CN201442377U - 全自动热转印机 - Google Patents
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Abstract
一种全自动热转印机,它包括机架,压力机头机构、承印台板机构及控制机构,技术要点是:压力机头机构包括:设置在机架上的压力电机,该压力电机输出轴上连接有变速齿轮组,并依次与压力轴葫芦头,偏心轮结构相连接,偏心轮结构中的压力框向下依次连接有轴承托板、压力轴承、固定轴、调节轴、压力下轴、带有压簧的上下压板及电热板;承印台板机构包括:固定设置在机架上的旋转电机及旋转主轴,旋转电机输出轴通过一组变速齿轮与套装在旋转主轴上的旋转轴葫芦头固定连接,在旋转轴葫芦头上固定连接有托板支臂,在托板支臂上固定连接有托板及硅胶板,硅胶板向上与电热板相对。本新型生产效率高、连续工作压力稳定、无噪音、无污染、易于维护等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及热转印印花技术领域,具体地说是一种连续自动热转印花的全自动热转印机。
背景技术
目前在国内印花行业,大型热转印压烫设备中,有气动(气缸)压力结构和液压(油压)结构。在实际应用中存在很多问题。如气动压力结构的设备,需要配备气源(大部分印花厂无气源设备),设备运行时(气泵)噪音大,连续工作时压力不足不稳定情况。液压结构设备中存在容易漏油现象,使污染工作环境和污染承印物、噪音大等诸多问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种采用偏心轮压力工作原理连续自动热转印花的全自动热转印机。
本实用新型的目的是这样实现的:它包括有机架,转印压力机头机构、承印台板机构及其控制机构,其特征是:转印压力机头机构包括:固定设置在机架上的压力电机,该压力电机的输出轴上连接有变速齿轮组,该变速齿轮组输出轴与带有向心球轴承的压力轴葫芦头相连接,压力轴输出端固连有一偏心轮,该偏心轮固定连接在轴承内套上,而轴承外套则与压力框固定连接,压力框向下依次连接有轴承托板、压力轴承、固定轴、调节轴、压力下轴、带有压簧的上下压板及电热板;承印台板机构包括:固定设置在机架上的旋转电机及旋转主轴,旋转电机输出轴通过一组变速齿轮与套装在旋转主轴上的旋转轴葫芦头固定连接,在旋转轴葫芦头上固定连接有托板支臂,在托板支臂上固定连接有托板及硅胶板,随旋转轴葫芦头旋转的硅胶板面与电热板相对应;控制机构是指在机架上还设置有控制压力电机及旋转电机的电控箱及开关。
为了提高热转印花的速度,则在旋转轴葫芦头上均布有二或四组带有托板及硅胶板的托板支架。
在固定轴及调节轴上还设有导向内套及导向外套。
上述的导向外套固定连接在机架上的机架承压板上。
为使本实用新型结构更加紧凑美观,则在旋转主轴上还连接有电线弯管,电控箱设置在该弯管的上部,而在该弯管的顶部设有工作指示灯。
本实用新型的优点及特点
本结构由于将电动偏心原理与印花压烫结构结合为一体,解决中小型企业不用具备气动、液压能源,有电源即可使用该大型压烫设备。使热转印压烫更加先进,生产效率高、连续工作压力稳定、无噪音、无污染更环保、易于维护、使用寿命长、使用方便等优点。此项偏心技术结构的热转印设备发展前景较大,可应用在旋转式(承印台为四工位)的压烫设备中,也可应用在输送式台板的压烫设备及其它设备中,还可以在往复式台板的压烫设备中等特点。使此项结构开创了印花行业热转印压烫设备新的发展领域。本实用新型还具备结构简单、便于操作加工、综合成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的局剖结构示意简图;
图2是图1中偏心轮下降,热转印状态的局部结构放大示意简图;
图3是图1中偏心轮上升,脱离热转印状态的局部结构放大示意简图。
下面将结合附图通过实例对本实用新型作进一步详细说明,但下述的实例仅仅是本实用新型其中的例子而已,并不代表本实用新型所限定的权利保护范围,本实用新型的权利保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
如图1~3所示,本实用新型主要结构包括机架36,在机架36上分别设置有转印压力机头机构、承印台板机构及其控制机构;转印压力机头机构包括:固定设置在机架36上的压力电机17,该压力电机的输出轴上连接有压力变速小齿轮16、压力变速大齿轮15,在压力变速大齿轮15的输出轴上与带有向心球轴承13及调心球轴承14的压力轴葫芦头12相连接,压力轴葫芦头12的输出端固连有一偏心轮组件1,该偏心轮组件1固定连接在轴承2的内套上,而轴承2的外套则与压力框组件3固定连接,压力框组件3向下依次连接有轴承托板5、压力轴承6、固定轴4、调节轴9、压力下轴10、压簧上板11、压簧21、压簧下板22及电热板23,在固定轴4及调节轴9上还设有导向内套8、导向外套7,该导向外套固定连接在机架上的机架承压板20上;另外,为使上述结构的工作状态始终保持稳定,则在压簧上板11与机架36之间通过导向柱18、导向套19相连接;
承印台板机构包括:固定设置在机架36上的旋转电机35及旋转主轴29,旋转电机输出轴通过变速小齿轮34及变速大齿轮33与套装在旋转主轴上的旋转轴葫芦头28固定连接,在旋转轴葫芦头28上固定连接有托板支臂27,在托板支臂27上对应固定连接有四组托板25及硅胶板24,随旋转轴葫芦头28旋转的硅胶板面24与电热板23相对应;另外,在托板25的侧面还设置有一用于临时存放热转印物料的接料盒26。
控制机构是指:在机架36上还设置有控制压力电机17及旋转电机35的电控箱32及开关;在旋转主轴29上连接有电线弯管30,电控箱32设置在该弯管30的上部,而在该弯管30的顶部设有工作指示灯31。
运行过程:
开启电源开关,通过电控箱32来设定加热温度、加压时间、加压速度、送料烫印速度,及手动档或自动档。按下启动开关,加压电机经过变频调速(控制下降和上升速度,即电机转速)电机17带动小齿轮16带动被动大齿轮15当小齿转动1周,被动大齿轮15转动半周,被动大齿轮15与偏心轴连接,偏心轴与偏心轮组成的偏心轮组件1,被动大齿轮15转动带动偏心轮组件1,被动大齿轮15转半周时,偏心组件1带动轴承2压力框组件3从偏心高点转到偏心最低点。压力框组件3与调节轴9压力下轴10连接,使压力下轴10带动压簧上板11压簧21压簧下板22,电热板23对放在硅胶板24(承印台)上的物件烫印,电机停止运转。当被烫印物件达到所需要的压力、时间后,电机17开始继续运转一周,被动大齿轮15再继续转半周,并带动下降时的部件开始上升回到原始位置等待下一次的往复工作。
为解决印花行业压烫设备的上述问题,本结构全新热转印压烫设备;主要发明是设备的压力部分,此结构由偏心轮、压力轴承、压力框组件(图1)等组成。以机械零件的偏心结构与轴承动力源有机结合,使电能转换为压力能,使偏心旋转变为压力。工作原理是由电机产生扭矩,通过带动齿轮15、16、偏心轮1、压力框3、压力轴9等部件,产生垂直压力。此设备由变频器、继电器、接近开关、线路板等电器件控制。可控制压力速度、加压(烫印)时间、控制承印台板速度等确保设备正常运转。
Claims (5)
1.一种全自动热转印机,它包括有机架,转印压力机头机构、承印台板机构及其控制机构,其特征是:转印压力机头机构包括:固定设置在机架上的压力电机,该压力电机的输出轴上连接有变速齿轮组,该变速齿轮组输出轴与带有向心球轴承的压力轴葫芦头相连接,压力轴输出端固连有一偏心轮,该偏心轮固定连接在轴承内套上,而轴承外套则与压力框固定连接,压力框向下依次连接有轴承托板、压力轴承、固定轴、调节轴、压力下轴、带有压簧的上下压板及电热板;承印台板机构包括:固定设置在机架上的旋转电机及旋转主轴,旋转电机输出轴通过一组变速齿轮与套装在旋转主轴上的旋转轴葫芦头固定连接,在旋转轴葫芦头上固定连接有托板支臂,在托板支臂上固定连接有托板及硅胶板,随旋转轴葫芦头旋转的硅胶板面向上与电热板相对应;控制机构是指在机架上还设置有控制压力电机及旋转电机的电控箱及开关。
2.根据权利要求1所述的全自动热转印机,其特征是:在旋转轴葫芦头上均布有二或四组带有托板及硅胶板的托板支架。
3.根据权利要求1所述的全自动热转印机,其特征是:在固定轴及调节轴上还设有导向内套、导向外套。
4.根据权利要求3所述的全自动热转印机,其特征是:导向外套固定连接在机架上的机架承压板上。
5.根据权利要求1所述的全自动热转印机,其特征是:在旋转主轴上还连接有电线弯管,电控箱设置在该弯管的上部,而在该弯管的顶部设有工作指示灯。
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