CN111070927A - 一种绿色环保的食品包装膜印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绿色环保的食品包装膜印刷工艺，步骤如下：(1)预处理：将待印刷的包装膜表面使用清水冲洗3‑4次；(2)预热；(3)印版制作；(4)印刷；(5)降温处理；(6)UV固化；(7)热风风干。通过预热让花纹可充分渗入包装膜内，印刷后采用降温工艺进行骤冷定型，出现的花纹不仅清晰，而且更加美观，本包装袋采用UV固化和热风烘干后外观平整，出现气泡情况少。

Description

一种绿色环保的食品包装膜印刷工艺
技术领域
本发明涉及食品包装膜技术领域，具体为一种绿色环保的食品包装膜印刷工艺。
背景技术
食品包装膜是用来包裹在食品表面，主要用以隔离分解微生物细菌和外来污染物的进入，防止及延长食品变质，在对食品进行包装的过程中，常需使用食品包装膜进行印刷包装。
现有技术中的包装膜印刷工艺过于复杂，印刷出的花纹不够清晰，且采用粘接剂进行粘接，容易产生有害物质，不能达到很好的绿色环保效果。对于企业生产与制造，造成较大局限性，且成本高，效率低，因此，研发出一种绿色环保的食品包装膜印刷工艺，越来越受到研发人员的关注。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绿色环保的食品包装膜印刷工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种绿色环保的食品包装膜印刷工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)预处理：将待印刷的包装膜表面使用清水冲洗3-4次，冲洗完成后，去除表面水渍，使得包装膜表面无灰尘颗粒；
(2)预热：将待印刷的包装膜在40-60摄氏度的温度下进行预热，预热时间2-6min；
(3)印版制作：根据图案形状制作相应的凸印版；
(4)将步骤(3)中的印版安装到印刷机构的印刷本体上，将步骤(2)中预热好的包装膜放置在印刷机构上，使用印刷机构对包装膜进行印刷；
(5)降温处理：将步骤(4)中印刷好的包装膜放置冷藏室中进行降温处理，温度为0-5℃，降温时间为10-20min；
(6)UV固化：采用紫外灯对完成印刷的包装膜进行照射固化，固化时间为10-15min；
(7)将步骤(6)固化后的包装膜放入烘箱内，通过温度在40℃-60℃的热风中风干20-40min，烘干完成后，放置于阴凉通风处进行自然晾干，即可。
进一步的，步骤(6)UV固化后的包装膜，进行冷风吹扫降温，冷风温度为0摄氏度，冷风吹扫降温时间为15-20min。
进一步的，步骤(2)中的预热时间为3-5min。
进一步的，步骤(5)中的降温处理温度为4摄氏度，降温时间为15min。
进一步的，步骤(6)UV固化时间为13min。
进一步的，步骤(7)中烘箱温度为50℃，风干时间为30min。
进一步的，所述印刷机构包括印刷本体、挡块、套环、竖直杆、第一固定柱、第二固定柱、固定座、转轴、第一齿轮、第二齿轮、输送辊、顶板、电机、固定杆、挡座、连接杆、水平杆、连接块、支撑杆、支撑座、箱体和输送带，所述箱体的两侧中心处底端分别开设有放料口，所述箱体的顶端中心处四角分别与支撑杆的底端焊接，所述支撑杆的顶端分别与顶板的底端四角焊接，所述顶板的顶端中心处一侧与电机的底端通过螺栓固定连接，所述固定座的底端与顶板的顶端对应电机的另一侧焊接，所述第二固定柱的一端分别与固定杆的侧面中心处焊接，所述固定杆的底端与箱体的顶端中心处焊接，所述第一齿轮对应固定杆的另一侧边缘处底端与第一固定柱的一端焊接，所述第一固定柱的另一端与挡座的一侧中心处通过螺栓固定连接，所述第一固定柱的外部中心处套接有轴承，其轴承外部与连接杆的顶端开设的通孔套接固定连接，所述连接杆的底端贯穿箱体的顶端中心处两侧开设的通孔与水平杆的顶端中心处通过铰链转动连接，所述水平杆的底端两侧分别与连接块的顶端焊接，所述连接块的底端分别与印刷本体的顶端四角通过螺栓固定连接，所述印刷本体的底端与输送带的外部顶端中心处贴合。
进一步的，所述箱体的底端四角分别与支撑座的顶端通过螺栓固定连接，且支撑座的底端粘接有防滑垫，所述箱体的内部相向一侧中心处两端分别与输送辊的两端固定连接，所述输送辊的外部绕接有输送带。
进一步的，所述电机的输出端与转轴的一端焊接，所述转轴的另一端与固定座靠近电机的一侧中心处顶端设置的轴承套接固定连接，所述转轴的中心处两端分别与第二齿轮的内部套接固定连接。
进一步的，所述第二齿轮的底端与第一齿轮的顶端啮合连接，所述第一齿轮的内部中心处与第二固定柱的外部中心处设置的轴承外部套接固定连接。
进一步的，所述印刷本体的两侧中心处顶端分别与套环的一侧通过螺栓固定连接，所述套环位于竖直杆上，所述竖直杆的顶端分别与箱体的内部顶端中心处两侧焊接，所述竖直杆的底端分别与挡块的顶端中心处通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：一种绿色环保的食品包装膜印刷工艺通过预热让花纹可充分渗入包装膜内，印刷后采用降温工艺进行骤冷定型，出现的花纹不仅清晰，而且更加美观，本包装袋采用UV固化和热风烘干后外观平整，出现气泡情况少。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是实施例中所用的印刷机构的整体结构示意图；
图2是实施例中所用的印刷机构的整体结构剖视图；
图3是实施例中所用的印刷机构中水平杆的侧视图；
图中：1、印刷本体；2、挡块；3、套环；4、竖直杆；5、第一固定柱；6、第二固定柱；7、固定座；8、转轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、输送辊；12、顶板；13、电机；14、固定杆；15、挡座；16、连接杆；17、水平杆；18、连接块；19、支撑杆；20、支撑座；21、箱体；22、输送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例中所用的印刷机构，其结构具体如下：包括印刷本体1、挡块2、套环3、竖直杆4、第一固定柱5、第二固定柱6、固定座7、转轴8、第一齿轮9、第二齿轮10、输送辊11、顶板12、电机13、固定杆14、挡座15、连接杆16、水平杆17、连接块18、支撑杆19、支撑座20、箱体21和输送带22，箱体21的底端四角分别与支撑座20的顶端通过螺栓固定连接，且支撑座20的底端粘接有防滑垫，箱体21的内部相向一侧中心处两端分别与输送辊11的两端固定连接，输送辊11的外部绕接有输送带22，有利于带动输送带22的转动，箱体21的两侧中心处底端分别开设有放料口，箱体21的顶端中心处四角分别与支撑杆19的底端焊接，支撑杆19的顶端分别与顶板12的底端四角焊接，顶板12的顶端中心处一侧与电机13的底端通过螺栓固定连接，电机13的输出端与转轴8的一端焊接，转轴8的另一端与固定座7靠近电机13的一侧中心处顶端设置的轴承套接固定连接，转轴8的中心处两端分别与第二齿轮10的内部套接固定连接，有利于第二齿轮10的转动，固定座7的底端与顶板12的顶端对应电机13的另一侧焊接，第二齿轮10的底端与第一齿轮9的顶端啮合连接，第一齿轮9的内部中心处与第二固定柱6的外部中心处设置的轴承外部套接固定连接，有利于第一齿轮9的转动，第二固定柱6的一端分别与固定杆14的侧面中心处焊接，固定杆14的底端与箱体21的顶端中心处焊接，第一齿轮9对应固定杆14的另一侧边缘处底端与第一固定柱5的一端焊接，第一固定柱5的另一端与挡座15的一侧中心处通过螺栓固定连接，第一固定柱5的外部中心处套接有轴承，其轴承外部与连接杆16的顶端开设的通孔套接固定连接，连接杆16的底端贯穿箱体21的顶端中心处两侧开设的通孔与水平杆17的顶端中心处通过铰链转动连接，水平杆17的底端两侧分别与连接块18的顶端焊接，连接块18的底端分别与印刷本体1的顶端四角通过螺栓固定连接，印刷本体1的两侧中心处顶端分别与套环3的一侧通过螺栓固定连接，套环3位于竖直杆4上，竖直杆4的顶端分别与箱体21的内部顶端中心处两侧焊接，竖直杆4的底端分别与挡块2的顶端中心处通过螺栓固定连接，有利于使印刷本体1稳定的上下移动，印刷本体1的底端与输送带22的外部顶端中心处贴合；当使用该发明时，通过使食品包装膜放置在输送带22的顶端，随后通过使电机13和印刷本体1与电源通过导线固定连接，通过打开印刷本体1和电机13，随着电机13的打开带动转轴8的转动，进而带动第二齿轮10的转动，利用设置的第一齿轮9带动第一固定柱5和挡座15的转动，此时利用设置的连接杆16带动水平杆17和连接块18的上下移动，进而带动印刷本体1的上下移动对食品包装膜进行印刷，且随着印刷本体1的上下移动，套环3在竖直杆4上相对滑动，避免了印刷本体1上下移动过程中，导致印刷本体1的位置产生偏差从而降低了印刷准确率。
实施例1
一种绿色环保的食品包装膜印刷工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)预处理：将待印刷的包装膜表面使用清水冲洗3次，冲洗完成后，去除表面水渍，使得包装膜表面无灰尘颗粒；
(2)预热：将待印刷的包装膜在40摄氏度的温度下进行预热，预热时间2min；
(3)印版制作：根据图案形状制作相应的凸印版；
(4)将步骤(3)中的印版安装到印刷机构的印刷本体上，将步骤(2)中预热好的包装膜放置在印刷机构上，使用印刷机构对包装膜进行印刷；
(5)降温处理：将步骤(4)中印刷好的包装膜放置冷藏室中进行降温处理，温度为0℃，降温时间为10min；
(6)UV固化：采用紫外灯对完成印刷的包装膜进行照射固化，固化时间为10min；
(7)将步骤(6)固化后的包装膜放入烘箱内，通过温度在40℃的热风中风干20min，烘干完成后，放置于阴凉通风处进行自然晾干，即可。
实施例2
一种绿色环保的食品包装膜印刷工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)预处理：将待印刷的包装膜表面使用清水冲洗4次，冲洗完成后，去除表面水渍，使得包装膜表面无灰尘颗粒；
(2)预热：将待印刷的包装膜在60摄氏度的温度下进行预热，预热时间6min；
(3)印版制作：根据图案形状制作相应的凸印版；
(4)将步骤(3)中的印版安装到印刷机构的印刷本体上，将步骤(2)中预热好的包装膜放置在印刷机构上，使用印刷机构对包装膜进行印刷；
(5)降温处理：将步骤(4)中印刷好的包装膜放置冷藏室中进行降温处理，温度为5℃，降温时间为20min；
(6)UV固化：采用紫外灯对完成印刷的包装膜进行照射固化，固化时间为15min；
(7)将步骤(6)固化后的包装膜放入烘箱内，通过温度在60℃的热风中风干40min，烘干完成后，放置于阴凉通风处进行自然晾干，即可。
实施例3
一种绿色环保的食品包装膜印刷工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)预处理：将待印刷的包装膜表面使用清水冲洗4次，冲洗完成后，去除表面水渍，使得包装膜表面无灰尘颗粒；
(2)预热：将待印刷的包装膜在40-60摄氏度的温度下进行预热，预热时间4min；
(3)印版制作：根据图案形状制作相应的凸印版；
(4)将步骤(3)中的印版安装到印刷机构的印刷本体上，将步骤(2)中预热好的包装膜放置在印刷机构上，使用印刷机构对包装膜进行印刷；
(5)降温处理：将步骤(4)中印刷好的包装膜放置冷藏室中进行降温处理，温度为4℃，降温时间为15min；
(6)UV固化：采用紫外灯对完成印刷的包装膜进行照射固化，固化时间为13min；
(7)冷风吹扫：UV固化后的包装膜，进行冷风吹扫降温，冷风温度为0摄氏度，冷风吹扫降温时间为17min；
(7)将步骤(7)冷风吹扫后的包装膜放入烘箱内，通过温度在50℃的热风中风干30min，烘干完成后，放置于阴凉通风处进行自然晾干，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种绿色环保的食品包装膜印刷工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)预处理：将待印刷的包装膜表面使用清水冲洗3-4次，冲洗完成后，去除表面水渍，使得包装膜表面无灰尘颗粒；
(2)预热：将待印刷的包装膜在40-60摄氏度的温度下进行预热，预热时间2-6min；
(3)印版制作：根据图案形状制作相应的凸印版；
(4)将步骤(3)中的印版安装到印刷机构的印刷本体上，将步骤(2)中预热好的包装膜放置在印刷机构上，使用印刷机构对包装膜进行印刷；
(5)降温处理：将步骤(4)中印刷好的包装膜放置冷藏室中进行降温处理，温度为0-5℃，降温时间为10-20min；
(6)UV固化：采用紫外灯对完成印刷的包装膜进行照射固化，固化时间为10-15min；
(7)将步骤(6)固化后的包装膜放入烘箱内，通过温度在40℃-60℃的热风中风干20-40min，烘干完成后，放置于阴凉通风处进行自然晾干，即可。
2.根据权利要求1所述的一种绿色环保的食品包装膜印刷工艺，其特征在于，步骤(6)UV固化后的包装膜，进行冷风吹扫降温，冷风温度为0摄氏度，冷风吹扫降温时间为15-20min。
3.根据权利要求1所述的一种绿色环保的食品包装膜印刷工艺，其特征在于，步骤(2)中的预热时间为3-5min。
4.根据权利要求1所述的一种绿色环保的食品包装膜印刷工艺，其特征在于，步骤(5)中的降温处理温度为4摄氏度，降温时间为15min。
5.根据权利要求1所述的一种绿色环保的食品包装膜印刷工艺，其特征在于，步骤(6)UV固化时间为13min。
6.根据权利要求1所述的一种绿色环保的食品包装膜印刷工艺，其特征在于，步骤(7)中烘箱温度为50℃，风干时间为30min。
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