TWI733079B - 彩色轉換膜、用於製造彩色轉換膜的方法、背光單元與包括其的顯示裝置 - Google Patents

彩色轉換膜、用於製造彩色轉換膜的方法、背光單元與包括其的顯示裝置 Download PDF

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Abstract

本說明書是關於一種彩色轉換膜、用於製造彩色轉換膜 的方法以及包含其的背光單元及顯示裝置。所述彩色轉換膜,包括:基底膜;及設置於基底膜上的彩色轉換層,其中彩色轉換層包括:熱塑性樹脂;溶劑;以及分散於熱塑性樹脂中的有機螢光染料,以及按彩色轉換層的100重量份計,溶劑的含量為0.0001重量份至0.1重量份。

Description

彩色轉換膜、用於製造彩色轉換膜的方法、背 光單元與包括其的顯示裝置
本說明書是關於一種彩色轉換膜以及包含其的背光單元及顯示裝置。
本申請案主張2018年1月23日在韓國智慧財產局(Korean Intellectual Property Office)申請的韓國專利申請案第10-2018-0008219號的優先權及權益,所述申請案的全部內容以引用的方式併入本文中。
就有機螢光染料而言,因諸如各種光發射波長及製造成本改良的優點而已作為用於顯示器的發光材料持續進行研究。
一般而言,藉由以下來製造彩色轉換膜:使有機螢光染料及黏合劑溶解於有機溶劑中,塗佈所得溶液,且對所述溶液進行乾燥,以便將有機螢光染料應用於顯示器。然而,如上文所描述而製造的彩色轉換膜具有如下問題:當在TV的背光光源處驅動彩色轉換膜時,出現由於光褪色現象引起的膜的耐久性劣化而導致彩色褪去的現象。
光褪色現象是在使有機螢光染料與氧氣及濕氣接觸時出現的現象,且當在彩色轉換膜經歷塗佈製程及乾燥製程之後在黏合劑中存在剩餘溶劑時出現。
因此,需要對剩餘有少量溶劑的彩色轉換膜進行研究以便防止光褪色現象。
本說明書提供一種彩色轉換膜以及包含其的背光單元及顯示裝置。
本說明書的一例示性實施例提供一種彩色轉換膜,所述彩色轉換膜包含:基底膜;及設置於所述基底膜上的彩色轉換層,其中所述彩色轉換層包含:熱塑性樹脂;溶劑;以及分散於所述熱塑性樹脂中的有機螢光染料,以及按彩色轉換層的100重量份計,溶劑的含量為0.0001重量份至0.1重量份。
本說明書的另一例示性實施例提供一種用於製造彩色轉換膜的方法,所述方法包含:製備基底膜;製備其中混合有熱塑性樹脂、溶劑以及有機螢光染料的樹脂溶液;將所述樹脂溶液塗佈至所述基底膜上;對塗佈至基底膜上的樹脂溶液進行初次乾燥;以及 在對塗佈至基底膜上的樹脂溶液進行初次乾燥之後進一步對樹脂溶液進行二次乾燥,其中按彩色轉換層的100重量份計,所述二次乾燥之後的溶劑的含量為0.0001重量份至0.1重量份。
本說明書的又一例示性實施例提供一種包含上述彩色轉換膜的背光單元。
本說明書的再一例示性實施例提供一種包含上述背光單元的顯示裝置。
根據本說明書的一例示性實施例的彩色轉換膜可藉由優化彩色轉換層中所含有的剩餘溶劑的數值來確保彩色轉換膜中的有機螢光染料的耐久性。
10:基底膜
20:彩色轉換層
30:彩色轉換膜
100:反射板
200:光導板
300:光源
400:顯示模組
圖1是根據本說明書的例示性實施例的彩色轉換膜的示意圖。
圖2及圖3是例示根據本說明書的例示性實施例的背光單元的結構的示意圖。
圖4是例示根據本說明書的例示性實施例的顯示裝置的結構的示意圖。
圖5及圖7說明根據本說明書的例示性實施例的彩色轉換膜的藍色光子的變化量。
圖6及圖8說明根據本說明書的例示性實施例的彩色轉換膜 的綠色光子的變化量。
在下文中,將更詳細地描述本說明書。
在本說明書中,當一個構件安置「於」另一構件「上」時,此不僅包含使一個構件與另一構件接觸的情況,且亦包含在兩個構件之間存在又一構件的情況。
在本說明書中,當一個部分「包含」一種組成元素時,除非另外具體描述,否則此不意謂排除另一種組成元素,而是意謂可更包含另一種組成元素。
本說明書的一例示性實施例提供一種彩色轉換膜,所述彩色轉換膜包含:基底膜;及設置於所述基底膜上的彩色轉換層,其中所述彩色轉換層包含:熱塑性樹脂;溶劑;以及分散於所述熱塑性樹脂中的有機螢光染料,以及按彩色轉換層的100重量份計,溶劑的含量為0.0001重量份至0.1重量份。
按彩色轉換層的100重量份計,當溶劑的含量符合0.0001重量份至0.1重量份的範圍時,相較於含量在以上範圍之外的情況,彩色轉換膜中所含有的有機螢光染料的耐久性可得以改良。
另外,有機螢光染料的耐久性得以改良,從而使得在將彩色轉換膜應用於顯示裝置時,存在以下效果:相較於初始階段,光發射量的下降減小。
圖1說明根據本說明書的例示性實施例的彩色轉換膜。具體言之,圖1說明在基底膜10上包覆有彩色轉換層20的彩色 轉換膜30。
在本說明書的一例示性實施例中,熱塑性樹脂可以是苯乙烯丙烯腈、聚(甲基丙烯酸甲酯)、聚碳酸酯、聚苯乙烯或其組合。具體言之,對於熱塑性樹脂,可單獨或以上述樹脂中的兩者的混合物形式使用上述樹脂。
在本說明書的一例示性實施例中,熱塑性樹脂展現透明特徵。此處,透明度意謂可見光的透射率為75%或大於75%。
在本說明書的一例示性實施例中,溶劑可以是二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、吡啶、2-甲基吡啶、4-甲基吡啶、乙酸丁酯、乙酸正丙酯、乙酸乙酯、二甲苯、甲苯、環己酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮或其組合。具體言之,對於溶劑,可單獨或以上述溶劑中的兩者的混合物形式使用上述溶劑。
在本說明書的一例示性實施例中,有可能使用吸收自近紫外光至可見的區域中所選擇的光且發射具有與所吸收的光的波長不同的波長的光的染料作為有機螢光染料。
在本說明書的一例示性實施例中,有機螢光染料包含以下中的一或多者:BODIPY類衍生物、吖啶類衍生物、二苯并哌喃類衍生物、芳基甲烷類(arylmethane-based)衍生物、香豆素類衍生物、多環芳族烴類衍生物、多環雜芳族類衍生物、苝類衍生物、吡咯類衍生物以及芘類衍生物。具體言之,有機螢光染料包含上述材料中的一者或兩者。更具體言之,使用BODIPY類有機螢光染料作為有機螢光染料。
在本說明書的一例示性實施例中,有機螢光染料包含:綠光發射螢光染料,具有存在於500奈米與550奈米之間的最大 光發射波長;紅光發射螢光染料,具有存在於600奈米與660奈米之間的最大光發射波長;或其組合,所述綠光發射螢光染料具有70奈米或小於70奈米的半高全寬,以及所述紅光發射螢光染料具有90奈米或小於90奈米的半高全寬。
在本說明書中,「綠光發射螢光染料」吸收至少一部分藍光以發射綠光,且「紅光發射螢光染料」吸收至少一部分藍光或綠光以發射紅光。舉例而言,紅光發射螢光染料不僅可吸收藍光,且亦可吸收具有500奈米至600奈米的波長的光。
在本說明書中,對於藍光、綠光以及紅光,可使用本領域中已知的定義,且例如藍光為具有自400奈米至500奈米之波長中選出的波長的光,綠光為具有自500奈米至560奈米之波長中選出的波長的光,且紅光為具有自600奈米至780奈米之波長中選出的波長的光。
在本說明書中,「半高全寬」意謂在藉由將自外部光源吸收的光轉換成具有不同波長的光來發射光時所發射的光的最大光發射峰中的最大高度的一半處的光發射峰的寬度。在本說明書中,在膜狀態下量測半高全寬。在有機螢光染料的膜狀態下的光發射峰的半高全寬意謂藉由單獨或與不影響半高全寬的量測的其他組分混合使用有機螢光染料而藉由用光照射呈以膜形式製備的狀態而非溶液狀態的有機螢光染料來量測的所述半高全寬。
在本說明書的一例示性實施例中,綠光發射螢光染料的較小半高全寬為較佳的,且其下限不受特定限制,但可以是例如 15奈米或大於15奈米。
在本說明書的一例示性實施例中,紅光發射螢光染料的較小半高全寬為較佳的,且其下限不受特定限制,但可以是例如20奈米或大於20奈米。
在本說明書的一例示性實施例中,有機螢光染料具有50,000M-1cm-1至150,000M-1cm-1的分子吸收係數。
在本說明書的一例示性實施例中,基底膜具有1微米至100微米的厚度。更具體言之,基底膜可具有10微米至90微米、較佳地20微米至80微米的厚度。
在本說明書的一例示性實施例中,有機螢光染料以分散於熱塑性樹脂中的形式存在。
按熱塑性樹脂的100重量份計,有機螢光染料的含量為0.005重量份至2重量份。
在本說明書的一例示性實施例中,根據上述例示性實施例的彩色轉換膜另外包含光漫射粒子。藉由將光漫射粒子分散於彩色轉換膜而非先前技術中所用的光漫射膜中來提高亮度,可省略附著製程,且相較於使用單獨光漫射膜的情況可展現更高亮度。
可使用具有比熱塑性樹脂的折射率高的折射率的粒子作為光漫射粒子,且光漫射粒子包含例如:TiO2;矽石;硼矽酸鹽;氧化鋁;藍寶石;填充有空氣或氣體的中空珠粒或粒子(例如填充有空氣/氣體的玻璃或聚合物);聚合物粒子,包含聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、三聚氰胺樹脂、甲醛樹脂,或三聚氰胺及甲醛樹脂;或其組合。
光漫射粒子可具有0.1微米至5微米的粒子直徑。必要 時,可測定光漫射粒子的含量,且按熱塑性樹脂固體含量的100重量份計,光漫射粒子的含量可為例如約1重量份至約30重量份。
在本說明書的一例示性實施例中,彩色轉換膜具有2微米至200微米的厚度。
在本說明書的一例示性實施例中,彩色轉換膜即使在2微米至20微米的較小厚度下亦可展現高亮度。此是由於單位體積中所包含的螢光物質分子的含量高於量子點。舉例而言,按藍色背光單元(藍色BLU)的600尼特的亮度計,相較於樹脂固體含量,塗覆有0.5重量%含量的有機螢光染料的5微米厚的彩色轉換膜可顯示4,000尼特或大於4,000尼特的高亮度。
在本說明書的一例示性實施例中,彩色轉換膜包含:基底膜;及設置於所述基底膜上的彩色轉換層。
在本說明書的一例示性實施例中,基底膜可在製造彩色轉換膜期間充當支撐件。可使用本領域中已知的基底膜作為基底膜,而不侷限於其類型或厚度,只要所述基底膜透明且可充當支撐件即可。此處,透明度意謂可見光的透射率為70%或大於70%。舉例言之,可使用PET膜作為基底膜。必要時,基底膜可經障壁膜置換。
可在不具有特定限制的情況下使用本領域中已知的障壁膜作為障壁膜,只要所述障壁膜是能夠阻擋濕氣或氧氣的膜即可。舉例而言,障壁膜包含障壁層,所述障壁層具有10-1立方公分/平方公尺/天(cc/m2/day)或小於10-1立方公分/平方公尺/天的濕氣及氧氣中的至少一者的透射率。舉例而言,障壁層可包含氧化鋁或氮化鋁以及賦予濕氣阻擋特性或氧氣阻擋特性的離子金屬 氧化物。障壁膜可更包含用選自溶膠-凝膠類塗佈溶液組成物、丙烯酸塗佈溶液組成物、環氧樹脂類塗佈溶液組成物以及胺基甲酸酯類塗佈溶液組成物中的一者或多者形成的緩衝層作為緩衝層。
作為實例,障壁膜可包含有機-無機混合性塗層、無機材料層以及保護塗層,所述保護塗層包含表面經設置於基底膜的一個或兩個表面上的有機矽烷改性的無機奈米粒子。在本文中,可用金屬氧化物或氮化物來形成無機材料層。無機奈米粒子可為氧化鋁、矽石、氧化鋅、氧化銻、氧化鈦或氧化鋯的奈米粒子。可藉由使用熱或UV來固化包含有機矽烷的呈溶膠狀態的塗佈組成物而形成有機-無機混合性塗層,且在一些情況下,呈溶膠狀態的塗佈溶液組成物可包含適當添加劑、溶劑、聚合催化劑以及類似物連同有機矽烷。
在本說明書的一例示性實施例中,黏著層或接合層可設置於彩色轉換膜的一個表面上。具體言之,黏著層或接合層可設置於彩色轉換層的未設置有基底膜的一個表面上。可使用(但不限於)構成黏著層或接合層的組分,只要所述組分是本領域中所使用的材料即可。
本說明書的一例示性實施例提供一種用於製造彩色轉換膜的方法,所述方法包含:製備基底膜;製備其中混合有熱塑性樹脂、溶劑以及有機螢光染料的樹脂溶液;將所述樹脂溶液塗佈至所述基底膜上;對塗佈至基底膜上的樹脂溶液進行初次乾燥;以及 在對塗佈至基底膜上的樹脂溶液進行初次乾燥之後,進一步對樹脂溶液進行二次乾燥以形成彩色轉換層,其中按彩色轉換層的100重量份計,所述二次乾燥之後的溶劑的含量為0.0001重量份至0.1重量份。
在上述彩色轉換膜中,可藉由如下方法製造彩色轉換層,所述方法包含:將溶解有熱塑性樹脂、溶劑以及有機螢光染料的樹脂溶液塗佈至基底膜上;對塗佈至基底膜上的樹脂溶液進行初次乾燥;且在對塗佈至基底膜上的樹脂溶液進行初次乾燥之後進一步對樹脂溶液進行二次乾燥,或可藉由包含擠壓有機螢光材料與樹脂的方法來製造彩色轉換層。
由於上述有機螢光染料溶解於樹脂溶液中,因此有機螢光染料均勻地分佈於溶液中。此與製造量子點膜的製程不同,所述製程需要單獨的分散製程。
在本說明書的一例示性實施例中,對於溶解有有機螢光染料的樹脂溶液,其製造方法不受特定限制,只要上文所描述的有機螢光染料及樹脂溶解於溶液中即可。
根據一實例,溶解有有機螢光染料的樹脂溶液可藉由使用如下方法製造:藉由使有機螢光染料溶解於溶劑中來製備第一溶液,藉由使熱塑性樹脂溶解於溶劑中來製備第二溶液,且混合第一溶液與第二溶液。當混合第一溶液與第二溶液時,較佳的是均勻地混合所述溶液。然而,製造樹脂溶液的方法不限於此,且有可能使用將有機螢光染料及熱塑性樹脂同時添加並溶解於溶劑中的方法、使有機螢光染料溶解於溶劑中且隨後將熱塑性樹脂添加並溶解於其中的方法、使熱塑性樹脂溶解於溶劑中且隨後將有 機螢光染料添加並溶解於其中的方法,以及類似方法。
溶液中所包含的有機螢光染料與上文所描述的相同。
在本說明書的一例示性實施例中,有可能使用可由熱塑性樹脂(而非溶液中所包含的熱塑性樹脂)固化的單體或熱塑性樹脂與可由熱塑性樹脂固化的單體的混合物。可由熱塑性樹脂固化的單體的實例包含(甲基)丙烯酸單體,且單體可藉由UV固化而形成為樹脂基質材料。當可固化單體如上文所描述來使用時,可在必要時進一步添加固化所需的起始劑。
當使用第一溶液及第二溶液時,溶液中的每一者中所包含的溶劑亦可彼此相同或不同。即使在第一溶液及第二溶液中使用不同溶劑時,此等溶劑較佳地具有相容性以便彼此混合。
溶液中所包含的溶劑的類型與上文所描述的相同。
在本說明書的一例示性實施例中,當將可由熱塑性樹脂固化的單體用作溶液中所包含的樹脂時,可在乾燥之前或與乾燥同步執行固化,例如UV固化。
當有機螢光染料藉由與樹脂一起擠壓來成膜時,可使用本領域中已知的擠壓方法,且例如可藉由擠壓有機螢光染料與諸如聚碳酸酯(polycarbonate;PC)類樹脂、聚(甲基)丙烯酸樹脂以及苯乙烯-丙烯腈(styrene-acrylonitrile;SAN)類樹脂的樹脂來製造彩色轉換層。
在本說明書的一例示性實施例中,黏著層或接合層可形成於如上文所描述而製造的彩色轉換層上。黏著層或接合層亦可藉由塗覆用於形成黏著層或接合層的組成物且隨後使所述組成物聚合或固化而形成,且亦可藉由將黏著片或接合片附著於彩色轉 換層上的方法而形成。黏著片或接合片亦可在附著至彩色轉換層之後聚合或固化,但必要時亦可在附著至彩色轉換層之前聚合或固化。對於固化,可使用UV固化。可根據組成物的組分及組成物比來判定固化條件。
在本說明書的一例示性實施例中,光漫射粒子可分散於用於形成黏著層或接合層的組成物中以使光漫射粒子分散於黏著層或接合層中。在此情況下,光漫射粒子亦可直接分散於用於形成黏著層或接合層的組成物中,且光漫射粒子的分散度可藉由使分散液(其中光漫射粒子分散於單獨溶劑中)與用於形成黏著層或接合層的組成物混合而增大。必要時,可使用超音波發生器或振盪器來使光漫射粒子分散於溶劑中。
在本說明書的一例示性實施例中,將樹脂溶液塗佈至基底膜上是藉由卷軸式(roll-to-roll)製程來執行的。舉例而言,所述卷軸式製程可藉由如下製程執行:自其上捲繞有基底膜的輥筒退繞基底材料,將溶解有有機螢光染料的樹脂溶液塗佈至基底膜的一個表面上,對樹脂溶液進行乾燥,且隨後再次將基底膜捲繞於輥筒上。當使用卷軸式製程時,較佳的是在可實施所述製程的範圍內判定樹脂溶液的黏度,且例如,樹脂溶液的黏度可以是200厘泊至2,000厘泊。
可使用各種公知方法作為將溶解有有機螢光染料的樹脂溶液塗佈至基底膜的一個表面上的方法,且例如,亦可使用模塗佈機(die coater),且亦可使用各種棒塗佈方法,諸如刮刀式塗佈機(comma coater)及反向刮刀式塗佈機(reverse comma coater)。
在本說明書的一例示性實施例中,將對塗佈至基底膜上 的樹脂溶液進行的初次乾燥在100℃至200℃下執行15分鐘或小於15分鐘。舉例而言,有可能得到具有合適厚度的彩色轉換層,所述彩色轉換層包含藉由在基底膜在塗佈製程期間行進的方向上在接近於塗佈機定位的烘箱中對基底膜進行乾燥而在基底膜上具有所需濃度的螢光物質。對樹脂溶液進行的初次乾燥可在更具體地處於130℃至180℃的範圍內的溫度下執行10分鐘至15分鐘。
在本說明書的一例示性實施例中,在對塗佈至基底膜上的樹脂溶液進行初次乾燥之後,進一步對樹脂溶液進行的二次乾燥在130℃至200℃下執行25分鐘或小於25分鐘。更具體而言,二次乾燥可在處於150℃至200℃的範圍內的溫度下執行10分鐘至20分鐘。
可藉由使樹脂溶液經歷進一步二次乾燥步驟來優化彩色轉換層中剩餘的溶劑的數值。亦即,按彩色轉換層的100重量份計,剩餘溶劑的含量可符合0.0001重量份至0.1重量份。
本說明書的一例示性實施例具有使膜的熱褶皺的產生緩解的效果,所述膜的熱褶皺的產生是在藉由長時間執行二次乾燥而非執行初次乾燥來長時間執行初次乾燥時可能出現的問題。
本說明書的另一例示性實施例提供一種包含上述彩色轉換膜的背光單元。背光單元可具有本領域中已知的背光單元組態,不同之處在於背光單元包含彩色轉換膜。
圖2及圖3例示根據本說明書的例示性實施例的背光單元的結構。根據圖2,根據上述例示性實施例的彩色轉換膜30設置於光導板200與反射板100之間。根據圖3,根據上述例示性實施例的彩色轉換膜30設置於與光導板200的面朝反射板100的表 面相對的表面上。圖2及圖3例示包含光源300及圍繞光源300的反射板100的組態,但所述組態不限於此類結構,且可根據本領域中已知的背光單元的結構來修改。此外,對於光源,不僅可使用側鏈型,且亦可使用直接型,且必要時,反射板或反射層可省略或經另一組態置換。
本說明書的又一例示性實施例提供一種包含上述背光單元的顯示裝置。舉例而言,顯示裝置包含顯示模組400及背光單元。圖4例示根據本說明書的例示性實施例的顯示裝置的結構。根據圖4,根據上述例示性實施例的彩色轉換膜30設置於與光導板200的面朝反射板100的表面相對的表面上,且顯示模組400設置於彩色轉換膜30的上部部分處。然而,顯示裝置的結構不限於此,且所述顯示裝置的結構不受特定限制,只有所述顯示裝置包含上述背光單元作為構成元件即可。必要時,可另外將額外膜(例如光漫射膜、聚光膜、增亮膜以及類似膜)設置於顯示模組與背光單元之間。
顯示裝置不受特定限制,且可為例如,TV、電腦的監視器、膝上型電腦以及行動電話。
[本發明的模式]
在下文中,將參考實例來詳細描述本說明書以具體描述本說明書。然而,根據本說明書的實例可以各種形式進行修改,且不應解釋為本申請案的範疇限於下文詳細描述的實例。提供本申請案的實例用於向本領域中具通常知識者更完整地解釋本說明書。
實例1
藉由使具有以下結構式的綠色螢光物質溶解於乙酸丁酯中而製得第一溶液。
<綠色螢光物質>
Figure 108101733-A0305-02-0017-1
藉由使苯乙烯丙烯腈溶解於乙酸丁酯中而製得第二溶液。均勻地混合第一溶液與第二溶液,使得按苯乙烯丙烯腈的100重量份計,綠色螢光物質的含量是0.45重量份且TiO2粒子的含量是10重量份。藉由如下步驟來製造彩色轉換膜:將溶液塗佈至具有50微米的厚度的PET基底膜上,在150℃下對溶液進行初次乾燥15分鐘,且隨後在150℃下對溶液進行二次乾燥15分鐘。
實例2
以與實例1中相同的方式製造彩色轉換膜,不同之處在於在實例2中,二次乾燥在150℃下執行20分鐘。
比較例1
以與實例1中相同的方式製造彩色轉換膜,不同之處在於在比較例1中,不執行二次乾燥。
實例3
以與實例1中相同的方式製造彩色轉換膜,不同之處在於在實例3中,使用二甲基甲醯胺(dimethylformamide;DMF)替代乙酸丁酯作為溶劑。
實例4
以與實例2中相同的方式製造彩色轉換膜,不同之處在於在實例4中,使用二甲基甲醯胺(DMF)替代乙酸丁酯作為溶劑。
比較例2
以與實例3中相同的方式製造彩色轉換膜,不同之處在於在比較例2中,不執行二次乾燥。
實驗實例1:剩餘的溶劑量的量測
對在實例1至實例4以及比較例1及比較例2中製造的彩色轉換膜的剩餘的溶劑量進行量測,且所述剩餘的溶劑量繪示於表1及表2中。
使用層析設備藉由將0.5克的彩色轉換膜在150℃下加熱60分鐘來量測偵測到的量作為剩餘的溶劑量。
Figure 108101733-A0305-02-0018-2
Figure 108101733-A0305-02-0018-3
根據表1及表2,可證實執行了進一步乾燥的實例1至實例4中剩餘的溶劑量小於未執行進一步乾燥的比較例1及比較例2中剩餘的溶劑量。
實驗實例2:藍色光子或綠色光子的變化量的量測
在將實例1至實例4以及比較例1及比較例2中製造的彩色轉換膜中的每一者定位於背光單元的光導板上之後,藉由使用分光輻射計設備來量測藍色光子或綠色光子中的變化量。
實例1及實例2以及比較例1中製造的彩色轉換膜的藍色光子及綠色光子的根據時間的變化量分別說明於圖5及圖6中。
實例3及實例4以及比較例2中製造的彩色轉換膜的藍色光子及綠色光子的根據時間的變化量分別說明圖7及圖8中。
在圖5至圖8中,光子量的較大變化意謂自彩色轉換膜發射的光子量變大。在所發射的光子量增大時,能夠吸收彩色轉換膜中的光源的彩色的光子量減少,且彩色轉換膜的耐久性劣化。亦即,在圖5至圖8中,光子量的較大變化意謂彩色轉換膜的耐久性劣化。
根據圖5及圖6,可證實就未執行二次乾燥的比較例1而言,藍色光子及綠色光子的變化量大於實例1及實例2中的藍色光子及綠色光子的變化量。另外,根據圖7及圖8,可證實就未進行二次乾燥的比較例2而言,藍色光子及綠色光子的變化量大於實例3及實例4中的藍色光子及綠色光子的變化量。根據此事實,可證實當彩色轉換膜中所存在的溶劑量符合上述範圍時,膜的耐久性得以改良。
10:基底膜
20:彩色轉換層
30:彩色轉換膜

Claims (9)

  1. 一種彩色轉換膜,包括:基底膜;及設置於所述基底膜上的彩色轉換層,其中所述彩色轉換層藉由乾燥樹脂溶液所形成,所述樹脂溶液中混合有熱塑性樹脂、溶劑以及分散於所述熱塑性樹脂中的有機螢光染料,按所述彩色轉換層的100重量份計,所述溶劑的含量為0.0001重量份至0.1重量份,以及乾燥所述樹脂溶液的步驟,包括:將對塗佈至所述基底膜上的所述樹脂溶液進行的初次乾燥在100℃至200℃下執行15分鐘或小於15分鐘,以及將在對塗佈至所述基底膜上的所述樹脂溶液進行所述初次乾燥之後,進一步對所述樹脂溶液進行的二次乾燥在130℃至200℃下執行25分鐘或小於25分鐘。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的彩色轉換膜,其中所述熱塑性樹脂為苯乙烯丙烯腈、聚(甲基丙烯酸甲酯)、聚碳酸酯、聚苯乙烯或其組合。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的彩色轉換膜,其中所述溶劑為二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、吡啶、2-甲基吡啶、4-甲基吡啶、乙酸丁酯、乙酸正丙酯、乙酸乙酯、二甲苯、甲苯、環己酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮或其組合。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的彩色轉換膜,其中所述有機螢光染料包括以下中的任何一者或多者:BODIPY類衍生物、吖啶類衍生物、二苯并哌喃類衍生物、芳基甲烷類衍生物、香豆 素類衍生物、多環芳族烴類衍生物、多環雜芳族類衍生物、苝類衍生物、吡咯類衍生物以及芘類衍生物。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的彩色轉換膜,其中所述有機螢光染料包括:綠光發射螢光染料,具有存在於500奈米與550奈米之間的最大光發射波長;紅光發射螢光染料,具有存在於600奈米與660奈米之間的最大光發射波長;或其組合,所述綠光發射螢光染料具有70奈米或小於70奈米的半高全寬,以及所述紅光發射螢光染料具有90奈米或小於90奈米的半高全寬。
  6. 一種用於製造彩色轉換膜的方法,所述方法包括:製備基底膜;製備其中混合有熱塑性樹脂、溶劑以及有機螢光染料的樹脂溶液;將所述樹脂溶液塗佈至所述基底膜上;對塗佈至所述基底膜上的所述樹脂溶液進行初次乾燥,所述初次乾燥在100℃至200℃下執行15分鐘或小於15分鐘;以及在對塗佈至所述基底膜上的所述樹脂溶液進行所述初次乾燥之後,進一步對所述樹脂溶液進行二次乾燥以形成彩色轉換層,所述二次乾燥在130℃至200℃下執行25分鐘或小於25分鐘,其中按所述彩色轉換層的100重量份計,所述二次乾燥之後的所述溶劑的含量為0.0001重量份至0.1重量份。
  7. 如申請專利範圍第6項所述的用於製造彩色轉換膜的方法,其中所述將所述樹脂溶液塗佈至所述基底膜上是藉由卷軸 式製程來執行的。
  8. 一種背光單元,包括如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述的彩色轉換膜。
  9. 一種顯示裝置,包括如申請專利範圍第8項所述的背光單元。
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