JPH11326608A - 防眩フィルム、偏光フィルム及び透過型表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 防眩フィルムにおいて透過鮮明度を高く維持
しつつ、表面のぎらつきを防止する。 【解決手段】 防眩フィルム１０は、透明基材フィルム
１２と防眩層１８を積層してなり、防眩層１８は透光性
樹脂１４中に、粒径が０．５〜５μｍ、透光性樹脂との
屈折率の差が０．０２〜０．２である透光性微粒子１６
を、透光性樹脂１００重量部に対して、３以上、３０未
満重量部で配合して構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンピュータ、
ワードプロセッサ、テレビジョン等の画像表示に用いる
ＣＲＴ、液晶パネル等の高精細画像用ディスプレイの表
面に設ける防眩フィルム、この防眩フィルムを用いた偏
光フィルム及び透過型表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記のようなディスプレイにおいて、主
として内部から出射する光がディスプレイ表面で拡散す
ることなく直進すると、ディスプレイ表面を目視した場
合、眩しいために、内部から出射する光をある程度拡散
するための防眩フィルムをディスプレイ表面に設けてい
る。

【０００３】この防眩フィルムは、例えば特開平６−１
８７０６号公報、特開平１０−２０１０３号公報等に開
示されるように、透明基材フィルムの表面に、二酸化ケ
イ素（シリカ）等のフィラーを含む樹脂を塗工して形成
したものである。

【０００４】これらの防眩フィルムは、凝集性シリカ等
の粒子の凝集によって防眩層の表面に凹凸形状を形成す
るタイプ、塗膜の膜厚以上の粒径を有する有機フィラー
を樹脂中に添加して層表面に凹凸形状を形成するタイ
プ、あるいは層表面に凹凸をもったフィルムをラミネー
トして凹凸形状を転写するタイプがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の防
眩フィルムは、いずれのタイプでも、防眩層の表面形状
のみの作用により、光拡散・防眩作用を得られるように
していて、防眩性を高めるためには前記凹凸形状を大き
くする必要があるが、凹凸が大きくなると、塗膜の曇価
（ヘイズ値）が上昇し、これに伴い透過鮮明度が低下す
るという問題点がある。

【０００６】上記に類似したものとして、微粒子を層内
部に分散して光拡散効果を得るようにした光拡散フィル
ムがあるが、ここで用いられている微粒子により十分な
光拡散効果を得るためには、その粒径を大きくしなけれ
ばならず、このため、曇価が高いものの透過鮮明度が非
常に小さいという問題点がある。

【０００７】更に又、上記従来のタイプの防眩フィルム
は、フィルム表面に、いわゆる面ぎら（シンチレーショ
ン）と呼ばれるキラキラ光る輝きが発生し、表示面の視
認性が低下するという問題点がある。

【０００８】この発明は、上記従来の問題点に鑑みてな
されたものであって、拡散・防眩性を低下させることな
く、透過鮮明度を向上し、且つシンチレーションを低下
させることができるようにした防眩フィルム、この防眩
フィルムを用いた偏光板及び透過型表示装置を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、請求項１の
ように、少なくとも透明基材フィルムと、透光性樹脂中
に少なくとも１種類の透光性微粒子を含む防眩層と、を
積層してなり、前記透光性微粒子は、粒径が０．５〜５
μｍ、前記透光性樹脂との屈折率の差が０．０２〜０．
２であり、且つ、前記透光性樹脂１００重量部に対し
て、３以上、３０未満重量部で配合されたことを特徴と
する防眩フィルムにより、上記目的を達成するものであ
る。

【００１０】前記防眩層は、曇価１０％以上、４０％未
満、透過鮮明度５０以上であり、且つ、透過光を正面か
ら観測した輝度ばらつきが０．３Ｖ未満としてもよい。

【００１１】又、前記防眩層に、５重量部以下の凝集性
シリカの微粒子を含むようにしてもよい。

【００１２】更に又、前記透光性樹脂は、電離放射線硬
化型樹脂としてもよい。

【００１３】又、前記透明基材フィルムを、トリアセチ
ルセルロースフィルムとしてもよい。

【００１４】偏光板に係る発明は、請求項６のように、
偏光素子と、この偏光素子の表面に、透明基材における
前記防眩層と反対側の面を向けて積層された上記のよう
な防眩フィルムと、を有して構成することにより、上記
目的を達成するものである。

【００１５】更に、透過型表示装置の発明は、請求項７
のように、平面状の透光性表示体と、この透光性表示体
を背面から照射する光源装置と、前記透光性表示体の表
面に積層された上記のような防眩フィルムと、を有して
透過型表示体を構成し、上記目的を達成するものであ
る。

【００１６】この発明においては、防眩層を構成する透
光性樹脂と、これに含まれる透光性微粒子の屈折率の差
を０．０２〜０．２とすることによって、拡散・防眩性
を低下させることなく、透過鮮明度を向上させている。
又、この場合、曇価を高くして面ぎら（輝度ばらつき）
を低減させても、透過鮮明度を高く維持することができ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態の例を図
面を参照して詳細に説明する。

【００１８】本発明の実施の形態の例に係る防眩フィル
ム１０は、図１に示されるように、透明基材フィルム１
２と、透光性樹脂１４中に透光性微粒子１６を含む防眩
層１８と、を積層してなり、前記透光性微粒子１６は、
粒径が０．５〜５μｍ、前記透光性樹脂１４との屈折率
の差が０．０２〜０．２であり、且つ、前記透光性樹脂
１４が１００重量部に対して、３以上、３０未満重量部
で配合されている。

【００１９】前記透明基材フィルム１２は、トリアセチ
ルセルロースフィルム等の樹脂フィルムであり、透光性
樹脂１４は、透明基材フィルム１２に塗布後に硬化する
ことができる、例えば紫外線硬化型樹脂（屈折率１．５
１）からなり、前記透光性微粒子１６は、透光性樹脂、
例えばスチレンビーズ（屈折率１．６０）から構成され
ている。

【００２０】前記透光性微粒子１６と透光性樹脂１４と
の屈折率の差を０．０２以上としたのは、屈折率差が
０．０２未満の場合は、両者の屈折率の差が小さすぎ
て、光拡散効果を得られず、又屈折率差が０．２よりも
大きい場合は、光拡散性が高すぎて、フィルム全体が白
化してしまうからである。なお、前記屈折率差は、０．
０４以上、０．１以下が最も良い。

【００２１】前記透光性微粒子１６の粒径を０．５μｍ
以上としたのは、０．５μｍ未満の場合、透光性樹脂１
４に添加すべき透光性微粒子１６の添加量を非常に大き
くしないと光拡散効果が得られず、又、防眩層１８の表
面における凹凸も形成されず、防眩効果が得られないか
らである。又、透光性微粒子１６の粒径を５μｍ以下と
したのは、粒径が５μｍを超えるときは、防眩層１８の
表面形状が粗くなり、ヘイズ値が高くなってしまうから
である。なお、理想的には、透光性微粒子１６の直径は
１μｍ以上、４μｍ以下である。

【００２２】更に、透光性微粒子１６の、透光性樹脂１
４に対する添加量は、これを３０重量部未満とした場合
に光拡散効果が得られず、５重量部以上とした場合にフ
ィルム全体が白化してしまう。なお、透光性微粒子１６
の添加量は、理想的には透光性樹脂１４を１００重量部
とした場合、５重量部以上、２０重量部以下である。

【００２３】上記のようにすると、フィラーである透光
性微粒子１６と透光性樹脂１４との僅かな屈折率差によ
り、フィルム全体を白化したりすることなく、高い透過
鮮明度を維持した状態で、拡散効果により防眩フィルム
１０内を透過する光を平均化することができる。

【００２４】このため、フィルムの曇価が高い場合で
も、透過鮮明度を低下させることなく、表面のぎらつき
を防止することができ、又、曇価が低い場合（ヘイズ値
２０以下）でも、更に高い透過鮮明度を維持した状態で
面のぎらつきを防止することができる。

【００２５】なお、上記面のぎらつきは、フィルム表面
の輝度ばらつきに基づく光の明暗である。従って、フィ
ルム表面における輝度のばらつきを測定することによっ
て、面のぎらつきを測定することができる。

【００２６】前記透明基材フィルム１２の素材として
は、透明樹脂フィルム、透明樹脂板、透明樹脂シートや
透明ガラスがある。

【００２７】透明樹脂フィルムとしては、トリアセテー
トセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）フィルム、ジアセチルセルロースフ
ィルム、アセテートブチレートセルロースフィルム、ポ
リエーテルサルホンフィルム、ポリアクリル系樹脂フィ
ルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリエステルフィ
ルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスルホンフィル
ム、ポリエーテルフィルム、ポリメチルペンテンフィル
ム、ポリエーテルケトンフィルム、（メタ）アクリルロ
ニトリルフィルム等が使用できる。又、厚さは通常２５
μｍ〜１０００μｍ程度とする。

【００２８】前記透明基材フィルム１２としては、複屈
折がないＴＡＣが、防眩フィルムを偏光素子と積層して
偏光板を作成することが可能（後述）であり、更にその
偏光板を用いて表示品位の優れた液晶表示装置を得るこ
とができるので、特に好ましい。

【００２９】又、防眩層１８を、各種コーティング方法
によって塗工する場合の耐熱、耐溶剤性や機械強度等の
加工適性の面から、透明基材フィルム１２としては、Ｐ
ＥＴが特に望ましい。

【００３０】前記防眩層１８を形成する透光性樹脂１４
としては、主として紫外線・電子線によって硬化する樹
脂、即ち、電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹
脂に熱可塑性樹脂と溶剤を混合したもの、熱硬化型樹脂
の３種類が使用される。

【００３１】電離放射線硬化型樹脂組成物の被膜形成成
分は、好ましくは、アクリレート系の官能基を有するも
の、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエ
ーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹
脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタ
ジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコー
ル等の多官能化合物の（メタ）アルリレート等のオリゴ
マー又はプレポリマー及び反応性希釈剤としてエチル
（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリ
レート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリ
ドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマー、例え
ば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレー
ト、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロ
ピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリト
ールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトー
ルヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオ
ールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール
ジ（メタ）アクリレート等を比較的多量に含有するもの
が使用できる。

【００３２】更に、上記電離放射線硬化型樹脂組成物を
紫外線硬化型樹脂組成物とするには、この中に光重合開
始剤としてアセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒ
ラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステ
ル、テトラメチルチュウラムモノサルファイド、チオキ
サントン類や、光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリ
エチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホソフィン等を混合し
て用いることができる。特に本発明では、オリゴマーと
してウレタンアクリレート、モノマーとしてジペンタエ
リストリトールヘキサ（メタ）アクリレート等を混合す
るのが好ましい。

【００３３】更に、上記防眩層１８を形成するための透
光性樹脂１４として、上記のような電離放射線硬化型樹
脂に対して溶剤乾燥型樹脂を含ませてもよい。前記溶剤
乾燥型樹脂には、主として熱可塑性樹脂が用いられる。
電離放射線硬化型樹脂に添加する溶剤乾燥型熱可塑性樹
脂の種類は通常用いられるものが使用されるが、透明基
材フィルム１２として特に前述のようなＴＡＣ等のセル
ロース系樹脂を用いるときには、電離放射線硬化型樹脂
に含ませる溶剤乾燥型樹脂には、ニトロセルロース、ア
セチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネー
ト、エチルヒドロキシエチルセルロース等のセルロース
系樹脂が塗膜の密着性及び透明性の点で有利である。

【００３４】その理由は、上記のセルロース系樹脂に溶
媒としてトルエンを使用した場合、透明基材フィルム１
２であるポリアセチルセルロースの非溶解性の溶剤であ
るトルエンを用いるにも拘らず、透明基材フィルム１２
にこの溶剤乾燥型樹脂を含む塗料の塗布を行っても、透
明基材フィルム１２と塗膜樹脂との密着性を良好にする
ことができ、しかもこのトルエンは、透明基材フィルム
であるポリアセチルセルロースを溶解しないので、該透
明基材フィルム１２の表面は白化せず、透明性が保たれ
るという利点があるからである。

【００３５】更に、次のように、電離放射線硬化型樹脂
組成物に溶剤乾燥型樹脂を含ませる利点がある。

【００３６】電離放射線硬化型樹脂組成物をメタリング
ロールを有するロールコータで透明基材フィルム１２に
塗布する場合、メタリングロール表面の液状残留樹脂膜
が流動して経時で筋やムラ等になり、これらが塗布面に
再転移して塗布面に筋やムラ等の欠点を生じるが、上記
のように電離放射線硬化型樹脂組成物に溶剤乾燥型樹脂
を含ませると、このような塗布面の塗膜欠陥を防ぐこと
ができる。

【００３７】上記のような電離放射線硬化型樹脂組成物
の硬化方法としては、前記電離放射線硬化型樹脂組成物
の硬化方法は通常の硬化方法、即ち、電子線又は紫外線
の照射によって硬化することができる。

【００３８】例えば、電子線硬化の場合には、コックロ
フトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コ
ア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の
各種電子線加速機から放出される５０〜１０００Ｋｅ
Ｖ、好ましくは１００〜３００ＫｅＶのエネルギーを有
する電子線等が使用され、紫外線硬化の場合には超高圧
水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キ
セノンアーク、メタルハライドランプ等の光線から発す
る紫外線等が利用できる。

【００３９】前記電離放射線硬化型樹脂に混合される熱
可塑性樹脂としては、セノール樹脂、尿素樹脂、ジアリ
ルフタレート樹脂、メラニン樹脂、グアナミン樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹
脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹
脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が使用され、こ
れらの樹脂に必要に応じて架橋剤、重合開始剤等の硬化
剤、重合促進剤、溶剤、粘度調整剤等を加えて使用す
る。

【００４０】前記防眩層１８に含有させる透光性微粒子
１６としては、プラスチックビーズが好適であり、特に
透明度が高く、マトリックス樹脂（透光性樹脂１４）と
の屈折率差が前述のような数値になるものが好ましい。

【００４１】プラスチックビーズとしては、メラミンビ
ーズ（屈折率１．５７）、アクリルビーズ（屈折率１．
４９）、アクリル−スチレンビーズ（屈折率１．５
４）、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ、
ポリスチレンビーズ、塩ビビーズ等が用いられる。これ
らのプラスチックビーズの粒径は、前述のように０．５
〜５μｍのものを適宜選択して用いる。

【００４２】上記のような有機フィラーとしての透光性
微粒子１６を添加した場合には、樹脂組成物（透光性樹
脂１４）中で有機フィラーが沈降し易いので、沈降防止
のためにシリカ等の無機フィラーを添加してもよい。な
お、無機フィラーは添加すればする程有機フィラーの沈
降防止に有効であるが、塗膜の透明性に悪影響を与え
る。従って、好ましくは、粒径０．５μｍ以下の無機フ
ィラーを、透光性樹脂１６に対して塗膜の透明性を損な
わない程度に、０．１重量％未満程度含ませると沈降を
防止することができる。

【００４３】有機フィラーの沈降防止のための沈降防止
剤である無機フィラーを添加しない場合は、透明基材フ
ィルム１２への塗布時に有機フィラーが底に沈澱してい
るので、よく掻き混ぜて均一にして使用すればよい。

【００４４】ここで、一般に、電離放射線硬化型樹脂の
屈折率は約１．５で、ガラスと同程度であるが、前記透
光性微粒子の屈折率との比較において、用いる樹脂の屈
折率が低い場合には、該透光性樹脂１４に、屈折率の高
い微粒子であるＴi Ｏ2 （屈折率；２．３〜２．７）、
Ｙ2 Ｏ3 （屈折率；１．８７）、Ｌａ2 Ｏ3 （屈折率；
１．９５）、ＺｒＯ2 （屈折率；２．０５）、Ａｌ2 Ｏ
3 （屈折率；１．６３）等を塗膜の拡散性を保持できる
程度に加えて、屈折率を上げて調整することができる。

【００４５】次に、前記透明基材フィルム１２の面に、
防眩層１８を形成する過程について図２を参照して説明
する。

【００４６】図２（Ａ）の透明基材フィルム１２に対し
て、図２（Ｂ）のように、透光性微粒子１６を混ぜた透
光性樹脂１４を塗布し、この塗布層の上から、表面に微
細な凹凸を形成された賦型フィルム１９を、該表面が前
記塗布層に接するようにラミネートし（図２（Ｃ）参
照）、次に、前記透光性樹脂１４が電子線あるいは紫外
線硬化型樹脂の場合は、これら電子線あるいは紫外線を
賦型フィルム１９を介して照射し、又溶剤乾燥型樹脂の
場合は加熱して硬化した後、賦型フィルム１９を硬化し
た防眩層１８から剥離する。

【００４７】このようにすると、防眩層１８は全体とし
て平滑な状態となり、且つ賦型フィルム１９に予め形成
されている細かな凹凸が賦型される。

【００４８】従って、透光性微粒子１６を混合した液状
の透光性樹脂１４を単に塗布した場合と比較して、拡散
層１８のその面をより平滑にすることができる。

【００４９】次に図３に示される本発明にかかる偏光板
の実施の形態の例について説明する。

【００５０】図２に示されるように、この実施の形態の
例の偏光板２０は、偏光層（偏光素子）２２の一方の面
（図３において上面側）に前記と同様の防眩フィルム１
１が設けられた構成である。

【００５１】前記偏光層２２は、２層の透明基材フィル
ムであるＴＡＣフィルム１２Ａ、２４の間に積層されて
いて、且つ３層構造であり、第１層及び第３層がポリビ
ニルアルコール（ＰＶＡ）にヨウ素を加えたフィルム、
中間の第２層がＰＶＡフィルムからなっている。

【００５２】前記防眩フィルム１１はＴＡＣフィルム１
２Ａに防眩層１８を積層した構成である。

【００５３】前記偏光層２２の両外側に設けられ、透明
基材となるＴＡＣは複屈折がなく偏光が乱されないの
で、偏光素子となるＰＶＡ及びＰＶＡ＋ヨウ素フィルム
と積層しても、偏光が乱されない。従って、このような
偏光板２０を用いて表示品位の優れた液晶表示装置を得
ることができる。

【００５４】上記のような偏光板２０における偏光層２
２を構成する偏光素子としては、よう素又は染料により
染色し、延伸してなるＰＶＡフィルムに、ポリビニルホ
ルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム等があ
る。

【００５５】なお、偏光層２２を構成する各フィルムを
積層するにあたっては、接着性の増加及び静電防止のた
めに、前記ＴＡＣフィルムにケン化処理を行うとよい。

【００５６】次に、図４に示されている本発明に係る透
過型表示装置を液晶表示装置とした場合の実施の形態の
例について説明する。

【００５７】図４に示される液晶表示装置３０は、上記
偏光板２０と同様な偏光板３２と、液晶パネル３４と、
偏光板３６とを、この順で積層すると共に、偏光板３６
側の背面にバックライト３８を配置した透過型の液晶表
示装置である。

【００５８】前記液晶表示装置３０における液晶パネル
３４で使用される液晶モードとしては、ツイストネマテ
ィックタイプ（ＴＮ）、スーパーツイストネマティック
タイプ（ＳＴＮ）、ゲスト−ホストタイプ（ＧＨ）、相
転移タイプ（ＰＣ）、高分子分散タイプ（ＰＤＬＣ）等
のいずれであってもよい。

【００５９】又、液晶の駆動モードとしては、単純マト
リックスタイプ、アクティブマトリックスタイプのどち
らでもよく、アクティブマトリックスタイプの場合で
は、ＴＦＴ、ＭＩＭ等の駆動方式が取られる。

【００６０】更に、液晶パネル３４は、カラータイプあ
るいはモノクロタイプのいずれであってもよい。

【００６１】

【実施例】以下本発明の実施例について、比較例と対照
して説明する。

【００６２】表１に、防眩層を構成する透光性樹脂に添
加した透光性微粒子の材料、添加物、透光性微粒子の粒
径、透光性微粒子の屈折率、防眩層表面の粗さＲｚ、防
眩層における透光性樹脂の重量部１００に対する透光性
微粒子の添加重量部の各条件を変更し、且つ、前記条件
で得られた防眩フィルムの最大輝度ばらつきＶ、前記防
眩フィルムを用いて形成した偏光板を１２．１インチサ
イズのＸＧＡ液晶パネル上に張り合わせて観測した結果
のシンチレーション（面ぎら）、防眩フィルムの曇価
（ヘイズ値）、及び、透過鮮明度を実施例１〜１２につ
いて示している。

【００６３】

【表１】

【００６４】

【表２】

【００６５】又、表２は、透光性微粒子に代えて凝集性
シリカを添加した場合、及びアクリル等の透光性微粒子
について、その粒径、添加量重量部を変更した場合等の
各条件、及び観測結果について実施例と比較して、比較
例１〜１１を示している。

【００６６】ここで、前記実施例及び比較例において、
防眩層を構成する透光性樹脂は、いずれも紫外線硬化型
樹脂（日本化薬製ＰＥＴＡ、屈折率１．５１）とし、透
光性樹脂には、トリアセチルセルロース（バイエル社
製、セリドールＣＰ、屈折率２．２２）を１．７重量
部、硬化開始剤（チバガイギー社製イリガキュアー１８
４）５重量部、透光性微粒子は、スチレンビーズ（綜研
化学社製、屈折率１．６０）、メラミンビーズ（日本触
媒製、屈折率１．５７）、更には、ポリカーボネートビ
ーズ（帝人化成製、屈折率１．５７）、アクリルスチレ
ンビーズ、凝集性シリカは２次粒径１．０μｍとし（日
本シリカ製）、これらを混合してトルエンにより固形分
４０％になるように調整したものを、トリアセチルセル
ロースフィルム（富士写真フィルム製ＴＤ−８０Ｕ）上
に、６μｍ／ｄｒｙになるように塗工し、溶剤乾燥後塗
工面に賦型フィルム（東レ製Ｘ−４５）をラミネート
し、紫外線を１４０ＭＪ照射した後賦型フィルムを剥離
して形成したものである。

【００６７】又、表１、２における「輝度ばらつき」
は、次の条件で、光電子増倍管（ホトマル）により透過
光を測定することにより検出した。

【００６８】 使用装置：スガ試験機（株）製 顕微光沢計 ＭＧ−１ 方法：発光部（ハロゲンランプ）と受光部（ホトマル）
間に光軸に対して垂直にブラックストライプ線幅３０μ
ｍ、開口部１００μｍの千鳥配列のカラーフィルターを
設置しその表面に測定物となる防眩フィルムを、凹凸面
を受光部側に向けて貼合する。ホトマル電圧を４５０
Ｖ、アンプゲインを４に設定し２μｍ／ｓｅｃのスピー
ドでカラーフィルター／防眩フィルムの貼合物を光軸に
対して垂直方向に移動し防眩フィルム面内に於ける２μ
ｍごとの微小輝度を測定する。

【００６９】前記輝度ばらつきは、前記微小輝度の、開
口部に於ける輝度変化を言う。

【００７０】更に、表面粗さ（Ｒｚ）は、ＪＩＳ−Ｂ−
０６０１に準じ、小坂研究所製ＳＥ−３４００を用いて
測定し、ヘイズ（曇価）は、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準
じ村上色彩技術研究所製ＨＲ−１００を用いて測定し、
透過鮮明度は、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準じスガ試験機
製写像性測定器ＩＣＭ−１ＤＰを用いて測定した。

【００７１】なお、比較例８における、透光性樹脂中に
混合すべき内部拡散剤としてのＡＴＯフィラーは、新東
塗料製、屈折率１．９０である。

【００７２】表１から分かるように、本発明において
は、ヘイズ値が高い場合でも、最大輝度ばらつきが小さ
くて面ぎらが観測されず、且つ、透過鮮明度が高い。

【００７３】更に、ヘイズ値が低い場合は、面ぎらが観
測されないにも拘らず、最大輝度ばらつきが少なくて透
過鮮明度が非常に高い。

【００７４】これに対して、比較例は、表２のようにヘ
イズ値を非常に高くすることによって面ぎらを小さくす
ることができるが、透過鮮明度が大幅に低下してしま
う。

【００７５】又、ヘイズ値を小さくすることによって透
過鮮明度が向上するが、この場合は最大輝度ばらつきが
大きく、面ぎらが発生してしまう。

【００７６】

【発明の効果】本発明は、上記のように構成したので、
防眩フィルムにおいてヘイズ値を高くした場合でも、透
過鮮明度を比較的高く維持できると共に、面ぎら発生を
防止することができ、又、ヘイズ値が低い場合は、面ぎ
らを伴うことなく透過鮮明度を大幅に向上させることが
できるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の例に係る防眩フィルムを
示す断面図

【図２】同防眩フィルムの製造過程を示す断面図

【図３】本発明の防眩フィルムを用いた偏光板の発明の
実施の形態の例を示す断面図

【図４】本発明の防眩フィルムを用いた透過型表示装置
の実施の形態の例を示す断面図

【符号の説明】

１０、１１…防眩フィルム １２…透明基材フィルム １４…透光性樹脂 １６…透光性微粒子 １８…防眩層 ２０、３２、３６…偏光板 ２２…偏光層 ３０…液晶表示装置 ３４…液晶パネル

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも透明基材フィルムと、透光性樹
   脂中に少なくとも１種類の透光性微粒子を含む防眩層
   と、を積層してなり、前記透光性微粒子は、粒径が０．
   ５〜５μｍ、前記透光性樹脂との屈折率の差が０．０２
   〜０．２であり、且つ、前記透光性樹脂１００重量部に
   対して、３以上、３０未満重量部で配合されたことを特
   徴とする防眩フィルム。
2. 【請求項２】請求項１において、前記防眩層は、曇価１
   ０％以上、４０％未満、透過鮮明度５０以上であり、且
   つ、透過光を正面から観測した輝度ばらつきが０．３Ｖ
   未満であることを特徴とする防眩フィルム。
3. 【請求項３】請求項１又は２において、前記防眩層が、
   ５重量部以下の凝集性シリカの微粒子を含んでいること
   を特徴とする防眩フィルム。
4. 【請求項４】請求項１、２又は３において、前記透光性
   樹脂は、電離放射線硬化型樹脂であることを特徴とする
   防眩フィルム。
5. 【請求項５】請求項１乃至４のいずれかにおいて、前記
   透明基材フィルムは、トリアセチルセルロースフィルム
   であることを特徴とする防眩フィルム。
6. 【請求項６】偏光素子と、この偏光素子の表面に、透明
   基材における前記防眩層と反対側の面を向けて積層され
   た請求項１乃至５のいずれかの防眩フィルムと、を有し
   てなる偏光板。
7. 【請求項７】平面状の透光性表示体と、この透光性表示
   体を背面から照射する光源装置と、前記透光性表示体の
   表面に積層された請求項１乃至５のいずれかの防眩フィ
   ルムと、を有してなる透過型表示装置。