CN110887019A - 一种防眩光灯具膜片的加工工艺及其防眩光灯具膜片 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防眩光灯具膜片的加工工艺，具体包括以下步骤：S1、对灯具膜表面上的圆弧发光面进行打磨的辊筒进行处理的过程，其分为以下几步：S2、然后通过湿涂硬压设备制作光学级PET的灯具膜膜片，再将液态UV树脂(丙烯酸脂)涂覆在光学级PET灯具膜膜片的表面；再利用辊对辊挤压的方式将步骤S1制备的辊筒表面的微凹结构转化到UV树脂上，并通过使用后期的紫外灯瞬间将UV树脂固化使灯具膜膜片表面结构定型，并保证UV树脂黏着在灯具膜膜片的表面，最终形成防眩光灯具膜片。本发明还公开了一种防眩光灯具膜片，本发明实现防眩光。
Description
技术领域
本发明涉及灯具防眩光的技术领域，更具体的涉及一种防眩光灯具膜片的加工工艺及其防眩光灯具膜片。
背景技术
随着LED推广，越来越多的灯光都选择LED光源，LED是点状光源，如果直接照射会刺眼、有眩光感、亮度不均匀，因此一般会在LED灯上设置一层透光膜来解决这一问题，而目前透光膜片表面都设计了各种结构，根据客户的要求，结构有差异，达到不同的光学效果，但是由于增加了这一层透光膜片虽然解决了防眩光的问题，但是也最终将亮度也衰减了，例如如图1、图2所示，目前一种lens结构(为等效单片透镜的中心点到sensor表面的距离)，结构是由无数个等高等间距的半球状凸起组成，如图1、图2所示，该结构的作用就是可以使点状光源，变成面光源，但是考虑到这种结构有明显的规律性，很容易在一定角度内产生眩光问题，在人的视野中亮度分布不均匀，会出现较大的亮暗对比，引起视觉不舒适而问题，因此如何解决上述问题，显得尤为重要。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种在保证亮度衰减最少的同时，提升了灯具雾化程度，减少产生眩光的可能性的一种防眩光灯具膜片的加工工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种防眩光灯具膜片的加工工艺，具体包括以下步骤：
S1、对灯具膜表面上的圆弧发光面进行打磨的辊筒进行处理的过程，其分为以下几部：
(1)在辊筒的表面电镀一层精密铜层；
(2)用激光雕刻机对辊筒表面的精密铜层进行表面腐蚀烧灼，将铜气化处理，使整个精密铜层的表面变成为连续设置的波浪状结构，且波浪状结构上的每一个半圆弧构成直径为30um、深度为12-13.5um范围的弧面；
(3)将步骤(2)制备完成的辊筒的表面再通过喷砂机进行表面雾化处理，同时喷砂机喷射出氧化铝材质的细砂，让连续不断的氧化铝砂材均匀地撞击在弧面的表面，形成不规则的凹凸坑；
S2、然后通过湿涂硬压设备制作光学级PET的灯具膜膜片，再将液态UV树脂(丙烯酸脂)涂覆在光学级PET灯具膜膜片的表面；再利用辊对辊挤压的方式将步骤S1制备的辊筒表面的微凹结构转化到UV树脂上，并通过使用后期的紫外灯瞬间将UV树脂固化使灯具膜膜片表面结构定型，并保证UV树脂黏着在灯具膜膜片的表面，最终形成防眩光灯具膜片。
进一步，为了提高操作效率以及最终的复合效果，在步骤S2中辊筒温度需要设定在45℃±2℃。
进一步，为了保证最终的复合效果，所述精密铜层的铜层厚度为0.1-1.5mm。
进一步，在步骤(1)中需要对辊筒表面上的精密铜层进行车平以及抛光镜面处理，且保证精密铜层的表面粗糙度RA＜0.02u。
进一步，所述精密铜层中铜的硬度范围为220-235HBS。
本发明还公开了一种防眩光灯具膜片，该防眩光灯具膜片包括利用光学级PET材料制备的基础层，在基础层上复合有一层液态UV树脂层，在液态UV树脂层的上表面设置有通过表面带有不规则铜层凹凸坑的辊筒滚压形成的一层不规则层，所述不规则层是能够改变光折射线的结构。
本发明还公开了制备一种防眩光灯具膜片的表面滚压设备，包括相互配合的第一辊筒和表面经过处理的第二辊筒，所述第二辊筒的表面电镀有一层精密铜层，在精密铜层的上表面通过腐蚀烧灼构成连续设置的波浪状结构，在波浪状结构上喷射布满有由氧化铝制成的细砂，所述细砂与波浪状结构配合构成凹凸坑。
进一步，所述波浪状结构上的每一个半圆弧的直径为30um、深度为12-13.5um。
较现有技术，本发明有益技术效果主要体现在：本发明通过在不改变产品性能的情况下，将眩光指数UGR可以控制在16左右，而这个氛围刚好是不会产生眩光的最佳范围，因此很好地解决了眩光问题，也没有增加对防眩光灯具膜片的生产成本。
附图说明
图1是现有技术中lens结构的俯视图；
图2是现有技术中lens结构的立体图；
图3是本实施例1中一种防眩光灯具膜片的加工设备示意图；
图4是本实施例1中一种防眩光灯具膜片的结构正视图；
图5是本实施例1中一个半圆弧的结构示意图。
其中：基础层1；液态UV树脂层2；不规则层3；第一辊筒4；第二辊筒5；波浪状结构6；放卷机构8；收卷机构9；第一导向辊10；第二导向辊12。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
实施例1：
本实施例公开的一种防眩光灯具膜片的加工工艺，具体包括以下步骤：
S1、对灯具膜表面上的圆弧发光面进行打磨的辊筒进行处理的过程，其分为以下几部：
(1)在辊筒的表面电镀一层精密铜层；
(2)用激光雕刻机对辊筒表面的精密铜层进行表面腐蚀烧灼，将铜气化处理，使整个精密铜层的表面变成为连续设置的波浪状结构，且波浪状结构上的每一个半圆弧构成直径为30um、深度为12-13.5um范围的弧面；
(3)将步骤(2)制备完成的辊筒的表面再通过喷砂机进行表面雾化处理，同时喷砂机喷射出氧化铝材质的细砂，让连续不断的氧化铝砂材均匀地撞击在弧面的表面，形成不规则的凹凸坑；
S2、然后通过湿涂硬压设备制作光学级PET的灯具膜膜片，再将液态UV树脂(丙烯酸脂)涂覆在光学级PET灯具膜膜片的表面；再利用辊对辊挤压的方式将步骤S1制备的辊筒表面的微凹结构转化到UV树脂上，并通过使用后期的紫外灯瞬间将UV树脂固化使灯具膜膜片表面结构定型，并保证UV树脂黏着在灯具膜膜片的表面，最终形成防眩光灯具膜片。
进一步，为了提高操作效率以及最终的复合效果，在步骤S2中辊筒温度需要设定在45℃±2℃。
进一步，为了保证最终的复合效果，所述精密铜层的铜层厚度为0.1-1.5mm。
进一步，在步骤(1)中需要对辊筒表面上的精密铜层进行车平以及抛光镜面处理，且保证精密铜层的表面粗糙度RA＜0.02u。
进一步，所述精密铜层中铜的硬度范围为220-235HBS。
如图4所示，本实施例还公开了一种防眩光灯具膜片，该防眩光灯具膜片包括利用光学级PET材料制备的基础层1，在基础层1上复合有一层液态UV树脂层2，在液态UV树脂层2的上表面设置有通过表面带有不规则铜层凹凸坑的辊筒滚压形成的一层不规则层3，所述不规则层3是能够改变光折射线的结构，本发明通过在不改变产品性能的情况下，将眩光指数UGR可以控制在16左右，而这个氛围刚好是不会产生眩光的最佳范围，因此很好地解决了眩光问题，也没有增加对防眩光灯具膜片的生产成本。
如图5所示，本实施例还公开了制备一种防眩光灯具膜片的表面滚压设备，包括相互配合的第一辊筒4和表面经过处理的第二辊筒5，所述第二辊筒5的表面电镀有一层精密铜层6，在精密铜层6的上表面通过腐蚀烧灼构成连续设置的波浪状结构6，在波浪状结构6上喷射布满有由氧化铝制成的细砂(图中未表示)，所述细砂与波浪状结构6配合构成凹凸坑，将本结构应用到LED照明灯中，当LED照明灯使用有该结构的透光膜片后，可以使光雾化更均匀，不会产生眩光问题，且LED灯亮度基本不会损失。
如图3所示，在加工时，需要另外设置一个放卷机构8和一个收卷机构9，所述的表面滚压设备设于放卷机构8和一个收卷机构9之间，在放卷机构上卷绕有加工完成的表面含有液态UV树脂层2的基础层1，在基础层1与第二辊筒5之间设有第一导向辊10，所述的第一辊筒4为多个，沿着第二辊筒5的外壁进行弧形分布，第一辊筒4的转动方向与第二辊筒5的转动方向一致，利用第一辊筒4的转动与第二辊筒5的配合并利用低压，将特定处理的第二辊筒5表面的一层铜层转化到液态UV树脂层2表面，然后在第二辊筒5后方设置一个高压加热装置11，例如可以是灯照设置，进行高压定型，然后利用一个第二导向辊12进行导向，最终通过收卷机构9收卷的过程。
上述结构中由于预先在对灯具膜表面上的圆弧发光面进行打磨的辊筒上进行预处理，使其表面构成一层特定的且凹凸不同的铜层，然后利用辊筒与辊筒的挤压将盖特定的铜层转化到表面含有液态UV树脂层2的基础层1上，然后利用高温定性，最终复合到基础层1上，使得基础层1的表面变得粗糙，而且由于在对辊筒预先处理时，每个在微凹结构光滑的表面被氧化铝给打粗糙了，最终改变了光路，使得整个光变的更加均匀，让最终不会出现眩光。
进一步，所述波浪状结构6上的每一个半圆弧的直径为30um、深度为12-13.5um，在本实施例中采用深度为13um。
实验数据：
利用相同条件制备两款不同膜片，一个利用本发明通过氧化铝喷砂处理，另一个未处理，然后最终进行眩光指数UGR测试：最终获得以下数据表格：
| 透过率≥90％ | 雾度 | UGR＜19 | |
| 普通微凹 | 92％ | 95％ | 20 |
| 氧化铝喷砂微凹 | 90％ | 96％ | 16 |
通过实验表明：本发明的相比普通结构其能避免眩光的效果。
当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防眩光灯具膜片的加工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、对灯具膜表面上的圆弧发光面进行打磨的辊筒进行处理的过程，其分为以下几部：
(1)在辊筒的表面电镀一层精密铜层；
(2)用激光雕刻机对辊筒表面的精密铜层进行表面腐蚀烧灼，将铜气化处理，使整个精密铜层的表面变成为连续设置的波浪状结构，且波浪状结构上的每一个半圆弧构成直径为30um、深度为12-13.5um范围的弧面；
(3)将步骤(2)制备完成的辊筒的表面再通过喷砂机进行表面雾化处理，同时喷砂机喷射出氧化铝材质的细砂，让连续不断的氧化铝砂材均匀地撞击在弧面的表面，形成不规则的凹凸坑；
S2、然后通过湿涂硬压设备制作光学级PET的灯具膜膜片，再将液态UV树脂涂覆在光学级PET灯具膜膜片的表面；再利用辊对辊挤压的方式将步骤S1制备的辊筒表面的微凹结构转化到UV树脂上，并通过使用后期的紫外灯瞬间将UV树脂固化使灯具膜膜片表面结构定型，并保证UV树脂黏着在灯具膜膜片的表面，最终形成防眩光灯具膜片。
2.根据权利要求1所述的一种防眩光灯具膜片的加工工艺，其特征在于：在步骤S2中辊筒温度需要设定在45℃±2℃。
3.根据权利要求1或2所述的一种防眩光灯具膜片的加工工艺，其特征在于：所述精密铜层的铜层厚度为0.1-1.5mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种防眩光灯具膜片的加工工艺，其特征在于：在步骤(1)中需要对辊筒表面上的精密铜层进行车平以及抛光镜面处理，且保证精密铜层的表面粗糙度RA＜0.02u。
5.根据权利要求1或2所述的一种防眩光灯具膜片的加工工艺，其特征在于：所述精密铜层中铜的硬度范围为220-235HBS。
6.采用权利要求1所述的一种防眩光灯具膜片的加工工艺制备的防眩光灯具膜片，其特征在于：该防眩光灯具膜片包括利用光学级PET材料制备的基础层(1)，在基础层(1)上复合有一层液态UV树脂层(2)，在液态UV树脂层(2)的上表面设置有通过表面带有不规则铜层凹凸坑的辊筒滚压形成的一层不规则层(3)，所述不规则层(3)是能够改变光折射线的结构。
7.制备权利要求6所述的一种防眩光灯具膜片的表面滚压设备，其特征在于：包括相互配合的第一辊筒(4)和表面经过处理的第二辊筒(5)，所述第二辊筒(5)的表面电镀有一层精密铜层(6)，在精密铜层(6)的上表面通过腐蚀烧灼构成连续设置的波浪状结构(6)，在波浪状结构(6)上喷射布满有由氧化铝制成的细砂，所述细砂与波浪状结构(6)配合构成凹凸坑。
8.根据权利要求7所述的一种防眩光灯具膜片的表面滚压设备，其特征在于：所述波浪状结构(6)上的每一个半圆弧的直径为30um、深度为12-13.5um。
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 196 Hezhan Road, Caojing Town, Jinshan District, Shanghai, 201507 Applicant after: Kaixinsen (Shanghai) functional film industry Co.,Ltd. Address before: No. 196 Hezhan Road, Caojing Town, Jinshan District, Shanghai, 201507 Applicant before: CCS (SHANGHAI) FUNCTIONAL FILMS INDUSTRY Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200317 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |