JP2009230155A - 防眩性フィルム、偏光素子及び画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】防眩層を形成する際、特に透光性拡散剤の添加量が比較的多い塗料組成物を用いて防眩層を形成する際に、防眩層中の透光性拡散剤が斑になることを解消した防眩性フィルムを提供すること。合わせて、このような防眩性フィルムを適用した偏光素子、および画像表示装置を提供すること。
【解決手段】透明基材フィルム上に、平均粒径が異なる二種類の透光性微粒子が透光性樹脂中に分散した、上面側に微細凹凸を有する防眩層が少なくとも積層されており、前記二種類の透光性微粒子のうち、小さい方の透光性微粒子の平均粒径が大きい方の透光性微粒子の平均粒径の２０％〜７０％であり、前記二種類の透光性微粒子と前記透光性樹脂との屈折率の差が、０．０１〜０．５であり、前記大きい方の透光性微粒子１０質量部に対して、前記小さい方の透光性微粒子が１０〜２０質量部であることを特徴とする防眩性フィルム。
【選択図】図１

Description

本発明は、各種のディスプレイの観察側に適用し、ディスプレイ、特に、高精細のディスプレイの画像に見られるシンチレーション（面ぎら）を低減するのに好適な防眩性フィルムに関するものである。
本発明は、上記の防眩性フィルムに反射防止機能を付与したものであってもよく、あるいは、液晶ディスプレイの観察側等に配置する偏光素子に適用したものであってもよい。さらに、本発明はディスプレイと複合した画像表示装置をも含む。

従来、防眩性フィルムとしては、透明基材フィルム上に防眩層が積層された構造を有し、その防眩層は透光性樹脂中に２種類以上の透光性微粒子を含み、透光性樹脂との屈折率差が０．０３〜０．２０であり、異なる透光性微粒子での屈折率の差が０．０２〜０．１０であるものが記載されている（例えば、特許文献１参照。）。

また、透明基材フィルム上に防眩層が積層された構造を有し、その防眩層が、透光性樹脂中に透光性樹脂との屈折率差が０．０１〜０．５である透光性拡散剤が分散したものであって、しかも、防眩層の表面（透明基材フィルム側ではない方の面）のヘイズ値が７〜３０、防眩層の内部のヘイズ値が１〜１５であるものが記載されている（例えば、特許文献２参照。）。
上記の、従来の防眩性フィルムは、通常、用いられている液晶ディスプレイの観察側に適用すると、映像光が部分的に眩しく感じられるシンチレーション（面ぎら）がほぼ解消し、映像中の黒色濃度が高い（即ち、画面が白っぽくない）優れた映像を鑑賞することが可能である。

ところで、通常の液晶ディスプレイのピクセル数は、画面の縦横２５．４ｍｍ（＝１インチ）あたりで、１００〜１５０程度であるので、従来の防眩性フィルムを使用しても、上記のように、比較的、問題無く映像を鑑賞することが可能になるが、液晶ディスプレイのピクセル数を、より細かくすると、障害が生じることが分かった。

例えば、液晶ディスプレイのピクセル数を画面の縦横２５．４ｍｍあたりで、２００〜３００程度、即ち、上記の通常のものの２倍もしくはそれ以上の高精細のものとすることがある。その目的の一つは、通常の用途のディスプレイの映像をより緻密にすることであるが、別の目的として、折り曲げの効くフレキシブルシート状のディスプレイ、特にシート状の液晶ディスプレイを提供することがある。
特に後者の場合、プリンターにより出力された紙の代替用途に使用されので、手許で眺めることが多く、画像の緻密さが要求される。また、画像の中に文字や線がかなり混じることがあり得るが、文字は、ビデオ画像等の動画とは異なり、じっくり眺めるため、文字を構成する線の輪郭がギザギザであると見づらく、線もまた同様であるため、これらの解消を図る目的で、ピクセル数の増加を図るからである。

そこで、ピクセル数を上記のように２倍にしたディスプレイに、従来の防眩性フィルムを適用すると、ディスプレイの各ピクセルの境界にあるブラックマスク（もしくはブラックマトリックスとも言い、例えば、縦横に設けられた黒線部である。）と、防眩性フィルムの凹凸の凸部とが重なった箇所においては、特に問題が生じないが、ブラックマスクと防眩性フィルムの凹凸が重なった箇所においては、映像光が散乱するために、その部分がキラキラとぎらついて光るシンチレーション（面ギラ）現象が生じ、文字、線、絵、もしくは写真等、特に文字や線の視認性を著しく損なうことが判明した。

試みに、防眩層中の透光性拡散剤の含有量を増加させると、上記の、ブラックマスクと防眩性フィルムの凹凸の凹部が重なった箇所において生じるシンチレーション現象は解消するが、防眩層形成時に、透光性拡散剤を分散させた塗料組成物を用いて、コーティングを行なうと、防眩層において透光性拡散剤の分散性が不均一であることによる斑が発生することがあり、この傾向は、透光性拡散剤の含有量の増加と共に強まる。また、斑の発生は、透明基材フィルム上に直接、防眩層を形成する場合にも見られ、レベリング剤を添加することにより解消を図っているが、透明基材フィルム上に、ハードコート層やそのほかのコーティング層を介して、コーティングにより防眩層を形成する際には、斑の発生がより一層顕著になる。斑そのものの発生はレベリング剤の添加量を増やすことにより解消可能であるが、レベリング剤の添加量の増加は、形成される防眩層の上面の密着性を低下させ、防眩性フィルムの表面に反射防止機能を付与する等の際に、不利を招くので、好ましくない。

特開２０００−１８０６１１号公報 特開平１１−３０５０１０号公報

本発明においては、防眩層を形成する際、特に透光性拡散剤の添加量が比較的多い塗料組成物を用いて防眩層を形成する際に、防眩層中の透光性拡散剤が斑にならないようにする方法として、レベリング剤の添加量を増やすことなく解消した防眩性フィルムを提供することを課題とし、合わせて、このような防眩性フィルムを適用した偏光素子、および画像表示装置を提供することを課題とする。

発明者等の検討の結果、防眩層中に分散させる透光性拡散剤（微粒子）として、平均粒径の異なる二種類のものを使用し、それぞれの平均粒径の関係を規定することにより、上記の課題を解決することができた。また、このような透光性拡散剤を用いた防眩層を、ハードコート層、もしくは光拡散層を介して積層することにより、より一層シンチレーションの防止性能を向上させることができた。

上記の課題を解決するために、請求項１の発明に係わる防眩性フィルムは、透明基材フィルム上に、平均粒径が異なる二種類の透光性微粒子が透光性樹脂中に分散した、上面側に微細凹凸を有する防眩層が少なくとも積層されており、前記二種類の透光性微粒子のうち、小さい方の透光性微粒子の平均粒径が大きい方の透光性微粒子の平均粒径の２０％〜７０％であり、前記二種類の透光性微粒子と前記透光性樹脂との屈折率の差が、０．０１〜０．５であり、前記大きい方の透光性微粒子１０質量部に対して、前記小さい方の透光性微粒子が１０〜２０質量部であるように、
また、請求項２の発明に係わる防眩性フィルムは、前記防眩層において、二種類の透光性微粒子は、大きい方の透光性微粒子の間に小さい方の透光性微粒子が入り込んだ状態で分散されているように、
また、請求項３の発明に係わる防眩性フィルムは、前記二種類の透光性微粒子の平均粒径が０．５μｍ〜７．５μｍの範囲内であるように、
また、請求項４の発明に係わる防眩性フィルムは、前記防眩層が有する前記微細凹凸は、１０点平均粗さＲｚが０．３５μｍ〜４μｍであるように、したものである。本発明によれば、シンチレーション抑制機能が高く、しかも、透光性微粒子を分散させた塗料組成物を用いて防眩層を形成する際に、斑の発生を解消することが可能になるため、斑のごく少なく、さらに、透光性微粒子の分散性や塗工、防眩層の接着性の問題や、防眩層の均一性の低下の問題がなく、また、二種類の透光性微粒子の透光性樹脂との屈折率の差を規定したので、防眩層の内部ヘイズ値を不利にさせることがないさらにまた、表面での拡散が過剰となって、ディスプレイに適用した際に、ディスプレイの画像が白色味を帯びて見えることのない防眩性フィルムが提供される。
請求項５の発明に係わる防眩性フィルムは、前記透明基材フィルムと前記防眩層との間に、透光性微粒子が透光性樹脂中に分散した光拡散層が積層されているように、
また、請求項６の発明に係わる防眩性フィルムは、前記光拡散層中において、前記透光性微粒子の平均粒径が０．３μｍ〜３μｍの範囲内であり、かつ、前記透光性微粒子と前記透光性樹脂との屈折率の差が、０．０１〜０．５の範囲内であるように、
また、請求項７の発明に係わる防眩性フィルムは、前記光拡散層中において、前記透光性微粒子は、その周囲に低屈折率被覆層を有しているように、したものである。本発明によれば、透光性微粒子の分散性や塗工、光拡散層の接着性の問題や、光拡散層の均一性の低下の問題がなく、また光拡散層の内部ヘイズ値を不利にさせることがない。さらに、ディスプレイに適用した際に、ディスプレイからの光を層内で拡散させ、防眩層の凹凸部から外に向かって出る光のうち、法線方向に出る光線の割合を減らし、法線方向以外の方向に出る光線の割合を増加させる機能を果たし、効果的にシンチレーションを防止した防眩性フィルムが提供される。
請求項８の発明に係わる防眩性フィルムは、前記透明基材フィルムと前記防眩層との間にハードコート層が積層されているように、したものである。本発明によれば、表面の硬度が向上した防眩性フィルムが提供される。
請求項９の発明に係わる防眩性フィルムは、前記防眩層の上面側に、さらに、前記防眩層よりも屈折率の低い低屈折率層が積層されているように、
また、請求項１０の発明に係わる防眩性フィルムは、前記防眩層の上面側に、さらに、前記防眩層よりも屈折率の高い高屈折率層、および前記高屈折率層よりも屈折率の低い低屈折率層が順に積層されているように、したものである。本発明によれば、反射防止、及びより高い反射防止効果を有する防眩性フィルムが提供される。
請求項１１の発明に係わる防眩性フィルムは、請求項８、もしくは請求項９における、防眩層の上面側に積層されている層のうちの一層もしくはそれ以上が、導電性材料を含有するように、
また、請求項１２の発明に係わる防眩性フィルムは、前記透明基材フィルムと前記防眩層との間、前記透明基材フィルムと前記光拡散層との間、前記光拡散層と前記防眩層との間のいずれか一もしくは二以上に透明導電性層を有し、かつ前記光拡散層中もしくは／および前記防眩層中に導電性微粒子を含有するように、したものである。本発明によれば、より硬度な帯電防止性が付与された防眩性フィルムが提供される。
請求項１３の発明に係わる偏光素子は、請求項１〜請求項１２いずれか記載の防眩性フィルムの、前記透明基材フィルムの下面側に、偏光子および前記偏光子の保護層が順に積層されたものであるように、したものである。本発明によれば、請求項１〜請求項１２いずれかの発明の効果を発揮し得る上、より実際的な偏光フィルムとして使用可能な偏光素子が提供される。
請求項１４の発明に係わる画像表示装置偏光素子は、ピクセル毎の反射光もしくは透過光により画像を構成するディスプレイの観察側に、請求項１〜請求項１２いずれか記載の防眩性フィルムの透明基材フィルム側が向き合うよう適用されているように、したものである。本発明によれば、シンチレーション防止性が高められ、特に高精細のディスプレイに適用してもシンチレーション防止性が高い画像表示装置が提供される。

図１（ａ）に示すように、本発明の防眩性フィルム１は、透明基材フィルム２の一方の面に防眩層３が積層した積層構造を有するものであり、防眩層３は、透光性樹脂中に、平均粒径が異なる二種類の透光性微粒子、即ち、透光性微粒子（大）４ａ、および透光性微粒子（小）４ｂが分散したものであって、防眩層３は、透明基材フィルム２とは反対側の面（以降、図に即して上面と言う。）に微細凹凸５を有するものである。

本発明の防眩性フィルム１は、図１（ｂ）に示すように、光拡散層６が、透明基材フィルム２と防眩層３との間に積層された積層構造を有するものであってもよい。光拡散層６は、透光性樹脂中に透光性微粒子６ａが分散したものである。なお、図示しないが、光拡散層６に替え又は加えて、硬度の高い樹脂から構成されたハードコート層（必ずしも透光性微粒子が層内に分散していないものである。）が、透明基材フィルム２と防眩層３との間に積層された積層構造を有するものであってもよく、ハードコート層が介在することにより、防眩層３の表面物性、特に硬度が向上する。

透明基材フィルム２の素材としては、透明樹脂フィルム、透明樹脂シート、透明樹脂板（例；アクリル樹脂板）や透明ガラスがあり得るが、工業的には、連続加工が容易でフレキシブルな透明樹脂フィルムを使用することが好ましい。

透明樹脂フィルムとしては、トリアセチルセルロース（略してＴＡＣ、セルローストリアセテートとも言う。）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ジアセチルセルロース、アセテートブチレートセルロース、ポリエーテルサルホン、アクリル系もしくはメタクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテル、ポリメチルペンテン、ポリエーテルケトンフィルム、（メタ）アクリルロニトリル等の樹脂のフィルムが使用できる。透明樹脂フィルムの厚みは、通常２５μｍ〜１０００μｍ程度、好ましくは、２００μｍ以下とする。

透明基材フィルム２としては、防眩性フィルム１を液晶ディスプレイ用の偏光板に適用する場合、複屈折がないＴＡＣが、光拡散層６や防眩層４、あるいは偏光子５との積層が可能で、防眩性偏光フィルムを作成し得ること、更にその防眩性偏光フィルムを用いて表示品位の優れた表示装置を得ることができるので、特に好ましい。

光拡散層６や防眩層３、必要に応じ、高屈折率層Ｈや低屈折率層Ｌ（いずれも後述）を、各種の液体コーティング、蒸着等の気相法によって形成する場合の耐熱性、耐溶剤性や機械強度等の加工適性の面から、透明基材フィルム２としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂のフィルムが特に望ましい。

防眩層３は、基本的には、透光性樹脂と、透光性樹脂中に分散した、平均粒径が異なる二種類の透光性微粒子とからなる。透光性樹脂は、主として紫外線・電子線のような電離放射線の照射により、開始剤なしで、もしくは開始剤の作用を受けて重合反応を起こし得る官能基を有するオリゴマーおよび／またはモノマーが重合した、電離放射線硬化性樹脂の硬化物、もしくは電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物である。以降、両者を総称して電離放射線硬化性樹脂の硬化物と言う。

重合して透光性樹脂となり得るオリゴマーもしくはモノマーとしては、主に、エチレン性二重結合を有するラジカル重合性のものが用いられるが、これ以外にも、エポキシ基含有化合物のような光カチオン重合性のオリゴマーおよび／またはモノマーを必要に応じ、光カチオン開始剤と共に用いることができる。

エチレン性二重結合を有するラジカル重合性のオリゴマーもしくはモノマーとしては、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アルリレート等のオリゴマー又はプレポリマーを用いることができる。また、次段落のエチレン性二重結合を有するラジカル重合性のモノマーが重合したオリゴマーもしくはモノマーも用いることができる。

エチレン性二重結合を有するラジカル重合性のモノマーとしては、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、カルボキシポリカプロラクトン（メタ）アクリレート、もしくはアクリルアミド等の単官能もしくは多官能（メタ）アクリレート、アクリル酸、メタアクリル酸、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、もしくはペンタエリスリトールジアクリレートモノステアレート等の２官能（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、もしくはペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の３官能（メタ）アクリレート、またはペンタエリスリトールテトラアクリレート、もしくはジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレートを用いる事ができ、これらモノマーは、希釈剤としても使用し得る。

エチレン性二重結合を有するラジカル重合性のオリゴマーもしくはモノマーを使用する際に、必要に応じ配合する開始剤としては、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ケタール類、アントラキノン類、チオキサントン類、アゾ化合物、過酸化物、２，３−ジアルキルジオン化合物類、ジスルフィド化合物類、チウラム化合物、もしくはフルオロアミン化合物等が用いることができる。

エチレン性二重結合を有するラジカル重合性のオリゴマーもしくはモノマーに配合する開始剤の具体例としては、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４として入手可能）、２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア９０７として入手可能）、ベンジルジメチルケトン、１−（４−ドデシルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、もしくはベンゾフェノン等を例示することができ、一種もしくは二種以上組み合わせて用いることができる。

透光性樹脂は、主として、上記したような電離放射線硬化性樹脂の硬化物からなるが、電離放射線硬化性樹脂の硬化物は、さらに、溶剤乾燥型樹脂を含有していてもよく、溶剤乾燥型樹脂としては、主として熱可塑性樹脂が用いられる。
このような熱可塑性樹脂としては、通常用いられるものが使用され、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が使用可能である。

これらの熱可塑性樹脂は用途に合わせて選択され、例えば、透明基材フィルム２として、ＴＡＣ等のセルロース系樹脂を用いるときには、ニトロセルロース、アセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、エチルヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系樹脂が塗膜の密着性及び透明性の点で有利である。以上の透光性樹脂に関する説明は、光拡散層６、およびハードコート層に共通である。

防眩層３の透光性樹脂中には、平均粒径が異なる二種類の透光性微粒子４ａ、４ｂが分散しており、大きい方の透光性微粒子４ａが防眩層３の表面の凹凸形成に関与し、防眩層３内部の光拡散効果によりシンチレーションを防止する機能は両方の透光性微粒子が持っている。ここで、具体的な大小関係としては、小さい方の透光性微粒子４ｂの平均粒径が、大きい方の透光性微粒子４ａの平均粒径の２０％〜７０％であることが好ましく、さらには４０％〜７０％であることがより好ましい。
この好ましい平均粒径比を有する二種類の透光性微粒子が分散していることにより、シンチレーションを防止することが可能で、しかも、防眩層３の形成時に斑が発生しにくく、また、レベリング剤の添加量を増やさなくて済むために、防眩層３上の密着性、即ち、防眩層３の上面にほかの層を接着させる際の接着性が、実質的に低下することを回避できる利点が生じる。このように、平均粒径が異なる二種類の透光性微粒子４ａ、４ｂが分散していることにより、防眩層３の形成時に斑が発生しない理由は、防眩層３が形成される際に、大きい方の透光性微粒子４ａが移動して分布がムラになるのを、大きい方の透光性微粒子４ａの間に入り込んだ小さい方の透光性微粒子４ｂが阻止するからと考えられる。

平均粒径が異なる二種類の透光性微粒子４ａ、４ｂの各々の平均粒径は、いずれもが、０．５μｍ〜７．５μｍである。好ましくは、透光性微粒子４ａの平均粒経が透光性微粒子４ｂより大きく、かつ、大きい方の透光性微粒子４ａの平均粒経０．７０〜７．５μｍ、小さい方の透光性微粒子４ｂの平均粒経０．５０〜５．２５μｍである。
平均粒径が０．５μｍ未満の透光性微粒子は、防眩層３を形成する際に用いる防眩層形成用塗料組成物において、凝集しやすく、分散が困難であるからであり、また、平均粒径が７．５μｍを超える透光性微粒子を防眩層３の凹凸の形成に使用すると、１０点平均粗さＲｚが０．３５μｍ〜４μｍの好ましい凹凸形状を形成しにくくなる。このＲｚを越えた凹凸形状になると、内部拡散によるシンチレーション防止効果を弱めるので好ましくない。

平均粒径が異なる二種類の透光性微粒子４ａ、４ｂは、いずれの屈折率も、透光性樹脂の屈折率との差が、０．０１〜０．５であることが好ましい。屈折率の差が０．０１未満であると、防眩層３が防眩性を発揮するためには、多量の透光性微粒子を分散しなければならないが、このための防眩層形成用塗料組成物が粘稠になり、塗付適性が低下する上、相対的に透光性樹脂の割合が減るために、防眩性３と下層（透明基材フィルム２、光拡散層６、もしくはハードコート層）との接着性が低下するからであり、また、屈折率の差が０．５を超えると、好ましい凹凸形状を得るために必要な添加量を使用した場合に、拡散効果が強すぎるため、防眩フィルムが白っぽく白化し、画像のコントラストが低下するからである。
なお、一つの防眩層３内においては、平均粒径が異なる二種類の透光性微粒子４ａ、４ｂは、互いに屈折率が等しいか、ごく近いものどうしであることが好ましい。また、防眩層３において、平均粒径が異なる二種類の透光性微粒子４ａ、４ｂを併用した効果が発揮されるには、防眩層３中の大きい方の透光性微粒子の量を１０部（質量基準、以下同じ）とするとき、小さい方の透光性微粒子４ｂの量が、１０〜１００部程度であることが好ましく、最も好ましいのは、１０〜２０部である。小さい方の透光性微粒子４ｂの量が１０部未満では、防眩層形成時に斑の発生を抑制しにくく、また、小さい方の透光性微粒子４ｂの量が１００部を超えると、全体の微粒子添加量が過剰になり、塗工適性が低下し、また拡散効果が強すぎるため、画像コントラストも低下してしまう。

具体的な透光性微粒子４ａ、４ｂの素材としては、プラスチックビーズが好適であり、透光性微粒子の素材としては、プラスチックビーズが好適であり、ポリスチレン系樹脂、ホルムアルデヒド系樹脂、アミノ系樹脂、ユリア系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂、キシレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等の樹脂からなる微粒子が好ましく、具体的には、ポリスチレン樹脂ビーズ（屈折率１．５９）、メラミン樹脂ビーズ（屈折率１．５７）、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ（屈折率１．５７）、メラミンベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ（屈折率１．５７）、メラミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ（屈折率１．５７）、アクリル樹脂ビーズ（屈折率１．４９）、アクリル−スチレン共重合樹脂ビーズ（屈折率１．５４）、ポリカーボネート樹脂ビーズ、ポリエチレン樹脂ビーズ、もしくはポリ塩化ビニル樹脂ビーズ等が用いられ、これら透光性微粒子の形状としては球状であることが好ましい。透光性微粒子は１種類のみ用いても、２種類以上を混合して用いてもよい。

防眩層３の形成法としては、上記した透光性樹脂、および透光性微粒子と、必要に応じて、開始剤、沈降防止のための無機充填剤、架橋剤、重合促進剤、界面活性材、溶剤、粘度調整剤等を加えて、均一に混合、分散して、防眩層形成用塗料組成物を調製し、得られた塗料組成物を用いて、公知のコーティング法であるスピンコーティング法、ホイーラーコーティング法、ディップコーティング法、スプレイコーティング法、スライドコーティング法、バーコーティング法、ロールコーティング法、グラビアリバースコーティング法、メニスカスコーティング法、もしくはビードコーティング法のほか、印刷法であるフレキソ印刷法、スクリーン印刷法、もしくはグラビア印刷法等の方法により、透明基材フィルム２の表面（光拡散層６の上面、もしくはハードコート層の上面の場合もあり得る。）に塗付を行い、塗膜を形成する。

塗付を行なった後、塗付された塗料組成物の性状に合せた方法を講じることにより、硬化を行なわせる。塗付された塗料組成物が、硬化に関係が無い溶剤を含有する場合には、オーブンや熱風吹付け手段を用いて、溶剤を揮発させ、その後、紫外線もしくは電子線のような電離放射線の照射を行なって、重合を行なわせる。

紫外線としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等の光線から発する紫外線等を利用することができ、電子線
としては、コックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、
直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速機から放出される５０〜１００ＫｅＶ、好ましくは１００〜３００ＫｅＶのエネルギーを有する電子線を利用することができる。

防眩層３は、上面に微細凹凸５を有するものであるが、この微細凹凸５の１０点平均粗さＲｚが０．３５μｍ〜４μｍであることが好ましい。Ｒｚが４μｍを超えると、表面での拡散が過剰となって、防眩性フィルム１をディスプレイに適用した際に、ディスプレイの画像が白色味を帯びて見えるので好ましくないからであり、また、Ｒｚが０．３５μｍ未満では、十分な防眩性が得られない。

光拡散層６も、透光性樹脂中に透光性微粒子が分散したものであって、この限りにおいては、防眩層３と同じである。光拡散層６は、本発明の防眩性フィルム１において、ディスプレイからの光を層内において拡散させることにより、防眩層３の凹凸部から外に向かって出る光のうち、法線方向に出る光線の割合を減らし、法線方向以外の方向に出る光線の割合を増加させる機能を果たす。なお、光拡散層６と置き換わり得るハードコート層は原則的に透光性微粒子を含まない透光性樹脂を主体とするものである。

光拡散層６における透光性微粒子の平均粒径は０．３μｍ〜３μｍの範囲内であり、透光性微粒子と透光性樹脂との屈折率の差が０．０１〜０．５であることが好ましい。光拡散層６の厚みは、防眩性フィルム１を適用するディスプレイの解像度にもよるが、２μｍ〜１０μｍ程度である。２μｍ未満であると、光の拡散効果が充分でなく、また、１０μｍを超えると、拡散効果が過剰となって、防眩性フィルム１として用いたときに、ディスプレイの画像の鮮明度や画像のコントラストを低下させるためである。そのほかの点や層の形成に関する事項は、防眩層３に関するものとして既に説明した内容と共通である。

光拡散層６は、上面に特に微細凹凸を形成しないよう、平坦に塗工する必要がある。平坦の度合いが低ければ低いほど、光拡散層６上への防眩層の塗工適性が低下する。また、より効果的な光拡散性を得るためにも、光拡散層６の上面は平坦であることが好ましい。また、光拡散層６は、内部ヘイズが８〜５０であることが好ましく、より好ましくは、１５〜３０である。上限を超えると、防眩性フィルム１をディスプレイに適用したときに、映像が白化して見え、また下限未満では、シンチレーションを防止する効果が低下する。

本発明の防眩性フィルムは、防眩層３の図中の上面に、防眩層３とは光の屈折率の異なる一つもしくは複数の層を積層することにより、表面の光の反射が抑制された、反射防止性を有するものであってもよい。

例えば、図２（ａ）に示すように、図１（ａ）および（ｂ）を引用して説明した積層構造に加えて、図中、防眩層３の上面に、防眩層３よりも光の屈折率の低い低屈折率層Ｌが積層されたことにより、反射防止性が付与された防眩性フィルム１であってよい。
この場合、防眩層３は、前記した内容に加えて、防眩層３を構成する透光性樹脂中に、光の屈折率の高い高屈折率の微粒子を添加することにより、見かけ上、透光性樹脂の屈折率を高めた、高屈折率層であることがより好ましい。

あるいは図２（ｂ）に示すように、図１（ａ）および（ｂ）を引用して説明した積層構造に加えて、図中、防眩層３の上面に、防眩層３よりも光の屈折率の高い高屈折率層Ｈ、および高屈折率層Ｈよりも光の屈折率の低い低屈折率層Ｌが順に積層されたことにより、反射防止性が付与された防眩性フィルム１であってよい。この場合、防眩層３、および高屈折率層Ｈは、前記した内容に加えて、防眩層３を構成する透光性樹脂中に、光の屈折率の高い高屈折率の微粒子を添加することにより、見かけ上、透光性樹脂の屈折率を高めたものであることが好ましい。ただし、両層の屈折率を高めた後、両層を比較した際に、防眩層３の光の屈折率よりも高屈折率層Ｈの光屈折率の方が高い方が好ましい。この好ましい屈折率の関係を有する場合の防眩層３、高屈折率層Ｈ、および低屈折率層Ｌは、屈折率の高い順に、高屈折率層Ｈ、防眩層３、および低屈折率層Ｌの順となる。

本発明の防眩性フィルム１は、防眩性を備えた偏光フィルム（偏光板とも呼ばれる。）であってもよい。と言うのは、液晶ディスプレイを想定すると、液晶ディスプレイは、表裏に偏光板が積層されているので、偏光板の上から、防眩性フィルム１を貼ってもよいが、図３に示すように、偏光フィルム７自体、偏光子７ｂをその保護層である透明プラスチックフィルムでサンドイッチしたものであるので、保護層７ａ、７ａ’である透明プラスチックフィルムを、防眩性フィルムの透明基材フィルム２および２’として、光拡散層６、および防眩層４、必要に応じ、高屈折率層Ｈや低屈折率層Ｌを積層すれば、フィルムが１枚と、接着に粘着剤層を要するならば、その粘着剤層も省ける。

従って、偏光フィルムを透明基材フィルムとして利用した、言わば、防眩性偏光フィルムも、本発明の防眩性フィルム１の範囲であるし、そのための中間製品である、偏光フィルム用の保護層（通常、セルローストリアセテートフィルムである。）である透明基材フィルムに、光拡散層６、および防眩層３、必要に応じ、高屈折率層Ｈや低屈折率層Ｌを積層したもの、さらには、保護層の下面に偏光子との接着の手段を講じたものも、本発明の防眩性フィルム１の範囲である。

本発明の防眩性フィルム１を適用した画像表示装置を、ディスプレイの具体例である液晶ディスプレイに適用した例で説明する。図４に示すように、液晶パネル１２は、図中の最下方にバックライト装置１３を有し、その他の部分は、図中、上側より、偏光板１９ａ、透明ガラス基板１４ａ、ブラックマスク１５、色フィルター１６、透明導電層１７ａ、液晶層１８、透明導電層１７ｂ、透明ガラス基板１４ｂ、および偏光板１９ｂが順に積層した積層構造からなっている。

ここで、色フィルター１６は、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、および青色（Ｂ）の三色の微小着色区域がマトリックス状に配列したものであり、ブラックマスク１５が各々の微小着色区域の間に、図では観察側となる上面側に埋め込まれて積層されている。このほか、図示していないが、透明導電層１７ａ、１７ｂの内面側、即ち、液晶層１８側には、液晶の配向のための配向膜が積層されていることがある。

このような液晶ディスプレイに対し、最上方の偏光板１９ａ上に粘着剤層１１を介して防眩性フィルム１が貼付けられることにより適用される。あるいは、予め、偏光板を構成する一方の保護層である透明基材フィルムに、光拡散層６、および防眩層３、必要に応じ、高屈折率層Ｈや低屈折率層Ｌを積層したものを用いて、偏光子および他方の保護層と積層して防眩性偏光フィルムを作成しておき、作成した防眩性偏光フィルムを、透明基材フィルム側をガラス基板１４ａに積層することにより、図４における、防眩性フィルム１、粘着剤層１１、および偏光板１９ａの積層構造に置き換えてもよい。

ところで、光拡散層６中において、透光性樹脂と透光性微粒子との界面には、両者よりも屈折率の低い層を形成すると、透光性樹脂を通った光が屈折率の低い層に入り、次に透光性微粒子の表面において反射されるので、大きな拡散効果が得られ、透光性樹脂と透光性微粒子とは直接に接していないので、両者間の屈折率差は特に問題とならない。なお、上記の界面の層の名称であるが、本明細書中で、「低屈折率層」を防眩層上に積層して防眩性フィルムの表面反射の防止をするための層の名称として使用するので、透光性樹脂と透光性微粒子との界面にある、両層よりも屈折率の低い層は、透光性微粒子の被覆材とみなして、低屈折率被覆層と呼ぶこととする。

低屈折率被覆層は、気体、液体あるいは固体によって構成し得るが、中でも気体、例えば空気は屈折率が低い（屈折率＝１）ので、拡散効果が大きい。例えば、透光性樹脂として通常の紫外光硬化性樹脂を使用し、透光性微粒子としてメラミンビーズを使用して光拡散層６を形成し、光拡散層６の断面を観察したところ、直径が１．５μｍの真球状のメラミンビーズと硬化した透光性樹脂との間に厚さ０．１μｍ程度の空間（低屈折率被覆層）が生じていることが確認できた。この空間（低屈折率被覆層）は、光拡散層形成用塗料組成物中に、レベリング剤として配合する界面活性剤の透光性樹脂との親和性と、その界面活性剤と透光性微粒子との親和性とが異なるときに生じ易い。代表的なレベリング剤であるシリコーンには、ポリシロキサンの側鎖、片末端、両末端、もしくは、側鎖および両末端等に反応性の有機基を導入した構造のものや、ジメチルポリシロキサンとポリアルキレンオキサイドが交互に繰返し結合したブロックコポリマー構造のもの等があるが、上記の空間を生じ易いものとしては、非反応性シリコーン、例えば、ポリエーテル変性、メチルスチリル変性、アルキル変性、高級脂肪酸エステル変性、親水性特殊変性、高級アルコキシ変性、高級脂肪酸含有、もしくはフッ素変性のもの等を挙げることができる。また、反応性シリコーンは上記の空間を生じないものであり、例えば、アミノ変性、エポキシ変性、カルボキシル変性、カルビノール変性、メタクリル変性、メルカプト変性、もしくはフェノール変性のもの、または、アミノ基／アルコキシ基、エポキシ基／ポリエーテル基、もしくはアミノ基／ポリエーテル基が導入されたもの等を挙げることができる。
透光性微粒子としてメラミンビーズを例に出したが、ホルムアルデヒド系樹脂、アミノ系樹脂、ユリア系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂からなる微粒子であれば好適であり、特にホルムアルデヒド系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂、メラミン系樹脂からなる微粒子が好適である。

このような空間（低屈折率被覆層、低屈折率層として機能する）は、透光性樹脂として、液体状態から固化する際に収縮する樹脂を使用することにより、樹脂の固化時に透光性微粒子の周囲に生じさせることができる。あるいは、透光性微粒子の外周に、硬化途中あるいは硬化した透光性樹脂によって吸収される材料によりコーティングしておいても、同様に空間（低屈折率被覆層）を生じさせることができる。もちろん、透光性微粒子に、予め、透光性微粒子および透光性樹脂のいずれよりも屈折率の低い材料を被覆しておき、低屈折率被覆材となるよう構成してもよく、この場合、被覆する屈折率の低い材料としては、透光性樹脂が硬化したとき、液状、ゲル状あるいは固体のいずれであってもよい。

上記のように、透光性微粒子と透光性樹脂との界面に、これらよりも屈折率の小さい低屈折率被覆層を介在させると、その光拡散効果が大きいので、低屈折率被覆層を設けない場合と比較して、透光性微粒子の添加量を少なくすることができ、透光性微粒子によるディスプレイ表示の白化、色の変化、偏光の乱れが少なくなり、明瞭な表示を得ることができて好ましい。また、ディスプレイに適用したときに、画像の見える角度範囲（＝視野角）を拡大できる効果も生まれる。

本発明の防眩性フィルム１は、図２を引用して先に説明したように、防眩層３の上面に、反射防止膜を形成して、反射防止防眩性フィルムとすることができ、このとき、防眩層３の下層側、即ち、透明基材フィルム２側に光拡散層６を伴なうか、伴なわないかを問わない。

反射防止膜は、原理的には、高屈折率層と低屈折率層とを少なくとも備えたもので、さらに一つまたは二つの中屈折率層を伴なったものであってもよく、これらの各層が、屈折率の工程が交互に入れ替わり、かつ、最も観察側が低屈折率層となるよう積層されたものである。実際には、反射防止膜は、反射を防止したい対象の表面に積層されるので、その対象の屈折率によって、例えば、対象が高屈折率層であれば、低屈折率層を一層だけ積層したものでも、反射防止を行なうことができる。

また、反射防止膜は、一般に、ハードコート層上に積層することにより、反射防止膜の表面の硬度を得ることができるが、ハードコート層自体の屈折率を調整することにより、ハードコート層を反射防止膜を構成する一つの層とすることもできる。通常は、ハードコート層内に、高屈折率の透光性微粒子を含有させることにより、ハードコート層を高屈折率層もしくは中屈折率層として利用する。本発明においては、光拡散層６および防眩層３がハードコート層の機能を持ち得るが、特に防眩層３を、上記のハードコート層のように、屈折率を高めて、高屈折率層もしくは中屈折率層として利用することがある。

高屈折率層Ｈは、透光性樹脂を用いて形成するときは、透光性樹脂の中に高屈折率の透光性の微粒子を分散させたものであることが好ましい。

ところで、低屈折率層Ｌおよび高屈折率層Ｈについて、いずれも単独の機能を持つものであるかのように説明してきたが、本発明においては、防眩層３が屈折率を高めることにより、高屈折率層の機能を併せ持っていてもよく、さらに低屈折率層Ｌを積層したり、あるいは防眩層３を中屈折率層として、さらに高屈折率層Ｈおよび低屈折率層Ｌを積層する等、いずれにおいても、防眩層４の屈折率を単なる防眩層にくらべて高めることがあり得る。

防眩層３の屈折率を高めるには、高屈折率層Ｈを形成する際に用いる、高屈折率の透光性の微粒子を配合し、配合量を増減することにより、所定の屈折率とすることができる。ここで言う、高屈折率層Ｈ、中屈折率層、および低屈折率層Ｌの高、中、および低は相対的なものである。通常は、防眩層４を基準とすると、防眩層４よりも中屈折率層の方が屈折率が高く、高屈折率層Ｈは、中屈折率層よりもさらに屈折率が高い。低屈折率層Ｌは、高屈折率層よりも低ければよいので、中屈折率層よりも高い場合があり得るが、通常は、防眩層４よりも屈折率が低いものとする。

防眩層３の上に積層する低屈折率層Ｌ、および高屈折率層Ｈは、上記のような塗料組成物のコーティング、いわゆるウェットコーティング（液相法）により形成したもののみならず、蒸着やスパッタリング等のドライコーティング（気相法）により形成したものであってもよいし、ウェットコーティングにより形成したものと、ドライコーティングにより形成したものとが組み合わされていてもよい。なお、気相法で形成された低屈折率層Ｌ、高屈折率層Ｈ等の反射防止層は、液相法で形成された反射防止層よりも、凹凸表面に形成された場合の形成斑（塗工斑）が少ないので、防眩層の形成時に防眩層の表面に形成された凹凸形状が、反射防止層の形成後も、最表面に再現されやすく、言い換えれば、最表面の凹凸形状が残りやすい利点がある。

本発明の防眩性フィルム１を導電性化するために、防眩層３の上に積層する低屈折率層Ｌ、および高屈折率層Ｈの一方、もしくは両方に、導電性材料を含有させればよい。このような導電性材料を含有した層を形成するには、層組成物に導電性材料を添加して、ウェットコーティング、もしくはドライコーティングのいずれによってもよい。

また、本発明の防眩性フィルム１を導電性化する他の方法としては、防眩性フィルム１が透明基材フィルム２と防眩層３からなる場合にはそれらの二層の間に、防眩性フィルム１が透明基材フィルム２、光拡散層６、および防眩層３からなる場合には、少なくとも、これら三層のいずれかの間もしくは全ての間に透明導電性層を設ければよく、かつ、光拡散層６および／または防眩層３内に導電性微粒子を含有していてもよい。

本発明の防眩性フィルム１は、図４を引用して説明したように、液晶ディスプレイのようなディスプレイの前面に適用して、防眩性が付与された画像表示装置を構成することができる。ここで言うディスプレイは、液晶ディスプレイに限ること無く、ＣＲＴディスプレイ、プラズマディスプレイ、ＥＬディスプレイ、もしくはＬＥＤディスプレイ等のいずれでもよく、自身が発光するタイプでも、照明を必要とするものでもよい。また、本発明の防眩性フィルム１をディスプレイに適用する際に、直接、ディスプレイの表面に貼る等して固定することにより適用してもよく、もしくは別の透明板に貼る等して得られた複合体をディスプレイの前面に固定する等して、間接的に適用してもよい。

本発明の防眩性フィルムによれば、透光性微粒子の分散性や塗工、防眩層の接着性の問題や、防眩層の均一性の低下の問題がない。また、該防眩層はシンチレーション抑制機能が高く、しかも、透光性微粒子を分散させた塗料組成物を用いて防眩層を形成する際に、斑の発生を解消することが可能になるため、斑のごく少ない。さらにまた、防眩層の内部ヘイズ値を不利にさせることがない。
また、光拡散層を設けることで、ディスプレイに適用した際に、ディスプレイからの光を層内で拡散させ、防眩層の凹凸部から外に向かって出る光のうち、法線方向に出る光線の割合を減らし、法線方向以外の方向に出る光線の割合を増加させる機能を果たし、効果的にシンチレーションを防止し得る。さらにまた、ハードコート層を設けることで、表面の硬度が向上する。さらにまた、低屈折率層を設けることで、反射防止性が加味される。さらにまた、導電性材料を含むか、導電性材料層を設けることで、帯電防止性が付与される。

本発明の防眩性フィルムの断面図である。 反射防止層を備えた防眩性フィルムの断面図である。 偏光フィルムに応用した防眩性フィルムの断面図である。 液晶ディスプレイに適用した場合の画像表示装置の断面図である。

（実施例１）
膜厚８０μｍのＴＡＣフィルムを透明基材フィルムとして用い、下記の組成の光拡散層形成用塗料組成物を、フィルム上にグラビアリバースコーティング法により、膜厚が８μｍとなるように塗工し、塗工後の塗膜を温度７０℃で１分間乾燥させた後、紫外線を照射線量が１００ｍＪになるよう照射して硬化させ、光拡散層を形成した。続いて、光拡散層上に、下記の組成の防眩層形成用塗料組成物を、グラビアリバースコーティング法により、膜厚が４μｍとなるように塗工し、塗工後の塗膜を温度７０℃で１分間乾燥させた後、紫外線を照射線量が３００ｍＪになるよう照射して硬化させ、防眩層を形成して、防眩性フィルムを得た。

（光拡散層形成用塗料組成物）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）
・スチレンビーズ ７部
（屈折率；１．６、平均粒径；１．３μｍ）
・紫外線重合開始剤 ３部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）
・プロピオン酸セルロース １．２５部
・非反応性シリコーン系レベリング剤 ０．０００２部
（ビックケミー・ジャパン社製、ＢＹＫ３０１）
・トルエン １３０部
なお、以降も含めて、塗料組成物の組成物における部数は質量基準である。

（防眩層形成用塗料組成物）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）
・スチレンビーズ ８部
（屈折率；１．６、平均粒径；５μｍ）
・スチレンビーズ １６部
（屈折率；１．５７、平均粒径；３．５μｍ）
・紫外線重合開始剤 １部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア９０７）
・紫外線重合開始剤 ６部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）
・セルロースアセテートプロピオネート １．２５部
・非反応性シリコーン系レベリング剤 ０．０００３部
（日本ユニカー（株）製、品番；ＦＺ２１９１）
・トルエン ２２０部
・シクロヘキサノン １２０部

得られた防眩性フィルムは、充分な物理特性、即ち、荷重５００ｇの鉛筆硬度試験による３Ｈの硬度を有し、ヘイズ値；３７、全光線透過率；９２％、および透過画像鮮明度；１１４の光学特性を有し、シンチレーション（面ぎら）防止性は、２５．４ｍｍあたりのピクセル数が３００のテストパターンを用いた評価においても完全であった。また、得られた防眩性フィルム１ｍ^２分を目視観察した結果では、防眩層の斑がほとんど存在しなかった。

上記における鉛筆硬度の測定方法は、ＪＩＳ−Ｋ５４００に準拠して測定した。ハードコートとはＨ以上の硬度を有するものをいう。
上記におけるヘイズの測定方法は、ＪＩＳ−Ｋ７１３６ヘイズ（曇度）に準じ、ヘイズメーターＨＲ１００（村上色彩技術研究所社製、商品名）を用いて測定した。
上記における透過画像鮮明度Ｃ（％）は、ＪＩＳ Ｋ７１０５に定める方法によって防眩性フィルムを透過、もしくは反射する光を、移動する光学くしを通して測定した際の最高波長Ｍ、最低波長ｍから求められ、Ｃ＝（Ｍ−ｍ）／（Ｍ＋ｍ）×１００により計算で求めることができ、透過画像鮮明度Ｃ（％）の値が大きいほど、画像が鮮明で、良好であることを表す。測定には、写像測定器（スガ試験機社製、商品名；ＩＣＭ−１ＤＰ）を用いて行ない、４種類の幅の光学くしを使用したので、１００％×４＝４００％が最大値となる。
上記におけるシンチレーション（面ぎら）防止性は、以下の方法により目視確認したものである。写真用のライトボックス（ハクバ写真産業（株）製、ライトボックス４５）をバックライトとして用い、その上に、解像度が２５．４ｍｍ（１インチ）あたり１００、１５０、２００、および３００の各テストパターンを載せ、テストパターンの上面から１６０μｍ（偏光板の厚み分に相当する。）離れた位置に、防眩性フィルムを粘着剤で貼り、ライトボックスを点灯して観察し、輝度の高い部分の有無を見た。テストパターンは、１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形内に、長方形のパターンが配列したもので、一例として、縦３５μｍ×横２０μｍの長方形の黒線部が、縦の配列ピッチ；７０μｍ、横の配列ピッチ；４０μｍで、格子状に配列したものである。解像度は対角線方向に関するものであり、この例では、縦が３６３ｐｐｉ（１インチ、即ち２５．４ｍｍあたりの画素数）、横が２１２ｐｐｉとなるから、各々の値を二乗して加算した和の平方根の２９７（３００とみなす。）が、テストパターンの解像度（正方形の対角線上の１インチ、即ち２５．４ｍｍあたりの画素数である。）である。

（実施例２）
光拡散層形成用塗料組成物中に配合したスチレンビーズ（屈折率；１．６、平均粒径；１．３μｍ）７部に替えて、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ（屈折率；１．５７、平均粒径；１．２μｍ）１０部とし、更にレベリグ剤を非反応性シリコーン系のもの（日本ユニカー（株）製、品番；ＦＺ−２１９１）とした以外は、実施例１と同様にして防眩性フィルムを得た。

得られた防眩性フィルムは、物理特性（鉛筆硬度＝３Ｈ）、および光学特性（ヘイズ値＝４５、全光線透過率＝９０％）については、実施例１で得られた防眩性と同様であり、透過画像鮮明度は１０８であり、シンチレーション（面ぎら）防止性については、実施例１で得られた防眩性よりも向上しており、２５．４ｍｍあたりのピクセル数が３００のテストパターンを用いた評価において、完全であった。実施例１で得られた防眩性フィルムにくらべてシンチレーション防止性が向上した理由は、光拡散層形成用塗料組成物中で用いられているレベリング剤が透光性樹脂との親和性が高く、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズと、レベリング剤を含む周囲の透光性樹脂との相溶性（もしくは濡れ性）が低下し、ビーズと透光性樹脂との間に空隙が生じたため、光拡散性が向上したためと考えられる。また、得られた防眩性フィルム１ｍ^２分を目視観察した結果では、防眩層の斑がほとんど存在しなかった。

（実施例３）
下記組成の光拡散層形成用塗料組成物および下記組成の防眩層形成用組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして防眩性フィルムを得た。光拡散層の厚みは５μｍ、また、防眩層の厚みは２．８μｍである。
（光拡散層形成用塗料組成物）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）
・スチレンビーズ １０部
（屈折率；１．６、平均粒径；０．５μｍ）
・紫外線重合開始剤 ３部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）
・プロピオン酸セルロース １．２５部
・非反応性シリコーン系レベリング剤 ０．０００２部
（ビックケミー・ジャパン社製、ＢＹＫ３０１）
・トルエン １４０部

（防眩層形成用塗料組成物）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）
・スチレンビーズ １０部
（屈折率；１．６、平均粒径；３μｍ）
・スチレンビーズ １８部
（屈折率；１．６、平均粒径；１．２３μｍ）
・紫外線重合開始剤 １部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア９０７）
・紫外線重合開始剤 ６部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）
・セルロースアセテートプロピオネート １．２５部
・非反応性シリコーン系レベリング剤 ０．０００３部
（日本ユニカー（株）製、品番；ＦＺ２１９１）
・トルエン ２５５部
・シクロヘキサノン ６３部

得られた防眩性フィルムは、鉛筆硬度；３Ｈ、ヘイズ値；３６、全光線透過率；９２．２％，透過画像鮮明度；１２５の各特性を有していた。また、得られた防眩性フィルム１ｍ^２分を目視観察した結果では、防眩層の斑がほとんど存在しなかった。

（実施例４）
下記組成の光拡散層形成用塗料組成物および下記組成の防眩層形成用組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして防眩性フィルムを得た。光拡散層の厚みは１５μｍ、また、防眩層の厚みは７μｍである。
（光拡散層形成用塗料組成物）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）
・ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ ６部
（屈折率；１．５７、平均粒径；３μｍ）
・紫外線重合開始剤 ３部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）
・プロピオン酸セルロース １．２５部
・非反応性シリコーン系レベリング剤 ０．０００２部
（ビックケミー・ジャパン社製、ＢＹＫ３０１）
・トルエン １３４部

（防眩層形成用塗料組成物）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）
・ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ ５部
（屈折率；１．５７、平均粒径；７．５μｍ）
・ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ １２部
（屈折率；１．５７、平均粒径；１．５μｍ）
・紫外線重合開始剤 １部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア９０７）
・紫外線重合開始剤 ６部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）
・セルロースアセテートプロピオネート １．２５部
・非反応性シリコーン系レベリング剤 ０．０００３部
（日本ユニカー（株）製、品番；ＦＺ２１９１）
・トルエン ２１２部
・シクロヘキサノン ８０部

得られた防眩性フィルムは、鉛筆硬度；３Ｈ、ヘイズ値；６５、全光線透過率；９１％，透過画像鮮明度；１００の各特性を有していた。また、得られた防眩性フィルム１ｍ^２分を目視観察した結果では、防眩層の斑がほとんど存在しなかった。

（比較例１）
下記組成の光拡散層形成用塗料組成物および下記組成の防眩層形成用組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして防眩性フィルムを得た。光拡散層の厚みは１５μｍ、また、防眩層の厚みは７μｍである。
（光拡散層形成用塗料組成物）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）
・ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ ６部
（屈折率；１．５７、平均粒径；３μｍ）
・紫外線重合開始剤 ３部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）
・プロピオン酸セルロース １．２５部
・非反応性シリコーン系レベリング剤 ０．０００２部
（ビックケミー・ジャパン社製、ＢＹＫ３０１）
・トルエン １３４部
以上で、固形分が約４５％となる。

（防眩層形成用塗料組成物）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）
・ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ ５部
（屈折率；１．５７、平均粒径；８．５μｍ）
・ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ １２部
（屈折率；１．５７、平均粒径；１．５μｍ）
・紫外線重合開始剤 １部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア９０７）
・紫外線重合開始剤 ６部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）
・セルロースアセテートプロピオネート １．２５部
・非反応性シリコーン系レベリング剤 ０．０００３部
（日本ユニカー（株）製、品番；ＦＺ２１９１）
・トルエン ２１２部
・シクロヘキサノン ８０部

得られた防眩性フィルムは、鉛筆硬度；３Ｈ、ヘイズ値；６５、全光線透過率；９１％，透過画像鮮明度；１００の各特性を有していた。また、得られた防眩性フィルム１ｍ^２分を目視観察した結果では、防眩層の斑の存在が認められた。

（比較例２）
下記組成の光拡散層形成用塗料組成物および下記組成の防眩層形成用組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして防眩性フィルムを得た。光拡散層の厚みは８μｍ、また、防眩層の厚みは４μｍである。

（光拡散層形成用塗料組成物）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）
・スチレンビーズ ７部
（屈折率；１．６、平均粒径；１．３μｍ）
・紫外線重合開始剤 ３部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）
・プロピオン酸セルロース １．２５部
・非反応性シリコーン系レベリング剤 ０．０００２部
（ビックケミー・ジャパン社製、ＢＹＫ３０１）
・トルエン １３０部

（防眩層形成用塗料組成物）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）
・スチレンビーズ ８部
（屈折率；１．６、平均粒径；５μｍ）
・スチレンビーズ １６部
（屈折率；１．５７、平均粒径；４μｍ）
・紫外線重合開始剤 １部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア９０７）
・紫外線重合開始剤 ６部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）
・セルロースアセテートプロピオネート １．２５部
・非反応性シリコーン系レベリング剤 ０．０００３部
（日本ユニカー（株）製、品番；ＦＺ２１９１）
・トルエン ２２０部
・シクロヘキサノン １２０部

得られた防眩性フィルムは、充分な物理特性、即ち、荷重５００ｇの鉛筆硬度試験による３Ｈの硬度を有し、ヘイズ値；４０、全光線透過率；９２％、および透過画像鮮明度；１１０の光学特性を有し、シンチレーション（面ぎら）防止性は、２５．４ｍｍあたりのピクセル数が３００のテストパターンを用いた評価においても完全であった。得られた防眩性フィルム１ｍ^２分を目視観察した結果では、防眩層の斑の存在が認められた。

（比較例３）
下記の組成の光拡散層形成用塗料組成物および防眩層形成用塗料組成物を用いて、光拡散層の厚みを２．５μｍとした以外は、実施例１と同様にして防眩性フィルムを得た。

（光拡散層形成用塗料組成物）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）
・スチレンビーズ ７部
（屈折率；１．６、平均粒径；２μｍ）
・紫外線重合開始剤 ３部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）
・プロピオン酸セルロース １．２５部
・非反応性シリコーン系レベリング剤 ０．０００４部
（ビックケミー・ジャパン社製、ＢＹＫ３０１）
・トルエン ２００部

（防眩層形成用塗料組成物）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）
・スチレンビーズ ５．８部
（屈折率；１．６、平均粒径；３．５μｍ）
・紫外線重合開始剤 １部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア９０７）
・紫外線重合開始剤 ６部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）
・セルロースアセテートプロピオネート ０．３部
・非反応性シリコーン系レベリング剤 ０．０００３部
（日本ユニカー（株）製、品番；ＦＺ２１９１）
・トルエン １０５部
・シクロヘキサノン ４６部

得られた防眩性フィルムは、鉛筆硬度；３Ｈ、ヘイズ値；４５、全光線透過率；９１．５％であって、実施例１で得られた防眩性と同様であり、シンチレーション（面ぎら）防止性については、２５．４ｍｍあたりのピクセル数が３００のテストパターンを用いた評価において、完全であったが、得られた防眩性フィルム１ｍ^２分を目視観察した結果では、防眩層の斑の存在が認められた。

（比較例４）
光拡散層は設けず、防眩層形成用組成物としては下記のものを用いて、厚みが２．５μｍの防眩層を形成した以外は、実施例１と同様にして、防眩層を形成し、防眩性フィルムを得た。
（防眩層形成用塗料組成物）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（屈折率；１．５、日本化薬（株）製）
・ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物ビーズ ２０部
（屈折率；１．５７、平均粒径；１．５μｍ）
・紫外線重合開始剤 １部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア９０７）
・紫外線重合開始剤 ６部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）
・セルロースアセテートプロピオネート １．２５部
・非反応性シリコーン系レベリング剤 ０．０００３部
（日本ユニカー（株）製、品番；ＦＺ２１９１）
・トルエン ２１２部
・シクロヘキサノン ８０部

得られた防眩性フィルムは、鉛筆硬度；２Ｈ、ヘイズ値；４５、全光線透過率；８５％，透過画像鮮明度；５６の各特性を有し、また、光拡散層を欠くため、防眩層最表面の凹凸による光拡散効果が極めて高く、映像の白化が生じ、そのためにシンチレーションはなかったが、画像鮮明性を示す画像鮮明度が他の実施例に比較して半分以下となった。また、ビーズの種類を一種類としたので、塗工斑も大きかった。

（実施例５）
実施例１で得られた防眩性フィルムの防眩層上に、下記組成の低屈折率層形成用塗料組成物を用いたグラビアリバースコーティング法により、膜厚が０．１μｍとなるように塗工し、塗工後、温度４０℃で２分間乾燥させた後、紫外線を照射線量が３００ｍＪになるよう照射して硬化させ、低屈折率層を形成した。
（低屈折率層形成用塗料組成物）
・シリコーン含有フッ化ビニリデン共重合体 １０部
（ＪＳＲ（株）製、品番；ＴＭ０８６）
・紫外線重合開始剤 ０．０３部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名；イルガキュア１８４）
・メチルイソブチルケトン １５部
以上で、固形分が約４％、得られる低屈折率層の屈折率が１．４１となる。

この実施例で得られた低反射性防眩性フィルムは、実施例１で得られた防眩性フィルムにくらべ、ヘイズ値、全光線透過率、および透過画像鮮明度の光学特性の低下が無く、しかも、ムラの無い均一な低反射層が形成されたものであった。

本発明の防眩性フィルムによれば、透光性微粒子の分散性や塗工、防眩層の接着性の問題や、防眩層の均一性の低下の問題がない。また、該防眩層はシンチレーション抑制機能が高く、しかも、透光性微粒子を分散させた塗料組成物を用いて防眩層を形成する際に、斑の発生を解消することが可能になるため、斑のごく少ない。さらにまた、防眩層の内部ヘイズ値を不利にさせることがない。
また、光拡散層を設けることで、ディスプレイに適用した際に、ディスプレイからの光を層内で拡散させ、防眩層の凹凸部から外に向かって出る光のうち、法線方向に出る光線の割合を減らし、法線方向以外の方向に出る光線の割合を増加させる機能を果たし、効果的にシンチレーションを防止し得る。さらにまた、ハードコート層を設けることで、表面の硬度が向上する。さらにまた、低屈折率層を設けることで、反射防止性が加味される。さらにまた、導電性材料を含むか、導電性材料層を設けることで、帯電防止性が付与される。
本発明の偏光素子によれば、より実際的な偏光フィルムとして使用可能な偏光素子を提供することができる。
本発明の画像表示装置によれば、シンチレーション防止性が高められ、特に高精細のディスプレイに適用してもシンチレーション防止性が高い画像表示装置を提供することができる。

１ 防眩性フィルム
２ 透明基材フィルム
３ 防眩層
４ａ、４ｂ、６ａ 透光性微粒子
５ 微細凹凸
６ 光拡散層
７ 偏光フィルム
Ｈ 高屈折率層
Ｌ 低屈折率層
１０ 画像表示装置

Claims (14)

1. 透明基材フィルム上に、平均粒径が異なる二種類の透光性微粒子が透光性樹脂中に分散した、上面側に微細凹凸を有する防眩層が少なくとも積層されており、前記二種類の透光性微粒子のうち、小さい方の透光性微粒子の平均粒径が大きい方の透光性微粒子の平均粒径の２０％〜７０％であり、
   前記二種類の透光性微粒子と前記透光性樹脂との屈折率の差が、０．０１〜０．５であり、
   前記大きい方の透光性微粒子１０質量部に対して、前記小さい方の透光性微粒子が１０〜２０質量部である
   ことを特徴とする防眩性フィルム。
2. 前記防眩層において、二種類の透光性微粒子は、大きい方の透光性微粒子の間に小さい方の透光性微粒子が入り込んだ状態で分散されていることを特徴とする請求項１記載の防眩性フィルム。
3. 前記二種類の透光性微粒子の平均粒径が０．５μｍ〜７．５μｍの範囲内であることを特徴とする請求項１又は２記載の防眩性フィルム。
4. 前記防眩層が有する前記微細凹凸は、１０点平均粗さＲｚが０．３５μｍ〜４μｍであることを特徴とする請求項１、２又は３記載の防眩性フィルム。
5. 前記透明基材フィルムと前記防眩層との間に、透光性微粒子が透光性樹脂中に分散した光拡散層が積層されていることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の防眩性フィルム。
6. 前記光拡散層中において、前記透光性微粒子の平均粒径が０．３μｍ〜３μｍの範囲内であり、かつ、前記透光性微粒子と前記透光性樹脂との屈折率差が、０．０１〜０．５の範囲内であることを特徴とする請求項５記載の防眩性フィルム。
7. 前記光拡散層中において、前記透光性微粒子は、その周囲に低屈折率被覆層を有していることを特徴とする請求項５記載の防眩性フィルム。
8. 前記透明基材フィルムと前記防眩層との間にハードコート層が積層されていることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の防眩性フィルム。
9. 前記防眩層の上面側に、さらに、前記防眩層よりも屈折率の低い低屈折率層が積層されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の防眩性フィルム。
10. 前記防眩層の上面側に、さらに、前記防眩層よりも屈折率の高い高屈折率層、および前記高屈折率層よりも屈折率の低い低屈折率層が順に積層されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の防眩性フィルム。
11. 請求項９、もしくは請求項１０における、防眩層の上面側に積層されている層のうちの一層もしくはそれ以上が、導電性材料を含有することを特徴とする防眩性フィルム。
12. 前記透明基材フィルムと前記防眩層との間、前記透明基材フィルムと前記光拡散層との間、前記光拡散層と前記防眩層との間のいずれか一もしくは二以上に透明導電性層を有し、かつ前記光拡散層中もしくは／および前記防眩層中に導電性微粒子を含有することを特徴とする請求項５記載の防眩性フィルム。
13. 請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１又は１２記載の防眩性フィルムの、前記透明基材フィルムの下面側に、偏光子および前記偏光子の保護層が順に積層されたものであることを特徴とする偏光素子。
14. ピクセル毎の反射光もしくは透過光により画像を光性するディスプレイの観察側に、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１又は１２記載の防眩性フィルムの透明基材フィルム側が向き合うよう適用されていることを特徴とする画像表示装置。

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