CN205291915U - 凸版印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种凸版印刷机，包括机架、印刷辊组、排风机构，所述的机架内设置有印刷辊组，印刷辊组的上方设置有排风机构；所述的印刷辊组包括支撑辊、水平导辊、转向辊、放膜辊、凸版网纹辊、竖直导辊、导出辊，支承辊的一侧设置有水平导辊，水平导辊的一侧设置有转向辊，转向辊一侧设置有凸版网纹辊，转向辊与凸版网纹辊之间设置有放膜辊，凸版网纹辊的下方设置有网纹递墨辊，网纹递墨辊的下方设置有墨盒，网纹递墨辊的下方设置有竖直导辊，竖直导辊的下方设置有放膜辊，放膜辊的一侧设置有导出辊。本实用新型所述的凸版印刷机设置有风道、鼓风机，风道平行于印刷辊，使排出的气体充分的吹到胶膜上，使其上面的墨料干燥速度加快。

Description

凸版印刷机

技术领域

本实用新型属于印刷领域，尤其是涉及一种凸版印刷机。

背景技术

目前，包装印刷品一般呈卷状，通常采用凹版印刷机或柔版印刷机连续印刷，印刷前需对印品预热、印刷过程中需要对印品烘干、印刷完成后需冷却印品。

现行印刷机，包括凹版、柔版，烘干采用热风吹扫实现，即将空气加热后吹扫印品达到烘干目的，预热采用与烘干类似方式完成。冷却大多采用冷却辊完成。

现行印刷机的预热、烘干、冷却均存在结构复杂、体积庞大、造价高昂、能耗过大的缺点，烘干设备还有排放废气、污染环境的致命问题，严重地制约了行业的健康发展。

现行烘干设备具有以下缺点：1、气流吹扫行程短，气流量小，烘干效率低，箱体过长，控制难度大；2、热量利用效率低，能耗过大，运行费用高；3、风道复杂接口多，气体易泄漏，风机噪音大，环保性差；4、结构复杂、庞大笨重、耗费大量钢材，制造成本高；5、有机溶剂对人体和环境有害，直接排放导致污染；6、废气中存在极有经济价值的有机溶剂及大量的热量，不能化废为宝导致生产消耗过高，加工效益下降。9、为减少加热空气的能耗就需要减少新鲜空气的流量，但会导致有机蒸汽的浓度超过爆炸极限发生爆炸事故，存在严重的安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种凸版印刷机，结构紧凑、性能优越、节能环保。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种凸版印刷机，包括机架、印刷辊组、排风机构，所述的机架内设置有印刷辊组，印刷辊组的上方设置有排风机构；

所述的印刷辊组包括支撑辊、水平导辊、转向辊、放膜辊、凸版网纹辊、网纹递墨辊、竖直导辊、导出辊，支承辊的一侧设置有水平导辊，水平导辊的一侧设置有转向辊，转向辊一侧设置有凸版网纹辊，转向辊与凸版网纹辊之间设置有放膜辊，凸版网纹辊的下方设置有网纹递墨辊，网纹递墨辊的下方设置有墨盒，网纹递墨辊的下方设置有竖直导辊，竖直导辊的下方设置有放膜辊，放膜辊的一侧设置有导出辊；

所述的排风机构包括鼓风机、若干的风道，所述的风道设置于机架顶部，鼓风机设置于机架上，鼓风机通过管路与风道相连。

进一步，所述的水平导辊的半径与竖直导辊的半径相同，放膜辊的半径大于水平导辊的半径。

进一步，所述的凸版网纹辊的数量为2个。

进一步，所述的网纹递墨辊设置于2个凸版网纹辊的下方，网纹递墨辊的转速与凸版网纹辊的转速相同。

进一步，所述的风道与凸版网纹辊平行设置。

相对于现有技术，本实用新型所述的凸版印刷机具有以下优势：

(1)本实用新型所述的凸版印刷机设置有风道、鼓风机，风道平行于印刷辊，使排出的气体充分的吹到胶膜上，使其上面的墨料干燥速度加快。

(2)本实用新型所述的凸版印刷机设置有凸版网纹辊、网纹递墨辊，凸版网纹辊的数量为2个，网纹递墨辊设置于2个凸版网纹辊的下方，网纹递墨辊的转速与凸版网纹辊的转速相同，使印刷效率大大提升，同时防止了油墨的浪费。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的凸版印刷机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的凸版印刷机侧视图；

图3为本实用新型实施例所述的凸版印刷机俯视图。

附图标记说明：

1-机架；2-支撑辊；3-水平导辊；4-转向辊；5-放膜辊；6-凸版网纹辊；7-网纹递墨辊；8-墨盒；9-竖直导辊；10-导出辊；11-鼓风机；12-风道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，一种凸版印刷机，包括机架1、印刷辊组、排风机构，所述的机架1内设置有印刷辊组，印刷辊组的上方设置有排风机构；

所述的印刷辊组包括支撑辊2、水平导辊3、转向辊4、放膜辊5、凸版网纹辊6、网纹递墨辊7、竖直导辊9、导出辊10，支承辊2的一侧设置有水平导辊3，水平导辊3的一侧设置有转向辊4，转向辊4一侧设置有凸版网纹辊6，转向辊4与凸版网纹辊6之间设置有放膜辊5，凸版网纹辊6的下方设置有网纹递墨辊7，网纹递墨辊7的下方设置有墨盒8，网纹递墨辊7的下方设置有竖直导辊9，竖直导辊9的下方设置有放膜辊5，放膜辊5的一侧设置有导出辊10；

所述的排风机构包括鼓风机11、若干的风道12，所述的风道12设置于机架1顶部，鼓风机11设置于机架1上，鼓风机11通过管路与风道12相连。

所述的水平导辊3的半径与竖直导辊9的半径相同，使胶膜前后的移动速度相同，保证了印刷的统一性，放膜辊5的半径大于水平导辊3的半径，是放膜的过程速度更加均匀，提高印刷质量。

所述的凸版网纹辊6的数量为2个。

所述的网纹递墨辊7设置于2个凸版网纹辊6的下方，网纹递墨辊7的转速与凸版网纹辊6的转速相同，使印刷效率大大提升，同时防止了油墨的浪费。

所述的风道12与凸版网纹辊6平行设置，使排出的气体充分的吹到胶膜上，使其上面的墨料干燥速度加快。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种凸版印刷机，其特征在于：包括机架(1)、印刷辊组、排风机构，所述的机架(1)内设置有印刷辊组，印刷辊组的上方设置有排风机构；

所述的印刷辊组包括支撑辊(2)、水平导辊(3)、转向辊(4)、放膜辊(5)、凸版网纹辊(6)、网纹递墨辊(7)、竖直导辊(9)、导出辊(10)，支承辊(2)的一侧设置有水平导辊(3)，水平导辊(3)的一侧设置有转向辊(4)，转向辊(4)一侧设置有凸版网纹辊(6)，转向辊(4)与凸版网纹辊(6)之间设置有放膜辊(5)，凸版网纹辊(6)的下方设置有网纹递墨辊(7)，网纹递墨辊(7)的下方设置有墨盒(8)，网纹递墨辊(7)的下方设置有竖直导辊(9)，竖直导辊(9)的下方设置有放膜辊(5)，放膜辊(5)的一侧设置有导出辊(10)；

所述的排风机构包括鼓风机(11)、若干的风道(12)，所述的风道(12)设置于机架(1)顶部，鼓风机(11)设置于机架(1)上，鼓风机(11)通过管路与风道(12)相连。

2.根据权利要求1所述的凸版印刷机，其特征在于：所述的水平导辊(3)的半径与竖直导辊(9)的半径相同，放膜辊(5)的半径大于水平导辊(3)的半径。

3.根据权利要求1所述的凸版印刷机，其特征在于：所述的凸版网纹辊(6)的数量为2个。

4.根据权利要求3所述的凸版印刷机，其特征在于：所述的网纹递墨辊(7)设置于2个凸版网纹辊(6)的下方，网纹递墨辊(7)的转速与凸版网纹辊(6)的转速相同。

5.根据权利要求1所述的凸版印刷机，其特征在于：所述的风道(12)与凸版网纹辊(6)平行设置。