CN201069482Y - 一种高效获得太阳能的聚光器 - Google Patents

Abstract

一种高效获得太阳能的聚光器，该聚光器由至少一圈基片拼接组成，每块基片都是抛物凹球面体的一部分，相邻基片的对应边缘衔接在一起，衔接处紧密吻合且光滑过渡，这些基片拼接后构成一个完整的抛物凹球面体，每块基片的正表面由里向外依次敷设有黏接层、银反光层、氧化铝保护层。本聚光器的形状是一个抛物凹球面体，对阳光包容角度大，光斑汇聚好，能量密度高。采用银作为反光层并直接敷设在扇形或者矩形基片上构成反射面，提高了反光效率，减少了面型误差，降低了成本。凹球面体由多块扇形或者矩形基片拼接组合而成，安装拆卸方便、易于运输存放、重量轻、不破碎。

Description

一种高效获得太阳能的聚光器

技术领域

本实用新型涉及太阳能聚光器，特别涉及一种直接镀有银和介质组合的高反光膜系的抛物凹球面形状的太阳能聚光器。

背景技术

石油、天然气、煤炭等矿物燃料，是不可再生的一次能源，其储藏量有限，按现在开采量计算，几十年后就会被开采耗尽，由于一次能源供应紧张，价格不断攀升，已经成为国际社会共同关注的重大问题，为了应付一次能源的短缺，世界各国都在积极努力寻求开发新的能源并进行高效利用，其中最受重视的是太阳能发电。

目前的太阳能发电技术，大多数采用的是非聚光的太阳电池板，由于光照密度低，需要大面积的太阳能电池板，造成发电成本高，限制了它的大规模推广。如果采用高效聚光器把光斑汇聚得很小，再把反光率做得很高，就能大大提高光照密度，在大量减少太阳能电池板的使用面积的同时还能极大提高太阳电池的光电转换效率，显著降低成本。高效太阳能聚光器还可以广泛应用在太阳能供热、太阳能制氢、太阳能治金等领域，这将极大缓解世界能源危机。

目前，公知的太阳能聚光器的反光层，多采用传统的家用玻璃镜，例如中国专利ZL02290949.4{太阳能热水炉}和ZL200420016705.4{聚光式太阳灶}中，采用了镀有铝或水银的小块平板玻璃镜，拼接到抛物面形的支架上。由于玻璃镜的表面是平面，拼接后与抛物凹面的误差大，得不到优良的抛物面面型，失去了采用抛物面像质好、焦斑小的意义，即使是平面镜切割到每块1平方厘米，也无法汇聚成理想的光斑，得不到高的能量密度，不适于做高效太阳能发电的聚光器。而且，对于一个面积为三平方米的聚光器，需要贴三万多块1平方厘米的小镜片，工作量很大，生产成本高。

中国专利ZL02224631.2{抛物柱折面形太阳能聚光器}采用在抛物柱曲面形框架的槽内依次并排连接多个平面镀银双层玻璃条；抛物柱曲面形框架由两条平行的弧线形状槽钢构成。采用这种拼接平面镜的方法除了上述缺点以外，由矩形的细长玻璃条拼出的抛物面只能是近似的柱曲面，汇聚的光斑是一长条而不是一个点，即得不到小的汇聚光斑，不适于做高效太阳能发电的聚光器。

如果要得到小的汇聚光斑，聚光器的面形应为严格的抛物凹球面，上述玻璃镜不能随意弯曲，要将玻璃镜安装到曲面上，只能将玻璃镜裁成较窄的条形或小方块形贴到曲面的本体上，这样不仅制作困难，而且面形误差大，同时玻璃镜既重又脆，如果制成整体抛物面形状，强风之下则更易断裂或破碎，安全性差，制作成本高，不易运输。因此，现有的聚光器反光效率低，光斑聚焦质量不好，做热水器或太阳炉尚可，不适合做高效太阳能发电的聚光器。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种高效获得太阳能的聚光器，该聚光器的形状是一个抛物凹球面体，对阳光包容角度大，成像质量高，光斑汇聚好，能量密度强。银反光层直接敷设在扇形或矩形基片上构成反射面，减少了面型误差，提高了反光效率，大大降低了成本。聚光器采用由多块扇形或矩形抛物面基片拼接组合而成，安装拆卸方便、易于运输存放、重量轻、不破碎。

本实用新型采用以下技术方案：

一种高效获得太阳能的聚光器，其特征是：该聚光器由至少一圈基片拼接组成，每块基片都是抛物凹球面体的一部分，相邻基片的对应边缘衔接在一起，衔接处紧密吻合且光滑过渡，这些基片拼接后构成一个完整的抛物凹球面体，每块基片的正表面由里向外依次敷设有黏接层、银反光层、氧化铝保护层。

该聚光器由一圈基片拼接组成，各基片为形状大小一致的扇形形状。

该聚光器由内、外圈基片拼接组成；内圈各基片为大小一致的扇形形状，外圈各基片为大小一致的扇形形状。

该聚光器由一圈基片拼接组成，各基片的正投影为矩形形状。

该聚光器由内、外两圈基片拼接组成；各基片的正投影为矩形形状。

所述各基片背表面上设置有加强筋，加强筋至少包括两条纵向凸筋和两条横向凸筋，该两条纵向凸筋分别位于基片的两侧边缘上，该两条横向凸筋分别位于基片的顶部和底部边缘上，各条凸筋上开有用于穿置螺栓的通孔，相邻基片的对应凸筋衔接在一起，并通过螺栓固定。

所述各基片的后侧设置有底板，各底板的正表面设置有凹槽，各基片的背表面设置有与所述凹槽对应的凸筋，各基片背表面的凸筋嵌入到相应底板正表面的凹槽内实现固定。

所述基片上开有泻风孔。

所述黏接层的厚度范围是20-2000纳米，所述银反光层的厚度范围在50-500纳米，所述氧化铝保护层的厚度范围在12-390纳米。

所述氧化铝保护层上面敷设有防潮层，防潮层的材质是透明的二氧化硅、清漆、聚氟塑料中的一种。

本实用新型具有以下的优点和有益效果：

一、本聚光器的反射面由银和介质组合的反光膜系构成，该膜系直接敷设在扇形或者矩形基片的凹面上，无需粘贴成千上万片小平面镜，各扇形或者矩形基片都是抛物面弧形曲面，拼接在一起，成为标准的抛物凹球面体，减少了面型误差，极大提高了聚光效率。扇形或者矩形基片可以是一圈，也可以是多圈，各基片的背面通过凸加强筋与螺栓螺母固定或者将凸加强筋挤压到支撑板上与凸加强筋对应的凹槽内进行固定，机械强度高，可做成大型的聚光器，凸加强筋设置在基片的背面，因而不会影响基片正面，即反光面的规整。

二、聚光器的表面越接近轴对称抛物凹球面，其像质越好，汇聚的光斑面积越小，能量密度越高，光电转换效率越高，所用的太阳能电池板的面积越小。本聚光器的表面是符合方程式Z＝CX²的轴对称抛物凹球面，顶点曲率C为0.0005-0.02，离抛物面轴的径向距离X为50-1500毫米，由于焦斑小，可以减少太阳能电池板的使用面积，且可使发电效率数倍提高，使获得每千瓦太阳能的设备成本降到一万元人民币以内，比目前的十万元降低十倍。

三、银反光层具有反射率高，反射波段宽的优点，但是银很容易与空气中的硫发生化学反应使反射率急剧下降，同时，银与聚合物例如聚碳酸酯、工程塑料、有机玻璃、亚克力的结合力很差，光学仪器和家具上使用的银玻璃镜即使加镀了铜保护层并喷了专用银漆，也只能在室内常温条件下使用。为此，本产品采用镍镀层、铬镀层、镍铬合金镀层、铝合金镀层以及不锈钢镀层作为黏接层，增加银和聚碳酸酯、工程塑料、有机玻璃、亚克力等聚合物的附着力，使在这些材料的抛物面上直接真空镀银的工艺得以实现，结合力好，有效防止了银反射层脱落造成产品使用寿命短的问题，银的外部镀有保护层和防潮层，坚固耐用，可以长时间处于室外恶劣环境。

四、太阳能制氢需要高温热源，传统的铝反光镜的反射效率低，平面玻璃拼接的方式焦斑面积大，其焦点处无法达到高温。本发明将银的高反光率与抛物凹球面相结合，既保持了抛物凹球面对太阳光包容角大、焦斑小的优点，又具有比铝膜高得多的反光效率，其反光效率大于98％，对太阳辐射能的反射效率提高了将近20％，极大改善了聚光器质量。口径在1.3米的聚光器，其汇聚后的光斑直径小于50毫米，光能量密度极高，温度极高，焦点处的温度可达到1200度以上，解决了太阳能制氢的技术和成本瓶颈，并可广泛应用在太阳能发电、太阳能供暖，太阳能空调、太阳能无污染冶金等领域。在日照时间短的季节或在阴天，本产品焦点处的温度也能达到几百度，使全天候利用太阳能制热成为可能。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是图1中一块扇形基片的放大图。

图3是图1的后视图。

图4是图3中一块扇形基片的放大图。

图5是图1中两块相邻扇形基片拼接在一起的放大图。

图6是图5的后视图。

图7是图1的纵向剖视图。

图8是图7中A局部的放大图。

图9是本实用新型实施例二的结构示意图。

图10是图9的后视图。

图11是图9中两块相邻扇形基片拼接在一起的放大图。

图12是图11的后视图。

图13是图12的分解图。

图14是图10中四块相邻扇形基片拼接在一起的放大图。

图15是本实用新型实施例三的结构示意图。

图16是图15的后视图。

图17是本实用新型实施例四的结构示意图。

图18是图17的后视图。

图19是图17的正视图。

图20是基片的另一实施例的结构示意图。

图21是图20的分解图。

图22是图21的后视图。

具体实施方式

图中标号

1扇形基片     101泻风孔

11凸筋        111固定孔     112固定孔

12凸筋        121固定孔     122固定孔

13凸筋        131固定孔     132固定孔

14凸筋        141固定孔     142固定孔

15矩形基片    16矩形基片    17矩形基片

18基片     181凸条       19底板       191凹槽

192凸筋    193凸筋       194凸筋      195凸筋

2扇形基片  201泻风孔

21凸筋     211固定孔     212固定孔

22凸筋     221固定孔     222固定孔

23凸筋     231固定孔     232固定孔

24凸筋     3扇形基片     301泻风孔

31凸筋     311固定孔     312固定孔

32凸筋     321固定孔     322固定孔

33凸筋     34凸筋        341固定孔    342固定孔

4紧固件    401螺栓       402螺母

5黏接层    6银反光层     7氧化铝保护层

8防潮层    9通孔         10聚光器

实施例一

本实用新型是一种高效获得太阳能的聚光器，请参照图1、图2，该聚光器10由一圈扇形基片1拼接组成，扇形基片1有十块，每块基片1都是抛物凹球面体的一部分，这些扇形基片1呈中心辐射状环向均布，相邻的扇形基片1的侧边缘衔接在一起，衔接处紧密吻合且光滑过渡，这些基片拼接后构成一个符合方程式Z＝CX²的轴对称抛物凹球面体，顶点曲率C的范围是0.001-0.02，离抛物面轴的径向距离X为50-500毫米，各扇形基片1拼接后在聚光器10的几何中心形成通孔9。

请参照图3、图4，各扇形基片1背表面的周边设置有加强筋，加强筋由两条纵向凸筋11、12和两条横向凸筋13、14组成，该两条纵向凸筋11、12分别位于扇形基片1的两侧边缘上，该两条横向凸筋13、14分别位于扇形基片1的顶部和底部边缘上。

纵向凸筋11上开有用于穿置紧固件4的固定孔111、112。

纵向凸筋12上开有用于穿置紧固件4的固定孔121、122。

紧固件4由螺栓和螺母组成。

请参照图5、图6，安装时，相邻两块扇形基片1的相衔接边缘上的纵向凸筋通过紧固件4固定，即第一块扇形基片1左侧边缘上的纵向凸筋11与相邻的第二块扇形基片1右侧边缘上的纵向凸筋12通过紧固件4固定，第二块扇形基片1左侧边缘上的纵向凸筋11与相邻地第三块扇形基片右侧边缘上的纵向凸筋通过紧固件固定，依次类推，顺序连接，形成一个抛物凹球面体。紧固件4设置在扇形基片1的背面，因而不会影响扇形基片1的正面，即反光面的规整。

每块扇形基片1上开有泻风孔101，泻风孔101由扇形基片1侧边缘中部的豁口槽构成，以便减轻风压。

请参照图7、图8，每块扇形基片1的正表面上由里向外依次敷设有黏接层5、银反光层6、氧化铝保护层7。

黏接层5的厚度范围在20纳米至2000纳米之间，银反光层6的厚度范围在50纳米至500纳米之间，氧化铝保护层7的厚度范围在12纳米至390纳米之间。

氧化铝保护层7上面敷设有防潮层8，防潮层8的材质可以是透明的二氧化硅，其厚度在50纳米至500纳米之间。防潮层8的材质也可以是透明的清漆或聚氟塑料。

扇形基片1的材质可以是聚碳酸酯PC、工程塑料ABS、有机玻璃PMMA、亚克力、铝合金等。

黏接层5可以采用以下方案：

当扇形基片1的材质为工程塑料ABS时，黏接层5为镍铬合金镀膜。

当扇形基片1的材质为聚碳酸酯PC时，黏接层5为不锈钢镀膜。

当扇形基片1的材质为有机玻璃PMMA时，黏接层5为铬镀膜。

当扇形基片1的材质为亚克力时，黏接层5为铝合金镀膜。

当扇形基片1的材质为铝合金时，黏接层5为氧化铝镀膜。

以上黏接层的材料可以互相更换或者组合。

黏接层5的作用是增加银反光层6与扇形基片1之间的附着力，并防止基片上的有害物质渗透出来与银层发生不良化学反应。

实施例二

请参照图9、图10，本实施例中，聚光器10由内、外两圈扇形基片拼接组成，内圈中各扇形基片2的形状大小一致，外圈中各扇形基片3的形状大小一致，内圈的扇形基片2有九块，外圈的扇形基片3有九块。每圈基片的数量也可以根据实际需要作改变。

九块扇形基片2呈中心辐射状环向均布，相邻的扇形基片2的侧边缘衔接在一起，衔接处紧密吻合且光滑过渡。各扇形基片2拼接后在聚光器10的几何中心形成通孔9。

九块扇形基片3呈中心辐射状环向均布在九块扇形基片2的外侧，相邻的扇形基片3的侧边缘衔接在一起，衔接处紧密吻合且光滑过渡。

每块扇形基片2的顶边缘与其外侧对应的扇形基片3的底边缘衔接在一起，衔接处紧密吻合且光滑过渡。

由于各扇形基片本身是一个曲面，加之其交界处紧密吻合且光滑过渡，拼接后形成一个标准的符合方程式Z＝CX²的轴对称抛物凹球面体，顶点曲率C的范围是0.0005-0.004，离抛物面轴的径向距离X为500-1500毫米。

请参照图11、图12，内圈各扇形基片2背表面的周边设置有加强筋，加强筋由两条纵向凸筋21、22和两条横向凸筋23、24组成，该两条纵向凸筋21、22分别位于扇形基片2两侧边缘上。

纵向凸筋21上开有用于穿置紧固件4的固定孔211、212。

纵向凸筋22上开有用于穿置紧固件4的固定孔221、222。

两条横向凸筋23、24分别位于扇形基片2的顶部和底部边缘上，横向凸筋23、24呈圆弧状。其中横向凸筋23上开有用于穿置紧固件4的固定孔231、232。

每块扇形基片2上开有泻风孔201，泻风孔201由扇形基片2侧边缘中部的豁口槽构成，以便减轻风压。

每块扇形基片2的正表面上由里向外依次敷设有黏接层5、银反光层6、氧化铝保护层7，氧化铝保护层7上面敷设有防潮层8，黏接层5、银反光层6、氧化铝保护层7、防潮层8的材质或厚度范围与实施例一相同。

请参照图11、图12、图13，外圈各扇形基片3背表面的周边设置有加强筋，加强筋由两条纵向凸筋31、32和两条横向凸筋33、34组成，该两条纵向凸筋31、32分别位于扇形基片3两侧边缘上。

纵向凸筋31上开有用于穿置紧固件4的固定孔311、312。

纵向凸筋32上开有用于穿置紧固件4的固定孔321、322。

两条横向凸筋33、34分别位于扇形基片3的顶部和底部边缘上，横向凸筋33、34呈圆弧状。其中横向凸筋34上开有用于穿置紧固件4的固定孔341、342。

每块扇形基片3上开有泻风孔301，泻风孔301由扇形基片3侧边缘中部的豁口槽构成，以便减轻风压。

每块扇形基片3的正表面上由里向外依次敷设有黏接层5、银反光层6、氧化铝保护层7，氧化铝保护层7上面敷设有防潮层8，黏接层5、银反光层6、氧化铝保护层7、防潮层8的材质或厚度范围与实施例一相同。

请参照图12、图13，组装时，每块扇形基片2顶边缘上的凸筋23与其外侧对应的扇形基片3底边缘上的凸筋34衔接在一起，并通过紧固件4固定，从而构成一个大扇形基片，紧固件4由螺栓401和螺母402组成。

请参照图14，相邻两个大扇形基片的组装方式是：内圈中相邻两块扇形基片的相衔接边缘上的纵向凸筋通过紧固件固定；即第一块扇形基片2左侧边缘上的纵向凸筋21与相邻的第二块扇形基片2右侧边缘上的纵向凸筋22通过紧固件4固定，第二块扇形基片2左侧边缘上的纵向凸筋21与相邻地第三块扇形基片右侧边缘上的纵向凸筋通过紧固件固定。

外圈中相邻两块扇形基片的相衔接边缘上的纵向凸筋通过紧固件固定；即第一块扇形基片3左侧边缘上的纵向凸筋31与相邻的第二块扇形基片3右侧边缘上的纵向凸筋32通过紧固件4固定，第二块扇形基片3左侧边缘上的纵向凸筋31与相邻地第三块扇形基片右侧边缘上的纵向凸筋通过紧固件固定，依次类推，顺序连接，形成一个抛物凹球面体。紧固件4设置在扇形基片2、3的背面，因而不会影响扇形基片2、3的正面，即反光面的规整。

实施例三

请参照图15，该聚光器10由一圈正投影为矩形的基片15拼接组成，矩形基片15有四块，每块矩形基片15都是抛物凹球面体的一部分，这些矩形基片15与抛物凹球面的顶点相对称，呈矩形环分布，相邻矩形基片15的侧边缘衔接在一起，衔接处紧密吻合且光滑过渡，这些基片拼接后构成一个符合方程式Z＝CX²的轴对称抛物凹球面体。

请参照图16，各矩形基片15背表面的周边设置有加强筋，加强筋由两条纵向凸筋和两条横向凸筋组成，该两条纵向凸筋分别位于矩形基片15的两侧边缘上，该两条横向凸筋分别位于矩形基片15的顶部和底部边缘上。纵向凸筋、横向凸筋上开有用于穿置紧固件4的固定孔。

各矩形基片15的连接方式与上述实施例相同，即相邻两块矩形基片15的相衔接边缘上的纵向凸筋通过紧固件4固定，相邻两块矩形基片15的相衔接边缘上的横向凸筋通过紧固件4固定，形成一个抛物凹球面体。紧固件4设置在矩形基片15的背面，因而不会影响矩形基片15的正面，即反光面的规整。

每块矩形基片15的正表面上由里向外依次敷设有黏接层5、银反光层6、氧化铝保护层7。

实施例四

请参照图17，本实施例中，聚光器10由内、外两圈正投影为矩形的基片拼接组成，内圈的矩形基片16有四块，外圈的矩形基片17有十二块。

请参照图18，每块矩形基片16、17背面的周边固接有凸筋，凸筋上开有用于穿置紧固件4的固定孔。

四块矩形基片16呈中心辐射状环向均布，相邻的矩形基片16的对应边缘上的凸筋衔接在一起，衔接处紧密吻合且光滑过渡。

十二块矩形基片17呈中心辐射状环向均布在四块矩形基片16的外侧，相邻的矩形基片17的对应边缘衔接在一起，并通过紧固件4固定。

矩形基片16周边边缘上凸筋与其外围矩形基片17对应边缘上的凸筋衔接在一起，并通过紧固件4固定。拼接好的聚光器10正投影图如图19所示，为矩形。

每块矩形基片16的正表面上由里向外依次敷设有黏接层5、银反光层6、氧化铝保护层7。

每块矩形基片17的正表面上由里向外依次敷设有黏接层5、银反光层6、氧化铝保护层7。

上述四个实施例中，各基片是通过紧固件4相互进行衔接固定。实施时，也可采用其它方式。

例如，可以将每片基片固定在一片尺寸相同或者尺寸大一些的底板上，再将底板衔接在一起，形成大型的聚光器。

实施例五

请参照图20、21、22，本实施例中，基片18的后侧设置有底板19，基片18的正投影为矩形，基片18背表面上设置有凸条181，底板19的正表面上设置有与该凸条181对应的凹槽191。

底板19的背表面的周边设置有凸筋192、193、194、195，凸筋192、193、194、195上开有用于穿置紧固件4的固定孔，安装时，先将底板19按上述实施例的方式进行拼接固定，再将基片18背表面上的凸条181嵌入到底板19正表面上的凹槽191中，使基片18与底板19卡合固定。

当然，也可以在基片18背表面上设置凹槽，在底板19的正表面上设置对应的凸条，同样也可以使基片18与底板19卡合固定。

每块基片18的正表面上由里向外依次敷设有黏接层5、银反光层6、氧化铝保护层7。

扇形基片也可以是多圈，每圈扇形基片与抛物凹球面的顶点相对称，呈圆形环分布，各圈扇形基片依次向外层叠布置，各扇形基片按照上述的结构和方式组装，相邻的扇形基片的边缘衔接在一起，衔接处紧密吻合且光滑过渡。

矩形基片也可以是多圈，每圈矩形基片与抛物凹球面的顶点相对称，呈矩形环分布，各圈矩形基片依次向外层叠布置，各矩形基片按照上述的结构和方式组装，相邻的矩形基片的边缘衔接在一起，衔接处紧密吻合且光滑过渡。

按上述方式拼装成大型的聚光器，极大提高了聚光效率，从而极大提高了太阳能利用率，极大降低太阳能使用成本，可广泛用于太阳能发电，太阳能供热，太阳能制氢，使太阳能大规模低成本应用成为现实，解决能源短缺问题，具有广阔应用前景。

Claims (10)

1.一种高效获得太阳能的聚光器，其特征是：该聚光器由至少一圈基片拼接组成，每块基片都是抛物凹球面体的一部分，相邻基片的对应边缘衔接在一起，衔接处紧密吻合且光滑过渡，这些基片拼接后构成一个完整的抛物凹球面体，每块基片的正表面由里向外依次敷设有黏接层、银反光层、氧化铝保护层。

2.如权利要求1所述的一种高效获得太阳能的聚光器，其特征是：该聚光器由一圈基片拼接组成，各基片为形状大小一致的扇形形状。

3.如权利要求1所述的一种高效获得太阳能的聚光器，其特征是：该聚光器由内、外圈基片拼接组成；内圈各基片为大小一致的扇形形状，外圈各基片为大小一致的扇形形状。

4.如权利要求1所述的一种高效获得太阳能的聚光器，其特征是：该聚光器由一圈基片拼接组成，各基片的正投影为矩形形状。

5.如权利要求1所述的一种高效获得太阳能的聚光器，其特征是：该聚光器由内、外两圈基片拼接组成；各基片的正投影为矩形形状。

6.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种高效获得太阳能的聚光器，其特征是：所述各基片背表面上设置有加强筋，加强筋至少包括两条纵向凸筋和两条横向凸筋，该两条纵向凸筋分别位于基片的两侧边缘上，该两条横向凸筋分别位于基片的顶部和底部边缘上，各条凸筋上开有用于穿置螺栓的通孔，相邻基片的对应凸筋衔接在一起，并通过螺栓固定。

7.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种高效获得太阳能的聚光器，其特征是：所述各基片的后侧设置有底板，各底板的正表面设置有凹槽，各基片的背表面设置有与所述凹槽对应的凸筋，各基片背表面的凸筋嵌入到相应底板正表面的凹槽内实现固定。

8.如权利要求1所述的一种高效获得太阳能的聚光器，其特征是：所述基片上开有泻风孔。

9.如权利要求1所述的一种高效获得太阳能的聚光器，其特征是：所述黏接层的厚度范围是20-2000纳米，所述银反光层的厚度范围在50-500纳米，所述氧化铝保护层的厚度范围在12-390纳米。

10.如权利要求1所述的一种高效获得太阳能的聚光器，其特征是：所述氧化铝保护层上面敷设有防潮层，防潮层的材质是透明的二氧化硅、清漆、聚氟塑料中的一种。

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