JP4571691B2 - 防眩性部材、及びそれを用いた表示装置並びにスクリーン - Google Patents

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Description

本発明は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）などの各種表示装置や、透過型スクリーン、反射型スクリーンなどの各種スクリーンの表面に配置して、これら表示装置やスクリーンの表面に外光が写り込むのを防止する防眩性部材に関する。
ＬＣＤなどの表示装置や各種スクリーンは、表面に蛍光灯などの室内照明などが写り込むと表示画像が見えづらくなり表示品位が低下する。
このため、表示装置やスクリーンの表面には、マット状の防眩層が設けられている。防眩層の形成方法としては、構造の微細化が容易なこと、また生産性がよいことから、微粒子を分散した樹脂を塗布、乾燥して塗膜化する方法が主流となっている（特許文献１）。
特開２００４−４６２５８号公報（特許請求の範囲）
しかし、これらの手法では防眩層表面の凹凸で生じる光散乱により防眩層が白っぽく見え表示のコントラストが低下したり、防眩層表面の凹凸がレンズ様の働きをして表示がぎらつくという問題があった。
本発明は、上述の事情に鑑みなされたもので、表示のコントラストを低下させたり、表示をぎらつかせることなく、表示装置やスクリーンの表面への写り込みを防止できる防眩性部材を提供することを目的とする。
上記課題を解決する本発明の防眩性部材は、微粒子と透明バインダーとからなる防眩層を有する防眩性部材において、前記微粒子が黒色微粒子であり、前記黒色微粒子の複素屈折率の絶対値を前記透明バインダーの屈折率で除した値（ｎ）が０．９５〜１．０５であり、かつ前記防眩層表面のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１における算術平均粗さ（Ｒａ）が０．３〜１．０μｍであることを特徴とするものである。
また、本発明の防眩性部材は、前記黒色微粒子の平均粒子径が１．０〜６．０μｍであることを特徴とするものである。
また、本発明の防眩性部材は、前記黒色微粒子の吸収断面積を散乱断面積で除した値（Ｓ）が１．１〜５．０であることを特徴とするものである。
また、本発明の防眩性部材は、前記黒色微粒子は少なくとも黒色顔料と樹脂とからなり、黒色微粒子中に占める前記黒色顔料の割合が２〜２０重量％であることを特徴とするものである。
また、本発明の防眩性部材は、前記黒色微粒子が少なくとも黒色顔料からなり、当該黒色顔料としてカーボンブラックを用いてなることを特徴とするものである。
また、本発明の表示装置は、表示装置の表面に、本発明の防眩性部材を配置してなることを特徴とするものである。
また、本発明のスクリーンは、スクリーンの表面に、本発明の防眩性部材を配置してなることを特徴とするものである。
なお、本発明でいう平均粒子径とは、コールターカウンター法により算出した値のことをいう。
本発明の防眩性部材は、防眩層中に黒色微粒子を含み、黒色微粒子の複素屈折率の絶対値を前記透明バインダーの屈折率で除した値（ｎ）を特定の範囲とし、かつ防眩層表面の算術平均粗さ（Ｒａ）を特定の範囲としたことから、表示のコントラストを低下させたり、表示をぎらつかせることなく、表示装置やスクリーン表面への写り込みを防止することができる。
まず、本発明の防眩性部材の実施の形態について説明する。本発明の防眩性部材は、微粒子と透明バインダーとからなる防眩層を有する防眩性部材において、前記微粒子が黒色微粒子であり、前記黒色微粒子の複素屈折率の絶対値を前記透明バインダーの屈折率で除した値（ｎ）が０．９５〜１．０５であり、かつ前記防眩層表面のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１における算術平均粗さ（Ｒａ）が０．３〜１．０μｍであることを特徴とするものである。
図１、２は本発明の防眩性部材１の実施の形態を示す断面図である。本実施形態の防眩性部材１としては、図１のように防眩層１１単独からなるもの、図２のように透明支持体１２および防眩層１１からなるものがあげられる。このような防眩性部材１は、図３に示すように、表示装置２やスクリーン２上に設置して使用される。
本実施形態の防眩性部材１は、微粒子と透明バインダーとからなる防眩層を有し、微粒子として黒色微粒子を用いる。そして、黒色微粒子の複素屈折率の絶対値を透明バインダーの屈折率で除した値（ｎ）を０．９５〜１．０５とし、かつ防眩層表面のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１における算術平均粗さ（Ｒａ）を０．３〜１．０μｍとする。これらの構成により、本実施形態の防眩性部材１は、表示のコントラストを低下させたり、表示をぎらつかせることなく、表示装置やスクリーン表面への写り込みを防止することができる。
黒色微粒子は、主として表示のコントラスト、ぎらつき、写り込みに影響を与える。
一般に微粒子を含有する防眩層を設けた場合、通常、ヘーズの上昇に伴って後方散乱光が増加して、本来暗い表示である部分の明るさが上昇して表示のコントラストが低下する。しかし、本実施形態では微粒子として黒色微粒子を用いて防眩層を形成するため、後方散乱光の増加をおさえ、コントラストが低下するのを防止することができる。さらに、防眩層が黒色となるため、暗表示部分がより暗くなり、逆にコントラストを上昇させることができる。また、防眩層自体を黒色染料等で黒色に着色した場合には防眩層自体の透過率が均一に低下し、表示を暗くしたり、スクリーンゲイン（ＳＧ値）を低下させる。しかし、本実施形態のように、黒色微粒子を用いた場合には、微視的に見ると微粒子の存在しない箇所は着色されないことから、この部分の透過率は低下することがなく、表示の明るさやＳＧ値を低下させにくくすることができる。
黒色微粒子の複素屈折率の絶対値を後述する透明バインダーの屈折率で除した値（以下、単に「ｎ」という場合もある。）は、主として表示のぎらつきに影響を与える。ｎを０．９５〜１．０５とすることにより、表示のぎらつきを防止することができる。
防眩層表面のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１における算術平均粗さ（以下、単に「Ｒａ」という場合もある。）は、主として写り込み、表示のコントラストに影響を与える。黒色微粒子を用い、ｎを上述した範囲とし、かつＲａを０．３〜１．０μｍとすることにより、写り込みを防止し、表示のコントラストを良好にすることができる。Ｒａは０．４〜０．８μｍとすることがより好ましい。Ｒａは、黒色微粒子の平均粒子径や添加量により適宜調整することができる。
黒色微粒子の平均粒子径は、１．０〜６．０μｍであることが好ましく、２．０〜５．０μｍとすることがより好ましい。平均粒子径を１．０μｍ以上とすることにより、防眩層に表面凹凸を付与しやすくなり防眩性を十分発揮させることができる。また、平均粒子径を６．０μｍ以下とすることにより、微粒子に起因する凹凸がレンズ様の働きをして生じる散乱光による表示のぎらつきを防止することができる。
黒色微粒子の吸収断面積を散乱断面積で除した値（以下、単に「Ｓ」という場合もある）は、１．１〜５．０であることが好ましく、１．３〜２．０であることがより好ましい。ここで、吸収断面積は、粒子が光を吸収する度合いを示し、散乱断面積は、粒子が光を散乱する度合いを示す。従って、Ｓは、黒色微粒子の光の吸収量と散乱量との比を示す指標であり、この値を調整することにより黒色微粒子の光吸収性と光散乱性とを示す吸収係数を制御できる。Ｓを１．１以上とすることにより、黒色微粒子の光吸収性が十分なものとなりコントラストの低下を防止することができる。また、Ｓを５．０以下とすることにより、黒色微粒子の光散乱がおさえられるため表示のぎらつきの発生を防止できる。当該値は、黒色微粒子の複素屈折率、黒色微粒子の平均粒子径、透明バインダーの屈折率により調整することができる。
１個の黒色微粒子の散乱断面積Ｑｓ、吸収断面積Ｑａは、黒色微粒子の複素屈折率をｎｓ（＝ｍ＋ｋｉ；ｋは消衰係数）、粒子径をＤ、透明バインダーの屈折率をｎｍ、入射光の波長をλとすると、下記の式（１）および（２）によって求めることができる。
Figure 0004571691
Figure 0004571691
ここでＲは｛｝内の実数部を表し、Ａｊ、Ｂｊは下記の式（３）、（４）で表される。
Figure 0004571691
Figure 0004571691
また、式（３）、（４）中、ｑ、ｎｓｍ、ψｊ、ζｊは、下記の式（５）、（６）、（７）、（８）のとおりである。
Figure 0004571691
Figure 0004571691
Figure 0004571691
Figure 0004571691
また、式（３）および式（４）のψｊ’（ｚ）、ζｊ’（ｚ）はそれぞれψｊ（ｚ）、ζｊ（ｚ）のｚによる微分を表し、式（７）のＪｊ＋１／２（ｚ）、式（８）のＹｊ＋１／２（ｚ）はそれぞれ第１種および第２種ベッセル関数である。なお、粒子径分布を持つ黒色微粒子では、粒子径Ｄをその平均粒子径で代表できる。
黒色微粒子の防眩層中の含有量は、透明バインダー１００重量部に対し、２０〜１００重量部であることが好ましい。このような範囲とすることにより、防眩層表面のＲａを上述した範囲に調整しやすくすることができる。
黒色微粒子としては、カーボンブラック、酸化鉄などの黒色顔料の他、前記黒色顔料によって着色された黒色樹脂微粒子があげられる。これらの中でも、平均粒子径を上述した範囲に制御しやすく、複素屈折率の制御のしやすい黒色樹脂微粒子が好ましい。黒色顔料としてはカーボンブラックが好ましい。
黒色樹脂微粒子は、黒色顔料と樹脂とからなる。用いる黒色顔料としては、取り扱い性に優れるカーボンブラックが好ましい。樹脂としては、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリウレタン、ベンゾグアナミン、シリコーン樹脂などがあげられる。これらの中でも透明性に優れるアクリル樹脂が好ましい。
黒色樹脂微粒子の複素屈折率は、微粒子を構成する樹脂の屈折率と微粒子を構成する黒色顔料の複素屈折率との重量平均として求められる。具体的には、微粒子を構成する樹脂の屈折率と当該樹脂の微粒子中の重量割合とを掛け合わせた値と、微粒子を構成する黒色顔料の複素屈折率と当該黒色顔料の微粒子中の重量割合とを掛け合わせた値との和により求めることができる。なお、黒色微粒子が黒色顔料のみからなる場合には、黒色顔料の複素屈折率が黒色微粒子の複素屈折率となる。
黒色樹脂微粒子中に占める黒色顔料の割合は、２〜２０重量％であることが好ましく、５〜１５重量％とすることがより好ましい。当該割合を２重量％以上とすることにより、微粒子の光吸収性を十分なものとすることができ、Ｓを１．１以上とすることができる
当該割合を２０重量％以下とすることにより、吸収係数を適度にでき、Ｓが５．０以下になる粒子径の範囲を広くすることができる。
黒色樹脂微粒子は例えば次のようにして製造することができる。まず、多官能ビニル単量体および単官能ビニル単量体などの重合性モノマーに黒色顔料を混合し、この混合物をロールミルやサンドミルで均一に混合する。次いで、混合物に親水性溶媒とラジカル重合開始剤を加えて粘度を下げる。次いで、別に用意した保護コロイド剤と水とからなる溶液を加える。次いで、目的とする粒子径となるまでせん断力のある高速撹拌機で撹拌を行う。次いで、内容物を通常の羽根付撹拌機を有する容器に移して加熱して溶媒の一部を除去し、更に昇温して重合反応を完結させる。次いで、重合した懸濁スラリーをろ過、水洗、乾燥することにより、黒色樹脂微粒子を得ることができる。
防眩層の透明バインダーとしては、透明であるとともに微粒子を均一に分散保持できるものであればよく、ガラスや高分子樹脂などの固体があげられるが、取り扱い性や分散安定性の観点から高分子樹脂が好ましい。
ガラスとしては、防眩層の光透過性が失われるものでなければ特に限定されるものではないが、一般にはケイ酸塩ガラス、リン酸塩ガラス、ホウ酸塩ガラスなどの酸化ガラスなどがあげられる。高分子樹脂としては、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、アセタール系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂などの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂などを用いることができる。
防眩層の厚みは特に制限されることはないが、１〜１０μｍとすることが好ましい。
防眩層は必要に応じて透明支持体上に形成される。透明支持体は特に限定されるものではないが、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂などからなるプラスチックフィルム、ガラスなどを使用することができる。支持体の厚みは特に限定されるものではないが、通常１０〜２５０μｍ程度である。
防眩層中には、レベリング剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、添加剤を添加してもよい。また、黒色微粒子以外の微粒子を添加してもよい。
防眩層を形成する方法としては、防眩層の構成成分を適当な溶媒に溶解又は分散させて塗布液を調製し、当該塗布液をロールコーティング法、バーコーティング法、スプレーコーティング法、エアナイフコーティング法などの公知の方法により、透明支持体上に塗布・乾燥させる方法、防眩層を構成する樹脂成分を溶融し、これに必要に応じて顔料などの添加剤を含有させてシート化する方法などがあげられる。また、防眩層は、前記方法により、直接表示装置やスクリーンの表面に形成してもよい。
なお、帯電を防止するため、防眩層上や透明支持体の防眩層とは反対側の面に帯電防止層を設けたり、カールの発生を防止するため、透明支持体の防眩層とは反対側の面にバックコート層を設けてもよい。
また、上述した本発明の防眩性部材は、表示装置やスクリーンに貼り合わせるための接着層を備えていてもよい。また、防眩層上に、防眩層の表面形状に沿った反射防止層を設けてもよい。
次に、本発明の表示装置の実施の形態について説明する。本発明の表示装置は、表示装置の表面に、上述した本発明の防眩性部材を配置してなることを特徴とするものである。
表示装置としては、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、ブラウン管ディスプレイ（ＣＲＴ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、有機ＥＬディスプレイなど従来公知のものがあげられる。
本実施形態の表示装置は、図３に示すように、ＬＣＤなどの表示装置２表面に上述した本発明の防眩性部材１を配置してなるものである。このような本実施形態の表示装置は、表示のコントラストを低下させたり、表示をぎらつかせることなく、表示装置表面への写り込みが生じないものである。
表示装置表面への防眩性部材の配置方法は、接着剤で両部材の一部の面又は全面を貼り合わせたり、枠で両部材を固定したりする手段があげられるが、防眩性部材と表示装置表面との間の空気層をなくすため、接着剤等を用いて表示装置表面に防眩性部材を全面貼り合わせる手段が好ましい。
次に、本発明のスクリーンの実施の形態について説明する。本発明のスクリーンは、スクリーンの表面に、上述した本発明の防眩性部材を配置してなることを特徴とするものである。
スクリーンとしては、反射型スクリーン、透過型スクリーンなどの従来公知のものがあげられる。
本実施形態のスクリーンは、図３に示すように、反射型スクリーンなどのスクリーン２表面に上述した実施形態の防眩性部材１を配置してなるものである。このような本実施形態のスクリーンは、表示のコントラストを低下させたり、表示をぎらつかせることなく、スクリーン表面への写り込みが生じないものである。
スクリーン表面への防眩性部材の配置方法は、接着剤で両部材の一部の面又は全面を貼り合わせたり、枠で両部材を固定したりする手段があげられるが、防眩性部材とスクリーン表面との間の空気層をなくすため、接着剤等を用いてスクリーン表面に防眩性部材を全面貼り合わせる手段が好ましい。
以下、実施例により本発明を更に説明する。なお、「部」、「％」は特に示さない限り、重量基準とする。
１．黒色樹脂微粒子の合成 メタクリル酸メチル（重合後の屈折率１．４９）にカーボンブラック（複素屈折率２．０＋１．０ｉ）を混合し、この混合物をロールミルで均一に混合した。次いで、混合物に水、ポリビニルアルコールおよびラジカル重合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル）を加え、各実施例および比較例で用いる粒子の平均粒子径となるまで高速攪拌機（ディゾルバー）で撹拌を行った。次いで、内容物を通常のプロペラ式撹拌機を有する容器に移して６５〜７５℃の間で５０分間保持して重合させた。次いで、重合した懸濁スラリーをろ過、水洗、乾燥して黒色樹脂微粒子を得た。
また、メタクリル酸メチルおよびカーボンブラックの混合比率および微粒子の粒子径を異ならせて、各実施例および比較例で用いる種々の黒色樹脂微粒子を用意した。なお、以下の実施例および比較例において、透明バインダー中の黒色微粒子のＳ値(吸収断面積を散乱断面積で除した値）は、入射光の波長λを５５０ｎｍとして算出した値である。
２．防眩性部材の作製 実施例１〜１０の防眩性部材、および比較例１〜８の防眩性部材を作製した。
［実施例１］
厚み１００μｍの透明ポリエステルフィルム（ルミラーＴ６０：東レ社）上に、下記処方の防眩層塗布液を、乾燥後の厚みが２μｍとなるように塗布、乾燥して防眩層を形成し、実施例１の防眩性部材を得た。防眩層表面のＲａは０．５６μｍであった。また、防眩層の透明バインダーの屈折率は１．５４であり、ｎは０．９８であった。
＜防眩層塗布液＞
・アクリル樹脂 １６．２部
（アクリディックＡ８０７：大日本インキ化学工業社）
（固形分５０％）
・イソシアネート系硬化剤 ３．５部
（タケネートＤ１１０Ｎ：三井武田ケミカル社）
（固形分６０％）
・黒色樹脂微粒子 ４．０部
（カーボンブラック５重量％、平均粒径３μｍ）
（複素屈折率１．５２＋０．０５ｉ、Ｓ：１．５９）
・希釈溶剤 ３０．０部
［実施例２］
実施例１の黒色樹脂微粒子の添加量を３．５部に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例２の防眩性部材を得た。防眩層表面のＲａは０．４７μｍであり、ｎは０．９８であった。
［実施例３］
実施例１の黒色樹脂微粒子の添加量を５．０部に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例３の防眩性部材を得た。防眩層表面のＲａは０．７１μｍであり、ｎは０．９８であった。
［実施例４］
実施例１の黒色樹脂微粒子の添加量を２．５部に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例４の防眩性部材を得た。防眩層表面のＲａは０．３２μｍであり、ｎは０．９８であった。
［実施例５］
実施例１の黒色樹脂微粒子の添加量を７．０部に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例５の防眩性部材を得た。防眩層表面のＲａは０．９７μｍであり、ｎは０．９８であった。
［実施例６］
実施例１の防眩層塗布液の黒色樹脂微粒子の平均粒径を１．４μｍに変更し（平均粒径の変更により、Ｓは２．９８）、さらに黒色樹脂微粒子の添加量を７．０部に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例６の防眩性部材を得た。防眩層表面のＲａは０．３５μｍであり、ｎは０．９８であった。
［実施例７］
実施例１の防眩層塗布液の黒色樹脂微粒子を、黒色樹脂微粒子（カーボンブラック３重量％、複素屈折率１．５１＋０．０３ｉ、平均粒径２．９μｍ、Ｓ：１．３４）に変更し、さらに黒色樹脂微粒子の添加量を５．０部に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例７の防眩性部材を得た。防眩層表面のＲａは０．５４μｍであり、ｎは０．９８であった。
［実施例８］
実施例１の防眩層塗布液の黒色樹脂微粒子を、黒色樹脂微粒子（カーボンブラック１０重量％、複素屈折率１．５４＋０．１０ｉ、平均粒径２．８μｍ、Ｓ：１．３５）に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例８の防眩性部材を得た。防眩層表面のＲａは０．５４μｍ、ｎは１．００であった。
［実施例９］
実施例１の防眩層塗布液の黒色樹脂微粒子を、黒色樹脂微粒子（カーボンブラック１５重量％、複素屈折率１．５７＋０．１５ｉ、平均粒径３．２μｍ、Ｓ：１．１３）に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例９の防眩性部材を得た。防眩層表面のＲａは０．５６μｍ、ｎは１．０２であった。
［実施例１０］
実施例１の防眩層塗布液の黒色樹脂微粒子を、黒色樹脂微粒子（カーボンブラック２０重量％、複素屈折率１．５９＋０．２０ｉ、平均粒径２．０μｍ、Ｓ：１．１８）に変更し、さらに黒色樹脂微粒子を３．０部に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例１０の防眩性部材を得た。防眩層表面のＲａは０．４８μｍ、ｎは１．０４であった。
［比較例１］
実施例１の防眩層塗布液の黒色樹脂微粒子を、透明樹脂微粒子（ケミスノーＭＸ−３００：綜研化学社、平均粒径３．０μｍ、屈折率１．４９、Ｓ：０）に変更した以外は実施例１と同様にして、比較例１の防眩性部材を得た。防眩層表面のＲａは０．５９μｍ、ｎは０．９７であった。
［比較例２］
実施例１の防眩層塗布液の黒色樹脂微粒子を、透明樹脂微粒子（ケミスノーＭＸ−３００：綜研化学社、平均粒径３．０μｍ、屈折率１．４９、Ｓ：０）に変更し、さらに微粒子の添加量を７．０部に変更した以外は実施例１と同様にして、比較例２の防眩性部材を得た防眩層表面のＲａは０．９５μｍ、ｎは０．９７であった。
［比較例３］
実施例１の防眩層塗布液の黒色樹脂微粒子の添加量を１．０部に変更した以外は実施例１と同様にして、比較例３の防眩性部材を得た。防眩層表面のＲａは０．１８μｍであり、ｎは０．９８であった。
［比較例４］
実施例１の防眩層塗布液の黒色樹脂微粒子を、平均粒子径を５．５μｍのものに変更し（平均粒径の変更により、Ｓは１．１６）、さらに微粒子の添加量を５．０部に変更した以外は実施例１と同様にして、比較例４の防眩性部材を得た。防眩層表面のＲａは１．２１μｍ、ｎは０．９８であった。
［比較例５］
実施例１の防眩層塗布液の黒色樹脂微粒子を、黒色樹脂微粒子（カーボンブラック５重量％、複素屈折率１．５２＋０．０５ｉ、平均粒径０．５μｍ、Ｓ：８．８９）に変更した以外は実施例１と同様にして、比較例５の防眩性部材を得た。防眩層表面のＲａは０．０８μｍ、ｎは０．９８であった。
［比較例６］
実施例１の防眩層塗布液の黒色樹脂微粒子を、黒色樹脂微粒子（カーボンブラック５重量％、複素屈折率１．５２＋０．０５ｉ、平均粒径８．０μｍ、Ｓ：１．０５）に変更した以外は実施例１と同様にして、比較例６の防眩性部材を得た。防眩層表面のＲａは１．３３μｍ、ｎは０．９８であった。
［比較例７］
実施例１の防眩層塗布液の黒色樹脂微粒子を、黒色樹脂微粒子（カーボンブラック２５重量％、複素屈折率１．６２＋０．２５ｉ、平均粒径２．０μｍ、Ｓ：１．１２）に変更した以外は実施例１と同様にして、比較例７の防眩性部材を得た。防眩層表面のＲａは０．５４μｍ、ｎは１．０６であった。
［比較例８］
実施例１の防眩層塗布液からイソシアネート系硬化剤を除き、アクリル樹脂をスチレン樹脂（スタイロン６６６Ｒ：旭化成工業社、屈折率１．６０、固形分１００％）１０．２部に変更し、さらに黒色樹脂微粒子を、黒色樹脂微粒子（カーボンブラック３重量％、複素屈折率１．５１＋０．０３ｉ、平均粒径２．９μｍ、Ｓ：０．４３）に変更した以外は実施例１と同様にして、比較例８の防眩性部材を得た。防眩層表面のＲａは０．５７μｍ、ｎは０．９４であった。
３．評価 実施例１〜１０および比較例１〜８で得られた防眩性部材を、透過型スクリーン（ディラッドスクリーンＴ９０Ｓ：きもと社）の表面に配置し、得られたスクリーンについて以下の項目について評価を行った。スクリーンに投影するプロジェクタは、セイコーエプソン社の製品名ＥＬＰ−８０００を用いた。結果を表１に示す。
（１）写り込み 外光が写り込まなかったものを「◎」、外光がごく僅かに写り込んだものを「○」、外光が多く写り込み表示が見にくかったものを「×」とした。
（２）コントラスト スクリーン面の照度が５００ｌｘとなるような環境下において、コントラストを測定した。コントラストは、白表示（明表示）の明るさと黒表示（暗表示）の明るさとの比とした。また、コントラストが１０以上のものを「◎」、８以上１０未満を「○」、８未満を「×」とあわせて表記した。
（３）ぎらつき ぎらつきがなかったものを「◎」、ごく僅かにぎらついたものを「○」、ぎらつきが多く表示が見にくかったものを「×」とした。
Figure 0004571691
微粒子として黒色微粒子を用い、ｎが０．９５〜１．０５であり、かつ防眩層表面のＲａが０．３〜１．０μｍの範囲である実施例１〜１０の防眩性部材では、写り込み、コントラスト、ぎらつきのいずれにおいても良好な評価であった。特に、防眩層表面のＲａが０．４〜０．８μｍの範囲であり、かつＳが１．３〜２．０の範囲である実施例１、２、３、７、８のものは、写り込み、コントラスト、ぎらつきの諸性能が極めて良好であった。
なお、実施例１〜１０の防眩性部材を液晶ディスプレイ表面に配置したところ、写り込み、コントラスト、ぎらつきともに良好な結果が得られた。
比較例１、２のものは、Ｒａは０．３〜１．０μｍであるが、黒色微粒子を用いていないものであり、コントラストやぎらつきを満足できなかった。
比較例３〜６のものは、黒色微粒子を用いているが、Ｒａが０．３〜１．０μｍを満たさないものであり、写り込み、コントラスト、ぎらつきの全てを同時に満足することはできなかった。
比較例７〜８のものは、黒色微粒子を用い、かつ防眩層表面のＲａが０．３〜１．０μｍのものであるが、ｎが０．９５〜１．０５の範囲から外れるものである。これらは、コントラストやぎらつきに悪影響が見られた。
本発明の防眩性部材の一実施形態を示す断面図 本発明の防眩性部材の他の実施形態を示す断面図 本発明の表示装置またはスクリーンの一実施形態を示す断面図
符号の説明
１・・・・防眩性部材
１１・・・防眩層
１２・・・透明支持体
２・・・表示装置またはスクリーン

Claims (9)

  1. 微粒子と透明バインダーとからなる防眩層を有する防眩性部材において、
    前記微粒子が黒色微粒子であり、
    前記黒色微粒子の複素屈折率の絶対値を前記透明バインダーの屈折率で除した値（ｎ）が０．９５〜１．０５であり、かつ
    前記防眩層表面のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１における算術平均粗さ（Ｒａ）が０．３〜１．０μｍであること
    を特徴とする防眩性部材。
  2. 前記黒色微粒子の平均粒子径が１．０〜６．０μｍであること
    を特徴とする請求項１記載の防眩性部材。
  3. 前記黒色微粒子の吸収断面積を散乱断面積で除した値（Ｓ）が１．１〜５．０であること
    を特徴とする請求項１又は２記載の防眩性部材。
  4. 前記黒色微粒子は少なくとも黒色顔料と樹脂とからなる黒色樹脂微粒子であり、黒色微粒子中に占める前記黒色顔料の割合が２〜２０重量％であること
    を特徴とする請求項１から３何れか１項記載の防眩性部材。
  5. 前記黒色樹脂微粒子の黒色顔料は、カーボンブラックであること
    を特徴とする請求項４記載の防眩性部材。
  6. 前記黒色微粒子が少なくとも黒色顔料からなり、当該黒色顔料としてカーボンブラックを用いてなること
    を特徴とする請求項１から３何れか１項記載の防眩性部材。
  7. 前記透明バインダー１００重量部に対する前記黒色微粒子の含有量は、２０〜１００重量部であること
    を特徴とする請求項１から６何れか１項記載の防眩性部材。
  8. 表示装置の表面に、請求項１から７何れか１項記載の防眩性部材を配置してなること
    を特徴とする表示装置。
  9. スクリーンの表面に、請求項１から７何れか１項記載の防眩性部材を配置してなること
    を特徴とするスクリーン。
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