CN204936486U - 一种装配有烘干机构的凸版印刷机 - Google Patents
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Abstract
<b>本实用新型公开了一种装配有烘干机构的凸版印刷机,包括底座(1),底座(1)上从左到右依次设有给纸装置(2)、印刷装置(3)和收纸装置(5);在印刷装置(3)和收纸装置(5)之间设有烘干段(4),烘干段(4)下方设有第一烘干机构(22),烘干段(4)上方设有第二烘干机构(23);第一烘干机构(22)包括支架(6)、烘干箱(9)和风机(16);烘干箱(9)内设有加热装置(10);加热装置(10)包括基板(12)和电阻丝(14);风机(16)经导风管(24)与烘干箱(9)连接;第二烘干机构(23)包括箱体(19)和热风机(20),箱体(19)底部截面呈锯齿形。本实用新型具有图文油墨能及时干燥,墨迹不易花,成品率较高的特点。</b>
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷设备技术领域,特别是一种装配有烘干机构的凸版印刷机。
背景技术
凸版印刷机是印板上的图文信息高于空白区域的机器,通常分为平压平型凸版印刷机、圆压平型凸版印刷机和圆压圆型凸版印刷机三大类。目前的凸版印刷机实现对纸张的印刷后,印刷到纸张上的图文油墨由于无法及时干燥,致使印刷到纸张上的图文墨迹易花,大大降低了工作的成品率。因此,目前的凸版印刷机存在图文油墨无法及时干燥,墨迹易花,成品率较低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种装配有烘干机构的凸版印刷机,它具有图文油墨能够及时干燥,墨迹不易花,成品率较高的特点。
本实用新型的技术方案:一种装配有烘干机构的凸版印刷机,包括底座,底座上从左到右依次设有给纸装置、印刷装置和收纸装置;在印刷装置和收纸装置之间设有烘干段,烘干段下方设有第一烘干机构,烘干段上方设有第二烘干机构;所述第一烘干机构包括支架,支架顶端的中部设有第一安装槽,支架顶端位于第一安装槽的两侧各设有一个第二安装槽;第一安装槽内设有烘干箱,烘干箱内的底部设有加热装置,烘干箱的顶部设有出风口;所述加热装置包括基板,基板上设有第三安装槽,第三安装槽内设有电阻丝;所述第二安装槽内壁上设有减震层,减震层上设有风机,风机经导风管与烘干箱连接,导风管的端部延伸至烘干箱的内部且置于加热装置的上方,导风管包括固定管,固定管内设有滑动管,滑动管与固定管之间为滑动连接;所述第二烘干机构包括箱体,箱体内的顶部设有热风机,箱体的底部截面呈锯齿形,箱体底部的锯齿谷处设有吹风口,吹风口的形状为矩形;所述烘干箱和箱体的外围均设有绝热层。
上述的装配有烘干机构的凸版印刷机中,所述所述烘干箱两侧均设有通孔,通孔位置与滑动管的位置对应,滑动管置于通孔内,滑动管在通孔内为滑动设置;所述导风管的端部为滑动管的端部。
前述的装配有烘干机构的凸版印刷机中,所述绝热层为气凝胶毡绝热层。
前述的装配有烘干机构的凸版印刷机中,所述减震层为顺丁橡胶减震层。
前述的装配有烘干机构的凸版印刷机中,所述出风口的形状为矩形,数量为5个,出风口在烘干箱的顶端为等间距设置。
前述的装配有烘干机构的凸版印刷机中,所述热风机的数量为3个,3个热风机等间距设置。
前述的装配有烘干机构的凸版印刷机中,所述两个第二安装槽相对于支架中间为对称设置。
与现有技术相比,本实用新型具有图文油墨能够及时干燥,墨迹不易花,成品率较高的特点。本实用新型通过在印刷装置与收纸装置之间添设烘干段,并且在烘干段下方设置第一烘干机构,烘干段上方设置第二烘干机构的方式,来对从印刷装置出来的纸张进行双面烘干,以此来使得纸张上的图文油墨能够及时干燥,使得收纸装置所收集的成品纸张,在互相摩擦干扰时,不会因油墨未干而使得纸张上的图文墨迹变花,产生不合格的次品,影响产品的成品率,具有成品率高的特点。本实用新型中的第一烘干机构包括支架、风机和烘干箱,支架中部设有第一安装槽,第一安装槽两边对称各设有一个第二安装槽,第一安装槽大小与烘干箱对应,第二安装槽大小与风机对应,烘干箱置于第一安装槽内,风机置于第二安装槽内,两个风机分别经导风管与烘干箱连接,整个第一烘干机构结构较为紧凑。本实用新型中烘干箱的底部设有加热装置,加热装置主要的发热源为电阻丝,通电后电阻丝发热,位于烘干箱两侧的两个风机同时吹风,经导风管将风机吹出的风导入烘干箱内,促使烘干箱内的热空气开始流动,由于烘干箱内部为相对封闭的环境,在风机风力的推动下,烘干箱内的热空气只能由顶端的出风口流出,而出风口正好位于烘干段的下方,此时由出风口吹出的热风正好吹到经过烘干段的纸张底部,能够及时的吹干纸张上的油墨,并且由于是有两个风机从烘干箱的两侧同时送风,使烘干箱内的热空气由出风口吹出,风力较强,烘干效率较高。本实用新型中的导风管包括固定管和滑动管两部分,滑动管能够在固定管内滑动伸缩,放好烘干箱后,滑动管也对准了烘干箱上的通孔,拉伸滑动管进入通孔,即完成了风机与烘干箱之间的连接,收缩滑动管推出通孔,即可将风机与烘干箱失去连接,在建立风机与烘干箱之间的连接关系上极为方便。本实用新型中的第二烘干机构包括箱体和热风机,热风机有3个,均匀置于箱体内的顶部,箱体底部截面为锯齿形,箱体底部的锯齿谷处设有吹风口,如此锯齿形的箱体底部设计,能够加剧箱体内热空气的流出速度和强度,能够对纸张油墨烘干产生更好的烘干效果,烘干效率较高。本实用新型通过在烘干段下部和上部同时设置烘干机构的方式,来使得纸张上的油墨很快干燥,烘干段下部的第一烘干机构向纸张底部输送热流,烘干段上部的第二烘干机构向纸张上部输送热流,烘干效率较高。此外,本实用新型中在烘干箱和箱体的外层均裹有气凝胶毡绝热层,可以保证壳体外壁的温度不会太高,避免了烫伤隐患;本实用新型在第二安装槽内设置了顺丁橡胶减震层,可以减少因风机震动对整个第一烘干机构产生的影响。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2本实用新型中第一烘干机构的结构示意图;
图3本实用新型中第二烘干机构的结构示意图;
图4是本实用新型中加热装置的结构示意图。
附图中的标记为:1-底座,2-给纸装置,3-印刷装置,4-烘干段,5-收纸装置,6-支架,7-第一安装槽,8-第二安装槽,9-烘干箱,10-加热装置,11-出风口,12-基板,13-第三安装槽,14-电阻丝,15-减震层,16-风机,17-固定管,18-滑动管,19-箱体,20-热风机,21-吹风口,22-第一烘干机构,23-第二烘干机构,24-导风管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种装配有烘干机构的凸版印刷机,构成如图1、图2、图3和图4所示,包括现有凸版印刷机的底座1、给纸装置2、印刷装置3和收纸装置5,底座1上从左到右依次设有给纸装置2、印刷装置3和收纸装置5。在印刷装置3和收纸装置5之间设有烘干段4,烘干段4下方设有第一烘干机构22,烘干段4上方设有第二烘干机构23;所述第一烘干机构22包括支架6,支架6顶端的中部设有第一安装槽7,支架6顶端位于第一安装槽7的两侧各设有一个第二安装槽8;第一安装槽7内设有烘干箱9,烘干箱9内的底部设有加热装置10,烘干箱9的顶部设有出风口11;所述加热装置10包括基板12,基板12上设有第三安装槽13,第三安装槽13内设有电阻丝14;所述第二安装槽8内壁上设有减震层15,减震层15上设有风机16,风机16经导风管24与烘干箱9连接,导风管24的端部延伸至烘干箱9的内部且置于加热装置10的上方,导风管24包括固定管17,固定管17内设有滑动管18,滑动管18与固定管17之间为滑动连接;所述第二烘干机构23包括箱体19,箱体19内的顶部设有热风机20,箱体19的底部截面呈锯齿形,箱体19底部的锯齿谷处设有吹风口21,吹风口21的形状为矩形;所述烘干箱9和箱体19的外围均设有绝热层。
所述烘干箱9两侧均设有通孔,通孔位置与滑动管18的位置对应,滑动管18置于通孔内,滑动管18在通孔内为滑动设置;所述导风管24的端部为滑动管18的端部。所述绝热层为气凝胶毡绝热层。所述减震层15为顺丁橡胶减震层。所述出风口11的形状为矩形,数量为5个,出风口11在烘干箱9的顶端为等间距设置。所述热风机20的数量为3个,3个热风机20等间距设置。所述两个第二安装槽8相对于支架6中间为对称设置。
本实用新型的工作原理为:
纸张从给支装置2进入,经过印刷装置3印刷,经过烘干段4烘干,再进入收纸装置5处理。位于烘干段4的下方设有第一烘干机构22,第一烘干机构22包括支架6、风机16和烘干箱9,支架6中部设有第一安装槽7,第一安装槽7两边对称各设有一个第二安装槽8,第一安装槽7大小与烘干箱9对应,第二安装槽8大小与风机16对应,烘干箱9置于第一安装槽7内,风机16置于第二安装槽8内,两个风机16分别经导风管24与烘干箱9连接,整个第一烘干机构22结构较为紧凑。位于烘干段4的上方设有第二烘干机构23,第二烘干机构23包括箱体19和热风机20,热风机20有3个,均匀置于箱体19内的顶部,箱体19底部截面为锯齿形,箱体19底部的锯齿谷处设有吹风口21,如此锯齿形的箱体19底部设计,能够加剧箱体19内热空气的流出速度和强度,能够对纸张油墨烘干产生更好的烘干效果,烘干效率较高;控制3个热风机20转动,热风机20源源不断的向箱体19内送入热流,由于箱体19内部是一个相对密闭的环境,箱体19内部的热流空气,只能从箱体19底部的吹风口21流出,而吹风口21正好置于烘干段4上部的合适位置,热流不断的由吹风口21吹向烘干段4,烘干段4上不断的有纸张经过,以向纸张表面输送热流的方式,来使得纸张上的油墨完全干燥,在热流由箱体19内的上部到达箱体19底部时,箱体19底部的锯齿形设计,使得热流在流出吹风口21时有一个突然加快、加强的过程,能够达到更好的烘干效果。
本实用新型中烘干箱9的底部设有加热装置10,加热装置10主要的发热源为电阻丝14,通电后电阻丝14发热,位于烘干箱9两侧的两个风机16同时吹风,经导风管24将风机16吹出的风导入烘干箱9内,促使烘干箱9内的热空气开始流动,由于烘干箱9内部为相对封闭的环境,在风机16风力的推动下,烘干箱9内的热空气只能由顶端的出风口11流出,而出风口11正好位于烘干段4的下方,此时由出风口11吹出的热风正好吹到经过烘干段4的纸张底部,能够及时吹干纸张上的油墨,并且由于是有两个风机16从烘干箱9的两侧同时送风,使烘干箱9内的热空气由出风口11吹出,风力较强,烘干效率较高。本实用新型中的导风管24包括固定管17和滑动管18两部分,滑动管18能够在固定管17内滑动伸缩,放好烘干箱9后,滑动管18也对准了烘干箱9上的通孔,拉伸滑动管18进入通孔,即完成了风机16与烘干箱9之间的连接,收缩滑动管18退出通孔,即可使风机6与烘干箱9失去连接,如此对于建立风机16与烘干箱9之间的连接关系上极为方便。
本实用新型以在烘干段4下部和上部同时设置烘干机构的方式,来使得纸张上的油墨很快干燥,烘干段4下部的第一烘干机构22向纸张底部输送热流,烘干段4上部的第二烘干机构23向纸张上部输送热流,烘干效率较高。此外,本实用新型中在烘干箱9和箱体19的外层均裹有气凝胶毡绝热层,可以保证烘干箱9和箱体19外壁的温度不会太高,避免了烫伤隐患;本实用新型在第二安装槽8内设置了顺丁橡胶减震层15,可以减少因风机16震动对整个第一烘干机构22产生的影响。
本实用新型通过在印刷装置3与收纸装置5之间添设烘干段4,并且以在烘干段4下方设置第一烘干机构22,烘干段上方设置第二烘干机构23的方式,来对从印刷装置3出来的纸张进行双面烘干,以此来使得纸张上的图文油墨能够及时干燥,使得收纸装置5所收集的成品纸张,在互相摩擦干扰时,不会因油墨未干而使得纸张上的图文墨迹变花,产生不合格的次品,影响产品的成品率,具有成品率高的特点。
Claims (7)
1.一种装配有烘干机构的凸版印刷机,其特征在于:包括底座(1),底座(1)上从左到右依次设有给纸装置(2)、印刷装置(3)和收纸装置(5);在印刷装置(3)和收纸装置(5)之间设有烘干段(4),烘干段(4)下方设有第一烘干机构(22),烘干段(4)上方设有第二烘干机构(23);所述第一烘干机构(22)包括支架(6),支架(6)顶端的中部设有第一安装槽(7),支架(6)顶端位于第一安装槽(7)的两侧各设有一个第二安装槽(8);第一安装槽(7)内设有烘干箱(9),烘干箱(9)内的底部设有加热装置(10),烘干箱(9)的顶部设有出风口(11);所述加热装置(10)包括基板(12),基板(12)上设有第三安装槽(13),第三安装槽(13)内设有电阻丝(14);所述第二安装槽(8)内壁上设有减震层(15),减震层(15)上设有风机(16),风机(16)经导风管(24)与烘干箱(9)连接,导风管(24)的端部延伸至烘干箱(9)的内部且置于加热装置(10)的上方,导风管(24)包括固定管(17),固定管(17)内设有滑动管(18),滑动管(18)与固定管(17)之间为滑动连接;所述第二烘干机构(23)包括箱体(19),箱体(19)内的顶部设有热风机(20),箱体(19)的底部截面呈锯齿形,箱体(19)底部的锯齿谷处设有吹风口(21),吹风口(21)的形状为矩形;所述烘干箱(9)和箱体(19)的外围均设有绝热层。
2.根据权利要求1所述的一种装配有烘干机构的凸版印刷机,其特征在于:所述烘干箱(9)两侧均设有通孔,通孔位置与滑动管(18)的位置对应,滑动管(18)置于通孔内,滑动管(18)在通孔内为滑动设置;所述导风管(24)的端部为滑动管(18)的端部。
3.根据权利要求1所述的一种装配有烘干机构的凸版印刷机,其特征在于:所述绝热层为气凝胶毡绝热层。
4.根据权利要求1所述的一种装配有烘干机构的凸版印刷机,其特征在于:所述减震层(15)为顺丁橡胶减震层。
5.根据权利要求1所述的一种装配有烘干机构的凸版印刷机,其特征在于:所述出风口(11)的形状为矩形,数量为5个,出风口(11)在烘干箱(9)的顶端为等间距设置。
6.根据权利要求1所述的一种装配有烘干机构的凸版印刷机,其特征在于:所述热风机(20)的数量为3个,3个热风机(20)等间距设置。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的一种装配有烘干机构的凸版印刷机,其特征在于:所述两个第二安装槽(8)相对于支架(6)中间为对称设置。
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CN201520714770.2U CN204936486U (zh) | 2015-09-16 | 2015-09-16 | 一种装配有烘干机构的凸版印刷机 |
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