CN105778799A - 一种量子点光学压敏胶粘片及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种量子点光学压敏胶粘片及其制备方法和应用，其中，方法具体包括以下步骤：先将量子点加入到压敏胶粘剂组合物中，并涂布在片材上或剥离衬垫上，制得压敏胶粘剂层；再将所制得的压敏胶粘剂层进行干燥或固化，制得量子点光学压敏胶粘片。本发明所制备的量子点光学压敏胶粘片具有光谱转换功能（荧光光学膜），可以将LED 背光源中的蓝光部分转化成绿光和/或红光，从而在不需要增加额外的量子点光学构件，就可以大幅度提高现有液晶显示器的显示色域。

Description

一种量子点光学压敏胶粘片及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及光学材料领域，尤其涉及一种量子点光学压敏胶粘片及其制备方法和应用。

背景技术

在现有技术中，实现液晶显示器全彩显示的一个重要方法就是白光背光源加滤光片技术。白光背光源一般为蓝色发光二极管激发YAG（钇铝石榴石）荧光粉形成的蓝光与黄光的混光，其所制备出来的色彩不纯，容易造成画面色域比较低，颜色饱和度差，光源利用率低等问题。而纳米尺寸的量子点作为新一代的光转换材料，具有吸收峰宽、发射峰窄、发光波长可调等优点，用其代替传统YAG荧光粉可以获得颜色更纯、饱和度更高和发光效率更高的白光。因此，适应于液晶显示器的各种量子点光学构件正在被大量研发，然而在现有技术的基础上增加量子点光学构件等，会带来液晶显示器结构复杂化、不易实现等问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种量子点光学压敏胶粘片及其制备方法和应用，旨在解决现有技术中所制备出来的液晶显示装置色彩不纯，容易造成画面色域较低、颜色饱和度差和光源利用率低等问题，且能有效解决增加量子点光学构件时带来的液晶显示装置结构复杂化、不易实现等问题。

本发明的技术方案如下：

一种量子点光学压敏胶粘片的制备方法，其中，包括以下步骤：

先将量子点加入到压敏胶粘剂组合物中，并涂布在片材上或剥离衬垫上，制得压敏胶粘剂层；再将所制得的压敏胶粘剂层进行干燥或固化，制得量子点光学压敏胶粘片。

所述的量子点光学压敏胶粘片的制备方法，其中，所述量子点为绿色量子点和/或红色量子点；所述量子点直径为1-10nm。

所述的一种量子点光学压敏胶粘片的制备方法，其中，按质量百分比计，所述量子点占压敏胶粘剂层的0-20%之间，且不为0。

所述的一种量子点光学压敏胶粘片的制备方法，其中，所述量子点的配体为酸配体、硫醇配体、胺配体、含氧膦配体、磷脂、软磷脂及聚乙烯基吡啶中的一种或多种。

所述的一种量子点光学压敏胶粘片的制备方法，其中，所述压敏胶粘剂组合物包括压敏胶粘剂、扩散粒子和溶剂。

所述的一种量子点光学压敏胶粘片的制备方法，其中，按质量百分比计，所述压敏胶粘剂组合物中的固体成分浓度为70-100％。

所述的一种量子点光学压敏胶粘片的制备方法，其中，所述扩散粒子为无机粒子和/或有机高分子粒子，其中，

无机粒子包括硅、二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、碳酸钙、硫酸钡、硫化钡、氢氧化铝、氧化锌和及镁硅酸盐中的一种或多种；

有机高分子粒子包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚氨酯、有机硅聚合物、丙烯酸树脂、丙烯腈树脂、聚亚胺酯、聚氯乙烯及聚酰胺中的一种或多种。

所述的一种量子点光学压敏胶粘片的制备方法，其中，所述量子点为CdS、CdSe、CdTe、ZnS、ZnSe、ZnTe、HgS、HgTe、GaN、GaAs、InP及InAs中的一种或多种。

一种量子点光学压敏胶粘片，其中，由上述制备方法所制备而成。

一种量子点光学压敏胶粘片的应用，其中，将所述量子点光学压敏胶粘片应用在液晶显示装置上。

有益效果：本发明将量子点和压敏胶粘剂组合物有效结合起来，在改善液晶显示装置的画面质量的同时，有效解决现有技术中增加量子点光学构件会带来的复杂化、不易实现等问题。本发明所制备的量子点光学压敏胶粘片具有光谱转换功能（荧光光学膜），可以将LED背光源中的蓝光部分转化成绿光和/或红光，从而在不需要增加额外的量子点光学构件，就可以大幅度提高现有液晶显示器的显示色域。

附图说明

图1为本发明优选实施例中制备量子点光学压敏胶粘片的方法流程图。

具体实施方式

本发明提供一种量子点光学压敏胶粘片及其制备方法和应用，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

液晶电视中的液晶显示装置组合中包含多种光学构件，如导光板、扩散片、棱镜膜、增亮膜、偏光片等，一般采用压敏胶粘片将各种光学构件进行层压，使得所制备的液晶显示装置或光学构件具有集成化、轻薄化和方便化等优点。

本发明的构思正是基于液晶显示装置的上述特点，将量子点分散在压敏胶粘剂组合物中，利用其层压各种光学构件的作用，可直接将量子点与现有光学构件有效结合一起，获得颜色更纯、饱和度更高和发光效率更高的白光，从而实现液晶显示装置的高色域和简单化。

请参见图1，图1为本发明优选实施例中制备量子点光学压敏胶粘片的方法流程图，其具体包括以下步骤：

S100、先将量子点加入到压敏胶粘剂组合物中，并涂布在片材上或剥离衬垫上，制得压敏胶粘剂层；

S200、再将所制得的压敏胶粘剂层进行干燥或固化，制得量子点光学压敏胶粘片。

具体而言，本实施例中通过在压敏胶粘剂组合物中添加量子点，使量子点均匀混合于压敏胶粘剂组合物中，再将上述添加有量子点的压敏胶粘剂组合物涂布于片材上形成具有片材结构的压敏胶粘剂层，或者涂布于剥离衬垫上制成不具有片材结构的压敏胶粘剂层；然后将上述的压敏胶粘剂层进行干燥或固化，制成量子点光学压敏胶粘片。通过本实施例制备方法所制备出来的量子点光学压敏胶粘片，其可起到层压各种光学构件的粘附作用，还具有优异的荧光转换性能，可以代替LED上的YAG荧光粉，以达到提高射光源的可显示色域的效果。即本实施例中通过将量子点分散在压敏胶粘剂组合物中制成量子点光学压敏胶粘片，并利用其层压各种光学构件的作用，直接将量子点与现有光学构件结合，以实现液晶显示装置的高色域化以及简单化。

量子点由有限数目的原子组成，且三个维度尺寸均在纳米数量级。量子点的形状一般为球形或类球形，是由半导体材料(通常由IIB～ⅥB或IIIB～VB元素组成)所制成的纳米粒子。

优选地，本实施例步骤S100中，所用量子点的直径为1～10nm。例如本发明具体实施例中采用的量子点直径为5nm。采用直径为5nm的量子点作为添加在压敏胶粘剂组合物中的材料，可以使其与压敏胶粘剂组合物中的成分充分进行混合，同时能使所制备出来的量子点光学压敏胶粘片的发光效果最佳。

由于量子点体积小，且其为纳米级粒子，可以充分混合在压敏胶粘剂组合物中形成在压敏胶粘剂层中分布均匀的量子点光学压敏胶粘片。本发明较佳实施例中，按质量百分比计，所用量子点的质量占所制备的量子点光学压敏胶粘片的总质量的0～20%之间，较佳地，按质量百分比计，本发明中所采用的量子点质量为占所制备的量子点光学压敏胶粘片的总质量的百分比为介于0～5%之间，且不为0。例如本发明中量子点的质量占所制备的量子点光学压敏胶粘片的总质量的3%。

具体而言，所述的量子点为CdS、CdSe、CdTe、ZnS、ZnSe、ZnTe、HgS、HgTe、GaN、GaAs、InP及InAs中的一种或多种,并且量子点的类型具体可以为均一混合类型、梯度混合类型、核-壳类型及联合类型中的任一种。所述量子点可以为油溶性量子点，同时，该量子点可选自掺杂或非掺杂的量子点。

另外，本发明所述量子点的配体为酸配体、硫醇配体、胺配体、含氧膦配体、磷脂、软磷脂及聚乙烯基吡啶中的一种或多种。

其中，所述酸配体包括十酸、十一烯酸、十四酸、油酸及硬脂酸中的一种或多种；所述硫醇配体包括八烷基硫醇、十二烷基硫醇及十八烷基硫醇中的一种或多种；所述胺配体包括油胺、十八胺及八胺中的一种或多种；所述含膦配体包括三辛基膦及三辛基氧膦的一种或多种。

本发明较佳实施例中，所述的量子点可进一步经过无机物或有机物处理得到的化学性质稳定的量子点核壳粒子或者量子点复合粒子，包括量子点/SiO₂，量子点/聚合物微粒，经过处理后的量子点具有优良的光学性能，能使液晶显示器的色域更加艳丽，色彩饱和度更高。

具体而言，所述量子点/聚合物微粒是将量子点分散到经稀释剂处理的环氧树脂等聚合物里，并进一步固化得到量子点/聚合物块体材料，而后机械磨碎成微米级别的量子点/聚合物微粒。优选地，所述的微米级别的量子点/聚合物微粒的粒径尺寸为1-10μm。更优选地，所述量子点/聚合物微粒的粒径尺寸为5μm。

另外，本发明较佳实施例中的量子点包括绿色量子点和/或红色量子点。所述绿色量子点和红色量子点可以混合一起，也可以单独添加至压敏胶粘剂组合物中。

本发明中所述压敏胶粘剂组合物包含压敏胶粘剂、扩散粒子和溶剂。

具体而言，按质量百分比计，所述压敏胶粘剂组合物的固定成分浓度为70-100%。所述的压敏胶粘剂组合物的粘度在100cps至10000cps范围内。优选地，本发明所述的压敏胶粘剂组合物的粘度为5000cps。

本发明所述压敏胶粘剂组合物中的压敏胶粘剂其类型可以为乳液型压敏胶粘剂、溶剂型(溶液型)压敏胶粘剂、射线固化型的压敏胶粘剂、热熔融型压敏胶粘剂等。优选地，形成本发明压敏胶粘剂组合物中的压敏胶粘剂为溶剂型压敏胶粘剂或乳液型压敏胶粘剂，其可以有效提高量子点光学压敏胶粘片的生产效率和产品利用率。

进一步地，所述压敏胶粘剂按种类分可以为聚氨酯类压敏胶粘剂、丙烯酸类压敏胶粘剂、橡胶类压敏胶粘剂、聚硅氧烷类压敏胶粘剂、聚酯类压敏胶粘剂、聚酰胺类压敏胶粘剂、环氧类压敏胶粘剂、乙烯基烷基醚类压敏胶粘剂及氟类压敏胶粘剂中的一种或多种。

更优选地，本发明中所述压敏胶粘剂选用丙烯酸类压敏胶粘剂。

另外，本发明所述胶粘剂组合物中添加了可以促进量子点均匀扩散的扩散分子，所述扩散粒子为无机粒子和/或有机高分子粒子，其中：

无机粒子：硅、二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、碳酸钙、硫酸钡、硫化钡、氢氧化铝、氧化锌及镁硅酸盐中的一种或多种。

有机高分子粒子：聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚氨酯、有机硅聚合物、丙烯酸树脂、丙烯腈树脂、聚亚胺酯、聚氯乙烯及聚酰胺中的一种或多种。

所述扩散粒子优选为球状的扩散粒子，扩散粒子的平均粒径为1μm-15μm，扩散粒子与基质之间折射率大于0.03，按质量百分比计，所述扩散粒子在光学成膜聚合物中的含量为1%-5%。

所述溶剂可以为THF溶液等有机溶剂。

本发明中的量子点光学压敏胶粘片可具有至少一层含量子点的压敏胶粘剂层。所述量子点光学压敏胶粘片可以为两面都是含量子点的压敏胶粘剂层的双面压敏胶粘片或者可以是仅一面是含量子点的压敏胶粘剂层的单面压敏胶粘片。从相互层压两个构件以及充分利用背光的角度考虑，本发明的量子点光学压敏胶粘片优选为双面量子点光学压敏胶粘片。

另外，本发明的量子点光学压敏胶粘片可以是不具有片材(基材层)的无片材量子点光学压敏胶粘片，或可以是具有片材的量子点光学压敏胶粘片(带片材的量子点光学压敏胶粘片)。

当量子点光学压敏胶粘片为无片材量子点光学压敏胶粘片时，可以为两面都由含量子点的压敏胶粘剂层构成的双面压敏胶粘片或者一面为含量子点的压敏胶粘剂层，另一面为其它不带量子点的压敏胶粘剂层的双面压敏胶粘片。当量子点光学压敏胶粘片为带片材量子点光学压敏胶粘片时，具体结构的实例包括在片材的仅一个面上为含量子点的光学压敏胶粘剂层的单面压敏胶粘片，在片材的两个面上均为含量子点的光学压敏胶粘剂层的双面压敏胶粘片，以及在片材的一个面上为含量子点的光学压敏胶粘剂层且在片材的另一面上为不带量子点的其它压敏胶粘剂层的双面压敏胶粘片。

量子点单面光学压敏胶粘片可以为包含红和绿两种量子点的量子点光学压敏胶粘剂层。

量子点双面光学压敏胶粘片可以一个面为包含红色量子点的量子点光学压敏胶粘剂层，另一面为包含绿色量子点的量子点光学压敏胶粘剂层。或者是两面都包含红和绿两种量子点的量子点光学压敏胶粘剂层。或者是一个面为包含红色/绿色量子点的量子点光学压敏胶粘剂层，另一面为包含红和绿两种量子点的量子点光学压敏胶粘剂层。

优选地，本发明的压敏胶粘片为无片材量子点光学压敏胶粘片，因为其可用于层压至各种被粘物、构件等而不限制被粘物、构件等的种类，更优选地，双面均由本发明含量子点的压敏胶粘剂层构成的双面压敏胶粘片。

在本发明的量子点光学压敏胶粘片的压敏胶粘表面上，可设置隔片(例如剥离衬垫)直至其使用，当然也可不设置隔片。

本发明的量子点光学压敏胶粘片为包含透明片材的压敏胶粘片(具有片材的量子点光学压敏胶粘片)时，在将量子点光学压敏胶粘片层压到被粘物(光学构件等)上时，所述“片材”是与压敏胶粘剂层一起层压至被粘物的部分。在量子点光学压敏胶粘片的使用(层压)中剥离的隔片(剥离衬垫)不包含在“片材”内。

所述片材为塑料膜和光学功能膜。作为塑料膜等的材料，其可包括透明塑料材料如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)；聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)；聚碳酸酯；三乙酰基纤维素(TAC)；聚乙烯。所述塑料材料可单独使用或以其两种以上的组合使用。

光学功能膜是指具有光学特性(例如，偏光性、光折射性、光散射性、光反射性、光透射性、光吸收性、光衍射性、旋光性和可见性)的光学膜片构件。光学膜片构件的种类没有特别限制，只要所述光学膜片构件为具有光学特性的构件且可构成显示装置(图像显示装置)，或用于所述图像显示装置的构件，包括偏振板、波板、延迟板、光学补偿膜、增亮膜、导光板、反射膜、抗反射膜、透明导电膜(例如ITO膜)以及其中将它们层压的构件。光学膜片构件的材料也没有特别限制，例如可以为由玻璃、丙烯酸类树脂、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、金属薄膜等构成的构件(例如，片状、膜状或板状构件)。

利用本发明的量子点光学压敏胶粘片层压光学构件的实施方式没有特别限制，例如可以为：1、通过本发明的压敏胶粘片层压光学构件的实施方式；2、通过本发明的压敏胶粘片将光学构件层压至除光学构件之外的构件的实施方式；或可以为3、将包含光学构件的本发明压敏胶粘片层压至光学构件和除光学构件之外的构件的实施方式。在上述第3种实施方式中，本发明的压敏胶粘片优选为其中片材为光学构件(例如，光学功能膜等)的双面压敏胶粘片。

在压敏胶粘剂组合物的涂布中，可使用常用的涂布机例如凹版辊式涂布机、反转辊式涂布机、辊舐涂布机、浸入辊式涂布机、刮条涂布机、刮刀涂布机、喷涂机、缺角轮涂布机或直接涂布机进行涂布。本发明优选实施例中，可采用紫外线照射、高温加热等技术对量子光学压敏胶粘片进行干燥或固化。

优选地，本发明的量子点光学压敏胶粘片的厚度为10至500μm。更优选地，所述量子点光学压敏胶粘片的厚度10至250μm。当量子点光学压敏胶粘片的厚度小于10μm时，其粘度明显下降，且其光的转化效率降低；而当量子点光学压敏胶粘片的厚度大于250μm时，会消耗过多原料，导致生产效率降低。因此，选用厚度为10至250μm之间，使所制备出的的量子点光学压敏胶粘片厚度均匀、粘度最佳，且光转化率和产品的生产效率达到最优化。更优选地，本发明较佳实施例中选用125μm的厚度的量子点光学压敏胶粘片。

优选地，本发明所制得的量子点光学压敏胶粘片的总透光率为85％以上。更优选地，所述量子点光学压敏胶粘片的总透光率为90％以上。即当量子点光学压敏胶粘片的总透光率为85％以上时，其能够有效地改进光学构件和光学产品的透明度，使其能大幅度提高现有显示器的显示色度，其性能达到最优化。

另外，本发明所述量子点光学压敏胶粘片的雾度优选为5.0％以下，更优选为3.0％以下，特别优选为1.5%以下。当所述量子点光学压敏胶粘片的雾度为3.0％以下时，其能够改进有效地改进光学构件和光学产品的透明度和光的透过率。

在本发明所述的压敏胶粘剂组合物中，还可以使用添加剂如交联促进剂、增粘树脂(松香衍生物、多萜树脂、石油树脂和油溶性酚)、抗老化剂、填料、紫外线吸收剂、抗氧化剂、增塑剂、软化剂、表面活性剂和抗静电剂，来改善所制备的量子点光学压敏胶粘片的性能。

本发明提供了一种由上述方法所制备而成的量子点光学压敏胶粘片，且所制备出的量子点光学压敏胶粘剂应用在液晶显示装置上。

另外，本发明还提供一种背光模组，其组件包括：背光源、反射板、导光板、扩散板、增亮薄膜及量子点光学压敏胶粘片。所述量子点光学压敏胶粘片可粘附于任一合适的光学构件上。所述的背光模组可以包括量子点光学压敏胶粘片粘附的一种或多种光学构件同时使用。

下面由具体实施例对本发明技术方案进一步阐述。

实施例1

(1)量子点光学压敏胶粘剂组合物的制备：

通过溶液聚合方法制备单体成分比为3:1:1:2的丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸乙酯(EA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸-4-羟基丁酯(4HBA)的四组分化合物丙烯酸聚合物，且取该丙烯酸聚合物80重量份，分散到20重量份甲基丙烯酸甲酯反应性单体中，搅拌30分钟以上；再加入0.4重量份交联剂(异氰酸酯类交联剂)进行混合，并在混合后的混合物中加入0.5重量份光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基或二苯基氧化膦)，加入红、绿两种量子点CdTe/CdS/SiO₂各2重量份，再加入1重量份的二氧化硅（直径为1μm）扩散粒子，继续搅拌30分钟以上，制备固体成分含量约为80％的丙烯酸类树脂浆料。

(2)量子点光学压敏胶粘片的制备：

利用刮涂机在偏光片基材上涂敷制备得到的丙烯酸类树脂浆料(涂敷厚度：25μm)，再将经制膜后的树脂浆料置于金属卤化物灯下，用10mW/cm²的紫外线照射3分钟，随后在135℃下加热并干燥2分钟，并在23℃下进一步将其老化120分钟，然后在上面加盖剥离衬垫，制备得到量子点光学压敏胶粘片。

(3)量子点背光模组的制备：

在偏光片上制备的量子点光学压敏胶粘片可直接粘附在液晶盒底部入射光部位，白色LED+YAG光条替换成蓝光LED光条，由此制备了新型的量子点背光模组。

实施例2

(1)量子点光学压敏胶粘组合物的制备：

将82重量份的聚硅氧烷类压敏胶粘剂溶解在THF溶液中，加入红、绿两种量子点CdSe/ZnS环氧树脂微粒各5重量份，再加入3重量份的二氧化钛（直径为5μm）的扩散粒子，继续搅拌30分钟以上，制备固体成分含量为90％的树脂浆料。

(2)量子点光学压敏胶粘剂片的制备：

利用喷涂机在PET基材上涂敷制备得到的聚硅氧烷类压敏胶粘剂树脂浆料(涂敷厚度：200μm)。进而，将经制膜后的树脂浆料在120℃下加热并干燥120分钟除去THF溶剂，然后在上面加盖剥离衬垫以制备量子点光学压敏胶粘片。

(3)量子点背光模组的制备：

制备的量子点光学压敏胶粘片可粘附在液晶显示器中导光板、扩散膜或者增亮膜表面，白色LED+YAG光条替换成蓝光LED光条，由此制备了新型的量子点背光模组。

本发明通过量子点分散在光学压敏胶粘剂组合物中，光学压敏胶粘剂组合物可以直接涂覆在光电技术领域各种现有应用中的光学膜等片材上，如导光板、扩散膜、增亮膜和偏光片等，即本发明所制备的添加有量子点的光学压敏胶粘剂组合物也可涂覆在光学透明片材上，提供了量子点光学压敏胶粘片。制备的量子点光学压敏胶粘片可进一步粘附在其他光学构件上，其具有光谱转换功能（荧光光学膜），可以将LED背光源中的蓝光部分转化成绿光和/或红光，从而在不需要增加额外的量子点光学构件，就可以大幅度提高现有液晶显示器的显示色域。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种量子点光学压敏胶粘片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

先将量子点加入到压敏胶粘剂组合物中，并涂布在片材上或剥离衬垫上，制得压敏胶粘剂层；再将所制得的压敏胶粘剂层进行干燥或固化，制得量子点光学压敏胶粘片。

2.根据权利要求1所述的量子点光学压敏胶粘片的制备方法，其特征在于，所述量子点为绿色量子点和/或红色量子点；所述量子点直径为1-10nm。

3.根据权利要求1所述的一种量子点光学压敏胶粘片的制备方法，其特征在于，按质量百分比计，所述量子点占压敏胶粘剂层的0-20%之间，且不为0。

4.根据权利要求1所述的一种量子点光学压敏胶粘片的制备方法，其特征在于，所述量子点的配体为酸配体、硫醇配体、胺配体、含氧膦配体、磷脂、软磷脂及聚乙烯基吡啶中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种量子点光学压敏胶粘片的制备方法，其特征在于，所述压敏胶粘剂组合物包括压敏胶粘剂、扩散粒子和溶剂。

6.根据权利要求5所述的一种量子点光学压敏胶粘片的制备方法，其特征在于，按质量百分比计，所述压敏胶粘剂组合物中的固体成分浓度为70-100％。

7.根据权利要求5所述的一种量子点光学压敏胶粘片的制备方法，其特征在于，所述扩散粒子为无机粒子和/或有机高分子粒子，其中，

无机粒子包括硅、二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、碳酸钙、硫酸钡、硫化钡、氢氧化铝、氧化锌和及镁硅酸盐中的一种或多种；

有机高分子粒子包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚氨酯、有机硅聚合物、丙烯酸树脂、丙烯腈树脂、聚亚胺酯、聚氯乙烯及聚酰胺中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的一种量子点光学压敏胶粘片的制备方法，其特征在于，所述量子点为CdS、CdSe、CdTe、ZnS、ZnSe、ZnTe、HgS、HgTe、GaN、GaAs、InP及InAs中的一种或多种。

9.一种量子点光学压敏胶粘片，其特征在于，由上述权利要求1-8任一项制备方法所制备而成。

10.一种量子点光学压敏胶粘片的应用，其特征在于，将如权利要求9的所述量子点光学压敏胶粘片应用在液晶显示装置上。