CN108873483A - 一种背光模组、显示装置及背光模组的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背光模组、显示装置及背光模组的制作方法，以改善现有技术在避免显示面板周边出现蓝/紫光问题时，存在对大视角的蓝/紫光改善效果不佳，以及制作工艺复杂，制作费用较高的问题。所述背光模组，包括：导光板、设置在所述导光板出光侧的量子点膜片、设置在所述导光板入光侧的侧光源、以及设置在所述导光板入光侧以外其它侧面的侧反射片，所述侧反射片通过黏贴胶与所述导光板贴合，其中，至少部分所述黏贴胶中混合有荧光粉，且该所述荧光粉受所述侧光源的光照射所出射的光与所述侧光源的光混合形成白光。

Description

一种背光模组、显示装置及背光模组的制作方法

技术领域

本发明涉及半导体技术领域，尤其涉及一种背光模组、显示装置及背光模组的制作方法。

背景技术

量子点(Quantum Dot，QD)具有发光峰窄、发光颜色可调等特点适合于高色域显示领域，因此将量子点应用于液晶背光结构，已成为背光技术研究的新热点之一。

目前在将量子点膜设置在导光板的出光侧时，在光线传播的过程中，背光模组的周边会出现蓝/紫光问题。而且，现有技术在解决周边偏蓝或偏紫的问题时，存在对大视角时的改善效果不佳，以及制作工艺复杂，制作费用较高的问题。

发明内容

本发明提供一种背光模组、显示装置及背光模组的制作方法，以改善现有技术中在解决显示面板周边出现蓝/紫光问题时，存在对大视角的蓝/紫光改善效果不佳，以及制作工艺复杂，制作费用较高的问题。

本发明实施例提供一种背光模组，包括：导光板、设置在所述导光板出光侧的量子点膜片、设置在所述导光板入光侧的侧光源、以及设置在所述导光板入光侧以外其它侧面的侧反射片，所述侧反射片通过黏贴胶与所述导光板贴合，其中，至少部分所述黏贴胶中混合有荧光粉，且该所述荧光粉受所述侧光源的光照射所出射的光与所述侧光源的光混合形成白光。

在一种可能的实现方式中，所述侧光源的出光色为蓝色，所述荧光粉为受蓝光照射出射黄光的荧光粉。

在一种可能的实现方式中，所述侧光源的出光色为紫色，所述荧光粉为受紫光照射出射绿光的荧光粉。

在一种可能的实现方式中，出光色为紫光的所述侧光源为蓝光芯片搭配受蓝光照射出射红光的荧光粉。

在一种可能的实现方式中，所述荧光粉在所述黏贴胶中均匀分布。

在一种可能的实现方式中，全部所述黏贴胶中均混合有与所述侧光源出的出光色相匹配的荧光粉，且所述荧光粉与所述黏贴胶的质量比例为1:9～1:1。

本发明实施例还提供一种显示装置，包括本发明实施例提供的所述背光模组。

本发明实施例还提供一种制作如本发明实施例提供的所述背光模组的制作方法，所述制作方法包括：

向黏贴胶中加入与侧光源的出光色相匹配的荧光粉；

将混合有所述荧光粉的所述黏贴胶涂覆于侧反射片；

将所述反射片通过所述黏贴胶贴附于导光板的侧面。

在一种可能的实现方式中，在向黏贴胶中加入与侧光源的出光色相匹配的荧光粉之前，所述制作方法还包括：

确定所述侧光源发光的相关信息；

根据所述侧光源发光的相关信息，确定与所述侧光源相匹配的荧光粉。

在一种可能的实现方式中，所述确定所述侧光源发光的相关信息，包括：确定所述侧光源的发光波长以及发光强度；

所述根据所述侧光源发光的相关信息，确定与所述侧光源相匹配的荧光粉，包括：根据所述侧光源的发光波长，确定所述荧光粉的种类，其中，该所述荧光粉受所述侧光源的光照射所出射的光与所述侧光源的光混合形成白光；根据所述侧光源的发光强度，确定所述荧光粉与黏贴胶的质量配比。

本发明实施例有益效果如下：背光模组包括：导光板、设置在导光板出光侧的量子点膜片、设置在导光板入光侧的侧光源，通过使侧光源激发量子点膜片，进而可以使背光模组实现白光出射，而在黏贴胶中混合与侧光源的光色相匹配的荧光粉，即，该荧光粉受侧光源的光照射所出射的光与侧光源的光混合形成白光，则可以解决显示面板的周边出现偏光源出光色的现象。而且，相比于在量子点膜片的周边或导光板的周边涂覆荧光粉，在贴附侧反射片的黏贴胶中混合相应的荧光粉，可以在侧反射片反射时即形成白光，而非反射后的光再照射到周边各个位置涂覆的荧光粉时产生白光，可以从源头上避免光源色在周边位置的出射，进而可以对大视角的偏色现象有较好的改善。另外，由于不需要模具来在量子点膜片的周边或导光板的周边制作荧光粉，制作简单且荧光粉的用量较少，降低背光模组的制作成本，且由于混合在黏贴胶中，与黏贴胶混合后可以通过涂覆形成，制作方式较为简单，量产可行性较高。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种具体的背光模组的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种背光模组的制作流程示意图；

图4为本发明实施例提供的一种具体的背光模组的制作流程示意图。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

参见图1，本发明实施例提供一种背光模组，包括：导光板1、设置在导光板1出光侧的量子点膜片2、设置在导光板1入光侧的侧光源3、以及设置在导光板1入光侧以外其它侧面的侧反射片4，侧反射片4通过黏贴胶5与导光板1贴合，其中，至少部分黏贴胶5中混合有荧光粉6，且该荧光粉6受侧光源3的光照射所出射的光与侧光源3的光混合形成白光。

在具体实施时，混合的荧光粉6可以根据侧光源3的出光色进行确定，以使显示面板实现画面的白平衡，避免显示面板周边出现偏光源色的出现，即，例如，侧光源3出射的光为蓝光，则混合的荧光粉6可以为黄荧光粉，由于黄荧光粉在受蓝光激发时可以出射黄光，黄光与蓝光混合可以形成白光；若侧光源3出射的光为紫光，则混合的荧光粉6可以为绿荧光粉，与紫光搭配形成白光。当然，若侧光源3的出光色为其它色，混合的荧光粉6还可以为其它相应的荧光粉，只要二者搭配能实现白光的出射则均在本发明的保护范围以内。

在具体实施时，量子点膜片2一般设置在导光板1的上方，而侧光源3一般设置在导光板1的侧面，例如，导光板1为立体的长方体，包括上下两个底面，以及前后、左右四个侧面，侧光源3具体可以设置在左侧面，而在右侧面以及前后侧面可以贴附侧反射片4，侧反射片4具体通过黏贴胶5与导光板1的侧面贴合。而对于本申请混合的荧光粉6，具体可以仅是在部分位置的黏贴胶5中混合有荧光粉6，例如，仅在导光板1右侧面的黏贴胶5中混合荧光粉，而为了使背光模组周边的各个位置均可以避免出现偏光源光色的产生，可以是在各个位置的黏贴胶5中均混合荧光粉6，例如，可以是在导光板右侧面、前侧面、后侧面的黏贴胶6中均混合荧光粉。

本发明实施例中，背光模组包括：导光板1、设置在导光板1出光侧的量子点膜片2、设置在导光板1入光侧的侧光源3，通过使侧光源3激发量子点膜片2，进而可以使背光模组实现白光的出射，而在黏贴胶5中混合与侧光源3的光色相匹配的荧光粉6，即，该荧光粉6受侧光源3的光照射所出射的光与侧光源3的光混合形成白光，则可以解决显示面板的周边出现偏光源色的现象。而且，相比于在量子点膜片2的周边或导光板1的周边涂覆荧光粉，在贴附侧反射片4的黏贴胶5中混合相应的荧光粉6，可以在侧反射片4反射时即形成白光，而非反射后的光再照射到周边各个位置涂覆的荧光粉时产生白光，可以从源头上避免光源色在周边位置的出射(参见图2所示，其中，箭头代表光线的传播方向)，进而可以对大视角的偏色现象有较好的改善。另外，由于不需要模具来在量子点膜片2的周边或导光板1的周边制作荧光粉，制作简单且荧光粉的用量较少，降低背光模组的制作成本，且由于混合在黏贴胶中，与黏贴胶混合后可以通过涂覆形成，制作方式较为简单，量产可行性较高。

在具体实施时，参见图2所示，在导光板1的背离量子点膜片2的一面还可以设置下反射片7。具体的侧光源3可以包括灯芯31，以及灯罩32，若侧光源3的出射光为蓝光，则灯芯31具体可以为蓝光发光二极管；若侧光源3的出光色为紫光，则灯芯31具体可以蓝光发光二极管，灯罩32在与灯芯31相对的面还涂覆有红色荧光粉，以使红色荧光粉在蓝光发光二极管的照射下出射蓝光。在具体实施时，背光模组还可以包括背板(图中未示出)，侧光源3具体可以通过胶带(图中未示出)固定在背板上，下反射片7也可以置于背板之上，而导光板1则位于反射片7之上。

在具体实施时，本发明实施例中的量子点膜片2具体可以为三明治结构，上下层为聚对苯二甲酸乙二醇酯基底(Polyethylene terephthalate，PET)做的水氧阻隔膜，中间层为量子点(图2中量子点膜片2中的椭圆状颗粒物)和胶体的混合层。量子点为受激辐射发光材料，量子点的尺寸不同则发出不同光线，通过混合不同尺寸大小的量子点即可混出需要的颜色。相比于传统的发光光源，即，白光发光二极管模组(无量子点膜)的色域NTSC为75％左右，而包括有量子点膜片的背光模组，例如，蓝光LED搭配红绿量子点膜(即黄膜)，色域NTSC为110％左右，即，包括有量子点膜片的背光模组可以提高色域，使显示面板具有色彩更艳丽，画面效果更佳的优点。

在具体实施时，侧光源3的出光色可以为蓝色，也可以为紫色，在侧光源3的出光色为蓝色时，混合在黏贴胶5中的荧光粉6具体可以为受蓝光照射出射黄光的荧光粉。而在侧光源3的出光色为紫色时，混合在黏贴胶5中的荧光粉6具体可以为受紫光照射出射绿光的荧光粉。出光色为紫色时，侧光源3具体可以为蓝光芯片搭配受蓝光照射出射红光的荧光粉。

在具体实施时，荧光粉6在黏贴胶5中均匀分布。本发明实施例中，荧光粉6在黏贴胶5中均匀分布，可以更好地改善显示面板周边偏光源色的产生。

在具体实施时，全部黏贴胶中均混合有与侧光源出的出光色相匹配的荧光粉，且荧光粉与黏贴胶的质量比例为1:9～1:1。即，例如，侧光源3设置在导光板1的左侧面，在右侧面的用于贴合侧发射片的黏贴胶、前侧面的用于贴合侧发射片的黏贴胶、后侧面的用于贴合侧发射片的黏贴胶中均混合有荧光粉，且该荧光粉与黏贴胶配制时的质量配比为1:9～1:1，即，荧光粉占总质量的10％～50％，进而可以使黏贴胶保持一定的粘性，使反射片贴附在导光板的侧面，同时，可以与侧光源进行匹配，形成出射的白光，实现显示面板画面的白平衡。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种显示装置，包括本发明实施例提供的背光模组。

基于同一发明构思，参见图3所示，本发明实施例还提供一种制作如本发明实施例提供的背光模组的制作方法，制作方法包括：

步骤S100、向黏贴胶中加入与侧光源的出光色相匹配的荧光粉。

步骤S200、将混合有荧光粉的黏贴胶涂覆于侧反射片。

步骤S300、将反射片通过黏贴胶贴附于导光板的侧面。

在具体实施时，参见图4所示，关于步骤S100、在向黏贴胶中加入与侧光源的出光色相匹配的荧光粉之前，制作方法还包括：

步骤S400、确定侧光源发光的相关信息；

步骤S500、根据侧光源发光的相关信息，确定与侧光源相匹配的荧光粉。

在具体实施时，关于步骤S400、确定侧光源发光的相关信息，包括：确定侧光源的发光波长以及发光强度；

相应的，关于步骤S500、根据侧光源发光的相关信息，确定与侧光源相匹配的荧光粉，包括：根据侧光源的发光波长，确定荧光粉的种类，其中，该荧光粉受侧光源的光照射所出射的光与侧光源的光混合形成白光；根据侧光源的发光强度，确定荧光粉与黏贴胶的质量配比。

本发明实施例中，根据侧光源的发光波长，确定荧光粉的种类，以及根据侧光源的发光强度，确定荧光粉与黏贴胶的质量配比，进而可以调制出白光。

本发明实施例有益效果如下：背光模组包括：导光板、设置在导光板出光侧的量子点膜片、设置在导光板入光侧的侧光源，通过使侧光源激发量子点膜片，进而可以使背光模组实现白光出射，而在黏贴胶中混合与侧光源的光色相匹配的荧光粉，则可以解决显示面板的周边出现偏光源出光色的现象。而且，相比于在量子点膜片的周边或导光板的周边涂覆荧光粉，在贴附反射片的黏贴胶中混合荧光粉，可以在反射片反射时即形成白光，而非发反射后的光再照射到周边各个位置涂覆的荧光粉时产生白光，可以从源头上避免光源色在周边位置的出射，进而可以对大视角的偏色现象有较好的改善。另外，由于不需要模具来在量子点膜片的周边或导光板的周边制作荧光粉，制作简单且荧光粉的用量较少，降低背光模组的制作成本，且由于混合在黏贴胶中，与黏贴胶混合后可以通过涂覆形成，制作方式较为简单，量产可行性较高。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：导光板、设置在所述导光板出光侧的量子点膜片、设置在所述导光板入光侧的侧光源、以及设置在所述导光板入光侧以外其它侧面的侧反射片，所述侧反射片通过黏贴胶与所述导光板贴合，其中，至少部分所述黏贴胶中混合有荧光粉，且该所述荧光粉受所述侧光源的光照射所出射的光与所述侧光源的光混合形成白光。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述侧光源的出光色为蓝色，所述荧光粉为受蓝光照射出射黄光的荧光粉。

3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述侧光源的出光色为紫色，所述荧光粉为受紫光照射出射绿光的荧光粉。

4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，出光色为紫光的所述侧光源为蓝光芯片搭配受蓝光照射出射红光的荧光粉。

5.如权利要求1-4任一项所述的背光模组，其特征在于，所述荧光粉在所述黏贴胶中均匀分布。

6.如权利要求1-4任一项所述的背光模组，其特征在于，全部所述黏贴胶中均混合有与所述侧光源出的出光色相匹配的荧光粉，且所述荧光粉与所述黏贴胶的质量比例为1:9～1:1。

7.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的背光模组。

8.一种制作如权利要求1-6任一项所述的背光模组的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

向黏贴胶中加入与侧光源的出光色相匹配的荧光粉；

将混合有所述荧光粉的所述黏贴胶涂覆于侧反射片；

将所述反射片通过所述黏贴胶贴附于导光板的侧面。

9.如权利要求8所述的制作方法，其特征在于，在向黏贴胶中加入与侧光源的出光色相匹配的荧光粉之前，所述制作方法还包括：

确定所述侧光源发光的相关信息；

根据所述侧光源发光的相关信息，确定与所述侧光源相匹配的荧光粉。

10.如权利要求9所述的制作方法，其特征在于，

所述确定所述侧光源发光的相关信息，包括：确定所述侧光源的发光波长以及发光强度；

所述根据所述侧光源发光的相关信息，确定与所述侧光源相匹配的荧光粉，包括：根据所述侧光源的发光波长，确定所述荧光粉的种类，其中，该所述荧光粉受所述侧光源的光照射所出射的光与所述侧光源的光混合形成白光；根据所述侧光源的发光强度，确定所述荧光粉与黏贴胶的质量配比。