CN209658217U - 一种光伏组件双面反光膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光伏组件双面反光膜，包括薄膜基体，UV树脂过渡层分别设于薄膜基体的两面表面，三角棱镜结构单元分别连续分布在UV树脂过渡层远离薄膜基体一侧的表面，三角棱镜结构单元排列角可以调整，三角棱镜结构单元远离薄膜基体一侧的表面均有不规则的凸凹点，三角棱镜结构单元远离薄膜基体一侧的表面分别均设有金属反光折射层；两层金属反光折射层远离薄膜基体的一面形成金属反光面，两层金属反光折射层的任一金属反光面顶部镶嵌有透明的粘接薄膜层；本实用新型可将双玻太阳能电池反光膜的薄膜基体双面有效利用，在双玻太阳能电池上一次贴合即完成双面贴膜，可提高组装效率及降低组件成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏新能源技术领域，具体为一种光伏组件双面反光膜。
背景技术
太阳能电池是一种非常有前景的新型电源，它具有永久性、清洁性和灵活性三大优点。太阳能电池寿命长，只要太阳存在，太阳能电池就可以一次投资而长期使用；与火力发电、核能发电相比，太阳能电池不会引起环境污染；太阳能电池可以方便地实现大中小的组合，大到百万千瓦的中型电站，小到只供一户用的太阳能电池组，这是其它电源无法比拟的。
作为光伏组件核心的电池片已是整个光伏行业关注的重点，现有电池片发电受光源限制(阴天、夜晚和透光率)、转换损耗(电力输送过程的损失)和表面积(正面导电线的遮光部分)影响其发电效率只有20％，实验室的实验数据最高也只能达到25％的转换效率。
现有双玻太阳能组件为提高光照率均在双玻太阳能组件两面空隙间隙处贴有反光膜以提高对光能的接收率，双玻太阳能组件双面贴膜需对电池双面间隙处重复作业后方可实现，即先贴合A面再随后贴合B面；双玻太阳能电双面贴面后相应的横截面厚度随之增加，对下道工序的封装材料EVA或POE厚度也随之增厚，增厚EVA或POE后影响透光率而降低组件发电效率，造成组件封装材料及人工成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光伏组件用双面反光膜，以解决上述背景技术中提出的双玻太阳能组件双面贴膜后封装材料增厚影响透光率，双面贴膜需对电池双面间隙处重复作业提高组装效率使之一次作业即完成双面贴膜，降低组件封装成本增加的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种光伏组件双面反光膜，包括薄膜基体、两层UV树脂过渡层、两层三角棱镜结构单元、两层金属反光折射层，所述UV树脂过渡层分别设于所述薄膜基体的两面的表面上，所述三角棱镜结构单元分别连续分布在所述UV树脂过渡层的表面上，所述三角棱镜结构单元包括多个三角棱镜结构，所述三角棱镜结构单元排列角与所述薄膜基体长度方向的夹角为三角棱镜结构单元排列角，所述三角棱镜结构单元排列角可以调整，所述三角棱镜结构单元表面有不规则的凸凹点，所述三角棱镜结构单元表面分别设有金属反光折射层；所述金属反光折射层的形状与所述三角棱镜结构单元相适配，所述金属反光折射层远离薄膜基体的一面形成两个金属反光面，所述两层金属反光折射层的任一金属反光面顶部镶嵌有粘接薄膜层，所述粘接薄膜层为透明材质。
本实用新型的另一种技术方案是在上述方案的基础上，所述薄膜基体由PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸类)塑料制成。
本实用新型的另一种技术方案是在上述方案的基础上，所述三角棱镜结构单元排列角的角度为5-90°。本实用新型中，薄膜基体以薄膜长度方向为基准，薄膜上的三角棱镜结构单元排列方向与该方向的偏离角度为三角棱镜结构单元排列角，依设计需要调整三角棱镜结构单元排列角，三角棱镜结构单元排列角的范围为以薄膜长度方向向左或向右倾斜5-90°。更优的，三角棱镜结构单元排列角为以薄膜长度方向向左或右倾斜45°。
本实用新型的另一种技术方案是在上述方案的基础上，所述若干三角棱镜结构单元可以仅包括等高三角棱镜结构，或者仅包括高低三角棱镜结构，或者同时包括等高三角棱镜结构和高低三角棱镜结构，所述三角棱镜结构具有一上端夹角，所述上端夹角的角度为95-155°；
当三角棱镜结构单元仅包括等高三角棱镜结构时，所述等高三角棱镜结构高度为0.005mm-0.02mm；
当三角棱镜结构单元仅包括高低三角棱镜结构时，所述高低三角棱镜结构的高度比为2-60％；
当三角棱镜结构单元同时包括等高三角棱镜结构和高低三角棱镜结构时，所述等高三角棱镜结构高度为0.005mm-0.02mm，所述高低三角棱镜结构的高度比为2-60％。所述高低三角棱镜结构的高度比是指较高的三角棱镜结构的高度与较低的三角棱镜结构的高度相比的数值。
本实用新型的另一种技术方案是在上述方案的基础上，当三角棱镜结构单元仅包括等高三角棱镜结构时，位于同一侧的相邻等高三角棱镜结构的上端夹角顶部间距长为10-100um；
当三角棱镜结构单元仅包括高低三角棱镜结构时，所述高低三角棱镜结构中最大三角棱镜结构的底边长为50um；
当三角棱镜结构单元还可以同时包括等高三角棱镜结构和高低三角棱镜结构，位于同一侧的相邻等高三角棱镜结构的上端夹角顶部间距长为10-100um，高低三角棱镜结构中最大三角棱镜结构的底边长为50um。
本实用新型的另一种技术方案是在上述方案的基础上，所述薄膜基体的厚度、宽度分别为0.01-0.2mm、0.5-1500mm。
本实用新型的另一种技术方案是在上述方案的基础上，所述金属反光折射层由真空镀或磁控溅镀形成，所述金属反光折射层的厚度为 是公制长度单位，一万万分之一厘米，常用以表示光波的波长及其他微小长度。
本实用新型的另一种技术方案是在上述方案的基础上，所述薄膜基体的两面表面设置的UV树脂过渡层厚度为0.1-2um。
本实用新型的另一种技术方案是在上述方案的基础上，所述三棱镜结构单元表面上的凸凹点直径为1-15um，凸凹点直径是指凸凹点上最远两点间的距离。
本实用新型的另一种技术方案是在上述方案的基础上，所述粘接薄膜层为热熔粘接薄膜层，所述热熔粘接薄膜层的厚度为0.01-0.1mm。
本实用新型的有益效果是：本方案可将双玻太阳能电池反光膜的薄膜基体双面有效利用，在双玻太阳能电池上一次贴合即完成双面贴膜，使太阳能电池封装成本降低，以此获得更高的组装效率及降低组件成本。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型等轴侧视图；
图4为本实用新型等轴侧视图局部放大图；
图5为本实用新型俯视图局部放大图；
图6为本实用新型图1的B-B剖面图的放大图；
图7为本实用新型光伏组件双面反光膜组装示意图。
附图标记说明：
1粘接薄膜层、2凸凹点、3金属反光折射层、4三角棱镜结构单元、5UV树脂过渡层、6薄膜基体、7上端夹角、8三角棱镜结构单元排列角。
具体实施方式
本实用新型的一个实施例是：
一种光伏组件双面反光膜，如图1-6所示，包括薄膜基体6、两层UV树脂过渡层5、两层三角棱镜结构单元4、两层金属反光折射层3，所述UV树脂过渡层分别设于所述薄膜基体6的两面的表面上，所述三角棱镜结构单元4分别连续分布在所述UV树脂过渡层远离薄膜基体6一侧的表面上，所述三角棱镜结构单元包括多个三角棱镜结构，所述三角棱镜结构单元与所述薄膜基体长度方向的夹角为三角棱镜结构单元排列角8，所述三角棱镜结构单元排列角8可以调整，所述三角棱镜结构单元4远离薄膜基体6一侧的表面有不规则的凸凹点2，所述三角棱镜结构单元远离薄膜基体6一侧的表面分别设有金属反光折射层3；所述金属反光折射层3的形状与所述三角棱镜结构单元4相适配，所述两层金属反光折射层3远离薄膜基体6的一面形成两个金属反光面，所述两层金属反光折射层3的任一金属反光面顶部镶嵌有粘接薄膜层1，所述粘接薄膜层1为透明材质。
进一步的，所述薄膜基体6由PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸类)塑料制成。
进一步的，如图5所示，所述三角棱镜结构单元排列角8的角度为5-90°。更优的，所述三角棱镜结构单元排列角8的角度45°。
进一步的，所述三角棱镜结构单元4可以仅包括等高三角棱镜结构，或者仅包括高低三角棱镜结构，或者同时包括等高三角棱镜结构和高低三角棱镜结构，所述三角棱镜结构具有一上端夹角7，所述上端夹角7的角度为95-155°，更优的，所述三角棱镜结构的上端夹角7的角度为120°；
当三角棱镜结构单元仅包括等高三角棱镜结构时，所述等高三角棱镜结构高度为0.005mm-0.02mm，更优的，所述等高三角棱镜结构高度为0.014mm；
当三角棱镜结构单元仅包括高低三角棱镜结构时，所述高低三角棱镜结构的高度比为2-60％，更优的，所述高低三角棱镜结构的高度比为10％；
当三角棱镜结构单元同时包括等高三角棱镜结构和高低三角棱镜结构时，所述等高三角棱镜结构高度为0.005mm-0.02mm，所述高低三角棱镜结构的高度比为2-60％。更优的，，所述等高三角棱镜结构高度为0.014mm，所述高低三角棱镜结构的高度比为10％。
进一步的，当三角棱镜结构单元仅包括等高三角棱镜结构时，位于同一侧的相邻三角棱镜结构的上端夹角顶部间距长为10-100um。更优的，位于同一侧的相邻等高三角棱镜结构的上端夹角顶部间距长为50um；
当三角棱镜结构单元仅包括高低三角棱镜结构时，高低三角棱镜结构中最大的三角棱镜结构底边长为50um；
当三角棱镜结构单元同时包括等高三角棱镜结构和高低三角棱镜结构时，位于同一侧的相邻三角棱镜结构的上端夹角顶部间距长为10-100um，更优的，位于同一侧的相邻三角棱镜结构的上端夹角顶部间距长为50um；高低三角棱镜结构中最大的三角棱镜结构底边长为50um。
进一步的，所述薄膜基体6的厚度、宽度分别为0.01-0.2mm、0.5-1500mm。更优的，所述薄膜基体6的厚度、宽度分别为0.038mm、6mm。
进一步的，所述金属反光折射层3由真空镀或磁控溅镀形成，所述金属反光折射层3的厚度为更优的，所述金属反光折射层3的厚度为
进一步的，所述薄膜基体6的两面表面设置的UV树脂过渡层厚度为0.1-2um。更优选的，薄膜基体6的上表面设置有UV树脂过渡层厚度为0.2um。
进一步的，所述凸凹点2直径为1-15um，凸凹点直径是指凸凹点上最远两点间的距离。更优的，所述凸凹点2直径为5um。
进一步的，所述粘接薄膜层1为热熔粘接薄膜层，所述热熔粘接薄膜层的厚度为0.01-0.1mm。更优的，所述热熔粘接薄膜层的厚度为0.02mm。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和变换，应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种光伏组件双面反光膜，其特征在于，包括薄膜基体、两层UV树脂过渡层、两层三角棱镜结构单元、两层金属反光折射层，所述UV树脂过渡层分别设于所述薄膜基体的两面的表面上，所述三角棱镜结构单元分别连续分布在所述UV树脂过渡层远离薄膜基体一侧的表面上，所述三角棱镜结构单元包括多个三角棱镜结构，所述三角棱镜结构单元与所述薄膜基体长度方向的夹角为三角棱镜结构单元排列角，所述三角棱镜结构单元排列角可以调整，所述三角棱镜结构单元远离薄膜基体一侧的表面有不规则的凸凹点，所述三角棱镜结构单元远离薄膜基体一侧的表面分别设有金属反光折射层；所述金属反光折射层的形状与所述三角棱镜结构单元相适配，所述两层金属反光折射层远离薄膜基体的一面形成两个金属反光面，所述两层金属反光折射层的任一金属反光面顶部镶嵌有粘接薄膜层，所述粘接薄膜层为透明材质。
2.根据权利要求1所述的光伏组件双面反光膜，其特征在于，所述薄膜基体由PET塑料制成。
3.根据权利要求1所述的光伏组件双面反光膜，其特征在于，所述三角棱镜结构单元排列角的角度为5-90°。
4.根据权利要求2或3所述的光伏组件双面反光膜，其特征在于，所述三角棱镜结构单元包括等高三角棱镜结构和/或高低三角棱镜结构，所述每个三角棱镜结构具有一上端夹角，所述上端夹角的角度为95-155°，所述等高三角棱镜结构高度为0.005mm-0.02mm，所述高低三角棱镜结构的高度比为2-60％。
5.根据权利要求4所述的光伏组件双面反光膜，其特征在于，位于同一侧的相邻等高三角棱镜结构的上端夹角顶部间距长为10-100um。
6.根据权利要求2或3所述的光伏组件双面反光膜，其特征在于，所述薄膜基体的厚度、宽度分别为0.01-0.2mm、0.5-1500mm。
7.根据权利要求2或3所述的光伏组件双面反光膜，其特征在于，所述金属反光折射层由真空镀或磁控溅镀形成，所述金属反光折射层的厚度为
8.根据权利要求2或3所述的光伏组件双面反光膜，其特征在于，所述UV树脂过渡层厚度为0.1-2um。
9.根据权利要求2或3所述的光伏组件双面反光膜，其特征在于，所述凸凹点直径为1-15um。
10.根据权利要求2或3所述的光伏组件双面反光膜，其特征在于，所述粘接薄膜层为热熔粘接薄膜层，所述热熔粘接薄膜层的厚度为0.01-0.1mm。
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