WO2005093468A1

WO2005093468A1 - 防眩フィルム

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Publication number: WO2005093468A1
Application number: PCT/JP2005/004613
Authority: WO
Inventors: Makoto Murata; Kensaku Higashi
Original assignee: Tomoegawa Paper Co., Ltd.
Priority date: 2004-03-29
Filing date: 2005-03-16
Publication date: 2005-10-06
Also published as: JP4839212B2; US7283304B2; KR100711483B1; TWI260424B; TW200604562A; KR20060014432A; JPWO2005093468A1; US20070076298A1

Abstract

　　本発明の防眩フィルムは、樹脂微粒子が透明樹脂相中に分散してなる光拡散層を有するものであって、該樹脂微粒子が、少なくとも真球状樹脂微粒子および粒子の中央部が凹状に凹んだ椀状樹脂微粒子からなり、透明樹脂相の屈折率ｎｘおよび椀状樹脂微粒子の屈折率ｎｚが、下記式（１）の関係を満たす。また、光拡散層は、透明基体の一面に設けられていてもよく、そして光拡散層の凹凸表面は、平均粗さＲａが、０．１～１．０μｍであることが好ましい。ｎｘ−ｎｚ≧０．０３（１）

Description

明細書

防眩フィルム

技術分野

[0001] 本発明は、各種照明器具や各種ディスプレイの表面部材に適用可能な防眩フィルムに関し、特に、液晶ディスプレイ等において、防眩性、画像のボケ防止、ギラツキ防止および表面散乱による白味防止を並立させた防眩フィルムに関する。

背景技術

[0002] 液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、 CRT, EL等に代表される画像表示装置（以下、これらを「ディスプレイ」と称する）は、テレビやコンピュータをはじめとして様々な分野で使用されており、目覚ましい発展を遂げている。特に液晶ディスプレイは、薄ぐ軽量で、かつ汎用性に富むディスプレイとして、薄型テレビや携帯電話、パーソナルコンピュータ、デジタルカメラ、 PDA、その他各種デバイス用の表示媒体として普及が著しい。

[0003] これらディスプレイを屋外や蛍光灯下等の比較的明る!/ヽ場所で使用する場合、太陽光や蛍光灯等の外部光によるディスプレイへの映りこみが問題となり、これを防止するために防眩処理を施して、ディスプレイ表面に凹凸を形成して映り込む外部光を乱反射させることが一般的となって、る。

[0004] この防眩処理は、サンドブラスト等によりディスプレイ表面に対して粗面形成を行つたり、ディスプレイ表面に透明榭脂をコーティングした後、凹凸を有する賦型フィルムで賦型処理を行ったり、榭脂バインダー中に無機または有機の透明微粒子を分散させた塗料をコーティングすることによってディスプレイ表面に防眩層を設けたりする等の処理により行われる。

[0005] これらの技術のうち、最後に挙げた榭脂バインダーと有機透明微粒子を用いる防眩処理が、微粒子によって形成される凹凸ゃ榭脂バインダーと微粒子との屈折率差によって外部光を散乱させることができ、さらに、一般にその機構上から視野角が制限されて、る液晶ディスプレイに使用した場合には、ディスプレイ力もの画像情報を広い角度範囲に散乱出射させることにより、視野角の拡大効果も期待できるため、現在最も一般的な方法となっており、例えば、特許文献 1一 3等に開示されている。

特許文献 1：特許第 3314965号明細書

特許文献 2 :特開平 5— 162261号公報

特許文献 3：特開平 7 - 181306号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0006] し力しながら、上記の榭脂バインダーと有機透明微粒子を用いて防眩処理を施したディスプレイでは、表面の映り込みを抑える反面、ディスプレイ内部よりの画像情報も不用意に散乱させるため、画像がボケたりギラツキが発生したりするという問題がある。また、外光によりディスプレイの防眩処理表面が白っぽくなる、いわゆる白味発生という現象も起こる。さら〖こ、ディスプレイが液晶ディスプレイである場合には視野角特性の悪化として、表示される画像を斜めから見るとコントラストが低下して画像が褪色して見える問題もある。

[0007] 本発明は、従来の技術における上記の問題を解決することを目的としてなされたものであって、その目的は、画像のボケゃギラツキの発生や、液晶ディスプレイの視野角特性の悪ィ匕を抑えた防眩処理を行うために好適な防眩フィルムを提供すること〖こある。

課題を解決するための手段

[0008] 本発明者は、以上の問題を解決するために鋭意検討した結果、真球状榭脂微粒子と共に、屈折率が特定の関係にある透明樹脂と椀状榭脂微粒子を用いることにより、上記目的が達成されることを見出し、本発明を完成するに至った。

[0009] すなわち、本発明の防眩フィルムは、榭脂微粒子が透明榭脂相中に分散してなる光拡散層を有するものであって、榭脂微粒子が、少なくとも真球状榭脂微粒子および粒子の中央部が凹状に凹んだ椀状榭脂微粒子力なり、透明榭脂相の屈折率 n と椀状榭脂微粒子の屈折率 nが、下記式 (1)の関係を満たすことすことを特徴とする z

[0010] n -n≥0. 03 (1)

X z

本発明の上記防眩フィルムにおいては、真球状榭脂微粒子の屈折率 nと椀状榭 y 脂微粒子の屈折率 nが、下記式 (2)の関係を満たすことが好ましい。

z

[0011] n <n (2)

z y

また、本発明の上記防眩フィルムにおいては、真球状榭脂微粒子の平均粒径 Dと椀

y 状榭脂微粒子の平均粒径 D力それぞれ 0. 3 μ m— 7. 0 μ mであることが好ましく

、さらに真球状榭脂微粒子の平均粒径 Dと、椀状榭脂微粒子の平均粒径 Dが、下

y z 記式（3)の関係を満たすことが好まし、。

[0012] 0. 7D≤D≤1. 4D (3)

z y z

本発明の防眩フィルムにおいて、上記光拡散層は、透明基体の少なくとも一面に設けられているのが好ましい。

[0013] また、上記光拡散層は、凹凸表面を有するものであって、その凹凸表面の凸部が真球状榭脂微粒子および椀状榭脂微粒子の凸部によって形成されていることが好ましい。そして、その場合、光拡散層の最薄部の厚さは、前記椀状榭脂微粒子の高さよりも厚いことが好ましい。また、前記真球状榭脂微粒子の平均粒径が、前記椀状榭脂微粒子の高さの 110— 300%であることが好ましい。さらに、前記凹凸表面の平均粗さ Raは、 0. 1-1. 0 mであることが好ましい。

発明の効果

[0014] 本発明の防眩フィルムは、真球状榭脂微粒子と椀状榭脂微粒子を使用するので、ディスプレイの視野角を広げつつ画像のボケを押さえる効果を生じる。すなわち、椀状榭脂微粒子の特異な形状は、真球状榭脂微粒と比較して光線の散乱を特定方向に限定する効果を持っため、椀状榭脂微粒子の存在によって、ディスプレイの視野角を広げつつ画像のボケを抑える効果を発揮する。

[0015] また、一般に、防眩処理を行ったフィルムにお、て、ギラツキは、微粒子によって形成される防眩フィルム表面の凹凸や、それぞれ異なる屈折率を有する透明榭脂相と微粒子との界面がレンズの役割を果たすことにより、防眩フィルム表面に局所的な明るさの強弱が生まれることにより発生するが、本発明の防眩フィルムにおいては、光拡散層に透明榭脂相一真球状榭脂微粒子と透明榭脂相椀状榭脂微粒子の 2種類の界面が形成され、特に後者において上記式（1)に示す屈折率の関係を有することから、それぞれの界面におけるレンズとしての役割を打ち消し、よってギラツキを解消する効果が生じる。また、防眩フィルム表面の凹凸によるギラツキを解消するという効果ち生じる。

[0016] また、防眩処理を行ったフィルムでは、微粒子によって形成される防眩フィルム表面の凹凸が大きいと白味が発生し、一方、凹凸が小さいと外部光の映り込みを抑える防眩性が不十分になるという問題がある力本発明の防眩フィルムにおいては、凹凸表面の凸部が真球状榭脂微粒子のみ、または真球状榭脂微粒子および椀状榭脂微粒子により形成された特異な表面凹凸形状を有するので、白味の発生を抑えつつ適度な防眩性を付与する効果を発揮する。

[0017] したがって、本発明の防眩フィルムは、各種照明器具や各種ディスプレイの表面部材に適用可能であり、特に、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、 CRT, EL等〖こ代表される画像表示装置に適当に使用することができる。

図面の簡単な説明

[0018] [図 1]本発明の防眩フィルムの一例の模式的断面図である。

[図 2]本発明の防眩フィルムの他の一例の模式的断面図である。

[図 3]本発明の防眩フィルムの他の一例の模式的断面図である。

圆 4]本発明に使用する椀状榭脂微粒子の上面図である。

[図 5]本発明に使用する椀状榭脂微粒子の側断面図である。

符号の説明

[0019] 1…透明榭脂相、 2…真球状榭脂微粒子、 3…椀状榭脂微粒子、 4· ··光拡散層、 5〜透明基体、 Dz…平均粒径、 a…口径、 b…厚み、 h…高さ。

発明を実施するための最良の形態

[0020] 本発明の防眩フィルムの実施の形態を図面を参酌して説明する。

図 1は、本発明の防眩フィルムの一例の模式的断面図である。真球状榭脂微粒子 2および椀状榭脂微粒子 3が透明榭脂相 1に分散された光拡散層 4よりなり、真球状榭脂微粒子 2によって凹凸表面の凸部が形成されている。また、図 2は、本発明の防眩フィルムの他の一例の模式的断面図であって、この図の場合、上記図 1で示される光拡散層 4が透明基体 5の上に塗工層として設けられ、防眩フィルムを形成している。図 3は、本発明の防眩フィルムの他の一例の模式的断面図であって、この図の場合、透明基体 5の上に設けた光拡散層 4において、椀状榭脂微粒子 3が透明榭脂相 1に不規則な向きに分散され、真球状榭脂微粒子 2と椀状榭脂微粒子 3によって凹凸表面の凸部が形成されている。

[0021] 本発明の防眩フィルムにおいて使用する榭脂微粒子としては、その材質や形状、粒径等様々な榭脂微粒子を使用することができる。このような榭脂微粒子の材料としては、例えばアクリル榭脂、シリコーン榭脂、スチレン榭脂、メラミン榭脂、スチレン'ァクリル共重合体榭脂等があげられ、光拡散層として必要な屈折率や、バインダーに対する親和性等により自由に選択することが可能である。また、分散性の向上や屈折率のコントロールを目的として、油脂類、シランカップリング剤、金属酸化物等の有機

'無機材料による表面処理を行ってもよい。

[0022] 本発明において、上記榭脂微粒子の一部は真球状榭脂微粒子であり、また、他の少なくとも一部は、中央部が凹状に凹んだ椀状榭脂微粒子であることが必要である。本発明において、真球状榭脂微粒子とは、その形状が真球または真球に近い球状のものを意味し、例えばモノマーの懸濁重合法、ポリマー溶液の噴霧乾燥法などによつて作製されるものを使用することができる。

[0023] また、椀状榭脂微粒子は、お椀のように凹部を有する形態の榭脂微粒子であれば特に限定されるものではないが、典型的には、図 4および図 5に示される形状を有するものである。図 4は椀状榭脂微粒子の上面図、図 5は側断面図であって、本発明においては、図に示されている平均粒径 D、口径 a、厚み b、および高さ hの関係が下記式の関係を満たす形状であることが好まし、。

0< a< D、より好ましくは 0. 2D < a< 0. 8D

0<b< 0. 75D、より好ましくは 0. ID <b< 0. 5D

0. ID <h< D、より好ましくは 0. 25D <h< 0. 75D

また、本発明の防眩フィルムにおいては、真球状榭脂微粒子の平均粒径 Dと椀状榭脂微粒子の平均粒径 Dが共に 0. — 7. O /z mの範囲にあることが好ましい。これらの平均粒径が 0. より小さいと、可視光波長よりも小さくなるために良好な光拡散性が得られず、一方、 7. 0 mを超えると、防眩フィルム表面に榭脂微粒子の粒状感が現れるので好ましくな、。 [0024] さらに、本発明の防眩フィルムにおいては、真球状榭脂微粒子の平均粒径 Dyが椀状榭脂微粒子の高さ hの 110— 300%であることが好ましい。平均粒径 D 1S 高さ h

y

の 300%より大きいと、表面凹凸が大きくなつて白味が発生し、一方、 110%より小さいと、凹凸が小さくなつて外部光の映り込みを抑える防眩性の効果が不十分になる。なお、本発明における上記の粒子形状の値は、電子顕微鏡による形状観察により求められるちのである。

[0025] また、本発明の防眩フィルムに含有される前記真球状榭脂微粒子と前記椀状榭脂微粒子とを合わせた個数については、使用する微粒子の粒径によっても変動するため、特に限定されるものではないが、好ましくは 60000個 Zmm²以下、より好ましくは 40000個 Zmm²以下、特に好ましくは 20000個 Zmm²以下であって、 5000個 Zm m²以上の範囲に設定される。

[0026] さらに、本発明の防眩フィルムに含有される前記真球状榭脂微粒子と前記椀状榭脂微粒子との配合比率についても特に限定されるものではないが、真球状榭脂微粒子の個数 Z椀状榭脂微粒子の個数 = 50Z50— 1Z99の範囲であることが好ましく、 40Ζ60— 2Ζ98の範囲であることが特に好ましい。

[0027] 本発明の防眩フィルムにお、て、上記榭脂微粒子を分散させる透明榭脂相を構成する透明榭脂としては、熱可塑性榭脂、熱硬化性榭脂、放射線硬化型榭脂等を適宜用、ることができる。

[0028] 熱可塑性榭脂としては、ポリエチレンテレフタレート（PET)、ポリエチレンナフタレート（PEN)、ポリメチルメタタリレート（PMMA)、ポリカーボネート (PC)、ポリエチレン（ PE)、ポリプロピレン（PP)、ポリビュルアルコール（PVA)、ポリ塩化ビュル（PVC)、シクロォレフィンコポリマー（COC)、含ノルボルネン榭脂、ポリエーテルスルホン等の各種榭脂を使用することができる。

[0029] 放射線硬化型榭脂としては、アタリロイル基、メタクリロイル基、アタリロイルォキシ基、メタクリロイルォキシ基、エポキシ基、ビニルエーテル基、ォキセタン基等、重合性不飽和結合やそれに類する官能基を有するモノマー、オリゴマー、プレボリマーを適宜混合した組成物を用いたものがあげられる。モノマーの例としては、メチルアタリレート、メチノレメタタリレート、メトキシポリエチレンメタタリレート、シクロへキシノレメタクリレート、フエノキシェチルメタタリレート、エチレングリコールジメタタリレート、ジジペンタエリスリトールへキサアタリレート、トリメチロールプロパントリメタタリレート等をあげることができる。オリゴマーおよびプレボリマーとしては、ポリエステルアタリレート、ポリウレタンアタリレート、エポキシアタリレート、ポリエーテルアタリレート、アルキッドアタリレート、メラミンアタリレート、シリコーンアタリレート等のアタリレートイ匕合物、不飽和ポリエステル、テトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ビスフエノール Aジグリシジルエーテル、各種脂環式エポキシ等のエポキシ系化合物、 3—ェチルー 3—ヒドロキシメチルォキセタン、 1, 4 ビス { [ (3—ェチルー 3—才キセタ -ル)メトキシ]メチル }ベンゼン、ジ [1 ェチル（3—ォキセタ -ル） ]メチルエーテル等のォキセタン化合物をあげることができる。これらは単独、もしくは複数混合して使用することができる。

[0030] 熱硬化型榭脂としては、フエノール榭脂、フラン榭脂、キシレン'ホルムアルデヒド榭脂、ケトン'ホルムアルデヒド榭脂、ユリア榭脂、メラミン榭脂、ァ-リン榭脂、アルキド榭脂、不飽和ポリエステル榭脂、エポキシ榭脂等をあげることができる。これらは単独もしくは複数混合して使用してもよい。

[0031] 本発明の防眩フィルムに使用する透明榭脂は、透明性が高いものほど好ましぐ光線透過率 (JIS K— 7105)としては、 80%以上、より好ましくは 90%以上のものである。仮に光線透過率が 80%未満であっても、本発明にとって問題はないが、ディスプレイ用のフィルムとしては暗くなるため好ましくない。

[0032] また、これらの透明樹脂よりなる透明榭脂相には、各種特性を付与する目的で、光拡散に影響を及ぼさない nmサイズの微粒子を改質剤として添加することも可能である。その例として、シリカ、二酸化チタン、シリケートゾル、チタネートゾル、 ITO、 ΑΤΟ 等があげられる。

[0033] 本発明の防眩フィルムの光拡散層は、上記の透明樹脂と真球状榭脂微粒子および椀状榭脂微粒子とを適当な溶剤に溶解 ·分散させ、適当な基体の上に塗布し、乾燥'硬化することによって形成することができる。本発明において、光拡散層は、基体力も剥離してもよ、が、透明基体上の塗工層の形で設けてもょ、。

[0034] 光拡散層の厚さは 0. 5— 200 mの範囲が好ましい。また、光拡散層が透明基体上にコーティングされた塗工層の場合、光拡散層は、透明基体により支持されるため

、その厚さは 0. 5— 50 mの範囲であることが好ましぐさらに好ましくは 1一 10 m の範囲である。

[0035] 本発明の防眩フィルムにおいて、光拡散層が透明基体の上にコーティングされた塗工層の場合、透明基体としては、公知の透明なフィルム、ガラス等を使用することができる。その具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（PET)、ポリエチレンナフタレート（PEN)、トリァセチルセルロース（TAC)、ポリメチルメタタリレート（PMMA) 、ポリカーボネート（PC)、ポリイミド（PI)、ポリエチレン（PE)、ポリプロピレン（PP)、ポリビュルアルコール（PVA)、ポリ塩化ビュル（PVC)、シクロォレフィンコポリマー（C OC)、含ノルボルネン榭脂、ポリエーテルスルホン、セロファン、芳香族ポリアミド等の各種榭脂フィルム、および石英ガラス、ソーダガラス等のガラス基材等を好適に使用することができる。本発明の防眩フィルムをプラズマディスプレイや液晶ディスプレイに用いる場合には、透明基体は PET、 TAC、 COC、含ノルボルネン榭脂等よりなるものが好ましい。

[0036] これら透明基体は、透明性が高いもの程好ましぐ光線透過率 (JIS K— 7105)としては 80%以上、より好ましくは 90%以上のものである。仮に光線透過率が 80%未満であっても本発明にとって問題はないが、ディスプレイ用のフィルムとしては暗くなるため好ましくない。

[0037] また、これら透明基体の厚さは特に限定されるものではないが、好ましくは 5— 600 μ mであり、その生産性を考慮すると 5— 200 μ mの範囲のものを使用するのが特に好ましい。

[0038] 本発明の防眩フィルムにおヽては、上記透明樹脂の屈折率 nと椀状榭脂微粒子の屈折率 nが、前記式（1)の関係を満たす必要がある。すなわち、本発明の防眩フィ z

ルムの光拡散層には、透明榭脂相一真球状榭脂微粒子と透明榭脂相椀状榭脂微粒子の 2種類の界面が形成される。そのうち、透明榭脂相椀状榭脂微粒子の間に前記式（1)の関係を満たすことにより、それぞれのレンズとしての役割を打ち消してギラツキを解消する効果が生じる。屈折率の低、椀状榭脂微粒子と透明榭脂相との屈折率差は、上記のように 0. 03以上であることが必要である力好ましくは 0. 05以上、特に好ましくは 0. 07以上である。

[0039] また、本発明の防眩フィルムにおいては、真球状榭脂微粒子の屈折率 nと椀状榭

y

脂微粒子の屈折率 nが、前記式 (2)の関係を満たすことが好ましい。その場合、原因

z

の詳細は不明であるが、前記式 (2)の関係を満たすことにより、榭脂微粒子の形状と屈折率の関係に起因すると思われる白味、画像のボケ、ギラツキを抑えることができる。

[0040] また、本発明の防眩フィルムでは、前記真球状榭脂微粒子の粒径と前記椀状榭脂微粒子の平均粒径にあまり差異がな、ことがギラツキ防止の点で好ま、。具体的には真球状榭脂微粒子の平均粒径 Dと、椀状榭脂微粒子の平均粒径 Dが、前記式（

y z

3)の関係を満たすことが好ましい。特に

0. 8D≤D≤1. 2D

z y z

の関係を満たすことが好ましい。

[0041] 本発明の防眩フィルムにおいて、光拡散層の凹凸表面を有するのが好ましい。凹凸表面の凸部は、真球状榭脂微粒子のみによって形成されてもよいが、真球状微粒子と椀状榭脂微粒子とによって形成されているのが好ましい。なお、凹凸表面の凸部が真球状榭脂微粒子と椀状榭脂微粒子により形成される場合、凸部は、真球状榭脂微粒子と椀状榭脂微粒子の凸部側の部分、すなわち半球状部分と、椀状榭脂微粒子の凹部側の凹部の縁に形成されるリング状の凸部とにより形成されるのであって、凸部の形状と数は、レーザー顕微鏡や SEMにより観察することができる。

[0042] そして、凹凸表面の凸部が真球状榭脂微粒子と椀状榭脂微粒子とで形成されて!ヽる場合には、真球状榭脂微粒子と椀状榭脂微粒子の半球状部分で形成される凸部の合計数が、椀状榭脂微粒子の凹部側のリング状の凸部の数よりも多いことがより好ましい。すなわち、真球状榭脂微粒子と椀状榭脂微粒子の半球状部分で形成される凸部が主体となり、椀状榭脂微粒子の凹部側のリング状の凸部で形成される凸部が適当に混ざった状態の凹凸表面の場合、白味の発生を抑えつつ適度な防眩性を付与する効果を発揮する。なお、椀状榭脂微粒子の凹部側のリング状の凸部で形成される凸部の割合が増加すると、光拡散層表面の凹凸に比較的鋭角な頂角の割合が増加し、防眩性は高まるが、白味は発生しやすくなる。 [0043] また、本発明の防眩フィルムにおいて、光拡散層の凹凸表面の平均粗さ Raは、 0.

1- 1. O /z mの範囲にあることが好ましぐより好ましい範囲は 0. 1-0. の範囲である。平均粗さ Raが、 0. 1 mより小さいと、表面凹凸が小さくなつて外部光の映り込みを抑える防眩性の効果が不十分になり、 1. O /z mより大きいと凹凸が大きくなり、白味が発生するため好ましくな、。

[0044] 本発明において、防眩フィルムの光拡散層の最薄部の厚さは、椀状榭脂微粒子の高さ (h)よりも厚、ことが望ま、。最薄部の厚さを椀状榭脂微粒子の高さよりも薄くすると、透明榭脂相中に分散されてヽる全ての真球状榭脂微粒子および椀状榭脂微粒子が凹凸表面の凹凸に関与することになり、防眩フィルム表面の凹凸が大きくなつて、白味が発生する。また防眩フィルム表面の凹凸形状が複雑になることにより、画像のボケを抑える効果が減じる。

[0045] 以下、本発明を実施例を用いてより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、下記の実施例および比較例において、「部」は重量部を意味するものとする。

実施例 1

[0046] 透明榭脂として屈折率 1. 51 (n )のジペンタエリスリトールへキサアタリレート 100部に対し、光開始剤として 2—ヒドロキシー 2—メチルプロピオフエノン 3部、榭脂微粒子として屈折率 1. 59 (n )、平均粒径 3. Ο μ ηι (Ό )のスチレン榭脂製真球状榭脂微粒

y y

子 6部および屈折率 1. 42 (n )、平均粒径 2. 4 /z m (D )、高さ 1. m (h)、口径 1

z z

. 8 m (a)、厚み 0. 35 m (b)のシリコーン榭脂製椀状榭脂微粒子 4部、溶媒としてメチルイソプチルケトン 130部を添加し、サンドミルにて 30分間分散することによつて塗料を得た。得られた塗料を、膜厚 m、透過率 94%の TAC力もなる透明基体上に、リバースコーティング方式にて塗布し、 100°Cで 2分間乾燥した後、 120W Zcm集光型高圧水銀灯 1灯で紫外線照射を行ヽ (照射距離 10cm、照射時間 30秒 )、塗工膜を硬化させた。以上のようにして、厚さ 3. 2 /ζ πι、平均粗さ Ra = 0. 18の光拡散層を有する防眩フィルムを作製した。

実施例 2

[0047] 透明榭脂として、屈折率 1. 67のジルコニウム含有紫外線硬化型 (UV)アタリレート榭脂（商品名： Kz7391、固形分濃度 42%、 JSR製)を 100部、屈折率 1. 51のジぺンタエリスリトールへキサアタリレートを 18部混合し、硬化時の屈折率が 1. 60、 (n ) 固形分濃度 51%の透明榭脂溶液を得た。この透明榭脂溶液 100部と、光開始剤として 2—ヒドロキシー 2—メチルプロピオフエノン 1部、榭脂微粒子として、屈折率 1. 59 ( n )、平均粒径 3. Ομηι(Ό )のスチレン榭脂製真球状榭脂微粒子 3部と、屈折率 1.

42 (n)、平均粒径 2.4/ζπι(ϋ )、高さ 1. 7/ζπι(1ι)、口径 1. 8 111(&)、厚み0. 35

IX m (b)のシリコーン榭脂製椀状榭脂微粒子 2部と、溶媒としてメチルイソプチルケトン 80部を添加し、サンドミルにて 30分間分散することによって塗料を得た。得られた塗料を、膜厚 m、透過率 94%の TAC力らなる透明基体上に、リバースコーティング方式にて塗布し、 100°Cで 2分間乾燥した後、 120WZcm集光型高圧水銀灯 1 灯で紫外線照射を行い (照射距離 10cm、照射時間 30秒)、塗工膜を硬化させて、防眩フィルムを作製した。この防眩フィルムを電子顕微鏡にて観察したところ、防眩層の厚さは最厚部 3. 2^πι,最薄部 2. で、凹凸表面の凸部は真球状榭脂微粒子によって形成されていることを確認した。平均粗さ Raは 0. であった。実施例 3

[0048] 透明榭脂として屈折率 1. 51 (n )のジペンタエリスリトールへキサアタリレート 100部に対し、光開始剤として 2—ヒドロキシー 2—メチルプロピオフエノン 3部、榭脂微粒子として、屈折率 1.49(n )、平均粒径 3. 0^πι(ϋ )の PMM A榭脂製真球状榭脂微粒子 6部および屈折率 1.42 (n)、平均粒径 2.4/z m(D )、高さ 1. m(h)、口径 1

. 8 m(a)、厚み 0. 35 m(d)のシリコーン榭脂製椀状榭脂微粒子 4部、溶媒としてメチルイソプチルケトン 130部を添加し、サンドミルにて 30分間分散することによつて塗料を得た。得られた塗料を、膜厚 m、透過率 94%の TAC力もなる透明基体上に、リバースコーティング方式にて塗布し、 100°Cで 2分間乾燥した後、 120W Zcm集光型高圧水銀灯 1灯で紫外線照射を行ヽ (照射距離 10cm、照射時間 30秒 )、塗工膜を硬化させた。以上のようにして、厚さ 3. 2/ζπι、平均粗さ Ra = 0. 12の光拡散層を有する防眩フィルムを作製した。

[0049] <比較例 1>

透明榭脂として屈折率 1. 51 (n )のジペンタエリスリトールへキサアタリレート 100部に対し、光開始剤として 2—ヒドロキシー 2 メチルプロピオフエノン 3部、榭脂微粒子として屈折率 1. 59(n )、平均粒径 3. Ομηι(Ό )のスチレン榭脂製真球状榭脂微粒子 6部と、屈折率 1. 53 (n)、平均粒径 2. 5 111(0)、高さ0. 6/ζπι(1ι)、口径 0. 5 m (a)、厚み 0.40 m (d)のスチレンアクリル榭脂製椀状榭脂微粒子 4部、溶媒としてメチルイソプチルケトン 200部を添加し、サンドミルにて 30分間分散することによって得られた塗料を、膜厚 m、透過率 94%の TAC力らなる透明基体上に、リバースコーティング方式にて塗布し、 100°Cで 2分間乾燥後、 120WZcm集光型高圧水銀灯 1灯で紫外線照射を行い (照射距離 10cm、照射時間 30秒)、塗工膜を硬化させた。以上のようにして、厚さ 3. 2/ζπι、平均粗さ Ra = 0. 20の光拡散層を有する比較用の防眩フィルムを作製した。

[0050] <比較例 2>

透明榭脂として屈折率 1. 51 (n )のジペンタエリスリトールへキサアタリレート 100部に対し、光開始剤として 2—ヒドロキシー 2 メチルプロピオフエノン 3部、榭脂微粒子として屈折率 1. 59(n )、平均粒径 3. Ομηι(Ό )のスチレン榭脂製真球状榭脂微粒子 4部および屈折率 1.49 (n)、平均粒径 2.4 111(0)、高さ0. 6/ζπι(1ι)、口径 0

. 5 m(a)、厚み 0. 35 m(d)のアクリル榭脂製椀状榭脂微粒子 4部、溶媒としてメチルイソプチルケトン 200部を添加し、サンドミルにて 30分間分散することによって塗料を得た。得られた塗料を、膜厚 m、透過率 94%の TAC力もなる透明基体上に、リバースコーティング方式にて塗布し、 100°Cで 2分間乾燥した後、 120WZcm 集光型高圧水銀灯 1灯で紫外線照射を行い (照射距離 10cm、照射時間 30秒)、塗ェ膜を硬化させた。以上のようにして、厚さ 3. 5/ζπι、平均粗さ Ra = 0. 09の光拡散層を有する比較用の防眩フィルムを作製した。

[0051] <比較例 3>

透明榭脂として屈折率 1. 51 (n )のジペンタエリスリトールへキサアタリレート 100部に対し、光開始剤として 2—ヒドロキシー 2 メチルプロピオフエノン 3部、榭脂微粒子として屈折率 1. 59(n )、平均粒径 3. Ομηι(Ό )のスチレン榭脂製真球状榭脂微粒子 6部および屈折率 1.42、（n )平均粒径 2.4 m(D )のシリコーン榭脂製真球状榭脂微粒子 4部、溶媒としてメチルイソプチルケトン 130部を添加し、サンドミルにて 3 0分間分散することによって塗料を得た。得られた塗料を、膜厚 80 m、透過率 94 %の TAC力もなる透明基体上に、リバースコーティング方式にて塗布し、 100°Cで 2 分間乾燥した後、 120WZcm集光型高圧水銀灯 1灯で紫外線照射を行い (照射距離 10cm、照射時間 30秒）、塗工膜を硬化させた。以上のようにして、厚さ 3. 2 /ζ πι、平均粗さ Ra = 0. 24の光拡散層を有する比較用の防眩フィルムを作製した。

[0052] <比較例 4 >

透明榭脂として屈折率 1. 51 (n )のジペンタエリスリトールへキサアタリレート 100部に対し、光開始剤として 2—ヒドロキシー 2—メチルプロピオフエノン 3部、榭脂微粒子として屈折率 1. 42 (n )、平均粒径 3. Ο μ ηι (Ό )のシリコーン榭脂製真球状榭脂微粒

y y

子 6部および屈折率 1. 49 (n )、平均粒径 2. 5 m (D )のアクリル榭脂製椀状榭脂

z z

微粒子 4部、溶媒としてメチルイソプチルケトン 130部を添加し、サンドミルにて 30分間分散することによって塗料を得た。得られた塗料を、膜厚 80 ;ζ ΐη、透過率 94%の TAC力もなる透明基体上に、リバースコーティング方式にて塗布し、 100°Cで 2分間乾燥した後、 120WZcm集光型高圧水銀灯 1灯で紫外線照射を行い (照射距離 10 cm、照射時間 30秒）、塗工膜を硬化させた。以上のようにして、厚さ 3. 、平均粗さ Ra = 0. 18の光拡散層を有する比較用の光拡散媒体を作製した。

[0053] 次に、上記実施例および比較例の評価を、以下の方法より行った。

(目視評価）

市販の高精細タイプの液晶モニター（アイオーデータ機器: LCD— A15UR、画面サイズ： 15インチ、解像度: UXGA、ピクセルピッチ： 133PPI)の全面偏光板を防眩フィルムなしのものに貼り替え、その表面に実施例及び比較例の防眩フィルムを貼り付けた。初めに画像を表示しない状態で外部光の映り込みと白味を観察し、次に静止画像を表示させ、画像のボケ、ギラツキと視野角特性を観察した。

[0054] 防眩性は、正面から蛍光灯を映り込ませ、その輪郭が写り込む具合を観察した。

白味は、蛍光灯を写り込ませずに正面から観察し、防眩フィルムの黒さ具合を観察した。

[0055] 画像のボケは、マイクロソフト社のソフト（Microsoft Windows (登録商標））を用い、 MS明朝体、フォントサイズ 11ポイントの数字を表示させ、画面から 50cmの距離で数字の表示にボケが確認できる力観察した。

[0056] 画像のギラツキは、画面から 50cmの距離でギラツキが確認できる力観察した。

視野角特性は、所定のカラー写真画像を正面力も見た際のコントラストが、見る角度を 45° に傾けたときに低下する程度を観察した。

[0057] 表 1にその評価結果を示す。なお、表 1中の評価基準は次の通りである。

防眩性について、 A:映り込みが認められない、 C :映り込みが認められる。

白味について、 A:白味が認められない、 B:白味がやや認められるが実用上問題ない、 C :白味がはっきりと認められる。

画像のボケについて、 A:ボケが認められず鮮明、 C :ボケが認められる。

ギラツキについて、 A:ギラツキが認められない、 B :ギラツキがやや認められるが実用上問題な、、 C：ギラツキがはっきり認められる。

視野角特性について、 A:コントラスト低下がほとんど認められない、 C :コントラスト低下が明らかに認められる。

[表 1]

[0058] 表 1より明らかなように、透明樹脂と椀状榭脂微粒子の屈折率の関係が上記式（1) の関係を満たす実施例 1、実施例 2および実施例 3の本発明の防眩フィルムは、白味、画像のボケ、ギラツキおよび視野角特性に対して良好な結果を示したのに対し、比較例 1の防眩フィルムは、ギラツキを抑えることができず、視野角特性も悪。また、比較例 2の防眩フィルムは、防眩性、ギラツキ、視野角特性でそれぞれ特性が悪ぐ比較例 4の防眩フィルムは、白味、画像のボケ、ギラツキを抑えることができない。また、真球状榭脂微粒子のみ使用した比較例 3の防眩フィルムは、白味と画像のボケを抑えることができない。

£19簡 SOOZdf/ェ:) d 91 OAV

Claims

請求の範囲

[1] 榭脂微粒子が透明榭脂相中に分散してなる光拡散層を有する防眩フィルムにぉ、て、該榭脂微粒子が、少なくとも真球状榭脂微粒子および粒子の中央部が凹状に凹んだ椀状榭脂微粒子カゝらなり、透明榭脂相の屈折率 nと椀状榭脂微粒子の屈折率 nが、下記式（1)の関係を満たすことすことを特徴とする防眩フィルム。

z

n -n≥0. 03 (1)

X z

[2] 前記真球状榭脂微粒子の屈折率 nと前記椀状榭脂微粒子の屈折率 nが、下記式 y z

(2)の関係を満たすことを特徴とする請求項 1記載の防眩フィルム。

n <n (2)

z y

[3] 前記真球状榭脂微粒子の平均粒径 Dと前記椀状榭脂微粒子の平均粒径 Dが、 y z それぞれ 0. — 7. 0 mであることを特徴とする請求項 1に記載の防眩フィルム

[4] 前記真球状榭脂微粒子の平均粒径 Dと、前記椀状榭脂微粒子の平均粒径 Dが、 y z 下記式（3)の関係を満たすことを特徴とする請求項 1または 3に記載の防眩フィルム 0. 7D≤D≤1. 4D (3)

z y z

[5] 光拡散層が、透明基体の少なくとも一面に設けられたことを特徴とする請求項 1記載の防眩フィルム。

[6] 光拡散層が凹凸表面を有し、該凹凸表面の凸部が真球状榭脂微粒子のみ、または真球状微粒子と椀状榭脂微粒子とによって形成されていることを特徴とする請求項 1に記載の防眩フィルム。

[7] 前記光拡散層の最薄部の厚さが、前記椀状榭脂微粒子の高さよりも厚いことを特徴とする請求項 6に記載の防眩フィルム。

[8] 前記真球状榭脂微粒子の平均粒径が、前記椀状榭脂微粒子の高さの 110— 300

%であることを特徴とする請求項 6に記載の防眩フィルム。

[9] 前記凹凸表面の平均粗さ Raが、 0. 1-1. 0 mであることを特徴とする請求項 6に記載の防眩フィルム。