹脂製椀状樹脂微粒子４部、溶媒としてメチルイソブチルケトン１３０部を添加し、サンドミルにて３０分間分散することによって塗料を得た。得られた塗料を、膜厚８０μｍ、透過率９４％のＴＡＣからなる透明基体上に、リバースコーティング方式にて塗布し、１００℃で２分間乾燥した後、１２０Ｗ／ｃｍ集光型高圧水銀灯１灯で紫外線照射を行い（照射距離１０ｃｍ、照射時間３０秒）、塗工膜を硬化させた。以上のようにして、厚さ３．２μｍ、平均粗さＲａ＝０．１８の光拡散層を有する比較用の光拡散媒体を作製した。

次に、上記実施例および比較例の評価を、以下の方法より行った。
（目視評価）
市販の高精細タイプの液晶モニター（アイオーデータ機器：ＬＣＤ−Ａ１５ＵＲ、画面サイズ：１５インチ、解像度：ＵＸＧＡ、ピクセルピッチ：１３３ＰＰＩ）の全面偏光板を防眩フィルムなしのものに貼り替え、その表面に実施例及び比較例の防眩フィルムを貼り付けた。初めに画像を表示しない状態で外部光の映り込みと白味を観察し、次に静止画像を表示させ、画像のボケ、ギラツキと視野角特性を観察した。

防眩性は、正面から蛍光灯を映り込ませ、その輪郭が写り込む具合を観察した。
白味は、蛍光灯を写り込ませずに正面から観察し、防眩フィルムの黒さ具合を観察した。

画像のボケは、マイクロソフト社のソフト（Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ Ｗｉｎｄｏｗｓ（登録商標））を用い、ＭＳ明朝体、フォントサイズ１１ポイントの数字を表示させ、画面から５０ｃｍの距離で数字の表示にボケが確認できるか観察した。

画像のギラツキは、画面から５０ｃｍの距離でギラツキが確認できるか観察した。
視野角特性は、所定のカラー写真画像を正面から見た際のコントラストが、見る角度を４５°に傾けたときに低下する程度を観察した。

表１にその評価結果を示す。なお、表１中の評価基準は次の通りである。
防眩性について、Ａ：映り込みが認められない、Ｃ：映り込みが認められる。
白味について、Ａ：白味が認められない、Ｂ：白味がやや認められるが実用上問題ない、Ｃ：白味がはっきりと認められる。
画像のボケについて、Ａ：ボケが認められず鮮明、Ｃ：ボケが認められる。
ギラツキについて、Ａ：ギラツキが認められない、Ｂ：ギラツキがやや認められるが実用上問題ない、Ｃ：ギラツキがはっきり認められる。
視野角特性について、Ａ：コントラスト低下がほとんど認められない、Ｃ：コントラスト低下が明らかに認められる。

表１より明らかなように、透明樹脂と椀状樹脂微粒子の屈折率の関係が上記式（１）の関係を満たす実施例１、実施例２および実施例３の本発明の防眩フィルムは、白味、画像のボケ、ギラツキおよび視野角特性に対して良好な結果を示したのに対し、比較例１の防眩フィルムは、ギラツキを抑えることができず、視野角特性も悪。また、比較例２の防眩フィルムは、防眩性、ギラツキ、視野角特性でそれぞれ特性が悪く、比較例４の防眩フィルムは、白味、画像のボケ、ギラツキを抑えることができない。また、真球状樹脂微粒子のみ使用した比較例３の防眩フィルムは、白味と画像のボケを抑えることができない。

Claims (9)

1. 樹脂微粒子が透明樹脂相中に分散してなる光拡散層を有する防眩フィルムにおいて、該樹脂微粒子が、少なくとも真球状樹脂微粒子および粒子の中央部が凹状に凹んだ椀状樹脂微粒子からなり、透明樹脂相の屈折率ｎ_ｘと椀状樹脂微粒子の屈折率ｎ_ｚが、下記式（１）の関係を満たすことすことを特徴とする防眩フィルム。
   ｎ_ｘ−ｎ_ｚ≧０．０３ （１）
2. 前記真球状樹脂微粒子の屈折率ｎ_ｙと前記椀状樹脂微粒子の屈折率ｎ_ｚが、下記式（２）の関係を満たすことを特徴とする請求項１記載の防眩フィルム。
   ｎ_ｚ＜ｎ_ｙ （２）
3. 前記真球状樹脂微粒子の平均粒径Ｄ_ｙと前記椀状樹脂微粒子の平均粒径Ｄ_ｚが、それぞれ０．３μｍ〜７．０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の防眩フィルム。
4. 前記真球状樹脂微粒子の平均粒径Ｄ_ｙと、前記椀状樹脂微粒子の平均粒径Ｄ_ｚが、下記式（３）の関係を満たすことを特徴とする請求項１または３に記載の防眩フィルム。
   ０．７Ｄ_ｚ≦Ｄ_ｙ≦１．４Ｄ_ｚ （３）
5. 光拡散層が、透明基体の少なくとも一面に設けられたことを特徴とする請求項１記載の防眩フィルム。
6. 光拡散層が凹凸表面を有し、該凹凸表面の凸部が真球状樹脂微粒子のみ、または真球状微粒子と椀状樹脂微粒子とによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の防眩フィルム。
7. 前記光拡散層の最薄部の厚さが、前記椀状樹脂微粒子の高さよりも厚いことを特徴とする請求項６に記載の防眩フィルム。
8. 前記真球状樹脂微粒子の平均粒径が、前記椀状樹脂微粒子の高さの１１０〜３００％であることを特徴とする請求項６に記載の防眩フィルム。
9. 前記凹凸表面の平均粗さＲａが、０．１〜１．０μｍであることを特徴とする請求項６に記載の防眩フィルム。

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