CN110071179A - 一种光伏组件防眩光反光膜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光伏组件防眩光反光膜，包括薄膜基体，薄膜基体的下表面连接有粘接薄膜层，薄膜基体的上表面设置有UV树脂过渡层，UV树脂过渡层的上表面连续分布有三角棱镜结构单元，三角棱镜结构单元排列角可以调整，三角棱镜结构单元表面有不规则的凸凹点，三角棱镜结构单元的表面贴附金属反光折射层，金属反光折射层的形状与三角棱镜结构单元相适配，金属反光折射层的上表面形成反光面；本发明可以增大太阳能发电电池片光照强度和面积，减少受外部光源限制而带来的转换效率损耗，将单一的光源放大反射为多道光源，并以独特的方式折射为180°分散到电池片表面，形成有力的光源补偿以此获得更高的转换效率。
Description
技术领域
本发明涉及光伏新能源技术领域，具体为一种光伏组件防眩光反光膜。
背景技术
太阳能电池是一种非常有前景的新型电源，它具有永久性、清洁性和灵活性三大优点。太阳能电池寿命长，只要太阳存在，太阳能电池就可以一次投资而长期使用；与火力发电、核能发电相比，太阳能电池不会引起环境污染；太阳能电池可以方便地实现大中小的组合，大到百万千瓦的中型电站，小到只供一户用的太阳能电池组，这是其它电源无法比拟的。
作为光伏组件核心的电池片已是整个光伏行业关注的重点，现有电池片发电受光源限制(阴天、夜晚和透光率)、转换损耗(电力输送过程的损失)和表面积(正面导电线的遮光部分)影响其发电效率只有20％，实验室的实验数据最高也只能达到25％的转换效率。
现有的反光膜对光能的接收率不高，能量的转化效果不好，棱镜结构单元粘合强度不高，且受太阳运动轨迹不同从而影响光能接收的正常发电作用，且反光膜组装后在太阳照射情况会有眩光反应，且接收太阳光后棱镜扩散效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光伏组件防眩光反光膜，以解决上述背景技术中提出的原有的反光膜对光能的接收率不高，能量的转化效果不好，棱镜结构单元粘合强度不高，且受太阳运动轨迹不同从而影响光能接收的正常发电作用，棱镜结构单元表面增加凸凹点减少在太阳照射情况会有眩光反应减少光伏发电眩光反应及影响光能的正常发电作用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种光伏组件防眩光反光膜，包括薄膜基体，所述薄膜基体的下表面连接有粘接薄膜层；所述薄膜基体的上表面设置有UV树脂过渡层，所述UV树脂过渡层的上表面连续分布有三角棱镜结构单元，所述三角棱镜结构单元包括多个三角棱镜结构，所述三角棱镜结构单元与所述薄膜基体长度方向的夹角为三角棱镜结构单元排列角，所述三角棱镜结构单元排列角可以调整，所述三角棱镜结构单元表面有不规则的凸凹点，所述三角棱镜结构单元的表面贴附金属反光折射层，所述金属反光折射层的形状与所述三角棱镜结构单元相适配，所述金属反光折射层的上表面形成反光面。所述金属反光折射层与三角棱镜结构单元的上表面结构相同，此外，金属反光折射层完全覆盖并贴合在三角棱镜结构单元表面，包括凸凹点表面也完全覆盖并贴合。
本发明的另一种技术方案是在上述方案的基础上，所述薄膜基体可由PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸类)塑料制成。
本发明的另一种技术方案是在上述方案的基础上，所述三角棱镜结构单元排列角的范围为5-90°。本发明中，薄膜基体以薄膜长度方向为纵向方向，薄膜上的三角棱镜结构单元以此方向为基准，依设计需要调整三角棱镜结构单元排列角，三角棱镜结构单元排列角的范围为以薄膜长度方向向左或向右倾斜5-90°，理想三角棱镜结构单元排列角为以薄膜长度方向向左或右倾斜45°。
本发明的另一种技术方案是在上述方案的基础上，所述的每个三角棱镜结构上端具有一上端夹角，所述上端夹角的角度为95-155°。
本发明的另一种技术方案是在上述方案的基础上，相邻两三角棱镜结构的上端夹角的顶部间距长为10-100um。
本发明的另一种技术方案是在上述方案的基础上，所述金属反光折射层由真空镀或磁控溅镀产生，所述金属反光折射层的厚度为 是公制长度单位，一万万分之一厘米，常用以表示光波的波长及其他微小长度。
本发明的另一种技术方案是在上述方案的基础上，所述薄膜基体的厚度、宽度分别为0.01-0.2mm、0.5-1500mm。
本发明的另一种技术方案是在上述方案的基础上，所述粘接薄膜层为热熔粘接薄膜层，所述热熔粘接薄膜层的厚度为0.01-0.1mm。热熔粘接薄膜层为反光膜在组装过程中贴合用，组装时，将热熔粘接薄膜层加热后软化融熔贴合。
本发明的另一种技术方案是在上述方案的基础上，所述三角棱镜结构单元表面的不规则的凸凹点直径为1-15um。凸凹点采用喷砂或电镀模具工艺产生，故凸凹点状为不规则的，本发明中，凸凹点直径是指凸凹点上最大两点距离。
本发明的另一种技术方案是在上述方案的基础上，在薄膜基体的上表面设置厚度为0.1-2um的UV树脂过渡层。在薄膜基体与三角棱镜结构间增加一层UV树脂过渡层，可以增加薄膜基体与三角棱镜结构单元的结合强度，不易脱层。
本发明光伏组件防眩光反光膜的加工方法，包括以下步骤：(a)将薄膜基体的下表面与粘接薄膜层连接；(b)将薄膜基体的上表面覆盖一层UV树脂过渡层；(c)在UV树脂过渡层的上表面设置连续分布的三角棱镜结构单元，所述三角棱镜结构单元排列角范围为以薄膜基体长度方向为基准，向左或向右倾斜5-90°；(d)在三角棱镜结构单元的上表面，采用喷砂或电镀模具工艺使三角棱镜上产生不规则的凸凹点；(e)在三角棱镜结构单元的表面由真空镀或磁控溅镀形成贴附金属反光折射层，将金属反光折射层的形状与三角棱镜结构单元相适配，将金属反光折射层完全覆盖并贴合在三角棱镜结构单元上表面和凸凹点上表面；(f)金属反光折射层的上表面形成反光面；(g)将粘接薄膜层加热软化后，具有贴合作用，可将光伏组件防眩光反光膜贴于太阳能电池片主栅上。
本发明的有益效果是：本方案以光源补偿和光源最大化利用为方向，着手改变现有太阳能发电光源补偿及眩光反应问题，合理充分最大化利用光源，从而增大太阳能发电电池片光照强度和面积，减少受外部光源限制而带来的转换效率损耗，光伏组件防眩光反光膜利用吸收、折射、反光原理，可以将单一的光源放大反射为多道光源，并以独特的方式折射为180°分散到电池片表面，形成有力的光源补偿以此获得更高的转换效率。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明俯视图；
图3为本发明等轴侧视图；
图4为等轴侧视图的局部放大图；
图5为俯视图的局部放大图；
图6为图1中A-A剖面图的局部放大图；
图7为本发明光伏组件防眩光反光膜组装示意图。
附图标记说明：
1粘接薄膜层、2薄膜基体、3UV树脂过渡层、4三角棱镜结构单元、5金属反光折射层、6凸凹点、7上端夹角、8三角棱镜结构单元排列角。
具体实施方式
本发明的一个实施例是：
一种光伏组件防眩光反光膜，如图1-6所示，包括薄膜基体2，所述薄膜基体2的下表面连接有粘接薄膜层1；所述薄膜基体2的上表面设置有UV树脂过渡层3，所述UV树脂过渡层3的上表面连续分布有三角棱镜结构单元4，所述三角棱镜结构单元4包括多个三角棱镜结构，所述三角棱镜结构单元4与所述薄膜基体长度方向的夹角为三角棱镜结构单元排列角8，所述三角棱镜结构单元排列角8可以调整，所述三角棱镜结构单元4表面有不规则的凸凹点6，所述三角棱镜结构单元4的表面贴附金属反光折射层5，所述金属反光折射层的形状与所述三角棱镜结构单元4相适配，所述金属反光折射层5的上表面形成反光面。
进一步的，薄膜基体2可由PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸类)塑料制成。
进一步的，如图5所示，所述三角棱镜结构单元排列角8的角度为5-90°。更优的，所述述三角棱镜结构单元排列角8的角度为45°。
进一步的，所述每个三角棱镜结构具有一上端夹角7，所述上端夹角7的角度为95-155°。更优的，所述三角棱镜结构的上端夹角7的角度为120°。
进一步的，相邻两三角棱镜结构的上端夹角的顶部间距长为10-100um。优选的，相邻两三角棱镜结构的上端夹角的顶部间距长为50um。
进一步的，所述薄膜基体2的厚度、宽度分别为0.01-0.2mm、0.5-1500mm，更优的，所述薄膜基体2的厚度、宽度分别为0.038mm、1.2mm。
进一步的，金属反光折射层5由真空镀或磁控溅镀形成，所述金属反光折射层5的厚度为更优的，所述金属反光折射层5的厚度为
进一步的，所述粘接薄膜层为热熔粘接薄膜层，所述热熔粘接薄膜层的厚度为0.01-0.1mm。更优的，所述粘接薄膜层的厚度为0.02mm。
进一步的，所述三角棱镜结构单元4表面的不规则的凸凹点6直径为1-15um。更优的，所述三角棱镜结构单元4表面的不规则的凸凹点6直径为5um。凸凹点直径是指单个凸凹点上最大两点距离。
进一步的，薄膜基体2的上表面设置的UV树脂过渡层3厚度为0.1-2um。更优的，薄膜基体2的上表面设置的UV树脂过渡层3厚度为0.2um。
本发明光伏组件防眩光反光膜的加工方法，如图7所示，包括以下步骤：
(a)采用材质为PET类塑料、厚度和宽度分别为0.038mm和1.2mm的薄膜基体2，将薄膜基体2的下表面与厚度为0.02mm的粘接薄膜层1连接；
(b)将薄膜基体2的上表面覆盖一层厚度为0.2um的UV树脂过渡层3；
(c)在UV树脂过渡层3的上表面设置连续分布的三角棱镜结构单元4，三角棱镜结构单元4有多个三角棱镜结构，所述三角棱镜结构具有一上端夹角7，所述上端夹角7为120°，相邻两三角棱镜结构的上端夹角7的顶部间距长为50um，所述三角棱镜结构单元4与所述薄膜基体2长度方向的夹角为三角棱镜结构单元排列角8，所述三角棱镜结构单元排列角8范围为以薄膜基体2长度方向为基准，向左或向右倾斜45°；
(d)在三角棱镜结构单元4的上表面，采用喷砂工艺或电镀模具工艺使三角棱镜结构单元4上产生不规则的凸凹点6，凸凹点6直径为5um；
(e)在三角棱镜结构单元4的表面贴附金属反光折射层5，金属反光折射层5的厚度为将金属反光折射层5的形状与三角棱镜结构单元4相适配，将金属反光折射层5完全覆盖并贴合在三角棱镜结构单元4和凸凹点6上；
(f)金属反光折射层5的上表面形成反光面；
(g)将粘接薄膜层加热软化后，具有贴合作用，可将光伏组件防眩光反光膜贴于太阳能电池片主栅上。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和变换，应视为本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种光伏组件防眩光反光膜，包括薄膜基体，其特征在于，所述薄膜基体的下表面连接有粘接薄膜层；所述薄膜基体的上表面设置有UV树脂过渡层，所述UV树脂过渡层的上表面连续分布有三角棱镜结构单元，所述三角棱镜结构单元包括多个三角棱镜结构，所述三角棱镜结构单元与所述薄膜基体长度方向的夹角为三角棱镜结构单元排列角，所述三角棱镜结构单元排列角可以调整，所述三角棱镜结构单元表面有不规则的凸凹点，所述三角棱镜结构单元的表面贴附金属反光折射层，所述金属反光折射层的形状与所述三角棱镜结构单元相适配，所述金属反光折射层的上表面形成反光面。
2.根据权利要求1所述的光伏组件防眩光反光膜，其特征在于，所述薄膜基体由PET塑料制成。
3.根据权利要求1所述的光伏组件防眩光反光膜，其特征在于，所述三角棱镜结构单元排列角的角度为5-90°。
4.根据权利要求2或3所述的光伏组件防眩光反光膜，其特征在于，所述三角棱镜结构具有一上端夹角，所述上端夹角的角度为95-155°。
5.根据权利要求4所述的光伏组件防眩光反光膜，其特征在于，相邻两三角棱镜结构的上端夹角的顶部间距长为10-100um。
6.根据权利要求2或3所述的光伏组件防眩光反光膜，其特征在于，所述金属反光折射层由真空镀或磁控溅镀形成，所述金属反光折射层的厚度为
7.根据权利要求2或3所述的光伏组件防眩光反光膜，其特征在于，所述薄膜基体的厚度和宽度分别为0.01-0.2mm和0.5-1500mm。
8.根据权利要求2或3所述的光伏组件防眩光反光膜，其特征在于，所述粘接薄膜层为热熔粘接薄膜层，所述热熔粘接薄膜层的厚度为0.01-0.1mm。
9.根据权利要求2或3所述的光伏组件防眩光反光膜，其特征在于，所述不规则的凸凹点直径为1-15um。
10.根据权利要求2或3所述的光伏组件防眩光反光膜，其特征在于，所述UV树脂过渡层厚度为0.1-2um。
11.一种根据权利要求1所述的光伏组件防眩光反光膜的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：(a)将薄膜基体的下表面与粘接薄膜层连接；(b)将薄膜基体的上表面覆盖一层UV树脂过渡层；(c)在UV树脂过渡层的上表面设置连续分布的三角棱镜结构单元，所述三角棱镜结构单元排列角范围为以薄膜基体长度方向为基准，向左或向右倾斜5-90°；(d)在三角棱镜结构单元的上表面，采用喷砂或电镀模具工艺使三角棱镜产生不规则的凸凹点；(e)在三角棱镜结构单元的表面由真空镀或磁控溅镀形成贴附金属反光折射层，将金属反光折射层的形状与三角棱镜结构单元相适配，将金属反光折射层完全覆盖并贴合在三角棱镜结构单元上表面以及凸凹点上表面；(f)金属反光折射层的上表面形成反光面；(g)将粘接薄膜层加热软化后，具有贴合作用，可将光伏组件防眩光反光膜贴于太阳能电池片主栅上。
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