JP2000206317A - 防眩フィルム、偏光板、表示装置及び防眩フィルムの製造方法 - Google Patents
防眩フィルム、偏光板、表示装置及び防眩フィルムの製造方法Info
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- JP2000206317A JP2000206317A JP11007153A JP715399A JP2000206317A JP 2000206317 A JP2000206317 A JP 2000206317A JP 11007153 A JP11007153 A JP 11007153A JP 715399 A JP715399 A JP 715399A JP 2000206317 A JP2000206317 A JP 2000206317A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 防眩フィルムにおいて、所望の凹凸のサイ
ズ、頻度での表面凹凸形状の緻密な制御を可能とし、周
期性のある凹凸形状を有する防眩フィルムを得る。 【解決手段】 防眩フィルム１０は、透明基材フィルム
１２と防眩層１８を積層してなり、防眩層１８は透光性
樹脂１４中に、透光性微粒子１６を含み、防眩層の表面
に、電離放射線硬化型樹脂に対する電離放射線照射量の
差による電離放射線硬化型樹脂の硬化収縮により形成さ
れた周期性を有する凹凸形状を設けるように構成する。
ズ、頻度での表面凹凸形状の緻密な制御を可能とし、周
期性のある凹凸形状を有する防眩フィルムを得る。 【解決手段】 防眩フィルム１０は、透明基材フィルム
１２と防眩層１８を積層してなり、防眩層１８は透光性
樹脂１４中に、透光性微粒子１６を含み、防眩層の表面
に、電離放射線硬化型樹脂に対する電離放射線照射量の
差による電離放射線硬化型樹脂の硬化収縮により形成さ
れた周期性を有する凹凸形状を設けるように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンピュータ、
ワードプロセッサ、テレビジョン等の画像表示に用いる
ＣＲＴ、液晶パネル等の高精細画像用ディスプレイの表
面に設ける防眩フィルム、偏光板、表示装置および防眩
フィルムの製造方法に関する。
ワードプロセッサ、テレビジョン等の画像表示に用いる
ＣＲＴ、液晶パネル等の高精細画像用ディスプレイの表
面に設ける防眩フィルム、偏光板、表示装置および防眩
フィルムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記のようなディスプレイにおいて、主
として内部から出射する光がディスプレイ表面で拡散す
ることなく直進すると、ディスプレイ表面を目視した場
合、眩しいために、内部から出射する光をある程度拡散
するための防眩フィルムをディスプレイ表面に設けてい
る。
として内部から出射する光がディスプレイ表面で拡散す
ることなく直進すると、ディスプレイ表面を目視した場
合、眩しいために、内部から出射する光をある程度拡散
するための防眩フィルムをディスプレイ表面に設けてい
る。
【０００３】この防眩フィルムは、例えば特開平６−１
８７０６号公報、特開平１０−２０１０３号公報等に開
示されるように、透明基材フィルムの表面に、二酸化ケ
イ素（シリカ）等のフィラーを含む樹脂を塗工して形成
したものである。
８７０６号公報、特開平１０−２０１０３号公報等に開
示されるように、透明基材フィルムの表面に、二酸化ケ
イ素（シリカ）等のフィラーを含む樹脂を塗工して形成
したものである。
【０００４】これらの防眩フィルムは、凝集性シリカ等
の粒子の凝集によって防眩層の表面に凹凸形状を形成す
るタイプ、塗膜の膜厚以上の粒径を有する有機フィラー
を樹脂中に添加して層表面に凹凸形状を形成するタイ
プ、或いは層表面に凹凸をもったフィルムをラミネート
して凹凸形状を転写するタイプがある。
の粒子の凝集によって防眩層の表面に凹凸形状を形成す
るタイプ、塗膜の膜厚以上の粒径を有する有機フィラー
を樹脂中に添加して層表面に凹凸形状を形成するタイ
プ、或いは層表面に凹凸をもったフィルムをラミネート
して凹凸形状を転写するタイプがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の防
眩フィルムは、いずれのタイプでも、製造上の表面凹凸
の制御が緻密でなく、製造安定性に欠けるため、表面凹
凸形状の位置、サイズ、形、頻度等を決めることが難し
く、表面凹凸は位置、サイズ、形、大きさ、頻度等がラ
ンダムとなり、製造された防眩フィルムの防眩性は変動
が大きいという問題点がある。また、層表面に凹凸をも
ったフィルムをラミネートして凹凸形状を転写する場合
は、製造工程に転写過程が必要であり、工程が増えると
同時に生産設備も必要となる。
眩フィルムは、いずれのタイプでも、製造上の表面凹凸
の制御が緻密でなく、製造安定性に欠けるため、表面凹
凸形状の位置、サイズ、形、頻度等を決めることが難し
く、表面凹凸は位置、サイズ、形、大きさ、頻度等がラ
ンダムとなり、製造された防眩フィルムの防眩性は変動
が大きいという問題点がある。また、層表面に凹凸をも
ったフィルムをラミネートして凹凸形状を転写する場合
は、製造工程に転写過程が必要であり、工程が増えると
同時に生産設備も必要となる。
【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであって、所望の凹凸のサイズ、頻度での表面
凹凸形状の緻密な制御を可能とし、周期性のある凹凸形
状を有する防眩フィルム、偏光フィルム、表示装置およ
び防眩フィルムの製造方法を提供することを目的とす
る。
れたものであって、所望の凹凸のサイズ、頻度での表面
凹凸形状の緻密な制御を可能とし、周期性のある凹凸形
状を有する防眩フィルム、偏光フィルム、表示装置およ
び防眩フィルムの製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１のよ
うに、透明基材フィルムの一方又は両方の面に、少なく
とも電離放射線硬化型樹脂からなる防眩層を積層してな
る防眩フィルムであって、前記防眩層の表面に周期性を
有する凹凸形状を設けたことを特徴とする防眩フィルム
により、上記目的を達成するものである。
うに、透明基材フィルムの一方又は両方の面に、少なく
とも電離放射線硬化型樹脂からなる防眩層を積層してな
る防眩フィルムであって、前記防眩層の表面に周期性を
有する凹凸形状を設けたことを特徴とする防眩フィルム
により、上記目的を達成するものである。
【０００８】請求項２のように、前記凹凸形状の周期ｄ
が３０〜３００μｍであってもよい。
が３０〜３００μｍであってもよい。
【０００９】又、請求項３のように、前記凹凸が、電離
放射線硬化型樹脂に対する電離放射線照射量の差による
電離放射線硬化型樹脂の硬化収縮により形成されたこと
を特徴とする防眩フィルムにより、上記目的を達成する
ものである。
放射線硬化型樹脂に対する電離放射線照射量の差による
電離放射線硬化型樹脂の硬化収縮により形成されたこと
を特徴とする防眩フィルムにより、上記目的を達成する
ものである。
【００１０】請求項４のように、前記電離放射線硬化型
樹脂は、紫外線硬化型樹脂としてもよい。
樹脂は、紫外線硬化型樹脂としてもよい。
【００１１】又、前記電離放射線硬化型樹脂の中に、前
記電離放射線硬化型樹脂の中に、前記電離放射線硬化型
樹脂との屈折率の差がある微粒子を含有していてもよ
い。
記電離放射線硬化型樹脂の中に、前記電離放射線硬化型
樹脂との屈折率の差がある微粒子を含有していてもよ
い。
【００１２】更に又、前記透明基材フィルムは、トリア
セチルセルロースフィルムであってもよい。
セチルセルロースフィルムであってもよい。
【００１３】偏光板に係る発明は、請求項７のように、
偏光素子と、前記偏光素子の表面に、前記透明基材フィ
ルムにおける前記防眩層と反対側の面を向けて積層され
た請求項１乃至６のいずれかの防眩フィルムと、を有し
て構成することにより、上記目的を達成するものであ
る。
偏光素子と、前記偏光素子の表面に、前記透明基材フィ
ルムにおける前記防眩層と反対側の面を向けて積層され
た請求項１乃至６のいずれかの防眩フィルムと、を有し
て構成することにより、上記目的を達成するものであ
る。
【００１４】更に、表示装置の発明は、請求項８のよう
に、複数の画素を有し、各画素が光を透過又は光を反射
することにより、画像を形成する表示パネルと、該表示
パネルの表示面側に設けられた請求項１乃至６のいずれ
かの防眩パネルと、を有してなる表示装置を構成し、上
記の目的を達成するものである。
に、複数の画素を有し、各画素が光を透過又は光を反射
することにより、画像を形成する表示パネルと、該表示
パネルの表示面側に設けられた請求項１乃至６のいずれ
かの防眩パネルと、を有してなる表示装置を構成し、上
記の目的を達成するものである。
【００１５】更に、表示装置の発明は、請求項９のよう
に、複数の画素を有し、各画素が光を透過又は光を反射
することにより、画像を形成する表示パネルと、該表示
パネルの表示面側に設けられた請求項７の偏光板と、を
有してなる表示装置を構成し、上記の目的を達成するも
のである。
に、複数の画素を有し、各画素が光を透過又は光を反射
することにより、画像を形成する表示パネルと、該表示
パネルの表示面側に設けられた請求項７の偏光板と、を
有してなる表示装置を構成し、上記の目的を達成するも
のである。
【００１６】更に又、透明基材フィルム上に電離放射線
硬化型樹脂を塗布形成し、前記透明基材フィルム上に形
成した電離放射線硬化型樹脂上に、透明フィルム上に電
離放射線の透過率が３０％以下であるパターン部を有す
る賦型パターンフィルムをラミネートし、賦型パターン
フィルム側から電離放射線を照射して、前記電離放射線
硬化型樹脂を一部硬化させ、賦型パターンフィルムを剥
離し、前記電離放射線硬化型樹脂側から再度電離放射線
を照射して、前記電離放射線硬化型樹脂を完全硬化さ
せ、硬化収縮により表面凹凸を形成する工程を含む防眩
フィルムの製造方法により、上記の目的を達成するもの
である。
硬化型樹脂を塗布形成し、前記透明基材フィルム上に形
成した電離放射線硬化型樹脂上に、透明フィルム上に電
離放射線の透過率が３０％以下であるパターン部を有す
る賦型パターンフィルムをラミネートし、賦型パターン
フィルム側から電離放射線を照射して、前記電離放射線
硬化型樹脂を一部硬化させ、賦型パターンフィルムを剥
離し、前記電離放射線硬化型樹脂側から再度電離放射線
を照射して、前記電離放射線硬化型樹脂を完全硬化さ
せ、硬化収縮により表面凹凸を形成する工程を含む防眩
フィルムの製造方法により、上記の目的を達成するもの
である。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態の例を図
面を参照して詳細に説明する。
面を参照して詳細に説明する。
【００１８】図１は本発明の実施の形態の例に係る防眩
フィルム１０の断面図である。図１に示されるように、
透明基材フィルム１２と、透光性樹脂１４中に透光性微
粒子１６を含む防眩層１８と、を積層してなる。図２は
防眩フィルムの防眩層１８の拡大図であり、防眩層表面
には凹凸形状が形成され、該凹凸は後述するように、電
離放射線照射量の差による電離放射線硬化型樹脂の硬化
収縮により形成されたものである。該凹凸の周期ｄ及び
表面平均粗さＲｚ（ＪＩＳＢ０６０１に準ずる）は、本
発明の製造方法により自由に数値の設定を行うことがで
きるが、防眩性の観点から、３０〜３００μｍの周期ｄ
であることが好ましく、又表面平均粗さＲｚが１μｍ〜
８μｍであることが好ましい。
フィルム１０の断面図である。図１に示されるように、
透明基材フィルム１２と、透光性樹脂１４中に透光性微
粒子１６を含む防眩層１８と、を積層してなる。図２は
防眩フィルムの防眩層１８の拡大図であり、防眩層表面
には凹凸形状が形成され、該凹凸は後述するように、電
離放射線照射量の差による電離放射線硬化型樹脂の硬化
収縮により形成されたものである。該凹凸の周期ｄ及び
表面平均粗さＲｚ（ＪＩＳＢ０６０１に準ずる）は、本
発明の製造方法により自由に数値の設定を行うことがで
きるが、防眩性の観点から、３０〜３００μｍの周期ｄ
であることが好ましく、又表面平均粗さＲｚが１μｍ〜
８μｍであることが好ましい。
【００１９】前記透明基材フィルム１２は、トリアセチ
ルセルロースフィルム等の樹脂フィルムであり、透光性
樹脂１４は、透明基材フィルム１２へ塗布後に硬化する
ことができ、例えば紫外線硬化型樹脂（屈折率１．５
１）からなり、前記透光性微粒子１６は、例えばスチレ
ンビーズ（屈折率１．６０）から構成されている。
ルセルロースフィルム等の樹脂フィルムであり、透光性
樹脂１４は、透明基材フィルム１２へ塗布後に硬化する
ことができ、例えば紫外線硬化型樹脂（屈折率１．５
１）からなり、前記透光性微粒子１６は、例えばスチレ
ンビーズ（屈折率１．６０）から構成されている。
【００２０】図には示さないが、前記透明基材フィルム
１２の防眩層１８と反対側の面に、粘着層を設けるよう
にしても良く、又、透明基材フィルム１２と防眩層１８
との間に導電性層を設けても良い。
１２の防眩層１８と反対側の面に、粘着層を設けるよう
にしても良く、又、透明基材フィルム１２と防眩層１８
との間に導電性層を設けても良い。
【００２１】前記透光性微粒子１６と前記透光性樹脂１
４との屈折率の差を０．０２以上０．２０以下が好まし
く、屈折率差が０．０２未満の場合は、両者の屈折率の
差が小さすぎて、光拡散効果を得られず、又屈折率差が
０．２よりも大きい場合は、光拡散性が高すぎて、フィ
ルム全体が白化してしまうからである。なお、前記屈折
率差は、０．０２以上０．１１以下がより好ましく、
０．０３以上０．０９以下が最も良い。
４との屈折率の差を０．０２以上０．２０以下が好まし
く、屈折率差が０．０２未満の場合は、両者の屈折率の
差が小さすぎて、光拡散効果を得られず、又屈折率差が
０．２よりも大きい場合は、光拡散性が高すぎて、フィ
ルム全体が白化してしまうからである。なお、前記屈折
率差は、０．０２以上０．１１以下がより好ましく、
０．０３以上０．０９以下が最も良い。
【００２２】前記透光性微粒子１６の粒径は１．０μｍ
以上５．０μｍ以下が好ましく、１．０μｍ未満の場
合、透光性樹脂１４に添加すべき前記透光性微粒子の添
加量を非常に大きくしないと光拡散効果が得られなくな
り、粒径が５．０μｍを超えるときは、防眩層１８の表
面に透光性微粒子による凹凸形状が生じ、表面が粗くな
り、ヘイズ値が高くなってしまうからである。なお、理
想的には、前記透光性微粒子の直径は１μｍ以上３μｍ
以下である。
以上５．０μｍ以下が好ましく、１．０μｍ未満の場
合、透光性樹脂１４に添加すべき前記透光性微粒子の添
加量を非常に大きくしないと光拡散効果が得られなくな
り、粒径が５．０μｍを超えるときは、防眩層１８の表
面に透光性微粒子による凹凸形状が生じ、表面が粗くな
り、ヘイズ値が高くなってしまうからである。なお、理
想的には、前記透光性微粒子の直径は１μｍ以上３μｍ
以下である。
【００２３】上記のようにすると、前記透光性微粒子１
６と透光性樹脂１４との僅かな屈折率差により、フィル
ム全体が白化したりすることなく、高い透過鮮明度を維
持した状態で、拡散効果により防眩フィルム１０内を透
過する光を平均化することができる。
６と透光性樹脂１４との僅かな屈折率差により、フィル
ム全体が白化したりすることなく、高い透過鮮明度を維
持した状態で、拡散効果により防眩フィルム１０内を透
過する光を平均化することができる。
【００２４】このため、フィルムの曇価が高い場合で
も、透過鮮明度を低下させることなく、表面のぎらつき
を防止することができ、又、曇価が低い場合（ヘイズ値
２０以下）でも、更に高い透過鮮明度を維持した状態で
面のぎらつき（シンチレーション）を防止することがで
きる。
も、透過鮮明度を低下させることなく、表面のぎらつき
を防止することができ、又、曇価が低い場合（ヘイズ値
２０以下）でも、更に高い透過鮮明度を維持した状態で
面のぎらつき（シンチレーション）を防止することがで
きる。
【００２５】前記透明基材フィルム１２の素材として
は、透明樹脂フィルム、透明樹脂板、透明樹脂シートや
透明ガラスがある。
は、透明樹脂フィルム、透明樹脂板、透明樹脂シートや
透明ガラスがある。
【００２６】透明樹脂フィルム１２としては、例えば、
トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ジアセチレン
セルロースフィルム、アセテートブチレートセルロース
フィルム、ポリエーテルサルホンフィルム、ポリアクリ
ル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリ
エステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリス
ルホンフィルム、ポリエーテルフィルム、ポリメチルペ
ンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、（メ
タ）アクリルニトリルフィルム等が使用できる。又、厚
さは通常２５μｍ〜１０００μｍ程度とする。
トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ジアセチレン
セルロースフィルム、アセテートブチレートセルロース
フィルム、ポリエーテルサルホンフィルム、ポリアクリ
ル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリ
エステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリス
ルホンフィルム、ポリエーテルフィルム、ポリメチルペ
ンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、（メ
タ）アクリルニトリルフィルム等が使用できる。又、厚
さは通常２５μｍ〜１０００μｍ程度とする。
【００２７】前記透明基材フィルム１２としては、複屈
折がないＴＡＣフィルムが、防眩フィルムを偏光素子と
積層して偏光板を作製することが可能（後述）であり、
更にその偏光板を用いて表示品位の優れた液晶表示装置
を得ることができるので、特に好ましい。
折がないＴＡＣフィルムが、防眩フィルムを偏光素子と
積層して偏光板を作製することが可能（後述）であり、
更にその偏光板を用いて表示品位の優れた液晶表示装置
を得ることができるので、特に好ましい。
【００２８】又、防眩層１８を、各種コーティング方法
によって塗工する場合の耐熱、耐溶剤性や機械強度等の
加工適性の面から、透明基材フィルム１２としては、Ｐ
ＥＴが特に望ましい。
によって塗工する場合の耐熱、耐溶剤性や機械強度等の
加工適性の面から、透明基材フィルム１２としては、Ｐ
ＥＴが特に望ましい。
【００２９】前記防眩層１８を形成する透光性樹脂１４
としては、主として紫外線・電子線によって硬化する樹
脂、即ち、電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹
脂に熱可塑性樹脂と溶剤を混合したもの、が使用され
る。又、厚さは通常０．５μｍ〜５０μｍ程度とし、好
ましくは１μｍ〜２０μｍ、さらに好ましくは２μｍ〜
１０μｍとすると硬化収縮が適度に生じ良い。
としては、主として紫外線・電子線によって硬化する樹
脂、即ち、電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹
脂に熱可塑性樹脂と溶剤を混合したもの、が使用され
る。又、厚さは通常０．５μｍ〜５０μｍ程度とし、好
ましくは１μｍ〜２０μｍ、さらに好ましくは２μｍ〜
１０μｍとすると硬化収縮が適度に生じ良い。
【００３０】電離放射線硬化型樹脂組成物の被膜形成成
分は、好ましくは、アクリレート系の官能基を有するも
の、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエ
ーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹
脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタ
ジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコー
ル等の多官能化合物の（メタ）アクリレート（以下本明
細書では、アクリレートとメタアクリレートとを（メ
タ）アクリレートと記載する。）などのオリゴマー又は
プレポリマー及び反応性希釈剤としてを比較的多量に含
む電離放射線硬化型樹脂から構成する。上記希釈剤とし
ては、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル
（メタ）アクリレート、スチレン、ビニルトルエン、Ｎ
−ビニルピロリドンなどの単官能モノマー、並びに多官
能モノマー、例えばトリメチロールプロパントリ（メ
タ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレ
ート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペ
ンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペン
タエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６
ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチ
ルグリコールジ（メタ）アクリレートなどがある。
分は、好ましくは、アクリレート系の官能基を有するも
の、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエ
ーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹
脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタ
ジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコー
ル等の多官能化合物の（メタ）アクリレート（以下本明
細書では、アクリレートとメタアクリレートとを（メ
タ）アクリレートと記載する。）などのオリゴマー又は
プレポリマー及び反応性希釈剤としてを比較的多量に含
む電離放射線硬化型樹脂から構成する。上記希釈剤とし
ては、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル
（メタ）アクリレート、スチレン、ビニルトルエン、Ｎ
−ビニルピロリドンなどの単官能モノマー、並びに多官
能モノマー、例えばトリメチロールプロパントリ（メ
タ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレ
ート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペ
ンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペン
タエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６
ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチ
ルグリコールジ（メタ）アクリレートなどがある。
【００３１】更に、上記の電離放射線硬化型樹脂を紫外
線硬化型樹脂として使用するときは、これらの中に光重
合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン
類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシ
ムエステル、チオキサントン類や、光増感剤としてｎ−
ブチルアミン、トリエチルアミン、トリｎ−ブチルホス
フィンなどを混合して使用することができる。特に本発
明では、オリゴマーとしてウレタンアクリレート、モノ
マーとしてジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アク
リレート等を混合するのが好ましい。
線硬化型樹脂として使用するときは、これらの中に光重
合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン
類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシ
ムエステル、チオキサントン類や、光増感剤としてｎ−
ブチルアミン、トリエチルアミン、トリｎ−ブチルホス
フィンなどを混合して使用することができる。特に本発
明では、オリゴマーとしてウレタンアクリレート、モノ
マーとしてジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アク
リレート等を混合するのが好ましい。
【００３２】更に、上記防眩層１８を形成するための透
光性樹脂１４として、上記のような電離放射線硬化型樹
脂に対して溶剤乾燥型樹脂を含ませてもよい。前記溶剤
乾燥型樹脂には、主として、熱可塑性樹脂例えば、セノ
ール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミ
ン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポ
リウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹
脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロ
キサン樹脂等が用いられる。
光性樹脂１４として、上記のような電離放射線硬化型樹
脂に対して溶剤乾燥型樹脂を含ませてもよい。前記溶剤
乾燥型樹脂には、主として、熱可塑性樹脂例えば、セノ
ール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミ
ン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポ
リウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹
脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロ
キサン樹脂等が用いられる。
【００３３】電離放射線硬化型樹脂に添加する溶剤乾燥
型熱可塑性樹脂の種類は通常用いられるものが使用され
るが、透明基材フィルム１２として特に前述のようなＴ
ＡＣ等のセルロース系樹脂を用いるときには、電離放射
線硬化型樹脂に含ませる溶剤乾燥型樹脂には、ニトロセ
ルロース、アセチルセルロース、セルロースアセテート
プロピオネート、エチルヒドロキシエチルセルロース等
のセルロース系樹脂が塗膜の密着性及び透明性の点で有
利である。
型熱可塑性樹脂の種類は通常用いられるものが使用され
るが、透明基材フィルム１２として特に前述のようなＴ
ＡＣ等のセルロース系樹脂を用いるときには、電離放射
線硬化型樹脂に含ませる溶剤乾燥型樹脂には、ニトロセ
ルロース、アセチルセルロース、セルロースアセテート
プロピオネート、エチルヒドロキシエチルセルロース等
のセルロース系樹脂が塗膜の密着性及び透明性の点で有
利である。
【００３４】上記のような電離放射線硬化型樹脂組成物
の硬化方法としては、前記電離放射線硬化型樹脂組成物
の通常の硬化方法、即ち、電子線又は紫外線の照射によ
って硬化することができる。
の硬化方法としては、前記電離放射線硬化型樹脂組成物
の通常の硬化方法、即ち、電子線又は紫外線の照射によ
って硬化することができる。
【００３５】例えば、電子線硬化の場合には、コックロ
フワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア
変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各
種電子線加速器から放出される５０〜１０００ＫｅＶ、
好ましくは１００〜３００ＫｅＶのエネルギーを有する
電子線等が使用され、紫外線硬化の場合には超高圧水銀
灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノ
ンアーク、メタルハライドランプ等の光線から発する紫
外線等が利用できる。
フワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア
変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各
種電子線加速器から放出される５０〜１０００ＫｅＶ、
好ましくは１００〜３００ＫｅＶのエネルギーを有する
電子線等が使用され、紫外線硬化の場合には超高圧水銀
灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノ
ンアーク、メタルハライドランプ等の光線から発する紫
外線等が利用できる。
【００３６】前記防眩層１８に含有させる透光性微粒子
１６としては、プラスチックビーズが好適であり、特に
透明度が高く、透光性樹脂１４との屈折率差が前述のよ
うな数値になるものが好ましい。
１６としては、プラスチックビーズが好適であり、特に
透明度が高く、透光性樹脂１４との屈折率差が前述のよ
うな数値になるものが好ましい。
【００３７】透光性微粒子１６に用いられるプラスチッ
クビーズとしては、例えば、メラミンビーズ（屈折率
１．５７）、アクリルビーズ（屈折率１．４９）、アク
リル−スチレン共重合体ビーズ（１．５４）、スチレン
ビーズ（屈折率１．６０）、ポリカーボネートビーズ、
ポリエチレンビーズ、塩ビビーズ等が用いられる。
クビーズとしては、例えば、メラミンビーズ（屈折率
１．５７）、アクリルビーズ（屈折率１．４９）、アク
リル−スチレン共重合体ビーズ（１．５４）、スチレン
ビーズ（屈折率１．６０）、ポリカーボネートビーズ、
ポリエチレンビーズ、塩ビビーズ等が用いられる。
【００３８】次に、前記透明基材フィルム１２の面に、
防眩層１８を形成する過程について図３を参照して説明
する。
防眩層１８を形成する過程について図３を参照して説明
する。
【００３９】図３（Ａ）の前記透光基材フィルム１２に
対して、図３（Ｂ）のように、前記透光性微粒子１６を
混ぜた透光性樹脂１４（電離放射線硬化型樹脂）を塗
布、乾燥し塗布層を形成する。次に図３（Ｃ）のように
賦型パターンフィルム（図４（Ａ）参照）１９を該表面
が前記塗布層に接するようにラミネートし、（図３
（Ｃ）参照）、さらに前記透光性樹脂１４へ電離放射線
を賦型パターンフィルム１９を介して照射する。
対して、図３（Ｂ）のように、前記透光性微粒子１６を
混ぜた透光性樹脂１４（電離放射線硬化型樹脂）を塗
布、乾燥し塗布層を形成する。次に図３（Ｃ）のように
賦型パターンフィルム（図４（Ａ）参照）１９を該表面
が前記塗布層に接するようにラミネートし、（図３
（Ｃ）参照）、さらに前記透光性樹脂１４へ電離放射線
を賦型パターンフィルム１９を介して照射する。
【００４０】前記賦型パターンフィルムは、電離放射線
の透過率が３０％以下であるパターンが施されているた
め、パターン部分と非パターン部分とで電離放射線の透
過量が異なる、すなわち前記透光性樹脂１４への電離放
射線の照射量が異なることになり、その結果、パターン
部と非パターン部とで前記透光性樹脂１４の硬化の程度
に違いを生じる。
の透過率が３０％以下であるパターンが施されているた
め、パターン部分と非パターン部分とで電離放射線の透
過量が異なる、すなわち前記透光性樹脂１４への電離放
射線の照射量が異なることになり、その結果、パターン
部と非パターン部とで前記透光性樹脂１４の硬化の程度
に違いを生じる。
【００４１】続いて、図３（Ｄ）のように賦型パターン
フィルムを前記塗布層から剥離し、さらに図３（Ｅ）の
ように前記塗布層へ前記透光性樹脂１４が完全に硬化す
るのに十分な電離放射線を照射する。
フィルムを前記塗布層から剥離し、さらに図３（Ｅ）の
ように前記塗布層へ前記透光性樹脂１４が完全に硬化す
るのに十分な電離放射線を照射する。
【００４２】前述のように前記透光性樹脂１４において
は、前記賦型パターンフィルムのパターン部と非パター
ン部に対応する部分で前記透光性樹脂１４の硬化の程度
に違いを生じているので、ここへさらに電離放射線が照
射されるため、硬化の程度が異なる透光性樹脂間におい
て硬化収縮の差が生じ、透光性樹脂へひずみが生じて防
眩層１８の表面の凹凸形状が形成されるものと考えられ
る。印刷部と非印刷部は規則的にパターニングが施され
ているため、防眩層１８の表面の凹凸は同様のパターン
となり周期性を持った表面凹凸が形成される。
は、前記賦型パターンフィルムのパターン部と非パター
ン部に対応する部分で前記透光性樹脂１４の硬化の程度
に違いを生じているので、ここへさらに電離放射線が照
射されるため、硬化の程度が異なる透光性樹脂間におい
て硬化収縮の差が生じ、透光性樹脂へひずみが生じて防
眩層１８の表面の凹凸形状が形成されるものと考えられ
る。印刷部と非印刷部は規則的にパターニングが施され
ているため、防眩層１８の表面の凹凸は同様のパターン
となり周期性を持った表面凹凸が形成される。
【００４３】ここで、前記賦型パターンフィルム１９に
ついて、図４を参照して説明する。
ついて、図４を参照して説明する。
【００４４】図４（Ａ）は賦型パターンフィルム１９の
拡大平面図である。賦型パターンフィルム１９は透明フ
ィルム４９の上へ、図４（Ａ）のようにパターン部４７
及び非パターン部４８とで構成されるパターンが、一定
の間隔で規則正しく配列されている。パターンの形成は
通常行われる方法であればどのような方法でも良く、特
に好ましくは印刷によるパターンの形成をする。
拡大平面図である。賦型パターンフィルム１９は透明フ
ィルム４９の上へ、図４（Ａ）のようにパターン部４７
及び非パターン部４８とで構成されるパターンが、一定
の間隔で規則正しく配列されている。パターンの形成は
通常行われる方法であればどのような方法でも良く、特
に好ましくは印刷によるパターンの形成をする。
【００４５】パターンの配列は図４（Ｂ）のようにもす
ることができるし、またパターンが等間隔となるような
らばどのようなパターンとしてもよい。前記一定の間隔
は３０〜３００μｍに設定され、パターン部４７の形状
は、ドット以外に四角形やひし形等任意の形状とするこ
とができ、パターン部４７の大きさは最長部で１５〜３
００μｍに設定される。このようにすると、防眩層１８
の表面凹凸の形成に好適である。
ることができるし、またパターンが等間隔となるような
らばどのようなパターンとしてもよい。前記一定の間隔
は３０〜３００μｍに設定され、パターン部４７の形状
は、ドット以外に四角形やひし形等任意の形状とするこ
とができ、パターン部４７の大きさは最長部で１５〜３
００μｍに設定される。このようにすると、防眩層１８
の表面凹凸の形成に好適である。
【００４６】すなわち本発明での周期性を有する凹凸形
状とは、基本的に賦型パターンフィルムのパターンが、
防眩層の表面の凹凸パターンへと転換されたものであ
り、そのパターン部と非パターン部のオンオフ状のパタ
ーンが、電離放射線硬化型樹脂の硬化収縮差によって、
３次元立体的な凹凸形状となる。図４（Ｃ）は図４
（Ａ）のａ−ａ‘の断面を示すものであり、印刷のオン
オフパターンは図４（C）のように多少角のとれた形状
ととなっているが、オンオフ形状ははっきりしているこ
とがわかる。これが電離放射線硬化型樹脂の硬化収縮差
によって、３次元立体的な凹凸形状となり、図２のよう
ななだらかな曲線を結ぶような防眩層表面の凹凸形状と
なる。
状とは、基本的に賦型パターンフィルムのパターンが、
防眩層の表面の凹凸パターンへと転換されたものであ
り、そのパターン部と非パターン部のオンオフ状のパタ
ーンが、電離放射線硬化型樹脂の硬化収縮差によって、
３次元立体的な凹凸形状となる。図４（Ｃ）は図４
（Ａ）のａ−ａ‘の断面を示すものであり、印刷のオン
オフパターンは図４（C）のように多少角のとれた形状
ととなっているが、オンオフ形状ははっきりしているこ
とがわかる。これが電離放射線硬化型樹脂の硬化収縮差
によって、３次元立体的な凹凸形状となり、図２のよう
ななだらかな曲線を結ぶような防眩層表面の凹凸形状と
なる。
【００４７】また凹凸形状の深さは、電離放射線の照射
量や印刷パターンの電離放射線透過率などにより調整す
ることができる。
量や印刷パターンの電離放射線透過率などにより調整す
ることができる。
【００４８】印刷部４７の印刷に用いられる印刷インキ
には、通常の顔料分散或いは染料分散インキが使用でき
るほか、ＺｎＯ、Ｃｅ２Ｏ３、ＴＩＯ２などの超微粒子
分散インキ等を用いることができる。
には、通常の顔料分散或いは染料分散インキが使用でき
るほか、ＺｎＯ、Ｃｅ２Ｏ３、ＴＩＯ２などの超微粒子
分散インキ等を用いることができる。
【００４９】前記透明フィルム４９としては、例えば、
トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ジアセチレン
セルロースフィルム、アセテートブチレートセルロース
フィルム、ポリエーテルサルホンフィルム、ポリアクリ
ル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリ
エステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリス
ルホンフィルム、ポリエーテルフィルム、ポリメチルペ
ンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、（メ
タ）アクリルニトリルフィルム等が使用できる。又、厚
さは通常２５μｍ〜１０００μｍ程度とする。
トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ジアセチレン
セルロースフィルム、アセテートブチレートセルロース
フィルム、ポリエーテルサルホンフィルム、ポリアクリ
ル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリ
エステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリス
ルホンフィルム、ポリエーテルフィルム、ポリメチルペ
ンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、（メ
タ）アクリルニトリルフィルム等が使用できる。又、厚
さは通常２５μｍ〜１０００μｍ程度とする。
【００５０】次に図５に示される本発明にかかる偏光板
の実施の形態の例について説明する。
の実施の形態の例について説明する。
【００５１】図５に示されるように、この実施の形態の
例の偏光板２０は、偏光層（偏光素子）２２の一方の面
（図５において上面側）に前記と同様の防眩フィルム１
１が設けられた構成である。
例の偏光板２０は、偏光層（偏光素子）２２の一方の面
（図５において上面側）に前記と同様の防眩フィルム１
１が設けられた構成である。
【００５２】前記偏光層２２は３層構造であり、第１層
及び第３層がポリビニルアルコール（ＰＶＡ）にヨウ素
を加えたフィルム、中間の第２層がＰＶＡフィルムから
なっており、偏光板２０の透明基材フィルムであるＴＡ
Ｃフィルム１２Ａ、２４の間に積層されている。
及び第３層がポリビニルアルコール（ＰＶＡ）にヨウ素
を加えたフィルム、中間の第２層がＰＶＡフィルムから
なっており、偏光板２０の透明基材フィルムであるＴＡ
Ｃフィルム１２Ａ、２４の間に積層されている。
【００５３】前記防眩フィルム１１はＴＡＣフィルム１
２Ａに防眩層１８を積層した構成である。
２Ａに防眩層１８を積層した構成である。
【００５４】前記偏光層２２の両外側に設けられ、透明
基材となるＴＡＣは複屈折がなく偏光が乱されないの
で、偏光素子となるＰＶＡ及びＰＶＡ＋ヨウ素フィルム
と積層しても、偏光が乱されない。従って、このような
偏光板２０を用いて表示品位の優れた液晶表示装置を得
ることができる。
基材となるＴＡＣは複屈折がなく偏光が乱されないの
で、偏光素子となるＰＶＡ及びＰＶＡ＋ヨウ素フィルム
と積層しても、偏光が乱されない。従って、このような
偏光板２０を用いて表示品位の優れた液晶表示装置を得
ることができる。
【００５５】上記のような偏光板２０における偏光層２
２を構成する偏光素子としては、ヨウ素又は染料により
染色し、延伸してなるＰＶＡフィルムに、ポリビニルホ
ルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム等があ
る。
２を構成する偏光素子としては、ヨウ素又は染料により
染色し、延伸してなるＰＶＡフィルムに、ポリビニルホ
ルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム等があ
る。
【００５６】なお、偏光層２２を構成する各フィルムを
積層するにあたっては、接着性の増加及び静電防止のた
めに、前記ＴＡＣフィルムにケン化処理を行うとよい。
積層するにあたっては、接着性の増加及び静電防止のた
めに、前記ＴＡＣフィルムにケン化処理を行うとよい。
【００５７】図には示さないが、前記ＴＡＣフィルム２
４の防眩層１８と反対側の面に、粘着層を設けるように
しても良い。また、本発明の全ての防眩フィルムを偏光
板に用いることができる。
４の防眩層１８と反対側の面に、粘着層を設けるように
しても良い。また、本発明の全ての防眩フィルムを偏光
板に用いることができる。
【００５８】次に、図６〜図８に示されている本発明に
係る表示装置を液晶表示装置とした場合の実施の形態の
例について説明する。
係る表示装置を液晶表示装置とした場合の実施の形態の
例について説明する。
【００５９】図６に示される液晶表示装置６０は、上記
偏光板２０と同様な偏光板６２と、液晶パネル６４と、
偏光板５０とを、この順で積層すると共に、偏光板３６
側の背面にバックライト６８を配置した透明型の液晶表
示装置である。偏光板として、通常の液晶表示装置で用
いられる偏光板を用いることができる。
偏光板２０と同様な偏光板６２と、液晶パネル６４と、
偏光板５０とを、この順で積層すると共に、偏光板３６
側の背面にバックライト６８を配置した透明型の液晶表
示装置である。偏光板として、通常の液晶表示装置で用
いられる偏光板を用いることができる。
【００６０】図７は、本発明を適用した外付け反射板タ
イプの反射型液晶表示装置７０である。この液晶表示装
置７０においては、前記液晶表示装置７０におけるバッ
クライトに代えて、偏光板５０に密着して反射板７２を
配置したものである。
イプの反射型液晶表示装置７０である。この液晶表示装
置７０においては、前記液晶表示装置７０におけるバッ
クライトに代えて、偏光板５０に密着して反射板７２を
配置したものである。
【００６１】図８は、本発明を適用した内部反射電極タ
イプの反射型液晶表示装置８０である。この液晶表示装
置８０においては、液晶パネル６４、液晶セル８２内に
反射板の電極を兼ねる反射電極８４を配置したものであ
り、図８の液晶表示装置７０における偏光板５０及び反
射板７２は設けられていない。
イプの反射型液晶表示装置８０である。この液晶表示装
置８０においては、液晶パネル６４、液晶セル８２内に
反射板の電極を兼ねる反射電極８４を配置したものであ
り、図８の液晶表示装置７０における偏光板５０及び反
射板７２は設けられていない。
【００６２】前記液晶表示装置６０、７０、８０におけ
る液晶パネル６４で使用される液晶モードとしては、ツ
イストネマチックタイプ（ＴＮ）、スーパーツイストネ
マチックタイプ（ＳＴＮ）、相転移タイプ（ＰＣ）、高
分子分散タイプ（ＰＤＬＣ）等のいずれであってもよ
い。
る液晶パネル６４で使用される液晶モードとしては、ツ
イストネマチックタイプ（ＴＮ）、スーパーツイストネ
マチックタイプ（ＳＴＮ）、相転移タイプ（ＰＣ）、高
分子分散タイプ（ＰＤＬＣ）等のいずれであってもよ
い。
【００６３】又、液晶の駆動モードとしては、単純マト
リックスタイプ、アクティブマトリックスタイプのどち
らでもよく、アクティブマトリックスタイプの場合で
は、ＴＦＴ、ＭＩＭ等の駆動方式が取られる。
リックスタイプ、アクティブマトリックスタイプのどち
らでもよく、アクティブマトリックスタイプの場合で
は、ＴＦＴ、ＭＩＭ等の駆動方式が取られる。
【００６４】更に、液晶パネル６４は、カラータイプあ
るいはモノクロタイプのいずれであってもよい。
るいはモノクロタイプのいずれであってもよい。
【００６５】
【実施例】以下本発明の実施例について、比較例と対照
して説明する。
して説明する。
【００６６】〔実施例１〕透明ＰＥＴフィルム（東レ
（株）製、Ｔ−６０、膜厚５０μｍ）上に、ＺｎＯ超微
粒子分散インキ（住友大阪セメント（株）製、ＺＳ−３
００）をインキとして用い、直径５０μｍのドットを１
００μｍピッチで印刷し、賦型パターンフィルムを作製
した。印刷部分の紫外線透過率は２６％であった。
（株）製、Ｔ−６０、膜厚５０μｍ）上に、ＺｎＯ超微
粒子分散インキ（住友大阪セメント（株）製、ＺＳ−３
００）をインキとして用い、直径５０μｍのドットを１
００μｍピッチで印刷し、賦型パターンフィルムを作製
した。印刷部分の紫外線透過率は２６％であった。
【００６７】〔実施例２〕防眩層を構成する透光性樹脂
は、紫外線硬化型樹脂（日本化薬（株）製ＰＥＴＡ、屈
折率１．５１）を１００部とし、トリアセチルセルロー
ス樹脂（バイエル社製、セリドールＣＰ）を１．７重量
部、硬化開始剤（チバガイギー社製、イルガキュアー１
８４）を５重量部、透光性微粒子としては、スチレンビ
ーズ（総研化学（株）製、粒径１．３μｍ、屈折率１．
６０）を２０重量部、これらをトルエンと混合して固形
分４０％塗工液として調整したものを、トリアセチルセ
ルロースフィルム（富士写真フィルム（株）製、ＴＤ−
８０Ｕ）上に塗工し、乾燥膜厚６μｍになるように形成
した。
は、紫外線硬化型樹脂（日本化薬（株）製ＰＥＴＡ、屈
折率１．５１）を１００部とし、トリアセチルセルロー
ス樹脂（バイエル社製、セリドールＣＰ）を１．７重量
部、硬化開始剤（チバガイギー社製、イルガキュアー１
８４）を５重量部、透光性微粒子としては、スチレンビ
ーズ（総研化学（株）製、粒径１．３μｍ、屈折率１．
６０）を２０重量部、これらをトルエンと混合して固形
分４０％塗工液として調整したものを、トリアセチルセ
ルロースフィルム（富士写真フィルム（株）製、ＴＤ−
８０Ｕ）上に塗工し、乾燥膜厚６μｍになるように形成
した。
【００６８】溶剤乾燥後、塗工面に上記で作製した賦型
パターンフィルムをラミネートし、紫外線を７０ＭＪ照
射した後、賦型パターンフィルムを剥離し、さらに同じ
面から紫外線を７０ＭＪ照射して樹脂層を完全に硬化し
て防眩フィルムを作製した。
パターンフィルムをラミネートし、紫外線を７０ＭＪ照
射した後、賦型パターンフィルムを剥離し、さらに同じ
面から紫外線を７０ＭＪ照射して樹脂層を完全に硬化し
て防眩フィルムを作製した。
【００６９】得られた防眩フィルムは賦型フィルムのパ
ターンを再現し、凹凸部の深さＲｚは約３μｍ、凸部分
の底部の径約４７μｍ、凹凸形状の周期となる凸部分の
頂部の間隔ｄは約１００μｍであった。測定はＳＥ−３
４００（小坂研究所製）にて行った。
ターンを再現し、凹凸部の深さＲｚは約３μｍ、凸部分
の底部の径約４７μｍ、凹凸形状の周期となる凸部分の
頂部の間隔ｄは約１００μｍであった。測定はＳＥ−３
４００（小坂研究所製）にて行った。
【００７０】この防眩フィルムを用いて形成した偏光板
を１２．１インチサイズのＸＧＡ液晶パネル上に貼り合
せて観察した際、シンチレーション（面ぎら）は発生し
せず、良好な防眩性を示した。
を１２．１インチサイズのＸＧＡ液晶パネル上に貼り合
せて観察した際、シンチレーション（面ぎら）は発生し
せず、良好な防眩性を示した。
【００７１】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成したので、
所望の凹凸のサイズ、頻度での表面凹凸形状の緻密な制
御を可能とし、周期性のある凹凸形状を有する防眩フィ
ルムを容易に得ることができる。
所望の凹凸のサイズ、頻度での表面凹凸形状の緻密な制
御を可能とし、周期性のある凹凸形状を有する防眩フィ
ルムを容易に得ることができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る防眩フィルムを示す
断面図
断面図
【図２】本発明の実施の形態に係る防眩層の表面を示す
拡大平面図
拡大平面図
【図３】同防眩フィルムの製造過程を示す断面図
【図４】本発明の実施の形態に係る賦型パターンフィル
ムを示す拡大平面図
ムを示す拡大平面図
【図５】本発明の防眩フィルムを用いた偏光板の実施の
形態の例を示す断面図
形態の例を示す断面図
【図６】本発明の防眩フィルムを用いた表示装置の実施
の形態の第１例を示す断面図
の形態の第１例を示す断面図
【図７】本発明の防眩フィルムを用いた表示装置の実施
の形態の第２例を示す断面図
の形態の第２例を示す断面図
【図８】本発明の防眩フィルムを用いた表示装置の実施
の形態の第３例を示す断面図
の形態の第３例を示す断面図
１０、１１…防眩フィルム １２ …透明基材フィルム １４ …透光性樹脂 １６ …透光性微粒子 １８ …防眩層 １９ …賦型パターンフィルム ２０、５０、６２…偏光板 ４７ …パターン部 ４８ …非パターン部 ４９ …透明フィルム ７０、８０、９０…液晶表示装置
Claims (10)
- 【請求項１】透明基材フィルムの一方又は両方の面に、
少なくとも電離放射線硬化型樹脂からなる防眩層を積層
してなる防眩フィルムであって、前記防眩層の表面に周
期性を有する凹凸形状を設けたことを特徴とする防眩フ
ィルム。 - 【請求項２】請求項１において、前記凹凸形状の周期ｄ
が３０〜３００μｍであることを特徴とする防眩フィル
ム。 - 【請求項３】請求項１又は２において、前記凹凸が、電
離放射線硬化型樹脂に対する電離放射線照射量の差によ
る電離放射線硬化型樹脂の硬化収縮により形成されたこ
とを特徴とする防眩フィルム。 - 【請求項４】請求項１乃至３のいずれかにおいて、前記
電離放射線硬化型樹脂は、紫外線硬化型樹脂であること
を特徴とする防眩フィルム。 - 【請求項５】請求項１乃至４のいずれかにおいて、前記
電離放射線硬化型樹脂の中に、前記電離放射線硬化型樹
脂との屈折率の差のある微粒子を含有していることを特
徴とする防眩フィルム。 - 【請求項６】請求項１乃至５のいずれかにおいて、前記
透明基材フィルムは、トリアセチルセルロースフィルム
であることを特徴とする防眩フィルム。 - 【請求項７】偏光素子と、前記偏光素子の表面に、前記
透明基材フィルムにおける前記防眩層と反対側の面を向
けて積層された請求項１乃至６のいずれかの防眩フィル
ムと、を有してなる偏光板。 - 【請求項８】複数の画素を有し、各画素が光を透過又は
光を反射することにより、画像を形成する表示パネル
と、該表示パネルの表示面側に設けられた請求項１乃至
６のいずれかの防眩パネルと、を有してなる表示装置。 - 【請求項９】複数の画素を有し、各画素が光を透過又は
光を反射することにより、画像を形成する表示パネル
と、該表示パネルの表示面側に設けられた請求項７の偏
光板と、を有してなる表示装置。 - 【請求項１０】透明基材フィルム上に電離放射線硬化型
樹脂を塗布形成し、前記透明基材フィルム上に形成した
電離放射線硬化型樹脂上に、透明フィルム上に電離放射
線の透過率が３０％以下であるパターン部を有する賦型
パターンフィルムをラミネートし、前記賦型パターンフ
ィルム側から電離放射線を照射して、前記電離放射線硬
化型樹脂を一部硬化させ、前記賦型パターンフィルムを
剥離し、前記電離放射線硬化型樹脂側から再度電離放射
線を照射して、前記電離放射線硬化型樹脂を完全硬化さ
せ、硬化収縮により表面凹凸を形成する工程、からなる
防眩フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11007153A JP2000206317A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | 防眩フィルム、偏光板、表示装置及び防眩フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11007153A JP2000206317A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | 防眩フィルム、偏光板、表示装置及び防眩フィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000206317A true JP2000206317A (ja) | 2000-07-28 |
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ID=11658136
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11007153A Pending JP2000206317A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | 防眩フィルム、偏光板、表示装置及び防眩フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000206317A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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