JP4651705B2 - 防眩フィルム、偏光板及び透過型表示装置 - Google Patents

Description

この発明は、コンピュータ、ワードプロセッサ、テレビジョン等の画像表示に用いるＣＲＴ、液晶パネル等の高精細画像用ディスプレイの表面に設ける防眩フィルム、この防眩フィルムを用いた偏光板及び透過型表示装置に関する。

上記のようなディスプレイにおいて、主として内部から出射する光がディスプレイ表面で拡散することなく直進すると、ディスプレイ表面を目視した場合、眩しいために、内部から出射する光をある程度拡散するための防眩フィルムをディスプレイ表面に設けている。

この防眩フィルムは、例えば特許文献１、特許文献２等に開示されるように、透明基材フィルムの表面に、二酸化ケイ素（シリカ）等のフィラーを含む樹脂を塗工して形成したものである。

これらの防眩フィルムは、凝集性シリカ等の粒子の凝集によって防眩層の表面に凹凸形状を形成するタイプ、塗膜の膜厚以上の粒径を有する有機フィラーを樹脂中に添加して層表面に凹凸形状を形成するタイプ、あるいは層表面に凹凸をもったフィルムをラミネートして凹凸形状を転写するタイプがある。
特開平６−１８７０６号公報 特開平１０−２０１０３号公報

上記のような従来の防眩フィルムは、いずれのタイプでも、防眩層の表面形状の作用により、光拡散・防眩作用を得るようにしていて、防眩性を高めるためには前記凹凸形状を大きくする必要があるが、凹凸が大きくなると、塗膜の曇価（ヘイズ値）が上昇し、これに伴い透過鮮明度が低下するという問題点がある。

更に又、上記従来のタイプの防眩フィルムは、フィルム表面に、いわゆる面ぎら（シンチレーション）と呼ばれるキラキラ光る輝きが発生し、表示画面の視認性が低下するという問題がある。

上記問題点を解決するため、発明者らは、拡散・防眩性を低下させることなく、透過鮮明性を向上し、且つシンチレーションを低下させることができるようにした防眩フィルムの開発を行ない、特願平１０−１２５４９４号として出願している。しかしながら、拡散・防眩性と同時に反射防止性を兼ね備えるものではなかった。

反射防止性を持たせる方法としては、ガラスやプラスチック表面に反射防止塗料を塗布する方法、ガラス等の透明基板の表面に膜厚０．１μｍ程度のＭｇＦ_２等の極薄膜や金属蒸着膜を設ける方法、プラスチックレンズ等のプラスチック表面に電離放射線硬化型樹脂を塗工し、その上に蒸着によりＳｉＯ_２、ＭｇＦ_２の膜を形成する方法、電離放射線硬化型樹脂の硬化膜上に低屈折率の塗膜を形成する方法が知られている。

しかしながら、防眩フィルムにおいては、その表面凹凸形状の作用により、光拡散・防眩作用を得るようにしているため、表面に上述のような塗膜加工を施すことができず、拡散・防眩性と同時に反射防止性を持たせられないという問題点があった。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、拡散・防眩性を低下させることなく、透過鮮明性を向上し、シンチレーションを低下させることができるようにし、且つ、反射防止性をもたせた防眩フィルム、この防眩フィルムを用いた偏光板及び透過型表示装置を提供することを目的とする。

本発明は、請求項１のように、少なくとも透明基材フィルムと、透光性樹脂中に少なくとも粒径の異なる第１の透光性微粒子及び第２の透光性微粒子を含む防眩層と、を積層してなり、前記第１の透光性微粒子は、前記透光性樹脂の屈折率よりも０．０４〜０．２０大きく、前記第２の透光性微粒子は、前記第１の透光性微粒子の粒径よりも大きく、かつ、前記防眩層の表面より０．１〜０．３μｍ突出しており、透光性樹脂との屈折率差が０．３以下であることを特徴とする防眩フィルムにより、上記目的を達成するものである。

上記第２の透光性微粒子の粒径が防眩層の膜厚よりも大きいものであってもよい。
また、上記第１の透光性微粒子の粒径が防眩層の膜厚よりも小さいものであってもよい。

偏光板に係る発明は、請求項６のように、偏光素子と、この偏光素子の表面に、透明基材フィルムにおける上記防眩層と反対側の面を向けて積層された上記のような防眩フィルムと、を有して構成することにより、上記目的を達成するものである。

更に、透過型表示装置の発明は、請求項７のように、平面状の透光性表示体と、この透光性表示体を背面から照射する光源装置と、前記透光性表示体の表面に積層された上記のような防眩フィルムと、を有してなる透過型表示装置を構成し、上記の目的を達成するものである。

以下本発明の実施の形態の例を図面を参照して詳細に説明する。

本発明の実施の形態の例に係る防眩フィルム１０は、図１に示されるように、透明基材フィルム１２と、透光性樹脂１４中に第１の透光性微粒子１６及び第２の透光性微粒子４６とを含む防眩層１８と、を積層してなり、第１の透光性微粒子１６は、粒径が０．５〜２．０μｍであり、且つ、前記透光性樹脂との屈折率の差が０．０４〜０．２０であり、第２の透光性微粒子４６は、透光性樹脂との屈折率の差が０．３以下である。且つ、前記第２の透光性微粒子は、前記防眩層の表面より突出してなる。

図２は図１の一部を拡大したものであり、前記第２の透光性微粒子は、前記防眩層の表面よりｄだけ突出しており、ｄの値は前述のように０．１〜０．３μｍである。また、第１の透光性微粒子１６は、防眩層１８全体に含有され、一部の第１の透光性微粒子１６は防眩層の表面より突出している。

上記防眩フィルム１０の構成において、第１の透光性微粒子１６は主に拡散・シンチレーション防止に寄与し、第２の透光性微粒子４６は主に防眩性、反射防止性に寄与している。

前記透明基材フィルム１２は、トリアセチルセルロースフィルム等の樹脂フィルムであり、透光性樹脂１４は、透明基材フィルム１２へ塗布後に硬化することができ、例えば紫外線硬化型樹脂（屈折率１．５１）からなり、前記第１の透光性微粒子１６は、透光性樹脂、例えばスチレンビーズ（屈折率１．６０）から構成され、前記第２の透光性微粒子４６は、透光性樹脂、例えばアクリルビーズ（屈折率１．４９）から構成されている。

前記第１の透光性微粒子１６と透光性樹脂１４との屈折率の差を０．０４以上としたのは、防眩性の関点からは、屈折率差が０．０４未満の場合は、両者の屈折率の差が小さすぎて、光拡散効果を得られず、又屈折率差が０．２０よりも大きい場合は、光拡散性が高すぎて、フィルム全体が白化してしまうからである。なお、前記屈折率差は、０．０４以上、０．１以下が最も良い。前記屈折率差は、後述するように、反射防止性の関点からも好ましい。

前記第１の透光性微粒子１６の粒径を０．５μｍ以上としたのは、０．５μｍ未満の場合、透光性樹脂１４に添加すべき第１の透光性微粒子１６の添加量を非常に大きくしないと光拡散効果が得られないからである。又、第１の透光性微粒子１６の粒径を２．０μｍ以下としたのは、粒径が２．０μｍを超えるときは、防眩層１８の表面形状が粗くなり、ヘイズ値が高くなってしまうからである。なお、理想的には、第１の透光性微粒子１６の直径は１μｍ以上、２μｍ以下である。

上記のようにすると、フィラーである第１の透光性微粒子１６と透光性樹脂１４との僅かな屈折率差により、フィルム全体が白化したりすることなく、高い透過鮮明度を維持した状態で、拡散効果により防眩フィルム１０内を透過する光を平均化することができる。

このため、フィルムの曇価が高い場合でも、透過鮮明度を低下させることなく、表面のぎらつきを防止することができ、又、曇価が低い場合（ヘイズ値２０以下）でも、更に高い透過鮮明度を維持した状態で面のぎらつき（シンチレーション）を防止することができる。

前記第２の透光性微粒子４６は、前記透光性樹脂との屈折率の差が０．３以下であり、且つ、前記防眩層の表面より０．１〜０．３μｍ突出して形成したのは、その理由は明らかではないが、突出部分に光学的干渉が起こる厚さとするためである。

例えば、反射防止膜が光の反射を１００％防止し、光を１００％透過するための条件は、入射光が薄膜に垂直に入射する場合、特定の波長をλ０とし、この波長に対する反射防止層の屈折率をｎ０、反射防止膜の厚みをｈ、及び基板の屈折率をｎｇとすると、次の（１）式及び（２）式の関係を満たすことが必要であることが知られている（サイエンスライブラリ物理学＝９「光学」７０〜７２頁、昭和５５年、株式会社サイエンス社発行）。

ｎ０＝√ｎｇ…（１）
ｎ０ ｈ＝λ０／４…（２）

即ち、屈折率が１より大きい場合は、必ずｎｇ＞ｎ０となる。従って、防眩層の表面に反射防止層を形成すると仮定すると、反射防止層の屈折率ｎ０を、防眩層の屈折率ｎｇよりも小さくしなければならない。

又、例えば屈折率ｎ０＝１．４９の材料を反射防止層に用いた場合、入射光の波長λ０＝５５０ｎｍとしたとき、前記（２）式から、反射防止膜の厚さｈは約０．１μｍが最適であると計算される。

本発明においては、前記透光性樹脂との屈折率の差が０．３以下である前記第２の透光性微粒子４６を、前記防眩層の表面より０．１〜０．３μｍ突出して形成しており、防眩層よりも屈折率の低い膜が防眩層表面に適当な膜厚にて形成された状態が擬似的に構成され、結果として突出部分に光学的干渉が生じ、簡易的な反射防止効果を発現させることができる。

前記第２の透光性微粒子４６は、前記透光性樹脂との屈折率の差が０．３より大きかったり、前記防眩層の表面よりの突出が０．１μｍ未満であったり、突出が０．３μｍよりも大きい場合には、光学的干渉効果が低下し、十分な反射防止性が得られない。

また、前記第２の透光性微粒子４６が前記防眩層の表面より０．１〜０．３μｍ突出して形成されていることにより、表面に微細な凹凸が形成されることとなり、従来から知られている防眩作用を生じる。

前記透明基材フィルム１２の素材としては、透明樹脂フィルム、透明樹脂板、透明樹脂シートや透明ガラスがある。

透明樹脂フィルムとしては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ジアセチレンセルロースフィルム、アセテートブチレートセルロースフィルム、ポリエーテルサルホンフィルム、ポリアクリル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、（メタ）アクリルニトリルフィルム等が使用できる。又、厚さは通常２５μｍ〜１０００μｍ程度とする。

前記透明基材フィルム１２としては、複屈折がないＴＡＣフィルムが、防眩フィルムを偏光素子と積層して偏光板を作製することが可能（後述）であり、更にその偏光板を用いて表示品位の優れた液晶表示装置を得ることができるので、特に好ましい。

又、防眩層１８を、各種コーティング方法によって塗工する場合の耐熱、耐溶剤性や機械強度等の加工適性の面から、透明基材フィルム１２としては、ＰＥＴが特に望ましい。

前記防眩層１８を形成する透光性樹脂１４としては、主として紫外線・電子線によって硬化する樹脂、即ち、電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂に熱可塑性樹脂と溶剤を混合したもの、熱硬化型樹脂の３種類が使用される。又、厚さは通常０．５μｍ〜５０μｍ程度とし、好ましくは１μｍ〜２０μｍ、さらに好ましくは２μｍ〜１０μｍとすると良い。

電離放射線硬化型樹脂組成物の被膜形成成分は、好ましくは、アクリレート系の官能基を有するもの、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アクリレート（以下本明細書では、アクリレートとメタアクリレートとを（メタ）アクリレートと記載する。）などのオリゴマー又はプレポリマー及び反応性希釈剤を比較的多量に含む電離放射線硬化型樹脂から構成する。上記希釈剤としては、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、ビニルトルエン、Ｎ−ビニルピロリドンなどの単官能モノマー、並びに多官能モノマー、例えばトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートなどがある。

更に、上記の電離放射線硬化型樹脂を紫外線硬化型樹脂として使用するときは、これらの中に光重合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、チオキサントン類や、光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリｎ−ブチルホスフィンなどを混合して使用することができる。特に本発明では、オリゴマーとしてウレタンアクリレート、モノマーとしてジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等を混合するのが好ましい。

更に、上記防眩層１８を形成するための透光性樹脂１４として、上記のような電離放射線硬化型樹脂に対して溶剤乾燥型樹脂を含ませてもよい。前記溶剤乾燥型樹脂には、主として、熱可塑性樹脂例えば、セノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が用いられる。

電離放射線硬化型樹脂に添加する溶剤乾燥型熱可塑性樹脂の種類は通常用いられるものが使用されるが、透明基材フィルム１２として特に前述のようなＴＡＣ等のセルロース系樹脂を用いるときには、電離放射線硬化型樹脂に含ませる溶剤乾燥型樹脂には、ニトロセルロース、アセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、エチルヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系樹脂が塗膜の密着性及び透明性の点で有利である。

その理由は、上記のセルロース系樹脂に溶剤としてトルエンを使用した場合、透明基材フィルム１２であるポリアセチルセルロースの非溶解性の溶剤であるトルエンを用いるにも拘わらず、透明基材フィルム１２にこの溶剤乾燥型樹脂を含む塗料の塗布を行っても、透明基材フィルム１２と塗膜樹脂との密着性を良好にすることができ、しかもこのトルエンは、透明基材フィルムであるポリアセチルセルロースを溶解しないので、該透明基材フィルム１２の表面は白化せず、透明性が保たれるという利点があるからである。

更に、次のように、電離放射線硬化型樹脂組成物に溶剤乾燥型樹脂を含ませる利点がある。

電離放射線硬化型樹脂組成物をメタリングロールを有するロールコータで透明基材フィルム１２に塗布する場合、メタリングロール表面の液状残留樹脂膜が流動して経時で筋やムラ等になり、これらが塗布面に筋やムラ等の欠点を生じるが、上記のように電離放射線硬化型樹脂組成物に溶剤乾燥型樹脂を含ませると、このような塗布面の塗膜欠点を防ぐことができる。

上記のような電離放射線硬化型樹脂組成物の硬化方法としては、前記電離放射線硬化型樹脂組成物の通常の硬化方法、即ち、電子線又は紫外線の照射によって硬化することができる。

例えば、電子線硬化の場合には、コックロフワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器から放出される５０〜１０００ＫｅＶ、好ましくは１００〜３００ＫｅＶのエネルギーを有する電子線等が使用され、紫外線硬化の場合には超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等の光線から発する紫外線等が利用できる。

前記防眩層１８に含有させる第１の透光性微粒子１６としては、プラスチックビーズが好適であり、特に透明度が高く、マトリックス樹脂（透光性樹脂１４）との屈折率差が前述のような数値になるものが好ましい。

第１の透光性微粒子１６に用いられるプラスチックビーズとしては、メラミンビーズ（屈折率１．５７）、ポリカーボネートビーズ（屈折率１．５７）、ポリエチレンビーズ（屈折率１．５０）、ポリスチレンビーズ（１．６０）、ポリ塩化ビニルビーズ（屈折率１．６０）等が用いられる。これらのプラスチックビーズの粒径は、前述のように０．５〜５μｍのものを適宜選択して用い、５〜３０重量％含有させるとよい。

上記のような有機フィラーとしての第１の透光性微粒子１６を添加した場合には、樹脂組成物（透光性樹脂１４）中で有機フィラーが沈降し易いので、沈降防止のためにシリカ等の無機フィラーを添加してもよい。なお、無機フィラーは添加量が増す程、有機フィラーの沈降防止に有効であるが、塗膜の透明性に悪影響を与える。従って、好ましくは、粒径０．５μｍ以下の無機フィラーを、透光性樹脂１４に対して塗膜の透明性を損なわない程度に、０．１重量％未満程度含有させるとよい。

前記防眩層１８に含有させる第２の透光性微粒子４６としては、プラスチックビーズが好適であり、特に透明度が高く、マトリックス樹脂（透光性樹脂１４）との屈折率差が前述のような数値になるものが好ましい。

第２の透光性微粒子４６に用いられるプラスチックビーズとしては、アクリルビーズ（屈折率１．４９）、アクリル−スチレンビーズ（屈折率１．５４）等が用いられる。これらのプラスチックビーズの粒径は、防眩層の膜厚によって用いるものが異なり、好ましくは防眩層の膜厚より０．１〜０．３μｍ粒径が大きいものを適宜選択して用い、５〜２０重量％含有させるとよい。

ここで、一般に、電離放射線硬化型樹脂の屈折率は１．５前後の値で、ガラスと同程度であるが、前記透光性微粒子の屈折率が低い場合には、該透光性樹脂１４に、屈折率の高い微粒子である、ＴｉＯ_２（屈折率２．３〜２．７）、Ｙ_２Ｏ_３（屈折率１．８７）、Ｌａ_２Ｏ_３（屈折率１．９５）、ＺｒＯ_２（屈折率２．０５）、Ａｌ_２Ｏ_３（屈折率１．６３）等を塗膜の拡散性を保持できる程度に加えて、屈折率を見かけ上上げて調整することができる。

なお、第１及び第２の透光性微粒子として用いるプラスチックビーズとしては、防眩層の拡散、防眩、反射防止の各機能をバランスを保って発現させるためには粒径が整っているほうが良く、単分散有機微粒子が好ましく用いられる。

次に、前記透明基材フィルム１２の面に、防眩層１８を形成する過程について説明する。

透明基材フィルム１２に対して、第１の透光性微粒子１６及び第２の透光性微粒子４６を混ぜた透光性樹脂１４を塗布し、第１の透光性微粒子及び第２の透光性微粒子による透光性樹脂表面の形状が充分に形成されるまで放置し、次に前記透光性樹脂１４が電子線あるいは紫外線硬化型樹脂の場合は、これら電子線あるいは紫外線を照射し、又溶剤乾燥型樹脂の場合は加熱して硬化する。

このようにすると、防眩層１８は全体として平滑な状態となり、透光性樹脂表面に第１の透光性微粒子による凹凸が形成され、且つ、透光性樹脂表面より第２の透光性微粒子が０．１〜０．３μｍ突出した防眩層が形成される。

次に図３に示される本発明にかかる偏光板の実施の形態の例について説明する。

図３に示されるように、この実施の形態の例の偏光板２０は、偏光層（偏光素子）２２の一方の面（図３において上面側）に前記と同様の防眩フィルム１１が設けられた構成である。

前記偏光層２２は、２層の透明基材フィルムであるＴＡＣフィルム１２Ａ、２４の間に積層されていて、且つ３層構造であり、第１層及び第３層がポリビニルアルコール（ＰＶＡ）にヨウ素を加えたフィルム、中間の第２層がＰＶＡフィルムからなっている。

前記防眩フィルム１１はＴＡＣフィルム１２Ａに防眩層１８を積層した構成である。

前記偏光層２２の両外側に設けられ、透明基材となるＴＡＣは複屈折がなく偏光が乱されないので、偏光素子となるＰＶＡ及びＰＶＡ＋ヨウ素フィルムと積層しても、偏光が乱されない。従って、このような偏光板２０を用いて表示品位の優れた液晶表示装置を得ることができる。

上記のような偏光板２０における偏光層２２を構成する偏光素子としては、ヨウ素又は染料により染色し、延伸してなるＰＶＡフィルムに、ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム等がある。

なお、偏光層２２を構成する各フィルムを積層するにあたっては、接着性の増加及び静電防止のために、前記ＴＡＣフィルムにケン化処理を行うとよい。

次に、図４に示されている本発明に係る透過型表示装置を液晶表示装置とした場合の実施の形態の例について説明する。

図４に示される液晶表示装置３０は、上記偏光板２０と同様な偏光板３２と、液晶パネル３４と、偏光板３６とを、この順で積層すると共に、偏光板３６側の背面にバックライト３８を配置した透明型の液晶表示装置である。

前記液晶表示装置３０における液晶パネル３４で使用される液晶モードとしては、ツイストネマチックタイプ（ＴＮ）、スーパーツイストネマチックタイプ（ＳＴＮ）、相転移タイプ（ＰＣ）、高分子分散タイプ（ＰＤＬＣ）等のいずれであってもよい。

又、液晶の駆動モードとしては、単純マトリックスタイプ、アクティブマトリックスタイプのどちらでもよく、アクティブマトリックスタイプの場合では、ＴＦＴ、ＭＩＭ等の駆動方式が取られる。

更に、液晶パネル３４は、カラータイプあるいはモノクロタイプのいずれであってもよい。

本発明は、上記のように構成したので、防眩フィルムにおいてヘイズ値を高くした場合でも、透過鮮明度を比較的高く維持できると共に、面ぎら発生を防止することができ、さらに反射防止性も併せ持った優れた効果を有する。

以下本発明の実施例について、比較例と対照して説明する。

〔実施例１〕防眩層を構成する透光性樹脂は、紫外線硬化型樹脂（日本化薬製ＰＥＴＡ、屈折率１．５１）を１００部、トリアセチルセルロース（バイエル社製、セリドールＣＰ、屈折率２．２２）を１．７重量部とし、硬化開始剤（チバガイギー社製、イルガキュアー１８４）を５重量部、第１の透光性微粒子は、スチレンビーズ（総研化学製、粒径１．３μｍ、屈折率１．６０）を５重量部、第２の透光性微粒子は、アクリルビーズ（総研化学製、粒径３．５μｍ、屈折率１．４９）を１５重量部、これらを混合してトルエンにより固形分４０％になるように調整したものを、トリアセチルセルロースフィルム（富士フィルム社製、ＴＤ−８０Ｕ）上に、乾燥膜厚３．３μｍになるように塗工、溶剤乾燥後、紫外線を１４０ｍＪ照射して防眩フィルムを作製した。

ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準じ村上色彩技術研究所製ＨＲ−１００を用いて、防眩フィルムのヘイズ（曇価）を測定したところ、１３％であり適度なヘイズとなった。

また、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準じスガ試験機製写像性測定器ＩＣＭ−１ＤＰを用いて、防眩フィルムの透過鮮明性を測定したところ、６１であり良好な透過鮮明性を示した。

さらに防眩フィルムの５５０ｎｍにおける分光反射率を測定したところ、１．１％となり、良好な反射防止性を示した。

この防眩フィルムを用いて形成した偏光板を１２．１インチサイズのＸＧＡ液晶パネル上に貼り合せて観察した際、シンチレーション（面ぎら）は発生しなかった。

〔実施例２〕防眩層を構成する透光性樹脂は、紫外線硬化型樹脂（日本化薬製ＰＥＴ３０、屈折率１．５１）を５０部、トリアセチルセルロース（バイエル社製、セリドールＣＰ、屈折率２．２２）を１．７重量部、紫外線硬化型樹脂（信越化学工業製Ｘ−１２−２４００−３）を２５重量部、硬化開始剤（チバガイギー社製、イルガキュアー１８４）を５重量部、第１の透光性微粒子は、スチレンビーズ（総研化学製、粒径１．３μｍ、屈折率１．６０）を５重量部、第２の透光性微粒子は、アクリル−スチレンビーズ（総研化学製、粒径５５．０μｍ、屈折率１．５４）を１２重量部とし、これらをＺｒＯ_２高屈折率超微粒子分散液（住友大阪セメント製Ｎｏ．１１４０Ａ）へよく混合して、トルエンにより固形分４０％になるように調整したものを、トリアセチルセルロースフィルム（富士フィルム社製、ＴＤ−８０Ｕ）上に、乾燥膜厚４．８μｍになるように塗工、溶剤乾燥後、紫外線を１４０ｍＪ照射して防眩フィルムを作製した。

実施例１と同様にして防眩フィルムの各種測定を行なったところ、ヘイズ（曇価）は１０％であり適度なヘイズとなり、透過鮮明性は８０であり良好な透過鮮明性を示し、防眩フィルムの５５０ｎｍにおける分光反射率を測定したところ、１．０％となり、良好な反射防止性を示した。

この防眩フィルムを用いて形成した偏光板を１２．１インチサイズのＸＧＡ液晶パネル上に貼り合せて観察した際、シンチレーション（面ぎら）は発生しなかった。

〔比較例１〕第１の透光性微粒子として、凝集性シリカ（日本シリカ社製、二次粒径１．０μｍ）を３重量部用い、第２の透光性微粒子を用いないこと以外は、実施例１と同様にして防眩フィルムを作製した。

実施例１と同様にして、各種測定をしたところ、この防眩フィルムのヘイズ（曇価）は１３％、透過鮮明性は６１、光反射率は２．２％となり、ヘイズ、透過鮮明性は良好であったが、光反射率は良好ではなかった。

また、実施例１と同様にして、シンチレーション（面ぎら）観察をしたところ、シンチレーションが発生した。

〔比較例２〕第１の透光性微粒子として、スチレンビーズ（総研化学製、粒径１．３μｍ、屈折率１．６０）を５重量部用い、第２の透光性微粒子を用いないこと以外は、実施例１と同様にして乾燥膜厚１．１μｍの防眩フィルムを作製した。

実施例１と同様にして、各種測定をしたところ、この防眩フィルムのヘイズ（曇価）は２５％、透過鮮明性は８０、光反射率は２．４％となり、透過鮮明性は良好であったが、ヘイズ、光反射率の値は大きく不適当であった。

また、実施例１と同様にして、シンチレーション（面ぎら）観察をしたところ、シンチレーションが発生した。

〔比較例３〕第２の透光性微粒子は、アクリルビーズ（総研化学製、粒径３．５μｍ、屈折率１．４９）を２０重量部用い、第１の透光性微粒子を用いないこと以外は、実施例１と同様にして乾燥膜厚３．３μｍの防眩フィルムを作製した。

実施例１と同様にして、各種測定をしたところ、この防眩フィルムのヘイズ（曇価）は６％、透過鮮明性は１３０、光反射率は３．０％となり、ヘイズ、透過鮮明性は良好であったが、光反射率の値は大きく不適当であった。

また、実施例１と同様にして、シンチレーション（面ぎら）観察をしたところ、シンチレーションが発生した。

本発明は、上記のように構成したので、防眩フィルムにおいてヘイズ値を高くした場合でも、透過鮮明度を比較的高く維持できると共に、面ぎら発生を防止することができ、さらに反射防止性も併せ持った優れた効果を有する。

本発明の実施の形態に係る防眩フィルムを示す断面図 同防眩フィルムの拡大図 本発明の防眩フィルムを用いた偏光板の実施の形態の例を示す断面図 本発明の防眩フィルムを用いた透過型表示装置の実施の形態の例を示す断面図

符号の説明

１０、１１…防眩フィルム
１２ …透明基材フィルム
１４ …透光性樹脂
１６ …第１の透光性微粒子
４６ …第２の透光性微粒子
１８ …防眩層
２０、３２、３６…偏光板
２２ …偏光層
３０ …液晶表示装置
３４ …液晶パネル

Claims (5)

1. 少なくとも透明基材フィルムと、透光性樹脂中に少なくとも粒径の異なる第１の透光性微粒子及び第２の透光性微粒子を含む防眩層と、を積層してなり、
   前記第１の透光性微粒子は、前記透光性樹脂の屈折率よりも０．０４〜０．２０大きく、
   前記第２の透光性微粒子は、前記第１の透光性微粒子の粒径よりも大きく、かつ、前記防眩層の表面より０．１〜０．３μｍ突出しており、透光性樹脂との屈折率差が０．３以下である
   ことを特徴とする防眩フィルム。
2. 第２の透光性微粒子の粒径が防眩層の膜厚よりも大きいことを特徴とする請求項１記載の防眩フィルム。
3. 第１の透光性微粒子の粒径が防眩層の膜厚よりも小さいことを特徴とする請求項１又は２記載の防眩フィルム。
4. 偏光素子と、この偏光素子の表面に、透明基材フィルムにおける防眩層と反対側の面を向けて積層された請求項１乃至３のいずれかの防眩フィルムと、を有してなることを特徴とする偏光板。
5. 平面状の透光性表示体と、この透光性表示体を背面から照射する光源装置と、前記透光性表示体の表面に積層された請求項１乃至３のいずれかの防眩フィルムと、を有してなることを特徴とする透過型表示装置。

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