TWI435143B - Anti-glare components and the use of such a display device, and the screen - Google Patents

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TWI435143B
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Description

防眩性構件及使用有此之顯示裝置、以及螢幕
本發明，係有關於配置在液晶顯示器(LCD)、電漿顯示器(PDP)等之各種顯示裝置，或是透過型螢幕、反射型螢幕等之各種螢幕的表面，而防止在此些之顯示裝置或是螢幕之表面有外光映入之防眩性構件。
LCD等之顯示裝置或是各種螢幕，若是於表面上有螢光燈等之室內照明等的外光映入，則顯示之畫像會變得難以視認，並降低顯示品質。
因此，在顯示裝置或是螢幕之表面，係被設置有無光澤的防眩層。作為防眩層之形成方法，由於構造之細微化係為容易、又生產性係為優良等的原因，將分散有微粒子之樹脂作塗布、乾燥並塗膜化的方法係成為主流(專利文獻1)。
[專利文獻1]日本特開2004－46258號公報(申請專利範圍)
然而，在此些之手法中，係有：由於在防眩層表面之凹凸所產生之光散亂，使得防眩層看起來較白，而使顯示之明暗對比下降，或是由於在防眩層表面的凹凸，產生有如同透鏡一般的效果，而使得顯示變得閃爍等的問題。
本發明，係為有鑑於上述之事態而進行者，其目的，係在於提供一種：不會使顯示之明暗對比降低，或是使顯示變得閃爍，而能夠防止外光映入顯示裝置或是螢幕之表面之防眩性構件。
用以解決上述課題之本發明的防眩性構件，係為具備有由微粒子與透明黏合劑所成之防眩層的防眩性構件，其特徵為：前述微粒子係為黑色微粒子；將前述黑色微粒子之複數折射率(complex refractive index)的絕對值除以前述透明黏合劑之折射率所得的值(n)係為0.95~1.05，且前述防眩層表面之在JIS B0601：2001中的算數平均粗度(Ra)，係為0.3~1.0μm。
又，本發明之防眩性構件，其特徵為，前述黑色微粒子之平均粒徑係為1.0~6.0μm。
又，本發明之防眩性構件，其特徵為，將前述黑色微粒子之吸收剖面積除以散亂剖面積所得之值(S)，係為1.1~5.0。
又，本發明之防眩性構件，其特徵為，前述黑色微粒子係為至少由黑色顏料與樹脂所成之黑色樹脂微粒子，於黑色微粒子中，前述黑色顏料所佔之比例，係為2~20重量%。
又，本發明之防眩性構件，其特徵為，前述黑色微粒子，係至少由黑色顏料所成，作為該黑色顏料，係為使用有碳黑所成。
又，本發明之顯示裝置，其特徵為，係在顯示裝置之表面，配置有本發明之防眩性構件所成。
又，本發明之螢幕，其特徵為，係在螢幕之表面，配置有本發明之防眩性構件所成。
另外，本發明中之所謂平均粒徑，係指藉由庫爾特計數(Coulter counter)法所算出之值。
本發明之防眩性構件，係由於在防眩層中包含有黑色微粒子，並將黑色微粒子之複數折射率的絕對值除以前述透明黏合劑之折射率所得的值設定在特定之範圍，且將防眩層表面之算數平均粗度(Ra)設定在特定之範圍，因此不會使顯示之明暗對比降低，或是使顯示變得閃爍，而能夠防止對顯示裝置或是螢幕表面之外光映入。
首先，針對本發明之防眩性構件的實施形態作說明。本發明的防眩性構件，係為具備有由微粒子與透明黏合劑所成之防眩層的防眩性構件，其特徵為：前述微粒子係為黑色微粒子；將前述黑色微粒子之複數折射率的絕對值除以前述透明黏合劑之折射率所得的值(n)係為0.95~1.05，且前述防眩層表面之在JIS B0601：2001中的算數平均粗度(Ra)，係為0.3~1.0μm。
圖1、2係展示本發明之防眩性構件1的實施形態之剖面圖。作為本實施形態之防眩性構件1，係可列舉有：如圖1之由防眩層11單獨所成者，或是如圖2之由透明支持體12以及防眩層11所成者。此種防眩性構件1，係如圖3所示，設置在顯示裝置2或是螢幕2上使用。
本實施形態之防眩性構件1，係具備有由微粒子與透明黏合劑所成之防眩層，作為微粒子，係使用黑色微粒子。而，將黑色微粒子之複數折射率的絕對值除以前述透明黏合劑之折射率所得的值(n)設為0.95~1.05，且將防眩層表面之在JIS B0601：2001中的算數平均粗度(Ra)，設為0.3~1.0μ m。藉由此些構成，本實施形態之防眩性構件1，係不會使顯示之明暗對比降低或是使顯示變得閃爍，而能夠防止外光映入顯示裝置或是螢幕表面。
黑色微粒子，主要係對顯示之明暗對比、閃爍、外光映入等造成影響。
一般在設置有含有微粒子之防眩層時，通常，伴隨著霧度的上昇，後方散亂光係增加，本來暗的顯示部分之亮度亦上昇，而顯示之明暗對比則降低。但是，在本實施形態中，作為微粒子，由於係使用黑色微粒子而形成防眩層，因此能抑制後方散亂光之增加，而能防止明暗對比之降低。進而，由於防眩層係成為黑色，因此暗顯示部分係變為更暗，而可反過來使明暗對比上昇。又，若將防眩層本身藉由黑色染料等而著色為黑色時，防眩層本身的透過率係均勻地降低，而使顯示變暗，或是使螢幕增益(SG值)降低。然而，當如本實施形態一般，使用有黑色微粒子時，則以微觀來看，由於不存在有微粒子的部分係不被著色，因此該部分之透過率係不會降低，而能夠使顯示之亮度或是SG值不容易降低。
將黑色微粒子之複數折射率的絕對值除以後述之透明黏合劑之折射率所得的值(以下，亦有單純稱為「n」的情形。)，主要係對顯示之閃爍造成影響。藉由將n設為0.95~1.05，能夠防止顯示之閃爍。
防眩層表面之在JIS B0601：2001中的算數平均粗度(以下，亦有單純稱為「Ra」的情形。)，主要係對外光映入、顯示之明暗對比造成影響。使用黑色微粒子，並藉由將n設為上述之範圍，且將Ra設為0.3~1.0μ m，能夠防止外光映入，並使顯示之明暗對比變為良好。Ra係以設為0.4~0.8μ m為更理想。Ra，係可藉由黑色微粒子之平均粒徑或是添加量而作適宜調整。
黑色微粒子之平均粒徑，係以1.0~6.0μ m為理想，而以2.0~5.0μ m為更理想。藉由將平均粒徑設為1.0μ m以上，容易對防眩層施加表面凹凸，而能充分的發揮防眩性。又，藉由將平均粒徑設為6.0μ m以下，能夠防止起因於微粒子之凹凸而產生如透鏡一般的效果所造成的散亂光所致之顯示的閃爍。
將黑色微粒子之吸收剖面積除以散亂剖面積所得之值(以下，亦有單純稱為「S」的情況)，係以1.1~5.0為理想，更理想係為1.3~2.0。於此，吸收剖面積，係指粒子將光散亂的程度，而散亂剖面積，則係指粒子吸收光的程度。故而，S係為表示黑色微粒子之光的吸收量與散亂量之間的比例之指標，藉由對此值做調整，能夠對代表黑色微粒子之光吸收性與光散亂性的吸收係數做控制。藉由將S設為1.1以上，黑色微粒子之光吸收性係成為充足，而能夠防止明暗對比之降低。又，藉由將S設為5.0以下，可抑制黑色微粒子的光散亂，而能夠防止顯示之閃爍發生。該值，係可藉由黑色微粒子之複數折射率、黑色微粒子之平均粒徑、透明黏合劑之折射率，而做調整。
1個黑色微粒子之散亂剖面積Qs、吸收剖面積Qa，若是將黑色微粒子之複數折射率設為ns(＝m＋ki；k係為衰減係數)，將粒徑設為D，將透明黏合劑之折射率設為nm，並將射入光之波長設為λ，則可藉由下述之式(1)以及式(2)而求取出來。
於此，R係代表{ }內之實數部，而Aj、Bj係以下述之式(3)、(4)而表示。
又，在式(3)、(4)中，q、nsm 、ψ j 、ζ j ，係分別如下述式(5)、(6)、(7)、(8)所示。
又，式(3)以及式(4)之ψ j’ (z)、ζ j’ (z)，係分別代表ψ j (z)、ζ j (z)之z所致的微分，而式(7)之Jj＋1/2 (z)、式(8)之Yj＋1/2 (z)，係分別為第1類以及第2類貝索函數(bessel function)。另外，在具備有粒徑分佈之黑色微粒子中，係可將粒徑D以其平均粒徑來作代表。
防眩層中的黑色微粒子之含有量為，相對於透明黏合劑100重量份，係以20~100重量份為理想。藉由設為此種範圍，能夠容易地將防眩層表面之Ra調整至上述之範圍內。
作為黑色微粒子，除了碳黑、氧化鐵等之黑色顏料以外，可以列舉出經由前述黑色顏料所著色之黑色樹脂微粒子。此些之中，特別係以易於將平均粒徑控制在上述之範圍內，且易於控制複數折射率之黑色樹脂微粒子為理想。作為黑色顏料，係以碳黑為理想。
黑色樹脂微粒子，係由黑色顏料與樹脂所成。作為所使用之黑色顏料，係以處理性優良之碳黑為理想。作為樹脂，係可列舉有丙烯樹脂、聚苯乙烯、聚氨酯、苯代三聚氰胺(benzoguanamine)、矽樹脂等。在此些之中，又以透明性優良之丙烯樹脂為理想。
黑色樹脂微粒子的複數折射率，係作為構成微粒子之樹脂的折射率與構成微粒子之黑色顏料之複數折射率的重量平均而被求取出。具體而言，係藉由將構成微粒子之樹脂的折射率與該樹脂之在微粒子中的重量比例作相乘之值，和構成微粒子之黑色顏料的複數折射率與該黑色顏料之在微粒子中的重量比例作相乘之值相加，而可求取出。另外，當黑色微粒子係僅為由黑色顏料所成時，則黑色顏料之複數折射率係成為黑色微粒子之複數折射率。
黑色顏料之在黑色樹脂微粒子中所佔的比例，係以2~20重量%為理想，而更理想係設為5~15重量%。藉由將該比例設為2重量%以上，能夠使微粒子具有充分的光吸收性，而可使S成為1.1以上。
藉由將該比例設為20重量%以下，能夠使吸收係數成為適當之值，而能令使S成為5.0以下之粒徑的範圍變廣。
黑色樹脂微粒子，例如可如下述一般的製造。首先，將黑色顏料混合於多官能乙烯單量體以及單官能乙烯單量體等之聚合性單體中，並將此混合物以輥磨機(roll mill)或是混砂機(sand mill)來均勻地混合。接下來，在混合物中加入親水性溶媒與自由基聚合引發劑，以降低黏度。接下來，加入另外準備之由保護膠質劑和水所成之溶液。接下來，藉由具有剪斷力之高速攪拌機來進行攪拌，直到成為目標之粒徑為止。接下來，將內容物移至具備有通常之附有扇葉的攪拌器之容器中，並進行加熱而將溶媒之一部分除去，再更進而做昇溫，而使聚合反應結束。接下來，藉由對聚合了的懸濁漿進行過濾、水洗、乾燥，而可得到黑色樹脂微粒子。
作為防眩層之透明黏合劑，係只要在身為透明的同時，能將微粒子均勻地做分散保持者即可，而可列舉有玻璃或是高分子樹脂等的固體，但是，從處理性或是分散安定性等之觀點而言，係以高分子樹脂為理想。
作為玻璃，只要是不會使防眩層失去其光透過性者，則並不特別限定，但是，一般而言，係可列舉有矽酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃等之氧化玻璃。作為高分子樹脂，係可列舉出聚酯系樹脂、丙烯系樹脂、丙烯氨酯系樹脂、聚酯丙烯酸系樹脂、聚氨酯丙烯酸系樹脂、環氧丙烯酸系樹脂、氨酯系樹脂、環氧系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、纖維素系樹脂、縮醛系樹脂、乙烯系樹脂、聚乙烯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、三聚氫胺系樹脂、酚系樹脂、矽系樹脂、氟系樹脂等之熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等。
對於防眩層之厚度，雖並未特別限制，但是係以設為1~10μm為理想。
防眩層係因應於需要而被形成於透明支持體上。對於透明支持體，雖並未特別限定，但是係可使用由聚酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂等所成的塑膠薄膜、玻璃等。對於支持體之厚度，雖並未特別限制，但是通常係為10~250μm左右。
在防眩層之中，亦可添加有調平(leveling)劑、紫外線吸收劑、氧化防止劑、添加劑。又，亦可添加除了黑色微粒子以外之微粒子。
作為形成防眩層之方法，係可將防眩層之構成成分溶解又或是分散於適當的溶媒中而調製塗布液，並將該塗布液藉由滾輪塗布法、棒塗布(bar coating)法、噴霧塗布法、空氣刃(air knife)塗布法等之周知的方法，而塗布在透明支持體上，並使其乾燥的方法，或是將構成防眩層之樹脂成分溶融，並因應於需要而使其之中含有顏料等之添加劑而將其薄片化的方法等。又，防眩層，係亦可藉由前述方法，而直接形成於顯示裝置或是螢幕之表面。
另外，為了防止帶電，係亦可在防眩層上或是透明支持體之與防眩層相反側的表面設置帶電防止層，或是為了防止捲曲的產生，而亦可在透明支持體之與防眩層相反側的面設置後塗(back coat)層。
又，上述之本發明的防眩性構件，係亦可具備有用以與顯示裝置或是螢幕作貼合的接著層。又，在防眩層上，係亦可沿著防眩層之表面形狀而設置反射防止層。
其次，針對本發明之顯示裝置的實施形態作說明。本發明之顯示裝置，其特徵為，係在顯示裝置之表面，配置有上述之本發明之防眩性構件所成。
作為顯示裝置，係可列舉出液晶顯示器(LCD)、陰極管顯示器(CRT)、電漿顯示器(PDP)、有機EL顯示器等之先前所周知者。
本實施形態之顯示裝置，係如圖3所示，在LCD等之顯示裝置2的表面上，配置有上述之本發明的防眩性構件1而成者。此種之本實施形態的顯示裝置，係不會使顯示之明暗對比降低，或是使顯示變得閃爍，而能夠防止外光映入於顯示裝置之表面上。
於顯示裝置表面配置防眩性構件的方法，係可列舉有藉由接著劑而將兩構件之一部分的面又或是全面做貼合，或是藉由框架來將兩構件做固定的手段，但是，為了去除防眩性構件與顯示裝置表面之間的空氣層，係以使用接著劑等而將防眩性構件全面貼合於顯示裝置之表面的手段為理想。
接下來，針對本發明之螢幕的實施形態作說明。本發明之螢幕，其特徵為，係在螢幕之表面，配置有上述之本發明之防眩性構件所成。
作為螢幕，係可列舉有反射型螢幕、透過型螢幕等之先前所周知者。
本實施形態之螢幕，係如圖3所示，在反射型螢幕等之螢幕2的表面上，配置有上述之本發明的防眩性構件1而成者。此種之本實施形態的螢幕，係不會使顯示之明暗對比降低，或是使顯示變得閃爍，而能夠防止外光映入螢幕之表面上。
對螢幕表面之防眩性構件的配置方法，係可列舉有藉由接著劑而將兩構件之一部分的面又或是全面做貼合，或是藉由框架來將兩構件做固定的手段，但是，為了去除防眩性構件與螢幕表面之間的空氣層，係以使用接著劑等而將防眩性構件全面貼合於螢幕之表面的手段為理想。
[實施例]
以下，藉由實施例來對本發明做更進一步之說明。另外，關於「份」、「%」，在未特別作說明的前提下，係設為以重量為基準。
1.黑色樹脂微粒子之合成：在甲基丙烯酸甲酯(聚合後之折射率為1.49)中，混合碳黑(複數折射率2.0+1.0i)，並將此混合物以輥磨機來均勻混合。接下來，在混合物中加入水、聚乙烯醇以及自由基聚合引發劑(偶氮二異丁腈，azobisisobutyronitrile)，並以高速攪拌機來進行攪拌，直到其成為在各實施例以及比較例中所使用之粒子的平均粒徑為止。接下來，將內容物移至具備有通常之扇葉式攪拌機的容器中，並在65~75℃之溫度間保持50分鐘而使其聚合。接下來，藉由對聚合了的懸濁漿進行過濾、水洗、乾燥，而可得到黑色樹脂微粒子。
又，使甲基丙烯酸甲酯和碳黑之混合比率，以及微粒子之粒徑相互不同，而準備了在各實施例以及比較例中所使用的各種黑色樹脂微粒子。另外，在以下之實施例以及比較例中，透明黏合劑中的黑色微粒子之S值(吸收剖面積除以散亂剖面積之值)，係為將射入光之波長λ設為550nm所計算出之值。
2.防眩性構件之製作：
製作了實施例1~10之防眩性構件、以及比較例1~8中之防眩性構件。
[實施例1]
在厚度100μm之透明聚酯薄膜(露米勒(lumirror)T60，Toray公司)上，將下述配方之防眩層塗布液，以使 乾燥後之厚度成為2μm的方式來塗布並使其乾燥，而形成防眩層，並得到實施例1之防眩性構件。防眩層表面之Ra係為0.56μm。又，防眩層之透明黏合劑的折射率係為1.54，而n係為0.98。
〈防眩層塗布液〉
．丙烯樹脂 16.2份
(ACRYDICA807，大日本油墨化學工業公司)
(固態份50%)
．異氰酸酯系硬化劑 3.5份
(TakenateD110N，三井武田化學公司)
(固態份60%)
．黑色樹脂微粒子 4.0份
(碳黑5重量%，平均粒徑3μm)
(複數折射率1.52+0.05i、S：1.59)
．稀釋溶劑 30.0份
[實施例2]
除了將實施例1之黑色樹脂微粒子的添加量變更為3.5份以外，與實施例1相同地，而得到實施例2之防眩性構件。防眩層表面之Ra係為0.47μm，而n係為0.98。
[實施例3]
除了將實施例1之黑色樹脂微粒子的添加量變更為 5.0份以外，與實施例1相同地，而得到實施例3之防眩性構件。防眩層表面之Ra係為0.71μm，而n係為0.98。
[實施例4]
除了將實施例1之黑色樹脂微粒子的添加量變更為2.5份以外，與實施例1相同地，而得到實施例4之防眩性構件。防眩層表面之Ra係為0.32μm，而n係為0.98。
[實施例5]
除了將實施例1之黑色樹脂微粒子的添加量變更為7.0份以外，與實施例1相同地，而得到實施例5之防眩性構件。防眩層表面之Ra係為0.97μm，而n係為0.98。
[實施例6]
除了將實施例1之於防眩層塗布液的黑色樹脂微粒子的平均粒徑變更為1.4μm(由於平均粒徑之變更，S係為2.98)，並進而將黑色樹脂微粒子的添加量變更為7.0份以外，與實施例1相同地，而得到實施例6之防眩性構件。防眩層表面之Ra係為0.35μm，而n係為0.98。
[實施例7]
除了將實施例1之防眩層塗布液的黑色樹脂微粒子，變更為黑色樹脂微粒子(碳黑3重量%，複數折射率1.51+0.03i，平均粒徑2.9μm，S：1.34)，並進而將黑色樹 脂微粒子的添加量變更為5.0份以外，與實施例1相同地，而得到實施例7之防眩性構件。防眩層表面之Ra係為0.54μm，而n係為0.98。
[實施例8]
除了將實施例1之防眩層塗布液的黑色樹脂微粒子，變更為黑色樹脂微粒子(碳黑10重量%，複數折射率1.54+0.10i，平均粒徑2.8μm，S：1.35)以外，與實施例1相同地，而得到實施例8之防眩性構件。防眩層表面之Ra係為0.54μm，而n係為1.00。
[實施例9]
除了將實施例1之防眩層塗布液的黑色樹脂微粒子，變更為黑色樹脂微粒子(碳黑15重量%，複數折射率1.57+0.15i，平均粒徑3.2μm，S：1.13)以外，與實施例1相同地，而得到實施例9之防眩性構件。防眩層表面之Ra係為0.56μm，而n係為1.02。
[實施例10]
除了將實施例1之防眩層塗布液的黑色樹脂微粒子，變更為黑色樹脂微粒子(碳黑20重量%，複數折射率1.59+0.20i，平均粒徑2.0μm，S：1.18)，並進而將黑色樹脂微粒子變更為3.0部以外，與實施例1相同地，而得到實施例10之防眩性構件。防眩層表面之Ra係為0.48μm，而n係為1.04。
[比較例1]
除了將實施例1之防眩層塗布液的黑色樹脂微粒子，變更為透明樹脂微粒子(Chemisnow MX－300：綜研化學公司，平均粒徑3.0μm，折射率1.49，S：0)以外，與實施例1相同地，而得到比較例1之防眩性構件。防眩層表面之Ra係為0.59μm，而n係為0.97。
[比較例2]
除了將實施例1之防眩層塗布液的黑色樹脂微粒子，變更為透明樹脂微粒子(Chemisnow MX－300：綜研化學公司，平均粒徑3.0μm，折射率1.49，S：0)，並進而將微粒子之添加量變更為7.0份以外，與實施例1相同地，而得到比較例2之防眩性構件。防眩層表面之Ra係為0.95μm，而n係為0.97。
[比較例3]
除了將實施例1之防眩層塗布液的黑色樹脂微粒子的添加量變更為1.0份以外，與實施例1相同地，而得到比較例3之防眩性構件。防眩層表面之Ra係為0.18μm，而n係為0.98。
[比較例4]
除了將實施例1之防眩層塗布液的黑色樹脂微粒子的平均粒徑變更為5.5μm(由於平均粒徑之變更，S係為1.16)，並進而將黑色樹脂微粒子的添加量變更為5.0份以外，與實施例1相同地，而得到比較例4之防眩性構件。防眩層表面之Ra係為1.21μm，而n係為0.98。
[比較例5]
除了將實施例1之防眩層塗布液的黑色樹脂微粒子，變更為黑色樹脂微粒子(碳黑5重量%，複數折射率1.52＋0.05i，平均粒徑0.5μm，S：8.89)以外，與實施例1相同地，而得到比較例5之防眩性構件。防眩層表面之Ra係為0.08μm，而n係為0.98。
[比較例6]
除了將實施例1之防眩層塗布液的黑色樹脂微粒子，變更為黑色樹脂微粒子(碳黑5重量%，複數折射率1.52＋0.05i，平均粒徑8.0μm，S：1.05)以外，與實施例1相同地，而得到比較例6之防眩性構件。防眩層表面之Ra係為1.33μm，而n係為0.98。
[比較例7]
除了將實施例1之防眩層塗布液的黑色樹脂微粒子，變更為黑色樹脂微粒子(碳黑25重量%，複數折射率1.62＋0.25i，平均粒徑2.0μm，S：1.12)以外，與實施例1相同地，而得到比較例7之防眩性構件。防眩層表面之Ra係為0.54μm，而n係為1.06。
[比較例8]
除了從實施例1之防眩層塗布液中去除異氰酸酯系硬化劑，並將丙烯樹脂變更為苯乙烯樹脂(斯泰隆(STYRON)666R，旭化成工業公司，折射率1.60，固態份100%)10.2份，並進而將黑色樹脂微粒子，變更為黑色樹脂微粒子(碳黑3重量%，複數折射率1.51＋0.03i，平均粒徑2.9μm，S：0.43)以外，與實施例1相同地，而得到比較例8之防眩性構件。防眩層表面之Ra係為0.57μm，而n係為0.94。
3.評價：將在實施例1~10以及比較例1~8中所得到之防眩性構件，配置於透過型螢幕(DILAD螢幕T90S，KIMOTO公司)之表面上，並針對所得到之螢幕，針對以下之項目作評價。投影於螢幕上之投影機，係使用SEIKO EPSON公司的製品名ELP－8000。將結果，展示於表1。
(1)外光映入：將未被映入有外部光者標示「◎」，將僅映入有些許之外部光者標示為「O」，並將映入有多量之外部光而難以視認所顯示之畫面者標示為「×」。
(2)明暗對比：在使螢幕面之照度成為5001×之環境中，測定明暗對比。明暗對比，係為白顯示(亮顯示)與黑顯示(暗顯示)之亮度的比。又，將明暗對比為10以上者標示為「◎」，將8以上未滿l0者標示為「○」，並將未滿8者標示為「×」。
(3)閃爍：將沒有產生閃爍者標示為「◎」，將僅有些許閃爍者標示為「○」，並將產生有大量閃爍而難以視認畫面者標示為「×」。
作為微粒子，使用黑色微粒子，n係為0.95~1.05，且防眩層表面之Ra係為0.3~1.0μm之範圍內的實施例1~10之防眩性構件，係在外光映入、明暗對比、閃爍之任一項中，均具有良好的評價。特別是，當防眩層表面之Ra係在0.4~0.8μm之範圍內，且S為1.3~2.0之範圍內之實施例1、2、3、7、8中，在外光映入、明暗對比、閃爍之各性能中，均具有極為良好的評價。
另外，在實施例1~10之防眩性構件配置於液晶顯示器表面後，在外光映入、明暗對比、閃爍均得到有良好之結果。
比較例1、2，其Ra雖然係為0.3~1.0μm，但是係為未使用有黑色微粒子者，而在明暗對比以及閃爍上無法滿足要求。
比較例3~6，雖係使用有黑色微粒子，但是其Ra係為未滿足0.3~1.0μm者，因此無法同時滿足外光映入、明暗對比、閃爍之所有要求。
比較例7~8，雖係使用黑色微粒子，且防眩層表面之Ra係為0.3~1.0μm，但是n係為在0.95~1.05之範圍外者。此些，係在明暗對比或是閃爍上可以見到不良影響。
1．．．防眩性構件
11．．．防眩層
12．．．透明支持體
2．．．顯示裝置又或是螢幕
[圖1]展示本發明之防眩性構件的其中一種實施形態之剖面圖。
[圖2]展示本發明之防眩性構件的其他實施形態之剖面圖。
[圖3]展示本發明之顯示裝置又或是螢幕的其中一種實施形態之剖面圖。
1．．．防眩性構件
11．．．防眩層

Claims (7)

  1. 一種防眩性構件，係為具備有由微粒子與透明黏合劑所成之防眩層的防眩性構件，其特徵為：前述微粒子係為黑色微粒子，前述黑色微粒子係為至少由黑色顏料與樹脂所成之黑色樹脂微粒子，於黑色微粒子中，前述黑色顏料所佔之比例，係為2~20重量%，將前述黑色微粒子之複數折射率(complex refractive index)的絕對值除以前述透明黏合劑之折射率所得的值(n)係為0.95~1.05，且前述防眩層表面之在JIS B0601：2001中的算數平均粗度(Ra)，係為0.3~1.0μm。
  2. 如申請專利範圍第1項所記載之防眩性構件，其中，前述黑色微粒子之平均粒徑係為1.0~6.0μm。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所記載之防眩性構件，其中，將前述黑色微粒子之吸收剖面積除以散亂剖面積所得之值(S)，係為1.1~5.0。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項所記載之防眩性構件，其中，前述黑色樹脂微粒子的黑色顏料，係為碳黑。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項所記載之防眩性構件，其中，相對於前述透明黏合劑100重量份，前述黑色微粒子之含有量，係為20~100重量份。
  6. 一種顯示裝置，其特徵為：係藉由在顯示裝置之表面，配置如申請專利範圍第1項乃至第5項中之任一項所 記載之防眩性構件而成。
  7. 一種螢幕，其特徵為：係藉由在螢幕之表面，配置如申請專利範圍第1項乃至第5項中之任一項所記載之防眩性構件而成。
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